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Semestre:

METALURGIA Y PROCESOS DE
REFINACION
TEM402
FELIPE ARIAS CUBILLOS
5
2015-2
Tcnico en Minera
Escuela de Ingeniera
Sede San Joaqun

Objetivo de la clase
Evaluaciones
ELA 7 Sep (semana 6).
Tarea Parcial 1 15 Sep (semana 7).
Parcial 2 Pirometalurgia 21 Sep (semana 8).
Parcial 3 Hidrometalurgia 2 Nov (semana 14).
Sumativa 2 16 Nov (semana 16).
Notas laboratorio Parcial 4 17 Nov (semana 16).
Contenidos de la clase anterior
Hidrometalurgia y otros procesos hidrimetalurgicos.

Contenidos y objetivos de esta clase

Pirometalrgia.
Aprendizaje Esperado
5.- Caracterizan los principios de la metalurgia extractiva de minerales.

Introduccin a la
Metalurgia

La Metalurgia es la ciencia y el arte de

extraer metales a partir de sus minerales,
refinndolos y preparndolos para su
uso. La obtencin de los metales se
realiza a travs de una secuencia de
pasos o etapas que pueden ser de
carcter fsico o qumico.

Introduccin a la Metalurgia
La Metalurgia es el Arte y la Ciencia de producir metales y aleaciones con formas y
propiedades adecuadas para el uso.
La mayora de la gente la conoce slo como un arte antiguo y misterioso. Es cierto que tuvo
su importancia en la historia antigua, sacndonos de la edad de piedra hacia la edad del
bronce y luego a la edad del hierro.
La conversin, aparentemente milagrosa, de tierras opacas a metales brillantes era la
esencia del misterio alqumico.
Los orgenes de la Metalurgia Extractiva se remontan hacia la pre-historia. Los primeros
descubrimientos deben haberse hecho accidentalmente en los fuegos de campamentos y
fogones donde piedras de minerales metlicos fcilmente reducibles pudieron ser
convertidos a metal por el calor y las llamas reductoras.

El cobre, plomo y estao estaban entre los primeros metales por esos procesos de fusin,
ms de 5.000 aos atrs. No mucho despus se hizo la aleacin bronce, usualmente 10
partes de cobre a una de estao, por fusin de una mezcla de minerales de ambos metales
y fue muy preciada por su gran dureza y porque cuando se licuaba poda ser fundida
fcilmente en formas complicadas por solidificacin en cavidades pre-formadas en arcilla o
moldes de arena.

Introduccin a la Metalurgia
Una vez extrada la mezcla mineral de la mina, el primer paso a seguir es, en general, es
extraer fsicamente los minerales valiosos separndolos de gran parte de la ganga. Esto se
realiza triturando y moliendo los minerales para separarlos entre s y luego concentrando
aquellos minerales valiosos por procedimientos tales como la concentracin por gravedad,
flotacin por espuma o separacin magntica, en los cuales se aprovechan las diferencias
de las propiedades fsicas de los diferentes minerales. Estas operaciones se caracterizan
por no modificar las caractersticas qumicas de los minerales que han sido separados.
Los siguientes pasos en la extraccin de los metales a partir de los concentrados y su
refinacin posterior son necesariamente de naturaleza qumica, el metal valioso debe ser
separado qumicamente del compuesto que lo contiene; para esto se requiere la ejecucin
de una amplia variedad de reacciones qumicas en gran escala. La mayor parte de estos
procesos qumicos se realizan en hornos de alta temperatura.

Fundiciones de Cu en Chile
Cul es la proporcin de plantas Pirometurligas vs Hidrometalurgicas?
Aproximadamente el 90% de la produccin del Cobre mundial proviene
de minerales primarios (sulfuros), los cuales son poco solubles, por lo
que son tratados a travs de mtodos pirometalurgicos.
Una vez obtenidos los concentrados de cobre del proceso de flotacin,
estos poseen concentraciones de 30% en contenido de Cu (aprox.), el
que se basa en concentraciones de la mena primaria de Cu (por
ejemplo Calcopirita CuFeS2 con Ley de Cu 35%).
Para poder obtener concentraciones cercanas al 100% de Cu se deben
eliminar no slo las impurezas que queden en el concentrado, sino que
tambin el Fe y el S2 de la mena de calcopirita.

Mina Rajo Abierto

Mina Subterrnea

MINERAL (1% CuT)

OXIDOS

SULFUROS

(SOLUBLES)

(INSOLUBLES)

CHANCADO

CHANCADO

MOLIENDA

H2SO4

LIXIVIACIN

FLOTACION

Soluciones Descarte

Cementacin

SX
Escorias

Soluciones

Pulpa

Ripios

Concentrado (30% CuT)

Cemento Cu (70% CuT)

FUNDICION
H2SO4

4-6% CuT

EW

Blister

nodos

99% CuT

99,7% CuT

REFINERIA
FUNDICION Cu
Ctodos

Wirebars

99,9%

99,9%

Relaves

Barro
Andico

Planta
Metales Nobles
Mo

Ctodos

Metal

99,9% CuT

Dor (Au, Ag)

MERCADO

PROCESO FUNDICION
Mina

Planta
Acido

Mineral

Acido
Sulfrico

SO2 (gas)
S

Concentradora
Concentrado

Fe

Cu

Metal
Blanco
Fusin

Conversin
en CPS
Cu

Fe

Relave

Cu

ESCORIA

Tranque

Fe

Cu

Ventas

ESCORIA DE DESCARTE

Anodos

Videos
Proceso de Fundicion Angloamerican division Chagres
https://www.youtube.com/watch?v=Kz2kmGY9yDc
Moldeado
https://www.youtube.com/watch?v=cUgn-k4Q74M
Codelco Chuquicamata Fundicin
https://www.youtube.com/watch?v=DImvf6ziuw4
Introduccin a la Metalurgia (Piro e Hidro)
https://www.youtube.com/watch?v=Ci4KtdMvQ9w
Produccin de un nodo de Cobre
https://www.youtube.com/watch?v=VGNLGrP2GfQ
Proceso Minero - Fundicin y Electrorefinacin
https://www.youtube.com/watch?v=upj9HqmZTBs

Fusin de Concentrados
El proceso de fusin de concentrados de cobre se ha realiza por calentamiento directo del
material. Este proceso consiste en aportar calor al sistema, a travs de la combustin de un
combustible (petrleo), el que aporta el calor suficiente para fundir el concentrado.
Si consideramos que el concentrado est formado por CuFeS2, FeS2, Cu2S, CuS y
Cu5FeS4, las principales reacciones qumicas de este proceso seran las siguientes:

Se puede ver que en el simple proceso de fusin, se elimina azufre gaseoso, el que se
denomina azufre pirtico.

Se forma adems un material fundido compuesto por Cu2S (l) y FeS (l) que recibe el
nombre de eje o mata. La ganga que acompaa al concentrado tambin se funde y se
denomina escoria.

Fusin de Concentrados
La escoria y la mata son lquidos inmiscibles y adems tienen distinta densidad, por esta
razn se separan por gravedad. El eje, ms pesado se va al fondo del horno y la escoria
(ms liviana) flota sobre el eje.
El eje, posteriormente, se carga en hornos de conversin, en donde se elimina el Fe
presente en forma de escoria, oxidndolo con la adicin de aire, controlando la formacin
de Fe3O4 (de alto punto de fusin) con la adicin de fundente (SiO2). En esta operacin
tambin se elimina el azufre, en la forma de gas SO2.
Los principales materiales alimentados a hornos de fusin son:
(a) Concentrado
(b) Fundente silicio (SiO2)
(c) Aire (para oxidacin del Fe y S o combustin del combustible)
(d) Oxgeno industrial para oxidacin del Fe y S.
Adems de stos, otros materiales son reciclados al horno, con el fin de recuperar el cobre
contenido en ellos. Los ms importantes son:
(a) Circulante (material slido producido en la fundicin por solidificacin y derrame)
(b) Polvos recuperados desde los gases del horno
(c) Concentrado de escoria

Fusin de Concentrados
El fundente tiene su principal funcin en reaccionar con los xidos de hierro formados
durante la fusin, para formar una escoria que pueda ser removida fcilmente. Otras
funciones son:
(a) Formar una escoria inmiscible con la mata
(b) Tener una baja solubilidad en cobre
(c) Tener una fluidez apropiada.

Los gases que salen de un horno de fusin, siempre contienen polvo, el que flucta entre
un 3 y un 15% de la carga alimentada. El polvo consiste principalmente de pequeas
partculas de concentrado y pequeas gotas de material semifundido que no alcanzaron a
asentarse en el interior del horno, siendo arrastradas por los gases hacia el exterior de este.
Los polvos contienen entre un 25 y 30% de cobre, por esta razn, generalmente son
recirculados al horno para recuperar el cobre contenido en ellos.

Fusin de Concentrados
Los procesos de fusin en general se clasifican como fusin en el bao (bath smelting) y
fusin flash. En el primero grupo (fusin en el bao) estn aquellos en que el concentrado
se funde agregndolo o inyectndolo a un bao fundido.
En el segundo grupo (fusin flash) el concentrado se suspende en gas oxidante,
ocurriendo fusin y conversin parcial al mismo tiempo.

Adems, se puede clasificar como hornos de fusin por calentamiento de la carga en

forma directa, aquellos que no funden ni en el bao ni en suspensin de gas oxidante, sino
que utilizan un combustible (como petrleo), para aportar el calor necesario para la fusin
del concentrado.
Entre las principales unidades utilizadas para la fusin y conversin de concentrados de
cobre, se pueden mencionar los siguientes equipos:
Hornos Reverbero (fusin por calentamiento)
Hornos de fusin por oxidacin
Hornos Flash (fusin flash)
Convertidor Teniente (fusin en el bao)
Reactor Noranda (fusin en el bao)

Fusin de Concentrados
Horno de Reverbero
El horno reverbero es un horno de fusin por calentamiento directo. Este horno usa como
fuente de calentamiento combustibles fsiles (petrleo) para fundir concentrados y producir
mata y escoria fundida.
El gas efluente (1.250 C) del proceso, se genera principalmente de la combustin de
hidrocarburos con aire, pero tambin contiene SO2 (0,5 a 2% en volumen) proveniente de
la oxidacin de parte de la carga de azufre (el azufre pirtico). Los gases arrastran polvo,
principalmente partculas finas de concentrado (1 % de la carga).
El gas del horno reverbero representa un serio problema de contaminacin porque los
gases estn muy diluidos y la remocin de SO2 desde estos gases es difcil y cara, lo cual
ha transformado a este horno inadecuado desde el punto de vista ambiental en muchas
partes del mundo.
La concentracin diluida de SO2 en los gases de salida del reverbero es consecuencia de
que es un proceso de fusin primaria, es decir, slo una pequea cantidad del S se oxida a
SO2, el cual queda fuertemente diluido en CO2, H2O y N2.

Fusin de Concentrados
Fusin en Bao
Los hornos de fusin en el bao, consisten en un cilindro horizontal de acero, de unos 5 m
de dimetro x 20 m de largo, recubiertos internamente de material refractario, que los
protege de las altas temperaturas.
El aire enriquecido, es inyectado por toberas las que se ubican a un costado del horno,
cercanas a la alimentacin de concentrado. El concentrado y el fundente son alimentados
por garr gun o inyectado por toberas.
A continuacin de las toberas, existe una zona de asentamiento, en donde se da tiempo al
eje y a la escoria para que puedan separarse en dos fases (eje y escoria). Sobre la zona de
asentamiento se encuentra la boca del horno, por la que salen los gases del proceso.
Los productos del proceso son: mata o eje de alta ley (70 a 75 % en peso Cu (1.200 C)),
escoria con alto contenido de cobre (3 a 7 % en peso Cu) y gases con un 15% de SO2 en
volumen.

Fusin de Concentrados
Fusin en Bao
Los mecanismos de reaccin son:
1. Los concentrados y fundente alimentados dentro del horno son rpidamente absorbidos
y fundidos, debido al violento rgimen turbulento producido por el soplado de las
toberas en el bao fundido.
2. Durante la fusin, el concentrado se descompone en Cu2S y FeS (de igual forma que en
el horno flash y el horno reverbero). Este ltimo, es oxidado con aire enriquecido con
oxgeno (el que se inyecta por las toberas), generando calor.
3. Al oxidarse el FeS se genera SO2 gaseoso, el que abandona el horno por la boca.
Convertidor Teniente
El convertidor Teniente es una tecnologa desarrollada en la fundicin de Caletones de
Codelco. Esta clasificado como un proceso de fusin en el bao, con uso extensivo de
oxgeno. Las potencialidades de esta tecnologa estn basadas en su alto nivel de fusin
autgena de concentrados de cobre, una gran capacidad de conversin y una alta y estable
concentracin de SO2 en los gases de salida con un bajo arrastre de material particulado.

Fusin de Concentrados
Convertidor Teniente
Inicialmente en 1977, el proceso en el convertidor Teniente consista en la simultanea
conversin de ejes de cobre, mediante el soplado de aire enriquecido en oxgeno y la fusin
del concentrado usando el calor generado por las reacciones de conversin del eje.
Este proceso produce un eje de alta ley o metal blanco (74 a 75 % en peso de Cu) y una
escoria alta en cobre (6 a 8 % en peso).
Una operacin tpica incluye la alimentacin de eje por la misma boca de salida de gases a
intervalos regulares, la alimentacin continua de carga verde, esto es, concentrado con 7
a 8 % de humedad y el fundente requerido (3 a 4% de H2O) por el garr gun, y la
conversin continua del eje cargado y la conversin del eje formado por la fusin del
concentrado alimentado.
La carga verde alimentada sobre el bao primero es calentada, y posteriormente digerida
(fundidas) bajo condiciones de agitacin, producto del soplado de aire a travs de las
toberas.
Tanto el metal blanco como la escoria son sangrados (descargados por orificios de sangra)
a intervalos regulares sin interrumpir la operacin de soplado y carguo de la alimentacin.

Fusin de Concentrados
Convertidor Teniente
El convertidor Teniente es bsicamente un reactor cilndrico, de 5 m de dimetro y 22 m de
largo, revestido con ladrillos refractarios, con una boca para la salida de gases ubicada
cerca de una de las culatas de la nave. Est equipado con un garr gun para la
alimentacin del concentrado y el fundente ubicado en la culata opuesta a la boca, y con
sangras ubicadas a distintos niveles para la descarga del metal blanco y escoria, una en
cada culata.

Fusin Sumergida de Concentrados en el Convertidor Teniente: Conceptualmente, el

proceso en convertidor Teniente implica el uso del calor generado por la oxidacin de la
mata para fundir el concentrado hmedo (7 8% H2O). Bajo esta condicin de operacin
convencional, una parte importante del calor generado por la conversin del eje se pierde,
pues se usa en calentar y evaporar el agua contenida en le concentrado desde la
temperatura ambiente hasta 1200C, la cual es la temperatura de los gases de salida por la
boca del reactor.
Esta consideracin indujo el uso de concentrado seco en la alimentacin. Alimentando
concentrado seco, controlando la composicin mineralgica del concentrado (o mezclas),
controlando el flujo de aire y su enriquecimiento de oxgeno, es posible operar de modo
estable el convertidor teniente sin el requerimiento de eje proveniente de la unidad de
fusin. Sin embargo, es necesario tener un sistema de alimentacin de concentrado seco
al reactor para evitar las prdidas de polvo arrastrado por el reactor en los gases de salida.
La alta capacidad de fusin se debe a dos razones:
1. Se alcanza una alta superficie de reaccin al transportar el concentrado seco a la fase lquida
mediante el flujo de aire enriquecido.
2. Al inyectar el concentrado seco y aire enriquecido por toberas forma un jet (chorro) que genera un
alto mezclamiento de stos en el bao lquido.

Hoy en da los convertidores Teniente estn alcanzando una alta capacidad de fusin de
concentrados sin el requerimiento de eje, convirtindose en la unidad de fusin primaria,
esto es, capaz de operar una fundicin sin una unidad de fusin previa, tal como; hornos
reverberos, hornos elctricos, cubilotes, etc.

Convertidor Teniente

Fusin de Concentrados
Convertidor Peirce-Smith
El convertidor ms usado hoy en da para tratar eje es el Peirce-Smith que tiene forma de
barril. Los convertidores estn construidos con una carcaza de acero de 4 a 5 cm de
espesor revestidos con 0.35 a 0.45 m de refractario bsico principalmente MgO-Cr2O3.
La conversin de cobre en convertidores Peirce-Smith produce cobre blister en un ciclo
discontinuo de 8 a 12 horas usando de 3 a 5 convertidores alineados dentro de la nave de
conversin. La operacin de los convertidores se planifica de modo tal que no todos se
estn usando al mismo tiempo, y los que estn en la lnea de operacin estn en diferentes
etapas del ciclo de conversin. Este ciclo se compone de:

carguo de eje al convertidor

soplado de oxgeno a travs del bao fundido
vaciado de escoria
vaciado de cobre blister

Fusin de Concentrados
Convertidor Peirce-Smith
Los materiales son cargados
y descargados de cada
convertidor usando grandes
ollas y transportndolas con
un puente gra.
Los gases de salida de cada
convertidor son capturados
durante el soplado por una
gran campana externa
ubicada sobre la boca
conectada un sistema de
ventilacin comn que los
enva a la planta de cido
sulfrico.
El eje se carga por la boca y
la conversin se lleva a cabo
inyectando aire por toberas.

Fusin de Concentrados
Convertidor Peirce-Smith
Los productos principales son cobre blister y escoria. Sin embargo durante el proceso
tambin se producen grandes volmenes de gases calientes que contienen SO2 (5 a 15 %
en volumen), que son colectados, enfriados y limpiados (de polvos), para ser tratados
generalmente en una planta de cido.

La conversin del eje fundido se lleva a cabo en dos etapas. Cada una involucra el soplado
de aire o aire enriquecido con oxgeno en el seno de la fase sulfuro fundida proveniente de
un horno de fusin.
a. Etapa de soplado a escoria, en donde el FeS se oxida a FeO y Fe3O4 y se genera SO2
gaseoso, segn las siguientes reacciones:
FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2
3 FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2
El punto de fusin del FeO y Fe3O4 est en los 1385C y 1597C respectivamente, por lo
que se adiciona fundente slice (SiO2) para formar una escoria lquida de estos compuestos.
La etapa de soplado a escoria se detiene cuando el contenido de hierro en el bao fundido no
supera el 1%. El producto final de esta etapa es Cu2S lquido impuro, con una temperatura de
1200C, escoria lquida, a una temperatura de 1250C y gases a 1300C.

Fusin de Concentrados
Convertidor Peirce-Smith
b. Etapa de soplado a cobre, en la cual se elimina el azufre contenido en el Cu2S oxidndolo
a SO2, segn las reacciones:
Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2
Cu2S + 2 Cu2O = 6 Cu (l) + SO2
y directamente segn;
Cu2S + O2 = 2 Cu (l) + SO2
Todas las reacciones anteriormente descritas son exotrmicas (liberan calor), por lo cual el
proceso es autgeno. De las mismas, se puede apreciar que los principales elementos
eliminados son el hierro y azufre, pero muchas otras impurezas se eliminan ya sea como
vapor o en la escoria (As, Sb, Bi).
Tambin existe un arrastre considerable de salpicaduras de eje y escoria en los gases de
salida (pequeas gotas de material fundido). Las gotas solidificadas cuya composicin es
similar a la de los lquidos, se atrapan en el sistema de conducto de gases y son devueltas al
proceso de fusin.

Convertidor Peirce-Smith

Fusin de Concentrados
Refinacin a Fuego
En el proceso qumico de la refinacin se pueden distinguir dos etapas:
a) Oxidacin
b) Reduccin

a) Oxidacin
En la etapa de oxidacin se sopla aire de proceso al cobre fundido para remover
selectivamente por oxidacin y escorificacin impurezas tales como Fe, Zn, Si, Al, Mg,
mientras otras son fijadas en la fase gaseosa, principalmente S y algo de Pb, Zn, Cd, los
cuales son parcialmente volatilizados. Otros elementos, tales como As y Sb, solo pueden
eliminarse escorificndolos con fundentes, tales como, CaO y Na2O.
Industrialmente, la forma ms eficiente de agregar fundentes es la inyeccin neumtica
mediante lanzas o toberas, bajo la superficie del bao, donde entra en contacto directo con el
metal, reviniendo su descomposicin y dilucin antes que reaccione efectivamente con las
impurezas, y as evitando tambin su arrastre como polvo en los gases de salida. Para
eliminar Pb, Sn, Ni y Sb desde el cobre fundido se usan otros fundentes, tales como: Fe2O3SiO2, Na2O-CaO, Fe2O3-CaO y Fe2O3-P2O5.

Fusin de Concentrados

Refinacin a Fuego
La escoria es retirada al final del perodo de oxidacin, el cual contina hasta que no hay ms
formacin de escoria y empieza a notarse el xido cuproso lquido sobre el bao. Este lquido
tiene aspecto aceitoso y su presencia indica que la oxidacin se ha completado y que el bao
est saturado con oxgeno en la forma de xido cuproso (Cu2O) lo que corresponde a
aproximadamente 6 a 10% de Cu2O a la temperatura de trabajo (1150-1200C).
En esta etapa de la oxidacin se toman muestras y se dejan solidificar, la apariencia de su
superficie y fractura de ella indica la condicin del bao. Si se ha alcanzado el grado de
saturacin en oxgeno el aspecto es de color rojo ladrillo, toscamente cristalino, opaco y
quebradizo. Este recibe el nombre de set copper. Algunas reacciones son las siguientes:
4 Cu + O2 2 Cu2O
Cu2O + SiO2 Cu2O SiO2
5 Cu2O + 2As As2O5 + 10 Cu
2Cu 2S + 3O2 2 Cu2O + 2SO2
AS2O5 + Cu2O Cu2O As2O5
Cuando la oxidacin llega a su fin, si es necesario, se agrega carbonato sdico y carbonato
de calcio para eliminar As, estos compuestos pasan a la escoria.
As2O5 + 3CaCO3 Ca3 (AsO4)2 + 3CO2
As2O5 + 3Na2CO3 2Na3 (AsO4)2 + 3CO2

Fusin de Concentrados

Refinacin a Fuego
Durante la desulfurizacin el oxgeno es inyectado dentro del bao fundido, el oxgeno
disuelto reacciona con el azufre disuelto formando SO2, lo cual puede formar burbujas y dejar
el bao. La reaccin es la siguiente:
S(disuelto en el Cu) + O(disuelto en el Cu) = SO2(gas)
Si la reaccin es 100% eficiente, el oxgeno inyectado ser completamente convertido a SO2.
Sin embargo, para calcular el oxgeno requerido se debe tomar en cuenta la solubilidad del
oxgeno en el cobre. El oxgeno sin reaccionar puede disolverse en el cobre hasta saturarse,
alcanzando las 7000 a 13000 ppm dependiendo de la temperatura de operacin.
La inyeccin en exceso de oxgeno sobre el valor de saturacin formar una fase escoria
separada. Esta escoria puede disolver componentes del refractario, y ocurrir una corrosin
del refractario cerca de la tobera, aun cuando el oxgeno promedio disuelto no alcance la
saturacin.

Fusin de Concentrados

Refinacin a Fuego
b) Reduccin
Despus de la refinacin oxidante del cobre, ante el ingreso de oxgeno este queda con un
contenido entre 0.7 a 1 % en peso de oxgeno, el cual se encuentra disuelto en el metal y no
como gas. Al bajar la temperatura este oxgeno reaccionara con el metal produciendo xido
cuproso, segn la siguiente reaccin:
2 Cu(lquido) + O(disuelto en el cobre) = Cu2O(lquido, o slido)

El exceso de xido de cobre en el nodo es problemtico porque es fcilmente disuelto por el

cido sulfrico en los tanques de electrorefinacin formando sulfato de cobre y aumentando
el contenido de cobre en el electrlito.
El exceso de oxgeno en el nodo promueve tambin la pasivacin del nodo (no se
disuelve) con la consecuente prdida de eficiencia de corriente.
La etapa de reduccin tiene como objetivo remover el exceso de oxgeno contenido en el
cobre fundido, para as obtener un cobre slido producto con una superficie y propiedades
fsicas adecuadas para su uso. En el nodo el contenido final de oxgeno es del orden de
1200 a 1800 ppm (partes por milln), mientras que para un cobre refinado a fuego (FRC) se
debe alcanzar de 300 a 500 ppm. Esto se lleva a cabo utilizando agentes reductores,
slidos, lquidos o gaseosos, los cuales directa o indirectamente suministran CO, H2 y C.

Fusin de Concentrados

Refinacin a Fuego
Las reacciones principales que ocurren con el oxgeno presente en el bao son las
siguientes:
H2(gas) + O(disuelto en el cobre) = H2O(gas)
CO(gas) + O(disuelto en el cobre) = CO2(gas)
C(slido) + O(disuelto en el cobre) = CO2(gas)
C(slido) + O(disuelto en el cobre) = CO(gas)

Todas las reacciones anteriores pueden tomar lugar con Cu2O si este componente esta
presente. La reduccin del xido cuproso es efectuada por la introduccin de un reductor
(petrleo, gas natural, palos de eucaliptos verdes (poling) en el bao).
Los gases reductores reducen el xido cuproso a cobre metlico. El grado de reduccin o
desoxidacin del bao se controla por la apariencia de las muestras tomadas. Cuando el
bao est suficientemente desoxidado la muestra tiene color lustre metlico y color rosado.
Este cobre se conoce como tough pitch. Durante la etapa final el bao se cubre con una
capa de carbn de lea o coque de bajo contenido de azufre, para prevenir la reoxidacin.

2 Cu2O+ C 4 Cu + CO2
Cu2O + CO 2 Cu + CO2

Fusin de Concentrados
Una vez que el cobre blister ha sido refinado a fuego mediante oxidacin y reduccin, toma
lugar el moldeo de nodos: Sin embargo, a la temperatura requerida para el moldeo, el
cobre fundido puede absorber fcilmente oxgeno del medio ambiente.
Para mantener el oxgeno en el cobre a la concentracin alcanzada despus de la etapa de
oxidacin, se ubican quemadores con llamas reductoras dentro del horno y directamente
sobre las canaletas.

El combustible que forma la llama reductora debe tener bajo contenido de azufre para evitar
la absorcin de azufre en el nodo. Adems del azufre y oxgeno, varias otras impurezas
tienen importantes consecuencias en la operacin de la refinera.
Las caractersticas qumicas, las propiedades fsicas incluyendo el peso, forma y calidad de
la superficie, son crticas para una eficiente operacin de la refinera.

Objetivo de la clase
Evaluaciones
ELA 7 Sep (semana 6).
Tarea Parcial 1 15 Sep (semana 7).
Parcial 2 Pirometalurgia 21 Sep (semana 8).
Contenidos y objetivos de esta clase
Pirometalrgia.
Contenidos y objetivos de la prxima clase
Electro Refinacin.