Manual Ahmsa

LAMINADOS
EN CALIENTE
LAMINADOS
EN FRIO
PERFILES
PESADOS
PERFILES
LIGEROS
MANUAL
DE ESPECIFICACIONES
Y GARANTIAS
INICIO
INDICE
Pgina
Poltica de AHMSA
Polticas generales
Servicios, venta e informacin por Internet
Nota importante
3
4
6
7
Productos planos laminados en caliente

Placa
Tabla de garanta del producto placa
Rollo
Tabla de garanta del producto rollo
Lmina rolada en caliente decapada
Tabla de garanta del producto lmina decapada
Lmina antiderrapante
8
9
20
21
28
29
30
31
Productos planos laminados en fro

Lmina en fro
Tabla de garanta del producto templado
Tabla de garanta del producto crudo
Hojalata
Tabla de garanta del producto hojalata
Lmina cromada
Tabla de garanta del producto cromado
39
40
50
51
52
56
57
60
Productos no planos perfiles pesados

Vigas perfil IPR
Canales CPS
Angulos APS
Tabla de garanta del producto perfiles pesados
61
62
64
65
70
Productos no planos perfiles ligeros

Solera estructural y comercial
Tabla de garanta del producto perfiles ligeros
71
72
75
76
79
80
82
Glosario
Tabla de calibres
Factores de conversin
Informacin de contacto
2
INICIO
POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Es inters de esta direccin:

Fomentar la competitividad e incrementar el valor de
los recursos naturales y humanos de nuestras empresas,
acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y
Seguridad.
Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de
nuestros clientes.
Utilizar el Sistema de Administracin AHMSA (SAA) y sus
principios como herramienta para mejorar nuestras metas
y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa
continuamente.
Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001.

Revisin 00
LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO

DIRECTOR GENERAL
ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO
LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO
DIRECTOR GENERAL ADJUNTO

DE OPERACIONES
DIRECTOR GENERAL ADJUNTO

DE ADMINISTRACION Y FINANZAS
INICIO
POLITICAS GENERALES
Por variacin
en peso
Una variacin de hasta el +/- 1% del peso de bscula

entre el cliente y AHMSA por embarque facturado ser
permitida, sin que proceda una reclamacin.
Por xido
AHMSA no ser responsable de reclamaciones por

xido. La decoloracin y manchas son inherentes a la
presencia de humedad, incluyendo condensaciones
ambientales en trnsito; acumulados entre las vueltas
del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerar
reclamacin por xido ya sea inmediata o posterior
cuando:
1. El material es ordenado sin aceite o sin un
tratamiento superficial.
2. La orden especifique empaque sin la mnima
proteccin.
3. El material es almacenado a la intemperie, no se
proteja de la humedad o se someta a cambios
bruscos de temperatura.
Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del
rollo est debajo de la temperatura del almacn, el rollo
no deber ser desempacado hasta que alcance la
temperatura del almacn.
Por mojado
en trnsito
AHMSA considerar como reclamaciones por mojado

en trnsito slo si los siguientes requisitos han sido
encontrados en trnsito normal.
Todos los envos son inspeccionados inmediatamente
para notificar presencia de humedad en el empaque.
Si hay presencia evidente de humedad, una anotacin
debe ser hecha en la remisin en presencia del transportista. Para material cliente recoge la reclamacin
deber ser hecha contra el transportista y notificar al
departamento de Ventas AHMSA.
Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque,
el acero se inspecciona inmediatamente para verificar
humedad por condensacin en trnsito, si hay evidencia, la reclamacin se presenta inmediatamente.
Puntas y colas
lmina cruda
directa
La lmina cruda se enva directamente del molino

reductor a menos que otra especificacin sea acordada
(rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola
fuera de calibre y no ser causa de reclamacin (se
garantiza el 97% dentro de calibre).
INICIO
Propiedades
mecnicas y
anlisis qumicos
En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos

son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras
obtenidas de un punto especfico del producto(s) de
acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por
lo que cualquier garanta est limitada a los valores
obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento.
Variaciones
permitidas
Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a

las variaciones, tolerancias y clasificacin de la manufactura estndar ofertada en este manual.
Recomendacin
tcnica
AHMSA no ser responsable por los resultados de

cualquier recomendacin tcnica en conexin con el
diseo, instalacin o uso de los productos ofertados
aqu.
Poltica general
de reclamaciones
Si se determina que el material no funciona, se reportar a AHMSA para que el personal tcnico acuda
a la revisin del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones
o defectos, el cliente podr descartar de su proceso
slo despus de que el rollo ha sido procesado mnimo
un 10%.
Cualquier no-conformidad tcnica o administrativa ser notificada directamente al departamento de Crdito
y Cobranza de AHMSA, el que canalizar a travs de
nuestro sistema interno hacia los departamentos de
Servicio Tcnico y Ventas para su atencin inmediata.
Volumen
de productos
en general
Para todos los productos en general el requerimiento

especfico de volumen deber ser consultado con un
representante de AHMSA.
Rendimiento
en hojalata y
lmina cromada
Las reclamaciones por rendimiento debern presentarse mximo 30 das despus de haber cerrado su
corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto
podr presentarse mximo el 30 de septiembre.
INICIO
SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET

1. Sistema de Informacin a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informacin
de las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el
estado del pedido hasta el embarque del producto.
Los mdulos del Sistema de Informacin a Clientes por Internet son:
Pedidos
Producto en proceso
Embarque
Cartera
Facturacin
Certificados de calidad
Atencin a reclamaciones
Acceso a ventas de inventario en lnea
La entrada al sistema se encuentra en la direccin WWW.AHMSA.COM

en el botn de Servicio a clientes.
2. Inventarios AHMSA en Internet

Mediante el uso de tecnologa de punta, AHMSA ofrece a travs de Internet
todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene
beneficios en los costos de compra, tales como:
Ahorro en llamadas telefnicas
Ahorro en envos de fax
Compra a cualquier hora del da, los 7 das de la semana, entre otros
La transaccin se realiza de manera sencilla y rpida una vez que se han
seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte
y el destinatario donde se va a entregar el producto.
La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la direccin
WWW.AHMSA.COM en el botn de Inventarios en Lne@.
Para mayor informacin marque los telfonos:

(866) 649 34 00, para el interior de la repblica 01 800 718 62 90,
o enve un correo electrnico a ventas@ahmsa.com
INICIO
NOTA IMPORTANTE
Toda la informacin de los materiales descritos en este manual
es general y las especificaciones no debern ser usadas para
cualquier aplicacin sin la asistencia del personal profesional
competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud
de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos.
Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y
asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos
Hornos de Mxico, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos
los gastos por prdida comercial, gastos de mano de obra o
daos consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la
garanta para algn propsito en particular.
La informacin contenida en este manual puede sufrir

cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados
en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en
la pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM seccin Productos
y servicios.
Revisin 00 Septiembre 2002
INICIO
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE
Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen

con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de
produccin de placa y rollo estn certificados bajo la norma ISO-9002.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento
de Laminacin en Caliente cuenta con la certificacin QS-9000.
Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin
al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos.
AHMSA trabaja en la implementacin de un sistema integrado Sistema de
Administracin AHMSA (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001
y & OHSAS 18001.
AHMSA ofrece placa y lmina rolada en caliente en grados y especificaciones
que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz
y de la construccin, as como para la fabricacin de maquinaria pesada,
tubera, estructuras, recipientes a presin, etc.
AHMSA es el nico fabricante de placa en Mxico.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales
productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su
fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con:
Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al telfono (866) 649 33 30 ext. 1849, 1930 3872.
Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos
al telfono (866) 649 33 30 ext. 1919, 1930 3872.
Para asistencia tcnica acerca de los productos llame al telfono
(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrnico a
serviciotecnico@ahmsa.com
INICIO
PLACA
PLACA ANCHA
Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino
disponible en espesores desde 0.3125 hasta 2 y anchos de 56 hasta 120
con garantas de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a
0.3125 y mayores a 2 solicitar factibilidad de fabricacin.
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente
manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn.
III.- Aceros de alta resistencia:
Nota:
En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no tenga rango o mnimo
y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no tenga rango.
El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.
TABLA 1
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO
Especificacin
SAE 1010 y 1012
SAE 1015, 1018 y 1020
SAE 1022, 1025 y 1030
SAE 1035 y 1040
SAE 1045, 1050 y 1055
SAE 1060
SAE 1552
Descripcin y uso final

Bajo carbono para fabricacin de perfiles, tubera soldada, etc.
Medio carbono para fabricacin de piezas estructurales.
Piezas de maquinaria, herramientas, etc.
Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc.
Piezas de maquinaria.
Implementos agrcolas.
Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.
INICIO
Caractersticas qumicas
Especificacin
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1018
SAE 1020
SAE 1022
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1060
SAE 1552
TABLA 2
C
0.08-0.13
0.10-0.15
0.13-0.18
0.15-0.20
0.18-0.23
0.18-0.23
0.22-0.28
0.28-0.34
0.32-0.38
0.37-0.44
0.43-0.50
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.47-0.55
Composicin qumica
Mn
P
S
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.70-1.00
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
1.20-1.50
0.030
0.035
Si
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.15-0.35
Rango
de dimensin
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA
Especificacin
LC PAILAS
ASTM A-283-A, B y C
ASTM A-36
ABS A, B, D, E
LLOYDS A, B, D, E
ASTM A-131-A, B, D, E
DIN/BS EN 10025 S-235
DIN/BS EN 10025 S-275
DIN/BS EN 10025 S-355
ASTM A-572-50 y 60
ASTM A-572-65
ASTM A-656 Gr. 50 y 60
ASTM A-656 Gr. 70 y 80
ASTM A-709 Gr. 50
JIS G-3106 SM-490-A

Fabricacin de pailas para galvanizado.
Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
Acero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos.
Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.
Alta resistencia, baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes,
edificios.
Alta resistencia, baja aleacin, bases de postes y luminarias.
Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.
Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.
Alta resistencia, baja aleacin para puentes.
Alta resistencia, baja aleacin con excelente soldabilidad para
puentes, barcos tanque de petrleo, etc.
10
INICIO
Caractersticas qumicas y propiedades fsicas

Especificacin
ASTM A-283-A
ASTM A-283-B
ASTM A-283-C
ASTM A-36
ABS A
ABS B
ABS D
ABS E
LLOYDS A
LLOYDS B
LLOYDS D
LLOYDS E
ASTM A-131-A
ASTM A-131-B
Lmite
Ultima
% de
Rango
Composicin qumica % en peso (mximo)
elstico tensin elong. en
de
C
Mn
P
S
Si
Cb V KSI mn. KSI mn. 8 min. dimensin
0.14
0.90
0.035 0.040
0.40
24
45 - 60
27
1
0.17
0.90
0.035 0.040
0.40
27
50 - 65
25
1
0.24
0.90
0.035 0.040
0.40
30
55 - 75
22
1
0.27
1.20
0.040 0.050
0.40
36
58 - 80
20
1
0.23
1.35
0.035 0.040
34
58 - 71
21
1
0.21 0.80-1.10 0.035 0.040
0.35
34
58 - 71
21
1
0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58 - 71
21
1
0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58 - 71
21
1
0.23
1.35
0.035 0.040
34
58 - 71
21
1
0.21 0.80-1.10 0.035 0.040
0.35
34
58 - 71
21
1
0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58 - 71
21
1
0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58 - 71
21
1
0.21
0.52
0.035 0.035
0.50
34
58 - 75
21
1
0.21
0.80
0.035 0.035
0.35
34
58 - 75
21
1
ASTM A-131-D
0.21
0.60
0.035 0.035 0.10-0.35
34
58 - 75
21
ASTM A-131-E
0.18
0.70
0.035 0.035 0.10-0.35
34
58 - 75
21
DIN S-235
DIN S-275
DIN S-355
ASTM A-572-50
ASTM A-572-60
ASTM A-572-65
ASTM A-656 Gr. 50
ASTM A-656 Gr. 60
ASTM A-656 Gr. 70
ASTM A-656 Gr. 80
LC PAILAS
ASTM A-709 Gr. 50
JIS G-3106 SM-490-A
0.20
0.21
0.24
0.23
0.26
0.23
0.18
0.18
0.18
0.18
0.06
0.23
0.20
0.90
1.50
1.50
1.35
1.35
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
0.35
0.50
1.60
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.025
0.025
0.025
0.025
0.030
0.035
0.035
0.050
0.050
0.050
0.10
0.10
0.10
0.10
0.050
-
0.06
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
-
35
37
51
50
60
65
50
60
70
80
50
47
49 - 68
59 - 81
71 - 91
65
75
80
60
70
80
90
65
71 - 88
20
20
18
18
16
15
20
17
14
12
18
21
2
2
3
2
2
3
2
3
3
3
1
2
2
min.
min.
min.
0.040
0.040
0.040
0.035
0.040
0.040
0.035
0.035
0.035
0.035
0.030
0.035
0.035
0.55
0.40
0.40
0.40
0.60
0.60
0.60
0.60
0.40
0.40
0.55
11
INICIO
TABLA 3
ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION
Especificacin
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-455
ASTM/ASME SA-515-60
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-516-70
ASTM/ASME SA-515-70
NMX B-475
ASTM/ASME SA-612
AAR TC-128-B

Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
Recipientes de media resistencia para servicio de media y alta
temperatura.
Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja
temperatura.
Recipientes para mediana y baja temperatura.
Recipientes para media y alta temperatura.
Recipientes a presin (esferas).
Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.

Especificacin
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-455
ASTM/ASME SA-515-60
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-516-70
ASTM/ASME SA-515-70
ASTM/ASME SA-612
AAR TC-128-B
NMX B-475 (1)
Lmite
Ultima
% de
Rango
de
C
Mn
P
S
Si
Cb KSI mn. KSI mn. 8 mn. dimensin
0.28
0.90
0.035 0.035
0.40
0.020
30
55-75
27
1
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
35
70-90
15
2
0.27
0.90
0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
33
60-80
20
2
0.27
0.90
0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
33
60-80
20
2
0.31
1.20
0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
38
70-90
17
2
0.31
1.20
0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
38
70-90
17
2
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40
50
81-101
16
2
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
50
81-101
16
2
0.22 1.0-1.60 0.035 0.030
0.50 0.020-0.05 55
76-91
17
3
Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber
solicitar una factibilidad de produccin.
12
INICIO
TABLA 4
ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Especificacin
API 5L-B y X-42
API 5L-X-46
API 5L-X-52 al X-70
API X-52, 60 y 65-GA

Tubera de conduccin media resistencia.
Tubera de media y alta resistencia.
Tubera de alta resistencia.
Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.

Lmite
Ultima
% de
Rango
de
Especificacin C Mn
P
S
Si Cb
V Mo KSI mn. KSI mn. 2 mn. dimensin
API 5L-B
0.20 1.15 0.035 0.035 0.35
35
60
35
1
API 5L X-42
0.16 1.20 0.025 0.020 0.35
42
61
35
1
API 5L X-46
0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 46
63
35
2
API 5L X-52
0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 52
66
33
3
API 5L X-56
0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 56
68
33
3
API 5L X-60
0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 60
76
32
3
API 5L X-65
0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 65
78
32
3
API 5L X-70
0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 70
83
30
3
API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 52 - 68 66 - 80
35
3
API X-60-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 60 - 75
75
32
3
API X-65-GA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68 - 80 80 - 92
30
3
Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber
13
INICIO
TABLA 5
Pulgadas
0.187-0.230
0.231-0.312
0.313-0.374
0.375-0.625
0.626-0.750
0.751-0.875
0.876-1.000
1.001-1.250
1.251-1.500
1.501-1.750
1.751-2.000
2.001-2.250
2.251-2.500
> 2.500
Pulgadas
0.187-0.218
0.219-0.230
0.231-0.250
0.251-0.312
0.313-0.343
0.344-0.374
0.375-0.437
0.438-0.625
0.626-0.875
0.876-1.000
1.001-1.250
1.251-1.375
1.376-1.500
1.501-1.750
1.751-2.000
2.001-2.250
2.251-2.500
> 2.500
RANGO DE DIMENSION
Rango de dimensin 1
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
* Consultar con Servicio Tcnico
480
480
480
480
480
480
480
440
380
480
480
480
480
480
480
480
410
360
480
480
480
480
480
480
450
390
340
480
480
480
480
480
480
430
360
320
480
480
480
480
480
480
400
340
300
480
480
480
480
480
460
380
330
290
480
480
480
480
480
440
360
310
270
480
480
480
480
480
420
350
300
260
480
480
480
480
480
400
330
280
250
480
480
480
480
480
380
320
270
240
480
480
480
430
340
280
240
210
480
480
440
380
310
250
220
190
Rango de dimensin 2
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
480
480
480
480
480
480
480
480
480
440
340
480
480
480
480
480
480
480
480
480
410
320
480
480
480
480
480
480
480
480
450
390
300
480
480
480
480
480
480
480
460
430
360
280
480
480
480
480
480
480
480
440
400
340
270
480
480
480
480
480
480
460
420
380
330
250
480
480
480
480
480
480
440
400
360
310
240
480
480
480
480
480
480
420
380
350
300
230
480
480
480
480
480
480
400
360
330
280
220
480
480
480
480
480
480
380
350
320
270
200
480
480
480
430
340
310
280
240
190
480
440
380
310
280
250
220
170
14
INICIO
Pulgadas
0.312-0.343
0.344-0.374
0.375-0.437
0.438-0.500
0.501-0.562
0.563-0.625
0.626-0.750
0.751-0.875
> 0.875
Rango de dimensin 3
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480
480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480
480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480
480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480
480
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
480
440
Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deber
Nota 1: La longitud mxima de la placa es de 500 y la mnima de 150.

Nota 2: El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.
TABLA 6
VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
Espesor
0.187 - 0.250
Grados de acero
En grados comerciales
0.187 - 0.313
0.315 - 1.750
0.315 - 1.750
> 1.750
> 1.750
Diferentes a comercial
Volumen mnimo
10 toneladas por partida y en mltiplos de 10
toneladas
60 toneladas por partida
Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.
15
INICIO
TABLA 7
TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)
7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

Tabla 1 de la norma ASTM A-6
Espesor especificado
(Pulgadas)
Hasta
Desde
Desde
Desde
Desde
Desde
Desde
Desde
Desde
1/4
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
1
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
< 5/16
< 3/8
< 7/16
< 1/2
< 5/8
< 3/4
<1
<2
(Milmetros)
5.0
5.5
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
25.0
28.0
30.0
32.0
35.0
38.0
40.0
45.0
50.0
Tolerancias hacia arriba

Ancho (Pulgadas)
56 a < 72
72 a < 84
84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
1420 a < 1800
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Ancho (Milmetros)
1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
0.8
0.8
0.8
0.9
0.8
0.8
0.8
0.9
0.8
0.8
0.8
1.0
0.8
0.8
0.8
1.0
0.8
0.8
0.8
1.0
0.8
0.8
0.9
1.0
0.8
0.9
0.9
1.0
0.8
0.9
0.9
1.0
0.8
0.9
1.0
1.1
0.8
0.9
1.0
1.2
0.9
1.0
1.1
1.3
1.0
1.0
1.2
1.3
1.1
1.1
1.3
1.4
1.2
1.2
1.4
1.5
1.3
1.3
1.5
1.6
1.4
1.4
1.6
1.7
1.5
1.5
1.7
1.8
1.6
1.6
1.8
2.0
1.8
1.8
2.0
2.3
2.0
2.0
2.3
2.5
16
INICIO
Nota 1: La variacin permisible hacia abajo es de 0.010 (0.254 mm).

Nota 2: El espesor se mide a 3/8 (9.5 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4 (19.5 mm)
en orilla de molino.
7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada menor de 1 1/2
(38.1 mm), Tabla 3 de la norma ASTM A-6
Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)
Dimensiones especificadas
Hasta < 3/8
3/8 a < 5/8
5/8 a < 1
1 a <2
(Pulgadas)
Largo
Ancho
Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
120 a < 240
56 a < 84
1/2
3/4
5/8
7/8
3/4
1
7/8 1 1/4
84 a < 108
9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8
1
1 3/8
108 y mayores
5/8
1
3/4
1 1/8
7/8
1 1/4 1 1/8 13/8
240 a < 360
56 a < 84
1/2
1
5/8
1 1/8
3/4
1 1/4
7/8 1 1/2
84 a < 108
9/16
1
11/16 1 1/8
7/8
1 3/8
1
1 1/12
108 y mayores 11/16 1 1/8
7/8
1 1/4
1
1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 a < 480
56 a < 84
1/2 1 1/4
5/8
1 3/8
3/4
1 1/2
7/8 1 5/8
84 a < 108
9/16 1 1/4
3/4
1 3/8
7/8
1 1/2
1
1 7/8
108 y mayores
3/4 1 3/8
7/8
1 1/2
1
1 5/8 1 1/4 1 7/8
Tolerancia hacia arriba en ancho y largo (Milmetros)
Dimensiones especificadas
(Milmetros)
Hasta < 10.5
10.5 a < 16
16 a < 25
25 a < 50
Largo
Ancho
Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
3000 a < 6000 1420 a < 2100
13
19
16
22
19
25
22
32
2100 a < 2700
14
22
18
24
21
29
25
35
2700 y mayores 16
25
19
29
22
32
29
35
6000 a < 9000 1420 a < 2100
13
25
16
29
19
32
22
38
2100 a < 2700
14
25
18
29
22
35
25
38
2700 y mayores 18
29
22
32
25
35
32
44
9000 a <12000 1420 a < 2100
13
32
16
35
19
38
22
41
2100 a < 2700
13
32
19
35
22
38
25
48
2700 y mayores 19
35
22
38
25
41
32
48
Nota: La variacin permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4 (6.35 mm).
7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6

Espesor
(Pulgadas)
Ancho
(Pulgadas)
Camber permitido
(Pulgadas)
2
>2
Todos los anchos

Todos los anchos
1/8 x (nmero de pies de longitud/5)

1/4 x (nmero de pies de longitud/5)
17
INICIO
7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13

Ancho (Pulgadas)
(Pulgadas)
56 a < 72
72 a < 84
84 a < 96
96 a < 108
Hasta < 1/4
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1/4 a < 3/8
15/16
1 1/8
1 1/4
3/8 a < 1/2
5/8
3/4
7/8
1
1/2 a < 3/4
5/8
5/8
3/4
1
3/4 a < 1
5/8
5/8
5/8
3/4
1 a <2
9/16
9/16
5/8
5/8
Ancho
(Milmetros)
(Milmetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700
Hasta < 6
32
35
38
6 a < 10
24
29
32
10 a < 12
16
19
22
25
12 a < 20
16
16
19
25
20 a < 25
16
16
16
19
25 a < 50
14
14
16
16
7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14

Ancho (Pulgadas)
(Pulgadas)
56 a < 72
72 a < 84
84 a < 96
96 a < 108
Hasta < 1/4
1 7/8
2
2 1/4
1/4 a < 3/8
1 3/8
1 3/4
1 7/8
3/8 a < 1/2
15/16
1 1/8
1 5/16
1 1/2
1/2 a < 3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
3/4 a < 1
7/8
15/16
1
1 1/8
1 a <2
13/16
7/8
15/16
1
Ancho (Milmetros)
(Milmetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700
Hasta < 6
48
51
57
6 a < 10
35
44
48
10 a < 12
24
29
33
38
12 a < 20
22
25
29
32
20 a < 25
22
24
25
29
25 a < 50
21
22
24
25
18
108 a < 120

1 1/8
1
7/8
5/8
2700 a < 3000
29
25
22
16
108 a < 120

1 5/8
1 3/8
1 5/16
1
2700 a < 3000
41
35
33
25
INICIO
7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
Variacin permitida desde una superficie plana de ondulaciones en pulgadas
Pulgadas
de las tablas
13 y 14
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
1/4
5/16
5/16
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
11/16
3/4
7/8
15/16
1 1/16
1 1/8
1 1/4
1 5/16
1 7/16
1 1/2
1 5/8
1 11/16
1 13/16
1 7/8
2
2 1/16
2 3/16
2 1/4
2 3/8
El nmero de ondas en 12 pies es:

3
4
5
3/16
3/16
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 3/4
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
5/8
11/16
11/16
3/4
13/16
13/16
7/8
15/16
15/16
1
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
11/16
11/16
3/4
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la

superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos
ondas mximas medido en una longitud de 12 pies. La variacin de ondulacin permitida est en
funcin de la variacin permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.
19
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO)
(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible
en espesores de 0.1875 hasta 2.500 y anchos de 56 hasta 120 dependiendo
de la complejidad del acero.
La superficie de la placa no est libre de xido superficial. La placa es usada en
aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es
importante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricacin
de tubos, en la industria de la construccin y transformacin, entre otras.
Concepto
Garanta
Observaciones
Corrosin,
picaduras
o pitting
21 das
El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,

reacciona electroqumicamente, lo que provoca la corrosin
o picadura (pitting).
Recomendaciones: Mantener protegida la placa de la humedad.
Oxidacin
No se
garantiza
Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr

contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin.
Propiedades
fsicas o
mecnicas
6 meses
De acuerdo a especificacin solicitada.
Calidad
de la
superficie
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condicin de rolado en

caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el
95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los
siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:
marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y
grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar
factibilidad de fabricacin.
Forma
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14 y 15.
Tolerancias
dimensionales
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1 y 3.
Camber
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.
Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales de la placa.

Nota 2: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.
20
INICIO
LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA EN ROLLO
Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en
espesores desde 0.059 hasta 0.500 dependiendo de la complejidad del acero,
apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y
el defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipo
adecuado para reducir estos efectos.
CLASIFICACION
manera:
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no tenga rango o mnimo
y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no tenga rango.
TABLA 8
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO
Especificacin
SAE 1005 y 1006
SAE 1008, 1010 y 1012
Notas
4
4
SAE 1015, 1018 y 1020

SAE 1025 y 1030
SAE 1035, 1040 y 1045
SAE 1050 y 1055
SAE 1060
SAE 1552
AHMSA 130-B
4
4
4
4
4
4
4

Bajo carbono para piezas de troquelado moderado.
Bajo carbono para fabricacin de perfil comercial, tubular y
polines.
Medio carbono para fabricacin de piezas estructurales.
Piezas de maquinaria, herramientas.
Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas.
Herramientas, carcazas, reduccin en fro.
Implementos agrcolas.
Piezas templadas.
Piezas templadas, discos de arado.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
21
INICIO
Especificacin
SAE 1005
SAE 1006
SAE 1008
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1018
SAE 1020
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1060
SAE 1552
AHMSA 130-B
C
0.06
0.08
0.10
0.08-0.13
0.10-0.15
0.13-0.18
0.15-0.20
0.18-0.23
0.22-0.28
0.28-0.34
0.32-0.38
0.37-0.44
0.43-0.50
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.47-0.55
0.35
Composicin qumica
Mn
P
S
0.35
0.030
0.035
0.25-0.40
0.030
0.035
0.30-0.50
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
1.2-1.50
0.030
0.035
1.35
0.030
0.035
22
Si
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
Rango
de dimensin
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
5
4
INICIO
TABLA 9
ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES
Especificacin
ASTM A-1011 (DS)
DIN 1614-STW-22
DIN 1614-STW-23
DIN 1614-STW-24
1008/1010
ASTM A-607-50, 55 y 60
Notas
2
2
2
2
4
2
ASTM A-607-70
SAE 1536
SAE J-1392-050 X/Y
SAE J-1392-080 X/Y
ASTM A-715-50
4
4
4
2

Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.
Troquelado profundo, embrague.
Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
Estructural media resistencia para largueros.
Estructural alta resistencia para aros y centros de rines,
soporte de carroceras.
Estructural extra alta resistencia para largueros y
travesaos.
Estructural alta resistencia para soporte eje trasero.
Estructural alta resistencia para componentes automotrices.
Estructural extra alta resistencia para largueros.
Alta resistencia para uso automotriz.
Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor.
Especificacin
ASTM A-1011 (DS)
DIN 1614-STW-22
DIN 1614-STW-23
DIN 1614-STW-24
1008/1010
ASTM A-607-50
ASTM A-607-55
ASTM A-607-60
ASTM A-607-70
SAE 1536
SAE J-1392-050 X/Y
SAE J-1392-080 X/Y
ASTM A-715-50
% de Prueba Dureza Rango

Ultima
Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite
elstico
tensin elong. en doblez mxima
de
C Mn P
S Si Cb KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 HRB dimensin
0.08 0.50 0.035 0.04 36
0T
65
1
0.08 0.50 0.035 0.04 34
32
0T
65
1
0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34
0T
65
1
0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36
0T
65
1
0.10 0.50 0.035 0.04 36
32
0T
65
1
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
50
65
22 2.0 T
3
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
55
70
22 2.0 T
3
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
60
75
22 2.0 T
5
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
70
85
18 2.5 T
5
.30-.38 0.90 0.035 0.04 0.40 3
0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
50
65
22 2.0 T
3
0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100
80
91
16 3.0 T
5
0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010
50
60
24 2.0 T
3
23
INICIO
TABLA 10
ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS
Especificacin
G 3101-SS-400
G 3131-SPH C y E
G 3132-SPHT-1, 2, 3 y 4
ASTM A-570-30 y 33
Notas
4
4
4
2
ASTM A-283-A
ASTM A-570-36 y 40
ASTM A-570-45
ASTM A-283-B y C
2
2
3
ASTM A-36
ASTM A-131-A
ABS A, B, D, E
LLOYDS A
ASTM A-709-36 y 50
SAE J-1392-050-X y Y
ASTM A-570-50 y 55
ASTM A-572-50, 55 y 60
ASTM A-572-65
3
3
3
3
4
2
3
3
DIN/BS EN 10025 S-235 JR
ASTM A-656 Gr. 50 y 60

ASTM A-656 Gr. 70
3
3
ASTM A-607 Gr. 45 Tipo 2
ASTM A-1011 CS, T-A, B, C

SS-55
HSLAS 55-C-1 y C-2,
Tipo 1, 2 y 3
2
2
2

Estructuras en general, construcciones, etc.
Fabricacin general y troquelados.
Tubera soldada estructural.
Baja resistencia para piezas de troquelado moderado,
perfil comercial, tubular y polines.
Baja resistencia para piezas estructurales de uso
moderado.
Media resistencia, estructuras, perfil tubular y polines.
Media y alta resistencia para piezas estructurales.
Baja resistencia para piezas estructurales y perfiles
de uso moderado.
Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso
moderado.
Estructural para construccin de barcos.
Estructural para puentes.
Partes automotrices, alta resistencia baja aleacin.
Alta resistencia para estructuras.
Alta resistencia, para piezas estructurales.
Alta resistencia, para postes, luminarias, postes y
torres de comunicacin.
Baja resistencia para estructuras de uso moderado y
alta soldabilidad.
Media resistencia para uso estructural, bases para
columnas.
Alta resistencia para uso estructural, partes para
puentes.
Alta resistencia para perfil estructural.
Extra alta resistencia para estructuras donde se
requiere ahorro en peso.
Mediana y alta resistencia para perfiles y usos
estructurales.
Comercial para uso de moderada a baja resistencia.
Alta resistencia para estructuras.
Alta resistencia para estructuras, mejor ductilidad y
soldabilidad.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor.
24
INICIO

Especificacin
G 3101-SS-400
G 3131-SPH C
G 3131-SPH E
G 3132-SPHT-1
G 3132-SPHT-2
G 3132-SPHT-3
G 3132-SPHT-4
ASTM A-570-30
ASTM A-570-33
ASTM A-283-A
ASTM A-570-36
ASTM A-570-40
ASTM A-570-45
ASTM A-283-B
ASTM A-283-C
ASTM A-36
ASTM A-131-A
ABS A, B, D, E
LLOYDS A
SAE J-1392-050-X
SAE J-1392-050-Y
ASTM A-570-50
ASTM A-570-55
ASTM A-572-50
ASTM A-572-60
ASTM A-572-65
DIN/BS EN 10025 S-235
DIN/BS EN 10025 S-275
DIN/BS EN 10025 S-355
ASTM A-656 Gr. 50
ASTM A-656 Gr. 60
ASTM A-656 Gr. 70
ASTM A-607 Gr. 45
Lmite Ultima
% de
C
Mn
P
S
Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn.
0.050 0.050
35.5 58-74
21
0.15 0.60 0.050 0.050
39.1
31
0.10 0.50 0.030 0.035
39.1
41
0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 39.9
35
0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 49.7
30
0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 59.7
25
0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 71
20
0.25 0.90 0.035 0.040
30
49
25
0.25 0.90 0.035 0.040
33
52
23
0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24
45-60
30
0.25 0.90 0.035 0.040
36
53
22
0.25 0.90 0.035 0.040
40
55
21
0.25 1.35 0.035 0.040
- 0.050 45
60
19
0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27
50-65
28
0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30
55-75
25
0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 36
58-80
21
0.21 0.52 0.035 0.035
34
58-71
24
0.23 1.35 0.035 0.040
34
58-71
24
0.23 1.35 0.035 0.040
34
58-71
24
0.13 0.90 0.030 0.035 0.35 50
60
22
0.23 .90-1.35 0.030 0.035 0.35 50
65
20
0.25 1.35 0.035 0.040
- 0.050 50
65
17
0.25 1.35 0.035 0.040
- 0.050 55
70
15
0.23 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 50
65
21
0.26 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 60
75
18
0.23 1.65 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 65
80
17
0.17 1.40 0.045 0.045 0.4
34
68
20
0.21 1.50 0.040 0.040 0.4
40
63
20
0.24 1.60 0.040 0.040 0.55 0.050 0.10 51
71
18
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0,15 50
60
23
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60
70
20
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70
80
17
0.15 1.35 0.040 0.040
- 0.005 0.010 45
60
25
min.
ASTM A-709-36
ASTM A-709-50
ASTM A-1011 CS TA
ASTM A-1011 CS TB
0.25 1.20
0.23 1.35
0.10 0.60
.02-.15 0.60
0.035
0.035
0.030
0.030
0.040
0.040
0.035
0.035
Prueba Rango
doblez
de
180 dimensin
1.5 T
0.5 T
0.5 T
1.5 T
2T
2T
3T
3T
1.5 T
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
5
1
1
3
3
3
5
1
1
3
1
1
min.
0.40 0.40 0.050 - 30-50

- 30-50
36
50
-
58-80
65
25
25
23
21
-
Continua...
25
INICIO

Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite Ultima % de Prueba Rango
elstico tensin elong. en doblez
de
Especificacin C
Mn
P
S
Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 dimensin
ASTM A-1011 CS TC 0.08 0.60 0.030 0.035
- 30-50 25
1
HSLA S-55 C-1 y 2 0.15 1.35 0.040 0.040
- 0.005 55
70
18
2.0T
3
SS-55
0.25 1.35 0.035 0.040
- 0.008 55
70
14
3.0T
3
TABLA 11
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificacin
ASTM/ASME SA-414-C
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-515-60
Notas
5
3
3
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-414-G
NOM-011-SEDG-1999
DOT-178-61-5 Gr. 3
ASTM/ASME SA-455
ASTM/ASME SA-516-70
ASTM/ASME SA-612
ASTM/ASME A-515-70
AAR TC 128-B
5
2
2
3
3
3
3
3

Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia.
Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia.
Recipientes media resistencia para servicio de media y alta
temperatura.
Recipientes media resistencia para servicio de media y baja
temperatura.
Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia.
Recipientes para mediana y baja temperatura.
Recipientes para tanques de F.F.C.C.
Recipientes para media y alta temperatura.
Recipientes para tanques de F.F.C.C.

Lmite Ultima % de
Rango
de
KSI mn. KSI mn. 2 mn. dimensin
Especificacin
C
Mn
P
S
Si
Cb
ASTM/ASME SA-414-C 0.25 0.90
0.035 0.035
0.30
0.020
33
55-70
22
1
ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90
0.035 0.035
0.40
0.020
30
55-75
27
1
ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90
0.035 0.035
0.020
32
60-80
25
2
ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
32
60-80
25
2
ASTM/ASME SA-414-G 0.31 1.35
0.035 0.035
0.30
0.020
45
75-95
16
3
NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050
0.30
0.010-0.040 50
61
27
3
DOT-178-61-5 Gr. 3
0.22 0.50-1.0 0.050 0.050
0.30
0.010-0.040 50
64
27
3
ASTM/ASME SA-455
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
35
70-90
22
3
ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20
0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
38
70-90
21
3
ASTM/ASME SA-612
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
50 81-101 22
3
ASTM/ASME A-515-70 0.31 1.20
0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
38
70-90
21
3
AAR TC 128-B
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
50 81-101 22
3
26
INICIO
TABLA 12
ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Especificacin
API 5L-A
API 5L-B y X-42
ASTM A-252-C y A-53-A
ASTM A-53-B y X-46
API 5L-X-46, 52, 56 y 60
API 5L-X-65 y 70
API J-55
API X-52, 60 y 65 GA
Notas
4
4
4
4
4
4
1y4

Tubera de conduccin baja resistencia.
Tubera de conduccin media resistencia.
Tubera de baja resistencia.
Tubera de media resistencia.
Tubera de alta resistencia.
Tubera de recubrimiento y soporte.
Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.

Especificacin
API 5L-A
API 5L-B
API 5L-X-42
ASTM A-252-C
ASTM A-53-A
ASTM A-53-B
API 5L-X-46
API 5L-X-52
API 5L-X-56
API J-55
API X-52-GA (1)
API 5L-X-60
API 5L-X-65
API 5L-X-70
API X-60-GA (1)
API X-65-GA (1)
C
0.20
0.20
0.16
0.20
0.25
0.30
0.16
0.15
0.15
0.30
0.10
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10

Mn
P
S
Si Cb
V
1.10 0.035 0.035 0.35
1.15 0.035 0.035 0.35
1.20 0.025 0.020 0.35
1.10 0.035 0.035 0.35
0.95 0.050 0.045 0.35
0.080
1.20 0.050 0.045 0.35
0.080
1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06
1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06
1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06
1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06
Mo
0.40
0.15
0.2
Lmite
elstico
KSI mn.
Ultima
tensin
KSI mn.
30
35
42
35
30
35
46
52
56
55
52
60
65
70
60
65
50
60
61
60
48
60
64
66
68
70 - 90
66
76
78
83
75
78
% de
Rango
elong. en
de
8 min. dimensin
35
35
35
25
35
30
35
32
33
33
32
32
30
30
32
30
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
4
5
5
4
5
Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los
requerimientos especiales.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor.
Nota 5: Por norma se fabrica hasta 0.270 de espesor.
Nota 6: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas, dependiendo del grado y dimensiones.
27
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO EN CALIENTE (HOR)
(HOR) Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible
en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 28 hasta 63.750 dependiendo
de la complejidad del acero.
La superficie de rollo en caliente sin decapar no est libre de xido superficial y
el acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en
aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es
importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una
adecuada limpieza previa del acero.
Concepto
Garanta
Observaciones
Corrosin,
picaduras o
pitting
21 das
El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,

reacciona electroqumicamente, lo que provoca la corrosin o
picadura (pitting).
Oxidacin
No se
garantiza
Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna

forma, podr presentar oxidacin ambiental, en las partes expuestas
del rollo sin llegar a ser corrosin.
Propiedades
fsicas
6 meses
De acuerdo a especificacin solicitada.
Quiebres o
coil break
Sin garanta
6 meses
Calidad
de la
superficie
6 meses
De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc.

por la condicin de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre
de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas,
escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin.
Forma
6 meses
Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750 mximo en un metro de rollo. *
45 das
Con Skin Pass 1/4 mximo en un metro o 1/8 mximo en medio

metro. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del
rollo y 5 m del dimetro externo. *
Tolerancias
dimensionales
6 meses
Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en

el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 + 0.500
Ancho (orilla recortada): - 0 + 0.125, en el 98% de la longitud del
rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Camber
6 meses
Telescopiado Hasta la
y desalineado recepcin
En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros

mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
0.500 mximo en 20 pies de longitud.

2 para telescopiado y 1 para desalineado.
La evaluacin de la forma deber realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier

proceso con el cliente.
Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales del rollo.
28
INICIO
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

La lmina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino
o recortada, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se
fraccionan rollos) en las caractersticas generales siguientes:
CLASIFICACION
manera:
IV.- Grados de acero ofertado en calidades igual que lmina rolada en caliente
con las restricciones dimensionales siguientes:
Caractersticas Dimensionales
Orilla recortada y de molino
dimetro interior de 20 y 24
Grado
de acero
SAE 1005 al 1008
SAE 1010 al 1020
SAE 1010 al 1020
SAE 1021 al 1030
SAE 1021 al 1030
SAE 1035 al 1050
Grados 33, 36, 42
Grados 46, 50
y 55 (4)
Grado 60 KSI (4)
Grados 65, 70, 75
y 80 (4)
Espesor (1)
Ancho (3)
Pulgadas
mm Pulgadas mm
0.059 - 0.250 1.50 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524
0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524
0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524
0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524
0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524
No se fabrica
0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524
Slo orilla de molino y

dimetro interior de 24
Espesor (2)
Pulgadas
mm
>0.250 - 0.500 >6.35 - 12.70
>0.250 - 0.320 >6.35 - 8.13
>0.320 - 0.500 >8.13 - 12.70
>0.200 - 0.320 >5.08 - 8.13
>0.320 - 0.400 >8.13 - 12.70
>0.070 - 0.180 >1.78 - 4.57
>0.250 - 0.375 >6.35 - 9.52
Ancho (3)
Pulgadas
mm
29 - 48 736.6 - 1219
29 - 60 736.6 - 1524
29 - 48 736.6 - 1219
29 - 60 736.6 - 1524
29 - 48 736.6 - 1219
29 - 48 736.6 - 1219
29 - 48 736.6 - 1219
0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 36 - 60 914.4 - 1524 >0.250 - 0.375
>6.35 - 9.52
36 - 48 914.4 - 1219
0.070 - 0.180 1.78 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325
>4.57 - 8.26
36 - 48 914.4 - 1219
0.105 - 0.180 2.67 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325 >4.57 - 8.26
36 - 48 914.4 - 1219
Nota 1: Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM);
con dimetro interior de 20 (609.6 mm) o bien de 24 (609.6 mm).
Nota 2: Slo se suministra en orilla de molino (OM) y con dimetro interior de 24 (609.6 mm).
Nota 3: Para anchos de 27 a 29 (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa
solicitud de factibilidad.
Nota 4: La tolerancia de desalineado es de 4 (101.6 mm) mximo para espesores mayores
a 0.250 (6.35 mm).
29
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO DECAPADO (HRP)

(HRP) Lmina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada,
disponible en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 28 hasta 60
dependiendo de la complejidad del acero.
El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente
sin decapar, pero donde la apariencia es ms importante o donde se requiera
una superficie limpia para troquelar o pintar.
Concepto
Garanta
Observaciones
Oxidacin
Cero das
Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidacin).
90 das
Con aceite.
Propiedades
fsicas o
mecnicas
6 meses
De acuerdo a la especificacin solicitada.
Quiebres o
coil break
Sin garanta
6 meses
En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros

mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Camber
6 meses
0.500 max. en 20 pies de longitud.
Calidad de
superficie
6 meses
Por la condicin de rolado en caliente, no es posible garantizar

el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie
puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas
mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.
Forma
6 meses
Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750 mximo en un metro de rollo. *
45 das
Con Skin Pass 1/4 mximo en un metro o 1/8 mximo en medio

metro. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del
rollo y 5 m del dimetro externo. *
Tolerancias
dimensionales
6 meses
Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en

el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 + 0.500.
Ancho (orilla recortada): - 0 + 0.125, en el 98% de la longitud del
rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Telescopiado
y desalineado
Hasta la
recepcin
2 para telescopiado y 1 para desalineado.
La evaluacin de la forma deber realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier

proceso con el cliente.
Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales del rollo.

Nota 2: Despus de 6 meses de embarcado el rollo, no se aceptan reclamaciones.
30
INICIO
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE

CON PROCESO DE SKIN PASS
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass
dentro de los siguientes rangos:
Caractersticas ofertadas
Rango de espesor
Rango de ancho
Dimetro interno
Peso mximo
Grados de acero
Planeza
0.059 - 0.250
28 a 63.750
30
20 toneladas.
Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (hasta lmite elstico
de 50 KSI.
10 unidades I de garanta (igual a 1/8 mximo en un metro).
LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lmina antiderrapante se fabrica bajo la especificacin ASTM A-786.
Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36*.
Las tolerancias dimensionales y de
forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179) y A-635 (para
espesores de 0.180 hasta 0.375).
*Dimensiones
Espesor
0.074
0.104
0.125
0.187
0.250
0.375
Ancho
36
36 y 48
36 y 48
36 y 48
36 y 48
36 y 48
El dibujo de la corruga es muy similar al patrn No. 5 de la figura 3 de

la especificacin A-786.
Peso del rollo: 15 ton mximo.
Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Tcnico de Productos

Laminados en Caliente.
31
INICIO
TABLA 13
TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635
Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la

longitud del rollo.
Las siguientes tolerancias corresponden a un 1/4 de lo indicado en la Tabla 4
de A-568, A-635 y Tabla 5 de A-568.
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono
Ancho
especificado
(Pulgadas)
28 - 40
>40 - 48
>48 - 60
>60 - 63.75
0.059 - 0.071
0.0030
0.0030
0.0035
0.0035
Ancho
especificado
(Milmetros)
711 - 1016
>1016 - 1219
>1219 - 1524
>1524 - 1619
1.50 - 1.80
0.076
0.076
0.089
0.089
Espesor nominal especificado (Pulgadas)

0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375
0.0035
0.0035
0.0040
0.0055
0.0060
0.0035
0.0040
0.0045
0.0060
0.0065
0.0035
0.0040
0.0050
0.0060
0.0070
0.0040
0.0040
0.0055
0.0065
0.0075
Espesor nominal especificado (Milmetros)
1.81 - 2.49
2.50 - 4.57
4.58 - 5.84
5.85 - 7.95
0.089
0.089
0.102
0.140
0.089
0.102
0.114
0.152
0.089
0.102
0.127
0.152
0.102
0.102
0.140
0.165
7.96 - 9.52
0.152
0.165
0.178
0.191
0.376 - 0.500
0.0070
0.0070
0.0075
0.0080
9.53 - 12.70
0.178
0.178
0.191
0.203
13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados

Ancho
especificado
(Pulgadas)
36 - 40
>40 - 48
>48 - 60
>60 - 63.75
0.059 - 0.082
0.0035
0.0035
0.0035
0.0040
Ancho
especificado
(Milmetros)
914.4 - 1016
>1016 - 1219
>1219 - 1524
>1524 - 1619
1.50 - 2.00
0.089
0.089
0.089
0.089
Espesor nominal especificado (Pulgadas)

0.083 - 0.096 0.097 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375
0.0040
0.0040
0.0045
0.0060
0.0065
0.0040
0.0050
0.0050
0.0065
0.0070
0.0040
0.0050
0.0055
0.0065
0.0075
0.0045
0.0055
0.0060
0.0070
0.0080
2.01 - 2.44
0.102
0.102
0.1102
0.1102
Espesor nominal especificado (Milmetros)

2.45 - 4.57
4.58 - 5.84
5.85 - 7.95
7.96 - 9.50
0.102
0.114
0.114
0.127
0.127
0.114
0.114
0.127
0.127
0.127
0.114
0.127
0.127
0.127
0.114
0.127
32
0.376 - 0.500
0.0075
0.0075
0.0080
0.0085
9.51 - 12.7
0.127
0.127
0.140
0.140
INICIO
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados

Ancho especificado
Tolerancia hacia arriba
Pulgadas
Milmetros
Pulgadas
Milmetros
28 - 63.75
711 - 1619
- 0 + 1/2
- 0 + 12.713
13.4 Variaciones en camber

Pulgadas
1/2 mximo en 20 pies de longitud
Milmetros
12.5 mm mximo en 6,000 mm de longitud
13.5 Variaciones en dimetro nominal interior del rollo: 5% del dimetro nominal interior
del rollo ( 1.5); dimetro nominal 30
13.6 Variaciones mximas en calidad de enrollado

Pulgadas
Telescopio interno
2
Telescopio externo
2
Desalineado
1
Milmetros
50
50
25
13.7 Variacin mxima en corona es de 0.004 para todos los espesores y anchos
13.8 Variaciones en ondulacin: Mximo 2 ondas de 3/4 de altura en un metro de longitud
33
INICIO
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN

LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
Rango de dimensin 1
711
E
S
P
E
S
O
R
.500
1626 mm
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
2.03
.060
1.52
Pulgadas
28
813
32
914
36
1016
40
1117
1219
44
1320
48
52
1422
56
1524
60
64
ANCHO
Rango de dimensin 1
Ancho
Pulgadas
Milmetros
> 28 - 48
> 711 - 1219
> 28 - 52
> 711 - 1321
> 28 - 63.750 > 711 - 1619
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.070 - 0.500
1.78 - 12.7
0.080 - 0.500
2.03 - 12.7
0.175 - 0.500
4.75 - 12.7
Nota: El rango de espesor de 0.059 a 0.069, slo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor
contenido de carbono, en anchos de 28 a 38.
34
INICIO
Rango de dimensin 2
711
E
S
P
E
S
O
R
.500
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
Pulgadas
2.03
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
ANCHO
Rango de dimensin 2
Ancho
Pulgadas
Milmetros
28 - 36
711 - 914
> 28 - 45
> 711 - 1143
> 28 - 50
> 711 - 1270
> 28 - 63.750 > 711 - 1619
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.070 - 0.500
1.78 - 12.7
0.075 - 0.500
1.91 - 12.7
0.080 - 0.500
2.03 - 12.7
0.175 - 0.500
4.75 - 12.7
35
INICIO
Rango de dimensin 3
711
E
S
P
E
S
O
R
.500
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
Pulgadas
2.03
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
ANCHO
Rango de dimensin 3
Ancho
Pulgadas
Milmetros
28 - 36
711 - 914
> 28 - 44
> 711 - 1117
> 28 - 50
> 711 - 1270
> 28 - 63.750 > 711 - 1619
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.070 - 0.500
1.78 - 12.7
0.090 - 0.500
2.29 - 12.7
0.120 - 0.500
3.05 - 12.7
0.175 - 0.500
4.45 - 12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.
36
INICIO
Rango de dimensin 4
711
E
S
P
E
S
O
R
.500
1626 mm
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
Pulgadas
28
813
32
914
36
1016
40
1117
1219
44
1320
48
52
1422
56
1524
60
64
ANCHO
Rango de dimensin 4
Ancho
Pulgadas
Milmetros
28 - 36
711 - 914
> 28 - 42
> 711 - 1067
> 28 - 46
> 711 - 1168
> 28 - 48
> 711 - 1219
> 28 - 55
> 711 - 1397
> 28 - 63.75
> 711 - 1619
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.090 - 0.500
2.29 - 12.7
0.105 - 0.500
2.67 - 12.7
0.120 - 0.500
3.05 - 12.7
0.154 - 0.500
3.91 - 12.7
0.188 - 0.500
4.78 - 12.7
0.250 - 0.375 6.35 - 10.97
37
INICIO
Rango de dimensin 5
711
E
S
P
E
S
O
R
.500
1626 mm
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
Pulgadas
28
813
32
914
36
1016
40
1117
1219
44
1320
48
52
1422
56
1524
60
64
ANCHO
Rango de dimensin 5
Ancho
Pulgadas
Milmetros
28 - 36
711 - 914
> 28 - 42
> 711 - 1067
> 28 - 46
> 711 - 1168
> 28 - 48
> 711 - 1219
> 28 - 55
> 711 - 1397
> 28 - 63.75
> 711 - 1619
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.105 - 0.500
2.67 - 12.7
0.120 - 0.500
3.05 - 12.7
0.134 - 0.500
3.40 - 12.7
0.188 - 0.500
4.78 - 12.7
0.250 - 0.500
6.35 - 12.7
0.250 - 0.375
6.35 - 10.97
38
INICIO
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN FRIO
Los productos planos laminados en fro que AHMSA produce cumplen con las
ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la produccin
de lmina rolada en fro, hojalata, y lmina cromada estn certificados bajo la
norma ISO-9002.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento
de Laminacin en Fro 2 cuenta con la certificacin en las normas QS-9000 y
VDA 6.1 y para el ao 2003 contempla la certificacin en base a la norma ISO/
TS 16949 que agrupa las normas QS-9000 y VDA 6.1.
Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin
al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos.
y & OHSAS 18001.
AHMSA ofrece lmina rolada en fro en grados y especificaciones para
aplicaciones en la industria automotriz, lnea blanca, laminacin de motores, y
ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes
aplicaciones del sector envases metlicos, adems AHMSA es el nico fabricante
de hojalata y lmina cromada en Mxico.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o
estn sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarlo con:
Subgerente de Productos Fros y Recubiertos
al telfono (866) 649 33 30 ext. 1837.
Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos en Fro
al telfono (866) 649 33 30 ext. 1626.
Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos Recubiertos
al telfono (866) 649 33 30 ext. 1854 / Fax (866) 649 20 12
y (866) 649 20 38.
39
INICIO
LAMINA ROLADA EN FRIO

La lmina rolada en fro se suministra en rollo hojas, sin recocer o templada,
en acabado mate regular, mate ligero o brillante, con aceite o sin aceite y siempre
con orilla recortada. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas.
Tipos de empaque: Ordinario, con papel y martimo.
Va de embarque:
Camin (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).
Considerar mltiplos para la solicitud del volumen requerido.
TABLA 1
DIMENSIONES
Rollo
Espesor
Ancho
Dimetro interior
Dimetro exterior
Largo
Mnimo
Pulgadas mm
0.0077 0.196
27.500 698.5
20
508
-
Hojas
Mximo
Mnimo
Pulgadas
mm Pulgadas mm
0.1046 (2) 2.66 0.0077 0.196
60 (1)
1524 27.500 698.5
24 (3)
546
60
1524
48
1219
Mximo
Pulgadas
mm
0.1046 (2) 2.66
60.0 (1)
1524
240
6096
Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho.

Nota 2: En forma extraordinaria se proporciona lmina hasta 0.135 de espesor.
Nota 3: El dimetro interno de 21.5 mximo slo en los casos de lmina cruda sin lavar.
TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA

Rango de ancho
27.5 - 36.5
> 36.5 - 40.0
> 40.0 - 51.5
(4) > 51.5 - 60.0
Espesor mnimo
0.0077
0.0120
0.0150
0.0200
Espesor mximo
0.1046
0.1046
0.1046
0.0600
Nota 4: Para lmina rolada en fro templada en anchos mayores a 51.5 se requiere una orden
mnima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricacin.
40
INICIO
TABLA 2
CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS
Lmina de acero al carbono

sin recocer (full hard)
Se utiliza para fabricar lmina galvanizada, pintada y acanalada bajo

ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B D.

rolada en fro, calidad
comercial (CS)
Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,

tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos
de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC.

rolada en fro, calidad
troquelado profundo (DS)
Se destina a la fabricacin de piezas en las que se aplica un troquelado

o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple
con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTM
A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD.
Lmina de acero al carbono,

calidad troquelado
extraprofundo calmado
con aluminio (DDS)
El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita

aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, crter de aceite,
etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008,
EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE.
Lmina de acero al carbono,

esmaltar con o sin garanta
de troquelabilidad
Se utiliza para fabricar enseres domsticos y lnea blanca que

requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; ASTM A-424
Tipo II-B.
Lmina de acero alta

resistencia (HSLA)
Se utiliza para fabricar estructuras metlicas en las que el ahorro en

el peso es importante, tales como torres de transmisin, postes de
alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392
Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50.
Lmina de acero al
carbono rolada en fro,
especificacin estructural
con resistencia a la
corrosin atmosferica
Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en

techos metlicos para naves industriales y escapes automotrices;
ASTM A-611-Cu.
Calidad SAE
Para uso estructural y fabricacin de tubera soldada, y aplicaciones

con tratamientos trmicos; SAE J-403 Gr. 1006 al 1050.
Acero para uso elctrico
Semiprocesado de grano no-orientado para laminacin de motores y

balastras, ASTM A-726.
41
INICIO
TABLA 3
CLASE DE SUPERFICIE
Clase
Caractersticas
Aplicaciones
Clase 1
Requiere textura de superficie controlada y

planeza controlada.
Se utiliza para partes expuestas o

cuando las condiciones de la superficie
y/o rugosidad, afectan la calidad del
producto final.
Clase 2
Pueden presentar defectos leves como

marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas,
etc.
Se utiliza principalmente para partes

no expuestas o partes expuestas
donde la apariencia de la lmina no
es de vital importancia.
TABLA 4
Clase
ACABADOS DE SUPERFICIE
Caractersticas
Aplicaciones
Opaco
regular
Es el acabado ms utilizado en la lmina

rolada en fro, presenta una excelente
apariencia despus del pintado con una
superficie uniforme y tersa, el rango de
rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.
Piezas troqueladas en donde una

superficie con esta rugosidad mejora
el desempeo del acero en las prensas de formado.
Brillante
Se obtiene utilizando rodillos rectificados

para un acabado liso, el rango de rugosidad
es de 30 micropulgadas mximo.
Se utiliza principalmente para partes

que van a ser cromadas o galvanizadas.
TABLA 5
TOLERANCIAS
5.1 Variaciones permisibles en espesor

Espesor nominal
0.0077 a 0.0087 (0.196 mm a 0.211 mm)
0.0088 a 0.059 (0.212 mm a 1.5 mm)
0.0591 a 0.1046 (1.5 mm a 2.7 mm)
Tolerancia
5.5%
5%
6%
5.2 Variaciones permisibles en ancho

Ancho especificado
Mayor incluido
27.5 - 60.0 (698 mm - 1524 mm)
Tolerancia hacia arriba

No hay tolerancias hacia abajo
1/8 (3.2 mm)
42
INICIO
5.3 Variaciones permisibles en camber

Largo de la hoja
Mayor - Incluido
Pulgadas
48 - 96
96 - 168
168 - 240
Tolerancia en camber
Milmetros
1219 - 2438
2438 - 4267
4267 - 6096
Pulgadas
1/8
1/4
1/2
Milmetros
3.2
6.4
12.7
Nota 1: La tolerancia en camber para rollo es de 1/2 (12.7 mm) en 240 (6096 mm).
5.4 Variaciones permisibles en planura

Espesor
especificado
Mayor - Incluido
Pulgadas Milmetros
0 - 0.044 0 - 1.12
Mayor a
0.044
Mayor a
1.12
Ancho
especificado
Tolerancia en planicidad
Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo
Mayor - Incluido
Hasta 40,000
De 45,000 a 50,000
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
27.5 - 60 698.5-1524
3/8
9.5
3/4
19
27.5 - 36 698.5 - 914
1/4
6.4
3/4
19
36 - 60 914 - 1524
3/8
9.5
3/4
19
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.
5.5 Variaciones permisibles en longitud

Longitud especificada
Mayor - Incluido
Pulgadas
48 - 120
120 - 240
Tolerancias hacia arriba

No hay tolerancias hacia abajo
Milmetros
1219 - 3048
3048 - 6096
Pulgadas
1/4
3/4
43
Milmetros
6.4
19
INICIO
TABLA 6
CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA /
LAMINADORA EN FRIO 2
Caractersticas
Sistema ingls
Sistema mtrico
Espesor lmina templada (RT)
0.012 a 0.1046
0.30 a 2.65 mm
Espesor lmina templada (OR)
0.012 a 0.120
0.30 a 3.0 mm
Espesor lmina cruda
0.013 a 0.035
0.33 a 0.89 mm
Ancho, corte de orilla

en decapado (OR)
27.5 a 51.5
Tol.= - 0 + 0.125
698.5 a 1308 mm
Tol.= - 0 + 3.175 mm
Ancho, corte de orilla

en tenso (RT)
27.5 a 50.187
Tol.= - 0 + 0.0625
698.5 a 1274 mm
Tol.= - 0 + 1.587 mm
Dimetro interior
20 24
508 610 mm
Peso de rollo
15,418 a 44,000 lb.
7 a 20 Toneladas
Aceitado
46 a 279 mg/ft 2
0.5 a 3.0 g/m2
Planura lmina templada
10 unidades I mximo
10 unidades I mximo
Planura lmina cruda
20 unidades I mximo
20 unidades I mximo
Grados de acero
Lmina templada
Grado HSLA-50 o
SAE 1015 mximo
Grado HSLA-50 o
SAE 1015 mximo
Grados de acero
Lmina cruda
SAE 1010 mximo
SAE 1010 mximo
TABLA 7
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /

ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ

Dureza Lmite
Ultima
Composicin qumica (% mximo)
Valor
Rb
elstico tensin
mximo MPa.
MPa.
Especificacin
C
Mn P S Al mn. r
n
ASTM A-366
0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 60
ASTM A-619-97 (1)
0.10
0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275
ASTM A-620 (1)
0.08
0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241
ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 140 - 275
ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22
150 - 240
ASTM A-1008 DDS (1) 0.06
0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200
EN 10130 FePO1
0.12
0.60 0.045 0.045 60 140 - 280 270 - 410
EN 10130 FePO3
0.10
0.45 0.035 0.035 1.3
55 140 - 240 270 - 370
EN 10130 FePO4
0.08
0.40 0.030 0.030 1.6
0.18
50 140 - 210 270 - 350
JIS G-3141 SPCC
0.12
0.50 0.040 0.045 60
270 mn.
JIS G-3141 SPCD
0.10
0.45 0.035 0.035 55
270 mn.
JIS G-3141 SPCE
0.08
0.40 0.030 0.030 50
270 mn.
% de
elong.
en 2 mn.
32
36
30
36
38
28 (80 mm)
34 (80 mm)
38 (80 mm)
34 (2)
36 (2)
38 (2)
Nota 1: Los valores de estas especificaciones son tpicos, no-mandatorios.

Nota 2: Depende del espesor, probeta JIS 5.
44
INICIO
TABLA 8

ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR

Especificacin
ASTM A-424 Tipo II CQ
ASTM A-424 Tipo II DQ
ASTM A-424 Tipo II DDQ
TABLA 9

C
Mn
P
S
0.050
0.50
0.020
0.030
0.050
0.50
0.020
0.030
0.050
0.50
0.020
0.030
Dureza
Rb
mxima
Lmite
elstico
KSI
Ultima
tensin
KSI
% de
elong.
en 2 min.
60
55
50
25 - 39.2
20 - 36.2
39.2 - 56.5
39.2 - 50.0
32
36
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO /

ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)

Especificacin
JIS G-3141 SPCC 1-D
SAE J-403 G 1006
SAE J-403 G 1008
SAE J-403 G 1010
SAE J-403 G 1012
SAE J-403 G 1018
SAE J-403 G 1527
C
0.12
0.08
0.10
0.08 - 0.13
0.10 - 0.15
0.14 - 0.20
0.22 - 0.29

Mn
P
S
0.50
0.040
0.045
0.45
0.030
0.035
0.50
0.030
0.035
0.30 - 0.60
0.030
0.035
0.30 - 0.60
0.030
0.035
0.60 - 0.90
0.030
0.035
1.20 - 1.55
0.030
0.035
Si
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
-
Dureza
mnima
85
85
85
85
85
85
85
Nota 1: En tolerancias dimensionales se cumple y mejoran las requeridas en la norma A-568.
45
INICIO
TABLA 10
LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA /

(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 1524
0.103
2.816
0.097
2.464
...............................................................
0.091
2.311
0.085
2.189
0.079
2.007
0.073
1.854
0.067
1.702
0.061
1.549
0.055
1.397
0.049
1.245
0.043
1.092
0.037
0.940
................
0.025
0.019
0.787
............
0.031
............
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.635
0.483
...............................................................
................
0.013
-------------
0.330
0.196
0.0077
Pulgadas
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
ANCHO
En la grfica anterior la lnea gruesa de color azul se usa para indicar la

continuacin de resto de las lneas punteadas cuando los valores de los
rangos coinciden.
.......
---
.....
Comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ,
sin recocer (lmina cruda).
Troquelado profundo A-619, A-1008 DS, JIS G-3141 SPCD, A-424
tipo II DQ, EN 10130 FeP01.
Troquelado extra-profundo A-620, A-1008 DDS, JIS G-3141 SPCE,
A-424 tipo II DDQ, EN 10130 FeP03 y FeP04.
Calidad Full hard-Full hard sin recocer.
46
INICIO
TABLA 11

ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO
(GRANO NO ORIENTADO)
Los ncleos de campos magnticos de los equipos elctricos consisten en

apilamientos de lminas de acero estampadas al tamao y la forma necesarias
para formar el ncleo. Para lograr la mxima eficiencia elctrica, los ncleos
deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnticas. En particular, alta permeabilidad y bajas prdidas magnticas.
Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado.
Prdidas magnticas: Es una medida de la capacidad de un material para
sostener un campo magntico alternante.
Aceros elctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lmina no
cuenta con las caractersticas desarrolladas totalmente, requiere de un
proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente despus del
estampado para desarrollar las propiedades magnticas deseadas. Esta
lmina puede ser suministrada en un rango de caractersticas fsicas y
mecnicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con
prcticas de recocido especficas.
Caractersticas qumicas y propiedades fsicas y magnticas / ASTM A 726
C
Mn
P
S
Si
Especificacin
47-D-380
56-D-440 0.040 0.35 -0.60 0.030 0.015
64-D-490
47-D-330
56-D-380
0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015
64-D-430
47-D-270
56-D-310
0.04 0.55 -0.70 0.030 0.015
64-D-360
47-D-230
56-D-260
0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015
64-D-290
47-D-200
56-D-230
0.04 0.60 -0.75 0.030 0.015
64-D-260
0.25 -0.35
0.40 -0.55
0.80 -0.90
0.95 -1.15
1.25 -1.40
Perdidas magnticas Permeabilidad

W/ Lb mximas
mnima
1.5 Teslas, 60 Hz Gauss/Oesters
3.80
4.40
4.90
3.30
3.80
4.30
2.70
3.10
3.60
2.30
2.60
2.90
2.00
2.30
2.60
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
(I)
Dureza
Rb. mx.
65
65
65
68
68
68
70
70
70
75
75
75
80
80
80
Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.
47
INICIO
TABLA 12
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /

(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743
------------------------------
0.0250
E
S
P
E
S
O
R
0.0239
0.0220
0.0197
0.0185
Pulgadas
0.76
---------------------------------
---------------------------------
0.030
0.64
0.61
0.56
0.50
0.47
------------------------------
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
mm
50
52
54
56
58
ANCHO
--TABLA 13
Acero para laminacin de motores y balastras.

ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION

Especificacin
ASTM A-611 Gr. C
SAE J-1392-045 X
SAE J-1392-050 Y
ASTM A-607 Gr. 50
ASTM A-1008 Gr. 50
C
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

Mn
P
S
Cb min.
Cu
0.60
0.035
0.035
0.20 min
1.20
0.030
0.035
0.005
1.35
0.030
0.035
0.005
1.35
0.030
0.035
0.005
1.65
0.040
0.040
0.005
-
48
Lmite
elstico
KSI mn.
Ultima
tensin
KSI mn.
% de
elong.
en 2 min.
33
45
50
50
50
48
55
65
65
65
22
22
20
20
20
INICIO
TABLA 14

ACEROS ALTO CARBONO
Especificacin
SAE J-403 G 1035
SAE J-403 G 1045
SAE J-403 G 1050
SAE J-403 G 1527
TABLA 15
C
0.31 - 0.38
0.42 - 0.50
0.47 - 0.55
0.22 - 0.29

Mn
P
S
0.60 - 0.90
0.030
0.035
0.60 - 0.90
0.030
0.035
0.60 - 0.90
0.030
0.035
1.20 - 1.55
0.030
0.035
Si
0.35
0.35
0.35
0.35
Lmite
elstico
KSI mn.
Ultima
tensin
KSI mn.
% de
elong.
en 2 min.
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO

Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743
2.816
0.097
2.464
0.091
2.311
0.085
2.189
0.079
2.007
0.073
1.854
0.067
1.702
0.061
1.549
----------------------
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.103
0.055
0.049
0.043
0.037
0.031
0.025
0.019
0.013
1.397
1.245
1.092
0.940
0.787
0.635
0.483
0.330
0.196
0.0077
Pulgadas
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
ANCHO
SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados
045 y 050, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).
---
Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.
49
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA TEMPLADA (CRO)

Garanta
Observaciones
Propiedades
mecnicas/
magnticas
Caractersticas
6 meses
Acero Alluminum Killed.
Oxidacin
(material con
aceite)
3 meses
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa

menor a 75%.
Empaque original de molino no daado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente
para evitar condensaciones y subsecuentes problema de
oxidacin.
Oxidacin
(material sin
aceite)
No se
garantiza
Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite.

Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados
durante el manejo, transportacin y uso.
Superficie
expuesta
(Clase 1)
6 meses
97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como

laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Se garantiza una cara del rollo.
Superficie
no-expuesta
(Clase 2)
6 meses
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores

Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros
defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de
recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales
(espesor/ancho)
6 meses
La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro,

antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Forma
6 meses
La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro,

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta
de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios.
Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros.
Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
50
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CRUDA (CRU)

Caractersticas
Garanta
Observaciones
Oxidacin
(rollo lavado)
No se
garantiza

Oxidacin
(aceite residual
de molino)
10 das

Superficie
apta para
galvanizar/
pintar
6 meses
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como

Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y
otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin
de recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales
(espesor/ancho)
6 meses
La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro,

Forma
6 meses
La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro,

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado

en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios.
Nota 4: La garanta sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependern del estado
del rollo con respecto a oxidacin ambiental, si la oxidacin est presente, la garanta
se aplica por oxido.
51
INICIO
HOJALATA
Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta
en ambas caras por una capa delgada de estao mediante un proceso
electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal base, la hojalata
puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas
complejas, sin que se desprenda la capa de estao.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra
en rollos de hasta 12 toneladas o en hojas recortadas bajo las siguientes
dimensiones:
TABLA 16
DIMENSIONES
Espesor
Ancho
Dimetro interior
Dimetro exterior
Largo
Rollo
Hojas
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
26 1/2
673
36 1/4
921
26 1/2
673
36 1/4
921
16
406
17
432
36
914
60
1524
18 1/2
470
41
1041
Nota 1: En caso de ser requerido se indicar el sentido de rolado cuando se solicite en hoja.
Nota 2: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
Nota 3: Para pedidos de hojalata en hojas, Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
TABLA 17
ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)
Temple Recocido
Dureza nominal /
Mn. - Mx.
Caractersticas
Usos
T-2
BA
53 / 49 - 57
Embutidos moderados.
Cono aerosol, filtro automotriz,

boquilla triple presin, tapa y
fondo de bote alcoholero.
T-3
BA
57 / 53 - 61
Embutidos poco profundos

para aplicaciones comunes.
Botes en general, tapas y

cuerpos.
*T - 3*
CA
57 / 53 - 61
Moderada resistencia.
Tapas abre fcil Twist Off,

corcholatas / hermetapas.
T-4
CA
61 / 57 - 65
Aplicaciones comunes donde

se requiere mayor rigidez.
Cuerpos y fondos de botes y

corcholatas (hermetapas).
T-5
CA
65 / 61 - 69
Para una gran rigidez.
Cuerpos y tapas de botes.
Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
52
INICIO
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el mtodo de recocido. CA = recocido continuo y

BA = recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo,
otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin)
son diferentes.
TABLA 18
Designacin
7C
5C
5B
Nota:
ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA

Descripcin
Acabado brillante estndar
Acabado mate Sn/sin fundir
Acabado mate estndar
Rugosidad micropulgadas
12 - 22
40 - 60
30 - 50
De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde

al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar
dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).
TABLA 19
DEFINICIONES
Caja base
Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14 x 20,

lo cual nos da una rea de 31,360 pulgadas cuadradas.
Peso base
El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata
ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
Paquete
Bulto
TABLA 20
Designacin
10
15
25
50
D 50 / 25
D 75 / 25
D 100 / 25
El paquete esta formado por 112 hojas.

El bulto est formado por 10 paquetes (1,120 hojas).
CONTENIDO DE ESTANO
Peso nominal del recubrimiento por cara
lb/Caja base
g/m 2
0.050 / 0.050
1.1 / 1.1
0.075 / 0.075
1.7 / 1.7
0.125 / 0.125
2.8 / 2.8
0.250 / 0.250
5.6 / 5.6
0.250 / 0.125
5.6 / 2.8
0.375 / 0.125
8.4 / 2.8
0.500 / 0.125
11.2 / 2.8
Peso promedio mn. del recubrimiento por cara

lb/Caja base
g/m 2
0.04 / 0.04
0.9 / 0.9
0.06 / 0.06
1.3 / 1.3
0.11 / 0.11
2.5 / 2.5
0.23 / 0.23
5.2 / 5.2
0.23 / 0.11
5.2 / 2.5
0.35 / 0.11
7.8 / 2.5
0.45 / 0.11
10.1 / 2.5
Nota 1: El valor mnimo individual no deber ser menor a el 80% del valor mnimo promedio
especificado.
Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.
53
INICIO
TABLA 21
PESOS Y ESPESORES NOMINALES
Peso base
lb/Caja base kg/Caja base
70
31.751
73
33.112
75
34.019
80
36.287
83
37.648
85
38.555
90
40.823
95
43.091
100
45.359
107
48.534
112
50.802
118
53.524
128
58.060
135
61.235
Peso superficie
lbs/Pie 2
kg/m 2
0.3214
1.569
0.3352
1.637
0.3444
1.682
0.3674
1.794
0.3811
1.861
0.3903
1.906
0.4133
2.018
0.4363
2.130
0.4592
2.242
0.4914
2.399
0.5143
2.511
0.5419
2.646
0.5478
2.870
0.6199
3.027
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.0077
0.1956
0.0080
0.2032
0.0083
0.2108
0.0088
0.2235
0.0091
0.2311
0.0094
0.2388
0.0099
0.2515
0.0105
0.2667
0.0110
0.2794
0.0118
0.2997
0.0123
0.3124
0.0130
0.3302
0.0142
0.3607
0.0149
0.3785
TABLA 22
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO
Ancho
La tolerancia es -0 + 1/8 (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al

escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que ASTM
A-623 estipula para dicho efecto).
Espesor
Una tolerancia de 5% del espesor nominal en 0.0088 y mayores, y 5.5%

del espesor nominal en 0.0087 y menores, medido en cualquier punto a
no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla.
Camber
1/4 (6.3 mm) en 20 (6,096 mm) de longitud.
Ondulacin
La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.17 mm) en cualquier

longitud del rollo.
54
INICIO
TABLA 23
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES PARA HOJALATA EN HOJAS
Ancho
y largo
La tolerancia es -0 + 1/8 (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre.

(El ancho previo al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula
para dicho efecto).
Espesor
Una tolerancia de 5% del espesor nominal en 0.0088 y mayores, y

5.5% del espesor nominal en 0.0087 y menores, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla.
Camber
1/16" (1.6 mm) en 48 (1,220 mm) o fraccin de longitud.
Escuadre
Un mximo de 1/16 (1.6 mm) por cualquier lado. Puede haber hasta 4 hojas por
paquete con 1/8 (3.2 mm) de descuadre.
Las especificaciones descritas en el presente folleto, cumplen y mejora las tolerancias dimensionales
de la norma ASTM A-623.
TABLA 24
ACABADO
Rangos de capas de aceite mg/m 2
5 a 20
Tipo de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS)
TABLA 25
PASIVACION DE LA HOJALATA
Tipo de
Tratamiento
300 Inmersin
Oxido de cromo
1 - 2 mg/m
311 Electroqumico
0.082 - 0.186 mg/ft
4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/ft 2
Propiedades
de laqueado
Buena adherencia a lacas.
Buena adherencia de lacas secas

y hmedas.
Decoloracin
Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado).
Presenta mayor resistencia a la

decoloracin.
Para contenidos secos (leche en polvo).
Uso universal, para enlacar, pintar

y esterilizar.
Aplicacin
TABLA 26
IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL

Separacin de lneas de marcaje
en cara de capa mayor
Capa diferencial
No. de designacin
g/m 2
Pulgadas
Milmetros
D 50 / 25
5.6 / 2.8
1/2
12.7
D 75 / 25
8.4 / 2.8
25.4
D 100 / 25
11.2 / 2.8
1 1/2
38.1
55
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO HOJALATA (TCO)

Caractersticas
Garanta
Observaciones
Dureza
Temples: 2 BA,
3 BA, 4 CA y 5 CA
6 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,

un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Dureza
Temples:
3 CA y 3.5 CA
2 meses

Oxidacin
zonas no
costeras
6 meses
Oxidacin
zonas costeras
3 meses

menor a 75%.
Desempacar despus de que el rollo est a temperatura
ambiente para evitar condensaciones y subsecuente
problema de oxidacin.
Pasivacin /
decoloracin
4 meses
zonas
no
costeras
3 meses
zonas
costeras
Calidad
de la
superficie
6 meses
La reclamacin no procede cuando:

La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie
de muestras obtenidas del cliente indican pasivacin normal
(0.35 mg/pie 2 mnimo).
La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%).
El empaque original est removido o daado (aplica para rechazo
en lote de rollos).
El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados
sin empaque por ms de un mes, ya que estas condiciones
causarn decoloracin por crecimiento del xido de estao.
La decoloracin se presenta con rayas o tallones longitudinales
por ser estos de manejo.
La produccin de rollos de hojalata en lneas de molinos
continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no
cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas
en la lnea de corte.
Dimensionales
y forma
6 meses
De acuerdo a Tablas 24 y 25.
Rugosidad
6 meses
El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde

al acabado de superficie del acero base, en producto terminado
puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM
A-624 punto 5.2).
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta
de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios.
56
INICIO
LAMINA CROMADA (TFS)

Se le llama lmina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base
(acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metlico y posteriormente con xido de cromo.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 el cual se fabrica con
proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo nicamente
con peso de hasta 12 toneladas.
TABLA 27
DIMENSIONES
Rollo
Espesor
Ancho
Dimetro interior
Dimetro exterior
Mnimo
Pulgadas
Milmetros
0.0077
0.1956
26 1/2
673
16
406
36
914
Mximo
Pulgadas
Milmetros
0.0149
0.3784
36 1/4
921
17
432
60
1524
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
57
INICIO
TABLA 28
ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)
Temple Recocido
Dureza nominal /
Mn. - Mx.
Caracteristicas
Usos
T-2
BA
53 / 49 - 57
Embutidos moderados.
Tapa oval.
T-3
BA
57 / 53 - 61
Embutidos poco profundos

para aplicaciones comunes.
Cuerpos y tapa oval,

corcholatas.
*T - 3*
CA
57 / 53 - 61
Moderada resistencia.
Tapas abre fcil Twist Off,

corcholatas / hermetapas.
T-4
CA
61 / 57 - 65
Aplicaciones comunes donde

se requiere aumenta la rigidez.
Cuerpos y fondos de botes y

corcholatas.
T-5
CA
65 / 61 - 69
Para una gran rigidez.
Tapas y cuerpos de botes para

empleo en la conservacin de
productos moderadamente o
nada corrosivos (atn).
Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el mtodo de recocido.

CA= recocido continuo y BA= recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo,
otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes
(no se garantizan todos los valores dentro del rango).
TABLA 29
ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA
Designacin
7C
5B
Descripcin
Acabado brillante estndar
Acabado mate estndar
Rugosidad micropulgadas
12 - 22
30 - 50
Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar
dependiendo de la capa de recubrimiento.
TABLA 30
TFS CONTENIDO DE CROMO
Cromo metlico
Oxido de cromo
Peso mnimo del recubrimiento por cara

mg/m 2
mg/pie 2
32
3
8
0.7
Peso mximo recubrimiento por cara

mg/m 2
mg/pie 2
140
13
27
2.5
Capa nominal de cromo metlico: 5 mg/pie 2.
58
INICIO
TABLA 31
ACEITADO
Tipo de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS)
TABLA 32
PESOS Y ESPESORES NOMINALES
Peso base
lb/Caja base kg/Caja base
70
31.751
73
33.112
75
34.019
80
36.287
83
37.648
85
38.555
90
40.823
95
43.091
100
45.359
107
48.534
112
50.802
118
53.524
128
58.060
135
61.235
TABLA 33
Ancho
Rango de aceite
5 a 20 mg/m 2
Espesor aproximado
Pulgadas
Milmetros
0.0077
0.1956
0.0080
0.2032
0.0083
0.2108
0.0088
0.2235
0.0091
0.2311
0.0094
0.2388
0.0099
0.2515
0.0105
0.2667
0.0110
0.2794
0.0118
0.2997
0.0123
0.3124
0.0130
0.3302
0.0142
0.3607
0.0149
0.3785
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA

La tolerancia es -0 + 1/8 (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre.
(El ancho previo al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula
para dicho efecto).
Espesor
Una tolerancia de 5% del espesor nominal en 0.0088 y mayores, y

5.5% del espesor nominal en 0.0087 y menores, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla.
Camber
1/4 (6.3 mm) en 20 (6,096 mm) o fraccin de longitud.
Ondulacin
La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.17 mm) en cualquier longitud
del rollo.
59
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CROMADA (TFS)

Caractersticas
Garanta
Observaciones
Dureza
Temples: 2 BA,
3 BA, 4 CA y 5 CA
6 meses

Dureza
Temples: 3 CA
y 3.5 CA
2 meses

Oxidacin
zonas
no costeras
4 meses
Oxidacin
zonas costeras
2 meses

menor a 75%.
Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente
para evitar condensaciones y subsecuente problema de
oxidacin.
Calidad
de la
superficie
6 meses
La produccin de rollos de lmina cromada en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que
no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas
en la lnea de corte.
Dimensionales
y forma
6 meses
De acuerdo a Tabla 35.
Rugosidad
6 meses
El rango de rugosidad especificado en la lmina cromada

corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto
terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento
(ASTM A-624 punto 5.2).
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de
propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios.
60
INICIO
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES PESADOS
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas
internacionales de calidad.
Los procesos para la produccin de vigas de acero perfil rectangular (IPR),
canales de acero perfil estndar (CPS) y ngulos de acero perfil estndar (APS)
estn certificados bajo la norma ISO-9002.
y & OHSAS 18001.
AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en Mxico, y ofrece
una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la
construccin.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimos para su fabricacin y/o
estn sujetos a algunas otras restricciones.
al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930.
al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.
61
INICIO
Y K1
tf
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

d
X
tw
Y
bf
Dimensiones Tericas
Vigas perfil
Alma
Patn
rectangular
(IPR)
Peso
Area
Peralte
Espesores
Ancho
Espesores
Distancia
de patn ancho
peralte
A
d
d
tw tw/2 bf
bf
tf
tf
T
K
K1
y patn
2
en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
W
(6 x 4)
W6
(6 x 6)
W8
(8 x 4)
W8
(8 x 5 1/4)
W 10
(10 x 4)
W 10
(10 x 5 3/4)
W 12
(12 x 4)
W 12
(12 x 6 1/2)
9
12
16
15
20
25
10
13
15
18
21
12
15
17
19
22
26
30
14
16
19
22
26
30
35
13.392 2.68
17.856 3.55
23.808 4.74
22.320 4.43
29.760 5.87
37.200 7.34
14.880 2.96
19.344 3.84
22.320 4.44
26.784 5.26
31.248 6.16
17.856 3.54
22.320 4.41
25.296 4.99
28.272 5.62
32.736 6.49
38.688 7.61
44.640 8.84
20.832 4.16
23.808 4.71
28.272 5.57
32.736 6.48
38.688 7.65
44.640 8.79
52.080 10.30
5.90
6.03
6.28
5.99
6.20
6.38
7.89
7.99
8.11
8.14
8.28
9.87
9.99
10.11
10.24
10.17
10.33
10.47
11.91
11.99
12.16
12.31
12.22
12.34
12.50
5 7/8
6
6 1/4
6
6 1/4
6 3/8
7 7/8
8
8 1/8
8 1/8
8 1/4
9 7/8
10
10 1/8
10 1/4
10 1/8
10 3/8
10 1/2
11 7/8
12
12 1/8
12 1/4
12 1/4
12 3/8
12 1/2
0.170 1/8 3.940

4
0.230 1/8 4.000
4
0.260 1/8 4.030
4
0.230 1/8 5.990
6
0.260 1/8 6.020
6
0.320 3/16 6.080 6 1/8
0.170 1/8 3.940
4
0.230 1/8 4.000
4
0.245 1/8 4.015
4
0.230 1/8 5.250 5 1/4
0.250 1/8 5.270 5 1/4
0.190 1/8 3.960
4
0.230 1/8 4.000
4
0.240 1/8 4.010
4
0.250 1/8 4.020
4
0.240 1/8 5.750 5 3/4
0.260 1/8 5.770 5 3/4
0.300 3/16 5.810 5 3/4
0.200 1/8 3.970
4
0.220 1/8 3.990
4
0.235 1/8 4.005
4
0.260 1/8 4.030
4
0.230 1/8 6.490 6 1/2
0.260 1/8 6.520 6 1/2
0.300 3/16 6.560 6 1/2
62
0.215
0.280
0.405
0.260
0.365
0.455
0.205
0.255
0.315
0.330
0.400
0.210
0.270
0.330
0.395
0.360
0.440
0.510
0.225
0.265
0.350
0.425
0.380
0.440
0.520
3/16
1/4
3/8
1/4
3/8
7/16
3/16
1/4
5/16
5/16
3 /8
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/4
1/4
3/8
7/16
3/8
7/16
1/2
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
9/16
5/8
3/4
5/8
3/4
13/16
5/8
11/16
3/4
3/4
13/16
5/8
11/16
3/4
13/16
3/4
7/8
15/16
11/16
3/4
13/16
7/8
7/8
15/16
1
3/8
3/8
7/16
3/8
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
7/16
1/2
7/16
7/16
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
9/16
INICIO
Y K1
tf
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

d
X
tw
Y
bf
Dimensiones Tericas
Vigas perfil
Alma
Patn
rectangular
(IPR)
Peso
Area
Peralte
Espesores
Ancho
Espesores
Distancia
de patn ancho
peralte
A
d
d
tw tw/2 bf
bf
tf
tf
T
K
K1
y patn
2
en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
W 12
(12 x 8)
W 14
(14 x 6 3/4)
W 14
(14 x 8)
W 16
(16 x 7)
W 18
(18 x 6)
W 18
(18 x 7 1/2)
40 59.520
45 66.960
50 74.400
30 44.640
34 50.592
38 56.544
43 63.984
48 71.424
53 78.864
36 53.568
40 59.520
45 66.960
50 74.400
57 84.816
35 52.10
40 59.50
46 68.40
50 74.400
55 81.840
60 89.280
65 96.720
71 105.648
11.80
13.20
14.70
8.85
10.00
11.20
12.60
14.10
15.60
10.60
11.80
13.30
14.70
16.80
10.3
11.8
13.5
14.70
16.20
17.60
19.10
20.80
11.94
12.06
12.19
13.84
13.98
14.10
13.66
13.79
13.92
15.86
16.01
16.13
16.26
16.43
17.7
17.9
18.06
17.99
18.11
18.24
18.35
18.47
12
12
12 1/4
13 7/8
14
14 1/8
13 5/8
13 3/4
13 7/8
15 7/8
16
16 1/8
16 1/4
16 3/8
17 3/4
17 7/8
18
18
18 1/8
18 1/4
18 3/8
18 1/2
0.295
0.335
0.370
0.270
0.285
0.310
0.305
0.340
0.370
0.295
0.305
0.345
0.380
0.430
0.300
0.315
0.360
0.355
0.390
0.415
0.450
0.495
3/16
3/16
3/16
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
63
8.005
8.045
8.080
6.730
6.745
6.770
7.995
8.030
8.060
6.985
6.995
7.035
7.070
7.120
6.000
6.015
6.060
7.495
7.530
7.555
7.590
7.635
8
8
8 1/8
6 3/4
6 3/4
6 3/4
8
8
8
7
7
7
7 1/8
7 1/8
6
6
6
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 5/8
7 5/8
0.515
0.575
0.640
0.385
0.455
0.515
0.530
0.595
0.660
0.430
0.505
0.565
0.630
0.715
0.425
0.525
0.605
0.570
0.630
0.695
0.750
0.810
1/2
9/16
5/8
3/8
7/16
1/2
1/2
5/8
11/16
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
7/16
1/2
5/8
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
9 1/2
9 1/2
9 1/2
12
12
12
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
1 1/4
1 1/4
1 3/8
15/16
1
1 1/16
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
3/4
13/16
13/16
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
15/16
3/4
13/16
13/16
13/16
7/8
3/4
13/16
13/16
13/16
13/16
13/16
7/8
7/8
INICIO
CANALES CPS
tf
K
T
X
tw
d
Grip
K
eo
bf
Dimensiones Tericas
Patn
Peso
Alma
Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia
Eje X - X
Eje Y -Y
Canal
perfil
A d
bf
tf
tw
X eo d/Af I
S
r
I
S
r
estandard
(CPS) (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
Pulgadas4 Pulgadas 3 Pulgadas Pulgadas 4 Pulgadas 3 Pulgadas
C6
(6 x 2)
8.2
10.5
13
11.5
C8
(8 x 2 1/4) 13.75
18.75
15.3
C 10
(10 x 2 5/8) 20
25
30
C 12
20.7
(12 x 3)
25
30
12.201
15.624
19.344
17.112
20.460
27.900
22.766
29.760
37.200
44.640
30.802
37.200
44.640
2.40
3.09
3.83
3.38
4.04
5.51
4.49
5.88
7.35
8.82
6.09
7.35
8.82
6.00
6.00
6.00
8.00
8.00
8.00
10.00
10.00
10.00
10.00
12.00
12.00
12.00
1.920
2.034
2.157
2.260
2.343
2.527
2.600
2.739
2.886
3.033
2.942
3.047
3.170
0.343
0.343
0.343
0.390
0.390
0.390
0.436
0.436
0.436
0.436
0.501
0.501
0.501
0.200
0.314
0.437
0.220
0.303
0.487
0.240
0.379
0.526
0.673
0.282
0.387
0.510
0.511
0.499
0.514
0.571
0.553
0.565
0.634
0.606
0.617
0.649
0.698
0.674
0.674
64
0.599
0.486
0.380
0.697
0.604
0.431
0.796
0.637
0.494
0.369
0.870
0.746
0.618
9.10
8.59
8.10
9.08
8.75
8.12
8.81
8.36
7.94
7.55
8.13
7.85
7.55
13.1
15.2
17.4
32.6
36.1
44.0
67.4
78.9
91.2
103
129
144
162
4.38
5.06
5.80
8.14
9.03
11.00
13.50
15.80
18.20
20.70
21.50
24.10
27.00
2.34
2.22
2.13
3.11
2.99
2.82
3.87
3.66
3.52
3.42
4.61
4.43
4.29
0.693
0.866
1.050
1.320
1.530
1.980
2.280
2.810
3.360
3.940
3.880
4.470
5.140
0.492
0.564
0.642
0.781
0.854
1.010
1.160
1.320
1.480
1.650
1.730
1.880
2.060
0.533
0.529
0.525
0.625
0.615
0.599
0.713
0.692
0.676
0.669
0.799
0.780
0.763
INICIO
ANGULOS APS
Z
X
X
Y
K
Y
Dimensiones Tericas
Espesor
Peso
Area
Eje X - X
Eje Y -Y
Eje Z - Z
Angulos tf
A
K
I
S
r
Y
I
S
r
X
r
X
perfil
2
4
3
4
3
estandard Pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
3/8
L6
(6 x 4) 7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
L6
3/8
(6 x 6) 7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
12.3
14.3
16.2
18.1
20.0
23.6
14.9
17.2
19.6
21.9
24.2
28.7
18.302
21.278
24.106
26.933
29.760
35.117
22.171
25.594
29.165
32.587
36.010
42.706
3.61
4.18
4.75
5.31
5.86
6.94
4.36
5.06
5.75
6.43
7.11
8.44
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
13.5
15.5
17.4
19.3
21.1
24.5
15.4
17.7
19.9
22.1
24.2
28.2
3.32
3.83
4.33
4.83
5.31
6.25
3.53
4.08
4.61
5.14
5.66
6.66
65
1.93
1.92
1.91
1.90
1.90
1.88
1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
1.94
1.96
1.99
2.01
2.03
2.08
1.64
1.66
1.68
1.71
1.73
1.78
4.90
5.60
6.27
6.91
7.52
8.68
15.4
17.7
19.9
22.1
24.2
28.2
1.60
1.85
2.08
2.31
2.54
2.97
3.53
4.08
4.61
5.14
5.66
6.66
1.17
1.16
1.15
1.14
1.13
1.12
1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
0.941
0.964
0.987
1.01
1.03
1.08
1.64
1.66
1.68
1.71
1.73
1.78
0.877
0.873
0.870
0.866
0.864
0.860
1.19
1.19
1.18
1.18
1.18
1.17
0.446
0.443
0.440
0.438
0.435
0.428
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
INICIO
TABLA 1
ESPECIFICACIONES
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-6
Especificacin general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A-36
Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80

KSI de resistencia a la tensin.
ASTM A-572-50
Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia
a la tensin.
Grado Dual A-36/A-572-50

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensin.

Propiedades mecnicas
y composicin qumica
Grado
A-36
Grado dual
A-36 / A-572-50
Grado
A-572-50
Lmite elstico (KSI)

Resistencia a la tensin (KSI)
% elongacin en 8
% elongacin en 2
% Carbono
% Manganeso
% Fsforo
% Azufre
% Silicio
% Cobre, cuando el cobre es especificado
% Columbio / Niobio o Vanadio
36 (mn)
58 - 80
20 (mn)
21 (mn)
0.26 (mx)
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.20 (mn)
-
50 (mn)
65 - 80
20 (mn)
23 (mn)
0.23 (mx)
0.50 - 1.35
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.05 (mx)
50 (mn)
65 (mn)
18 (mn)
21 (mn)
0.23 (mx)
1.35 (mx)
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.05 (mx)
POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP
66
INICIO
TABLA 2
TOLERANCIAS
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y

ngulos (APS)
Perfil
Canal (CPS)
Angulos (APS) (a)
Variaciones permisibles
1/64 de pulgada / pulgada de peralte
3/128 de pulgada / pulgada del lado ms largo o 1 1/2 grados
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas
por el lado mayor del perfil.
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR)

Caractersticas
Camber y sweep
Variacin permisible
1/8 de pulgada x (nmero total de pies en
la longitud/10) (a).
Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho

de patn es aproximadamente igual al peralte
(secciones H) y son especificadas en el pedido
como columnas:
Longitudes de 45 pies y abajo.
1/8 de pulgada x (nmero total de pies

en la longitud /10) pero no mayor de 3/8
de pulgada.
Longitudes de arriba de 45 pies.
3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([nmero

total de pies en la longitud -45 ]/10) ].
(a): Secciones con ancho de patn menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep
es= 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /5).
(b): Aplica solamente para:
Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores.
Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estar
sujeta a negociacin con el fabricante.
67
INICIO
2.3 Variaciones permisibles en seccin transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS)
,
T+T (a)
(A)
(B)
Patines
(C-A)
Peralte
Patn
fuera
de
(E)
mx.
en
en pulgadas en pulgadas
escuadra Alma fuera cualquier
seccin
Arriba Abajo Arriba Abajo mx. en de centro
Tamao nominal
del pulgadas en pulgadas transversal
del
del
del
(b)
(c)
de la seccin en pulgadas
en pulgadas
terico terico terico terico
Perfil
Vigas (IPS)
Hasta 12
1/8
Mayor de 12
1/8
De 3 a 7, inclusive
3/32
Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32
Canal (CPS)
(A):
(B):
(C):
(a):
(b):
(c):
1/
2
1/8
1/8
1/16
1/16
1/4
1/4
1/8
1/8
3/16
3/16
1/8
1/8
1/4
3/16
1/32
1/32
3/16
3/16
-
1/4
1/4
-
Es medida en la lnea central del alma.

Es medida paralela al patn.
Es medida paralela al alma.
,
T + T aplica cuando los patines de los canales estn hacia adentro o hacia afuera.
La tolerancia es por pulgada del ancho del patn, para vigas (IPS) y canales (CPS).
Variacin de 5/16 de pulgada mximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
B +E
1/
2
T
A
B +E
1/
2
B +E
1/
2
B +E
B
Patines fuera de escuadra
T
A
T
T+T
Aplica cuando los patines
de las canales estn hacia
adentro o hacia afuera
b1
b2
b1 b2
2
E = Alma fuera de centro

o descentrada
A = Peralte
e = Extremos fuera
de escuadra
B = Ancho de patn
68
A
e
B
e
INICIO
2.4 Variaciones permisibles en seccin transversal para ngulos (APS)

Patn en pulgadas
Perfil
Angulos (a)
Tamao nominal
en pulgadas
De 3 a 4, inclusive
Arriba de 4 a 6, inclusive
Arriba del
terico
1/8
1/8
Abajo del
terico
3/32
1/8
T, fuera de
escuadra por pulgada
de B en pulgadas
3/128 (b)
3/128 (b)
(a): Para ngulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificacin.
(b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.
2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b)
Perfil
Vigas hasta 24 pulgadas
en peralte nominal inclusive
Variaciones de longitud especfica a longitudes dadas, en pulgadas

Hasta 30 pies inclusive
Arriba de 30 pies
Arriba
Abajo
Arriba
Abajo
3/8 ms 1/16 por cada 5 pies
3/8
3/8
adicionales o fraccin en longitud 3/8
Vigas arriba de 24 pulgadas

en peralte nominal
1/2
1/2
1/2 ms 1/16 por cada 5 pies

adicionales o fraccin en longitud
1/2
(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es mximo
5 pulgadas y mnimo 0 pulgadas.
(b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deber ser 1/64 de pulgada /
pulgada de peralte o del patn si este es mayor que el peralte.
La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es + 2; -0.0.
Variacin en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales
(CPS) y ngulos (APS) es: 2.5%.
2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS)
Variable
Tamao nominal
en pulgadas (a)
Camber
3 y mayores
Sweep
Todos
Varaiaciones permisibles en pulgadas

1/8 x (nmero total de pies en la longitud/5).
Debido a la extrema variacin en la flexibilidad de estos perfiles,
las tolerancias en la rectitud para el sweep estn sujeta a
negociaciones entre el fabricante y el comprador para las
secciones individuales involucradas.
(a): La mayor dimensin de la seccin transversal.
69
INICIO
TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS NO PLANOS (PGO)
(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de

patn ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles
con superficie interior de patn en declive; en una amplia gama de tamaos
para diversas aplicaciones en la industria de la construccin.
Concepto
Garanta
Observaciones
Corrosin
6 meses
El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la

humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de
almacenamiento y proteccin del producto.
Oxidacin
No se
garantiza

Calidad
de la
superficie
6 meses
El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar

presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,
pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones
y forma
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Camber
6 meses
Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios,

no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.
70
INICIO
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES LIGEROS
Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas
internacionales de calidad.
Los procesos para la produccin de soleras estructurales y comercial estn
certificados bajo la norma ISO 9002.
y & OHSAS 18001.
AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricacin de soleras
estructurales y comerciales en Mxico, y ofrece una amplia gama de productos
para diversas aplicaciones en la industria de la construccin.
Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos
de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimos para su fabricacin y/o
estn sujetos a algunas otras restricciones.
al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930
al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.
71
INICIO
SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL

La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o
Dual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural.
La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene
una composicin qumica variable por incluir para su fabricacin grados de acero
con contenidos tpicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de
Manganeso (Mn).
Caractersticas dimensionales
Ancho
Espesor
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
2.5
63.5
0.250
6.35
2.5
63.5
0.312
7.92
2.5
63.5
0.375
9.53
2.5
63.5
0.500
12.70
2.5
63.5
0.625
15.88
2.5
63.5
0.750
19.05
2.5
63.5
1.000
25.40
3
76.2
0.250
6.35
3
76.2
0.312
7.92
3
76.2
0.375
9.53
3
76.2
0.500
12.70
3
76.2
0.625
15.88
3
76.2
0.750
19.05
3
76.2
1.000
25.40
4
101.6
0.250
6.35
4
101.6
0.312
7.92
4
101.6
0.375
9.53
4
101.6
0.500
12.70
4
101.6
0.625
15.88
4
101.6
0.750
19.05
4
101.6
1.000
25.40
Ancho
Espesor
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
5
127.0
0.250
6.35
5
127.0
0.312
7.92
5
127.0
0.375
9.53
5
127.0
0.500
12.70
5
127.0
0.625
15.88
5
127.0
0.750
19.05
5
127.0
1.000
25.40
6
152.4
0.250
6.35
6
152.4
0.312
7.92
6
152.4
0.375
9.53
6
152.4
0.500
12.70
6
152.4
0.625
15.88
6
152.4
0.750
19.05
6
152.4
1.000
25.40
72
INICIO
TABLA 1
ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-36
Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI

de resistencia a la tensin.
ASTM A-572-50

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia
a la tensin.
Grado Dual A-36/A-572-50

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensin.

Atributos
Grado
A-36
Grado dual
A-36 / A-572-50
Grado
A- 572-50
Lmite elstico (KSI)

Resistencia a la tensin (KSI)
% elongacin en 8
% elongacin en 2
% Carbono
% Manganeso
% Fsforo
% Azufre
% Silicio
% Cobre, cuando el cobre es especificado
% Columbio/ Niobio o Vanadio
36 (mn)
58 - 80
20 (mn)
21 (mn)
0.26 (mx)
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.20 (mn)
-
50 (mn)
65 - 80
20 (mn)
23 (mn)
0.23 (mx)
0.50 - 1.35
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.05 (mx)
50 (mn)
65 (mn)
18 (mn)
21 (mn)
0.23 (mx)
1.35 (mx)
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.05 (mx)
73
INICIO
TABLA 2
TOLERANCIAS
2.1 Variacin permitida en espesor

Espesor
Pulgadas
< 0.500
> 0.500 a 1.0
Tolerancias
Milmetros
< 12.70
> 12.70 a 25.4
Pulgadas
+/- 0.015
+/- 0.020
Milmetros
+/ - 0.38
+/ - 0.51
2.2 Variacin permitida en ancho

Ancho
Pulgadas
2.5
3
4.0 a 5.0
6
Milmetros
63.5
76.2
101.6 a 127
152.4
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
Tolerancias
Pulgadas
Milmetros
0.031
0.787
0.045
1.143
0.062
1.575
0.093
2.362
Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125 en 5 pies de longitud.

Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2 (- 0/+ 50.8 mm).
74
INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO SOLERA (PBO)
(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente

ofertada en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la
industria de la construccin.
Concepto
Garanta
Observaciones
Corrosin
6 meses
El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la

humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de
almacenamiento y proteccin del producto.
Oxidacin
No se
garantiza

Calidad
de la
superficie
6 meses
El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar

presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,
pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones
y forma
6 meses
Camber
6 meses
Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios,

no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.
75
INICIO
GLOSARIO
Podramos formar un libro completo para definir todos los trminos utilizados
en conexin con la fabricacin, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente
lista de trminos est limitada a los trminos ms comunes los cuales pueden
ser tiles para el vendedor y sus clientes. Para ms trminos tcnicos consultar
libros como The Making, Shaping and Treating of Steel o Steel Handbook.
Aceitado: Aplicacin de un adecuado aceite a la lmina para retardar el xido.

Cuando la superficie es importante, este es tambin deseable para minimizar
rayas por friccin que pueden desarrollarse durante el trnsito. La capa de aceite
no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricacin.
Acero al carbono: Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono
sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado
como acero al carbono cuando el mximo contenido no exceda de los siguientes
porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando
sea especificado).
Acero Muerto (Killed): Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para
reducir el contenido de oxgeno a un mnimo tal que no ocurran reacciones
durante el proceso de solidificacin del metal.
Bulto: El bulto de hojalata est formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto).
Decapado: Remocin de la escama xido mediante la inmersin del acero
en una solucin diluida de cido clorhdrico. El acero es luego enjuagado, secado
y aceitado (opcional).
Caja base: Unidad de medicin de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de
14 por 20 que da un rea de 31,360 pulgadas cuadradas.
Calidad: Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propsito o propsitos
para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo,
calidad estructural, etc.).
Calidad comercial (CQ o CS): El material de esta calidad es para usos que
involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial
pueden ser dobladas sobre s mismas en cualquier direccin a temperatura
ambiente.
Calidad estructural: Cuando otros valores de propiedades mecnicas adems
de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia
a la tensin, lmite elstico, % de elongacin, dureza Rockwell o pruebas similares.
Camber: Camber es la desviacin de una orilla desde una lnea recta, la
medicin es tomada del lado cncavo con respecto al la lnea recta.
76
INICIO
Coil Break: Marcas o plieges los cuales aparecen como lneas paralelas
transversales a la direccin del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de
la hoja.
Corrosin: Ataque gradual qumico o electroqumico en un metal mediante la
humedad atmosfrica u otros agentes.
Envejecimiento: Cambio en propiedades fsicas y mecnicas que ocurren
cuando aceros de bajo carbn son almacenados por algn tiempo. El
envejecimiento es tambin acelerado mediante la exposicin del acero a
elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que
pueden resultar del envejecimiento.
Escama: Formas complejas de xido de fierro las cuales se forman en la
superficie del acero caliente.
Full Hard: Lmina rolada en fro lavada o sin lavar llamada tambien lmina
cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de
galvanizado y pintado.
Laminado en caliente: Este trmino describe los productos que son llevados
a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas.
Laminaciones: Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas
o inclusiones extraas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.
Lubricidad: Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse
en un formado mediante troquelado.
Orilla de molino (OM): Orilla normal redondeada producida en la lmina durante
el rolado en caliente.
Orilla recortada (OR): Orilla recortada en proceso de decapado y laminacin
en caliente.
Orilla recortada (RT): Orilla recortada en proceso de tensonivelado.
Orilla recortada (RE): Orilla recortada en proceso de estaado o cromado.
Paquete: Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de
112 hojas.
Peso base: El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de
espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por
caja base.
77
INICIO
Peso terico: Un mtodo de clculo para rollo u hoja calculado sobre la base
de la dimensin nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad
especfica del acero (0.129 kg /pulgadas 3 o 7.85 ton /m 3 ).
Planchn: Un block de acero semiacabado teniendo una seccin transversal
rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un
Tocho, el cual tiene una seccin transversal cuadrada o casi cuadrada.
Producto rolado en fro: Producto rolado plano para el cual el espesor
requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a
temperatura ambiente.
Recocido: Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lmina rolada en
fro y lmina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza ms baja.
Reduccin: Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reduccin
en fro o en caliente.
Rugosmetro o perfilmetro: Un instrumento que mide la altura de rugosidad
superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviacin absoluta
desde una media superficial.
Rugosidad: Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es
medible como la desviacin absoluta desde una altura media superficial.
Soldadadura: Unin de 2 rollos de acero.
Tensonivelado: Un proceso de eliminacin de la bolsa y lo combo de la hoja
mediante la aplicacin de tensin entre los extremos, as que la pieza es
elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza.
Tolerancias: Desviacin de lmites definidos de una especificacin.
Troquelado profundo (DQ o DS): Comparado con el acero calidad comercial,
el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es ms
consistente en su desempeo. Mayor grado de ductilidad requiere ms altos
estndares de produccin, seleccin y procesos del acero.
Troquelado extraprofundo (DDQ o DDS): Cuando el troquelado profundo no
proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricacin de partes, la
calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante prcticas de vaciado y laminacin
especiales.
78
INICIO
TABLA DE CALIBRES
Calibre No.
Espesor pulgadas
Espesor mm
Peso lb/pie 2
Peso kg/m 2
1/2
7/16
3/8
5/16
1/4
3
4
5
6
3/16
7
8
9
10
1/8
11
12
13
14
15
1/16
16
17
18
19
20
21
1/32
22
23
24
25
26
27
1/64
28
29
30
31
32
33
34
0.5000
0.4375
0.3750
0.3125
0.2500
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1875
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.125
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0625
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0312
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0156
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.0090
0.0082
12.70
11.11
9.53
7.94
6.35
6.07
5.69
5.31
4.94
4.76
4.55
4.18
3.80
3.42
3.18
3.04
2.66
2.28
1.90
1.71
1.59
1.52
1.37
1.21
1.06
0.91
0.84
0.79
0.76
0.68
0.61
0.53
0.45
0.42
0.40
0.38
0.34
0.30
0.27
0.25
0.23
0.21
20.4175
17.8613
15.3212
12.7650
10.2088
9.7586
9.1477
8.5368
7.9419
7.6526
7.3149
6.7201
6.1092
5.4983
5.1124
4.8873
4.2764
3.6655
3.0546
2.7491
2.5562
2.4437
2.2025
1.9453
1.7041
1.4630
1.3505
1.2701
1.2218
1.0932
0.9807
0.8521
0.7235
0.6752
0.6431
0.6109
0.5466
0.4823
0.4341
0.4019
0.3698
0.3376
99.695
87.214
74.811
62.329
49.848
47.650
44.667
41.684
38.779
37.366
35.718
32.813
29.830
26.847
24.963
23.864
20.881
17.898
14.915
13.424
12.482
11.932
10.755
9.499
8.321
7.144
6.594
6.202
5.966
5.338
4.789
4.161
3.533
3.297
3.140
2.983
2.669
2.355
2.120
1.963
1.806
1.649
79
Nota:
El peso es
calculado
considerando
una densidad
del acero de
7.85 gr/cm 3.
INICIO
FACTORES DE CONVERSION
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
TEMPERATURA
C +17.78
1.8
F -32
0.5556
lb/in2
lb/in2
0.0703077
kg/cm2
0.0004883
kg/cm2
100
kg/cm2
10.1972
kg/cm2
10.1972
kg/cm2
pound/in2
PRESION Y DENSIDAD
kg/cm2
14.2232
kg/cm2
2048
lb/ft2
lb/ft2
kg/cm2
0.01
kg/mm2
kg/mm2
MPa
MPa
kg/cm
0.0980665
kg/cm
0.0980665
N/mm
pound/in2
0.0068948
MPa
MPa
145.0368
0.03613
lb/in3
lb/in3
27.68
gr/cm3
kg/m3
gr/cm3
3
kg/m
mm Hg
N/mm
0.06243
lb/ft
lb/ft
16.02
0.0013158
Atm
Atm
760
mm Hg
btu
btu
252
gr-cal
CALOR Y ENERGIA
gr-cal
0.0039683
joule
0.0009486
btu
btu
1055
joule
kg-cal
3.968
btu
btu
0.252
kg-cal
kg-cal/kg
1.8
btu/lb
btu/lb
0.5556
kg-cal/kg
gr-cal/cm2
3.687
btu/ft2
btu/ft2
0.2713
gr-cal /cm2
kg-cal/m3
0.1124
btu/ft3
btu/ft3
8.896
kg-cal /m3
joule
0.7376
ft-lb
ft-lb
1.356
joule
kg-m
7.233
ft-lb
ft-lb
0.1383
kg-m
gr-cal
3.086
ft-lb
ft-lb
0.3241
gr-cal
kg-cal
3086
ft-lb
ft-lb
0.0003241
kg-cal
hp-hr
1980000
ft-lb
ft-lb
0.000000505
hp-hr
kw-hr
2655000
ft-lb
ft-lb
0.000000377
kw-hr
778.16
ft-lb
ft-lb
0.001286
btu
btu
POTENCIA
watts
3.4129
btu/hr
btu/hr
0.2931
watts
watts
0.001341
hp
hp
745.7
watts
kw
1.341
hp
hp
0.7457
kw
hp
2546.4
btu/hr
btu/hr
0.0003929
hp
80
INICIO
FACTORES DE CONVERSION
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
LONGITUD
mm
0.03937
in
in
25.4
mm
cm
0.3937
in
in
2.54
cm
39.37
in
in
0.0254
3.281
ft
ft
0.3048
1.094
yd
yd
0.9144
km
3281
ft
ft
0.0003048
km
km
1093.6
yd
yd
0.0009144
km
km
0.6214
milla
milla
1.609
km
0.00155
in2
in2
645.2
mm2
6.452
cm2
0.0929
m2
0.8361
m2
2.59
km2
AREA
mm2
cm
m2
m
km
0.155
in
10.76
ft2
1.196
2
ha
yd
in
ft2
2
yd
2
milla
0.3861
milla
2.471
acre
acre
0.4047
ha
0.06102
In3
In3
16.39
cm3
35.31
0.02832
m3
0.7646
m3
0.003785
m3
VOLUMEN
cm3
m
1.308
yd
m3
364.2
gal (us)
ft
ft
3
yd
gal (us)
In
lt
61.02
In
0.01639
lt
lt
0.03531
ft3
ft3
28.32
lt
lt
0.2642
gal (us)
gal (us)
3.785
lt
PESO
gr
0.035274
oz
oz
28.349
gr
kg
35.274
oz
oz
0.028349
kg
kg
2.2046
lb
lb
0.4536
kg
kg
0.001102
ton (us)
ton (us)
907.18
kg
tonelada
2205
lb
lb
tonelada
1.12
ton (us)
ton (us)
81
0.000454
tonelada
0.9072
tonelada
INICIO
Servicio al Cliente
servicio@ahmsa.com
ventas@ahmsa.com
Fax: 01 (866) 633 23 90 y 633 76 24
Para mayor informacin comunquese al (866) 649 34 00,
para el interior de la repblica al 01 800 718 62 90
Ventas Nacionales
Ventas Zona Noreste
CINTERMEX
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Ventas Internacionales
Ventas Zona Central
Av. Venustiano Carranza 1100
3er. Piso Interior 32 y 33
San Luis Potos, S.L.P., 78230
Tel.: (444) 811 22 32
Fax: (444) 813 70 51
Ventas Zona Pacfico

Av. Nios Hroes 1555,
6o. Piso Interior 607
Guadalajara, Jal., 44100
Tel.: (33) 38 12 12 46
Fax: (33) 88 12 50 74
Ventas Zona Sur

Campos Elseos 29, 2o. Piso
Col. Chapultepec Polanco
Mxico, D.F., 11580
Tel.: (55) 52 55 99 03
Fax: (55) 52 50 34 08
Ventas Internacionales
Operaciones Internacionales
Prolongacin Jurez s/n
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Tel.: +52 (866) 649 34 00
Fax: +52 (866) 649 23 10
email: rcano@gan.com.mx
82
INICIO

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LAMINADOS

Productos planos laminados en caliente

Productos planos laminados en fro

Productos no planos perfiles pesados

Productos no planos perfiles ligeros

POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Es inters de esta direccin:

Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001.

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO

ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO

LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO

DIRECTOR GENERAL ADJUNTO

DIRECTOR GENERAL ADJUNTO

Una variacin de hasta el +/- 1% del peso de bscula

AHMSA no ser responsable de reclamaciones por

AHMSA considerar como reclamaciones por mojado

La lmina cruda se enva directamente del molino

En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos

Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a

AHMSA no ser responsable por los resultados de

Para todos los productos en general el requerimiento

SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET

La entrada al sistema se encuentra en la direccin WWW.AHMSA.COM

2. Inventarios AHMSA en Internet

Para mayor informacin marque los telfonos:

La informacin contenida en este manual puede sufrir

Revisin 00 Septiembre 2002

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen

ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO

Descripcin y uso final

ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA

Descripcin y uso final

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas

0.035 0.035 0.10-0.35

0.035 0.035 0.10-0.35

ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION

Descripcin y uso final

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

Descripcin y uso final

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas

* Consultar con Servicio Tcnico

* Consultar con Servicio Tcnico

* Consultar con Servicio Tcnico

Nota 1: La longitud mxima de la placa es de 500 y la mnima de 150.

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

Tolerancias hacia arriba

Nota 1: La variacin permisible hacia abajo es de 0.010 (0.254 mm).

7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6

Todos los anchos

1/8 x (nmero de pies de longitud/5)

7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13

7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14

108 a < 120

108 a < 120

El nmero de ondas en 12 pies es:

La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO)

El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,

Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr