Bomba Centrifuga y Minievaporador

Universidad Industrial de Santander
Escuela de Ingenieria Quimica

27542-Laboratorio de Procesos I
Grupo B1- Subgrupo 4
INFORMES PRACTICAS 3 y 4
BOMBA CENTRIFUGA Y MINIEVAPORADOR
Largo Parra Tania Marcela 1, Martinez Ortegon Helmuth Smith2, Martinez Vera Yenifher
Yegleysa3, Morales Toscano Andrea Carolina 4, Moreno Jalk Laura Lucia5, Torres Vargas Lina Maria6, Velandia Duarte Brayan Steev7
1
Cd. 2104026
Cd. 2104695
3
Cd. 2083110
4
Cd. 2080177
5
Cd. 2083372
6
Cd. 2103321
7
Cd. 2092299
11 de Agosto del 2015

RESUMEN
En los procesos industriales es de gran importancia las operaciones de intercambio de energa
(calrica y cinetica); en el presente informe se abordara dos de gran importancia. En el capitulo
1 se estudiara las variables que afecta el uso de Bombas centrifugas sobre un fluido (agua) y
posteriormente en el capitulo 2 se hablara sobre los equipos de evaporacin y las variables termodinmicas que influyen en este proceso.
La bomba centrifuga es uno de los equipos mas destacados en los procesos industriales, pues
su funcin es impulsar un cierto volumen liquido por tuberas o canalizaciones. Durante sta prctica se tomarn los conceptos teoricos de dicho equipo estudiando el uso de instrumentos de
medicin como el tacmetro y el dinammetro identificando las variables que influyen en el funcionamiento del mismo.
La evaporacin es una operacin unitaria de gran importancia en las industrias donde se requieren cambios de concentracin y/o purificacin de productos. Dicho proceso consiste en separar
un disolvente voltil de un soluto no voltil por transferencia de calor con otro fluido. A su vez, el
tratamiento de los equipos dispuestos para este proceso deben ser estudiandos segn la naturaleza de la mezcla para evitar derrames, corrosin, reacciones, explosiones, etc.
Palabras Claves: Bomba centrifuga, evaporacin.

CAPITULO 1
PRACTICA 3: BOMBA CENTRIFUGA
1. OBJETIVOS.
la cubierta donde la mayor parte de la energa

del movimiento se convierte en presin.
En este preinforme se estudiarn las distintas
partes que componen una bomba centrifuga y
los conceptos que son fundamentales para
desarrollar la practica de laboratorio.
Objetivo general.
Aplicar los conocimientos del funcionamiento
de una bomba centrifuga y aprender sus principales caractersticas.
Objetivos especficos.
Conocer los elementos y las partes de

una bomba centrifuga.
Comprender y aprender las caractersticas necesarias para llevar acabo el correcto funcionamiento de una bomba
centrifuga.
Identificar las variables que influyen en
el desempeo operacional de una
bomba centrifuga.
Determinar la eficiencia de la bomba

centrifuga usada en el laboratorio.
Obtener las curvas caractersticas de

una bomba centrifuga, teniendo en
cuenta la influencia de diferentes variables como la apertura de la vlvula y las
revoluciones del motor.
3. MARCO CONCEPTUAL
Caracteristicas de una bomba centrifuga:
Convertir la energa de una fuente de

movimiento (el motor) primero en velocidad y despus en energa de presin.
Pueden utilizarse para el transporte de
liquidos que contengan solidos en suspensin.
Existen bombas centrifugas de una y
varias etapas. En las de una etapa se
puede alcanzar presiones de 5atm y en
las de varias etapas se alcanza una
presin de 25atm.
Elementos:
2. INTRODUCCIN
Las bombas centrifugas es uno de los equipos
mas utilizados en la industria suele ser llamada
bomba rotodinmica, son bombas rotativas y
son un tipo de bomba hidrulica.
Una bomba centrfuga es una mquina que
consiste de un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o una cubierta,
estas paletas generan energa al fluido ya que
ste es impulsado por la fuerza centrifugahacia
Rodete o impulsor: es un elemento mvil formado por unas paletas unidas a

un eje que recibe energa del exterior.
Ver fig1.
Figura 1.
2

Los rodetes pueden ser de dos tipos, abiertos,

semiabiertos y cerrados:
Abiertos: son aquellos rodetes que van sueltos,
tienen la ventaja de pasar cualquier numero de
impurezas sin embargo suelen tener poca eficiencia.
Figura 2.
Cerrados: son aquellos rodetes que van unidos

a dos discos.
Semiabiertos: son aquellos que van unidos a

un disco.
Eje:
El eje de la bomba es una pieza en forma de

barra de seccin circular no uniforme que se
fija rgidamente sobre el impulsor y le transmite
la fuerza del elemento motor, como se puede
apreciar en la figura 3.
Difusor.
El difusor est formado por unos labes opuestos, ya que cuando se incrementa la unidad de
la carcasa, la velocidad del agua ir disminuyendo lo que da la transformacin de la energa
cintica en energa de presin, mejorando el
rendimiento de la bomba.
Figura 3.
Partes de una bomba centrifuga:
Segn la forma y disposicin las bombas centrifugas son de dos tipos:

De voluta: la carcasa tiene forma de caracol,
rodeando el rodete de tal forma que el rea de
flujo de agua aumenta progresivamente hacia
la tubera de descarga. Ver Figura 2.a
De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal forma que el rea
de flujo se ensancha progresivamente hacia la
salida.Ver figura 2.b
Carcasa: Es la parte exterior protectora

de la bomba y cumple la funcin de convertir la energa de velocidad impartida
al lquido por el impulsor en energa de
presin. Esto se lleva a cabo mediante
reduccin de la velocidad por un aumento gradual del rea.
Impulsores: Es el corazn de la bomba
centrfuga. Recibe el lquido y le imparte
una velocidad de la cual depende la
carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la funcin
de ser un elemento fcil y barato de re-

mover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi
seguro, evitando as la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo
los anillos.
Estoperas, empaques y sellos: la funcin de estos elementos es evitar el
flujo hacia fuera del lquido bombeado a
travs del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia
el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrfuga,
transmitiendo adems el movimiento
que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha
de todo el rotor en un alineamiento correcto en relacin con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales
y axiales existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba,
sosteniendo el peso de toda ella
Figura 4.
Cavitacin:
La cavitacin puede ser el principal problema
en lo que se refiere al bombeo de fluidos. El
problema de la cavitacin suele proceder de la
instalacin de la bomba debido a las condiciones que han cambiado o porque, en primer lugar, la bomba no se instal correctamente. No
importa cul sea el tipo de bomba: centrfugas,
de desplazamiento positivo, autocebantes o
sumergibles, todas ellas pueden sufrir los efectos de la cavitacin.
Una bomba centrifuga empiza a cavitar cuando
el vacio excede la presin de vapor del liquido
a bombear, formando as burbujas de vapor
que pueden implosionar.
La cavitacin suele ser un principal problema
en cuanto al bombeo de fluidos indicando un
NPSH diponible insuficiente ocasionando alta
temperatura o una prdida de carga en la aspiracin.
El ruido que genera un bomba al momento de
la cavitacin es caracterstico debido a que es
similar a un golpe de un martillo con un metal,
en donde tambin vibra, ste problema puede
ser solucionado aumenetando la presin del
fluido a la entrada o disminuir el flujo de salida
de la bomba o tambin se puede solucionar
elevando el nivel del tanque de succin.
Funcionamiento:
El flujo entra a la bomba a travs del centro u
ojo del rodete y el fluido gana energa a medida
que las paletas del rodete lo transportan hacia
fuera en direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de energa de presin y cintica, lo cual es debido a la forma de
caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el rea de flujo de tal manera
que la energa cintica a la salida del rodete se
convierte en cabeza de presin a la salida.

El lquido se estira debido al bajo caudal y a

la alta presin diferencial en ambos lados del
cuerpo. Al paso de los laves, se forman y se
colapsan burbujas continuamente. Entre un
lave y el siguiente, aparecen burbujas que
permanecen en la tajamar hasta que el siguiente lave la alcanza. Es entonces cuando
se crea una presin suficiente que permite la
implosin de la burbuja en el extremo del lave.
En la parte posterior del lave ya se ha formado
una nueva burbuja que permanece ah hasta
que implosiona en el siguiente lave.
Causas de la cavitacin:
En una bomba hay dos zonas donde puede
producirse el fenmeno de la cavitacin. Ver Figura 5.
Variables operativas de la bomba centrifuga.

Teorema de Bernoulli:
El principio de bernoulli describe el el comportamiento de un fluido movindose a lo largo de
una corriente de agua en donde tambin expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni
rozamiento) en rgimen de circulacin por un
conducto cerrado, la energa que posee el
fluido permanece constante a lo largo de su recorrido, ste teorema se ve reflejado en una
ecuacin donde relaciona la presin, la velocidad y la altura inicial y final del sistema de bombeo. Ver Ecuac.1
Ps (v )2
P
(V )2
=
+
+
=Z +
+
Figura 5. Zonas donde se presenta la

cavitacn.
Cavitacin en el ojo del rodete o deaspiracin:

Se produce cuando existe demasiado vaco
que excede la presin del vapor del lquido
bombeado. El lquido hierve y se separa del
resto. Las bolsas de vaco aparecen en el centro del impulsor, que es la zona de ms baja
presin, y se desplazan hasta su implosin o
colapso.
Este tipo de cavitacin la causa una altura de
aspiracin excesiva o bien, que el NPSHD de
la instalacin se vuelva insuficiente por aumento de la prdida de carga en la succin de
la bomba (obstrucciones parciales).
Ecuac.1 Ecuacin de Bernoulli.
Donde:
,
Cavitacin en el cuerpo de la voluta o de impulsin: Esta situacin se da cuando la altura de

descarga es demasiado alta, desplazando el
punto de trabajo hacia la izquierda y fuera de la
curva de funcionamiento. La cavitacin se localiza entre el extremo del lave del rodete y
donde acaba la envolvente del cuerpo.

Hg= densidad del mercurio, Kg/m3

H2O= densidad del agua, Kg/m3
Caudal:
dv= diametro del venturmetro, m
Es la cantidad de fluido que circula a travs de

un ducto por unidad de tiempo, experimentalmente se calcula a partir de un volume medido
en una probeta en un tiempo determinado. Ver
ecuac.2
Dt= diametro del tubo, m.

Altura de elevacin.
Se define a la energia por lo general en metros
que la bomba le aporta al liquid0, sta altura se
halla mediante el teorema de Bernoulli. Ver ecuacin 4.
=
=(
Ecuacin.2 Caudal.
)+
( ) (
Ecuacin.4
Donde
V = Volmen, m3
Donde
T= tiempo, s
,
La ecuacin que incluye todas las variables

que relaciona en un sistema de bombeo en
donde la caida de presin es medida por un
manometro en U de mercurio, son las siguientes: Ver ecuac.3
= altura por la elevacin en la succin y

descarga.
,
= densidad del fluido
g= aceleracin de la gravedad
H= cabeza de la bomba.
Para calcular las presiones de succin y descarga se desarrolla mediante un manometro en
U ubicado en la bomba.
Ecuacin .3 caudal
Donde:
Presn de succin y descarga.
Qt= caudal teorico, m3/s
Presin de succin. Se encuentra expresada

en la ecuacin 5.
Av= area del veturimetro, m2

g= aceleracin de la gravedad, m/s2
h= diferencia de altura en las columnas de

Hg,m

Ecuacin.5
Donde:
=
La potencia del eje que acciona la

bomba:
Potencia del eje: 2Lfw
Ecuacin.8
Donde:
= altura medida desde la referencia hasta el

nivel del Hg.
L= brazo del torque, m

F= fuerz medida en el dinamometro, N
= altura medida desde la referencia hasta el

nivel de Hg.
W=velocidad angular, 1/s
g= aceleracion de la gravedad, m/s2.
NPSH Dispobible:
La presion de descarga se determina de la

misma forma que como se halla la de succion,
lo que cambia es el punto de referencia.
Es la altura de aspiracin positiva neta, NPSH

es una expresin de la prdida de presin que
tiene lugar en el interior de la primera parte de
la carcasa de la bomba. La diferencia que
existe entre la presin de entrada y el nivel inferior de presin dentro de la bomba se denomina NPSH.
Eficiencia de una bomba entrifuga.

La eficiencia en una bomba se define en la siguiente ecuacin. Ver ecuacin 6.
Si la presin de entrada es demasiado pequea, la NPSH har que la presin existente

en el interior de la bomba disminuya por debajo
de la presin de evaporacin del lquido bombeado. Como consecuencia, en la bomba se
produce el efecto denominado cavitacin, provocando ruido y produciendo roturas. Ver fig.6.
=
Ecuacin.6
Cada una de las variables de la eficiencia se

puede hallar de la siguiente manera:
Potencia ganada por el fluido:
Potencia ganada por el fluido= (
Ecuacin.7
Donde:
Pd,s= presin en la succin y descarga, Pa.
Fig.6
Q= Caudal.

Para calcular el NPSH dispobible es mediante

la siguiente ecuacin.
Pv= presin de vapor del agua, Pa.

= densidad del agua, Kg/m3.
g= aceleracin de la gravedad, m/s2.

H= Cabeza de la bomba, m.
Ecuacin.9
Donde:
Ps= presin de succin, Pa.
Prdidas debido a la friccin:
Pv= presin de vapor del agua, Pa.
En un sistema de bombe se pueden generar

prdidas debido a la friccion que hay en la
misma tuberia junto al fluido incluyendo los accesorios que atraviesa el fluido en la tuberia.
Hf= Prdidas por friccin, m.

H= cabeza de la bomba, m.
El factor de friccion de fanning se determina a

partir del diagrama de moody que relaciona el
nmero de Reynolds con la rigusidad relativa.
= densidad del agua, Kg/m3.

=
NPSH requerido.
Ecuacin.11
Se define como la altura de aspiracin positiva

neta requerida y se indica en la documentacin
de todas las bombas. La NPSHR indica el menor valor de la presin en la entrada que la
bomba especificada necesita para un caudal
dado para evitar el efecto de la cavitacin.
Donde:
f= factor de friccin de fanning.
l= longitude de la tubera,m.
Es caracteristico de cada bomba ya sea por su

tamao, condiciones de uso que sern ofrecidos por el fabricante.
=
v= velocidad del fluido en succin, m/s.

Dt= diametro del tubo,m
Ecuacin.10
Donde:
r=
Patm= presin atmosfrica, Pa.

Ecuacin.12

Donde:
En caso de no contar con la informacin tcnica del fabricante de la bomba que sedesea
evaluar, se podrn utilizar curvas de referencia
que contengan caractersticas similares de la
bomba, es decir: dimetro y tipo de impulsor,
velocidad, tamao, etc. Ver figura 7.
E= rugosidad del material ft.

Dt= diametro del tubo, m
r= rugosidad relative
= densidad del agua, Kg/m3
Vv= velocidad del fluido, m/s.
= Viscosidad dinmica, Pa*s
Curvas caractersticas.
La curva caracterstica de una bomba describe
la relacin entre la altura manomtrica (cada
de presin) y el caudal, datos que permiten escoger la bomba ms adecuada para cada instalacin. La altura manomtrica de una bomba
es una magnitud, expresable tambin como
presin, que permite valorar la energa suministrada al fluido, es decir, se trata de la cada
de presin que debe de vencer la bomba para
que el fluido circule segn condiciones de diseo.
Fig.7
1. Curva carga- caudal.
Las curvas caractersticas de las bombas presentan datos similares independientemente del
fabricante y en general incluyen:
La curva de carga vs. caudal (trazada

para diferentes dimetros de impulsor
ya velocidad constante).
La curva de potencia vs. caudal
La curva de eficiencia vs. caudal (o curvas de isoeficiencia).
La curva de NPSH vs. caudal.
Esta curva es normalmente decreciente, pues

al aumentar la velocidad de paso por elinterior
de la bomba, el fluido est sometido menos
tiempo a la aceleracin de laslabes del impulsor, recibiendo una menor cantidad de energa
cintica, siendo lacarga total adquirida menor.
Curva carga-caudal ( H-Q )
Esta curva es normalmente decreciente, pues
al aumentar la velocidad de paso por elinterior
de la bomba, el fluido est sometido menos

las volumtricas (corriente de recirculacin y

escapes al exterior) modifican lapotencia de
accionamiento, siendo la potencia til la que recibe el fluido. El rendimiento total esta expresado de la siguiente manera:
tiempo a la aceleracin de laslabes del impulsor, recibiendo una menor cantidad de energa
cintica, siendo lacarga total adquirida menor.
Un impulsor ancho, su curva H-Q, es casi aplanada, mientras que con impulsorangosto la
curva H-Q es ms inclinada. La inclinacin de
los labes altera la curva H-Q, hay relacin directa cuanto ms inclinada son los labes, la
curva H-Q tambin loes. El nmero de labes
tambin influye, as, a mayor nmero de labes
del impulsorse obtiene una curva ms aplanada y lgicamente a menor nmero de labes
la curvaH-Q es ms inclinada.
( Potencia til / Potencia al freno).
Fig.9
Curva de rendimiento-caudal (
-Q ).
Como el rendimiento total de una bomba, relaciona la potencia til y la potencia deaccionamiento ( al freno), esta curva es normalmente
ascendente llegando a unmximo, el cual corresponde al flujo volumtrico de operacin.
Fig.8
Curva de potencia de accionamiento (Pa-Q).

Esta curva es del tipo ascendente, pues al impulsar un caudal de lquido mayor, laenerga
que es necesaria aplicar al eje de la bomba deber ser tambin mayor.Teniendo en cuenta
las prdidas que se producen en las bombas:
las mecnicas(rozamiento en prensa-estopas,
del eje con los cojinetes, el rozamiento de
disco,etc), las hidrulicas (rozamiento del fluido
entre s, con el impulsor, corona directriz,etc), y
Fig.10
10

4. EQUIPO Y MATERIALES.
Curva de la N.S.P.H-caudal (N.S.P.H -Q ).
Bomba centrifuga, Motor, venturimetro, tuberas de succin y descarga y tanque de

suministro y descarga.
El N.S.P.H requerido por la bomba, es la informacin tcnica que el proveedor debombas

debe entregar al usuario de las mismas. Estas
curvas son elaboradasnormalmente, utilizando
el agua como fluido de trabajo y los experimentos serealizan al nivel del mar.
Fig.11
Cronometro.
Curvas de ensayo completo.

En la figura 12 se muestra todas las curvas que
se plantearon en una sola grafica.
Tacmetro.
Fig.12
11

b. Garantizar que los restatos marquen

cero y que la vlvula est completamente abierta, para que al iniciar el proceso no tengamos problemas.
c. Se calibra el dinammetro en cero.
d. Se enciende el motor de la bomba.
e. Se empieza a girar los restatos simultneamente hasta un voltaje de 40 A.
f. Medir las revoluciones por minuto con el
tacometro.
g. Anotar los valores dados en el dinammetro, y las diferencias de alturas en el
Venturmetro, el manmetro de succin
y el de descarga.
h. Se calcula el caudal utilizando la probeta
de 4000ml y con el cronmetro medir el
volumen de agua descargada en un
Dinamometro.
Flexmetro.
tiempo determinado.
.V
i. Se empieza a variar la apertura de la vlvula para tres posiciones donde el cambio de presin sea significativo, y repetir
los pasos g, h y i para cada posicin
j. Posteriormente se giran los restatos simultneamente hasta un voltaje de 30 A.
k. Repetir los pasos g, h y j, exceptuando
el clculo de caudal (i)
l. Repetir el paso l para un voltaje de 20 A.
m. Girar los restatos simultneamente
hasta cero.
n. Apagar el motor.
o. Subir la cuchilla y cerciorar que la vlvula quede completamente abierta.
Probeta.
5. PROCEDIMIENTO.
6. ANLISIS DE RESULTADOS
Datos medidos y calculados
a. Primero se toma las medidas del tanque

de suministro y descarga y la altura del
agua para as conocer el volumen trabajado.
Tanque de agua
Tanque de agua
Altura del tanque [m]
12
0,8800

Altura de agua [m]

Lado 1
Lado 2
rea de la base [m^2]
Volumen de agua [m^3]
0,5100
0,4080
0,4080
0,1665
0,0849
4
5
6
0,001060
0,000885
0,000600
Con los datos obtenidos de caudal teorico y experimental se realizo una regresion lineal para
obtener la calibracin del venturmetro.
Calibracin del venturmetro
= ,
La siguiente tabla es tomada del informe suministrado en el laboratorio.
^( )
Ecuacin.14
997,13000
13579,040
9,8000000
90422,000
0,0254000
0,0142900
0,0001603
0,0900000
Tabla. 2
Calibracin del venturmetro

Q real [m^3/s]
Densidad del H2O [Kg/m^3]

Densidad del Hg [Kg/m^3]
Gravedad [m/s^2]
Presin atm B/manga [Pa]
Dimetro tubo (D),[m]
Dimetro venturi (d), [m]
rea venturmetro [m^2]
Delta altura (succin y descarga) [m]
0,001104
0,000942
0,000629
Tabla. 4
Tabla. 1
0,159
0,111
0,051
0,0016
0,0011
0,0006
0,0006
Qreal = 1,1891Qteo - 1E-04

R = 0,9892
0,0008
0,001
0,0012
0,0014
Q teo. [m^3/s]
Grfica. 1
El caudal experimental se calcul por medio de

la ecuacin (2) con los datos medidos en el laboratorio de volumen, los cuales se tomaron
tres datos por cada apertura de la vlvula en 4
segundos; el caudal terico se calcula con la
ecuacin (3). Los valores de: dinammetro, revoluciones del motor, delta altura del venturi
fueron medidos en el laboratorio.
Restato 25%
Dinammetro [lb]
Revoluciones motor [rpm]
Tabla. 5
Con la ecuacin (14) se calcul los valores del

caudal real.
Restato en 40%
Dinammetro [lb]
0,4375
Revoluciones del motor [rpm] 2949
Tabla. 3
Posicin
vlvula
1
2
3
DeltaH
venturi [m]
0,308
0,246
0,214
Caudal exp
[m^3/s]
0,001633
0,001483
0,001421
0,2812
2278
Caudal terico [m^3/s]

0,001475
0,001318
0,001229
13
Posicin DeltaH ven- Caudal te- Caudal real

vlvula turi [m]
rico [m^3/s] [m^3/s]
1
0,1750
0,00111
0,00122
2
0,1270
0,00095
0,00103
3
0,0900
0,00080
0,00085
4
0,0750
0,00073
0,00077
5
0,0381
0,00052
0,00052
6
0,0220
0,00039
0,00037
Tabla. 6

Los datos de los deltas de altura de succin y

de descarga son:
1
2
3
4
5
6
Restato 40%
Posicin
vlvula
1
2
3
4
5
6
DeltaH succin DeltaH descarga

[m]
[m]
0,041
0,127
0,025
0,229
0,014
0,254
0,002
0,357
0,016
0,416
0,040
0,548
0,00163
0,00148
0,00142
0,00110
0,00094
0,00063
Pd [Pa]
104394,8
113869,7
121428,4
125021,4
133671,2
138328,9
Caudal
exp
Carga
[m^3/s] [m]
0,00122 1,452
0,00103 2,353
0,00085 3,004
0,00077 3,263
0,00052 3,971
0,00037 4,366
1,261
2,868
3,358
4,924
5,537
7,008
Restato 25%
Posicin
vlvula
1
2
3
4
5
6
Restato 25%
1
2
3
4
5
6
107322,5
120896,1
124222,9
137929,6
145781,0
163346,9
Tabla. 9
Tabla. 7
Posicin
vlvula
95878,1
93748,9
92285,0
90688,1
92551,2
95745,0
DeltaH succin DeltaH descarga

[m]
[m]
0,005
0,105
0,010
0,1762
0,019
0,233
0,027
0,26
0,040
0,325
0,046
0,36
Ps [Pa]
91087,4
91752,7
92950,4
94015,0
95745,0
96543,4
Tabla. 10
Tabla. 8
Calculo altura de elevacin (carga)

de la bomba
Para hallar la carga de la bomba se utiliz la

ecuacin (4) se desprecia las velocidades de
succin y descarga, ya que los dimetros de
las tuberas son iguales; los datos que se necesitan para utilizar dicha ecuacin, estn en la
tabla (2) o se calculan a partir de la ecuacin
(5) que es para hallar la presin de succin (Ps)
y la presin de descarga (Pd).
Grfica. 2
En la Grafica se puede observar que al aumentar el caudal menor es el efecto del impulsor,
por lo tanto es menor la transferencia de energa cintica al fluido. Y como es de esperarse a
un menor nmero de rpm menor va a ser la altura de la bomba.
-
Restato 40%
Posicin
vlvula
Ps [Pa]
Pd [Pa]
Caudal
exp
Carga
[m^3/s] [m]
Calculo de la eficiencia de la bomba

centrifuga
Para calcular la eficiencia se us la ecuacin (6), pero antes se tiene que utilizar las
14

ecuaciones (7) y (8) para hallar la potencia

ganada por el fluido (Pf) y la potencia del
eje (Pe) respectivamente.
Longitud del brazo [m]
0,3048
Tabla. 11
Restato 40%
Fuerza dinammetro [N]
velocidad angular [1/s]
1,95
49,15
Grfica. 3
Tabla. 12
Posicin
vlvula
1
2
3
4
5
6
En la grfica 3 se puede observar que en los

dos casos de los restatos a 40 y 25% empiezan a tener un crecimiento ascendente por lo
cual a mayor caudal, mayor va hacer la potencia requerida, hasta que llega a un punto en
donde las dos curvas empiezan a descender,
este comportamiento no es el esperado pues lo
que se espera es que al aumentar el caudal sea
mayor la energa consumida por la bomba. En
el caso del restato del 25% es menor la potencia requerida ya que las revoluciones por minuto del motor es menor que el restato del
40% por lo cual es menor la energa entregada
al fluido.
Caudal
[m^3/s] Pf [W] Pe [W] % Eficiencia
0,0016
18,65 183,55
10,16
0,0015
40,18 183,55
21,89
0,0014
24,71
45,35 183,55
0,0011
51,97 183,55
28,31
0,0009
27,26
50,04 183,55
0,0006
42,59 183,55
23,20
Tabla. 13
Restato 25%
Fuerza dinammetro [N]
velocidad angular [1/s]
1,25
38
Tabla. 14
Posicin Caudal
vlvula [m^3/s]
0,00122
1
0,00103
2
0,00085
3
0,00077
4
0,00052
5
0,00037
6
Pf
[W]
16,24
22,78
24,21
23,87
19,72
15,46
Pe
[W]
Eficiencia
90,97
17,85
90,97
25,04
90,97
26,61
90,97
26,25
90,97
21,68
90,97
17,00
Grfica. 4
Tabla. 15
Se puede observar que en las dos curvas la eficiencia aumenta hasta que llega un mximo y
empiezan a decrecer, obteniendo una eficiencia mxima cuando los caudales son aproximadamente 0,0008 m^3/s y 0,00015 m^3/s para
los restatos a 25% y 40% respectivamente, si
15

8. BIBLIOGRAFA.
estos valores los comparo con la grfica nmero 3, se puede ver que hasta estos valores
fue donde se obtuvo el comportamiento
deseado en dicha grfica , por lo cual para dicha bomba y en las condiciones de operacin
se se aconseja que se trabaje a los caudales
anterormente dichos.
* Bombas centrifugas y curvas de bombas, disponible

en
la
web:
http://es.scribd.com/doc/39167108/05-Bombas-Centrifugas-y-Curvas-de-Bombas#scribd
* Cavitacin de una bomba centrifuga, Gorman
rupp at your service, ISSUE Volumen 1. PRICAST.
7. CONCLUSIONES
En el trascurso de la prctica se pudo

corroborar la informacin previamente
estudiada sobre la naturaleza de la
bomba centrifuga, a su vez los resultados que se obtuvieron son los esperados tericamente como es el caso de la
carga de la altura de la bomba (carga)
vs caudal y la eficiencia de la bomba.
* El concepto de la bomba sumergible, dis-ponible

en
la
web:
http://es.scribd.com/doc/154458611/El-Concepto-de-La-Bomba-SumergibleFLYGT#scribd
* Cengel, Y.A; cimbala, J.M. flujo en tuberias.
Mecanica de fluidos. Funfamentos y aplica-ciones, mexico, 2006.(738-781).
Al aumentar la velocidad angular con la

que se trabaja la bomba se requiere
mayor altura de la bomba y potencia entregada al fluido.
* Concepto de bomba centrifuga, Marco teorico, UNET; Universidad nacional experimental

de tachira, Venezuela.
Se debe tener en cuenta que los resultados obtenidos no son totalmente veraces ya que hay un grado de incertidumbre en el momento que se tomaron
los datos por imprecisin humana o de
los equipos utilizados.
* Martin Reina G, Manual para el diseo de una

red hidrulica de climatizacin, Bomba cen-trifuga, TEMA6.
* Caractersticas generales de las bombas centrfugas, Hidraulica-riesgos, Bombas-tema7,
Open course ware, Universidad de sevilla, Pagina official.
16

CAPITULO 2
PRACTICA 4: MINIEVAPORADOR
2.1. INTRODUCCIN
2.2. OBJETIVO GENERAL
La evaporacin es un fenmeno fsicodonde existe una separacin de un disolvente voltil de un solvente no voltil por
vaporizacin del disolvente. En la mayor
parte de la evaporacin el disolvente es el
agua. Este proceso se realiza vaporizando
una parte del disolvente para producir una
disolucin concentrada. Normalmente, en
la evaporacin el producto de inters es el
lquido concentrado, mientras que el vapor
se condensa y se desecha.
Concentrar una solucin de agua azucarada mediante el empleo de minievaporador y con ello poder comprender la
forma de operacin del equipo y el fenmeno de transferencia de calor que
interviene en el proceso.
2.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
La evaporacion es utilizada en las industrias en procesos de separacin, concentracin de sustancias, eliminacin de agua
o cualquier disolvente, produccin de un
producto intermedio, y/o eliminacin de impurezas. Es asi como se pueden encontrar
diferentes tipos de evaporadores dependiendo de los requisitos del proceso.
De acuerdo a lo anteror, por medio del presente capitulo se habla sobre los factores
del proceso, diferentes equipos de evaporacin y mtodos de calculo para evaporadores de un solo efecto, asi como las evidencias de la practica realizada, donde se
concentro una solucin diluida de agua y
azcar, para poder observar el comportamiento y modo de operar de este proceso.
Conocer el funcionamiento del minievaporador y hallar los parmetros que se

relacionan en este proceso.
Analizar la transferencia de calor que

ocurre en el minievaporador y ver la influencia del intercambio de calor en el
funcionamiento del mismo.
Analizar el cambio de la concentracin

de la solucin respecto al tiempo, utilizando un refractmetro para medir los
grados britz.
2.4. MARCO TEORICO
En las industrias, a la hora de escoger el

tipo de evaporador que se debe utilizar
para realizar este proceso se deben tener
en cuenta las propiedades fsicas y qumicas de la solucion que se va a evaporar.
Algunas propiedades que afectan al proceso son:
17

cin del evaporador, mayor ser la temperatura de ebullicin, por lo tanto, si

existen materiales termosensibles dentro de la solucin ser necesario operar
a presiones menores que la presin atmosfrica. Ademas, el punto de ebullicin es directamente proporcional a la
concentracin.
Concentracin en el lquido: Inicialmente, es muy probable que la solucin

a evaporar se encuentre bastante diluida lo que permitir un manejo ms
sencillo de la solucin. A medida que el
lquido empieza a concentrarse se dificulta la evaporacin, puesto que su viscosidad aumenta, causando una disminucin del coeficiente de transferencia
de calor.
2.4.1. EQUIPOS DE EVAPORACIN

Marmita abierta o artesa.
Solubilidad: Mientras transcurre la

evaporacin la concentracion del liquido aumenta y llegar a un punto de
saturacin en el cual se podr observar
la formacin de cristales, los cuales dificultarn la transferencia de calor.
Esta es la forma ms simple de un evaporador en el cual hierve un lquido de una

marmita abierta o artesa. El calor aplicado
proviene de la condensacin de vapor de
agua acoplada a partir de una chaqueta o
en serpentines sumergidos en el lquido.
Sensibilidad termica de los materiales: Algunos productos son sensibles a

altas temperaturas o calentamientos
prolongados, por lo cual se debe tener
en cuenta sus caracteristicas para no
degradar los materiales.
Formacin de espumas: Algunas sustancias orgnicas forman espuma durante la evaporacin. La espuma es
arrastrada por el vapor que sale del
evaporador dando lugar a prdidas del
material.
Presin y temperatura: El punto de

ebullicin de la solucin est relacionado con la presin del sistema. Cuanto
ms elevada sea la presin de opera-
En algunas ocasiones se realiza un calentamiento directo con llama. Su principal

desventaja es el desperdicio significativo
de calor. Algunos equipos requieren de agitacin del lquido a travs de paletas o raspadores.
Figura 2.1. Marmita abierta.
18

Evaporador de tubos horizontales con

circulacin natural.
de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulacin natural incrementa el

coeficiente de transferencia de calor. No es
til con lquidos viscosos. Una variacin de
este modelo es el evaporador de canasta.
Los equipos de este tipo son econmicos y

de fcil instalacin, tambin necesitan de
poca altura para operar. El conjunto de tubos horizontales en este evaporador son similares a los de un intercambiador de calor;
a travs de estos fluye el vapor de agua a
condensar, mientras que por fuera se encuentra la solucin a concentrarse. Estos
equipos estn adecuados para operar con
lquidos no viscosos y que no presenten incrustaciones, tambin permiten alta transmisin de calor.
Figura 2.3. Evaporador de tubos verticales.
Evaporador vertical de tubos largos.

Para contrarestar los coeficientes de transferencia de calor es conveniente contar
con velocidades altas para el lquido, ya
que el coeficiente de transferencia de calor
del lado del vapor es muy alto en comparacin con el del lado del lquido que se
evapora.
Figura 2.2. Evaporador de tubos horizontales.
En un evaporador de tipo vertical con tubos

largos, el lquido esta en el interior de los
tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo
que ayuda a obtener velocidades de lquido
muy altas. El lquido pasa solo una vez por
los tubos. Cuando la velocidad de evaporacin es baja comparada con la de alimentacin se puede emplear recirculacin natural del producto a travs del evaporador,
aadiendo una conexin de tubera entre la
Evaporador vertical con circulacin natural.

En este tipo de evaporador se usan tubos
verticales en lugar de horizontales y el lquido est dentro de los tubos, por lo que
el vapor se condensa en el exterior. Debido
a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural y fluye hacia abajo a travs
19

salida del concentrado y la lnea de alimentacin. Existen dos tipos de evaporador de

tubos largos, uno de pelcula ascendente y
el otro de pelcula descendente.
verticales largos tenieniendo la tubera conectada a una bomba entre las lneas de
salida del concentrado y la de alimentacin.
Adems, en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e independiente.Con este modelo se logra que
el coeficiente de calor de la pelcula liquida
aumente. Este equipo es muy til para lquidos viscosos.
Figura 2.4. Evaporador vertical de tubos largos.
Figura 2.5. Evaporador de circulacion forzada.
Evaporador de cada de pelcula.
Evaporador de pelcula agitada.
El lquido se alimenta por la parte superior

de los tubos y fluye por sus paredes en
forma de pelcula delgada, gereralmente la
separacin de vapor y lquido se efecta en
el fondo. Este equipo es utilizado en materiales sensibles al calor, debido a que el
tiempo de retencin es bastante bajo (entre
5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia
de calor es alto.
El coeficiente de calor de la pelcula liquida

y la turbulencia se puede aumentar por medio de agitacin mecnica de dicha pelcula.
Esta agitacin se puede lograr modificando el evaporador de cada de pelcula,
usando un solo tubo grande enchaquetado
que contiene un agitador interno. El lquido
penetra por la parte superior del tubo y a
medida que fluye hacia abajo se dispersa
en forma de pelcula turbulenta por la accin de aspas de agitacin vertical. La solucin concentrada sale por el fondo y el
Evaporador de circulacin forzada.

Consiste en realizar una circulacin forzada del lquido en el interior de los tubos
20

vapor pasa por un separador para salir por

la parte superior. Este modelo es muy til
para materiales muy viscosos y sencibles
al calor como antibiticos y jugos de frutas.
una resistencia despreciable; por la resistencia de las incrustaciones en el lado del

lquido, y por el coeficiente de la pelcula lquida, que por lo general se forma en el interior de los tubos.
Sin embargo, tiene costo alto y capacidad

baja, pero se logra mayores valores en el
coeficiente de transferencia de calor.
Tabla 2.1. Cofcientes tipicos de transferencia

de calor para diversos eveporadores.
2.4.3. MTODOS DE CLCULO PARA

EVAPORADORES
DE
UN
SOLO
EFECTO
Un evaporador de un solo efecto o una sola
etapa, la alimentacin entra a una temperatura de la pelcula (Tf) y en la seccin de
intercambio de calor entra vapor saturado
a temperatura de saturacin (Ts). El vapor
condensado sale en forma de pequeos
chorros.
Figura 2.6. Evaporador de pelcula agitada.
Evaporador solar de artesa abierta.

El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se
deja evaporar lentamente al sol hasta que
cristalice.
2.4.2. COEFICIENTES TOTALES
TRANSFERENCIA DE CALOR (U)
Se supone que la solucin del evaporador

est completamente mezclada, el producto
concentrado y la solucin del evaporador
tienen la misma composicin y temperatura
(T1), que corresponde al punto de ebullicin
de la solucin.
DE
El coeficiente total de transferencia de calor

en un evaporador est constituido por el
coeficiente del lado del vapor que se condensa, por la pared metlica, que tiene una
conductividad trmica alta y casi siempre
21

Donde, es la velocidad de flujo del vapor

de agua y del condensado, es la alimentacin del liquido, es la del liquido concentrado, es la velocidad de flujo
de vapor hacia el condensador, suponiendo que no se presipitan solidos en el
liquido,
es la temperatura de condensacin del vapor en agua, T es la temperatura
de ebullicin del liquido en el evaporador,
es la temperatura de alimentacion.
Balance de calor y de materia para evaporadores.

La siguiente ecuacin sirve para determinar la capacidad del evaporador:
=
) (1)
Donde, q es la velocidad de transferencia

de calor en el evaporador, A es el rea de
transferencia de calor, Ts es la temperatura
del vapor que se condensa y T1 es el punto
de ebullicin del lquido. Para determinar el
valor de q es necesario hacer un balance
de calor y de masa en el evaporador.
Para el balance de entalpia se desprecia

las perdidas de calor del evaporador, si la
corriente de vapor de agua que entra a la
cmara de condensacin puede estar sobrecalentada, y el condensado generalmente abandona la cmara de condensacin algo subenfriado por debajo de su
temperatura de ebullicin.
Balance de entalpia.
El calor latente de condensacin del vapor
de agua es transmitido a travs de una superficie de calefaccin para vaporizar agua
de una disolucin a ebullicin. Se necesitan
dos balances de entalpa, uno para el vapor
de agua y otro para el lado de la disolucin.
Con las suposiciones anteriores se tiene

que la diferencia entre la entalpa del vapor
de agua y la del condensado es simplemente el calor latente de condensacin del
vapor de agua ( ).
El balance de entalpa para el lado del vapor de agua es:
= (
)=
(2)
Donde, qs es lavelocidad de transmisin de

calor a travs de la superficie de calefaccin desde el vapor de agua, H es la entalpa especfica del vapor de agua, H es
entalpa especfica del condensado, calor latente de condensacin del vapor de
agua.
Figura 2.7. Balance de masa y energa en un

evaporador de efecto simple.
22

El balance de entalpa para el lado de la disolucin es:
Por otra parte:

= m m
q = (m m)H m H + mH
Donde, Cp es calor especfico de la disolucin diluida, es calor latente de vaporizacin desde la disolucin concentrada.
Donde, q es velocidad de transmisin de

calor desde la superficie de calefaccin hacia el lquido, H es entalpa especfica del
vapor, H es entalpa especfica de la disolucin diluida, H es entalpa especfica de
la disolucin concentrada.
Despreciendo la elevacin del punto de

ebullicin, puede considerarse = .
Se combinan las ecuaciones 6 y 7 y se obtener la expresin final para el balance de
energa del evaporador de efecto simple:
En ausencia de prdidas de calor, el calor

transmitido desde el vapor de agua hacia
los tubos es igual al transmitido desde los
tubos hacia la disolucin y, por tanto, qs=q.
As, igualando las ecuaciones (2) y (3):

=
=( )
+
(4)
(5)
2.5. MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales
Si el calor especfico de la disolucin diluida se supone constante para el intervalo

de temperatura comprendido entre
.
= m Cp
(8)
La evaporacin tiene varias aplicaciones

por ejemplo en procesos de concentracin
de soluciones acuosas de azcar, cloruro
de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de algunas frutas. Ademas se esta usando en procesos de evaporacin de agua de mar para obtener
agua potable.
En este caso los balances de entalpa para

un evaporador de simple efecto pueden
calcularse a partir de los calores especficos y las temperaturas de las disoluciones.
+
2.4.4. APLICACIONES
Balance de entalpa con calor de dilucin despreciable.
(7)
(3)
(6)
23
Probetas
Tubos de ensayo para muestras
Cronometro
Embudo

Equipos
Este equipo consta de tres secciones: un

evaporador, un condensador y una cmara
de vapor.
Refractometro
1. El evaporador es un intercambiador de
calor compuesto por un tubo interno
concntrico y una carcasa externa de
acero inoxidable. En el espacio anular
entre la carcasa y el tubo fluye naturalmente vapor saturado, el cual es el
fluido de calentamiento y en contracorriente, por el interior del tubo fluye la
sustancia lquida a concentrar.
Figura 2.8. Refractometro.
Este equipo es un instrumento ptico de

alta precisin y de sencillo manejo, se basa
en la refraccin de la luz al pasar por un
prisma, para determinar la magnitud a medir solo es necesario una pequea muestra.
En la parte inferior del evaporador se

encuentra una pequea vlvula que
permite tomar muestras de la solucin
que ingresa al mismo, con la cual se miden los grados brix. El suministro de vapor es regulado por una vlvula de
acuerdo a la medicin de un manmetro.
Con este equipo se puede medir el contenido de azcar de liquidos en grados Brix,
como lo es en este caso, para la solucin
azucarada.
La geometra del evaporador presenta

las siguientes dimensiones:
Minievaporador de pelcula ascendente

de efecto simple.
Longitud del evaporador= 55 [cm].

Diametro interno tubo= 3.4925 [cm].
Dimetro externo tubo= 3.81 [cm].
Diametro interno carcasa= 4.625
[cm].
Dimetro externo carcasa= 5.08
[cm].
2. El condensador es un intercambiador
de calor multitubular a contracorriente,
por el interior de los tubos se desplaza
el vapor que sale luego como conden-
Figura 2.9. Evaporardor de pelcula ascendente.
24

sado y por la carcasa se desplaza el lquido de enfriamiento, en este caso

agua.
introducida a la cmara de vapor

usando un embudo.
Este condensador cuenta con:

Tubos internos= 7.
Diametro interno Tubo= 1.5875
[cm].
Dimetro externo Tubo= 1.905 [cm].
Dimetro interno Coraza= 8.5725
[cm].
Dimetro externo coraza= 8.89 [cm].
Longitud del condensador= 60 [cm]
fabricado en acero inoxidable.
Figura 2.10. Llenado inicial del minievaporador.
3. La cmara de vapor (separador lquidovapor) es un recipiente de vidrio en el

cual se deposita la solucin a concentrar, adems hace el intercambio lquido-vapor de las corrientes que llegan
al mismo, devolviendo la solucin lquida al evaporador y los vapores al
condensador, cuenta con un trampa
para slidos en la salida de vapor y permite la recirculacin de lquido mediante
el efecto termosifn.
Se fija un nivel de referencia en el rotmetro, y se determina el caudal de agua

de enfriamiento, midiendo en una probeta la cantidad de agua que fluye en
determinado tiempo.
2.6. METODOLOGA
Se prepara una solucin compuesta de

azcar y agua. Se disuelven 500 [g] de
azcar en 4 [L] de agua.
La solucin se introduce en el minievaporador que es sellado con un termmetro para tener un registro de temperatura dentro del mismo. La solucin es
Figura 2.11. Medicion del caudal de agua.
25

Se toma una primera muestra de la solucin vertida en la cmara de vapor,

para su posterior medicin de grados
brix en el refractometro.
Se mide el flujo de vapor de agua que

ingresa al evaporador a presin constante.
Se ubican dos probetas: la primera para

medir el volumen de condensado de los
vapores de calentamiento (evaporador)
y la segunda a la salida del condensado
de los vapores de la solucin (condensador).
Figura 2.12. Toma primera muestra solucin

vertida.
Se hizo el ajuste del suministro de vapor

de calentamiento, para esto se abri la
vlvula central de vapor y se ajust la
de suministro al evaporador de manera
tal que se alcanzar una presin (medida con el manmetro) de 10 psi en el
mismo.
Figura 2.14. Disposicion de probetas para

medicin de condensados.
Se espera que salga la primera gota de

condensado de vapor de la solucin.
Luego de la primera gota en intervalos
de 5 minutos se toman los siguientes
medidas:
T1= Temperatura de entrada de
agua de enfriamiento.
T2= Temperatura de salida de agua
de enfriamiento.
T3= Temperatura de salida de condensado de la solucin.
T4= Temperatura de entrada del vapor.
Figura 2.13. Ajuste suministro de vapor de

calentamiento.
26

T5= Temperatura de salida de condensado de vapor.

T6= Temperatura de la solucin.
Volumen del condensado de vapor
de calentamiento.
Volumen de los condensados de vapor de la solucin.
Figura 2.17. Toma de muestras de solucin que se va concentrando.
Al finalizar dicho proceso se observa,

como en la cmara de vapor se ha disminuido la mayor cantidad de solucin
vertida inicialmente.
Figura 2.15. Mediciones temperaturas y

volmenes de condensados.
Figura 2.18. Cmara de vapor.
Figura 2.16. Mediciones de volmenes de

condensados.
Cuando ya queda casi vacia la cmara

de vapor se realiza el procedimiento
para la determinacin de la velocidad
del fluido a la entrada del evaporador.
Este procedimiento consiste en determinar el tiempo en el que tarda la solucin en recorrer una distancia de 24
[cm] en la cmara de evaporacin. Para
hacer la correcta medicin se tinturo la
solucin con un colorante (KMnO4) con
el fin de observar de manera ms precisa el momento en el que la solucin
superara la distancia establecida.
Al mismo tiempo, se toman muestras en

tubos de ensayo de la solucin que se
va concentrando, cada 5 minutos. Esto
se hace abriendo la valvula ubicada en
la parte inferior del evaporador.
27

cada muestra, para esto se us un refractmetro previamente calibrado, el

cual arroja los grados brix de cada
muestra de solucin concentrada.
Figura 2.19. Adicion de colorante KMnO4 y

medicin tiempo.
Una vez hecho esto se cerraron todas

las vlvulas de alimentacin y se esper
hasta que no hubiera ms recirculacin
de lquido y vapor.
Se vaci el contenido de la solucin

concentrada en una probeta para medir
el volumen total conseguido de la solucin concentrada.
Figura 2.21. Medicion grados brix muestras en un refractmetro.
2.7.
RESULTADOS
Medicion del caudal de alimentacin de

N Ensayo
1
2
Volumen [mL]
640
510
Tiempo [s]
6.06
4.24
660
6.06
Figura 2.20. Colorante superando distancia establecida.
Tabla 2.2. Ensayos para medir el caudal de

Finalmente, habiendo terminado la operacin del minievaporador, las 8 muestras obtenidas de la solucin azucarada, fueron analizadas en trminos de
la cantidad de slidos suspendidos en
El caudal de agua de enfriamiento se calcula con los datos mostrados en la tabla 2:

=
28

Para el primer ensayo:

=
640
=
6.06
= 105.61 [
/ ]
1
2
3
4
5
6
7
Para el segundo ensayo:

=
510
4.24
= 120.28 [
/ ]
Para el tercer ensayo:

=
660
=
6.06
= 108.91 [
/ ]
1
2
3
4
T1
[C]
29
29
29
29
T2 T3
[C] [C]
32 31
37 31
37 31
37 32
T4
[C]
118
118
118
118
5
6
7
20
25
30
29
29
29
37
36
36
118 114
118 115
118 116
32
32
32
360
900
Medicin grados brix de las muestras de

la solucin concentrada.
Muestra
Medicin de temperaturas y volmenes

de condensados.
tiempo
[min]
0
5
10
15
35
Total
2840
6620
Tabla 2.4. Medicion volumenes condensados
de la solucin y del vapor.
Lo que quiere decir que el caudal de alimentacin de agua de enfriamiento es en

promedio: 111.6 [ / ]
tiempo Vcondensado Vcondensado

[min]
sln [mL]
vapor [mL]
0
0
0
5
410
1000
10
425
960
15
425
1050
20
420
900
25
410
980
30
390
830
1
2
3
4
5
6
7
T5
T6
[C] [C]
114 98
116 98
110 98
115 98
tiempo [min] grados Brix

0
5
10
15
20
25
30
11
12,2
14
15,6
18,9
21,8
29,9
8
35
34,3
Tabla 2.5. Medicion grados brix de las muestras en el refractometro.
98
98
98
Velocidad de recirculacin- efecto termosifn.
35
29
36 32 119 116 99
Tabla 2.3. Medicion de temperaturas.
Distancia [cm]
24
Tiempo [s]
3,52
Velocidad de recirculacin [cm/s]
6,82
Tabla 2.6. Velocidad de recirculacion.
29

Volumen total solucin concentrada=

1160 [ml]
Calculo de las perdidas de calor en el

evaporador. (QPE)
Las perdidas en el evaporador estn dadas
por la diferencia entre el calor cedido por el
vapor de la caldera (QCV) y el calor ganado
por la solucin a concentrar, calor aprovechado (QGS). De modo, que:
=
= 0,9384
es el
) = 1 (0,0056 11)
4,187
1
= 3,9291
La densidad de la solucion inicial se calcula

teniendo en cuenta los grados Brix. Para la
solucion azucarada de 11[Brix] hay 11
gramos de azucar por cada 100 gramos de
solucion y con la densidad de la sacarosa
que es de 1,587 [g/ml] y del agua:
Se tienen los datos:

4)
=1
= 2.208,39
se calcula teniendo en cuenta los grados

Brix de la solucion.
Donde
es el volumen total de vapor
condensado, es la densidad del agua y
es el calor latente de vaporizacion del
agua.
](
es el
volumen total condensado del vapor de la
solucion, es la densidad del agua,
es
el calor latente de vaporizacion del agua.
= 1 (0,0056
= 6.620 [
el calor especifico de la solucion,

delta de temperatura de la solucion,
Donde es el volumen total de la solucion,

es la densidad de la solucion,
es
QCV esta dado por un cambio de fase,

es decir, un calor latente. Se calcula asi:
=
QGS es la suma del calor latente que implico el cambio de fase del agua presente en la solucin y del calor sensible
que ocasiona el cambio de temperatura.
Se calcula asi:
(118C)
=
= 6.620
100
11
1,587
+
+ 2.208,39 /
= 14.619.541,8 [ ]
= 14.619,54 [ ]
= 1,04
89
+
1
El delta de la temperatura de la solucion es

la resta entre la temperatura de salida de la
solucion del evaporador y la temperatura
de entrada al mismo.
30

= 98 31 [ ]
Calculos de perdidas de calor en el

condensador (QPC).
= 67 [ ]
Las perdidas en el condensador estn dadas por la diferencia entre el calor cedido
por el vapor de agua de la solucin (QCS) y
el calor ganado por el agua de enfriamiento, calor aprovechado (QGA). De
modo, que:

= 4.000[
](
4)
](
= 2.840 [
4)
=1
(98 )
= 2.262,11
=
= 4.000
1,04
+ 2.840
=
+
3,9291
1
67
+ 2.262,11 /
QCS es la suma del calor latente que implico el cambio de estado de dicha corriente y del calor que pierde para disminuir su temperatura. Se calcula asi:
= 7.519.511,15 [ ]
= 7.519,51 [ ]
Entonces:
Calculo de la eficiencia energetica en el

evaporador.
=
=
El delta de la temperatura de la solucion es

la resta entre la temperatura de salida del
condensado de la solucion y la temperatura
de entrada del agua de enfriamiento.
Se halla por medio de la relacion entre el

calor aprovechado y el calor suministrado,
expresado asi:
Donde
es el volumen total condensado
del vapor de la solucion,
es la densidad
del agua condensada de la solucion,
es
el calor especifico del agua,
es el delta
de temperatura del vapor de agua de la
solucion en el condensador,
es el calor
latente de vaporizacion del agua.
= 14.619,54 7.519,51[ ]
= 7.100,03 [ ]
100%
100%
7.519,51
100%
14.619,54
= 51,43 %
= 98 29 [ ]
= 69 [ ]

= 2.840 [
31
](
4)

la diferencia entre la temperatura de salida

y la de entrada del agua de enfriamiento al
condensador:
=1
(98 )
= 2.262,11
= 4,187
=
= 2.840
4,187
+ 2.840
= 234.360
+
69
+ 2.262,11 /
Se halla por medio de la relacion entre el

calor aprovechado y el calor suministrado,
expresado asi:
=
=
=
se halla teniendo en cuenta el caudal

de alimentacion de agua de enfriamiento y
el tiempo en el cual se suministro,
obteniendo:
= 234.360 [
100%
100%
7.244,88
100%
7.850,12
= 92,3 %
Clculo del coeficiente global de transferencia de energa en el evaporador.
35 min
(37 29)
Calculo de la eficiencia energetica en el

condensador.
de agua de enfriamiento.
= 111,6
= 7.850,12 7.244,88 [ ]
= 605,24[ ]
Donde
es el volumen total de agua de
enfriamiento,
es la densidad del agua y
es el calor especifico del agua de
enfriamiento,
es el delta de temperatura
4,187
Entonces:
QGA esta dado por un calor sensible en

su totalidad, no ocurre cambio de fase,
solo aumento de temperatura. Se calcula asi:
=
= 7.850.122,56 [ ]
= 7.850.12 [ ]
= 7.244.876,92 [ ]
= 7.244,88 [ ]
60
1
]
Se determina a partir de la siguiente ecuacin:

=
La densidad del agua se toma como 1 g/ml,

la capacidad calorfica del agua es de
4.187 [J/gC], y el delta de temperatura es
Donde, Q= Flujo de calor transferido desde

el vapor de calentamiento a la solucin
32

azucarada, U= Coeficiente global de transferencia de energa, A= rea efectiva del

intercambiador de calor y es el delta de
temperatura entre la superficie y el vapor
de agua.
= 118 98 [ ]
= 20 [ ]
Reemplazando:
Despejando U se tiene:
=
7.519,51
=
660,05
20 C
= 0,57
En este caso Q sera el calor ganado del

calor aportado por el vapor de calentamiento, ya calculado anteriormente:
=Q
Clculo de la relacin de recirculacin
= 7.519,51[ ]
La relacin de recirculacin de la solucin

por efecto de termosifn est dada por la
siguiente ecuacin:
El rea efectiva del evaporador es equivalente al rea de contacto del tubo interno
del mismo, por lo tanto:
=
Donde
= Flujo volumtrico de la solucin al evaporador,
= Flujo volumtrico del vapor de solucin en el condensador.
Donde D= Dimetro externo del tubo interno del evaporador, L= Longitud del evaporador.
=
= 3,82
55
= 660,05 [
] = 6,6 [
El flujo volumtrico de la solucin al condensador se calcula teniendo en cuenta el

ensayo que se hizo para determinar la velocidad de entrada de la solucin al evaporador, valor mostrado en la tabla 6:
Se sabe que la temperatura del vapor de

agua saturado que se usa como corriente
de calentamiento es de 118 C, dado que
la temperatura de la solucin en el evaporador permanece constante se toma este
valor de temperatura como la temperatura
de la superficie a travs de la cual circula la
misma, entonces:
= 6,82
Multiplicando la velocidad por el rea transversal del tubo interno del evaporador se
33

obtiene el flujo volumtrico de la solucin al

evaporador:
=
= 1,35
Entonces:
El rea transversal del evaporador es la siguiente:

=
65,27 1,35
=
65,27
= 0,98
El dimetro interno del tubo interno del evaporador es 3,49 [cm], entonces:
2.8.
ANLISIS DE RESULTADOS
Concentracion de la solucin en funcin del tiempo.
4
3,49
=
4
= 9,57 [
]
=
Con los datos obtenidos de los grados brix

para cada muestra y respecto al tiempo, se
realiza una grafica que los relacione y se
pueda asi analizar su comportamiento.
Entonces el flujo de la solucin es:

=
= 6,82
9,57 [
= 65,27
El flujo volumtrico del vapor de la solucin
en el condensador se calcula teniendo en
cuenta el volumen total condensado de vapor de solucin sobre el tiempo de la operacin:
Grafica 2.1. Concentracion de la solucin

concentrada vs. Tiempo.
De acuerdo a la grafica 1 se puede observar un aumento en la concentracin en grados brix de la solucin azucarada a medida
que transcurre el tiempo, lo que quiere de-
=
=
2.840
35
1
60
1
1
34

cir, que a medida que avanza el tiempo, aumenta la cantidad de solidos suspendidos
en la muestra.
que se obtiene el agua de la tubera; mientras que la temperatura de salida del agua
de enfriamiento aumenta despus de 5 minutos y luego disminuye a los 20 minutos,
estabilizandose alrededor de los 25-30 minutos, con un valor de 36 [C].
La grafica 2.1 muestra que existe una relacin directa entre la concentracin de la solucin con respecto al tiempo, en este caso,
los grados brix representan los gramos de
azcar contenidos es 100 gramos de solucin. De modo que; por ejemplo para la
muestra 3, los grados brix reportados son
de 14, lo que quiere decir que la solucin
contiene 14 gramos de azcar en 100 gramos de solucin. Y se puede concluir asi,
que el aumento en la concentracin es gracias al proceso de evaporacin efectuado
en la prctica realizada.
Hablando en trminos energticos, se

puede observar que el calor ganado por el
agua de enfriamiento es solamente calor
sensible, ya que no se alcanza una temperatura alta que permita cambio de fase.
Temperaturas de entrada y salida de vapor de calentamiento en funcin del
tiempo.
Temperaturas de entrada y salida de

agua de enfriamiento en funcin del
tiempo.
Grafica 2.3. Temperatura de entrada y salida

de vapor de calentamiento vs. Tiempo.
En la grafica 2.3 se observa como la temperatura de entrada del vapor de calentamiento se mantiene constante durante todo
el proceso, en un valor de temperatura de
118 [C], mientras que para la temperatura
de salida del vapor de calentamiento, se
observan variaciones en rangos de temperatura de 110 a 116 [C], alcanzando al final
Grafica 2.2. Temperatura de entrada y salida

de agua de enfriamiento vs. Tiempo.
De la grafica 2.2 se observa como la temperatura de entrada del agua de enfriamiento se mantiene constante durante toda
la evaporacin, temperatura de 29 [C], que
equivale a la temperatura ambiente a la
35

del proceso un valor de temperatura de 116

[C].
valor de 98 [C], lo que quiere decir que

esta es la temperatura a la cual la solucin
azucarada alcanzo el equilibrio liquido-vapor.
Sin embargo, estos valores de temperaturas de entrada y salida de vapor de calentamiento, son valores cercano, con diferencia de 2-3 [C], lo que quiere decir, que encuanto a trminos energticos, el calor perdido por la corriente de vapor en el evaporador corresponde a un calor latente que
implica su cambio de fase. La corriente de
calentamiento entra al evaporador como
vapor saturado y sale de el como liquido
saturado.
Volumen de condensados de la solucin

y del vapor como funcin de tiempo.
Temperatura de salida de condensado

de la solucin y temperatura de la solucin en funcin del tiempo.
Grafica 2.4. Temperatura de salida de condensado de la solucin y Temperatura de la

solucion vs. Tiempo.
La grafica 2.4 muestra la variacin de los

volumentes de condensado de la solucin
y del vapor de calentamiento, donde se refleja una relacin directa, ya que el volumen de condensado del vapor de calentamiento siempre va a ser mayor al volumen
de condensado de la solucin.
Efecto termosifn y relacin de recirculacin.
Grafica 2.4. Temperatura de salida de condensado de la solucin y Temperatura de la

solucion vs. Tiempo.
El efecto termosifn es el que permite el

transporte natural de la solucin en el sistema, permite que la solucin se desplace
de manera vertical y ascendente dentro del
evaporador por la disminucin de la densidad de la solucin por el calentamiento y
esto permite la recirculacin de la solucin.
Por medio de la grafica 2.4 se puede observar que la temperatura de salida de condensado de la solucin alcanza un valor de
32 [C] que se mantuvo estable, durante el
proceso. Asi mismo, la temperatura de la
solucin tambin se mantuvo estable en un
36

El porcentaje de recirculacin calculado dio

0,98 aproximadamente, lo que indica que
gran parte de la solucin se recircula para
seguir siendo concentrada, es decir que
ms de un 98% de la solucin que entra al
evaporador se recircula (asumiendo la densidad constante durante el proceso) y el
restante 2% es el agua de la solucin que
se evapora, esto es muy provechoso ya
que permite realizar una evaporacin ms
eficiente y precisa lo que puede conllevar a
obtener valores finales muy altos de concentracin.
La solucin contiene:
=
= 1,12
1.299,2
34,3
100
= 445, 63
El anterior resultado muestra que casi todo

el azcar est contenida en la solucin concentrada final. En porcentajes se puede
afirmar que el 89,12% del azcar se encuentra contenida en la solucin concentrad final.
La solucin final obtenida ocup un volumen de 1.160 [mL] y arroj 34.3 [Brix] en
el refractmetro. El volumen total de condensado de agua retirado fue de 2.840
[mL], la suma de estos dos volmenes da
4.000 [mL], lo que indica que hubo un margen minimo de error, puede ser que para
las muestras se emplearon una cantidad
adicional, los cuales se omitieron por cuestiones de precisin en las medidas.
2.9.
Teniendo en cuenta:
]
= 1,12
]
37
CONCLUSIONES
Mediante la prctica se pudo aplicar la

utilidad que brinda el minievaporador
para concentrar soluciones. Esto se evidencio con los resultados obtenidos, ya
que se concentro una solucin azucarada desde 11 [Brix] hasta 34,3 [Brix].
Est concentracin es posible elevarla
aumentado el tiempo de la cochada, ya
que como se comprob el aumento de
la concentracin es proporcional al
transcurso del tiempo.
La evaporacin usando vapor de agua

a la temperatura de saturacin resulta
ser bastante til para concentrar soluciones, ya que el vapor, al suministrar
su calor latente, facilita la generacin de
dos fases en la solucin a concentrar y
as concentrar la solucin debido a que
En la solucin concentrada final debera

haber presentes aproximadamente 500
gramos de azcar.
= 1.160 [
1.160
= 1.299,2
Solucin final
= 34,4 [

la cantidad de solidos suspendidos en

la fase lquida permanece constante.
Un evaporador configurado de tal forma

que ocurra un efecto termosifn llega a
ser muy til, ya que evita el uso de bombas para inducir el flujo y la recirculacin de la solucin, de manera que esta
asciende por efectos termodinmicos.
Se comprendi el funcionamiento del

minievaporador de pelcula ascendente
y cada una de las partes que lo conforman.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] GEANKOPLIS Christie J. Procesos de
Transporte y Principios de Procesos de Separacin. Cuarta Edicin. Mxico, 2006
Compaa Editorial Continental. Pg. 559566
[2] Mc CABE L. Warren, SMITH Julin, HARRIOT Peter, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Cuarta Edicin Editorial
Mc Graw Hill, Pg. 488-499
[3] OCON G. Joaquin. TOJO B. Gabriel.
PROBLEMAS DE INGENIERIA QUIMICA.
OPERACIONES BASICAS. TOMO I. EDITORIAL AGUILAR. Pg. 161,162
38

Bomba Centrifuga y Minievaporador

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Escuela de Ingenieria Quimica

11 de Agosto del 2015

Universidad Industrial de Santander

la cubierta donde la mayor parte de la energa

Conocer los elementos y las partes de

Determinar la eficiencia de la bomba

Obtener las curvas caractersticas de

Convertir la energa de una fuente de

Rodete o impulsor: es un elemento mvil formado por unas paletas unidas a

Universidad Industrial de Santander

Los rodetes pueden ser de dos tipos, abiertos,

Cerrados: son aquellos rodetes que van unidos

Semiabiertos: son aquellos que van unidos a

El eje de la bomba es una pieza en forma de

Partes de una bomba centrifuga:

Segn la forma y disposicin las bombas centrifugas son de dos tipos:

Carcasa: Es la parte exterior protectora

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El lquido se estira debido al bajo caudal y a

Variables operativas de la bomba centrifuga.

Figura 5. Zonas donde se presenta la

Cavitacin en el ojo del rodete o deaspiracin:

Ecuac.1 Ecuacin de Bernoulli.

Cavitacin en el cuerpo de la voluta o de impulsin: Esta situacin se da cuando la altura de

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Hg= densidad del mercurio, Kg/m3

dv= diametro del venturmetro, m

Es la cantidad de fluido que circula a travs de

Dt= diametro del tubo, m.

La ecuacin que incluye todas las variables

= altura por la elevacin en la succin y

= densidad del fluido

Qt= caudal teorico, m3/s

Presin de succin. Se encuentra expresada

Av= area del veturimetro, m2

h= diferencia de altura en las columnas de

Universidad Industrial de Santander

La potencia del eje que acciona la

Potencia del eje: 2Lfw

= altura medida desde la referencia hasta el

L= brazo del torque, m

= altura medida desde la referencia hasta el

W=velocidad angular, 1/s

g= aceleracion de la gravedad, m/s2.

La presion de descarga se determina de la

Es la altura de aspiracin positiva neta, NPSH

Eficiencia de una bomba entrifuga.

Si la presin de entrada es demasiado pequea, la NPSH har que la presin existente

Cada una de las variables de la eficiencia se

Potencia ganada por el fluido:

Potencia ganada por el fluido= (

Universidad Industrial de Santander

Para calcular el NPSH dispobible es mediante

Pv= presin de vapor del agua, Pa.

g= aceleracin de la gravedad, m/s2.

Prdidas debido a la friccin:

Pv= presin de vapor del agua, Pa.

En un sistema de bombe se pueden generar

Hf= Prdidas por friccin, m.

El factor de friccion de fanning se determina a

= densidad del agua, Kg/m3.