CONCRETO: El concepto moderno que encierra la definicin de concreto muestra que es una

mezcla de cemento, agregados, agua, aire y aditivos, que una vez endurecida tiene la
caracterstica de resistir esfuerzos mecnicos y de ser durable a las acciones agresivas del medio
ambiente.
Propiedades del Concreto en estado Fresco -Manejabilidad -Tiempo de Fraguado-Segregacin
-Exudacin
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su
capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni
exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del
concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde
FACTORES QUE INFLUYEN
1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del
concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. 2La fluidez de la pasta, debido a que
para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de
las proporciones de cemento y agua en la pasta. 3El contenido de aire, bien sea naturalmente
atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como
balineras de los agregados permitiendo su movilidad.4La buena gradacin de los agregados. 5
los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa,
disminuyen la manejabilidad de la mezcla. 6Bajo contenido de arena en proporcin con el
contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de
arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea
manejable presentndose tambin segregacin o exudacin. 7Algunas condiciones de clima y
temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla. 8Algunas condiciones de produccin y
colocacin del concreto.
TIEMPO DE FRAGUADO Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin
qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso
general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su
plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A
medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el
cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.
LOS FACTORES QUE MAS INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO
-Composicin qumica del cemento -Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad
de hidratacin -Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos limites, mas
rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son mas lentas

EL FENMENO DE LA EXUDACIN SE PRESENTA EN MEZCLAS: -Deficiente contenido de

arena. -Deficiente contenido de cemento. -Excesivo contenido de agua. -Excesivo tiempo de
vibrado.

ESTADOS DEL CONCRETO:CONCRETO FRESCO Nos permite su manipulacin y colocacin.

CONCRETO ENDURECIDO Donde se determina su resistencia.

CALIDAD DEL CONCRETO depende d evarios factores, sin embargo esta dado principalmente por
la resistencia del concreto obtenidosa los 28das. siendo la calidad del concreto de acuerdo a las
exigencias del proyecto, y la calidad se evaluara mediante el fc obtenida en e l laboratorio a los
28das
LOSCOMPONENTESDELCONCRETODEBENDECUMPLIRLOSSIGUIENTE
1. deben cumplir las especificaciones tecnicas requeridas
2. debe almacenarse adecuadamente3. los agregados seran controlados principalmente en su
granulometria
4. si se detecta arcilla mat. organica, salitres en el agregado fino, esta se lavara.
5. el cemento debera ser almacenado en rumas no mas de 10 bolsas sobre tablones y protegidas
6. los agregados y el cemento debera ubicarse lo mas cercano posible al preparado y colocado
7. los agregados que hallan sido mojados por la lluvia, debera controlarse su humedad para hacer
la correcion del agua en el mezclado.

ETAPAS EN EL MANEJO DEL CONCRETO

DISEO:consiste en determinar las cantidades de materiales que intervienen en un tipo de

concreto EJEMPLO:UNCONCRETODEfc=210Kg/cm2.CONASENTAMIENTODE34

DOSIFICACIN
ES EL PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO,AGREGADOS Y AGUA PARA
PREPARAR ELCONCRETO.
DOSIFICACIN EN VOLUMEN. SEMI DE LOS MATERIALES EN VOLUMEN,
EJEMPLO:PROPORCIN1:2:3(CEMENTO,ARENA,PIEDRA)1bolsadecemento(1pie3),
2pie3dearena,3pie3depiedra,+28litrosdeagua.
1BOLSADECEMENTO=1PIE3
1CARRETILLA=2PIE3
1CARRETILLABOGUI=3PIE3LOSRESULTADOSOBTENIDOSNOSONMUYPRECISOS
MEZCLADO
CONSISTE ENUNIR EL CEMENTO ,AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO Y AGUA. PARA
LOGRAR LA MASA HOMOGNEA .EL MEZCLADO SE REALIZA:
UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES
UTILIZANDO MEZCLADORAS
MEZCLADORA DE TROMPO
MEZCLADORA DE TOLVA
MIXER
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO
-eligir el tipo de equipo ha utilizar.
controlar que el cargado de los materiales a la mezcladora en una tanda debe hacer cuando se
descarga totalmente latanda anterior.

el llenado de los materiales se realizar comenzando con un porcentaje de agua(20%),luego la

piedra ,la arena y por ultimo se completa el resto de agua.
-el tiempo de mezclado debe ser entre1-1min, tiempo necesario para poder garantizar que la
pasta de cemento cubra completamente la superficie de los agregados y lograr una pasta
homognea.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
consiste entrasladar el concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar donde se va a colocar
el concreto (vigas,columnas,etc.).

dependiendo del volumen del concreto y de las condiciones de obra, se definirn las formas de
transportar el concreto
COLOCACIN DEL CONCRETO

CONDICIONESPARACOLOCARCONCRETOENOBRA

1.la temperatura del ambiente debe de estar entre 5 y 28c.

2.que no haya lluvia ni granizadas.

3.que la temperatura de los encofrados metlicos no debe exceder los50c.

CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

es el proceso de densificacin del concreto para alcanzar su mxima densidad y lograr una masa
homognea y compacta.
la consolidacin se realiza inmediatamente haya sido colocado el concreto y antes que se inicie la
fragua.
que se logre una masa uniforme, una mxima densidad, se llene el tota l de las formas de lo
sencofrado se vitando
laformacindecangrejerasyquelosrefuerzosquedentotalmenteembebidosenelconcreto.
-la consolidacin se realizara con los vibradores densificando el concreto ;pero no para
desplazarlos de un lugar a otro.

el tiempo de vibrado en un solo sitio de 0.30 a 0.45m. variade 3 a 15 segundos y evitar que los
vibradores choquen a los encofrados.
CURADO DEL CONCRETO

colocadoelconcreto,estedebedesercuradoparamantenerhmedoelconcretypermitirlograrlahidratac
inmximadelcementoygarantizarlaresistenciaydurabilidaddelconcreto,paraellosedebecuidarqueelc
uradoserealicedurantelos7primerosdasdesucolocacinyencasodeconcretosdealtaresistenciaelcura
dosersolo3das.

-elcuradopodrsuspenderseantesdelos7dassiselograun70%delaresistenciadediseo.

losmtodosdecuradosernindicadosenlasespecificacionestcnicasysiseoptaporvariar,estosdeber
nseraprobadosporlasupervisin

TIPO I: General,Q alto, fc alto.

TIPO II: Med.Resistencia sulf. calor moderado, fc lento.
TIPO III: Alto calor, fc muy rpido , baja resistencia sulf.
TIPO IV: Muy bajo calor, fc muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los sulf. bajo calor, fc muy lento.

1.2.7 Microslice
Denominado tambin humos de slica condensado, slica-fume y
otros, es un subproducto de la industria del silicio y del ferrosilicio. La
reduccin del cuarzo a silicio en hornos elctricos de arco a
temperaturas de 2000 C produce vapores de SiO, que se oxidan y
condensan en zonas de bajas temperaturas; stas partculas esfricas
de SiO2 amorfas y de gran pureza presentan dimetros del orden de
0.1 a 0.2 micrones y superficie especfica de alrededor de 20 m2/gr
[ Ref. 2 ]. Las caractersticas puzolnicas del material y su gran fineza
lo convierten en generador de una familia de nuevos silicatos clcicos
hidratados, materiales resistentes al reaccionar con el hidrxido de
calcio producido por la hidratacin de los silicatos del clinker de
cemento portland; este proceso y su capacidad de relleno o filler,
permite la densificacin de la

pasta, el mejoramiento de la zona de transicin pasta-agregado y la

posibilidad de reducir el calor de hidratacin y reducir la viscosidad
de mezclas con contenidos altos de cemento.
Los investigadores proponen usar la microslice en reemplazo del cemento
en proporciones que varan entre un 10% al 30%; mezclas con reemplazos
del 10% de microslice se comercializa usualmente en norteamrica y
europa presentndose en bolsas premezcladas en seco o entregadas a obra
en concretos premezclados.
a) PESO UNITARIO
Los valores del peso unitario de los concretos de alta resistencia son
ligeramente ms altos que los del concreto convencional, pero no
significativos.
b) TEMPERATURA

A menores cantidades de cemento, por la utilizacin de la microslice de

reemplazo, la temperatura de las mezclas disminuye entre 3 a 5 C. A este
respecto Freedman concluy que el incremento de temperatura en los
concretos de alta resistencia ser aproximadamente de 6 a 8 C por cada
59 kg/m3 de cemento.
c) RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Sellevold y otros [1] basados en ensayos calorimtricas de formacin de
hielo sobre pastas de cemento con diferentes % de microslice concluyeron
parcialmente sobre la ventaja de aadir aditivos incorporados de aire; por el
contrario,Virtanen [2] obtuvieron convincentes resultados para el
congelamiento y el deshielo de todos los concretos de altas resistencia
utilizado en sus estudios, sea que tengan o no aire incorporado.
d) TRABAJABILIDAD
La prdida prematura de trabajabilidad en las mezclas de concretos de alta
resistencia es bastante usual de encontrar; este efecto se determina a
travs de la prueba de asentamiento; sin embargo el uso de aditivos de
nueva generacin, que incluyen efectos retardantes, puede ayudar a
solucionar estos problemas, salvo que se trabaje en condiciones climticas
extremas.
e) Comportamiento en comprension uniaxial
El diagrama esfuerzo-deformacin de concretos de alta resistencia
presenta, en comparacin con los concretos convencionales: i) un mayor
tramo ascendente lineal y de pendiente ms pronunciada, ii) una ligera
mayor deformacin para los niveles de mximo esfuerzo, iii) pendiente ms
pronunciada de la parte descendente
De acuerdo a las experiencias reportadas se han obtenido resistencias tan
altas de 2000 kg/cm2 a la compresin en concretos de laboratorio con
agregados naturales y hasta 1800 kg/ cm2 en concretos con agregados
artificiales [4]; en nuestro medio se han reportado resistencias de hasta
1200 kg/cm2 [ 5] en la FIC-UNI
El concreto de alta resistencia muestra menos microfisuracin interna que
el concreto de baja resistencia para una deformacin axial dada.
f) Mdulo de Poisson

Como resultado de la menor microfisuracin, las deformaciones laterales

son menores en la fase plstica para los concretos de alta resistencia; en la
fase elstica los mdulos de ambos concretos son similares; sin embargo
los estudios no son concluyentes; los valores varian entre 0.20 a 0.32
.
De acuerdo a [5] se puede considerar un valor medio de Mdulo de Poisson
de 0.24 para los concretos de alta resistencia.
g) Mdulos de elasticidad
Muchos investigadores han obtenido valores del orden de 3.1 a 4.6 x a 105
kg/cm2 dependiendo sobre todo del mtodo de determinacin de mdulos.
Carrasquillo [1] propone una correlacin entre los mdulos de elasticidad Ec
y la resistencia comprensiva fc para concretos de peso normal y
resistencias comprendidas entre 21 y 83 MPa ,como:
Ec = 3320 V fcc + 6900 en (Mpa)
Se puede mencionar, asi mismo, que las frmulas aplicables a los concretos
convencionales, sobreestiman los valores de Ec para el caso de concretos
de alta resistencia.
h) Mdulo de rotura
Los valores registrados por varios investigadores para los mdulos de rotura
de los concretos de alta resistencia de peso normal se encuentran entre los
siguientes valores: 7.5fc a 12fc, donde tanto el mdulo de rotura y la
resistencia comprensiva se expresan en psi.
i) Resistencia a la traccin
Carrasquillo y otros, informan que la resistencia a la tensin vara entre un
8% a un 12% de la resistencia a la compresin; los lmites bajos se aplican a
las mayores resistencias.
j) Desarrollo de resistencia en el tiempo

Los concretos de alta resistencia muestran una proporcin ms elevada de

ganancia de resistencia en las primeras edades, comparados con los
concretos de baja resistencia, pero en edades ms avanzadas esta
diferencia no es significativa.
k) Permeabilidad al in Cloro
De acuerdo a las normas ASTM C 1202 o AASHTO T277, se han conducido
ensayos [5] demostrndose que la carga total de Coulomb despus de 6
horas est por debajo de los niveles que indican baja permeabilidad o
difusin del in cloro
2.4 Cemento y concreto con adicin de ceniza de cscara de arroz
2.4.1 Reacciones de hidratacin
En los cementos y concretos con adicin de ceniza de cscara de arroz, la
slice amorfa de la ceniza reacciona con el hidrxido de calcio liberado en la
hidratacin del cemento para formar silicatos de calcio hidratados del tipo
CSHI y CSHII, principales compuestos responsables de la resistencia.
La reaccin se ilustra como:
Ca(OH)2 + SiO2 = CSHI + CSHII
Donde:
CSHI = CaO0,8-1,5SiO2.(H2O)1-2,5
CSHII =CaO1,5-2,0SiO2.2(H2O)