MTODO SMAW

Arco manual SMAW

SHIELDED MANUAL
ARC WELDING
(Arco manual
Protegido)

Stick weld soldadura para adhesin con poca resistencia

FUNDAMENTOS DEL PROCESO SMAW

La soldadura SMAW o comnmente llamada stick
(soldadura para adhesin con poca resistencia) o de
electrodo recubierto es un proceso de soldadura
manual en la cual se genera un arco entre un electrodo
recubierto consumible y la pieza de trabajo,
El proceso utiliza la descomposicin del recubrimiento
para generar un gas de proteccin y para proporcionar
elementos fundentes para proteger las gotas de
soldadura de metal fundido y la poza de soldadura.

PROCESO SMAW
El arco se inicia momentneamente al tocar el electrodo en el metal base. Con el arco
resultante se funde tanto el metal de base y la punta del electrodo de soldadura. El
electrodo de metal fundido / flujo se transfiere a travs del arco (por las fuerzas de arco)
a la poza de metal base, donde se convierte en el depsito de soldadura cubierto por la
proteccin, la escoria menos densa de la cubierta del electrodo

CARACTERSTICAS DEL PROCESO SMAW

La inversin en equipos es relativamente pequea, y
electrodos de soldadura (excepto en metales muy reactivos,
como el titanio, magnesio, y otros) estn disponibles para casi
todas las aplicaciones de fabricacin, construccin o
mantenimiento.
La soldadura por arco metlico blindado tiene la mayor
flexibilidad de todos los procesos de soldadura, ya que se
puede utilizar en todas las posiciones (planas, verticales,
horizontales, y generales), con prcticamente todos los
espesores de metal base (1,6 mm, o 1/16 y mayores), y en
las zonas de accesibilidad limitada, que es una virtud muy
importante.
Debido a que el proceso SMAW es bsicamente un proceso
manual, el nivel de habilidad del soldador es de suma
importancia en la obtencin de una soldadura aceptable

CARACTERSTICAS DEL PROCESO SMAW

El ciclo de trabajo del soldador es generalmente bajo, debido al
quiebre de trabajo integrado, que se produce despus de que cada
electrodo se consume y necesita reemplazo. Adems de reemplazar el
electrodo cuando se detiene el arco, el soldador debe eliminar la escoria
y limpiar la basura de la zona de salida y la soldadura con un cepillo de
alambre para permitir la deposicin adecuada de la soldadura
subsiguiente.
Esta sustitucin del electrodo y la operacin de limpieza se produce
muchas veces durante la jornada de trabajo (aproximadamente cada dos
minutos), o el tiempo que generalmente tarda en consumir un
electrodo.
La calidad de la soldadura depende del diseo y la accesibilidad de la
articulacin, as como del electrodo, la tcnica, y la habilidad del
soldador. Si los detalles de la junta soldada varan mucho de los
establecidos en los detalles de diseo, puede dar como resultado una
soldadura de baja calidad.

CALIDAD DE LA UNIN CON EL

MTODO SMAW
Otros factores que tambin reducen la calidad son una limpieza
inadecuada entre pasadas, mala ubicacin de los cordones de soldadura
individuales dentro de la articulacin, y diversos problemas con electrodos
individuales, incluyendo flujo y almas de cables parcialmente que no estn
centradas con el flujo. En general, soldaduras de excelente calidad se
pueden obtener con el proceso SMAW, como se ha demostrado por su uso
en las uniones de secciones de cascos de submarinos y lneas de tuberas
de petrleo, gas, agua y pulpas de alta presin
ESPESOR MNIMO PARA EL SMAW
Por el mtodo Smaw pueden soldarse utilizando este proceso generalmente desde
1,6 mm (1/16 pulg.) a un espesor ilimitado

VENTAJAS DEL PROCESO SMAW

Equipo simple, barato y porttil
Metal de aporte y proteccin de la poza y del metal
depositado son provedos por el recubrimiento del electrodo
No es necesario gas auxiliar o fundente
Puede ser usado en reas de acceso limitado
Adecuado para la mayora de los metales y aleaciones
normalmente utilizados.
No se requiere personal altamente calificado

No Usar SMAW Cuando:

Se debe soldar sobre cabeza en una lnea de
produccin en movimiento,
La soldadura podra generar una unin
deficiente con este mtodo,
Se deba soldar cadmio y/o plomo.

USAR SMAW CUANDO:

La reflexin del calor no es peligrosa para los equipos y/o el
operador,
El espesor del metal base y forma de la unin son los
recomendados,
La unin esta bien diseada,
Una gran cantidad de soldadura es necesaria.

DESVENTAJAS DEL MTODO SMAW

Baja velocidad de deposicin.

Baja eficiencia de soldadura.
Alta cantidad de tiempos muertos.
Perdida de material no despreciable
Perdida de tiempo

Funciones del Revestimiento del Electrodo:

La misin del revestimiento es evitar que el

metal fundido entre en contacto con el
oxigeno, nitrgeno y el hidrgeno del aire.
El revestimiento debe ser verstil y permitir la
soldadura en todas las posiciones. En esto
intervienen dos factores; el espesor del
revestimiento y su naturaleza

Funciones Metalrgicas del

Revestimiento y de la Escoria
La escoria reduce la velocidad de enfriamiento
de la soldadura por su efecto aislante.
Reduce el nmero de inclusiones al eliminar
gran cantidad de impurezas.
En el bao se produce una verdadera
micrometalurgia desoxidando, desnitrurando,
desfosforando, desulfurando.
Aisla el bao de elementos con los que tiene
gran afinidad; oxigeno, nitrgeno e hidrgeno.

Metales de Aporte y Sistema de

Clasif. de los Electrodos
Metal que se va a aadir para formar la
unin soldada, ya sea soldadura fuerte o
soldadura blanda. Los metales de aporte se
consumen y forman parte de la soldadura
acabada.
Sistema de Clasificacin AWS para
electrodos:
E : Indican electrodo para soldadura al arco,
el cual conduce la electricidad

Especificacin ANSI/AWS
Tipo de Electrodo
Aceros al Carbono
Aceros Baja Aleacin
Aceros Resistentes a la Corrosin
Hierro Fundido
Aluminio y sus Aleaciones
Cobre y sus Aleaciones
Nquel y sus Aleaciones
Recubrimiento Superficial

ANSI/AWS
A5.1
A5.5
A5.4
A5.15
A5.3
A5.6
A5.11
A5.13 y A5.21

CLASIFICACIN DE ELECTRODOS
Electrodos para Aceros al Carbono Se
Clasifican de acuerdo a:
Tipo de Corriente
Tipo de Recubrimiento
Posicin de Soldadura Aconsejable
Composicin Qumica del Metal Depositado
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Electrodos para Aceros al Carbono

Incluyen las siguientes clases:

Clase A: Aceros al Carbono Molibdeno

Clase B: Aceros al Cromo Molibdeno
Clase C: Aceros al Nquel
Clase NM: Aceros al Nquel Molibdeno
Clase D: Aceros al Manganeso Molibdeno
Clase G: Aceros de Baja Aleacin de otras clases
Clase M: Aceros de clasificacin militar
Clase P: Aceros de caera
Clase W: Aceros resistentes a la corrosin ambiental

Electrodos de Acero al Carbono Revestidos

para Soldadura al Arco

Clasificacin AWS para Electrodos para

Aceros al Carbono

Electrodos Celulsicos
Corresponde a los Tipos E6010 y E6011
Caractersticas:
Escoria poco voluminosa, se desprende con
facilidad
Produce un arco de gran penetracin
Altas perdidas por salpicaduras
Metal depositado con alto contenido de
hidrogeno
Excelente penetracin en raz

Electrodos Rutlicos
Corresponden a los Tipos E6012 y E6013
Caractersticas:
Fcil encendido y reencendido
Arco suave de mediana penetracin
Sus principales aplicaciones son estructuras
metlicas, calderera y construccin.

Electrodos Bsicos
Corresponden a los tipos E7016 y E7018
Caractersticas:
Ofrece una velocidad de soldadura razonable
El metal depositado se encuentra casi exento de
impurezas.
Excelente presentacin del depsito
Bajo contenido de hidrogeno.

CARACTERSTICAS ENTRE APLICAR CORRIENTE

CONTINA (CC) Y CORRIENTE ALTERNA (CA)

Criterios Para la Seleccin del Electrodo:

Conocimiento acabado del metal base en sus
propiedades mecnicas y metalrgicas,
Resistencia a la traccin, limite de fluencia,
alargamiento y tenacidad,
Propiedades mecnicas y metalrgicas del electrodo
mayor que el metal base en un 1 a 10%,
Composicin qumica del material de aporte similar
al del metal base.