INSTITUTO TECNOLGICO DE

TAPACHULA

MECANICA DE MATERIALES

ACTIVIDAD:
UNIDAD I.

ING. CIVIL

TAPACHULA DE CORDOVA Y ORDOEZ .

INTRODUCCIN
La mecnica de materiales o tambin llamado resistencia de materiales establece
una relacin entre las fuerzas aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y
los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las
simplificaciones geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de
aplicacin de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean
sencillos de calcular.

El mdulo elstico esttico secante es la relacin que existe entre esfuerzo y la

deformacin unitaria axial, al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin
dentro del comportamiento elstico. Es la pendiente de la secante definida por dos
puntos de la curva del esfuerzo-deformacin, dentro de esta zona elstica.
La relacin de Poisson; es la relacin entre la deformacin transversal y
longitudinal al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin dentro del
comportamiento elstico La deformacin se define como el cambio de forma de un
cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a
otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone
como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de
torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en
ocasiones llamados detorsin) entre dos secciones especificadas. Los materiales
sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un
comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia.
En vez de hablar de deformacin total, expresaremos sta como una deformacin
por unidad de longitud, dividiendo la deformacin total entre la longitud original de
la barra, y llamaremos "Deformacin Unitaria", expresndola como:
= /L
Esta deformacin residual o plstica se conoce como mnima deformacin
permanente. Afortunadamente el lmite elstico es igual al lmite de
proporcionalidad para todos los propsitos prcticos, para la mayora de los
materiales de ingeniera. Este hecho da lugar al uso de trmino lmite elsticoproporcional.

1.1 HIPTESIS DE LA MECNICA DE MATERIALES.

La resistencia de materiales clsica es una disciplina de la ingeniera mecnica, la
ingeniera estructural y la ingeniera industrial que estudia los slidos deformables
mediante modelos simplificados. La resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algn modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerzas

aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos
inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones geomtricas y las
restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las cargas hacen que el
campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la resistencia
de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar tcnicas basadas en la
teora de la elasticidad o la mecnica de slidos deformables ms generales. Esos
problemas planteados en trminos de tensiones y deformaciones pueden
entonces ser resueltos de forma muy aproximada con mtodos numricos como el
anlisis por elementos finitos.
1.2 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES MECNICAS DE MATERIALES
COMUNES EN LA CONSTRUCCIN
Un material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un
producto manufacturado, empleado en la construccin de edificios u obras de
ingeniera civil.
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que
deben provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la
mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de
gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman
poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el
vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de
materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.
Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos.
Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la
dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente
todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada
de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin
los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar
unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de
especificaciones.

Entre las distintas propiedades de los materiales que se encuentran:

Densidad: relacin entre la masa y el volumen
Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura
Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo

Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo
Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin
Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada
material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas. Las Estticas: las
cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco. Las Dinmicas:
las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de choque. Las
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.
1.3ESFUERZO Y DEFORMACIN UNITARIA
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se
define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de
esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de
las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la
carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe
al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En
conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio
lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra
medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados
detorsin) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una
dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo,
se denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o nmero
no dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas
(figura 17), su clculo se puede realizar mediante la siguiente expresin:
e = e / L (14)
Donde,
: es la deformacin unitaria
e: es la deformacin
L: es la longitud del elemento

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima

que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no
recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen
un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en
una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir
de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Determinacin
del
lmite
elstico
convencional.
Si se disponen las tensiones en funcin de
las deformaciones en un grfico se observa
que, en un principio y para la mayora de los
materiales (los elastmeros no lo cumplen,
por ejemplo), aparece una zona que sigue
una distribucin casi lineal, donde la
pendiente es el mdulo de elasticidad E. Esta
zona se corresponde a las deformaciones
elsticas del material hasta un punto donde la
funcin cambia de rgimen y empieza a
curvarse, zona que se corresponde al inicio
del rgimen plstico. Ese punto es el lmite
elstico.
Debido a la dificultad para localizarlo
exactamente y con total fidelidad, ya que en
los grficos experimentales la recta es difcil
de determinar y existe una banda donde
podra situarse el lmite elstico, en ingeniera
se adopta un criterio convencional y se considera como lmite elstico la tensin a
la cual el material tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002)
1.4 LIMITE ELASTICO, LIMITE DE PROPORCIONALIDAD, ESFUERZO DE
FLUENCIA, RIGIDEZ, RESISTENCIA DE RUPTURA.

Las propiedades mecnicas ms usadas, aunque no necesariamente las de mayor

relevancia en algunos casos, se determina usualmente mediante una prueba
Estndar de tensin. Es necesario, antes de describir esta prueba, definir un
nuevo concepto conocido como Deformacin Unitaria.
La informacin de la magnitud de la carga que soportar un miembro, es
insuficiente si no se proporciona el rea transversal (concepto de esfuerzo), as
tambin es insuficiente la informacin de la magnitud de la deformacin que se
producir, sin hacer referencia a su longitud.
Consideremos a la barra de seccin constante mostrada en la Figura 1 que
soporta una carga axial P en su extremo. Bajo la accin de la carga, la barra
sufrir una deformacin que denominaremos con la letra griega (delta) dibujada
en forma exagerada. Para tener una referencia estndar de comparacin, en vez
de hablar de deformacin total, expresaremos sta como una deformacin por
unidad de longitud, dividiendo la deformacin total entre la longitud original de la
barra, y llamaremos "Deformacin Unitaria", expresndola como:
= /L
Donde (psilon) es la deformacin unitaria, es la deformacin total y L es la
longitud original.
Se calculan dividiendo los valores de la carga entre el rea de la seccin
transversal original de la probeta.
La deformacin se obtiene midiendo el incremento de la longitud entre dos puntos
marcados en la probeta (en su direccin axial), antes de empezar la prueba. Los
valores de la deformacin unitaria se calculan dividiendo este incremento entre la
longitud original de medicin.
Los valores obtenidos del esfuerzo unitario contra los correspondientes a la
deformacin unitaria se usan para trazar el diagrama esfuerzo deformacin del
material ensayado. La curva que se traza es una curva aproximada; esto es, no
necesariamente pasa por cada uno de los puntos trazados. As, la curva tiene una
ventaja de indicar las lecturas o clculos incorrectos.
Puesto que la curva es una curva promedio, representa mejor el comportamiento
real del material que la que pasar por todos los puntos gratificados.
El diagrama esfuerzo-deformacin tiene adems la ventaja de mostrar los resultados
de un ensayo en una simple ojeada; la significacin de los resultados es mucho ms
fcil apreciarlas en el diagrama que en los datos no graficados.
Un tipo de curva esfuerzo-deformacin sin escala, se muestra en la Figura 2, Se
puede ver que los esfuerzos y las deformaciones son proporcionales hasta el punto
a. Al continuar cargando ms all del punto a, la deformacin crece rpidamente, en
relacin con el crecimiento del esfuerzo, al grado que, eventualmente en el punto b,
la curva se hace horizontal. Ms all del punto b se desarrolla una sorprendente
relacin entre esfuerzos y deformaciones. La deformacin contina creciendo
rpidamente, mientras que el esfuerzo realmente disminuye hasta que de nuevo la
curva se vuelve horizontal en el punto c.
Ms all de este punto el esfuerzo y la deformacin crecen hasta que la curva se
vuelve horizontal en el punto d. Despus decrece de nuevo el esfuerzo con aumento
en la deformacin hasta que la fractura ocurre en el punto e.

Diagrama esfuerzo-deformacin a la tensin, tomado del libro de Mecnica de los

Materiales de K. P. Arges y Aubrey E. Plmer.
La curva esfuerzo-deformacin descrita en la figura 2, es el tipo caracterstico del
acero estructural. Las curvas de esfuerzo-deformacin de otros aceros pueden variar
ligera o considerablemente en la forma general.
La curva en mencin puede usarse para determinar las siguientes propiedades.
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD. El lmite de proporcionalidad es el mayor
esfuerzo para el cual puede aplicarse la ley de Hooke. En otras palabras, es el
esfuerzo en el extremo de la porcin recta de la curva esfuerzo-deformacin. En la
figura 2, el lmite de proporcionalidad es la ordenada del punto a.
PUNTO CEDENTE. Punto cedente (o de cedencia) es el esfuerzo primero, corto de
la ltima resistencia, en el cual un material desarrolla un marcado incremento en la
deformacin sin aumentar el esfuerzo. En una curva esfuerzo-deformacin es el
esfuerzo primero, corto de la ltima resistencia, donde la tangente a la curva se
vuelve horizontal. En la Figura 2 el punto cedente es la ordenada del punto b. Las
ordenadas de los puntos b y c son a veces referidas como el punto cedente superior
y el punto cedente inferior, respectivamente. Para el ingeniero el punto cedente es
un esfuerzo crticamente importante, y que define el esfuerzo en el que ocurre una
deformacin considerable. Si se esfuerza ms all del punto cedente hasta un grado
significante, muchos miembros estructurales ya no servirn para el propsito
deseado y, por lo tanto, habrn "fallado".
ULTIMA RESISTENCIA. La ltima resistencia es el mayor esfuerzo, basado en la
seccin original, que puede desarrollar un material. As que es la mxima ordenada
de la curva esfuerzo-deformacin. En la figura 2, la ltima resistencia es la ordenada
del punto d.
La ltima resistencia determinada por ensayos de tensin es conocida como
resistencia a la tensin.
RESISTENCIA A LA RUPTURA. La resistencia a la ruptura es el esfuerzo en un
material, basado en la seccin transversal original, en el instante en que se rompe.
Es la ordenada final en una curva esfuerzo-deformacin. En la Figura 2, la

resistencia a la ruptura es la ordenada del punto e. La resistencia a la ruptura

tambin es conocida como resistencia a la fractura.
RIGIDEZ. La rigidez es la capacidad de un elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y los desplazamientos. Los
coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente la rigidez
se calcula como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por
la aplicacin de esa fuerza.
MODULO DE ELASTICIDAD. El mdulo de elasticidad, conocido tambin como
mdulo de Young, es la constante de proporcionalidad de los esfuerzos a las
deformaciones. Es igual a la pendiente de la parte recta de la curva esfuerzodeformacin con respecto al eje de la deformacin. En la Figura 2, el mdulo de
Young es igual a la pendiente de la lnea 0a. El trmino mdulo de elasticidad es un
nombre equivocado; no es una medida de elasticidad de un material. Ms bien es
una medida de la Rigidez, o de la habilidad de un material para soportar alto
esfuerzo mientras pasa por una deformacin elstica pequea. Cuanto ms tieso es
un material, tanto mayor ser su mdulo de elasticidad.
ELASTICIDAD. Elasticidad es la propiedad de un material para deformarse bajo un
esfuerzo y recuperar sus dimensiones originales cuando el esfuerzo se retira.
LIMITE ELASTICO. El lmite elstico es el ms grande esfuerzo que un material
puede soportar elsticamente. As el lmite elstico es el ms grande esfuerzo que
un material puede soportar sin lograr deformacin plstica. Raras veces es medido
realmente el lmite elstico, puesto que hacerlo requiere un gran nmero de
operaciones de carga y descarga sucesivas en el material. Este procedimiento de
carga y descarga tendr que ser continuado siendo cada etapa de carga ligeramente
mayor que la previa hasta que se logre una deformacin mensurable estando el
material no esforzado.
Esta deformacin residual o plstica se conoce como mnima deformacin
permanente. Afortunadamente el lmite elstico es igual al lmite de
proporcionalidad para todos los propsitos prcticos, para la mayora de los
materiales de ingeniera. Este hecho da lugar al uso de trmino lmite elsticoproporcional.
1.5 MATERIAL DUCTIL, FRAGIL, ELASTICO, PLASTICO Y ELASTO-PLASTICO
DUCTIL. Es una propiedad que representan algunos materiales como las
aleaciones metlicas o materiales asfalticos. Los cuales bajo la accin de una
fuerza pueden deformarse sosteniblemente sin romperse. Permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material, a los que presentan esta propiedad se le
denomina dctil aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse
bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura solo sucede tras producirse grandes
deformaciones.
FRAGIL. Son materiales no dctiles. Se define ms apropiadamente como la
capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por lo contrario
la fragilidad es la densidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca
energa. Los materiales tpicos con resistencia frgil son los vidrios comunes,

minerales cristalinos, la cermica es importante saber que la rotura que ofrece el

material frgil depende de la temperatura.
ELASTICO. Son aquellos materiales que tienen la capacidad de recobrar su forma
y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su
deformacin, son todos los slidos y siguen la ley de Hooke dice que la
deformacin es directamente proporcional al esfuerzo de la relacin, esfuerzodeformacin, se conoce como mdulo de la elasticidad. Entonces un material
elstico son aquellos que regresan por si, si solos regresan a su forma original
despus de haber sido deformado por una fuerza externa.
PLASTICO. Son todos aquellos materiales que se le aplica y que se deforman
permanentemente, existen formas de cmo son estas propiedades. Plasticidad es
la propiedad de un material para deformarse bajo un esfuerzo y retener esta
deformacin despus de haber retirado el esfuerzo.
ELASTO-PLASTICO. Se dice que son materiales en un slido deformable elastoplastico, partiendo de la forma original del slido, de las fuerzas actuantes sobre el
mismo, los desplazamientos impuestos de algunos puntos de la superficie del solido
es decir, su caracterstica principal, su caracterstica principal en la posibilidad de
adoptar un comportamiento elstico lineal, hasta un valor de esfuerzo llamado
tensin de proporcionalidad. A partir de all se comporta de modo plstico hasta
llegar alcanzar la tensin de rotura.

CONCLUSION
Como conclusin todos los subtemas de esta unidad se habl acerca de los
valores obtenidos del esfuerzo o deformacin correspondientes a la deformacin en
las cuales los valores obtenidos de los esfuerzos unitarios se usan para trazar el
diagrama esfuerzo deformacin del material que se vaya a emplear. Lo
principalmente es saber cmo est compuesta una carga de diferentes formas que
existen cuales son los limites, de esfuerzos, donde se aplica en una estructura en si
es la base que se debe de saber en la carrera de ingeniera civil, ya que con ello
conlleva a hacer buenas obras, hacer buenas construcciones bien cimentadas, sin
que sufra un fallo o una ruptura que ocasiones la construccin ya que con eso hay
un gasto doble, en la empresa o constructora, para estar al margen y enfrentar la
situacin sabiendo que deformacin es, que hay que hacer clculos en vigas y
reacciones para que todo salga perfectamente en buen estado y resistente en una
construccin esto es, necesariamente llevar todo este tipo de riesgo que uno debe
afrontar a futuro y es muy importante saber que es la base de nuestra carrera .

BIBLIOGRAFIA
Autor (es) Ferdinand p. beer, E. Rusell Johnston, jr. Mecnica de
materiales quinta edicin. Pag. 744.
www.mitecnologico.edu.mx