TRABAJO COLABORATIVO NO.

1
GESTION DE PRODUCCION

DIDIER FARLEY CASTAEDA SUAREZ

CODIGO: 1110489405
YEISON ASDRUBAL PINZON
CODIGO: 1110472833
MARIO FERNANDO LOPEZ RODRIGUEZ
CODIGO: 5995462

TUTOR
LEONARDO ALZATE
INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGICAS E INGENIERIA
CEAD IBAGUE
SEPT - 2015
P g i n a 1 | 38

INTRODUCCIN
El presente trabajo colaborativo est basado bajo los lineamientos de la gua de
actividades la cual presenta dos fases, la primera de carcter individual y la
segunda de trabajo grupal, para la materializacin del siguiente trabajo
colaborativo cada uno de los integrantes del pequeo grupo debe colocar un alto
grado de responsabilidad, dedicacin, etc., en va de entregar un aporte
consolidado antes de la fecha de vencimiento y as ir generando una cultura de
planeacin, ejecucin y entrega en cualquier mbito de la vida cotidiana y en
especial laboral.
En el programa maestro de produccin (MPS) es sintetiza como la herramienta
eficaz que busca que desde una pequea a una gran industria o empresa cumpla
o alcance las metas bajo una estructura que busca que cada producto producido
llegue al almacn o cliente y el cual se va a trabajar en el presente trabajo
colaborativo aplicndolo a la empresa que prstamos nuestro servicio laboral.
Para la planeacin de ventas y operaciones (S&OP) y en la planeacin de
recursos

de recursos empresariales (ERP) son importantes para que una

compaa se mantenga en el mercado debe planificar en todos sus departamentos

como tener unos excelentes canales de comunicacin para que todo el engranaje
marche acorde a garantizar la satisfaccin del cliente final con el bien o servicio
entregado, lo cual se desarrollara en los puntos dos, tres y cuarto del presente
trabajo colaborativo.
Cuando hablamos de la organizacin de una empresa es muy importante tener en
cuenta la Planeacin de Recursos Empresariales (ERP) y la Planeacin de Ventas
y Operaciones (S&OP), ya que con esto se logra tener la informacin actualizada y
un plan factible, nico y consensado que busca el balance entre la demanda y la
produccin mejorando la comunicacin y eficiencia de todas las reas
involucradas. Con el fin de cumplir las estrategias y objetivos tanto particulares
como globales de la empresa y por consiguiente la toma de decisiones.

P g i n a 2 | 38

Por tal razn la realizacin de este trabajo nos dar las pautas para realizar un
Plan de Recursos Empresariales y un Plan de Ventas y Operaciones (S&OP),
mediante la solucin de ejercicios propuestos en la gua de actividades.
Este trabajo se realizar de manera colaborativa con la participacin de los
integrantes del curso Gestin de Produccin.

P g i n a 3 | 38

OBJETIVOS

Profundizar en los temas de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) y

en la Planeacin de Recursos Empresariales (ERP).

Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas

desarrollados en esta unidad.

Desarrollar por los actores la capacidad de trabajar en equipo.

P g i n a 4 | 38

DESARROLLO

1. Con la lectura que encuentra registrada con el nombre de Act.6 PCPII

MODULO 11produccion elaborar un ejercicio modelo de aplicacin que
intervengan los tem relacionados con la empresa de uno de Ustedes que
labora.
Empresa: Industrias Aliadas S.A. Empresa productora de caf soluble y extracto
de caf tipo exportacin
Programa maestro de produccin (MPS)

Inventario Proyectado
Inventario
ltima
Semana

Unidad
Toneladas

60

Cant. MPS
pendiente al
inicio de
semana 1

Requerimientos
proyectada para la
semana 1

Inventario
proyectado a
la mano

45

15

Elemento: Toneladas de Caf

Septiembre
1
2 3 4
45
45

Cantidad a la mano: 60
Pronstico
Pedidos de los clientes (registrados)

35
35
0
0

Inventario proyectado a la mano

Cantidad en el MPS
inicio en el MPS

Elemento: Toneladas de Caf

Septiembre
Cantidad a la mano: 60
1
2
3
4

50
0
0
0

Octubre
5
6
7
8

P g i n a 5 | 38

Pronstico
Pedidos de los clientes (registrados)
Inventario proyectado a la mano
Cantidad en el MPS
inicio en el MPS

45 35 45 45 50 50 50 50
35 45 45 40 50
35
0 15 30 40
0 60 60 60 60
60 60 60 60 60

45
50
60
60

55
60
60
60

50
70
60
55

Elemento: Toneladas de Caf

Septiembre
Octubre
Cantidad a la mano: 60
1
2
3
4
5
6
7
8
Pronstico
45 35 45 45 50 50 50 50
Pedidos de los clientes (registrados)
Inventario proyectado a la mano
Cantidad en el MPS
inicio en el MPS
Inventario disponible para promesa (ATP)

35 45 45 40 50
35
0 15 30 40
0 60 60 60 60
60 60 60 60 60

45
50
60
60

25 15 15 20 10 15

55
60
60
60

50
70
60
55

5 10

P g i n a 6 | 38

2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP). La compaa DAAF desea realizar
su plan de produccin para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente informacin:

Periodo: Mes

Demanda

2255

2398

2998

3000

3500

4000

22

22

20

19

28

21

(Unidades)

Das Laborados

La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo normal y no se permite laborar ms del 35% en
tiempo extra. El salario de los trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y
despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su produccin. Se puede
subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen subcontratados 255 unidades en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445
unidades en el mes 6. La empresa posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 950 unidades. Los
costos de mantener inventario son 55$/unidad*ao. El nivel mnimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320 unidades.
a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada.
DATOS

P g i n a 7 | 38

MES
DEMANDA UNIDADES
DIAS LABORADOS
UNIDADES SUBCONTRATADAS
INVENTARIO MINIMO

EMPLEADOS
UNIDADES EN INVENTARIO
INVENTARIO FINAL
COSTO DE INVENTARIO
HORAS NORMALES
HORAS EXTRAS
VALOR HORA NORMAL
VALOR HORA EXTRA
COSTO CONTRATACION
COSTO DESPIDO
TIEMPO POR UNIDAD
COSTO UNIDADES SUBCONTRATADAS

1
2255
22
255
320

35
580
950
$ 55
8
35%
$
12,50
$
14,50
$ 800
$
1.120
5,5
$ 100

2
2398
22
0
320

3
2998
20
350
320

4
3000
19
0
320

5
3500
28
0
320

6
4000
21
445
0

3
320
350
20
2998
320
2648

4
320
0
19
3000
320
3000

5
320
0
28
3500
320
3500

6 TOTAL
320
2180
445
1050
21
132
4000
18151
0
1600
3235
16521

PERSONAS
UNIDADES
UNIDADES
$/UNIDADES*AO
HORAS/DIA
MAXIMO
$/HORA
$/HORA
$/TRABAJADOR
$/TRABAJADOR
HORAS/UNIDAD
$/UNIDAD

ESTRATEGIA DE MANO DE OBRA NIVELADA

MES
INVENTARIO INICIAL
UNIDADES SUBCONTRATADAS
DIAS DISPONIBLES
DEMANDA ESTIMADA
STOCK DE SEGURIDAD REQUERIDO
PRODUCCIN REQUERIDA

1
580
255
22
2255
320
1740

2
320
0
22
2398
320
2398

P g i n a 8 | 38

HORAS DE PRODUCCIN REQUERIDA

HORAS DISPONIBLES POR TRABAJADOR
HORAS TOTALES DISPONIBLES
TRABAJADORES REQUERIDOS

9570
176
176,0

1456 1650 1925

13189
4
0
0
176
160
152
224
176,0 160,0 152,0 224,0

17792,
5
168
168,0

90865,5
1056
1056
87,00

ESTRATEGIA DE SUBCONTRATACIN
MES
INVENTARIO INICIAL
UNIDADES SUBCONTRATADAS
DIAS DISPONIBLES
DEMANDA ESTIMADA
PRODUCCIN REQUERIDA

1
580
255
22
2255
1740

2
340
0
22
2398
2378

HORAS DE PRODUCCIN REQUERIDAS

HORAS DISPONIBLES POR TRABAJADOR
TRABAJADORES REQUERIDOS
TRABAJADORES CONTRATADOS
TRABAJADORES DESPEDIDOS
STOCK DE SEGURIDAD REQUERIDO
PRODUCCIN REAL
INVENTARIO FINAL

9570
176
55
20
0
320
1760
340

13079
176
75
20
0
320
2400
342

3
342
350
20
2998
2626
1444
3
160
91
16
0
320
2647
341

4
341
0
19
3000
2979
1638
3
152
108
17
0
320
2985
326

5
326
0
28
3500
3494
1921
7
224
86
0
22
320
3503
329

6 TOTAL
329 2258,27
445
1050
21
132
4000
18151
3226 16442,73
17743
90435
168
1056
106
521
20
93
0
22
0
1600
3238 16532,36
12 1689,64

a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de persecucin de la demanda.

DATOS DEL EJERCICIO:

P g i n a 9 | 38

Periodo:
Mes
Demand
a
(Unidade
s)

2255

2398

2998

3000

3500

4000

INVENTARIO FINAL
INVENTARIO QUE SE
ESPERA

580 UNIDADES MES 0

950 UNIDADES MES 6

PRODUCTIVIDAD
SE OPTIENE UN PRODUCTO CADA
TRABAJADORES AL INICIO
DIAS LABORALES
Das
Laborado
s
22

22

20

CANTIDA UNIDADE
D
S
5,5 HORAS
PERSONA
35 S

19

28

21

COSTOS

MANO DE OBRA HORA NORMAL

MANO DE OBRA HORA EXTRA
COSTO DE CONTRATAR
COSTO DE DESPEDIR
COSTO DE MANTENIMIENTO DE
INVENTARIO
COSTO DE SUBCONTRATAR LA
PRODUCCIN
COSTO DE PEDIDOS PENDIENTES

CANTIDA
D
$ 12,50
14,5
$ 800
$ 1.120

UNIDAD
$/H
$/H
C/U
C/U

$ 55 $/UNIDAD*AO
$/UNIDA
$ 100 D

RESTRICCIONES DEL PROBLEMA

DEL MES 1 AL 5 ES
INVENTARIO DE SEGURIDAD MINIMO
DE
NO SE PERMITE LABORAR MAS DEL 35% EN
TIEMPO EXTRA

UNIDADE
320 S

P g i n a 10 | 38

Periodo:
Mes
unidades

1
320

2
320

3
320

4
320

5
320

6
950

PLAN AGREADO DE PRODUCCIN

DEMANDA

Periodo: Mes
Demanda (Unidades)

2255

2398

2998

3000

35

ESTRATEGIA: PERSECUCIN DE LA DEMANDA O CAZA

Periodo: Mes
INVENTARIO INICIAL
DEMANDA ESTIMADA
DIAS DISPONIBLES
PRODUCCIN REQUERIDA
HORAS DE PRODUCCIN REQUERIDA
HORAS DISPONIBLES POR
TRABAJADOR
TRABAJADORES REQUERIDOS
TRABAJADORES CONTRATADOS/DESP.
STOCK DE SEGURIDAD REQUERIDO
INVENTARIO FINAL
COSTO DE CONTATACIN/DESPIDO
COSTO DE HORAS NORMALES
COSTO DE MANTENIMIENTO DE
INVENTARIO
COSTO TOTAL

580
2255
22
1995
10972,5

0
2398
22
2718
14949

0
2998
20
3318
18249

0
3000
19
3320
18260

176
62
27
320

176
85
23
320
39591,3
75
21600

160
114
29
320
43638,87
5
21600

152
120
6
320

41973
21600

41357,5
21600

35

38
210

3
71389

216

4092000 5610000 6840000 6840000 78960

$
$
$
2.127.65 1.979.56
$ 2.067.87 3.569.
0
9 2.181.944
5
7589568 9021943,
11465
6219650
,75
75 8907875
7

P g i n a 11 | 38

P g i n a 12 | 38

3. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos

Empresariales (ERP).
El grupo deber consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria
para desarrollar una investigacin que permita identificar los siguientes aspectos:

Definicin y evolucin.

SISTEMAS ERP
Sistemas de planificacin de recursos empresariales
Los sistemas de Planificacin de Recursos Empresariales, o ERP (por sus siglas
en ingls, Enterprise Resource Planning) son Sistemas de Informacin
Gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las
operaciones de produccin y de los aspectos de distribucin de una compaa en
la produccin de bienes o servicios.
La Planificacin de Recursos Empresariales es un trmino derivado de la
Planificacin de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificacin de
Requerimientos de Material (MRP); sin embargo los ERP han evolucionado hacia
modelos de subscripcin por el uso del servicio (SaaS, cloud computing) lo que se
denomina [[Sistema Integral de Operacin Empresarial (EOS)]], por sus siglas en
ingls Enterprise Operating System.
Planificacin de recursos empresariales
Son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las
prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa.
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa. Se
caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica
aplicacin. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas,
compras, logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS
(sistema de informacin geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos,
nminas, etc. Slo podemos definir un ERP como la integracin de todas estas
partes. Lo contrario sera como considerar un simple programa de facturacin
como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre nicamente esa
parte. sta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicacin de gestin.
El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de
negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan slo
se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia
P g i n a 13 | 38

definicin de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la informacin

para todo el mundo todo el tiempo".
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
a. Optimizacin de los procesos empresariales.
b. Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna
(integridad de datos).
c. La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
d. Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.
El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,
tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente manejo de
Informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los
costos totales de operacin.
Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial, es que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y
adaptables:
Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compaa
entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s,
es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por
ejemplo, en una compaa, el que un cliente haga un pedido representa que se
cree una orden de venta que desencadena el proceso de produccin, de control
de inventarios, de planificacin de distribucin del producto, cobranza, y por
supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP,
necesitar tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados,
con la desventaja de que al no estar integrados, la informacin se duplica, crece el
margen de contaminacin en la informacin (sobre todo por errores de captura) y
se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador
simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo dems, por lo
que la informacin no se manipula y se encuentra protegida.
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,
tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en
mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos
humanos, etc.
P g i n a 14 | 38

Adaptables. Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada

empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,
para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la
particin de lotes pero otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen
incorporar herramientas de programacin de 4 Generacin para el desarrollo
rpido de nuevos procesos. La parametrizacin es el valor aadido fundamental
que debe contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de
cada empresa.
Qu permite el Sistema ERP?
Este Sistema (paquete de Software para negocios) permite a las compaas:
a. Automatizar e integrar la mayora de los procesos de la empresa.
b. Tener datos y prcticas comunes a lo largo de toda la empresa.
c. Acceso a la informacin en tiempo real.
EVOLUCION
Para entender mejor el proceso de inicio de las E.R.P. (Planeacin de Recursos
Empresariales), es necesario remontarse a los orgenes de la produccin
manufacturera, en donde se encuentra el MRP (Planeacin de Requerimientos de
Materiales), Ciclo cerrado MRP y MRP II.
Todo el proceso de las E.R.P ha implicado unos cambios y transformaciones
permanentes, que se han alimentado de dos grandes evoluciones:
a. Evolucin de los sistemas de Planeacin.
b. Evolucin de las aplicaciones de Negocio.
Para tal efecto se iniciar analizando cada una de estas evoluciones y en qu
momento se cruzan para solidificar el proceso de las E.R.P.
Evolucin De Los Sistemas De Planeacin
El proceso de evolucin de los sistemas de planeacin se sustentan en 4 grandes
etapas, que marcaron el proceso de entrada a las E.R.P, ellos son: W.I.P., M.R.P.,
Ciclo Cerrado M.R.P., M.R.P. II.[Puerto,2000:7-18]
W.I.P.

P g i n a 15 | 38

Este proceso de gestacin inicia en la revolucin industrial con Schonberger, que

dio lugar a la necesidad de manejar inventarios de proceso de trabajo (W.I.P.), que
controlase materia prima e inventario final.
Ya para este siglo se dio inicio a la Administracin Cientfica ideada por Taylor y a
la medicin de tiempos y movimientos de Frank y Lillian Gilbreth.

Caractersticas generales de aplicacin. Qu determina el ERP (Planeacin

de
Recursos
Empresariales).
M.R.P: Los sistemas MRP y MRP II se asociaron en un inicio solamente a
las grandes computadoras, computadoras centrales y minicomputadores
.Esta perspectiva ha ido cambiando porque en la actualidad se encuentra
con gama amplia de software que incluye varios sistemas operativos, redes
con todas sus topologas y plataformas arquitectnicas que permitieron a
los pequeos fabricantes, adquirir este tipo de sistemas porque en un inicio
fue demasiado complejo implantar una MRP, porque sus costos eran
demasiado
altos.
Al aumentar vertiginosamente el rendimiento de las mquinas, se logr
aumentar el procesamiento de los clculos de las MRP que significo en los
usuarios
ser
ms
experimentales.
Las personas que se encargaban de planear la produccin se encontraban
bastantes limitados porque planeaban su semana con base en los
resultados ofrecidos por la MRP y como la velocidad de cmputo hace 10
aos duraba horas y en algunos casos das, era bastante complicado poder
realizar una toma de decisiones eficiente. En la actualidad lo que tardaba
horas
o
das
hoy
se
realiza
en
pocos
minutos.
Este cambio fue revolucionado por la arquitectura Cliente/Servidor que
permiti que parte de la aplicacin se refiriera al cliente y parte al servidor.
Dada esta divisin la transmisin de los datos disminuy notoriamente
porque solamente se transfera la informacin necesaria, mejorando el
desempeo de las redes y en ltimas el desempeo de la aplicacin.
Los sistemas de requerimientos de materiales (MRP) se han instalado casi
universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en
aquellas que se consideraban pequeas. El objetivo o la razn de las MRP,
fue utilizar un enfoque lgico y de fcil comprensin del problema; que
ayudo a determinar el nmero de partes, componentes y materiales
necesarios para producir cualquier producto. Asimismo, los programas que
utilizaban MRP fueron capaces de proveer los tiempos de cuando se deba
ordenar o producir cada uno de los materiales o materia prima.
La MRP original solo planeaba los materiales, sin embargo en la medida en
que fue creciendo, el podero de las mquinas computacionales tambin fue
posible para las MRP. Pronto se consider que los recursos al igual que los
materiales y el crecimiento computacional se cambiaron de MRP a
denominarse MRP II que significa Planeacin de Recursos de Manufactura.
P g i n a 16 | 38

Actualmente, la MRP tiene un impacto sobre la totalidad del sistema e

incluye el JIT, el Kanban y las manufacturas integradas por computador o
CIM.
La MRP logro extenderse hasta los archivos que manejaban la lista de
materiales y el archivo de registro del inventario, para crear una
programacin del tiempo y del nmero de unidades necesarias en cada
etapa
del
proceso.
Este programa poda incluir 20 o ms mdulos para controlar todo el
sistema, desde la entrada del pedido hasta el manejo de la finanzas,
contabilidad,
cuentas
por
pagar
entre
otros.
Por ejemplo las MRP estn basadas en la demanda dependiente. La
demanda dependiente es aquella que es causada por la demanda de un
artculo de ms alto nivel. Las llantas, los rines y los motores son artculos
de demanda dependiente porque dependen de la demanda de automviles.
MRP
De
Ciclo
Cerrado.
De esta forma, se difunda a gran escala el MRP, que dio como resultado la
necesidad de obtener ms beneficios y mejorar en la tcnica. Gran parte de
este
desarrollo
se
dio
mediante
Prueba

Error.
Es as como en los aos 70s, cuando el sistema de Planeacin de
Requerimientos de Materiales (MRP) tienen retroalimentacin de la
informacin proveniente de los resultados de su mdulo, esto se denominan
MRP de ciclo cerrado. La sociedad americana de control de inventarios y de
produccin
define
la
MRP
de
ciclo
cerrado
como:
"Un sistema creado alrededor de los requerimientos de materiales que
incluye funciones adicionales como la planeacin de ventas y operaciones
(planeacin de la produccin, programacin maestra de la produccin y
planeacin de los requerimientos de capacidad), genera una vez
completada la fase de planeacin y aceptado los planes como realistas y
asequibles, las funciones de ejecucin. Estas incluyen las funciones de
control de fabricacin, medicin de insumo producto (capacidad), la
programacin y despachos detallados, al igual que los informes anticipados
sobre retraso tanto de la planta como de proveedores. El trmino "ciclo
cerrado" implica que no solo se incluye cada uno de estos elementos en el
sistema global sino tambin las funciones de ejecucin que proveen una
retroalimentacin de manera tal que se puede mantener valida la
planeacin
en
todo
momento".
En resumen, el ciclo cerrado significa que las cuestiones y los datos
resultantes se ingresan de nuevo al sistema para su verificacin y de ser
necesaria
su
modificacin.
MRP
II
(Planeacin
De
Los
Recursos
De
Manufactura).
Una expansin del sistema de Planeacin de Requerimientos de
Materiales, para incluir otras porciones del sistema productivo era natural y
se prevea. Uno de los primeros elementos en incluirse era la funcin de
P g i n a 17 | 38

compras, al mismo tiempo, haba una inclusin ms detallada del sistema

productivo mismo, es decir, la planta, el despacho y el control detallado de
la programacin. La MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad
con respecto al centro de trabajo, as que era obvio que el trmino de
Planeacin de Requerimiento de Materiales, ya no era adecuado para
describir el sistema expandido. Por tal motivo, probablemente "Ollie Wight",
en 1980, introdujo el trmino de planeacin de recursos de manufactura
(MRP II), para reflejar la idea de que una mayor parte de la firma se est
involucrando
en
el
programa.
El intento inicial para la MRP II fue planear y monitorear todos los recursos
de una firma manufacturera, entre ellos se inclua el mercadeo, la
manufactura, las finanzas e ingeniera de procesos, a travs de un sistema
de ciclo cerrado que generaba cifras financieras. El segundo intento
importante del concepto de MRP II fue que este simular el sistema de
fabricacin.
Sistemas
de
tipos
MRP
avanzados.
Durante ms de dos dcadas, los sistemas MRP fueron la primera eleccin
para las firmas enfocadas en el nivel de produccin de la planta. Durante
este tiempo, el mundo fue cambiando con nueva competencia, multiplantas
en lugares internacionales, amplia demanda mundial de productos,
subcontratacin internacional, mercados monetarios variados, fueron los
causales de que los programas de software de MRP existentes no
cumplieran de forma estandarizada y tampoco podran estas nuevas
aplicaciones manejar las caractersticas anteriormente descritas.
En el medio actual, los usuarios de la MRP desean acceso instantneo a la
informacin sobre las necesidades de los clientes y sobre los niveles de
inventario de toda la compaa, como tambin tener la capacidad suficiente
de
suministro.
De esta forma, para satisfacer estas necesidades las empresas que ofrecen
soluciones MRP se acomodaron a los nuevos requerimientos y generaron
un desarrollo de nuevos sistemas avanzados basados en la lgica de la
MRP.
A esta nueva generacin de MRP se le han dado diferentes nombres entre
ellos se les llamo la nueva MRP como Planeacin de Recursos
Empresariales (E.R.P), todo con el propsito de operar totalmente en
sentido
de
la
empresa.
Pre
E.R.P.
Como ningn sistema surge de la nada, las E.R.P. se basaron de los
sistemas y mtodos anteriormente mencionados, es por ello que la
necesidad de evolucionar tecnolgica y empresarialmente, dan origen a las
preERP.
De esta forma, se mezclan dos tipos de administracin como son la
Administracin de manufactura por lotes (E.E.U.U) y la manufactura
repetitiva, usada por el sistema "Just In Time" en el Japn.
P g i n a 18 | 38

Al unificar estas dos corrientes el MRP II, recibe el JIT (Just in Time), CMI
(Integracin de Manufactura Computarizada), EDI (Intercambio de Datos
Electrnicos) y arquitectura Cliente Servidor. No obstante con estas
modificaciones se sigue llamando MRP II, hasta que analistas de la Gartner
Group y AMR, se lanzan a definir la nueva generacin de sistemas de
Administracin
de
Recursos
[CAMACHO,
1997:
2].
Los sistemas avanzados de MRP, tambin llamados como siguiente
generacin de MRP II o simplemente E.R.P incluyen entre sus
caractersticas
bsicas:
Arquitectura
Cliente/Servidor.
Base datos centralizados, con consultas SQL y generacin de informes.
Interface
grfica
de
usuario,
con
manejo
de
ventanas.
Soporte
de
base
de
datos
distribuida.
Sistemas
iniciales
para
soporte
de
decisiones.
Manejo electrnico de datos e intercambio de los mismos.
Interoperabilidad con mltiples plataformas, entre las que se pueden incluir
Windows
NT
y
Unix
Manejo de interfaces de programacin con interoperabilidad con otras
aplicaciones
de
otros
programas.
Intercambio
de
datos
utilizando
Internet.
Comunicacin
entre
clientes
y
proveedores.
Evolucin
De
Las
Aplicaciones
De
Negocio
En la evolucin en los niveles Gerenciales encontramos 4 etapas, que se
describen
como:
M.I.S,
I.I.S.,
E.I.S
y
C.I.S.
M.I.S.
El Sistema de Informacin M.I.S. no soporta el manejo de decisiones, su
fundamento se encuentra en el manejo de la informacin desde un jefe o
Directivo que toma todas las decisiones, sin importar o analizar la
informacin de las diferentes reas y departamentos. Por otra parte, est
sustentado
en
una
estructura
absolutamente
jerrquica.
I.I.S.
El sistema de Informacin I.I.S. tampoco soportaba el manejo de
decisiones, su estructura se basa en la informacin de las reas de
produccin y finanzas, de las cuales el jefe o Director determina las
directrices a seguir, aunque incluye cierta informacin de dos reas
importantes, las decisiones aun no son totalmente unificadas para tener una
visin
holstica.
E.I.S.
El sistema de Informacin E.I.S. ya soporta el manejo de decisiones y lo
hace teniendo en cuenta todas las reas y tambin involucrando un grupo
de asesores, que se compone bsicamente de todos los directores de rea
o departamento para determinar de esta manera, las decisiones a seguir
con el jefe o Director de la misma. Adicionalmente la informacin
recolectada es obtenida de los sistemas de la organizacin de manera
P g i n a 19 | 38

aislada
o
con
bsquedas
definidas.
C.I.S.
Los Sistemas de Informacin Corporativos son totalmente decisorios y se
fundamenta de la informacin clave de sus reas o Departamentos, que ha
sido alimentada con sus histricos y tambin fundamentada con sistemas
estadsticos que obtienen la informacin ms relevante para la junta
directiva de la organizacin. Adicionalmente, el sistema provee la capacidad
de
comparar
y
proponer
soluciones.
Con la evolucin de estas dos reas, se da inicio al gnesis de las E.R.P,
totalmente alimentadas y enriquecidas por estas dos evoluciones.
A partir de este momento surge la necesidad de madurar plenamente el
desarrollo de aplicaciones de sistemas integrados E.R.P, para tal motivo
surgen
las
primeras
aproximaciones
al
tema.
Para lograr dar una verdadera definicin de las E.R.P, debemos conocer y
entender las definiciones dadas hasta el momento por expertos y analistas
del
tema.
La Planeacin de Recursos Empresarial (ERP), son mucho ms que un
Software, porque permite la integracin y optimizacin de todos los
procesos
y
recursos
de
la
organizacin.
Las ERP se inician en los aos 70, cuando Gartner Group y AMR dan el
primer paso para definir las bases de las E.R.P. En un comienzo las
organizaciones estaban orientadas a las funciones y solo se cubra las
reas de manufactura y finanzas. La informacin generada por las
empresas
era
procesada
por
medio
de
Mainframes.
Posteriormente, en los aos 80, se cambi el paradigma de estar
orientados a funciones y se orient hacia los procesos, por medio del cual
se identificaron los procesos crticos de las empresas y su integracin entre
s. La informacin comenz a utilizar el modelo Cliente - Servidor. [Puerto,
2000:
9-11]
Una de las mayores fortalezas de las soluciones E.R.P es su poder
integrador de diferentes procesos como son: Logstica, Inventarios,
Compras, Ventas, Distribucin, Produccin, Recursos Humanos, entre
otros.
Asimismo, existen varios autores que explican que una E.R.P. no es un
proceso evolutivo de dicha metodologa, tal es el caso de Don Ralston y
David
Turbide
que
explican
respectivamente:
"El E.R.P. no es un paso mayor, pero si una expansin del MRP II, con
nuevas aplicaciones a travs de la incorporacin de tecnologa moderna a
la empresa, como el concepto Cliente-Servidor y EDI (Intercambio de
Informacin Electrnica), que han provisto de mayor alcance al uso de la
misma filosofa." [RALSTON, citado por CAMACHO, 1997: 2]
"es un intento por renombrar al MRP II sin ningn cambio real en su
naturaleza, ms bien, es una extensin que incorpora tecnologa moderna."
[TURBIDE,
citado
por
CAMACHO,
1997:
2]
Con lo planteado anteriormente, se aclara el entorno y se entiende con
P g i n a 20 | 38

claridad las implicaciones de implantar en una organizacin un proyecto de

Planeacin de Recursos Empresariales (E.R.P.), como tambin las
empresas grandes que manipulan un gran volumen de datos, usuarios y
complejidad de transacciones escogen este tipo de soluciones, porque
establecen que el aumento en el rendimiento de las actividades
corporativas y mejora en el servicio al cliente, calidad de la produccin,
provocan una mejora en la imagen corporativa, manejo de la integracin de
procesos y calidad de los mismos.

Los componentes que aplica en un Proceso de Produccin y de servicios si

es el caso. Como se registra en la empresa que labora uno de Ustedes.

La empresa que trabaja el actor Mario Lpez es SGS Colombia S.A.S. que se
encarga de procesos de Certificacin, Verificacin y Ensayos en las empresas que
requieran los servicios a nivel mundial la cual la cataloga en mltiples sectores de
como una compaa de servicios tanto para el cliente quien requiere los servicios
como la interaccin de su recurso humano con los usuarios finales.
En el rea a la que pertenece es la industrial operativa en la inspeccin de
instalaciones para el suministro de gases combustibles de segunda y tercera
familia en edificaciones residenciales, comerciales e industriales a nivel nacional
con la implementacin y entrada en vigencia de la resolucin 90902 de octubre del
2013 que rene las Normas Tcnica Colombianas en va de garantizar las
mnimas condiciones de seguridad en una edificacin donde se instalen artefactos
a Gas cuidando la salud e integridad de las personas que lo habitan.
Aunque los enfoques de planificacin y control que se analizan en la obra son
utilizados sobre todo en compaas de manufactura, muchos tambin se emplean
o han sido adaptados para su utilizacin en compaas de servicios.
Cuando las aplicaciones tengan cabida en un entorno de servicios, se har
tambin un intento por describir los casos pertinentes.
Diseo de los mtodos de planificacin y control para organizaciones de servicios
son:
a.
b.
c.
d.

Oportunidad (timing).
Contacto con el cliente.
Calidad.
Inventario.

Conclusiones estas tiene que aportar significativamente sustentando la

teora y objetivos.

a. OPERACIONES DE MANUFACTURA Y OPERACIONES DE SERVICIO:

P g i n a 21 | 38

b. Oportunidad (timing).
c. Contacto con el cliente.
d. Calidad.
e. Inventario.

CATEGORAS DE PROCESO:

Proyecto.
Proceso de trabajo.
Procesamiento por lotes o intermitente.
Procesamiento repetitivo o de flujo.
Continuo.

FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES DE PEDIDOS

Precio.
Calidad.
Entrega.
Flexibilidad.
Calificadores de pedidos.
Generadores de pedidos.

ASPECTOS DEL AMBIENTE DE NEGOCIOS:

Aprendizaje del cliente.

Maniobras de competidores.
Mercados mltiples.
Cambios de diseo de producto.

ANLISIS DE PROCESOS Y FLUJOS DE INFORMACIN:

Puntos de control y de rendicin de informes.

Anlisis y mejoramiento de los procesos.

P g i n a 22 | 38

ESTRUCTURA DEL LIBRO

PROPSITO DE LA PLANIFICACIN DE VENTAS Y OPERACIONES

En la planificacin en todos los aspectos de la compaa para las empresas de

servicios que slo requieren personal, el horizonte temporal podra ser mucho
menor, sobre todo si el personal es relativamente fcil de obtener y/o entrenar.

DISEO GENERAL DE LA PLANIFICACIN DE VENTAS Y

OPERACIONES

4. En el proceso de la gestin de la produccin debemos tener en

cuenta:
Arreglos de las instalaciones y manutencin para ser ms efectivo el plan
maestre de las ventas para este proceso debemos investigar:
1. Tipos de arreglos de las instalaciones: tipos de arreglos fsicos de
puesto fijo. Tipo de arreglo fsico por procedimiento. Tipo de arreglo
por producto.
2. Clasificacin de los equipos de transporte y de manutencin, teniendo
en cuenta: eleccin del equipo, anlisis econmico.
P g i n a 23 | 38

3. Mtodos de anlisis de arreglo fsico en las instalaciones como son:

3.1.

Mtodo de anlisis secuencial de los recorridos: etapa uno:

elaboracin matriz de los recorridos. Etapa dos: elaboracin de un
arreglo fsico esquemtico.

4.1 TIPOS DE ARREGLOS O DISTRIBUCIN

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin
pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribucin.
Estos hacen referencia a la prctica en s de cmo ordenar una planta de
trabajo.

1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms

obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea
por su tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recoleccin de agua que construyen las
ciudades. Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima
tambin se transporte a ese lugar que si se trata de ensamblar el producto
las partes viajen desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual usted
deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos.
Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos
procesos antes de llevarlos al ensamblaje.
2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su
produccin por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
somete su materia prima para dejar el producto terminado. Primero cuando
la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar muy claramente
cuantos pasos y/o procesos tiene su operacin. As mismo debern haber
estaciones de trabajo para cada uno.
3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena
serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son
ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia
del inmediatamente anterior. La lnea de montaje de un automvil es un
claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de confecciones o de

P g i n a 24 | 38

vveres tambin es altamente aplicado y con frecuencia es el orden ptimo

para la operacin.
4.2 CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE Y MANUTENSION

Criterios de evaluacin del transporte.

Las distintas modalidades de transporte consideradas pueden ser evaluadas por
una gran diversidad de criterios. Entre ellos cabe destacar los siguientes:
Costo. Dentro de una misma modalidad de transporte, el costo puede
variar sensiblemente segn el tipo de mercanca, tamao del embarque, distancia
a recorrer.
Rapidez / velocidad. Se mide por el tiempo transcurrido hasta que se
recibe la mercanca.
Capacidad. Tamao o cantidad del producto que puede ser transporta
Disponibilidad. Facilidad para contratar una forma de transporte a un
destino especfico.
Frecuencia. Continuidad del transporte.
Fiabilidad. Consistencia o capacidad del medio de transporte para llevar a
cabo sus funciones en los plazos y condiciones previstas.
Servicio. Acondicionamiento de las mercancas, reparacin de daos y
desperfectos, etc.
Las modalidades de transporte se concretan en las siguientes:
a. Manual:
Transpalets
Apiladoras
b. Automticos o motorizados:
Montacargas
Elevadores etc.

a) Terrestre:
Por carretera: furgoneta, camin, furgn o vehculo similar.
Por ferrocarril: tren.
b) Martimo/fluvial: barco, barcaza, gabarra, etc.
c) Areo: avin, helicptero, dirigible, etc.
d) Otros: oleoductos, tuberas, cintas transportadoras, elevadores, Dispositivos
neumticos sopladores tornillos sin fin. Etc.

P g i n a 25 | 38

4.3.1 ETAPA 1
Factores que lo originan el arreglo de los espacios en una organizacin
El estudio y la efectiva disposicin del espacio en las unidades de unaorganizacin
se realizan cuando se presenta alguna o varias de las situaciones que a
continuacin se mencionan:
a) Establecimiento de nuevos objetivos y programas.
b) Cambios en la estructura de la organizacin.
c) Modificacin de los sistemas y procedimientos de trabajo.
d) Como respuesta a las propuestas del personal.
e) Incremento del volumen de trabajo.
f) Aumento o disminucin de personal.
g) Reubicacin o remodelacin de las instala
h) Renovacin del mobiliario y equipo.
i) Atendiendo a las necesidades de servicios al cliente.
j) Para el aprovechamiento ptimo de recursos.
k) Por reformas al marco legal ambiental.
l) En cumplimiento a conventos y/o acuerdos de operacin.
m) Por disposiciones oficiales en materia econmica.
Aspectos organizacionales
En funcin de la estructura de la organizacin, la distribucin del espacio debe
tener en cuenta los siguientes factores:

1. Que refleje y facilite las relaciones de trabajo entre las unidades que la
componen.
2. De acuerdo con los sistemas de informacin y procesos de comunicacin
establecidos.
3. Naturaleza, volumen, frecuencia y modo de desarrollo de las funciones
asignadas a cada unidad, procurando seguir una secuencia lgica en las
operaciones.

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4. Que permita una adecuada supervisin del trabajo y comodidad en su

realizacin.
5. Considerando posibles cambios en la estructura orgnica o funcional, para
distribuir el espacio de manera tal que permita introducir modificaciones
fcilmente.
6. Ubicacin de las reas de atencin a clientes en los lugares ms
accesibles.
Cuando el estudio sobre la distribucin del espacio se origina por cambio de
domicilio, apertura de nuevas instalaciones o remodelacin de las actuales, es
conveniente tener en cuenta los siguientes aspectos.

Los programas de asignacin de espacio debern estar relacionados

con la planeacin urbana y ecolgica, as como con las actividades que
se desarrollarn en el mbito donde se desea ubicar la oficina.
Prever zonas de estacionamiento para los vehculos del personal de la
organizacin y de sus clientes.
Respetando las disposiciones normativas que regulan su
funcionamiento.
Contemplando la posibilidad de crecimiento.

Responsabilidad de su ejecucin

La disposicin efectiva de las instalaciones y el aprovechamiento racional de los

recursos de una organizacin puede implementarse a travs de:
a) Unidades de mejoramiento administrativo.
b) reas d apoyo operativo responsables de la funcin de mantenimiento.
c) Consultores externos.
d) Grupo de trabajo integrado con ese propsito.
La distribucin racional del espacio debe sistematizar las acciones que provienen
de un anlisis que contenga los elementos de juicio suficientes para fijar
prioridades, elegir entre alterativas y establecer objetivos y metas para ordenar las
actividades que permiten alcanzar en base a la correcta asignacin de recursos,
coordinacin de esfuerzos y delegacin precisa de responsabilidades.

P g i n a 27 | 38

Diagnstico de la situacin actual

Permite conocer las necesidades de espacio y la distribucin requerida para el

desarrollo del trabajo, para derivar acciones de ajuste orientadas a optimizarlo.

Anlisis de la organizacin
El estudio de la organizacin es un elemento fundamental para determinar las
funciones que sta desempea y, a su vez, qu actividades realiza cada
empleado, para ello, el responsable del estudio se podr auxiliar de instrumentos
tcnicos como:
Organigramas.

Cuadros de distribucin del trabajo.

Estadsticas de trabajo.
Socio gramas.
rboles de decisin.
Redes para el anlisis lgico de problemas.
Tablas de decisiones.

Este anlisis har posible que el plan de acondicionamiento respete la estructura

organizacional atendiendo al tipo de trabajo necesario para complementar las
funciones establecidas.

Revisin de los procedimientos

El arreglo del mobiliario y equipo, debe soportarse con un anlisis de flujo de
trabajo involucrado en la realizacin de las funciones. Esta informacin puede
representarse en forma de Flujograma. En l se muestra la secuencia de los
pasos involucrados en las operaciones de las unidades orgnicas. Estas tcnicas,
asociadas generalmente con los programas de simplificacin del trabajo,
reorganizacin y reingeniera, pueden ser herramientas efectivas y relativamente
sencillas para el anlisis de los datos.

Entre los diagramas ms tiles para este propsito est el Flujograma

arquitectnico, tambin conocido como "grfica de distribucin de la oficina" o
"grfica de trabajo, en relacin con la ubicacin del equipo", en el que se puede
P g i n a 28 | 38

percibir el arreglo actual de mobiliario y equipo dentro de un rea, as como el

movimiento de los documentos en funcin a ese arreglo. Este diagrama de
recorrido, proporciona el mejor medio de analizar la distribucin presente y el flujo
del trabajo, visualizando la relacin de distancias involucradas en el movimiento
entre uno y otro puesto de trabajo. Obviamente las ineficiencias de la distribucin
actual pueden precisarse para eliminar el desplazamiento innecesario.

Distribucin actual del espacio

El estudio de la distribucin deber delimitar las reas de conflicto, lo que
permitira suministrar informacin preliminar sobre las dimensiones necesarias, los
muebles y equipo utilizado, y una base para comparar la distribucin actual con la
nueva.
Para obtener una representacin autntica de la distribucin actual, ser necesario
contar con un plano o dibujo del espacio disponible a una escala determinada (de
preferencia 1:50 para planos generales y 1:20 o 25 en planos de detalle).
Es muy importante al obtener el plano, tener cuidado de verificar que la
informacin que se muestra es exacta y completa.
En el plano se representan la ubicacin precisa y el tamao de elementos tales
como: paredes, ventanas, puertas, escaleras, columnas, divisiones permanentes,
tuberas, contactos elctricos, alumbrado, ductos para alambrado telefnico, lneas
para redes de equipos de cmputo, entradas y salidas salientes del edificio y
espacios necesarios para abrir puertas y ventanas.

Lista del mobiliario y equipo

Elaborar una lista que incluya toda la informacin necesaria para identificar el
mobiliario y equipo ubicado en el rea que se estudia; entre los datos relevantes
estn: cantidad, dimensiones, clase, modelo, material, antigedad, as como otras
observaciones sobre cada uno de los elementos materiales por unidad orgnica y
por puesto. Cada unidad fsica debe ser numerada durante esta etapa con el fin de
utilizarla en la distribucin final.

Plantilla de personal

P g i n a 29 | 38

El nmero de empleados de uno y otro sexo, debe registrarse por unidad orgnica
especfica, identificando puestos y nmero de plazas. Esta informacin es esencial
para proyectar instalaciones tales como: casilleros, lavabos, sanitarios, comedor,
etc.
Previsin de necesidades futuras
La previsin constituye la segunda etapa en la elaboracin del plan de distribucin
del espacio.
Los aspectos que deber cubrir son:

Organizacin
Proyectar, en lo posible, la medida en que las decisiones de la alta autoridad
influirn en la distribucin actual en un futuro prximo, para determinar si se estn
contemplando probables cambios en la organizacin, tales como:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Ampliar o reducir la estructura orgnica.

Descentralizar funciones o unidades.
Inclusin. de nuevas funciones.
Re direccionar funciones.
Variar las cargas de trabajo.
Implementar nuevos sistemas.
Desincorporar reas y/o servicios.
Modificar el objeto de la organizacin.
Invertir recursos de capital.
Diversificar los productos y/o servicios al mercado.
Reorientar los productos y/o servicios al mercado.
Fortalecer los canales de distribucin.

Estas medidas impactarn el volumen de trabajo, ya que determina el nmero de

empleados y el espacio requerido para realizarlo.

Procedimientos
Considerar los planes y propsitos que repercutirn en los sistemas de trabajo,
toda vez que propiciarn cambios en el flujo de las operaciones. Entre los
mecanismos que se podrn emplear estn:

Diagramas de flujo.
Diagramas de programacin de computadoras.
Diagramas de distribucin de espacio.
P g i n a 30 | 38

Matriz de especificaciones o requerimiento de espacio.

Mobiliario
Tomar en consideracin las necesidades de nuevo mobiliario y equipo, para llegar
a un acuerdo en cuanto a sus dimensiones y caractersticas. De la misma manera
seleccionar el tipo de divisiones y canceles de las reas de trabajo.
Personal
Prever los cambios de nmero de personal, pues en muchos casos un rea de
trabajo para cierta cantidad de empleados, resulta insuficiente a corto plazo si no
se toman previsiones acerca de las posibles variaciones. Esta informacin es
indispensable para proyectar la instalacin de servicios para el personal
(sanitarios, guardarropas, salas de descanso, comedor, etc.)
Estimacin de la superficie requerida
Se obtiene multiplicando el nmero de puestos de un mismo nivel por la cantidad
de espacio que se les destina, este clculo se repite por cada nivel, sumando las
reas requeridas por todos los puestos.
Inventario del personal actual y necesidades de espacio.
El inventario puede hacerse anotando por cada unidad, los datos relativos a los
puestos como son: lista de puestos; nmero total del personal actualmente en
servicio y el aprobado para sumarse a l; categora de los puestos y nmero de
puestos por categora; nmero de puestos a los cuales les sern asignados
despachos privados, y nmero total de puestos contemplado.

La fundamentacin de la asignacin de espacio se har en funcin de:

a) Tipo de escritorio y equipo auxiliar necesario para realizar el trabajo.
b) Una descripcin de cada artculo del mobiliario y equipo aparte de aquel
incluido por cada individuo. Esto mostrar el tamao y tipo de artculo, tales
como archiveros, libreros, gabinetes para papelera y otros.
c) Requerimientos departamentales para servicios especiales como: almacn.,
saln de conferencias, etc.
d) Resumen por departamento de los siguientes datos: personal actual y
categoras; superficie neta requerida para despachos individuales segn
categoras; superficie neta requerida para despachos colectivos; superficie
requerida para equipo especial y servicio, y superficie neta total requerida
para el personal actual y el equipo.

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La suma del espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida.

A este debe aadirse el espacio previsto en caso de incremento del volumen de
las operaciones.

Transformar la superficie neta en superficie bruta

En la estimacin de las reas de trabajo -superficie neta- expuestas anteriormente,
no fueron incluidos algunos factores que implican una mayor disponibilidad de
superficie, como son: los espacios destinados a servicios (portera, instalacin
para equipo de aire acondicionado, escaleras, tiro de elevadores, corredores, etc.);
para equipo electrnico, calefaccin y transportacin dentro del edificio, y las
reas ocupadas por columnas u otro tipo de estructuras.
Si la superficie neta (reas de trabajo) se le suman los espacios sealados se
obtiene la superficie bruta requerida.
Plan bsico
La tercera etapa de la planeacin comprende los siguientes aspectos:
Ubicacin de unidades
Antes de decidir con respecto a la ubicacin de departamentos y servicios
generales, se debe tomar en cuenta:
a) El flujo interdepartamental de los documentos de trabajo y las
comunicaciones personales, su naturaleza, volumen y secuencia.
b) Requerimientos de un tipo especfico de espacio por tipo de unidad.
c) Necesidades departamentales de flexibilidad de espacio en caso de
expansin.
Asignacin de personal y equipo por unidad
Una vez que se ha destinado a cada unidad un espacio en particular, tiene que
planearse el arreglo escritorios, mobiliario y equipo paca cada persona y rea de
la organizacin, buscando que se logre:

Facilitar el trabajo.
Respetar su flujo.
Integrar una oficina funcional y atractiva.

Una oficina que presenta un arreglo bien definido del mobiliario y equipo ofrece
una imagen positiva, en la cual el personal tiene la posibilidad de desempear con
mayor eficiencia su trabajo. Las oficinas con escritorios dispuestos de manera
P g i n a 32 | 38

accidental, sin respetar reas de circulacin, causa una mala impresin y puede
propiciar bajo rendimiento en el trabajo.
Mtodos para preparar el plan de distribucin
Es recomendable presentar el proyecto de reacomodo de las oficinas en forma de
un nuevo esquema o plano de distribucin del espacio. Para ello es necesario:

a. Reunirlos instrumentos para la distribucin del espacio (planos,

modelos, maquetas, disquetes, etc.)
b. Configurar los modelos por rea. Tomando en cuenta los principios y
guas fundamentales para una distribucin eficiente. El diseo
sugerido se determina moviendo y cambiando los modelos a varias
posiciones a modo de llegar una disposicin satisfactoria.
c. Revisar el arreglo tentativo y hacer ajustes menores. Despus de
que las unidades se han conformado de la mejor manera, el
siguiente paso es revisar todo el diseo en conjunto, para
asegurarse de que ofrecer la posibilidad de satisfacer los
requerimientos especficos del tipo de trabajo de la organizacin.
d. Preparar la distribucin final. En sta, es preciso sealar todas las
especificaciones necesarias, tales como: indicar con marcas
apropiadas los flujos principales de trabajo; el nombre de las
personas que habrn de ubicarse en cada unidad fsica; nmeros de
identificacin para el mobiliario y equipo, canceles, mostradores,
gabinetes, alambrado telefnico y elctrico sistemas de
intercomunicacin, etc. esta informacin es necesaria a fin de
obtener una integracin completa del espacio.
e. Aprobacin. La distribucin final, debe estar revisada y aprobada por
los responsables de su preparacin, tomando eri cuenta la opinin
de todos los niveles jerrquicos de la organizacin, tambin es de
gran utilidad recabar las sugerencias de los clientes.
Sistemas De Flujo

P g i n a 33 | 38

Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller
con el que se cuenta.
4.3.2 ETAPA 2
ARREGLO FSICO ESQUEMTICO
a) Flujo En Lnea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

P g i n a 34 | 38

d) Flujo En S:

P g i n a 35 | 38

CONCLUSIONES

Mediante un mapa conceptual logramos conocer ms a fondo el tema de

Planeacin de Ventas y Operaciones.

Con el desarrollo de los ejercicios planteados en la gua de actividades

pudimos desarrollar un plan de Ventas y Operaciones, utilizando una
estrategia de mano de obra nivelada y de persecucin de la demanda.

Investigamos sobre el tema de Planeacin de Recursos Empresariales

(ERP), para conocer algunos aspectos como su definicin y evolucin.

P g i n a 36 | 38

BIBLIOGRAFIAS

Stephen, N., CHAPMAN. (2006). Planificacin y control de la produccin.

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