DISEO POR DURABILIDAD DE HORMIGONES

AUTOCOMPACTANTES. ASPECTOS A CONSIDERAR

DESDE EL PUNTO DE VISTA REGLAMENTARIO.
Gastn Fornasier * ; Carlos Fava **
Luis Fernndez Luco ***, Leonardo Zitzer

****

Centro Tcnico LOMA NEGRA

Departamento de Construcciones. Facultad de Ingeniera.
Universidad Nacional de La Plata
Instituto Torroja. Madrid, Espaa.

Palabras Claves: Reglamento, Durabilidad, Diseo de mezclas, HAC.

RESUMEN
El programa a largo plazo iniciado a principios del ao 2000 para desarrollar este
tipo de hormigones de alto desempeo en Argentina ha tenido sus primeros
resultados en tres obras realizadas a partir de mediados del ao 2001. Sin embargo
existen muchos aspectos relacionados con esta nueva tecnologa que an son
necesarios comprender ms profundamente.
En el presente trabajo se muestran resultados de permeabilidad rpida a los
cloruros, difusin normal de cloruros, succin capilar y permeabilidad al aire para
distintos HAC. Estos hormigones fueron elaborados con diferentes adiciones
minerales (Filler Calcreo, Escoria de Alto Horno y Silica Fume), combinando
aditivos superfluidificantes de cuarta generacin y aditivos modificadores de la
viscosidad.
Estos resultados se comparan con los obtenidos en hormigones convencionales con
similares niveles de resistencia a la compresin, presentndose adems mediciones
in situ de algunos de estos parmetros en una de las obras ejecutadas. Se
comprob que los hormigones autocompactantes diseados presentaron similares
parmetros de durabilidad frente a hormigones convencionales elaborados con una
relacin agua/material cementceo (A/MC) similar o menor.
Teniendo en consideracin que las propiedades en estado fresco de los HAC
pueden reducir los defectos de compactacin, la aplicacin de reglamentos
prescriptivos que imponen requisitos en la dosificacin (relacin A/MC mxima,
contenido de cemento mnimo, etc.) como base del diseo por durabilidad es, para

estos hormigones, una limitacin. Los reglamentos basados en el desempeo

podran ser, en principio, ms adecuados para maximizar las prestaciones que
puede brindar esta nueva tecnologa.
* Ingeniero Civil, Coordinador Centro Tcnico LOMA NEGRA
** Ingeniero Civil, Departamento de Construcciones UNLP
*** Ingeniero Civil, Instituto Torroja, Madrid, Espaa.
**** Ingeniero Civil, Gerente Desarrollo y Asistencia Tcnica LOMA NEGRA

INTRODUCCION
El desarrollo de los HAC revolucion la tecnologa del hormign en los ltimos
5 aos, con mejoras en la calidad de las estructuras terminadas y con un incremento
notorio de la productividad.
Uno de los principales factores para obtener HAC con una adecuada
autocompactabilidad es comprender bien el comportamiento reolgico del mortero
y el hormign en estado fresco. Un HAC de moderada viscosidad plstica podr
prevenir los riesgos de bloqueo y segregacin sin necesidad de compactacin
interna ni externa.
Adems de las claras ventajas que ofrecen los HAC en estado fresco frente a
los hormigones corrientes, existen evidencias de mejoras en algunas propiedades en
estado endurecido cuando analizamos comparativamente HAC con hormigones
convencionales de similar nivel de resistencia a compresin (1). En este trabajo se
realiza una comparacin de resultados entre ambos tipos de hormigones, haciendo
hincapi en algunos parmetros que hacen a la durabilidad del hormign.
CONSIDERACIONES BSICAS Y MEZCLAS EVALUADAS
Teniendo
como
antecedente algunos trabajos
previos en nuestro pas (2)
(3),
los
HAC
fueron
diseados
ajustando
el
contenido de agregados e
incrementando el contenido
de polvo en la mezcla con el
uso de Filler Calcreo (con
una superficie especfica de
580 m2/kg), Escoria de Alto
Horno (con una superficie
especfica de 470-490 m 2/kg)
y Silica Fume. Todas las
mezclas evaluadas fueron
elaboradas con cemento
portland compuesto CPC40 y
fue utilizado un aditivo
superfluidificante (SP) de

Tabla 1 - Mezclas evaluadas

Grupo A

Material

Grupo B

SCC 1 SCC 2 SCC 3 REF 1 SCC 4 SCC 5 REF 2

Unidad

430

370

250

420

460

350

470

kg/m3

Escoria de alto horno molida

200

200

kg/m3

Filler Calcreo

240

kg/m3

Silica Fume

25

kg/m3

Contenido Unitario de Agua

190

173

180

169

160

180

141

kg/m3

Relacin A/MC

0,44

0,47

0,40

0,40

0,33

0,33

0,30

Relacin agua/polvo

0,44

0,28

0,40

0,40

0,33

0,33

0,30

Contenido de aire

1,7

1,3

2,0

2,5

3,0

1,8

3,5

CPC40

Contenido de Agregado Grueso

810

840

870

1010

822

822

1046

kg/m3

Tamao mximo nominal

12,5

12,5

12,5

20,0

20,0

20,0

20,0

mm

Base qumica aditivo SF

PC

PC

PC

PC

PC

NS

Dosis aditivo superfluidificnate

2,80

3,36

2,57

5,56

3,36

5,64

kg/m3

3,35

kg/m3
cm

Dosis AMV

Propiedades en estado fresco

Asentamiento

7,5

19,5

Extendido

68,0

67,0

69,5

69,0

67,5

cm

Tiempo T50

4,4

2,8

1,7

3,0

3,1

seg

Tiempo V-Funnel

7,8

7,0

5,3

6,1

7,5

seg

Propiedades en estado endurecido

f'c 7 das

34,0

39,5

34,1

42,7

51,3

47,7

60,4

MPa

f'c 28 das

45,7

47,6

50,6

55,1

69,5

65,8

73,4

MPa

Mdulo de elasticidad 7 das

27,8

28,7

32,7

35,6

36,5

34,2

37,6

GPa

Mdulo de elasticidad 28 das

31,4

32,4

37,4

38,5

42,2

37,9

40,6

GPa

Resistencia a compresin [MPa]

base policarboxilato (PC). Las mezclas evaluadas junto con algunas propiedades en
estado fresco y endurecido se muestran en la Tabla 1.
En laboratorio, fueron evaluados hormigones convencionales (HC) y HAC
para comparar algunos aspectos relacionados con la durabilidad. Para el anlisis,
las mezclas fueron divididas en 2 grupos (A y B) de acuerdo con el nivel de
resistencia a la compresin a los 28 das de edad. El Grupo A incluye 3 HAC
(identificados como SCC1, SCC2 y SCC3) y un HC (identificado como REF1) con
niveles de resistencia comprendidos entre 45 y 55 MPa. El Grupo B esta
comprendido por dos HAC (SCC4 y SCC5) y un HC (REF2) con niveles de
resistencia a 28
das entre 65 y
90
75 MPa. En el
80
Grupo B
Grfico 1 se
70
muestra
la
60
evolucin
de
50
resistencia
de
40
todas
las
Grupo A
30
mezclas donde
se
puede
20
observar
la
10
diferencia entre
0
los 2 grupos
0
10
20
30
40
50
60
Edad [Das]
mencionados.
SCC1

SCC2

SCC3

REF 1

SCC4

SCC5

REF 2

Grfico 1. Evolucin de resistencia a la compresin

DURABILIDAD
Si bien los mecanismos y condiciones que actan sobre la durabilidad del
hormign son muy complejos, las propiedades de transporte (especialmente del
hormign de recubrimiento) son determinantes para la durabilidad de la estructura.
Debido a ello, diferentes ensayos fueron llevados a cabo para la comparacin
directa de los diferentes hormigones, los cuales se enumeran a continuacin:

Ensayo rpido de permeabilidad al in cloruro (ASTM C1202)

Determinacin del coeficiente de difusin de cloruros
Determinacin del coeficiente de succin capilar (SIA 162)
Absorcin Total (ASTM C642)
Penetracin de agua a presin (IRAM 1554)
Permeabilidad al aire (Mtodo Torrent)
Contraccin por secado (IRAM 1597)

Coeficiente de Difusin de Cloruros

Los ensayos se realizaron sobre cilindros de 100 mm de dimetro y 100 mm
de altura curados durante 7 das a 21 2 C y HR mayor al 95%. Las probetas
fueron impermeabilizadas en todas sus caras menos una de forma tal de generan un
flujo unidireccional de cloruros a lo largo del eje de la misma. Las muestras fueron
sumergidas durante 120 das en una solucin de cloruro de sodio 0.5 M. La

concentracin de cloruros fue determinada por anlisis qumico a partir de muestras

de polvo extradas a diferentes profundidades y el coeficiente de difusin fue
calculado ajustando el perfil de penetracin de acuerdo a la 2 da ley de Fick.
Contraccin por secado
El ensayo fue realizado en prismas de 75x75x250 mm que fueron curados
durante 14 das en cmara hmeda (21 2C y HR > 95%). Luego se almacenaron
en ambiente controlado (21 2C y HR = 50 10 %) durante un perodo de 120
das.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 - Parmetros de Durabilidad
Grupo A

Resultados Obtenidos

Grupo B

Unidad

SCC 1

SCC 2

SCC 3

REF 1

SCC 4

SCC 5

REF 2

28 das

6605

4984

804

6034

785

1008

3324

coulomb

56 das

5398

4502

536

4074

639

935

2687

coulomb

Coeficiente Succin Capilar

SIA 162 - a 3

28 das

11,3

10,3

7,1

12,6

7,3

7,7

8,1

g/m 2*seg 0,5

56 das

10,5

8,8

8,3

8,6

5,6

7,8

6,6

g/m 2*seg 0,5

Coeficiente Succin Capilar

SIA 162 - a 24

28 das

7,2

6,8

4,4

7,4

3,7

3,9

4,4

g/m 2*seg 0,5

56 das

6,4

5,6

4,0

5,2

3,1

3,7

3,9

g/m 2*seg 0,5

Absorcin Total
ASTM C642

28 das

6,3

6,0

5,5

5,9

4,4

5,4

4,3

56 das

5,9

6,0

4,9

5,3

3,7

4,7

4,1

Permeabilidad al aire KT
Mtodo Torrent

28 das

0,140

0,144

10-16 m 2

56 das

0,129

0,108

0,047

10-16 m 2

Penetracin de Agua
28 das IRAM 1554

Promedio

17

23

13

16

13

11

14

mm

Mx

24

40

32

33

25

24

28

Coeficiente Difusin Cloruros

120 das

6,12

9,91

5,47

2,60

2,59

Contraccin por secado

120 das

-783

-550

-344

-460

-361

-420

-351

Carga Pasada ASTM C1202

mm
10

-12

m2/s

microstrain

* No se realizaron estas determinaciones

ANALISIS DE RESULTADOS
Resultados Grupo A
En primer trmino debe destacarse la disminucin (como mximo del 15% en
la mezcla SCC1) del mdulo de elasticidad esttico de los hormigones identificados
como SCC1, SCC2 y SCC3 respecto del hormign REF1 (Tabla 1). Esto tiene su
justificacin debido al menor contenido de agregado grueso utilizado y al menor
tamao mximo nominal (12.5 mm para los HAC y 20.0 mm para el HC).
Analizando los parmetros de durabilidad se observan resultados similares a
pesar de las diferencias en la relacin A/MC. Esto puede ser atribudo a la reduccin
de defectos de los HAC a nivel microestructura. El empleo de escoria de alto horno
contribuye significativamente a la reduccin de la permeabilidad a los cloruros y la
succin capilar. Analizando los resultados de permeabilidad rpida a los cloruros
segn ASTM C1202 puede observarse que la mezclas SCC1, SCC2 y REF1
presentaron valores calificados como altos (ms de 4000 coulombs de carga
pasada). La mezcla SCC3, en cambio, mostr una reduccin drstica de este valor
por debajo de 1000 coulombs de carga pasada, lo cual es calificado como muy
bajo por esta normativa.

Teniendo en cuenta la succin capilar, la mezcla SCC3 mostr valores de

a24 del orden de los 4 g/m 2.seg0.5 a los 28 y 56 das de edad. De acuerdo a Torrent
(4) estos valores se corresponden con una calidad de hormign de recubrimiento
clasificado entre muy bueno y excelente.
El coeficiente de difusin de cloruros de las mezclas SCC2 es algo mayor
respecto de las mezclas SCC1 y REF1. Este comportamiento puede atribuirse al
mayor contenido de cemento de ambas mezclas lo que se ve reflejado como una
mayor capacidad de fijacin de cloruros.
Respecto de la contraccin por secado, la mezcla SCC1 muestra valores de
contraccin significativamente mayores respecto de las otras 3 mezclas debido,
posiblemente, a un contenido unitario de agua mayor (190 l/m 3). Debe recordarse
que la mezcla SCC1 es la nica elaborada con una combinacin de aditivos
superfluidificante y modificador de la viscosidad.
Repecto de la permeabilidad al aire, los resultados obtenidos en laboratorio
permiten clasificar los hormigones como bueno a muy bueno de acuerdo con los
rangos propuestos por Torrent (4).
Resultados Grupo B
En este grupo las diferencias en el mdulo de elasticidad esttico son
despreciables. En este caso el tamao mximo es similar para las tres mezclas
evaluadas (20 mm). Respecto de la permeabilidad a los cloruros por el mtodo
rpido, las mezclas HAC presentaron valores clasificados como muy bajos, lo cual
est relacionado con los valores muy bajos del coeficiente de difusin de cloruros.
Los otros parmetros evaluados son similares a los obtenidos con el hormign
REF2. La incoporacin de silica fume (SCC4) y de escoria de alto horno (SCC5)
justifican este comportamiento.
APLICACIN EN OBRA
Durante el ao 2001
tuvieron lugar las primeras 2
aplicaciones
de
HAC
en
estrucuturas reales en nuestro
pas. Las mezclas empleadas en
obra se muestran en la Tabla 3
donde puede verse que la mezcla
denominada
SCC2
fue
seleccionada en ambos casos.
Las propiedades de los HAC en
estado fresco posibilitaron superar
dificultades tcnicas tales como la
gran congestin de armaduras
(Caso 2), la altura de cada (Casos
1 y 2) y el tiempo de transporte a
la obra (Caso 1). En ambos
proyectos se seleccion el HAC a

Tabla 3. Resultados de Laboratorio e In situ - SCC2

Mezclas SCC2

Material

Caso 1

CPC40

370

370

kg/m

CPN40

370

kg/m

Filler Calcreo

240

240

240

kg/m

Contenido agua

173

175

175

kg/m

A/MC

0,47

0,47

0,47

A/Polvo

0,28

0,28

0,28

1,3

1,4

1,4

Contenido Aire

Caso 2

Unidad

Lab

Contenido Agregado Grueso

840

840

840

kg/m

Tamao mximo nominal

12,5

12,5

12,5

mm

Base qumica SP
Dosis SP

PC

PC

PC

3,36

3,11

2,93

kg/m

Propiedades en estado fresco

Extendido
Tiempo T50

67,0

68 3

66 5

cm

2,8

1,8 0,5

seg

25

Cantidad camiones controlados

Redosis aditivo SP in situ

0,30 0,12 No Necesario

kg/m

Propiedades en estado endurecido

7 days Compressive Strength

39,5

37,8

40,1

28 days Compressive Strength

47,6

49,8

48,7

KT 28 das

0,144

0,070 (*)

10

-16

KT 56 das

0,108

10

-16

(*) Promedio de 4 determinaciones

MPa
MPa
2
2

pesar de un costo de aproximadamente 20% ms que el hormign convencional de

similar resistencia a compresin
Caso 1: Tabiques Parque Industrial Pilar
La estructura estaba conformada por paneles de 4.20 metros de altura y 25
cm de espesor. Estos paneles presentaban forma de letra E con los tabiques
largos de unos 10 metros de longitud y los tabiques cortos de 4 metros de largo. La
especificacin impona requisitos a la calidad de la terminacin superficial, la cual no
deba presentar oquedades ni defectos superficiales. En una primera etapa se
realiz el hormigonado con HC fluido pero se verificaron serios defectos de
compactacin, hecho que oblig a la reparacin y maquillaje de gran parte de lo
realizado.
El hormigonado con HAC no present dificultades a pesar de los 60 minutos
de transporte desde la planta hasta la obra y la terminacin superficial result ser
muy superior al HC utilizado en la primera etapa. Como punto a destacar, es
importante mencionar que las operaciones de hormigonado fueron realizadas a
mayor velocidad (25% de reduccin de tiempos) con una reduccin del 75% de la
mano de obra.
La permeabilidad al aire (Mtodo Torrent) fue medida in situ (Ver Tabla 3)
mostrando resultados que evidencian una muy buena homogeneidad con resultados
superiores a los obtenidos en el laboratorio. Sin embargo, debe aclararse que el
mayor contenido de humedad del homign de obra respecto de las probetas
acondionadas para el ensayo en laboratorio reduce la permeabilidad debido a que el
agua condensada dentro de la estrucutra de poros impide el paso del aire.
En condiciones de servicio, la humedad de equilibrio del hormign de la
estructura es mayor que la que se obtiene en laboratorio (secado de 5 das a 50 C),
mejorando la permeabilidad al aire de la estructura.
Caso 2: Bveda de un Banco
En este caso se hormigonaron paneles de 3 metros de altura y 45 cm de
espesor con una muy elevada congestin armaduras compuesta por una armadura
tradicional y una especial de forma helicoidal por motivos de seguridad. Esto haca
imposible el uso de vibradores de inmersin.
ASPECTOS RELACIONADOS CON LA DURABILIDAD DE LOS HAC
El uso de adiciones minerales, la estabilidad de las mezclas HAC en estado
fresco y la eliminacin de la vibracin mecnica podra conducir a un mejoramiento
de las propiedades de la zona interfacial (ZIF). Un empaquetamiento de partculas
ms eficiente asegura una menor exudacin y por la tanto menos agua atrapada por
la partculas del agregado grueso. Algunos resultados confirman que la ZIF
alrededor de la armadura y de los agregados tiende a ser de menor espesor y ms
homogenea en los HAC que en los hormigones convencionales vibrados (1).
Los resultados presentados en este trabajo confirman que los parmetros
relacionados con la durabilidad evaluados en los HAC son similares en comparacin
con hormigones convencionales del mismo nivel de resistencia a compresin.

La razn por la cual los HAC muestran similares parmetros de resistencia y

durabilidad respecto de hormigones convencionales con igual o an menor relacin
A/MC podra explicarse por la calidad de la microestructura, especialmente una ZIF
ms densa y homogenea.
DISCUSIN DE LOS ASPECTOS REGLAMENTARIOS
La durabilidad de una estructura de hormign no depende nicamente de la
calidad de hormign en s, sino que tambin est influenciada por un adecuado
proceso de colocacin, compactacin, terminacin y curado. El uso de este nuevo
tipo de tecnologa tiende a eliminar incertidumbres asociadas con los procedimientos
donde est involucrada la mano del hombre, facilitando la obtencin de estructuras
ms confiables.
Bellander (5) indica que la falta de compactacin puede conducir a severas
reducciones de la resistencia a compresin que pueden oscilar entre 8 y 30% en la
mayora de los casos. Naturalmente, estos valores se reducen notablemente con el
uso de los HAC.
Ahora bien, la implementacin de estas nuevas tecnologas requiere de una
actualizacin de los cdigos, reglamentos y normas. En general, existen 3 niveles de
reglamentos que pueden ser clasificados como lo plantea Giovambattista (6):
Nivel 1: Diseo prescriptivo tradicional
Nivel 2: Diseo prescriptivo avanzado
Nivel 3: Diseo prestacional
Diseo por durabilidad basado en un reglamento prescriptivo
De acuerdo a este tipo de reglamentos, la durabilidad puede ser alcanzada
ajustando algunos parmetros de la mezcla (relacin a/c, contenido de cemento, tipo
de cemento, etc.) dependiendo de la condicin de exposicin de la estructura.
Tambin puede establecerse un mnimo espesor de recubrimiento o un ancho
mximo de fisuras como parmetros de diseo.
Los valores son adoptados en base a experiencias y antecedentes previos.
Sin embargo, este tipo de reglamentos no es representativo cuando las condiciones
de exposicin son diferentes y/o aparecen nuevos materiales con diferente
comportamiento como es el caso de los HAC. El riesgo de este tipo de cdigos es
que se conviertan en un obstculo ms que en un apoyo al desarrollo de nuevos
materiales y tecnologas.
Diseo por durabilidad basado en un reglamento prescriptivo avanzado
Estos cdigos y reglamentos combinan requerimientos prescriptivos con
requerimeintos basados en la performance, tales como resistividad del hormign,
succin capilar, permeabilidad a gases o lquidos, etc. Estos ensayos pueden
llevarse a cabo tanto en laboratorio como en la estructura misma. Es el caso del
cdigo CEB-FIB (1990), el Eurocdigo 2 (1992) y el cdigo ACI 318 (2000).

Diseo por durabilidad basado en un reglamento prestacional

Es un nivel en desarrollo basado en la posibilidad de predecir la vida til de
las estructuras. Los cdigos y reglamentos basados en criterios de performance son
mucho ms adaptables a nuevos materiales y nuevas tecnologas: slo el
desempeo de la estructura importa. Este criterio promueve el desarrollo de nuevas
tecnologas, incrementando la eficiencia y optimizando costos.
CONCLUSIONES
El uso de HAC, con una mejor estabilidad en estado fresco puede conducir a
un mejoramiento de la matriz y especialmente de la ZIF (ms densa y homogenea).
Esta caracterstica puede reducir las propiedades de transporte del hormign, que
resulta ser ms resistente y ms durable, posibilitando la obtencin de estructuras
ms confiables y con menos defectos.
Si bien es necesario profundizar los estudios en este aspecto, los resultados
mostrados en este trabajo evidencian que los HAC presentan similares parmetros
relativos a la durabilidad en comparacin con hormigones convencionales de la
misma clase resistente. Esto se logra a pesar que los HAC fueron elaborados con
igual o mayor relacin A/MC y menores contenidos de cemento portland.
En estas cirscunstancias, el uso de reglamentos prescriptivos (imponiendo
limites en la relacin A/MC o en el contenido de cemento sin considerar el
desempeo) puede llevar a subestimar las ventajas de los HAC. Un conocimeinto
mayor del comportamiento de los HAC puede favorecer la actualizacin de los
cdigos y reglamentos y como resultado, convertirse en un material ms
sustentable.
AGRADECIMIENTOS
A los tcnicos Claudio Hernndez y Adelino Ros por su colaboracin en estos
3 aos de proyecto.
REFERENCIAS
(1) Zhu, Quinn, Bartos. Transport properties and durability of self compacting concrete. Second
International Symposium on SCC. Japan. 2001, pp 451-458.
(2) Fornasier, Fava, Zitzer; Desarrollo y caracterizacin de hormigones autocompactantes. XIV
Reunin Tcnica AATH. Olavarra. Octubre 2001.
(3) Fernndez Luco, Torrent Diseo y comportamiento reolgico de hormigones autocompactantes .
XIV Reunin Tcnica AATH. Olavarra. Octubre 2001.
(4) Torrent, Roberto. An innovative approach to assure durability of the structures. First International
Congress of Concrete Technology. Bs As. Junio 1998, pp. 253-266.
(5) Bellander Ulf, Strength in Concrete Structures, Swedish Cement and Concrete Research
Institute, Report N 1, Stockolm, Sweden. 1978.
(6) Giovambattista A. Diseo por durabilidad de estrucutras de hormign y cdigos de seguridad:
Soluciones actuales y en desarrollo. Seminario Durabilidad AATH. Olavarra. Oct. 2001, pp. 259-306.
(7) Fornasier, Fava, Zitzer. Self compacting concrete in Argentina: The first experience. Second
International Symposium on SCC. Japan. 2001. pp 309-318.
(8) Okamura, Ozawa y Kazumasa: Mix design for self-compacting concrete.Concrete library of
JSCE N 25. Junio 1995, pp 107-120.