Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera, Ciencias

Sociales y Administrativas
Ingeniera Industrial
Asignatura: Ingeniera de sistemas
Problema de inventarios de la empresa
Federal Mogul
Secuencia 3IV66

Integrantes del equipo 3:

Bazn Gutirrez Erick Ivn
Belmonte Contreras Alexander
Guadarrama Jimnez Vctor Arturo
Mndez Cano Jair Bernab
Sols Snchez Miguel ngel

Profesor: Vctor Manuel Alvarado Morales

Fecha de entrega: 4 de Abril de 2014

Anlisis mediante el mtodo Jenkins.

Fase 1: Anlisis de Sistemas

Identificacin del problema:

Al llegar a la planta de la empresa fabricante de autopartes Federal Mogul era

nuestra obligacin en primera instancia, aplicar el mtodo cientfico para lograr
un mapeo general de los procesos y operaciones llevadas a cabo en esa
localizacin de trabajo. Una vez hecho esto, debamos localizar un problema
mayor que tuviera, en cualquier rea. Hallamos que el sistema de inventarios
utilizado por ellos tena ciertas fallas, la ms notoria de ellas, que el modelo
utilizado actualmente en aquel tiempo, no les beneficiaba mucho pues el
manejo del sistema de escasez, no les permita tener cierto colchn de
inventario a la mano. Esto obliga en muchas ocasiones que ventas le pida un
periodo de prrroga a sus clientes, lo cual en un entorno socioeconmico
actual, no es muy bien visto por nadie en el mercado, lo que resta renombre y
competitividad a la empresa.

Organizacin del proyecto:

Es necesario, en orden de que el anlisis de la problemtica sea llevado

fidedignamente de acuerdo al sistema Jenkins, echar mano de miembros
competentes y comprometidos del equipo de trabajo, para que recopilen
informacin importante de la empresa que visitamos, y ms importante an,
ordenarla y sintetizarla a fin de que el entendimiento y la conjuncin y
sincronizacin interna de la informacin en el equipo, sea lo ms ptima, fluida
y transparente posible.
Es necesario, a su vez, echar mano del jefe de produccin, el encargado de
almacn y los encargados de ventas, mantenimiento y contabilidad, con el fin
de observar la situacin actual de la empresa, y evaluarla basados en una
visin de cmo se requiere que sean las cosas. La creacin del sistemas ser
el pilar de este objetivo, y sin duda, se deber realizar con el mayor

profesionalismo posible y siguiendo la metodologa estandarizada de Jenkins

para potenciar el xito ms grande que nos sea posible sobre este asunto.

Definicin del suprasistema y sus objetivos:

El suprasistema, hablando de delimitaciones ms fras y heterogneas, es la

empresa en su totalidad, hablando de todas las reas integradas. Este tipo de
empresas, por su jerarqua y tamao, exige con intensidad la conjuncin
eficiente de todos sus departamentos, dicho de otras palabras, que funcione
como un engranaje perfectamente aceitado. La gestin y manejo transparente
y claro de la informacin entre cdulas de produccin y reas especficas, es
vital para el completo alcance de este requerimiento, el de funcionar como un
engranaje automtico; esto conlleva a menos errores y a un entorno y ambiente
limpio y liso, que facilite la implementacin de tcnicas de produccin eficientes
a un 100%.
El objetivo de la empresa es y ha sido siempre, segn lo que nos coment el
jefe de produccin, mantener siempre los ms altos estndares de calidad en la
fabricacin de piezas automotrices. Muchos premios y certificaciones de
organismos internacionales importantes, avalan esta aseveracin; adems, el
de satisfacer la demanda de sus clientes en tiempo y forma con la mejor
utilizacin de su materia prima, comprometidos siempre a la aplicacin de
polticas ambientales, relacionadas a la norma ISO14000.

Definicin del sistema y sus objetivos:

El objeto de estudio es el almacenaje del producto terminado. Es magnnimo

que nosotros le demos el peso especfico a cada uno de los medidores de este
almacn en especfico para delimitar nuestros objetivos, ya que estos irn
sobre los elementos de ms peso e importancia dentro del departamento. El
sistema, as mismo, es el almacenaje. El sistema de inventarios, dentro de todo
el anlisis es el subsistema a estudiar. ste nos indicar el volumen de
inventario que se est manejando y nos permitir hacer los clculos para

delimitar el tiempo necesario para reponerlo. Ya es esta fase se han delimitado

algunos objetivos primarios.
Uno de los objetivos ms importantes dentro de esta rea de almacn es el de
contar con las piezas necesarias para satisfacer la demanda del mercado en
general at tiempo y en forma. Nuestra investigacin emprica sobre dicha rea,
ha arrojado el resultado de que simplemente no se est logrando a un mnimo
del 80%, porque se siguen pidiendo prrrogas a los clientes y mermando la
jerarqua que posee la empresa en el radar comercial de las importantes
corporaciones que le compran.

Definicin de las medidas de desempeo del sistema

Para que este sistema pueda ser correctamente estudiado, delimitado y

posteriormente, implementado, se deben de tomar varias medidas de trabajo
(matemticas, actitudinales, etc., no slo dentro del equipo de trabajo del
proyecto sino del equipo de trabajo de la empresa).
Despus de que se delimite el sistema, los miembros del equipo debern
registrar los nuevos datos de desempeo a fin de que la informacin est
disponible para todos y se puedan evitar malentendidos y fraccionamientos
entre los miembros del equipo y en el flujo general del desempeo posterior del
sistema.
Se requiere adems, que un supervisor del equipo de trabajo, est
presencialmente observando las estaciones de trabajo, a fin de que stas estn
realizando toda su labor nueva e implementada, de manera que den resultados
y que por una u otra razn, se evite volver al viejo mtodo y por consiguiente a
los viejos problemas.

Recopilacin de datos e informacin

Lo datos y la informacin recopilada para darle forma al proyecto de

implementacin de este sistema en cuestin, se realizaron en la plata a base

de indicadores de demanda, inventario, costos de mantenimiento, de pedido y

otros costos secundarios integrados en la orden de fabricacin. Ms adelante
se enumeran stos indicadores, as mismo, se realiza una serie de clculos de
pronsticos e inventarios, que es uno de las mayores herramientas de que se
dispone para mejorar o cambiar el sistema de inventarios de producto
terminado que se tiene actualmente.
La informacin est mejor sintetizada en puntos posteriores de este
documento, para uso referencial de quien as lo disponga.
Para poder comprender de una mejor manera el modelo que se maneja en la
empresa es necesario realizar un anlisis ms profundo donde se desglose y
esplique la situacin actual de la misma.
Usando el mtodo de mnimos cuadrados realizaremos una proyeccin de la
demanda para el ao 2014, 2015, 2016, esto con la finalidad de conocer las
condiciones futuras que la empresa enfrentara.

Ao
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013

Proyeccin de la demanda de baleros

Periodo (X)
Demanda (Y)
XY
1
85000
85000
2
84500
169000
3
87600
262800
4
88900
355600
5
88100
440500
6
92000
552000
7
97300
681100
8
95400
763200
9
96800
871200
10
99000
990000
55
914600
5170400

X =5.5

X
1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
385

Y =91460

Una vez que ya hemos construido la tabla necesitamos obtener b la cual

representa la pendiente de la lnea ajustada a los datos muestra.

b=

XY n X Y = 5170400[ 10 ( 5.5 ) ( 91460 ) ] = 140100 =1698.18

2
2
82.5
385 [ 10 ( 5.5 ) ]
X 2n ( X )

Ya que se ha calculado b es necesario saber el valor de a la cual es la

interpretacin de la lnea ajustada.
=91460[ ( 1698.18 )( 5.5 ) ]=82120
a=Y b X

Una vez que contamos con estos datos podemos realizar la proyeccin usando
la siguiente formula.
Y 2014 =a+bx =82120+ [ ( 1698.18 ) (11 ) ]=100800
Y 2015 =a+bx=82120+ [ ( 1698.18 )( 12 ) ] =102498
Y 2016 =a+bx=82120+ [ ( 1698.18 )( 13 ) ]=104196

Proyeccin de la demanda de Baleros

120000
100000

f(x) = 1698.16x + 82120.08

R = 0.96

80000
Demanda

60000

Linear ()

40000
20000
0
0

6
Periodo

10

12

14

Como podemos observar la creciente demanda de automviles ha provocado

que a lo largo de los aos tambin aumente la demanda de refacciones
rebasando la produccin que tiene la planta Federal Mogul. Lo que ha trado
atrasos en los plazos de entrega.
Con base a la demanda proporcionada y a los datos proporcionados por las
diversas reas se realizara el modelo matemtico del sistema de escasez
usado.
Problemtica
Para realizar el modelo matemtico del sistema de inventarios se obtuvieron los
siguientes indicadores:
Costo unitario= $40
Costo de mantenimiento de inventarios fijo= $14
Financiamiento de resguardo del almacn=14% anual
Capital invertido en el almacn=26% anual
Costo de elaboracin del pedido= $35
Costo de preparar el pedido= $115
El costo de escasez no debe ser mayor al 20% del costo unitario
Con los datos proporcionados nosotros podremos obtener el costo de mantener
el inventario y el costo de pedir datos que nos sern necesarios para el
modelaje del sistema de inventarios que se manejan.

Cm=$ 14 + ( 0.14 ) ( $ 40 ) + ( 0.26 )( $ 40 )=$ 30

Cp=$ 115+ $ 35=$ 150
Cs=( 0.2 )( $ 40 ) =$ 8

Otro dato muy importante para esto es la demanda pronosticada para este ao
la cual es de 100800 pzas anuales que debern ser entregadas en periodos
regulares de 6 das a lo largo de todo el ao.

A continuacin se realizara el modelo del sistema de inventarios con escasez.

Qo= Tamao econmico del lote.

Q 0=

2 ( 150 ) (100800 ) 30+8

2CpD Cm +Cs
=
=2188 pzas
Cm
Cs
30
8

Imax= Inventario mximo.

I ma x =

2 ( 150 )( 100800 )
2 CpD
Cs
8
=
=460 pzas
Cm Cm+Cs
30
30+8

In= Demanda diferida o negativa que no se surti a tiempo.

=Q 0I max=2188460=1728 pzas
N= Numero de lotes o ciclos.
N=

D 100800
=
=46 lotes
Q0
2188

CM= Costo de mantenimiento anual.

2
I max2
( 460 )
CM =Cm
=30
=$ 1450.64
2 Q0
2 ( 2188 )

CP= Costo de pedir anual.

CP=Cp

D
=( 150 ) ( 46 )=$ 6900
Q0

CS= Costo anual de la demanda diferida.

2

CS=

( Q0I max )
2Q0

( 2188460 )2
=
=$ 682.35
2 ( 2188 )

T1=Tiempo de duracin de las inexistencias.

T1=

Q0 I max
2188460
dl=
(365 )=6 das
D
100800

T2= Tiempo de duracin de las existencias.

T2=

I max
460
dl=
( 365 )=2 das
D
100800

T3= Tiempo de duracin de un lote.

T1=

Q0
2188
dl=
( 365 )=8 das
D
100800

Como podemos observar la demanda no es cumplida en el lapso de los 6 das

que se nos es otorgado, por lo que es necesario pedir un prorroga para realizar
la entrega, cabe aclarar que este problema ha surgido por el aumento anual de
la demanda por lo que es necesario buscar un modo para satisfacerla en
tiempo y forma y evitando perdidas.

Fase 2: Diseo de Sistema

Pronsticos

Los objetivos principales han sido determinados, por lo que ya poseemos un

punto de partida para delimitar los pronsticos que es prudente calcular para el
correcto dimensionamiento del sistema orientado hacia tiempo futuro.
Uno de ellos est basado en la demanda que nuestros clientes exigirn de la
planta de produccin. Esto es calculable mediante modelos de pronsticos en
inventarios, basados en datos medios de demanda de tiempos recientes dentro
de los lmites de la empresa, o en este caso, del suprasistema.
Otro, son los diferentes indicadores de los recursos que podremos tener a la
mano en tiempo futuro y presente en base a modificaciones o cambios
completos en la manera de gestionar la reposicin de materia prima,
principalmente, y de otros recursos productivos en un segundo plano.
Por ltimo, y al tratarse de un sistema y visualizarlo desde este punto de vista,
es vlido y conveniente, interpretar los datos indicadores para hacer una
proyeccin general de la eficiencia del desempeo del suprasistema, ya sea de
manera sinttica o de manera relativa a x o y parmetro que consideremos
conveniente utilizar (en este caso, el tiempo que transcurre paralelamente a las
diferentes fases del modelo).

Modelacin y Simulacin del Sistema

Nos damos una idea de cmo visualizamos al sistema y su funcionamiento.

sta etapa se basa en la visualizacin especfica de cmo los indicadores irn
cambiando, en base a datos objetivos.

El modelo de inventario a implementarse como alternativa a la problemtica

que se presenta en la parte de arriba de este documento, es el de reposicin
no instantnea, a fin de que la entrega de los lotes sea realizada a tiempo. La
parte de la simulacin, se basa en los datos que los indicadores (como
variables) tomarn gracias a una funcin bsica (abstraccin holstica del
suprasistema en una frmula matemtica perfectamente aplicable y exacta).
Una vez esto, es posible describir un probable escenario deseable del trazo de
la curva o del polgono representando a esta funcin:
Como realimentacin, en esta parte el equipo de trabajo se encargar del
desarrollo de un sistema de inventarios de reposicin no instantnea en el cual
buscaremos aumentar nuestro nivel de produccin a 3000 piezas por semana,
o lo que es lo mismo, 144000 piezas por ao, lo que no asegurara la
satisfaccin de la demanda de manera constante y durante un periodo de al
menos 3 aos, que ya han sido pronosticados por el equipo de trabajo, y cuya
informacin se espera manejarla en conjunto con el departamento de ventas.
En cuanto al modelo propuesto nosotros hemos optado por manejar los
mismos costos de pedir y mantener, ya que en estos momentos son los
utilizados con ms frecuencia por los encargados de almacn de la empresa.
Es importante, en adicin, mencionar el hecho de que el costo de escasez del
producto deber ser despreciado, ya que en este modelo, el objetivo principal
es entregar los lotes en tiempo y forma. Los costos son los siguientes:
Cm=$ 14 + ( 0.14 ) ( $ 40 ) + ( 0.26 )( $ 40 )=$ 30
Cp=$ 115+ $ 35=$ 150
Para empezar el modelaje sera necesario calcular el tamao de lote
econmico, que en este caso sera igual al tamao del lote que nosotros
deseamos surtir.

Qo= Tamao econmico del lote.

Q0=2500 pzas

Imax= Inventario mximo.

I max=Qo 1

D
=( 2500 ) ( 0.3 )=750 pzas
P

Ip = Inventario promedio
Q0
D
2500
1 =
( 0.3 )=375 pzas
2
P
2

Ip=

)(

N= Numero de lotes o ciclos.

N=

D 100800
=
=41 lotes
Q0
2500

CM= Costo de mantenimiento anual.

CM =Cm

Q0
D
2500
1 =30
( 0.3 )=$ 11250
2
P
2

) (

CP= Costo de pedir anual.

CP=Cp

D
=( 150 ) ( 41 )=$ 6150
Q0

T1 = Tiempo de fabricacin.
T1=

Q0
2500
dl=
( 365 )=6 das
P
144000

T2 = Tiempo de paro.
T2=

I max
750
dl=
( 365 )=3 das
D
100800

T3 = Tiempo del ciclo o lote

T3=

Q0
2500
dl=
( 365 )=9 das
D
100800

Como podemos observar, con este modelo podemos satisfacer la demanda y el

tiempo de entrega para el cliente, cabe mencionar que con este modelo se
estar satisfaciendo la demanda del mercado durante 3 aos, sin que exista un
atraso en la entrega por mala planeacin.
Un lote de 3000 piezas se producira en 6 das por lo tanto el pedido ser
producido en 5 das, un da menos a la fecha de entrega.
Como se puede observa este modelo contempla un plazo de 6 das para la
fabricacin de un lote de 3000 piezas y un plazo de 3 das en el cual la
maquinaria estar en paro, y solo se dispondr del producto en el almacn,
pasados estos tres das se reiniciara el ciclo de produccin y se empezara a
fabricar un nuevo lote.
Tambin podemos observar que el nmero de lotes necesarios para satisfacer
nuestra demanda ha disminuido lo que nos asegura la entrega de los pedidos
en tiempo. Aunque el costo de mantener inventario aumentado, sigue siendo
ms redituable que el modelo anterior ya que con este modelo se prev el
aumento de demanda, la entrega a tiempo y un nivel de inventario aceptable.

Optimizacin de la Operacin del Sistema

Hablar de esta parte en este punto, podra considerarse por la mayora, y hasta
cierto punto, una redundancia relativa al punto anterior de la fase 2 del modelo
Jenkins. No obstante, no es as, puesto que conlleva algunas diferencia hablar
de la optimizacin de la operacin.
Por ejemplo, este punto es ms a nivel de planta e implementado. La eficiencia
de este punto recae meramente en el personal que as lo ejecuta, pero para
esto, hace falta siempre un supervisor; un par de ojos y una mente capaz de

guiar al grupo a travs de la cicatriz trazada sobre tan frtil terreno de

oportunidad.
La optimizacin en nuestro caso, se basar en contratar personas altamente
comprometidas con la constante vigilancia de los inventarios y del nuevo
sistema de manejo de existencias, el cual exige valores de este tipo para ser
plenamente til y que la optimizacin se lleva a cabo sin ningn problema.

Control de la Operacin del Sistema

El control es quiz la parte de la fase 2, ms repetitiva, pero a su vez, la que

debe facilitarse con mayor rapidez, ya que es un proceso constante que debe
vigilarse al menos por dos personas competentes para asegurar que los
indicadores y parmetros proyectados tiempo atrs al delimitarse los
pronsticos y objetivos del sistema, en primer lugar.
Un checklist en esta fase, podra ser ms que efectivo y necesario, ya que al
tratarse de inventarios, es bueno saber qu es lo que en un momento dado
podra estar faltando, para comunicarlo directamente al subsistema encargado
de este punto secundario, pero que a su vez est generando la mayor cantidad
de dificultades en el momento.

Confiabilidad del Sistema

La confiabilidad siempre se desea a una escala de al menos un 100% de

efectividad, sin importar el giro, actividad o persona que lo est implementando,
y as tambin es nuestra labor.
Los modos para llegar a esto, estn descritos en los puntos anteriores. Sin
embargo, siempre debe haber cierto grado de holgura cuando se comparan los
resultados con las proyecciones, puesto que el suprasistema, a pesar de ser
una entidad compuesta por numerosos elementos que en teora deberan

trabajar al 100%, estos elementos son personas, seres humanos con potencial
grado de cometer errores sin excepcin, y ya sea que por una u otra razn, el
sistema opere en base a una confiabilidad de algunos puntos de porcentaje
ms abajo, sea meramente error humano en algn lado, y no error de
maquinaria, materia, entorno, y otros factores a los que a diferencia de los
primeros, s se les debe exigir la mxima confiabilidad en conjuncin, puesto
que fuimos nosotros quienes diseamos el engranaje e integracin de estos
elementos meramente sin vida.

Conclusiones por integrante

Bazn Gutirrez Erick Ivn
Hasta este momento nosotros solo hemos podido realizar el anlisis del
sistema actual y hemos realizado una propuesta con un nuevo modelo de
inventarios, en el cual es necesario aumentar el nivel de produccin para poder
cumplir con la entrega de pedidos a tiempo, el anlisis realizado se sustenta en
una proyeccin de la demanda y de los datos obtenidos de las diversas reas
involucradas. Como tal este modelo no puede representar las diversas
variables a las que puede estar expuesto, pero el rango que abarca es
aceptable para realizar este modelaje, con el modelo propuesto nosotros
aseguramos que en menos de 6 das se realizara la entrega del producto y
tendremos ms producto en almacn que nos permitir dejar por tres las
maquinas en paro, aunque el costo de mantener el inventario aumenta sigue
siendo ms rentable el nuevo modelo.
Belmonte Contreras Alexander
Cabe mencionar que cada empresa trata de llevar da a da su estructura de
una forma adecuada pero durante el camino nos podemos encontrar con
ciertos errores o fallas en el sistema por consiguiente un mal funcionamiento de
la organizacin. La empresa Federal Mogul presento un problema de inters
para nosotros el cual fue el retraso del surtido de refacciones a sus clientes en
el tiempo y forma adecuada. Para ello se realiz un anlisis del departamento
de almacn saber las causas que no permitan el surtido a los clientes. Donde
se obtuvo una recopilacin histrica acerca de su demanda para as poder
establecer una visin consiguiente y no recaer en escases. De tal modo que se
realiz un ajuste para dicho modelo de resurtido no instantneo donde este
buscaba reducir el tiempo de espera de los clientes y as poder satisfacer las
necesidades de los mismos en tiempo y forma con la mejor calidad; nos
pudimos percatar que este modelo poda reducir a un tiempo medio. Pero para
poder llevar y mantener en uso este modelo se necesitaba el personal

adecuado que este comprometido a responder a las diferentes problemticas

que se presenten.
Guadarrama Jimnez Vctor Arturo
La importancia de tener un sistemas de inventario actualizado y funcionando en
un diferencia de tiempo determinado en cualquier empresa de produccin, es
vital para el crecimiento constante de stas. En un entorno socioeconmico
actual muy globalizado y con tantas conexiones, el mercado se vuelve todo un
estrato ms complejo e impredecible, por lo que es magnnimo mantener al
tanto todas las variables y tener gente competente que sea capaz de
manejarlas correctamente en funcin de una mayor eficiencia general en el
manejo del recurso monetario.
El sistema de inventario se traduce en una importancia todava mayor en
cualquier empresa, porque todo lo que transite y se almacene en sus muros, es
el oro y la mayor importancia para una organizacin con fines de lucro.
El sistema de reposicin no instantnea e el mejor para inventarios con
demanda constante y altos volmenes. Al ser nuestro cliente, la mayor
empresa de autos de carreras en Estados Unidos, no se puede dar el lujo en
ningn momento la empresa de fallar en sus departamentos y en sus tiempos
de entrega. Se debe tener siempre un inventario estable y lleno en orden de
cumplir estos objetivos, y gracias a la implementacin de un sistema de
simulacin mediante la metodologa de Jenkins en materia de Ingeniera en
Sistemas, hay sido posible llevar a cabo esto.
Mndez Cano Jair Bernab
Durante la estancia en la empresa federal mogul logramos identificar mediante
el mtodo jenkins que el problema ms importante o mejor dicho que se deba
atender lo ms antes posible era el relacionado al sistema de inventarios,
debido a que la organizacin contaba con un sistema de escasez lo cual
provocaba que en ocasiones la produccin se retardara por falta de materia
prima y por ende la entrega al cliente no se realizara en tiempo y forma. Como
todos sabemos la entrega de los pedidos a tiempo es parte esencial para

seguir conservado a los clientes y que para que la empresa siga siendo
competitiva en el mercado. Debido a esto proponemos cambiar el sistema de
inventarios actual por un sistema de inventarios de reposicin no instantnea
ya que este nos brinda un colchn en el almacn de materia prima el.cual nos
ayudara en dado caso que en el proceso se termine la materia, de esta manera
la produccin no se ver afectada y los requerimientos de los clientes sern
atendidos satisfactoriamente y en tiempo y forma.
Sols Snchez Miguel ngel
En materia de lo establecido en el mtodo Jenkins y con la informacin,
modelos y resultados obtenidos se pueden establecer conclusiones tales como
que es posible tener un almacenaje de producto terminado mejor al ya
existente en la empresa Federal Mogul, esto basado y justificado en los
clculos e interpretados como que si dicha empresa no tuviera escases en los
productos solicitados, es decir, cierta cantidad de productos terminados para
cualquier entrega inmediata, sera ms eficiente en sus tiempos, esto claro sin
tener un exceso de inventario, y esto se puede lograr mediante clculos
basados en los datos histricos que ha tenido la empresa respecto a la entrega
de su producto, es decir, hacer un pronstico de cul ser la produccin el
siguiente periodo y de esta manera poder contar con cierta cantidad de
producto terminado para no tener escases de inventarios pero tampoco tener
un exceso de produccin con la finalidad de que la demanda sea cubierta a
tiempo y sea directamente proporcional a la oferta y que el tiempo de espera
sea lo menor posible. Tambin cabe mencionar que esto es posible si su
modelo en vez de ser de inventarios de escases sea de reposicin instantnea,
basado en su demanda anual histrica anterior