Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco
Facultad de Ingeniera Qumica e Ingeniera
Metalrgica
Carrera Profesional Ingeniera Metalrgica

Informe: Determinacin de la Dureza y

Resiliencia.
Asignatura: Tratamientos Trmicos.
Docente: Ing. Guillermo Barrios Ruiz.
Pertenece a: Yaquelin Andrea Salas Ccahua
Cdigo: 111053
Cusco Per
2015

Practica N 01:

Determinacin de la Dureza y Resiliencia.

Objetivos

 Realizar las pruebas de determinacin de la Dureza y Resiliencia, a partir de 3

Probetas diferentes.

Marco Terico
ENSAYOS DE DUREZA.
De forma genrica se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformacin de un
slido. Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se
pueden obtener informaciones acerca de las caractersticas mecnicas del mismo, ya que
est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas.
El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve slo como comparacin de
ese material con otros, o con l mismo, tras un tratamiento efectuado sobre l.
El procedimiento de ensayo y la preparacin de la muestra tienen la ventaja de ser
sencillos, rpidos y en algunos casos no destructivos. Adems, a partir de la dureza de un
material se puede obtener cierta informacin sobre sus caractersticas mecnicas.
Composicin resistencia al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los
tratamientos trmicos o mecnicos que ha sufrido, etc.
La moderna tecnologa aplicada a las construcciones metlicas y las transformaciones a
que pueden someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos
trmicos y de aleacin demuestra la importancia que para la industria tiene el
conocimiento a priori de la dureza de los materiales para la correcta utilizacin de los
mismos.
Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:
1. Ensayos de dureza al rayado.
2. Ensayos de dureza por penetracin esttica.
3. Ensayos de dureza elstica o dinmica.

ENSAYO DE RESILIENCIA.
Hay muchos materiales que ante la actuacin de un esfuerzo se comportan de una
manera plstica pero en otras ocasiones se manifiestan de una forma frgil.
Generalmente tres son las causas que pueden motivar un comportamiento ms frgil ante
la actuacin de un esfuerzo:
Descenso de temperatura. Casi todos los metales o aleaciones se vuelven ms frgiles al
descender la temperatura. Los casos ms relevantes se dan en aquellos que cristalizan en
sistema cbico centrado en el cuerpo, donde se presenta una temperatura de transicin
en la que disminuye bruscamente su plasticidad.
El efecto de la triaxilidad. Normalmente sobre los materiales actan esfuerzos en una sola
direccin del espacio, pero cuando est lo hace en dos o tres direcciones restringe la
capacidad de deformacin del material, aumentando por lo tanto su fragilidad. Cuando
acta un esfuerzo sobre un material con entalla (aunque sea slo en una direccin del
espacio), adems de provocar un efecto de concentracin de esfuerzos, crea unas
tensiones en las tres direcciones del espacio (triaxilidad), que restringen su deformacin.

Figura 11. Influencia de la temperatura en el comportamiento de distinos materiales.

El efecto de la velocidad de aplicacin de la carga. Se ha comprobado que conforme

aumenta la velocidad de aplicacin de la carga, disminuye la capacidad para deformarse
un material, es decir aumenta su fragilidad.
Es obvio que se presentarn en muchas ocasiones en las que los materiales sufran la
actuacin de esfuerzos en condiciones que afecten a la plasticidad de los mismos y es por
tanto necesario un ensayo que nos permita medir la respuesta de un material cuando est
sometido a estas condiciones.
Normalmente se hacen ensayos que nos sirven para conocer la tenacidad del mismo
(Cantidad de energa consumida por unidad de seccin para deformar y romper un
material). Aunque no tienen el mismo significado, hay una correspondencia entre
plasticidad (cantidad de deformacin) y tenacidad (consumo de energa), por lo que
implica que un material muy tenaz es un material con alta plasticidad y a la inversa.
Los ensayos ms empleados para medir la resiliencia de un material (energa consumida
por unidad de seccin) son el mtodo Charpy (muy empleado en Europa) y el Izod (ms
empleado en Estados Unidos).

Materiales y Equipos

Probetas.

Procedimiento

Durofractomet
ro.

Primero se realiza la preparacion de la Probeta.

Luego se realiza la practica de determinacion
de dureza.
Seguidamente se realiza la pratica de fractura.
Finalmente se realiza los calculos
correspondientes.

Cuestionario
1. Describa un equipo para determinar la dureza.
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios
procedimientos para efectuar esta medicin.
Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una
fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que
produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao
de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas
y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar.
Funcionamiento del durmetro
Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la siguiente
manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza
se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador,
que tambin debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta

aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material
analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros, entre los que encontramos
los que se explicaron ms arriba.
Usos y aplicaciones del durmetro
El uso ms comn del durmetro en la industria farmacutica es la medicin de la
resistencia y dureza de pastillas y cpsulas para verificar que puedan resistir el
proceso de produccin, empaque, distribucin y venta, tambin para asegurarse de
que la dureza del medicamento permita su desintegracin dentro del cuerpo o que
sea fcil de masticar.
En industrias como la de la construccin y la del metal se trata de medir la dureza y
resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que
cumplen con determinados estndares de seguridad y calidad.
ENSAYOS DE DUREZA
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los
cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
Ensayo Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de
dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma
una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el
metal, figura 1. La dureza Brinell viene definida por:

Figura 1. Esquema del ensayo de dureza Brinell.

HB = P/S (2.5)
Siendo:
S = la superficie de la huella, casquete esfrico.
P = se expresa en kg fuerza y S en mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente
manera:

(2.6)
La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza
a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos
espesores son ensayados con grandes cargas. La norma DIN 50351, indica la forma

de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para cada

material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual constituye la
constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2

(2.7)

Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma

aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro
Ce.
En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la
bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo
Brinell, se expresa en la forma, [n HBD/P/t]
Ensayo Vickers
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide
de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136, figura 2.

Figura 2. Penetrador Vickers

S = d2/2 sen68

(2.8)

Con lo que:
HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2

(2.9)

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma UNE

705473 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell,
la aplicacin de la carga se realiza con una velocidad mnima, vm, y se requiere un
tiempo mnimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La
denominacin de la dureza obtenida se realiza citando las siglas HV seguido de la
carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por
ejemplo, [nHV/P/t]
Ensayos Rockwell.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002

(2.10)

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del
ensayo Brinell, con dimetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de
ensayos.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de

vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y
150 kilogramos.
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes,
chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o
nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas
especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos
de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que
identifica la precarga, carga y tipo de penetrador, segn se especifica en la tabla
siguiente.
ESCALA
A

CARGA
(kg)
60

PENETRADO MATERIALES TIPICOS

R
PROBADOS
Cono de
diamante

Materiales duros en extremo,

carburos de wolframio, etc.

Materiales de dureza media,

Bola de 1/16" aceros al carbono bajos y
medios, latn, bronce, etc

100

150

Cono de
diamante

Aceros endurecidos, aleaciones

endurecidas y revenidas.

100

Cono de
diamante

Acero superficialmente
cementado.

100

Bola de 1/8"

60

Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.

150

Bola de 1/16"

Cobre al berilio, bronce

fosforoso, etc.

60

Bola de 1/8"

Placa de aluminio.

150

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de

aluminio.

60

Bola de 1/4"

Plsticos y metales suaves,

como el plomo.

Hierro fundido, aleaciones de

aluminio y magnesio.

Figura 3. Secuencia de cargas, F, y profundidades en el ensayo Rockwell.

Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la mquina obtiene el valor "e", por
incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura 3:

1-

Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar

una referencia h0, independiente del estado superficial.

2-

Aplicacin de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza

h1.

3-

Eliminacin de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la

deformacin elstica y se conserva la remanente. La profundidad
alcanzada es h.

4-

La profundidad de la huella viene definida por:

e = h - h0
(2.11)

Durmetro Rockwell y
Brinell.

Durmetro Rockwell y
Vickers.

Durmetro Rockwell C y
B.

Figura 4. Diferentes durmetros Rockwell y Vickers.

Figura 5. Equipo porttil para medicin de la dureza, con microprocesador para

realizar estadstica y conversin de escalas.
2. Determine un equipo para la determinacin de la fractura.

Ensayo Charpy.
El pndulo con el que se realiza este ensayo, est constituido por dos montantes
verticales unidos por su parte inferior a una base rgida, y un eje horizontal
alrededor del cual gira un brazo que tiene en su extremo una pesa en forma de
disco. El disco presenta una arista afilada que forma un ngulo de 30, con radio de
1 mm., y que se encarga de romper la probeta por choque (ver figura 12).
En la parte inferior del montante hay dos apoyos regulables sobre los que descansa
la probeta en posicin horizontal, de forma que la cara entallada quede opuesta a la
cara que recibe el golpe.
Para realizar el ensayo se levanta el pndulo a una determinada altura (en nuestro
caso 1,5 m. o un ngulo de 16110) dejndola caer despus. Al incidir sobre la
probeta, la rompe y sigue movindose hasta una altura inferior a la de cada, pues

parte de la energa que llevaba se consume en el choque, siendo sta la energa

que utilizaremos para calcular la resiliencia.
Para medir esa energa, la mquina dispone de una aguja que es arrastrada por el
pndulo, indicando en un disco graduado, el ngulo que alcanza el pndulo despus
del choque o, directamente por ser proporcional, la energa consumida. Con estos
datos podemos deducir el valor de la resiliencia pues, como hemos dicho, la energa
nos viene dada directamente en el disco graduado o la hallamos por diferencia de
alturas (que conocemos en funcin de los ngulos de cada y subida), siendo la
seccin la correspondiente a la probeta.
Se han normalizado tres tipos de pndulos capaces de desarrollar una energa de
10, 30 y 300 Kpm, respectivamente. Con los de 10 y 30 Kpm. se ensayan probetas
de 10 x 10 mm de seccin colocados en apoyos que distan 40 mm. El de 10 Kpm. se
utiliza para mtales de baja resiliencia como Al, Zn, etc. Con el pndulo de 300
Kpm. se ensayan probetas de 30 x 30 mm de seccin y una distancia entre apoyos
de 120 mm.
La eleccin del tipo de probeta se hace de acuerdo con el material objeto de
ensayo. Por lo general, las probetas de los materiales ms dctiles deben poseer
entalladuras ms agudas y profundas que los normales.

Figura 13. Probeta tipo Mesnager.

El tipo de probeta de mayor uso en Espaa es la de Mesnager, con una entalladura
de 2 mm. de profundidad, 2 mm. de anchura y el fondo redondeado con 1 mm. de
radio (ver fig. 13). Los valores de resiliencia varan entre 30 Kpm/cm2 para aceros
extradulces y 5 Kpm/ cm2 para aceros extraduros.
El tamao y forma de las probetas tiene una importancia extraordinaria en los
resultados, por ejemplo, manteniendo constante la altura de una probeta y
aumentando la anchura, se obtienen valores de resiliencia decrecientes, debido a
que la zona donde se experimentan mayores alargamientos, influye cada vez en
menor grado conforme aumentamos la anchura.

Ensayo Izod.
Es tambin un ensayo de flexin por choque muy semejante al de Charpy. Se
caracteriza porque la probeta entallada est sujeta por un extremo y libre por el
otro (ver fig. 14). Sobre este ltimo recibe el golpe de la maza pendular (en este
caso, cuando la maza golpea lo hace con una energa de 19,6 Kpm.) . El golpe lo
recibe por la cara de la entalla, que debe quedar enrasada con el borde de la
mordaza de sujecin. La maza golpea a una distancia de 22 mm. de la entalla.

Figura 14. Configuracin del Ensayo Izod.

Las probetas que se utilizan son, por lo general, de 130 mm. de longitud con tres
entallas en distintas caras que distan 28 mm. entre s, de forma que se pueden
efectuar tres ensayos sobre la misma probeta, siendo el resultado final el promedio
de los tres.
3. Describa el equipo utilizado en la carrera.

En general, consisten en un pndulo (ver fig.), con una determinada masa pendular,
que sube hasta una cierta altura h y, por lo tanto, con una energa potencial
determinada (Ep1), y se deja caer rompiendo por flexin una probeta (a una altura
0), subiendo despus de haber perdido energa (la consumida en la deformacin y
rotura de la probeta) hasta una altura h con una energa potencial Ep2. La
diferencia de energa potencial nos dar la energa consumida y al dividirla por el
valor de la seccin de la probeta, el valor de resiliencia.
En estos ensayos, probetas normalizadas se rompen de un solo golpe, midiendo la
energa consumida para producir la rotura.
Se entiende por resiliencia, la energa absorbida en la rotura por unidad de seccin,
expresada en Kp/cm2.

Probetas

Dimetro para la
dureza

Fractura

Perfil Lizo

D = 0.133 pulg

D = 0.301pulg

Fierro Corrugado

Muelle 1

D = 0.117 pulg

D = 0.298 pulg

D = 0.096 pulg

1.010.09 pulg2

Muelle 2

D = 0.091 pulg

0.9570.198 pulg2

4. Determine la dureza y la resiliencia de las 3 probetas sin tratamiento trmico.

Datos:
Determinacin de la dureza:
P
B=
S
Donde:
P = peso del martillo 34.500kg
S = superficie de la huella circular dejada por el punzn en mm2.
B = dureza Guibaru en Kg/ mm2.
Probetas
Perfil Lizo

Dureza

B=

34.500 kg

25.4 mm
0.133 pulg
4
1 pulg

B=3.849 Kg/mm 2
Fierro Corrugado

B=

34.500 kg

25.4 mm
0.298 pulg
4
1 pulg

B=4.974 Kg/mm2
Muelle 1

B=

34.500 kg

25.4 mm
0.096 pulg
4
1 pulg

B=7.388 Kg/mm 2
Muelle 2

B=

34.500 kg

25.4 mm 2
(0.091 pulg
)
4
1 pulg

B=8.222 Kg/mm 2
Determinacion de la Resilencia:

R=

W
S

Donde
W = energa Absorbida para producir la fractura.
S = superficie de la fractura en cm2.

W =P h

Donde
P = peso del martillo 34.5 kg.
h = altura de cada que se absorbe para ocasionar la fractura de la probeta, por
especificaciones tcnica de durofractrometro 10 = 0.15m.
Probetas
Perfil Lizo

Resilencia

0.15 m
10
R=

25.4 mm
0.301 pulg
4
1 pulg
34.5 kg 43

R=0.484 10 Kg
Fierro Corrugado

0.15 m
10
R=

25.4 mm
0.096 pulg
4
1 pulg
34.5 kg 4

R=0.443 106 Kg
Muelle 1

25.4 mm
1 pulg

1.01 0.09 pulg 2

0.15 m
34.5 kg 8
10
R=

R=0.070 106 Kg
Muelle 2

25.4 mm
1 pulg

0.957 0.198 pulg2

0.15 m
34.5 kg 9
10
R=

R=3.809 109 Kg

Conclusiones

Se realiz de una manera ptima la prctica hallando los resultados de dureza y

resiliencia.