UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL

ING. METALURGICA Y DE
MATERIALES
CONCENTRACION GRAVIMETRICA
CTEDRA

: CONCENTRACION DE MINERALES II

CATEDRTICO

: ING. HECTOR BUENO Bullon

ALUMNO(A)

:
:
:
:
:
:
:
:

CURASMA VILLALAVA Rody Williams

ROJAS LLANCO Russel
QUIONES NIETO Josue
CCENTE GARCIA Henry
LLACZA CHURAMPI Ronaldi
CORILLOCLLA ROMERO Nils
CHOQUELAHU CARHUAMACA Herbert
VELASQUEZ RAMOS Royer
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: SOLANO TORRES Mark

: FLORES BONIFACIO Oliver
: JANAMPA MENDOZA Jhonata
SEMESTRE

VI

Huancayo Per
2014

CONCENTRACIN
GRAVIMETRICA
EN ESPIRALES
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CONTENIDO

Captulo 1 RESUMEN: ..
Captulo 2 INTRODUCCIN:
Captulo 3 CARACTERIZACION DE LA MUESTRA: ..

Leyes

Mineraloga

Preparacin

Captulo 4 DESARROLLO EXPERIMENTAL: ..

Captulo 5 DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA:
Captulo 6 PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD: .
Captulo 7 PRUEBAS DE CONCENTRACION: ..
Captulo 8 DISCUSIONES:..

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Captulo 9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:...

Captulo 10 APENDICES: .
Captulo 11 ANEXOS:

Captulo 1 RESUMEN:
Captulo 2 INTRUDUCCION:
El principio de la concentracin en Espiral Humphrey est basado a travs de un
flujo laminar, en el hecho que una partcula se desliza en un canal circular a travs
de una corriente de fluido (agua), est sujeta por lo menos a cuatro fuerzas a
saber:
1. Fuerza gravitacional
2. Fuerza centrfuga
3. Empuje del lquido
4. Roce contra el fondo del canal.
Cuando la pulpa corre hacia abajo por el canal en espiral de seccin semi circular
cada partcula est sujeta a la fuerza centrfuga tangencial al cauce. Esta fuerza
es directamente proporcional al radio en donde est ubicada la partcula. La fuerza
centrfuga empuja al lquido hacia la periferia de la espiral hasta que la corriente
de la pulpa alcanza el equilibrio entre la fuerza centrfuga y la de gravedad. En tal
caso la velocidad del flujo a travs de la espiral decrece con la profundidad, siendo
mxima en la superficie del lquido y tendiendo a cero hacia el fondo. Esta
disminucin proporcional de la aceleracin es mayor en la cercana del contacto
pulpa - superficie del canal, formando sobre l una pelcula de fluido retardado por
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el roce. Dicho efecto hace disminuir la fuerza centrfuga y las partculas

decantadas en el fondo son llevadas hacia el interior del canal, mientras que las
ms livianas son arrastradas hacia la superficie.
En resumen, la fuerza resultante que lleva la partcula pesada hacia el interior del
canal es la resultante de las cuatro fuerzas nombradas con anterioridad.
Variables operativas:

Alimentacin
Porcentaje de slido
Granulometra de alimentacin
Volumen mximo de pulpa

MARCO TEORICO
1.-BREVE RESEA HISTORICA
Es muy antigua la existencia del procedimiento de la concentracin por
espirales, as como de la flotacin.
Los egipcios del tiempo de las pirmides, utilizaban las torres de
concentracin de espirales de gruesas piedras de forma tronco-cnicas en
la concentracin de minerales de estao, oro y cobre. Estas torres existen
an, y se llaman Nuraghes. Se conocen estas torres en el frica, en el
cercano Oriente y en la Judea. Hasta hace poco se supona que eran
fortalezas, pero su disposicin en relacin a los accidentes geogrficos no
confirma dicho criterio.
En los comienzos del presente siglo encontraremos que los belgas habran
utilizado ya los espirales metlicos, para la separacin de los esquistos de
los carbones antracitosos.
Ya en el presente siglo es sabido que los espirales se han utilizado para
fines industriales. Richards en su texto de tratamiento de minerales con
fecha del ao de 1925 explica un procedimiento de seleccin de carbn de
piedra con espiral. Estos seleccionadores o separadores espirales hacen
uso fundamentalmente de varias diferencias, respecto a las propiedades
entre el carbn y las impurezas que le acompaan tales como
conglomerados de lodo, arcilla o principalmente de pizarras, las cuales
afectan el movimiento de cada en un plano inclinado. La pizarra tiene un
alto coeficiente de deslizamiento y un elevado peso especfico en relacin al
carbn tambin tienden a romperse en piezas planas a lo que las del
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carbn se cubican. El efecto combinado de estas diferencias es que las

partculas de carbn durante su cada adquiere mucha mayor velocidad que
las de pizarra, el caso es que las partculas de carbn son ms elsticas,
poco frgiles que la pizarra, puede considerarse adems en la diferencia de
la velocidad el hecho que las partculas de carbn ruedan y saltan mientras
que las de pizarra se deslizan.
Considerando las propiedades descritas se ha sealado el artefacto
denominado Espiral Fardee, esta espiral realiza tres tareas fundamentales:
a) Alimentacin b) Seleccin o Separacin c) Coleccin.
La alimentacin se realiza en la parte superior A de tres canales helicoidales
interiores e inmediatamente tan pronto el material seco comienza a ser, en
B se produce una clasificacin natural en capas por orden de densidad, al
fondo la pizarra y en la superficie el carbn.
Este ltimo adquiere al seguir el canal espiral una mayor aceleracin
centrifuga que lo impuse al exterior y encima del borde de la espiral de
separacin a la espiral exterior colectora del carbn limpio .Mientras tanto la
accin de la fuerza centrfuga que actu sobre las partculas de pizarra ha
sido insuficiente para llevarlos arriba y encima de los bordes del canal. El
carbn y los desechos se recogen separadamente en la parte inferior
externa C, y las internas P.

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En 1943 I.B.Humpreys creo en Denver, EE.UU. un nuevo modelo de espiral,

haciendo modificaciones fundamentalmente del anterior que utilizo por
primera vez en la concentracin gravimtrica de la cromita de las arenas
cromiferas depositadas en las antiguas playas de Oregn.

Desde la fecha arriba citada hasta el presente ha sido aplicado

progresivamente en un mayor nmero de minerales.
Su campo de accin comprende tanto minerales metlicos y no metlicos,
incluyendo el lavado de carbn.
Los minerales que han sido concentrados por estas espirales verticales son:
cromita, rutilo, ilmenita, zircn, monacita, estaurodita, baritina, galena, pirita,
fosfatos, hemetita, maquetita, micas, molibdenita, wolframita, cobre nativo,
schelita y columbita.
El principio bsico se ha mantenido hasta la actualidad, pero con
evoluciones considerables en cuanto al diseo y tcnicas de fabricacin.
Los materiales de construccin empleados han evolucionado desde la
madera y hierro fundido hasta el polister reforzado con fibra de vidrio,
pasando por aleaciones, hormign, goma, etc.
Actualmente, la mayora de los fabricantes construyen en polister
reforzado con fibra de vidrio, con recubrimientos de poliuretanoo goma, y
este relativamente sencillo proceso de fabricacin ha sido uno de los
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motivos del rpido avance en el diseo de estos separadores. Los mayores

avances en el diseo han incidido en el perfil y paso de la espiral. El campo
de aplicacin se ha expandido principalmente, debido al desarrollo de
espirales en las cuales el paso y el perfil cambian a lo largo de su longitud.

2.- DEFINICION
El concentrador de espiral consiste en una canaleta helicoidal con cuatro a
siete vueltas. Su funcionamiento puede ser comparado con el de una batea
cnica, donde las partculas livianas se mueven por la accin del agua
hacia el borde y las partculas pesadas se concentran en el centro. Se
puede considerar al concentrador de espiral como una serie de bateas
superpuestas y conectadas.
Un concentrador de espiral, tambin conocido como espiral Humphreys,
consiste bsicamente en una o ms artesas (troughs) de seccin
semicircular que describen una trayectoria helicoidal vertical alrededor de
una columna central que sirve de soporte.

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Las partculas ms pesadas se renen en el fondo, donde la friccin y el

lastre actan para aminorar la velocidad del material. Debido a la forma de
espiral del lecho de la canaleta, las fuerzas centrfugas en la pulpa llevan al
material ms liviano hacia afuera, hacia el borde de la espiral, mientras que
el material pesado permanece adentro.
Al final de las espirales modernas, los cortadores dividen el producto en
cuatro diferentes fracciones: concentrados, mixtos, colas y agua. Existen
tipos especficos de espirales, utilizados para la limpieza realizada en una
etapa posterior sobre los concentrados enriquecidos o sobre las cargas con
alto contenido de minerales pesados (las espirales de mediano grado y de
alto grado tienen ms salidas para los concentrados, pero muy raramente
son utilizadas en el procesamiento de oro).
La forma helicoidal hace posible la combinacin de varias espirales en una
sola columna (duplex, triplex).
Las espirales pueden ser utilizadas para una variacin de tamao de grano
desde 2 mm hasta aprox. 30 mm. Por lo general, las espirales se
caracterizan por su alta recuperacin, pero tambin por su bajo factor de
enriquecimiento, y es debido a este motivo que las espirales son utilizadas
exitosamente en la fase de preconcentracin o como "scavenger" (para la
recuperacin de minerales residuales de valor de las colas). Las espirales
no son apropiadas para el enriquecimiento de los concentrados obtenidos a
travs del lavado en canaletas.
Sin embargo, no hay duda que las espirales pueden ser utilizadas
efectivamente incluso como un reemplazo de las canaletas, combinadas
con otro equipo para la concentracin secundaria de reconcentrados
(mesas concentradoras, por ejemplo).
Las espirales permiten tener una produccin continua de reconcentrados,
as como tambin extraer un producto intermedio (como sulfuros) y son
extraordinariamente tiles para la extraccin de lodo del material, debido

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que la mayor parte del agua, junto con las partculas ultra finas, se extrae
separadamente.
Las espirales no requieren de impulsin motriz, requieren poco
mantenimiento, tambin son resistentes al desgaste mecnico y cada
unidad puede tratar hasta 2 t/h, requieren poco espacio y son fciles de
operar.
En comparacin con las mesas vibradoras y con los concentradores
centrfugos, las espirales son significativamente ms econmicas.
ESTIMACIN DEL GRADO
Para tener una primera estimacin del grado de xito que se puede obtener
con la espiral, se puede recurrir a la siguiente expresin:

Donde:
p = Diferencia de densidad,
p = densidad relativa de la partcula.
Segn el valor de p tendremos la siguiente tabla:

3.- CARACTERISTICAS DE LAS ESPIRALES

La concentracin en espirales puede realizarse por etapas, en general una
etapa de desbaste es seguida de etapas de limpieza. En el caso de menas
metlicas, normalmente se retira un relave final en la etapa de desbaste,
mientras que, un pre-concentrado pasa a la etapa de limpieza.
La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal
semicircular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a

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recibir la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las

partculas ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno
del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en la parte
ms baja de su seccin transversal.
En las espirales Humphrey existen dos aberturas para cada vuelta de la
espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite guiar los
minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs de una
regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo colector central,
a travs de mangueras de tal forma que se juntan los materiales recogidos en
las diferentes aberturas en un nico producto. En el extremo inferior del canal
existe una caja destinada a recoger los minerales livianos que no son
recogidos por las aberturas.
4.-PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

La pulpa es introducida en la parte superior de la espiral, sobre el canal

semicircular, a travs de un distribuidor de alimentacin e
inmediatamente la pulpa es sometida a una fuerza centrfuga generada
gracias a la geometra de la espiral. Las partculas ms ligeras son
llevadas ms rpidamente por el empuje de la lmina fluyente,
alcanzando una mayor velocidad tangencial que facilitar su ascenso
hacia la periferia de la artesa mientras que las partculas ms pesadas
sern dirigidas hacia la zona prxima de la columna central, como
consecuencia de su menor velocidad tangencial facilitada por una menor
velocidad del flujo de agua debido a la friccin con la superficie (segn
Mitchell). Segn Taggart el movimiento helicoidal que adquiere la pulpa
en su bajada, har que las partculas ms pesadas se dirijan a la zona
interna por saltacin mientras que las partculas ms ligeras se dirigirn
a la zona externa por suspensin.

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Carpco (fabricante que comercializa las espirales Humphreys desde 1988)

presenta las siguientes regiones sobre la seccin transversal de la artesa:

Regin 1: Esta regin de agua elevada consiste principalmente de agua y

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Partculas finas, la mayor parte de las cuales han quedado atrapadas aqu
desde el alimentador. El agua presenta aqu un movimiento anti-horario. En
esta regin no hay separacin debido a la baja densidad de pulpa y a la alta
velocidad de la pulpa que impiden cualquier sedimentacin de las partculas
densas.
Regin 2: Esta franja es la regin con la mxima velocidad del agua, y
representa por tanto la mxima fuerza centrfuga del agua, movindose el
agua hacia abajo e interrumpiendo cualquier movimiento entre las regiones
1 y 3.
Regin 3: Esta regin es considerada la regin superior con una velocidad
muy alta de pulpa. El agua en esta regin se mueve en sentido horario y la
mayor parte de la separacin tiene lugar en ella. Las partculas ms densas
sedimentan en el fondo de la artesa y caminan hacia la regin 5. Al mismo
tiempo, las partculas menos densas son suspendidas en la alta velocidad
del agua y son llevadas a la regin 2.
Regin 4: Esta pequea regin es donde las regiones 3 y 5 se solapan.
Sirve como punto de referencia para los operadores de espirales.
Regin 5: Es la regin donde se concentran las partculas de mayor
densidad. Las partculas menos densas de esta regin se dirigen hacia la
parte alta la capa de pulpa y entonces son llevadas lejos por el agua que
fluye sobre la superficie de la capa de pulpa. Este lavado se mejora con la
introduccin de agua de lavado a travs de la regin 6.
Regin 6: Sobre los modelos de espiral tipo washwater, se aade un
agua adicional para lavar las partculas menos densas antes de que las
partculas densas sean recolectadas en el orificio de concentrados.

5.-PARMETROS DE OPERACIN
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SLIDOS.

La capacidad de tratamiento de slidos por espiral vara de 0,5 a 2,5

ton/h, la tasa ms utilizada es de 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de la
alimentacin depende de las caractersticas de la menas. Para
materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 L/min, para materiales
medios, 70 a 90 L/miny para materiales gruesos, en torno de 110 L/min.
CONSUMO DE AGUA.

El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de lavado

vara de 50 a 110 L/min. Esta agua es normalmente recuperada y

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recirculada. En el caso de las espirales de retiradas limitadas, el agua de

lavado ha sido reducida e incluso en ciertos casos ha sido eliminada.
PORCENTAJE DE SLIDOS.

El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas conteniendo slidos de

granulometra gruesa, pueden tener hasta 50% de slidos.

EFECTO DEL PRCENTAJE DE SLIDOS EN EL RENDIMIENTO DE

UNA ESPIRAL

GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN.

Los lmites granulomtricos de los minerales pesados contenidos en la

pulpa pueden variar hasta 4 mallas. Cuanto ms amplio es el rango
granulomtrico, menor ser la eficiencia de concentracin. La eficiencia
de las espirales normalmente disminuye para granulometras menores a
200 mallas.
PESOS ESPECFICOS DE LOS MINERALES A SEPARAR.

La diferencia de pesos especficos entre los minerales tiles y los

minerales de ganga deben ser siempre mayores que 1,0 para obtener
una concentracin adecuada. La eficiencia de las espirales crece con el
aumento de los pesos especficos de los minerales pesados.
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FORMA O TAMAOS DE LAS PARTCULAS.

Puede influir de tal forma a la concentracin, que en ciertos casos,

tratando minerales de pesos especficos muy prximos, puede
obtenerse una buena concentracin
RECUPERACIN VS TAMAO EN CONCENTRACIN ESPIRALES

6.-CLASIFICACION
Las espirales se dividen en dos tipos: espirales de mltiples retiradas y
espirales de retiradas limitadas.
ESPIRALES DE MLTIPLES RETIRADAS
La espiral original Humphrey presenta cinco vueltas completas de hlice,
la cual es un conducto helicoidal conectado a una columna central que
sirve tambin para la descarga del concentrado. Se fabrican en
segmentos de 120 (3 segmentos forman una vuelta). Se construyen en
fierro fundido (con o sin revestimiento de goma) y en fibra de vidrio (con
revestimiento de goma. Se entregan en hlices simples o dobles, en ese
caso se acoplan en 180en torno a la columna central.

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ESPIRALES

DE

RETIRADAS LIMITADAS
La tecnologa se inclina a la construccin de espirales con menos puntos
de retiradas del concentrado, varias con un nico punto, en el fondo de
la hlice. Tambin el agua de lavado ha sido reducida e incluso en
algunos casos ha sido eliminada.
Estas espirales han sido fabricadas por la Reichert, Vickers, Xatal,
Spargo, etc. En la Unin Sovitica han sido proyectadas espirales de
hasta 2 metros de dimetro.

7.- CIRCUITO DE CONCENTRACIN CON ESPIRALES

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8.-FLOWSHET

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9.-APLICACIONES
Las espirales se aplican de la siguiente forma:
Produccin de un concentrado y un relave en una sola etapa.
Produccin de un concentrado final y el relave se trata en otro
proceso.
Produccin de un concentrado bulkde varios minerales
pesados (la separacin se realiza por otro proceso) y un
relave final.
Tratamiento del scavengerde otro proceso.
En circuito cerrado de molienda, en la recuperacin de
minerales pesados ya liberados.
Las principales aplicaciones de las espirales seran las siguientes:
Tratamiento de menas de fierro.
Tratamiento de arenas de playa.
Tratamiento de cromita, tantalita, scheelitay oro.
Tratamiento de carbn.

Captulo 3 CARACTERIZACION DE LA MUESTRA:

La muestra se prepara con una ley de 2%
Captulo 4 DESARROLLO EXPERIMENTAL:
El primer paso en la prueba fue calcular los pesos respectivos de cada muestra, a
una gravedad especifica de : galena (Ge=6.55), cuarzo (Ge=2.73). con la cual se
calculo los pesos respectivos para cada muestra con una ley de 2%, obteniendo
para la galena 132,3g y para el silicio 4867,7g.
El sigundo paso fue separar la muestra mediante un cuartiador en cantidades
proporcioneles que es de 1kg, de donde cada porcin de muestra se empleo en el
anlisis respectivo, como, 1kg se utilizo exclusivamente para la prueba de
gravedad especifica, y otros 3kg para la prueba de moliendabilidad, y un kilogramo
se guardo como muestra de testigo.
Tercero.- con la muestra que se utilizo en molienda se realizo la prueba de
concentracin por espirales a granolumetrias diferentes.
Captulo 5 DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA:
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GRAVEDAD ESPECFICA
La gravedad especfica del mineral se determina en el laboratorio para ello
utilizaremos el mtodo de la fiola, donde primero se debe pasar por una malla N
10, luego homogenizar la muestra y pesar en tres porciones de 20g, 30g y 40g de
cada mineral sinttico como el plomo, cuarzo y composito respectivamente.
CALCULOS:
Utilizamos la siguiente frmula para calcular sus respectivas gravedades de la
muestra:
G=

m
( m+ FhFp )

m = peso de muestra seco

Fh = peso de fiola + agua
Fp = peso de fiola + agua + mineral

PRUEBA
1
2
3

PRUEBA
1
2
3

m
20
30
40

MUESTRA DE PbS
Fh
Fp
84.8
101.8
84.8
110.2
84.8
118.6

m
20
30
40

MUESTRA DE SiO2
Fh
Fp
84.8
97.5
84.8
103.8
84.8
110.1

MUESTRA DEL COMPOSITO

PRUEBA
M
Fh
Fp
1
20
84.8
97.6
2
30
84.8
104
3
40
84.8
110.5

G,g/cc
6.67
6.52
6.45
6.55

G,g/cc
2.74
2.73
2.72
2.73

G,g/cc
2.78
2.78
2.80
2.78

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En conclusin:
Ge EXPERIMENTAL:
Muestra

Especie

Ge

Mena
Ganga
Compsit
o

PbS
SiO2
compsit
o

6.55
2.73
2.78

Calculando el criterio de concentracin:

C c=

G PDl
G L Dl

C c=

C c 2,5

6.551
2.731

C c =3.21

Una vez calculado su gravedad especifica y el criterio de concentracin para cada

especie, se determina sus pesos:
w c =w PbS +w SiO2 ..(I )

Wc= peso de lamuestra o composito

WPbS=peso de la galena

WSiO 2= peso del silicio

w c =5000 g
Ley c =2.0 %Pb
w m=w PbS +w SiO 2
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5000 g=x + y

Calculando X e Y
Con la frmula de contenido metlico.
CM ( Pb )=

5000 2.0
=100 gPb
100

Estequiometra
Pb
207
S
32
PbS
239
239
100=115.46 gPbS
207
5000 g115.46 g=4884.54 gSiO2

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS:

1. RESULTADOS
EXPERIMENTALES
Peso

Muestra

Especie

Mena

PbS

Ganga
Composit
o

SiO2
Composit
o

Ge
OBSERVACIONES
Teoric Experime
g
o
ntal
115.46
7.5
6.55
Presencia de cuarzo
4884.5
Presencia de BaSO4 ;
4
2.65
2.73
Ge(4.5)
5000

2.78

2. RECALCULO
EXPERIMENTAL
UNCP

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Reclculo
Peso
Ge
G
Mena
2.31 6.55
Ganga
97.69 2.73
Composito
100
2.77
Rojo: Datos de
entrada
Azul: Datos
calculados
Muestra

Ley(%)
Pb

CM(g)
Pb

0.35
35.78
36.14

Estequiometra
Pb
207
S
32
PbS
239
w c =w PbS +w SiO2
Ley c =2.0 %Pb
w PbS =

239
( 207
) 2=2.31 g
w SiO2 =1002.31=97.69 g

3. CALCULO TEORICO
Reclculo
Pes
o
Ge
V
Muestra
g
2.3
Mena
1
7.5
0.31
97.
Ganga
69
2.65
36.86
Composito
100
2.69
37.17
Rojo: Datos de entrada
Azul: Datos calculados
Precisin de muestreo y clculos:
87.33%

Ley(%)
Pb

CM(g)
Pb

UNCP

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100=87.33
( 6.55
7.5 )

%Pureza PbS=

4.COMPARACION DE
RESULTADOS
Ge
Especie Teric Experiment
o
al
PbS
7.5
6.55
SiO2
2.65
2.73
compsito 2.75
2.78
8
7

7.5
6.55

6
5
4
gravedad especifica: g/cc

2.73
2.65

2.78
2.75

Ge Teorico

Ge Experimental

muestra del estudio

5. RECALCULO DE PESOS
Pes
o
Ge
Muestr Especi
OBSERVACIONES
a
e
Experime
G
ntal
132.
Mena
PbS
3
6.55
Presencia de cuarzo
4867
Presencia de BaSO4 ;
Ganga
SiO2
.7
2.73
Ge (4.5)
Compos compos
ito
ito
5000
2.78
Azul: Datos
calculados
UNCP

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Base=5000 g

w PbS =

5000=115.5 g PbS
( 2.31
100 )
115.5
( 0.8733
)=132.3 g PbS

w PbS , REAL=

w SiO2, REAL=5000132.3=4867.7 g PbS

Captulo 6 PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD:

La prueba de molienda se realiza para calcular un tiempo optimo de molienda y
una granulometra adecuada con el fin de apresiar las concentaciones y
recuperaciones que se optendran en la prueba de concentracin por espirales.
Para esto la prueba se realiza a una malla -200 y a tres tiempos diferentes.

Muestra
1
2
3
Total

PRUEBAS DE MOLIENDA
Pesos de las
Peso
Tiempo
malla
g
Mim
200
-200
1000
1000
1000

3
6
9

430.8
281.3
154.3

569.2
718.7
845.7

% malla
200
-200
43.08
28.13
15.43

56.92
71.87
84.57

UNCP

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TIEMPO DE MOLIENDA
90
80

f(x) = 4.61x + 43.47

R = 1

70
60
50
(%)-200 Tyler 40
30

Linear ()

20
10
0

10

minutos

Captulo 7 PRUEBAS DE CONCENTRACION:

Para la concentracin por espirales, se realizo de forma sintetica, para ello se
tomo una muestra de 5kg entre galena y cuarzo puro, tomando una ley de
consideracin al 2% , luego se utilizaron los siguientes equipos , como, una
chancadora de quijada de laboratorio, una polvirizadora, molino de bolas,
bandejas, probeta, balanza electrnica, cuartiador, fiola, embudo, espiral
Humphrey, agua, bomba de agua, baldes, etc.

Captulo 8 DISCUSION DE RESULTADOS:

Los resultados obtenidos
laboratorio.

son de concentrar por el espiral Humphrey de

UNCP

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Captulo 9 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES:

Captulo 10 APENDICES:
Captulo 11 ANEXOS:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

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