Lectura Unidad 3 Balance de Materia y Energia

1
UNIDAD 3
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
Objetivos
Establecer los balances simultneos de materia y energa para un sistema.
Resolver problemas relativos a los balances de materia y energia
en proceso alimenticios.
Conocer las mermas en balances de materia.
Conocer las prdidas de calor en procesos trmicos.
Manejar el ensayo y error en balances.
Elaborar balances por mtodos grficos
Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.
5.0 Introduccin
Prcticamente en la industria de alimentos, todos los procesos implican cambios
en los materiales y consumos o retiros de calor, lo que lleva a trabajar
simultneamente los balances de materiales y de energa.
En la unidad 2 se presentaron tres ejemplos de transferencia simultanea de
materia y calor a un nivel estequiometrico, propio de la industria qumica.
En la industria de alimentos los balances simultneos se presentan a nivel macro
y bajo este aspecto se estudiaran los balances en la presente unidad, con la
presentacin y anlisis de varios ejemplos.
En algunas aplicaciones de la ingeniera, como el diseo de equipos, servicios
industriales y diseo de planta se presentan situaciones de establecer ecuaciones
con variables que superan el nmero de ecuaciones, resultando imposible,
resolver por los mtodos tradicionales, las ecuaciones planteadas.
Uno de los medios viables, es el del ensayo y error, que hoy por hoy, se facilita y
se hace expedito con la ayuda de la computadora. Igualmente con ejemplos se
harn aplicaciones de esta ayuda.
En algunas aplicaciones variables del balance de masa son dependientes de
variables del balance de calor y viceversa, llegando a planteamientos matemticos
que no se pueden resolver por los mtodos tradicionales. En estos casos se
recurre al ensayo y error.
El comportamiento de muchos compuestos, especialmente soluciones, y las
relaciones entre las diversas variables (concentraciones, presiones de vapor,
humedades, etc. ) depende de su temperatura y consecuencialmente de sus
entalpas. Esta relaciones se pueden graficar, obtenindose curvas, conocidas
como de equilibrio.
Cuando se dispone de curvas de equilibrio para concentraciones de dos o tres
componentes en una o ms fases, es viable realizar balances tanto de materia
como de energa sobre los componentes en forma grfica.
5.1. Balances simultneos de Materia y Calor
En el procesamiento de alimentos, son varias las operaciones y procesos unitarios
en los que se tienen transferencias de mas y calor, cuyo estudio y aplicacin
requiere inicialmente de balances de materia y de calor.
Las ms comunes de estas operaciones son las de evaporacin, secado,
crioconcentracin, liofilizacin, cristalizacin por cambios de temperatura, y
destilacin.
En estos balances inicialmente se realizan los balances de materiales y
posteriormente los de calor, salvo en situaciones en que las variables de carcter
msico dependen de las variables de carcter trmico o viceversa y en tal caso

los balances tanto de materiales como de calor se resuelven por ensayo y error.
A continuacin se presentan algunos ejemplos de balances en operaciones
unitarias que involucran balances de masa y calor.
Ejemplo 64.
Para establecer parmetros de diseo de un evaporador, por cochada al vaco
para concentrar jugos en planta piloto, se requiere establecer el volumen del
evaporador , el volumen del extractor de vapor y consumos de calor.
Se requiere concentrar 50 kilos de un jugo de naranja de una humedad del 92%
hasta una humedad del 45%.
Se considera que la concentracin se realiza a 60C.
Determinar a) el volumen del evaporador considerando una cmara libre del 25%,
y b) el flujo de calor, si el calentamiento a ebullicin se estima en 45 minutos y la
ebullicin 1 hora.
Solucin.
Concentrador de jugo de naranja

FIGURA 48
a) El volumen se debe calcular para peso inicial de jugo a procesar, es decir para
los 50 kilos.
El jugo de naranja tiene densidad promedio de 1,030, de tal forma que el volumen
ocupado (V), teniendo el peso (P) y la densidad es
V = P/ = 50 /1,030 = 48,544 litros
Con cmara libre del 25%, el volumen del evaporador (Vm) es
Vm = 48,544 x (1 + 0,25) = 60,680 litros.
b) El flujo de calor se determina estableciendo el calor para calentar el jugo de
temperatura ambiente hasta 60C y el calor para evaporar el agua y concentrar el
jugo.
Para conocer el agua evaporada se recurre a un balance de materia.
El agua en el jugo es 50 x 0,92 = 46 kilos

Los slidos en el jugo son 50 46 = 4 kilos, que son los mismos que aparecen
en el concentrado, y a la vez el concentrado es 4 / (1 - 0,45) = 7,273.
El agua contenida en el concentrado es 7,273 4 = 3,273 y
El agua evaporada 46,000 3,273 = 42,727
Para efectos de clculos en las operaciones de transferencia de calor y masa, se
considera que la transferencia de masa ocurre a la temperatura proceso. En
evaporacin se considera que ella ocurre a la temperatura de ebullicin.
Por lo tanto se requiere calor para llevar el jugo de temperatura ambiente a la de
evaporacin, 60C.
De las tablas se tiene los siguientes valores.
Calor especifico del jugo de naranja 0,95 kcal/kg. C
Entalpia de vaporizacin a 60C = 485,26 Kcal.
Tomando como temperatura ambiente 10C, el calor para llevar el jugo a la
ebullicin es
Qc = 50 x 0,95 x (60 10) = 2.375 Kcal y el flujo de calor en los 45 minutos
qc = 2.375 / 45 = 52.778 kcal/min
Para la concentracin o evaporacin, durante la ebullicin :
Qe = 42,727 x 485,26 = 20.733,84 kcal , con flujo de calor para 1 hora 60
qe = 20.773,84 Kcal / hr
qe = 20.773,84 / 60 = 345,564 kcal/hr
A continuacin se presenta la hoja de clculo
Ejemplo 64
Concentrado de naranja
Parmetros
Jugo de naranja
Humedad inicial
Humedad final
Densidad
Volumen Jugo
Cmara libre
Volumen de trabajo
Simb.
Unidades
kilos
kilos
kilos
Valor
50,000
92%
45%
1,03
48,544
25%
60,680
Agua en el jugo
Solidos en el jugo
Concentrado
Agua en el concentrado
Agua evaporada
kilos
kilos
kilos
kilos
kilos
Calor esp. del jugo

Calor latente vaporizacin
Temperatura ambiente
Temperatura de evaporacin
Calor para calentamiento
Tiempo de calentamiento
Flujo de calor p/calentameinto
Calor para vaporizacin
Tiempo de evaporacin
Flujo de calor p/evaporacin
Kcal/kg C
Kcal/Kg
C
C
Kcal
min
Kcal/min
Kcal
min
Kcal/min
46,000
4,000
7,273
3,273
42,727
0,95
485,26
10
60
2375
45
52,778
20733,84
60
345,564
Ejemplo 65
En una planta industrial productora de almidn, se desea cambiar un secador de
bandejas por uno de aire tipo Flash.
La planta produce 20 toneladas por da, en 16 horas de operacin al da. El
almidn tiene temperatura inicial de 20C y humedad del 43%, para humedad final
del 12%.
El aire, inicialmente a 25C y un 50% de humedad, se caliente a 90C e ingresa al
secador, el aire sale del secador saturado de humedad con una temperatura de
37C.
De tablas se dispone de los siguientes datos:
Aire a 20C y 50% de humedad contiene 0,010 kg. vapor de agua/kg aire seco.
Aire a 37C y saturado contiene 0,032 kg vapor de agua/kg aire seco.
Calor especfico promedio del aire: 0,240 kcal/kgC
Calor especfico promedio de vapor de agua: 0,446 kcal/kgC
Calor especfico promedio del almidn puro: 0,400 kcal/kgC
Calor latente de vaporizacin a 50C: 550 kcal/kg
Calor especfico del agua: 1,0 kcal/kg.
Determinar la cantidad de aire necesaria para el secamiento y el calor cedido por
el aire
Solucin
El diagrama para la operacin de secado se representa en la Figura 49
Llamando:
a
A
B
X
Xa
Y
T1
T2
T3
T4
T5
almidn puro
al almidn hmedo (H= 43%)
al almidn seco
(H = 12%) y 20000 kg/da
aire caliente entrada
(H = 50%)
aire seco ( sin humedad)
Aire fro salida (saturado)
Temperatura del almidn hmedo
Temperatura del almidn seco
Temperatura del aire
Temperatura del aire caliente
Temperatura del aire a la salida
El balance total de materiales ser:

A+X=B+Y
A puede calcularse tomando el almidn en base seca. De un kilo de almidn al
12%, 0,88 kilos son de almidn puro, el almidn puro producido diariamente ser:
a = 0,88 B = 0,88 x 20000 = 17.600 kg/da
El balance del almidn puro con base en un da de operacin ser:
(1 - 0,43) A = (1 - 0,12) B = 17.600 kg/da
Luego 0,57A = 17,600
A = 30.877,2 kg/da
El agua evaporada ser la diferencia entre el almidn que entra A y el producto B,

E = 30.877,2 - 20.000 = 10.877,2
Aire humedo
A lm id o n h u m e d o
Aire seco y caliente
Almidon seco
FIGURA 49
El agua evaporada ser la diferencia entre el almidn que entra A y el producto B,
E = 30.877,2 - 20.000 = 10.877,2

El aire se determina en base a la cantidad de agua evaporada y que es absorbida
por el aire y como por cada kilo de aire seco entran 0,010 kilos de agua y salen
0,032 kilos de vapor de agua, se tiene que cada kilo de aire seco absorbe 0,032 0,010 = 0,022 kilos de agua.
El aire seco necesario ser :
Xa = 10.877,2 / 0,022 = 494.417,9 kg.
El aire tal cual que entra al secador es.
X = 494.417,9 x ( 1 + 0,01 ) = 499.362 kg
Con una cantidad de agua de 494.417.9 x 0,01 = 4944,1 = 499.362
494.417,9
Y de aire saturado sale:

Y = 499.362 + 10.877,2 = 510239,2 kg
En el aire saturado, de agua salen
510.239,2 - 494.417,9 = 15.821,3 = 10877,2 + 4944,1 kg
Para determinar el calor suministrado por el aire
especifico promedio
se debe conocer el calor
Para determinar el calor especifico del aire a una determinada humedad se aplica
el formulismo
Cp = 0,24 +0,45 H, siendo H el contenido de humedad, y Cp en kcal/ kg C
as para un contenido de humedad del 0.010, el calor especifico del aire es
Cp = 0,24 +0,45 x 0,010 = 0,2445 kcal/ kg C
Para la humedad de salida de 0,032 se tiene
Cp = 0.24+0,45 x 0,032 = 0,2544 kcal/ kg C
Y el calor especifico promedio
Cp = (0,2445 + 0,2544)/2 = 0,2495 kcal/ kg C
El calor cedido por el aire es
Q = W Cp T = 499.362 x 0,2495 x (90 -37) = 6.601.991 Kcal
A continuacin se presenta la hoja de clculo.
BALANCE DE ENERGIA
EJEMPLO 65 SECADO DE ALMIDON
Parmetros
Produccin diaria de almidn
Produccin diaria de almidn
Horas operadas por da
Produccin horaria
Simb.
B
B
h
b
Temperatura inicial del almidn
T1
Humedad inicial del almidn
hi
Dato
43%
Humedad final del almidn
hf
Dato, cl.
12%
2.400
Temperatura inicial del aire

Humedad relativa
T3
hr
Dato
Dato
50%
25
0,0100
Temperatura de calentamiento del aire
T4
Dato
90,00
T5
hs
Cpb
Dato
Dato
Dato
37,00
0,032
0,40
Temperatura de salida del aire

Humedad de salida, saturado
Calor especifico prom. del almidn
Calor especifico prom. del vapor de
agua
Calor especifico prom. del agua
Calor especifico promedio del aire
Entalpia de Vaporizacin
Slidos( almidn puro en producto)
Alimentacin diaria de almidn hmedo
Agua en alimentacin
Agua evaporada
Aire seco necesario
Aire necesario
Aire hmedo
BALANCE TOTAL DE MATERIALES
Parmetros
ENTRADAS
Almidn
Aire
TOTAL ENTRADAS
SALIDAS
Almidn seco
Aire hmedo
TOTAL SALIDAS
CALOR ENTREGADO
Parmetros
Calor especifico del aire entrada
Calor especifico a la salida
Calor especifico promedio
Calor cedido por el aire
Cpv
Cpw
Cpa
a
A
Unidades
Ton/da
kg /da
hr
kg/hr
C
Fuente
Dato
Clculo
Dato
Clculo
C
%, Kg / kg as
kcla /kg C
0
Xs
X
V
Dato
Dato
Dato
Dato
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Simb.
Unidades
Fuente
A
X
kg/dia
kg/dia
kg/dia
kg/dia
kg/dia
kg/dia
kg/dia
Simb.
Cpa
VALOR
20
20.000
16
1.250
Dato
kcla /kg C
0
kcla /kg C
0
kcla /kg C
kcal/kg
kg
kg
kg/hr
kg/hr
kg/hr
kg/hr
kg/hr
B
V
Ref.
Unidades
kcal /kg C
20
0,43
Ref.
0,450
1,00
0,2495
550,00
17.600,00
30.877,19
13.277,19
10.877,19
494.417,86
499.362,04
510.239,23
VALOR
30.877,19
499.362,04
530.239,23
20.000,00
510.239,23
530.239,23
Fuente
Ref.
VALOR
0,2445
0,2544
0,2495
6.601.991
Ejemplo 66.En la obtencin de concentrados liofilizados de frutas, se parte de la pulpa con
10
85% (1) de humedad y 4oC. (2)

Se deshidrata en un secador a 65 oC (3) hasta un 20% (4) de humedad
empleando aire caliente que entra a 120 oC (5) y sale a 85 oC (6) .
La pulpa semiseca se enfra y congela a - 2oC. (7) posteriormente se subenfra
hasta una temperatura de 50 oC. (8) A esta temperatura se efecta la
liofilizacin que deja un producto del 1 % (9) de humedad.
Luego el concentrado se calienta hasta 10oC (10), temperatura a la cual se
empaca el producto.
Establecer las cantidades de calor transferidas en cada una de las etapas del
proceso, empleando los siguientes parmetros:
Cantidad a procesar
Calor especifico de la pulpa hmeda
Calor especifico de la pulpa deshidratada
Calor especifico de la pulpa congelada
Calor especifico de la pulpa liofilizada
Calor especifico del vapor de agua
Calor latente de vaporizacin
Calor latente de congelacin del agua
Calor latente de sublimacin del agua
1200 kilos
0,95 kcal / kg oC
0,60 kcal / kg oC
0,55 kcal / kg oC
0,25 kcal / kg oC
0,45 kcal / kg oC
539,55 kcal /kg
80 kcal /kg
640 kcal / kg
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
Los nmeros en parntesis corresponden a las referencias para la hoja de clculo.
S
e
ca
d
o
6
5
E
n
fria
m
ie
n
to
E
m
p
a
q
Ca
le
n
ta
m
ie
n
to
Co
n
g
e
a
l ci
n
4
-2
Ca
le
n
ta
m
ie
n
to
S
u
b
e
n
fria
m
ie
n
to
-50
L
io
filiza
d
o
Diagrama de Liofilizacin
FIGURA 50
D
iag
ra
m
ad
eT
em
p
eraturas
11
SolucinEn este problema se presentan simultneamente transferencia de masa y de

calor; ello conlleva el tener que efectuar balances de materiales y balance de calor
o de energa.
Un sencillo diagrama del comportamiento de temperaturas y cambios de fase para
el proceso orienta a establecer las necesidades de calor.
Las trayectorias inclinadas significan cambios de temperatura y la cantidad de
calor se determina mediante la ecuacin Q = W Cp T, las trayectorias
horizontales indican cambio de fase y se emplea la ecuacin Q = W siendo
el calor latente del cambio de fase.
Los pesos de los materiales, W, se determinan mediante balances de materiales.
Para la primera etapa, la de secado, la pulpa se calienta de 4 a 65 oC, a esta
temperatura se evapora el agua.
Como el aire sale a 85oC y el agua evaporada sale con el, el vapor se calentar
de 65 a 85oC.
Empleando en los clculos unidades en sistema MKS,
para el secador es
el diagrama de balance
1020
0,20
0,85
0,15
180
0,80
180
1200
Realizando los clculos correspondientes se tiene:

975
1020
0,85
1200
45
0,20
225
12
0,15
180
Manejando el proceso analtico se tiene
Slidos en la pulpa
Producto seco
Agua evaporada
0,80
180
= 200 x (1 -0,85) =
= 180 / (1 -0,2) =
= 1200 - 225
=
180 kg
225 kg
975 kg
(20)
(21)
(22)
Con estos valores se puede establecer las cantidades de calor requerido

a) Calor para calentar la pulpa a temperatura de secado
Q1 = 1200 x 0,95 x ( 65 - 4)
69.540 kcal
(23)
b) Calor para evaporar el agua

c) Q2 = 975 x 539,55
= 526.061 kcal
(24)
c) Calor para calentar el vapor

Q3 = 975 x 0,45 x ( 85 - 65 ) = 8,775 kcal
(25)
d) El calor requerido en el secado es

Q = 69,540 + 526.061 + 8.775
= 604.376 kcal
(26)
e) Calor retirado en el enfriamiento de la pulpa seca

Q4
225 x 0,60 x (65 - (-2)) = 9.045 kcal
(27)
f) Calor retirado para la congelacin

Q5
= 225 x 84
18.900 kcal
(28)
g) Calor retirado en el subenfriamiento

Q6
= 225 x 0,6 x ( -50 - (-2 ))
= 5.940 kcl
(29)
Para el manejo de la sublimacin se requiere de hacer un balance de materiales

El agua en el producto congelado es
Ac
= 225 x 0,2 = 45 kg
(30)
Tambin se puede hallar quitndole al congelado los slidos

Ac = 225 -180 = 45 kg
(30)
La pulpa liofilizada que tiene un 1% de humedad es

Pl = 180 /(1- 0,01 )
= 181,82 kg
(31)
El agua en la pulpa liofilizada es

Al = 181,82 - 180,00 = 1,82 kg
(32)
13
Agua sublimada
As = 225 - 181,82 = 43,18
(33)
h) El calor de sublimacin
Q7 = 43,18 x 640 =
27535,2 Kcal
(34)
i) Finalmente se calcula el calor para llevar la pulpa liofilizada a la temperatura de

empaque
Q8
= 181,82 x 0,25 X ( 10 -(-50)) = 2727,27 kcal.
(35)
Debe tenerse presente que ni los calores suministrados y los calores retirados al
proceso se pueden sumar porque ellos se manejan en equipos diferentes y en
momentos igualmente diferentes
A continuacin se presenta la respectiva hoja de clculo.
EJEMPLO 66
LIOFILIZACION DE PULPA
PARAMETROS
Pulpa
Humedad inicial
Temperatura inicial
Humedad de secado
Temperatura de secado
Aire caliente
Aire hmedo
Temperatura de congelacin
Temperatura de subenfriamiento
Humedad final
Temperatura de empaque
Calor esp. de la pulpa hmeda
Calor esp. de la pulpa deshidrat.
Calor esp. de la pulpa congelada
Calor esp. de la pulpa liofilizada
Calor esp. del vapor de agua
Calor latente de cong. de la pulpa
Calor latente de sublim. del agua
SIMB
UNID.
Hi
Ti
%, kg
0
C
%, kg
0
C
0
C
0
C
0
C
0
C
%, kg
0
C
0
kcal/kg C
0
kcal/kg C
0
kcal/kg C
Ts
Tac
Tah
Tc
Te
Hf
Tf
Ch
Cd
Cc
Cl
Ca
SECADO
Solidos
Producto de secado
Agua evaporada en el secado
Calor para calentar pulpa
Calor para evaporar agua
Calor para calentar agua evaporada
S
Ps
E
Q1
Q2
Q3
kcal/kg C
kcal/kg
kcal/kg
kcal/kg
kg
kg
kg
kcal
kcal
kcal
FUENTE
Dato
Dato, clculo
Dato
Dato, clculo
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato, clculo
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
REF.
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9, 32
10
12
13
14
15
16
17
18
19
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
20
21
22
23
24
25
%
85%
20%
1%
15%
VALOR
1.200
1020
4
45
65
120,00
85
-2,
-50
1,82
10,00
0,95
0,60
0,6
0,25
0,45
539,55
84,0
640,00
180,00
225,00
975
69.540,00
526.061
8.775
14
Calor empleado en el secado

ENFRIAMIENTO
Calor retirado en enfriamiento
CONGELACIN
Calor retirado en congelacin
SUBENFRIAMIENTO
Calor retirado en el subenfriamiento
SUBLIMACION
Agua en producto congelado
Liofilizado
Agua sublimada
Calor de sublimacin
CALENTAMIENTO A EMPAQUE
Calor suministrado
Qs
kcal
Clculo
26
604.376
Q4
kcal
Clculo
27
Q5
kcal
Clculo
28
18.900,00
Q6
kcal
Clculo
29
5.940,00
Ac
Pl
As
Q7
kg
kg
kg
kcal
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
30
31
33
34
45,00
181,82
43,18
27.636,36
Q8
kcal
Clculo
35
2.727,27
9.045
Ejemplo 67
Una planta cervecera procesa 7000 kilos por hora de afrechos de malta
producidos, prensndolos inicialmente para bajar su humedad de un 85% a un
60%, y luego secarlos en un secador de tubos de vapor en donde se le reduce su
humedad hasta un 10%. Determinar:
a)
b)
c)
d)
- las cantidades de agua extradas tanto en la prensa como en el secador ,

- la cantidad de calor requerida en el secador
- aire requerido para arrastrar el vapor producido en el secador y
- la cantidad de vapor necesaria,
Teniendo los siguientes parmetros de operacin:

Temperatura de entrada del afrecho al secador 60 0C.
Temperatura de secado 92 0C,
Calor especfico promedio del afrecho 0,45 Kcal /kg 0C
Entalpia de vaporizacin 540 Kcal /kg
Solucin.
15
FIGURA 51
Temperatura ambiente 15 C
Humedad inicial del aire 0,008 kg de agua / kg de aire seco
Humedad fial del aire, 0,022 kg de agua / kg de aire seco
Vapor empleado, saturado a 135 0C
El diagrama permite visualizar el planteamiento del problema.
a).- Las cantidades de agua retirada en cada uno de los equipos se determinan
por los respectivos balances de materiales, cuyo esquema inicial es :
0,85------------------0,65
7000
0,65----------------------- 0,10
Prensa
Secador
La anterior presentacin es nicamente para los cambios de humedad tanto en la

prensa como en el secador.
La solucin es:
4000
Agua
1833,33
5950
0,85
1950
0,65
7000
Slidos
1950
0,65
116,67
0,10
3000
0,15
1050
0,35
1050
1166,67
0,35
1050
0,90
1050
Del balance se establece que se retiran 4000 kilos de agua en la prensa y

1833,33 en el secador. Es de anotar que en la prensa se disminuye en un 20% la
humedad en tanto que en el secador se disminuye en un 55%.
b- La cantidad de calor requerida se determina teniendo en cuenta que el afrecho
debe inicialmente calentarse de 60 a 92 0C y a esta temperatura evaporar los
16
1833,33 kilos de agua.

Para el calentamiento se emplea Q1 = A x Cp x T, luego
Q1 = 3000 X 0,45 X ( 92 65 ) = 36.450 Kcal / hr
Para la evaporacin Q2
V x
Q2 = 1833 x 544,2 = 997.639 Kcal / hr

El calor total necesario es Q = 36.450 + 997.639 = 1.034.089 Kcal /hr
EJEMPLO 67
PROCESAMIENTO DE AFRECHO EN CERVECERIA
Planteamiento del problema
PRENSADO
Afrecho a procesar
Humedad inicial
Humedad prensado
SECADO
Humedad final
Solucin
BALANCE DE MATERIALES
PRENSADO
Afrecho a procesar
Humedad inicial
Slidos
Humedad prensado
Slidos en prensado
Afrecho prensado
Agua retirada
SECADO
Afrecho a secar
Humedad inicial
Slidos inicial
Humedad final
Slidos final
Afrechos secos
Agua Evaporada
Humedad inicial del aire
Humedad fial del aire
Aire seco necesario
Aire tal cual necesario
BALANCE DE CALOR
Calor especifico del afrecho
Temperatura inicial
Temperatura final
Calor para calentamiento
Entalpia de Vaporizacin
Calor para Vaporizacin
Calor total requerido
A
Hi
Hp
kg / hr
%
%
Dato
Dato
Dato
0,85
0,65
Hs
Dato
0,10
A
Hi
S
Hp
S
Ap
Pr
kg / hr
%,kg/hr
%,kg/hr
%,kg/hr
%,kg/hr
kg
kg
Ap
Ha
Si
Hf
Sf
P
E
Hi
Hf
As
A
Dato
Dato, clculo
Clculo
Dato, clculo.
Clculo
Clculo
Clculo
Dato, clculo.
kg/hr
Clculo
%,kg/hr
Clculo
%,kg/hr
Clculo
%,kg/hr
Dato, clculo
%,kg/hr
Clculo
kg / hr
Clculo
kg / hr
Clculo
kg /kg aire seco Dato
kg /kg aire seco Dato
kg / hr
Clculo
kg / hr
Clculo
0
Cpa kcal / kg C
0
Ti
C
0
Tf
C
Qc kcal
kcal / kg
Qe kcal
Q
kcal
Dato
Dato
Dato
Clculo
Tablas
Clculo
Clculo
VALOR
7.000
0,85
0,15
0,65
0,35
0,35
0,65
0,10
0,90
7.000
5.950
1.050
1.950
1.050
3.000
4.000
3.000
1.950
1.050
116,7
1.050,0
1166,7
1833,3
0,008
0,022
130.952
132.000
0,45
65
92
36450
544,2
997.639
1.034.089
17
Temp. de vapor de proceso

Entala de condensacin
Vapor de proceso requerido
Tv
C
kcal / kg
kg / hr
Dato
Tablas
Clculo
135
515,7
2005,3
Ejemplo 68
Ante un dao del secador, Industrias ACME, ofrece un secador que tan solo
suministra 800.000 kcal /hr.
Con cul contenido de humedad deben salir los afrechos de la prensa para
obtener los mismos resultados finales?
Solucin
Con la cantidad de calor disponible en el nuevo secador, se debe establecer la
cantidad de agua puede evaporar y a la vez que cantidad de afrecho puede
calentar a las condiciones de secado.
Llamando:
Ap al afrecho que sale de la prensa
P al producto con slidos del 90%
x al porcentaje de slidos con que salen los afrechos de la prensa, y
E, cantidad de agua evaporada
Planteado matemticamente se tiene
Calor para
Q = Ap x 0,45 x (92 -45) + E x 544,2
A la vez el evaporado es igual a los afrechos hmedos menos el producto
Ap - P
E=
El Afrecho que sale de la prensa es igual a los slidos dividido por el porcentaje
de slidos es decir
1.050 / x
El producto de todas formas es de 1167, 7,
Reemplazando valores
800.000 = 1.050 x 0,45 x (92 - 45 ) + 544,2 x ( 1.050
resolviendo para X
/x
- 1167,7) ,
x = 0,4057.
Los afrechos deben salir de la prensa con una humedad del 40,57%
Una aplicacin vlida en ingeniera es el ensayo y error y esta es una aplicacin
adicional de las hojas de clculo, como se aprecia en la hoja 2 de la hoja de
clculo del ejemplo 38.
En dicha hoja se han copiado en varias columnas los valores de la hoja1 y en
18
cada columna se cambian los valores de la humedad a la salida de la prensa

hasta logra obtener el valor de 800.000 en la fila de calor requerido.
Para manejar la Hoja vase las memorias de clculo del mdulo de ayuda
Ejemplo 69.
Para la crioconcentracin de caf, se dispone de una solucin del 20%, que se ha
obtenido a 30C.
FIGURA 52
Crioconcentracin de caf.
La solucin se enfra a 10C , producindose la separacin en fases slidas y
solucin concentrada.
Determinar la cantidad y composicin de slido y de solucin concentrada y el
calor retirado para la crioconcentracin de cochadas de 550 kilos de solucin al
20%.
Solucin
19
Se emplea la grfica para la crioconcentracin de caf

De la grfica de enfriamiento para soluciones de caf se tienen los siguientes
datos
Entalpia de la solucin al 20%
112 kJ /kg
Entalpia de la mezcla a 10C
-225 kJ/kg
Concentracin de la solucin enfriada
50%
Solucin
Los slidos contenidos en la solucin son 550 x 0,2 = 110 kg
La solucin concentrada ser 110 /0,50 = 220 y el hielo formado 550 220 = 330
kg.
El calor retirado ser W x H
= 550 x ( -225 112 ) = 185.350 kJ
Ejemplo 70.
Se desea criconcentrar una pulpa de guayaba con 25% de slidos, hasta un 50%.
A cual temperatura de debe enfriar para lograr la separacin de hielo y pulpa
concentrada, cuanta pulpa concentrada se obtiene por kilo de pulpa tal cual y
cuanto calor por kilo de pulpa se debe retirar?.
Solucin.
Empleando la grfica para crioconcentracin de frutas, se determina cual debe ser
la isoterma que corta la lnea de participacin de 0% de hielo en la pulpa. ( la
escala para esta participacin, ,se encuentra a mano izquierda en la grfica ).
El corte en el punto C, para concentracin de 50% y 0% de hielo en la pulpa
corresponde a una isoterma entre 10 y 15 C, interpolando se obtiene la isoterma
de 11,5C.
El punto de corte de la concentracin inicial de 25% con la temperatura de
11,5C, punto D, establece un participacin de aproximados 70% de hielo.
Esto significa que del agua inicial un 70% aproximados se convierten en hielo.
Tomando que la pulpa se encuentra a temperatura ambiente , aproximados 15C,
la entalpa es de 50 kJ/kg, en tanto que a 11,5C es de 200 kJ/kg.
Por cada kilo de pulpa procesada se deben retirar 250 kilojulios
20
Crioconcentracin de frutas
FIGURA 53
5.2. BALANCES CON MERMAS Y PERDIDAS DE CALOR
En lo anteriormente estudiado se han presentado tanto balances de materia y de
energa en condiciones ideales o comnmente llamadas tericas. En la prctica
existen las mermas de proceso y las prdidas de energa.
Las mermas de proceso estn referidas a prdidas naturales del proceso,
causadas por, las caractersticas de los productos como tambin por los equipos
empleados y su estado de funcionamiento.
Prcticamente en todos los envase de los materiales pulverulentos y lquidos
quedan residuos, imposibles de recuperar; durante la manipulacin pueden
tenerse fugas haca el ambiente, tambin durante el recibo, transporte y
almacenamiento; parte del material se adhiere a las superficies de los equipos
que lo procesan sin que al terminar el proceso se puedan recuperar.
En el caso de muchas verduras y frutas, que vienen con residuos de tierra, al
someterlos a lavado, se disminuye el peso del material ingresado contablemente a
21
inventarios.
En operaciones de envase en lquidos y en donde se emplea el volumen como
medida de llenado, si este se hace en caliente , al enfriarse se tiene una
contraccin de volumen y consecuencialmente se tiene una diferencia contable.
En almacenamientos prolongados pueden
disminucin en la humedad de los productos.
presentarse
diferencias
por
Estas diferencia que realmente no son prdidas, se denominan mermas y deben

ser incluidas en los balances., no solamente para establecer claramente las
cantidades de insumos y productos procesados sino para el manejo de costos y
fijacin del precio del producto.
El calor fluye siempre de los cuerpos calientes a los cuerpos fros y en procesos
trmicos a los que se someten muchos alimentos, los equipos generalmente se
encuentran a temperaturas muy diferentes a las del ambiente y ocurre un flujo de
calor de acuerdo al principio enunciado.
Existen muchos materiales que se oponen al flujo de calor, pero ninguno lo
detiene totalmente, muchos de ellos, llamados aislantes, dejan pasar pequeas
cantidades de calor al ambiente.
En ocasiones cuando no se ha hecho una adecuada seleccin del aislante y como
es comn, en muchos equipos, no se tiene aislante, se tienen prdidas de calor o
de fro que obviamente inciden en los procesos, en los servicios y en los costos de
produccin.
Es importante conocer tanto las mermas como prdidas de calor, no solamente
para cuantificarlas fsica y econmicamente sino para establecer polticas de
manejo tanto en proceso, equipos y servicios para minimizarlas, reduciendo al
final su incidencia en costo del producto.
El control adecuado y permanente de los balances reales permite establecer la
cuanta de las mermas y prdidas como porcentajes de las entradas o consumos
de cada etapa de proceso y del proceso en general.
Salvo que se especifique lo contrario siempre las mermas y prdidas de calor
estn referidas a las cantidades iniciales.
Ejemplo 71
En la industria cervecera las mermas promedio entre el mosto, (primer lquido
obtenido en el proceso), y la cerveza envasada son del 6,5%.
Establecer a) Cunto mosto se debe elaborar para tener una produccin mensual.
de 50.000.000 de botellas de cerveza de 333 mililitros. Y b) Cual debe ser el
volumen de una cochada de mosto, si en el mes se elaboran 132 cochadas?
22
Produccin de cerveza a nivel industrial

FIGURA 54
(Tomado de Cervecera Leona S.A , Tocancipa Colombia )
23
Solucin
a) El volumen de cerveza producida es de:
b) V = 50.00.000 x 0,333 = 16.500.000 litros
El volumen en metros cbicos es de 16.500. m 3
Con una merma del 6,5% , el mosto que se procesa y llega a ser cerveza es el
100% 6,5% = 93,5% del mosto a elaborar, de tal forma que el mosto a elaborar
es:
M = 16.500 / 0,935 = 17.807 m3
El volumen de cada cochada ser
Vc = 17.807 / 132 = 134,91 m
A continuacin se presenta una hoja de calculo resumida..

Ejemplo 71
Produccin mensual de cerveza
Volumen de una botella
Volumen de cerveza envasada
Volumen de cerveza envasada
Merma total
Mosto elaborado
Mosto elaborado
Merma total
Cochadas
Volumen por cochada
botellas
ml
litros
3
m
m
3
m
cada una
3
m
50.000.000
0,333
16.650.000
16.650
6,5%
93,5%
17.807
1.157
132
134,91
Ejemplo 72
Retomando el ejemplo 66, obtencin de un liofilizado de pulpa de frutas,
desarrollarlo teniendo presente que se han establecido las siguientes mermas y
prdidas de calor o fro:
En el secado
Enfriamiento
Congelacin
Subenfriamiento
Liofilizado
Calentamiento
Empaque
% de merma
0,75
-------0,28
0,18
0,10
0,18
0,8%
% de prdidas de calor
1,30
0,42
0,55
0,23
1,10
0,25
--------
24
Solucin
Como se ha comentado, la base de clculo para la merma es lo que ingresa a la
etapa, luego para el secado que involucra en el mismo equipo el calentamiento la
merma ser m = 0,75 x 1.200 / 100 = 9 kilos y la cantidad de producto sobre
el cual se hace el posterior balance es 1200 - 9 = 1191 kilos.
El balance para la congelacin es de 1191 - 975
evaporado calculado es de 216.
= 216
kilos, ya que
el
Secuencialmente se van involucrando las mermas , rehaciendo los clculos como

se aprecia en la respectiva hoja de clculo.
Sobre las prdidas de calor se tiene un manejo similar.
El calor requerido para el secado es sobre los 1200 kilos que realmente entraron,
no sobre los 1194 que han salido del secado y las prdidas se valorizan sobre el
calor del secado 604.376 kcal.
Las prdidas sern 0,013 x 604.376 = 7857 kcal y el calor necesario es 604.376
+ 7857 = 612.233
En la hoja de clculo se aprecian los resultados obtenidos.
En cada etapa se establece tanto el porcentaje de merma como su valor
calculado.
Al final se tiene la merma total cuyo porcentaje, basado en lo que entr, es
diferente a la sumatoria de las mermas individuales, en razn de que cada etapa
tiene una base diferente de clculo
EJEMPLO 72
LIOFILIZACION DE PULPA DE FRUTAS
CON MERMAS Y PERDIDAS DE CALOR
PARAMETROS
SIMB
.
Pulpa
Humedad inicial
Hi
Temperatura inicial
Ti
Humedad de secado
Hs
Temperatura de secado
Ts
Aire caliente
Tac
Aire hmedo
Tah
Temperatura de congelacin
Tc
Temperatura de subenfriamiento
Te
Humedad final
Hf
Temperatura de empaque
Tf
Calor esp. de la pulpa hmeda
Ch
Calor especifico de la pulpa
Cd
deshidratada
UNID.
FUENTE
REF.
%, kg
0
C
%, kg
0
C
0
C
0
C
0
C
0
C
%, kg
0
C
0
kcal/kg C
0
kcal/kg C
Dato
Dato, clc..
Dato
Dato, clc.
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato, clc.
Dato
Dato
Dato
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9, 32
10
12
13
85%
20%
1%
VALOR
1.200
1020
4,00
45
65
120,00
85
-2,00
-50,00
1,74
10,00
0,95
0,60
25
Calor esp. de la pulpa congelada

Calor esp. de la pulpa liofilizada
Calor especifico del vapor de agua
Calor latente de cong. de la pulpa
Calor latente de sublim. del agua
Cc
Cl
Ca
kcal/kg C Dato
Dato
0
kcal/kg C Dato
kcal/kg
Dato
kcal/kg
Dato
kcal/kg
Dato
14
15
16
17
18
19
SECADO
Solidos
Producto terico de secado
Merma de secado
Producto real seco
Calor para calentar pulpa
Calor para evaporar agua
Calor para calentar agua evaporada
Calor empleado en el secado
S
Ps
E
Ms
Prs
Q1
Q2
Q3
Qs
kg
kg
kg
%, kg
kg
kcal
kcal
kcal
kcal
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
20
21
22
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
23
24
25
26
ENFRIAMIENTO
Producto a enfriar
Calor retirado en enfriamiento
Prdidas de calor
CONGELACIN
Producto a congelar
Merma en congelacin
Producto congelado
Calor retirado en congelacin
Q4
kcal
Q5
%, kg
kg
kcal
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
kcal
kcal
Clculo
Clculo
Calor prdido
Calor total retirado
SUBENFRIAMIENTO
Producto a subenfriar
Merma en subenfriamiento
producto subenfriado
Calor retirado en el subenfriamiento Q6
Prdidas de frio
calor total retirado
SUBLIMACION
Producto subenfriado a liofilizar
Solidos en producto subenfriado
Agua en producto subenfriado
Liofilizado
Agua en liofilizado
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Ac
Pl
kg
kcal
kcal
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
kg
kg
kg
kg
kg
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
%, kg
27
0,6
0,25
0,45
539,55
84,0
640,00
15%
180,00
225,00
975,00
0,75%
9,00
216,00
69.540,00
526.061
8.775
604.376
0,42%
216
8.683
36,47
8.719,67
216,00
0,60
215,40
18.900,0
0
0,55%
103,95
19.003,9
5
0,28%
28
215,40
0,39
215,01
5.686,43
0,23%
13,08
5.699,51
0,18%
29
30
31
215,01
172,01
43,00
173,74
1,74
26
Agua sublimada
Merma en liofilizacin
Producto liofilizado
Calor de sublimacin
Prdidas de calor
Calor total suministrado
CALENTAMIENTO A EMPAQUE
Producto a calentar
Merma
Producto a empacar
Calor suministrado
Prdidas de calor
Calor total suministrado
EMPAQUE
Producto a Empacar
Merma de empaque
Producto empacado
BALANCE TOTAL
ENTRADAS
SALIDAS
Agua sublimada
Producto final empacado
Mermas
TOTAL SALIDAS
As
Q7
Q8
kg
%, kg
kg
kcal
kcal
kcal
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
kg
%, kg
kg
kcal
kcal
kcal
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
kg
%, kg
kg
Clculo
Clculo
Clculo
kg
Dato
kg
kg
kg
kg
kg
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
33
41,26
0,22
173,53
26.409,0
1,10%
290,50
26.699,5
0,10%
34
173,53
0,31
173,22
2.602,93
0,25%
6,51
2.609,43
0,18%
35
0,80%
173,22
1,39
171,83
1.200,00
975,00
41,26
171,83
0,99%
11,91
1.200,00
Ejemplo 73
Desarrollar el ejemplo 67 teniendo en cuenta mermas en la prensa y en el secado
de 0,8 y 1,2 % respectivamente y prdidas de calor del 2,3 % en el secador.
Solucin.
Los discernimientos son similares al ejemplo anterior, como se aprecia en la
siguiente hoja de clculo.
EJEMPLO 72
PROCESAMIENTO DE AFRECHO EN CERVECERIA
INCLUYENDO MERMAS Y PERDIDAS DE CALOR
Planteamiento del problema
PARAMETROS
SIMB. UNID.
PRENSADO
Afrecho a procesar
A
kg / hr
Humedad inicial
Hi
%
Humedad prensado
Hp
%
FUENTE
Dato
Dato
Dato
REF.
VALORES
7000
85%
65%
27
SECADO
Humedad final
Solucin
PRENSADO
Afrecho alimentado
Afrecho procesado en prensa
Humedad inicial
Slidos
Humedad prensado
Afrecho prensado
Agua retirada en prensado
Merma
Afrecho a secado
Slidos en prensado
Hs
Dato
Aa
A
Hi
S
Hp
Ap
H
m
kg / hr
%,kg/hr
Dato
Calculo
Dato, clculo
Clculo
Dato, clculo
Clculo
Clculo
Dato
Clculo
Clculo
SECADO
Afrecho alimentado al secador Ap
Humedad inicial
Slidos inicial
Humedad final
Slidos final
Afrechos secos tericos
As
Agua Evaporada
Humedad inicial del aire
Humedad final del aire
Aire seco necesario
Aire tal cual necesario
Afrecho procesado en secador
Merma
Afrecho seco real
%,kg/hr
%,kg/hr
%,kg/hr
kg
kg
%
kg/hr
%,kg/hr
%,kg/hr
%,kg/hr
%,kg/hr
kg / hr
kg / hr
kg /kg aire seco
kg /kg aire seco
kg / hr
kg / hr
BALANCE TOTAL
ENTRADAS , Afrecho a procesar
SALIDAS
Producto
Agua de prensa
Agua Evaporada
Mermas
Total salidas
Clculo
Clculo
Clculo
Dato, clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Dato
Dato
Clculo
Clculo
10%
85%
15%
65%
1%
35%
65%
35%
10%
90%
1%
7000
6944
5950
1050
1950
3000
4000
56
2944
1030,4
2944,0
1913,6
1030,4
114,5
1030,4
1144,9
1799,1
0,008
0,022
128508
129536
2908,7
35,3
1109,6
7000
1,30%
1109,6
4000,0
1799,1
91,3
7000,0
5.3. Balances por ensayo y error.

En algunas situaciones de balances, al plantear los razonamientos matemticos o
analticos, no se pueden resolver porque se presentan mas incgnitas que
ecuaciones,
Estos hechos llevan a asignar valores a alguna de las incgnitas, y resolviendo el
sistema de ecuaciones se establece si el valor asignado o supuesto es el correcto.
28
Generalmente no lo es y se presenta una diferencia por tanto se asume un

segundo valor
En procesos evaporativos, como en concentracin de jarabes, en la industria de
obtencin del azcar o de sal se concentran soluciones, evaporando el agua en
equipos, denominados evaporadores.
En el evaporador el medio calefactor debe estar a una temperatura ms alta que
la de la solucin que se concentra.
Dado que el agua evaporada en un evaporador lleva un alto contenido de calor, se
puede aprovechar este calor, emplendola como medio calefactor, para que en un
segundo aparato se pueda evaporar mas agua, pero con la solucin a una
temperatura ms baja y esto se logra siempre con vaco
Observando la figura, se representa una planta de evaporacin con dos aparatos
que se denominan efectos.
En el efecto 1, se alimenta una solucin A con concentracin Xa y sale con una
concentracin X1 mayor. Esta solucin se alimenta al efecto 2 y se obtiene un
producto con una concentracin mas alta an, Xp.
Al efecto 1 se le suministra calor a travs de lo que se llama camisa o chaqueta o
a travs de serpentines por medio de un vapor de agua V, que se encuentra a una
temperatura Tv, mayor que la temperatura ebullicin de la solucin que esta en el
mismo efecto.
En el efecto 1 se produce un evaporado E 1, cuya temperatura es igual o
ligeramente menor que la de solucin. Este evaporado se emplea como medio
calefactor en el efecto 2 y su temperatura debe ser mayor que la de ebullicin de
la solucin en este efecto.
29
FIGURA 55
Evaporador de doble efecto
Para el diseo de los equipos se pueden establecer las concentraciones Xa y X p
de la alimentacin A y del producto final P, respectivamente y la temperaturas
del vapor Tv que sirve de medio calefactor en el efecto 1 y las temperaturas de
ebullicin de las soluciones en los dos efectos.
Al elaborar los balances tanto de materiales como de energa, se tienen parciales
para cada uno de los efectos y total para el proceso.
Sin tener en cuenta el Vapor, V, que se introduce en el primer efecto y que se
retira como condensado, C, en igual cantidad, se tiene
Balances para el primer efecto
Parcial sobre slidos
A x Xa = P1 x X1
Parcial sobre agua
A x ( 1 - Xa ) = E1 + P1 x (1 - X1)
Total
A = E + P1
30
Balances para el segundo efecto

P1 x X1= P x Xp
Parcial sobre agua ( no se tiene en cuenta E que se emplea como elemento
calefactor).
P x ( 1 - Xp ) = E2 + P x (1- Xp)
Total
A = E2 + P
Balance para el proceso
A x Xa = P x Xp
Parcial sobre agua
A x ( 1-Xa ) = E1 + E2 +P x (1- Xp)
Total
A = E1 + E2 + P
Analizando las ecuaciones , las del balance total resultan de las sumas de los
balances parciales y de las ecuaciones de los balances parciales, las del agua son
derivadas de las de los slidos.
Con las anteriores consideraciones quedan nicamente tres ecuaciones y cuatro
incgnitas, E1, E2, P1 y X1
Al plantear los balances de energa se presenta una situacin similar, ya que este
depende enteramente del balance de materiales..
El ensayo consiste en dar, en el balance de materiales, un valor racional a una de
las variables, resolver las respectivas ecuaciones y aplicar los resultados a los
balances de energa.
Ejemplo 74
En un evaporador de doble efecto se concentran 1000 kilos de una solucin al
20% de slidos hasta un 80%, empleando vapor a 30 psig. se dispone de lo
siguientes parmetros de clculo:
Temperatura de ebullicin en el 1er. efecto
170 oF
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto
400
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto
136 oF
31
Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto

Entalpia de la solucin
slidos ) BTU /lb
300 BTU / hr ft2 oF
100 - 15 x C ( siendo C la concentracin de
Entalpia de vapor a 30 psig
1171 BTU/lb
Entalpa de Condensado a 30 psig
241 BTU / lb
No se tiene elevacin del punto de ebullicin.

Establecer los requerimientos de vapor de servicio.
Solucin
Este problema involucra simultneamente los balances de calor y de energa
.tanto para cada efecto como para el evaporador.
Los balances de materiales y de energa de acuerdo al diagrama
1er. Efecto
Slidos
A x Xa = 1000 x 0,2 = P1 x C1
Agua
A x ( 1 Xa) = 1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + E1
Total
1000 = P1 + E1
2. Efecto
Slidos
P1 x C1 = P2 x C2 =
P2 x 0,8 = 200 =====
Agua
P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) + E2 =====
Total
P1 = P2 + E2 = 250 + E2
P2 = 250
250 x 0,2 + E2
GLOBAL
Slidos
1000 X 0,2 = 250 x 0,8 = 200
Agua
1000 X 0,8 = 250 X 0,2 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
Total
1000 = 250 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
De estos balances quedan como incgnitas la cantidad de producto que sale del
primer efecto y su concentracin, as como los evaporados de cada efecto.
No se ha incluido en el balance de materiales el vapor para el primer efecto, ni el
evaporado que sale del primer efecto y entra al segundo efecto, porque son
corrientes independientes, ya que van por el sistema de calefaccin y la cantidad
que entra es exactamente igual a la que sale.
Para establecer los balances de calor tenemos :
32
Entalpia alimentacin
Ha
100 -15 x 0,2 = 97 BTU /lb
Entalpa del producto
Hp
100 - 15 x 0,8 = 88 BTU /lb
Entalpia de evaporado 1er efecto HE1 = 1134 BTU /lb
Entalpa de condensado 1er efecto HC1 = 137,9 BTU /lb
Entalpia de evaporado 2. efecto HE2 = 1119,9 BTU /lb
Entalpa de condensado 2. Efecto HC2 = 137,9 BTU /lb.
Para el 1er efecto:
A x Ha + V Hv = E1 x HE1 + V x Hc + P1 x H p1
para el 2. efecto
E1 x HE1 + 1 x H p1 = E1 x HC1 + E2 x HE2 + P x Hp
El balance total es la suma de los dos balances parciales.
Se incrementan a cinco las variables desconocidas con el vapor requerido y la
entalpa del producto del primer efecto, que a la vez es funcin de la
concentracin de la solucin.
Realizado un anlisis de las ecuaciones presentadas se llega a establecer que la
solucin al problema se obtiene por ensayo y error, que es la situacin normal que
se plantea en los clculos de evaporadores de dos o ms efectos.
El primer ensayo se plantea tomando igual cantidad de evaporado en cada uno de
los efectos, para el presente caso se toman como E1 = E2 = 750 / 2 = 375 lbs /
hr .
Aplicando estos valores a las ecuaciones del balance de materiales se tiene:
1er. Efecto
Slidos
1000 x 0,2 = P1 x C1
Agua
1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + 375
Total
1000 = P1 + 375 ==== P1 = 625 === C1 = 0,32
2. Efecto
Slidos
P1 x C1 = P2 x C2 =
P2 x 0,8 = 200 =====
Comprobando P2 = 250 = 625 375

Agua
P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) + E2
625 x ( 1 - 0,32) = 250 x ( 1 0,8) +375
625 x 0,68 =
Total
250 x 0,2 + 375 = 425
P1 = P2 + E2 = 625 = 250 + 375
Resumiendo:
P2 = 250
33
Efecto 1
Alimentacin A = 1000 lbs/hr
Concentracin inicial Xa = 0,2
Producto P1 = 625 lb /hr
Concentracin C1 = 0,32
Agua Evaporada E1 = 375 lbs / hr .
Efecto 2
Alimentacin A = 1000 lbs/hr
Concentracin inicial Xa = 0,32
Producto P2 = 625 lb /hr
Concentracin C2 = 0,80
Agua Evaporada E2 = 375 lbs / hr .
Para los balances de calor se tiene que la entalpa de producto del efecto 1 es
100 15 x 0.32 = 95,2 BTU/lb
Con los datos obtenidos los balances de calor se presentan as
1000 x 97 + V x 1171 = 375 x 1134 + V x 241 + 625 x 95,2
=== V = 416,935 lb/hr
Para el 2. efecto
375 x 1134 +625 x 95,2 = 375 x 137,9 + 375 x 1119,9 + 250 x 88
Aplicados los valores a los balances de materiales y de energa, el ensayo se
establece sobre el balance de calor del 2. efecto que debe arrojar una sumatoria
igual a 0.
485.562,5 493.675,0
Para el primer ensayo sobre el balance del segundo efecto :
se tiene una diferencia de 8921,3 BTU /hr y se obtienen los resultados como se
aprecia en la hoja de clculo.
DIMENSIONAMIENTO DE UN EVAPORADOR DE DOS EFECTOS
DATOS DEL PROBLEMA
Parmetros
Simb.
Unidades
Fuente
Alimentacin en Paralelo
Seleccin
Numero de Efectos
Seleccin
Alimentacin
F
Lb/hr
Dato
Concentracin
Cf
Fraccin
Dato
Ensayo 1
Valor
Ref.
1
2
3
4
2
1000
0,2
34
Entalpa
Concentracin Producto
Entalpia producto
Temperatura ebullicin 1er efecto
Temperatura ebullicin 2o. efecto
Coeficiente 1er efecto
Coeficiente 2o.. Efecto
Vapor de Calefaccin, presin
Ha
Cp
Hp
T1
T2
U1
U2
V
BTU/lb.
Fraccin
BTU/lb.
0
F
0
F
Btu/ hr ft F
Btu/ hr ft F
psi
Clculo
Dato
Clculo
Dato
Dato
Supuesto
Supuesto
Dato
5
6
7
8
9
10
11
12
97
0,8
88
170
135
400
300
30
BALANCE TOTAL DE MATERIALES

Slidos en Alimentacin
Agua en alimentacin
Producto
Agua en producto
Agua Evaporada
Evaporado 1er efecto
Evaporado 2o. Efecto
Alimentacin 2o. Efecto
Concentracin al 2o. Efecto
Sa
Aa
P2
Ap
E
E1
E2
P1
C1
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Fraccin
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
13
14
15
16
17
18
19
20
21
200
800
250
50
750
375
375
625
0,32
BALANCE DE CALOR
Entalpia de vapor a 30 psi
Entalpia condensado
Entalpia vapor a 170
Entalpia condensado a 170
Entalpia de condensado a 136
Entalpia solucin a 2o efecto
Calor suministrado 1er efecto
Vapor requerido
Balance sobre 2o. efecto
Hv
Hc
He1
Hc1
He2
Hc2
Hp1
Q1
V
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU
lb/hr
BTU/hr
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
22
1171
22
241
22
1134
22
137,89
22
1119,9
22
103,88
23
95,20
24 387750,000
416,9
8921,3
En un segundo ensayo se supone un valor de 370 lb / hr para el evaporado del

primer efecto, encontrndose una diferencia de 19001,3 BTU/ hr.
Este incremento significa que el supuesto se hizo en el sentido incorrecto, se debe
tener por lo tanto un valor mayor al del primer ensayo, tomando un valor de 380
lb/hr , la diferencia se torna negativa a un valor de -1158,8 BTU /hr.
En la hoja de clculo es muy sencillo ajustar el valor supuesto y se llega a
379,425 lb /hr , para tener una diferencia de 0,4, como se aprecia en la siguiente
hoja
Parmetros
Simb Unid.
Fuente
Solidos en Alimentacin
Agua en alimentacin
Producto
Agua en producto
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Sa
Aa
P2
Ap
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Ref
.
13
14
15
16
Ensayo 1
Valor
200
800
250
50
Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4
200
800
250
50
200
800
250
50
200
800
250
50
35
Agua Evaporada
Evaporado 1er efecto
Evaporado 2o. Efecto
Alimentacin 2o. Efecto
Concentracin al 2o. Efecto
E
E1
E2
P1
C1
BALANCE DE CALOR
Parmetros
Simb
.
Entalpia de vapor a 30 psi Hv
Entalpia condensado
Hc
He1
Entaqlpia condensado a 170 Hc1
He2
Entalpia de conden. a 136 Hc2
Entalpia soluc. a 2o efecto Hp1
Calor suminis. 1er efecto
Q1
Vapor requerido
V
Balance sobre 2o. efecto
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Fracc.
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Unidades Fuente
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU
lb/hr
BTU/hr
17
18
19
20
21
Ref
.
Tablas
22
Tablas
22
Tablas
22
Tablas
22
Tablas
22
Tablas
22
Clculo
23
Clculo
24
Clculo
Clculo
750
375
375
625
0,32
750
370
380
630
0,32
750
380
370
620
0,32
750
379,425
370,575
620,575
0,32
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4

Valor
1171
241
1134
137,89
1119,9
103,88
95,20
387750
416,9
8921,3
1171
241
1134
137,89
1119,9
103,88
95,24
382580
411,4
19001,3
1171
241
1134
137,89
1119,9
103,88
95,16
392920
422,5
-1158,8
1171
241
1134
137,89
1119,9
103,88
95,17
392325
421,9
0,4
Este valor es supremamente pequeo, respecto al calor manejado en el segundo

efecto, por lo tanto puede considerarse que el valor supuesto es el correcto.
Se tienen en la industria otros procedimientos de operaciones y procesos en los
cuales se aplica el ensayo y error.
En el diseo de secadores que trabajan con aire, se puede establecer las
condiciones del aire a la entrada pero se desconocen las condiciones del aire
cuando va a salir del secador.
Un secador estacionario tiene la forma y disposicin de un horno como de
panadera con varios entrepaos en los cuales se colocan bandejas con
pequeas perforaciones y a travs de las cuales fluye aire que previamente ha
sido calentado en un equipo de transferencia de calor externo o en el mismo
secador
El clculo de un secador estacionario pretende establecer temperaturas de
operacin, el volumen de aire requerido as como el calor necesario, en un manejo
propio de balances de materiales y de energa, especficamente de calor.
Los datos necesarios para el clculo son:
- Cantidad de material a secar
- Humedad inicial.
- Humedad final
- Calor especifico promedio del producto.
Como ayudas se requieren;
36
- La carta psicromtrica para la presin o altura del lugar en donde se va a colocar

el secador; de no disponerse, se deben hacer correcciones en los datos de
humedades absolutas del aire mediante la relacin de presin atmosfrica del
lugar y la presin de la carta psicromtrica estndar empleada.
- Tablas de vapor para determinacin de entalpas de evaporacin del agua.
La humedad final se establece de acuerdo al producto a obtener, para granos y
cereales lo conveniente es secar hasta la humedad de equilibrio; para otros
productos, valores entre 4 y 8% dan razonables mrgenes de seguridad para su
conservacin.
Una vez se ha realizado el balance de materiales se entra a calcular el aire y calor
requerido, mediante el balance de calor.
La humedad de equilibrio para los alimentos es la humedad que alcanza un
producto almacenado durante mucho tiempo al ambiente.
El balance de calor se fundamenta en las temperaturas de entrada y salida del
aire en el secador, y en la temperatura del slido durante el secado y que
corresponde a la llamada temperatura de bulbo hmedo de secado.
En la figura 55 se representa el comportamiento de las temperaturas, tanto del
aire como del producto en el secador, en funcin del tiempo de secado.
El aire, para el ejemplo se calienta de la temperatura ambiente T 0 en un equipo
anterior al secador y entra a la temperatura T 1 al secador.
En el secador el aire entrega calor al material que se encuentra a la temperatura
T3 para calentarlo a la temperatura de secado T 4, evaporar el agua y calentar el
vapor de agua a la temperatura de salida del aire T 2
Se establecen la temperatura y humedad inicial del aire, a las condiciones
ambientales y de acuerdo a los datos promedio meteorolgicos del lugar ; estos
datos corresponden a la temperatura de bulbo seco y humedad relativa, y
permiten ubicar las condiciones del aire en la carta psicromtrica; luego se
selecciona la temperatura a la cual se ha de calentar el aire, antes de entrar en
contacto con el producto, es decir antes de iniciarse la operacin de secado.
Este parmetro, que es temperatura de entrada del aire al secador es conocido
como temperatura de operacin y normalmente es funcin del producto a secar.
37
FIGURA 56
Diagrama del secador
Para alimentos se han de escoger temperaturas relativamente bajas para no
afectar las propiedades organolpticas.
38
Secador de Bandejas
FIGURA 57
La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera del
secador, es a humedad constante y se representa en la carta psicromtrica,
partiendo de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de
calentamiento o de operacin (punto 2) ; una vez el aire entra en contacto con el
producto, ocurre en la superficie del mismo una elevacin de la temperatura hasta
la de bulbo hmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporacin del agua ( punto
3) .
Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En la
carta psicromtrica la trayectoria, del aire en la operacin propiamente de secado,
es adiabtica y la trayectoria a seguir es en un recta que bien puede ser una
adiabata o se interpola paralelamente entre las adiabatas registradas en la carta.
Para corroborar el ensayo, en la determinacin de la temperatura de bulbo
hmedo de secado, se aplica la ecuacin de Sherwood y Pitford para el aire:
0,26
Ha - Hb = --------- (Ta - Tb)
donde Ha, es la humedad absoluta a temperatura de bulbo hmedo

Hb, es la humedad absoluta a temperatura de operacin
39
Ta, temperatura de operacin del aire.

Tb, temperatura de bulbo hmedo en las operacin de secado (supuesto)
, Entalpa de evaporacin a Tb, (encontrada en tablas de vapor)
Ejemplo 75
Dimensionar un secador estacionario para llevar 900 kilos (1) de cebolla cabezona
de una humedad inicial de 89,2 % (2) a una humedad final de 5,3%. (4).
La cebolla se encuentra finamente dividida y en base a los ensayos preliminares,
se tiene los siguientes parmetros:
Densidad
Calor especifico, promedio sobre la base de humedad 89,2% = 0,9
Temperatura del aire ambiente
15 0C 59 0F
Humedad relativa
60%
Temperatura de calentamiento del aire
80 0C 176 0F
(5)
(6)
(7)
(8)
Previamente se han realizado pruebas de campo a nivel de Planta Piloto, que han
permitido obtener datos suficientes para trazar la curva de secado y llegar a la
humedad final de 5,3%
Nota: Los nmeros en parntesis se refieren a los datos, parmetros y resultados
de clculos presentados en la respectiva Hoja de Clculo
Balance de materiales
Se realiza un balance de materiales para establecer tanto la cantidad de agua a
evaporar, como la cantidad de producto a obtener. Para simplificar los clculos se
omiten las unidades que son kilogramos.
En forma sencilla el balance se realiza as:
Inicialmente se establecen las fracciones de slidos (0,892 y de agua (1,0 0,892
= 0,108) y se escriben, tomando en primer orden el producto a secar en la forma
siguiente
0,892
900
0,108
40
FIGURA 58
Diagrama de temperaturas
A continuacin se multiplica el valor del alimento por cada una de las fracciones y
el respectivo resultado se escribe bien, encima de la lnea de trazos, 900 x 0,892
= 802,80 (2) equivalente al agua contenida en el producto o igualmente debajo,
900 x 0,102 = 97,20 (3), equivalente a los slidos y que han de salir en el
producto, representndose al final de del proceso, como se indica a enseguida
Alimentacin
Agua
802,80
-----------0,892
fraccin
Material
fraccin
slidos
Producto
900
0,108
---------97,20
97,20
41
Los slidos en el producto representan el 100% - 5,3 % = 94,7% como fraccin

0,947, valor que se coloca encima del 97,20, se efecta la divisin de este valor
por la fraccin para obtener el valor del producto final 97,20 / 0,947 = 102,64
Alimentacin
Agua
802,80
-----------0,892
fraccin
Material
fraccin
Producto
900
102,64
0,108
--------97,20
Slidos
0,947
-------97,20
El agua evaporada ser el 5,3% 0,053 del producto, es decir 0,053 x 102,64
= 5,44, que a la vez ser la diferencia entre la alimentacin y el producto 900 102,64 = 797,36.
(9)
Para comprobar, el agua que sale con el producto es 800 797,36 = 5,44
La representacin grfica del balance queda:
Agua Evaporada
Agua
fraccin
Producto
fraccin
Slidos
797,36
802,80
-----------0,892
5,44
-----0,053
900
102,64
0,108
---------97,20
0,947
-------97,20
En la hoja de clculo se plantean las ecuaciones correspondientes, para obtener

los valores finales del balance.
Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado.
En el siguiente diagrama se establecen las temperaturas de proceso en diferentes
puntos del secador.
42
FIGURA 59
Temperaturas de proceso
Para el aire ambiente, con humedad del 60% y temperatura de 15 oC , de la carta

psicromtrica se tiene una humedad absoluta de 0,008 kg de agua / kg de aire
seco.
(10)
En estas condiciones el aire tiene un calor especfico de
Cpa = 0,24 + 0,45H
= 0,24 + 0,45 x 0,008 = 0,2436 kcal/kg o C
(11)
Debe recordarse que los valores tanto de la humedad absoluta, como de calor
especfica son iguales con unidades en sistema ingls.
El usar tablas, carta psicrmetrica y ecuaciones dimensionalmente en unidades
de sistema ingls, nos lleva a continuar los clculos en este sistema, con las
equivalencias correspondientes al sistema MKS.
Para el problema, al tomar Temperatura de bulbo hmedo como supuesto 110F
41C., se encuentra que Hb = 0,030 y = 1030,9 BTU/lb , aplicando la
ecuacin se tiene:
43
0,26
0,030 - 0,008 = ---------- ( 176 - 110)
1030,9
0,022
0,01664, con diferencia del 26,49%
FIGURA 60
despus de varios ensayos ,tomando 32
(13) y = 1042,90, (15) , se tiene
C 89,6 0F
(12)
; Hb = 0,0295
0,26
0,0295 - 0,0080 = ---------- ( 176 - 89,6)
1042,9
0,02150 = 0,02154
(16)
con un porcentaje de error de (0,004 / 0,0215) * 100 = 0,186%
(17)
(Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en esta ltima el
programa trabaja secuencialmente con todos los decimales; de todas formas el
44
error obtenido es muy bajo )

Balance de calor.
Para formular el balance de calor se hace necesario conocer la temperatura de
salida del aire, que es ligeramente superior a la de bulbo hmedo, pero
desconocida.
Determinacin de temperatura de salida del aire

FIGURA 61
Tambin se procede con ensayo y error pero basados en los balances de
materiales y de energa,
El aire al salir del secador ha absorbido una cantidad de agua que es
exactamente igual a la que se evapor del producto.
Del balance de materiales este valor es de 1754,19 libras.
Despus de varios ensayos al suponer una temperatura de salida del aire de 43
0
C 109 0 F, (18), se tiene una diferencia de temperatura entre la entrada y
salida de 37 0C 66,6 0 F, igualmente el aire tiene una humedad, Hs, de
0,0230 libras por libra de aire seco (19) ; sta humedad se obtiene, en la carta
psicromtrica, de la trayectoria adiabtica.
En el secador. La cantidad de agua absorbida por cada libra de aire seco es de
Hs - Ha, es decir
45
0,023 - 0,008 = 0,015 libras.
(21)
El aire seco necesario para secar el material es 1.754,19 / 0,0150 = 116.946

libras (23)
(Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en esta ltima el
programa trabaja con todos los decimales )
El aire seco al entrar al secador lleva 116.946 x 0,008 = 935,57 (24) libras de
agua representando un entrada de aire tal cual de 116.946 + 935,57 = 117.882
libras. (25)
Con el agua que absorbe el aire 1.754,19 libras, saldrn 1754,19 + 935,57 =
2.689,76 libras. (26)
El aire a la salida debe llevar 116.946 x 0,023 = 2896,76 libras de agua,
corroborndose que el supuesto es correcto.
Nuevamente el valor supuesto de 109
calor as:
F, se corrobora mediante el balance de
El aire en el secador se enfra de 180 0 F hasta 109 0 F, cediendo calor que se

emplea para a) calentar el producto de la temperatura de entrada, ( que debe ser
la misma del aire ambiente 59 0F) a la temperatura de bulbo hmedo (93 0 F), b)
evaporar el agua y c) calentar el vapor de la temperatura de evaporacin, que es
la temperatura de bulbo hmedo a la temperatura de salida del aire (109 0 F) y d)
asumir unas prdidas que pueden tomarse del 3%
El calor cedido por el aire es
Q = Atc x Cp x, Ta siendo
Atc, el aire tal cual a la entrada al secador

Cp calor especfico promedio
Ta, diferencia de temperatura del aire en el secador
Cp promedio se toma aplicando Cp = 0,24 + 0,45 H, para las temperaturas de
entrada y salida del secador . ( 0,2436 + 0,2504) / 2 = 0,247
Aplicando los valores se tiene
Q = 117882 x 0,247 x ( 176 - 109 ) = 1.938.962 BTU (27)
El calor requerido para calentar la cebolla
Qa = 1980 x 0,9 x (89,6 - 59,0 ) = 54529
(28)
Calor para evaporar el agua

Qev = 1754,19 x 1042,9 = 1.829.445 BTU
(29)
Calor para calentar el vapor

Q
= 1754,19 x 0,45 ( 109,4- 89,6 ) = 15630 BTU
Calor requerido para proceso
(30)
46
Q = 54.529 + 1.829.445 + 15.630 = 1.899.604 BTU
(31)
Tomando 2% como perdidas

Qp = 1.899.604 x 0,02 = 379992 BTU
(32)
= 1.899.604+ 37.992 = 1.937.596 BTU

Y el calor total requerido
Q = 1.938.962 BTU
(33)
La diferencia entre el calor cedido y el recibido es 1938.962 - 1.937.596 = 1386

(34)
El error presentado es 1386/ 1.938.962 ) x 100 = 0,07% (35) admisible en
condiciones de diseo.
EJEMPLO 75
SECADOR ESTACIONARIO PARA CEBOLLA
PARAMETRO
Simb. Unid.
Producto
F
Kgs, lb
Humedad
Hi
%
Slidos
S
%, Kgs, lb
Humedad final
Hf
%, Kgs, lb
Agua Evaporada
We
Kgs, lb
Producto final
P
Kgs, lb
o
Calor especifico cebolla Cc
Kcal / kg C, BTU /
o
lb F
TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO
o
o
Aire Ambiente,
T0
C, F
Humedad Rel. y absoluta Hr, Ha % y kg/kg as
Calor Especifico aire
Ca
entrante
o
o
Temp. calentamiento
T1
C, F
Temp. bulbo hmedo
Humedad a Temp. bh
Diferencia de humedad
Entalpia de vaporizacin
ERROR
BALANCE DE CALOR
Temperatura salida,
Diferencia de Temp.
Humedad a la salida
Calor especifico
Tbh
Hb
Kcal / kg
kg/kg as, lb / lb as
T4
T1 - T4
Hs
Hs - H
C4
Aire seco necesario

Agua en el aire inicial
As
Wi
C, F
C, F
o
C, F
o
Kcal / kg C, BTU /
o
lb F
kg, lb
kg, lb
o
FUENTE
REF
Dato
Dato
Calculo
Calculo
Calculo
Calculo
Dato
Problema
1
2
3
4
9
MKS
ES
900,00
802,80
97,20
5,44
797,36
102,64
0,9
1980,00
1766,16
213,84
11,97
1754,19
225,81
0,9
15
0,0080
0,2436
59,00
0,0080
0,2436
80
176
12
13
14
15
16
17
32
0,0295
0,02150
579
0,02154
0,185%
89,6
0,0295
0,0215
1042,90
0,02154
0,185%
Supuesto
Calculo
Grfica
Calculo
Calculo
43,0
37,0
0,0230
0,0150
0,2504
109
66,6
0,0230
0,0150
0,2504
Calculo
Calculo
53.157
425,26
116.946
935,57
Dato
Dato
Calculo
Dato
Problema
Supuesto
Grfica
Calculo
Tablas
Comprobacin
89,20
10,80
5,30
6
7, 10
11
60,00
47
Aire tal cual

Agua en el aire a la salida
Calor entregado por aire
Entalpia vaporizacin
Calor Requerido para
evaporar
Calor p. calentar cebolla
Calor para calentar vapor
Perdidas de calor
Calor Tot cedido por aire
Diferencia de Calor
ERROR
At
Wf
Qa
Qe
kg, lb
kg, lb
kcal, BTU
kcal, BTU
kcal, BTU
Calculo
Calculo
Calculo
Tablas
Calculo
Qc
Qv
Qt
Qp
Qt
Qa-Qt
kcal, BTU
kcal, BTU
Calculo
Calculo
kcal, BTU
kcal, BTU
kcal, BTU
Asumido 2%
Calculo
Clculo
27
29
28
30
31
32
53.582 117.881
1.222,62 2.689,76
489.642 1.938.982
579,39 1.042,90
461.981 1.829.447
13.770 54.529,20
3.946,93
15.630
479.698 1.899.606
2% 9.593,97
37.992
489.292 1.937.598
349,32 1.383,31
0,07%
0,07%
5.4 Desarrollo de Balance por el mtodo grfico.

En mltiples aplicaciones de ingeniera se emplean grficas que correlacionan
variables.
Siendo relevantes las grficas de concentraciones de dos o tres componentes en
soluciones, para diferentes fases.
Fase es un sistema termodinmico con propiedades homogneas.
El agua lquida contenida en un recipiente es una fase, en tanto que dos
sustancias inmiscibles (agua y aceite) en un recipiente, constituyen dos fases.
El adicionar a estos dos compuestos un emulsificante, tercera sustancia, que lleva
a una homogenizacin completa de los tres, permite la obtencin de una fase.
Para que esta homogenizacin ocurra, los tres componentes deben estar en
equilibrio.
El agua lquida y el hielo a temperatura de 0y presin atmosfrica son dos fases
que estan en equilibrio.
Para el agua en el llamado punto triple, temperatura 0,0099 C y 4,579 mm de
presin, en ausencia de aire, coexisten tres fases, slido, lquido y gas.
En muchas circunstancias un estado de la materia puede ser una fase, pero en
muchos casos, en los estado de la materia slido y gas pueden existir dos o tres
fases .
5.4.1. Balances para dos componentes.
Una situacin que se presenta muy a menudo es la separacin de fases, slida y
lquida, cuando se enfran soluciones por debajo de la temperatura de fusin del
solvente.
Al colocar una gaseosa o cerveza en un congelador, una vez baja la temperatura
48
de 0C, se pueden formar dos fases, una de hielo y otra, de solucin

concentrada, esta ultima con una concentracin que depende de la concentracin
inicial.
Usualmente se grfica la relacin de la temperatura de la solucin respecto a la
concentracin en una curva denominada de equilibrio, figura 61.
En la figura 61 para el sistema agua n-utanol , a temperaturas por encima de la
126 ( punto B) se tiene una solucin homognea a cualquier concentracin.
La temperatura de 126C se denomina temperatura crtica de la solucin.
Para temperaturas por debajo de los 126C. solamente se tiene solucin a
concentraciones que estn por fuera de la campana que forma la curva de
equilibrio.
Teniendo un solucin del 35% de n-butanol a una temperatura de 140C , al bajar
la temperatura hasta 100C , (punto h) la solucin se separa en dos fases, una
solucin acuosa, con una concentracin del 10% de n-butanol por el punto e, y
una solucin concentrada, 68% representada por el punto f
La recta que une los puntos e y f se denomina Lnea de reparto y su estudio
detallado es propio de la Fisicoqumica.
Normalmente las lneas de reparto se obtienen por ensayos de laboratorio..
FIGURA 62
49
Curva de equilibrio para dos componentes

La representacin grfica del comportamiento de un proceso (en este caso
enfriamiento) permite realizar balances de materiales por el mtodo llamado
Balance Grfico, basado en lo que se denomina Regla Inversa de la Palanca.
Esta regla establece que la longitud de la lnea que une los puntos e y f, es
proporcional al peso total de la solucin y los segmentos h-e y h-f son
proporcionales a la solucin concentrada (68%) y solucin diluida (10%),
respectivamente.
Entre las aplicaciones mas importantes de manejo grfico se tienen los balances
de materiales tanto de separacin como de mezcla.
Ejemplo 76
Se tienen 40 kilos de solucin al 70% de n-butanol a 120C. La solucin se enfra
a 30C, determinar la composicin y peso de las soluciones obtenidas.
FIGURA 63
Ejemplo 76
Solucin.
El punto M representa la solucin al 70% y 120C, al enfriar la solucin a 30C se
llega al punto N, formndose dos fases O y P con concentraciones de 8% y 79%
50
respectivamente.
Midiendo la recta O-P que representa los 20 kilos de solucin se encuentra una
distancia de 14,5 cms, en tanto que O-N, mide 12,6 y N-P 1,9 cms.
Aplicando la regla de la palanca se encuentra que para la solucin diluida el
segmento representativo es de 1,9 cms y la cantidad ser
1,9 x 20
O = ---------------------- = 2,62
14,5
Y para P, representado por el segmento de 12,6 cms.
12,6 x 20
P = ----------------------- = 17,38
14,5
Estos resultados presentan desviaciones, dependiendo del tamao de la grafica
en donde se hacen las lecturas y de la habilidad del lector, pero da resultados
confiables.
Ejemplo 77.
Una solucin de n-butanol al 5% y 20C, se mezcla con una solucin del 90% a
60C, en proporcin de 1 a 3. Cual es la composicin y temperatura de la
mezcla resultante?.
Solucin.
Llamando A a la solucin que tiene un 5% de n-butanol y B a la solucin que
tiene 90%, se ubican las soluciones en el grfico, puntos A y B, estos puntos se
unen mediante una recta cuya longitud equivale a 4 partes.
Para ubicar el punto de mezcla, se aplica la regla inversa de la palanca. Se divide
la recta en cuatro partes. Dado que A es una parte, su equivalencia debe ser
medida a partir del punto B y es igual a una cuarta parte. y la equivalencia para B
debe quedar a tres cuartas partes del punto A .
En esta forma se ubica el punto de mezcla M como se observa en la figura 64.
En una grfica de pgina completa, la recta mide 17,8 cms y los segmentos,
hecha la distribucin en cuatro partes, quedan en 13,45 y 4,45 cms
respectivamente.
Acorde a las coordenadas del punto M, se tiene una mezcla con fraccin de 0,69
de n-butanol y temperatura de 50C.
Al resolver matemticamente el problema se tiene que la concentracin de nbutanol es :
51
1 x 0,05 +3 x 0,90
Xm = ----------------------------- = 0,6875
4
Valor sensiblemente igual al ledo en la grfica.
La ubicacin de la mezcla en la grfica lleva a establecer que se separa en dos
fases soluciones C y D, cuya composicin, leda en la grfica son 0,075 y
0,795.
La recta que une los puntos C y D mide 14,6 cms. con segmentos CM y MD de
12,4 y 2,2 cms. respectivamente.
FIGURA 64
Ejemplo 77
Aplicando la regla de la palanca la cantidad de solucin C es proporcional al
segmento MD, luego
2,2 x 4
C = ---------------- = 0,60
14,6 =
12,4 x 4
D = ----------------- = 3,40 partes.
14,6
A continuacin se muestra la hoja de clculo.
52
Ejemplo 77
Componente
Solucin A
Solucin B
Mezcla
Solucin C
Solucin D
Parmetro
Concentracin
Partes
Temperatura
Segmento
Concentracin
Partes
Temperatura
Segmento
Concentracin
Partes
Temperatura
Segmento mezcla
Segmento separacin
Concentracin
Partes
Temperatura
Segmento
Concentracin
Partes
Temperatura
Segmento
Procedencia Valor
dato
0,05
dato
1
dato
20
medicin
4,45
dato
0,9
dato
3
dato
60
medicin
13,35
lectura
0,69
clculo
4
lectura
50
medicin
17,8
medicin
14,6
lectura
0,075
clculo
0,60
lectura
50
medicin
2,2
lectura
0,795
clculo
3,40
50
medicin
12,4
Se tienen grficas que muestran la composicin de fases y que sirven para

determinar concentraciones en procesos de separacin.
Otra aplicacin de las curvas de equilibrio es establecer concentraciones de
compuestos en diferentes soluciones, siendo muy usuales las de soluciones
lquidas en equilibrio con soluciones gaseosas.
A continuacin se muestra un diagrama que representa variables de
concentracin en funcin de la temperatura para fases lquida y gaseosa.
Refiriendo a la figura 65, que muestra la curva de equilibrio para soluciones
etanol-agua, para el punto A al tener una solucin de etanol del 25% (fraccin
0,25), puede evaporarse y la fase gaseosa que esta en equilibrio con el lquido
contendr 55% (fraccin 0,55). Debe tenerse presente que la grfica esta en
fracciones molares.
53
FIGURA 65
Curva de equilibrio para soluciones etanol-agua
Para el punto B, al tener un vapor con 70% de etanol, el condensado que est en
equilibrio tendr un 60% de etanol.
Este comportamiento permite enriquecer soluciones evaporando y condensando
sucesivamente. La operacin unitaria que estudia este comportamiento y es
aplicado en la industria se denomina destilacin.
Se dispone de diagramas con concentraciones en peso como el que se muestra a
continuacin, y en el que introducen otras variables como temperaturas y
entalpas.
En el diagrama se muestran una curva de equilibrio como en la figura anterior y
una serie de diagonales continuas con porcentajes que representan equilibrios de
soluciones liquidas y gaseosas
54
Diagrama Etanol-Agua
FIGURA 66
Tambin se tienen diagonales que representan isotermas o temperaturas de

ebullicin para mezclas de vapor y liquido.
55
Finalmente se tienen lneas punteadas en la zona de solucin lquida para

establecer la entalpa a diferentes temperaturas.
Una mezcla representada por el punto A, indica que es un vapor hmedo (mezcla
de vapor y de lquido), a 197,2F (isoterma) que en total tiene 40% de alcohol.
Con concentracin de alcohol del 10% ( fraccin 0,10) en la fase liquida (lnea de
liquido saturado) punto B y 70% de vapor (lnea de vapor saturado) punto C con
concentracin de 52,5 % de alcohol
La entalpa de esta mezcla es de 600 BTU/ lb.
La recta BC es una lnea de reparto o de equilibrio y sobre ella se puede hacer el
balance de materiales.
La lnea BC mide 9,6 cms, con los segmentos BA y AC de 6,8 y 2,8 cms
respectivamente. Esto significa que por cada unidad de peso de la mezcla, 6,8/9,6
= 0,7083 unidades de peso son de vapor y 2,8/9,6 = 0,2917 unidades de peso
son de liquido.
Ejemplo 78.
Un vino fermentado y aejado, V, tiene 20% de alcohol en peso. Una cochada de
600 libras se somete a destilacin instantnea a 203,4 F. Determine la cantidad
de destilado ( brandy) obtenido y realice el balance de calor.
Solucin.
En la destilacin instantnea el liquido que a en equilibrio con el vapor, de tal
forma que de acuerdo con la grafica, el destilado o brandy, D, tendr un
contenido de alcohol de 38% en peso, en tanto que el lquido resultante, R,
tendr una concentracin del 5% de alcohol.
La recta que une los puntos de destilado, D, y liquido residual, R, mide 10 cms,
en tanto que los segmentos DV y VR miden 5,4 y 4,6 cms respectivamente,
Con estas relaciones se tiene de:
Residuo
400 x 5,4
R = ----------------- = 216 libras
10
Destilado
400 x 4,6
D = ------------------ = 184 libras
10
El alcohol contenido en el vino es de 400 x 0,20 = 80 libras, en tanto que el

alcohol contenido en el brandy es 184 x 0,38 = 69,92 libras y el alcohol en los
residuos es 216 x 0,05 = 10,8 libras.
56
La suma del alcohol en brandy y residuos es de 69,92 +10,8 = 80,72 libras, con
una diferencia de 0,72 libras 0,9%, debido a errores visuales en la lectura de las
medidas de los segmentos.
Para el balance del calor, de la grfica se tiene los siguientes valores de entalpa.
Vino
500 BTU/lb
Destilado
885 BTU/lb
Residuo
170 BTU/lb
El calor que ingresa debes ser igual al calor que sale, luego
400 x 500 = 184 x 885 + 216 x 170
200.000 199.560.
Se presenta una pequea diferencia, 440 BTU, debido a las lecturas realizadas.
Ejemplo 78
Destilacin instantnea de vino
Parmetros
Vino
Concentracin alcohol
Alcohol
Recta equivalente
Entalpa
Calor en la alimentacin
Unidades
libras
fraccin
kilos
cms
Valores
400
0,2
80
10
500
200000
Destilado
Concentracin
Segmento equivalente
Alcohol
Entalpia
Calor
libras
fraccin
cms
Residuos
Concentracin
Segmento equivalente
Alcohol
Entalpia
Calor
libras
fraccin
cms.
kilos
BTU/lb
216
0,05
5,4
10,8
170
36720
Alcohol en producto y residuo

Diferencia con alimentacin
Diferencia de calor
libras
80,72
0,9%
440
BTU/lb
184
0,38
4,6
69,92
885
162840
57
5.4.2. Balances para tres componentes

La representacin grfica de tres componentes se hace en un tringulo
equiltero, cuyos lados se escalan para concentraciones que van de 0 a 100%, en
sentido contrario a las manecillas de un reloj como se observa en la figura. Que
representa el sistema ternario agua alcohol azcar.
FIGURA 67
SISTEMA DE TRES COMPONENTES.
En el tringulo los puntos colocados en los lados representan cero participacin
en la solucin de un componente marcado en el vrtice.
Los puntos colocados en los lados representan soluciones de dos compuestos,
excepto en los vrtices; en el lado AB, no existe componente B: para los del lado
BC, no existe componente C y para los del lado CA, no existe componente A
A la vez los vrtices opuestos, representan que el compuesto esta puro (o seria el
100% de la solucin y en tal caso no existe solucin ). El vrtice B representa
58
100% del compuesto A, el vrtice C 100% de B y el vrtice A 100% de C

Dentro del tringulo, un punto representa una solucin de tres componentes y la
participacin de cada componente como fraccin se realiza de acuerdo a la lnea
subrayada.
Para una solucin representada por el punto 1, la composicin porcentual es
alcohol 70%, azcar 10% y agua 20%; para el punto 2 agua 50%, azcar 26% y
alcohol 24%.
Igualmente para los sistemas ternarios se pueden realizar balances de mezclas y
de separacin en forma grfica empleando la regla de la palanca.
Ejemplo 79
Se tienen soluciones de azcar, alcohol y agua representadas por los puntos 1 y
2, al mezclar tres partes de solucin 1 con una parte de solucin 2 establecer la
composicin de la solucin resultante.
Solucin
La solucin resultante equivale a cuatro partes, tres de la solucin 1 y uno de la
dos.
Acorde a la regla de la palanca, el tramo 1- R representa la solucin 2, en tanto
que R-2 representa a la solucin 1.
La recta que une 1 a 2 se divide en cuatro partes iguales, empleando unidades
procedentes y se ubica el punto R, a una divisin de 1.
Para el punto R, obtenido de la manera explicada se tiene la composicin:
Alcohol
Agua
Azcar
0,59
0,28
0,14
Ejemplo 79
Sol. de Alcohol-Agua-Azcar
Solucin 1
Alcohol
Agua
Azucar
segmento
fraccin, peso
fraccin, peso
fraccin, peso
unidades
0,7
0,2
0,1
3
2,1
0,6
0,3
Solucin 2
Alcohol
Agua
fraccin, peso
fraccin, peso
0,26
0,5
0,26
0,5
59
Azucar
segmento
fraccin, peso
unidades
0,24
1
0,24
Producto
Alcohol
Agua
Azucar
segmento
recta
fraccin, peso
fraccin, peso
fraccin, peso
unidades
0,59
0,28
0,14
4
2,36
1,1
0,54
FIGURA 68
Ejemplo 80
Que cantidad de azcar y agua debo adicionarle a una solucin que tiene 50% de
alcohol, 20% de agua y 30% de azcar, para obtener una solucin que tenga
10% de alcohol y 30% de agua.
Solucin.
60
FIGURA 69
En el diagrama se representan los puntos S y P representativos de la solucin
inicial y el producto. El punto I representativo del azcar y agua queda sobre el
lado CA en la prolongacin de la recta que une P con S.
El punto I representa una solucin que tiene 68% de azcar y 32% de agua.
La recta SI mide 5.3 cms en tanto que el segmento PI mide 1,1 cms, y el
segmento SP mide 4,2 luego la relacin de la solucin S a la solucin I es de 1,1
a 4,2.
Si se tomar 100 kilos de la solucin S, se requeriran 100 x 4,2 / 1,1 = 381.818
kilos de solucin I.
Esta solucin tiene 68% de azcar, luego el azcar necesario es 381.81 x 0,67
= 255,818 kilos y de agua 381,818 - 255,818 = 126,000 kilos
61
.Ejemplo 80
Solucin Azcar-AlcoholAgua
Solucin S
Agua
Alcohol
Azucar
Segmento
fraccin, peso
fraccin, peso
fraccin, peso
cms.
100,000
0,2
0,5
0,3
1,1
20,000
50,000
30,000
Solucin I
Agua
Alcohol
Azucar
Segmento
fraccin, peso
fraccin, peso
fraccin, peso
cms.
381,818
0,33
0,00
0,67
4,2
126,000
0,000
255,818
Producto P
Agua
Alcohol
Azucar
Recta
fraccin, peso
fraccin, peso
fraccin, peso
cms
481,818
0,3000
0,1000
0,6000
5,3
144,545
48,182
289,091
Comprobacin
481,818
El comportamiento de fases para tres componentes se representa de diagramas

ternarios, abundantes para procesos qumicos, pero prcticamente desconocidos
para procesos en alimentos.
El manejo de los diagramas ternarios es similar a los binarios, debindose tener
especial atencin en la lectura de las fracciones de la mezcla ternaria,
En la figura 69 se aprecia el comportamiento del sistema del sistema agua-acido
actico y acetato de vinilo, con la curva de equilibrio en forma de cpula, con
lneas de reparto inclinadas.
El punto M corresponde a una solucin que tiene un 20% de acetato de vinilo, un
70% de cido actico y un 10% de agua.
El punto F corresponde a sistema de dos fases, una con la composicin del punto
a y la otra con la composicin del punto b
62
FIGURA 70
Sistema ternario
Ejemplo 81
Una mezcla representada por el punto F, de concentracin 30% de acetato de
vinilo, 20% de acido actico y 50% de agua, se separa en dos fases, una
acuosa a, y una oleosa b, determinar las concentraciones de las fases y las
cantidades obtenidas a partir de 1.000 kilos de mezcla.
Solucin
Siguiendo la lnea de reparto, sobre la curva de equilibrio se localizan los puntos a
y b, cuyas concentraciones son:
Solucin a
Agua
Acido actico
Acetato de vinilo
4%
13% y
83%
63
Solucin b
Agua
Acido actico
Acetato de vinilo
69%
21%
10%
Para determinar las cantidades de cada solucin, se mide la recta que une a a
con b y los segmentos af y fb.
Realizadas la mediciones se encontr :
ab
8.8
cms.
af
6.2
cms.
Fb
2.6
cms.
Empleando la relacin inversa se tiene

2.4 x 1.000
Solucin a = -------------------- = 272,72
8.8
Solucin b =
6.4 x 1.000
-------------------- = 727,28
8.8
Es de anotar que el ejemplo se puede resolver matemticamente usando los

datos de porcentaje obtenidos de la grfica y aplicando el ensayo y error, como
se muestra en la hoja de clculo.
El resultado final de los ensayos se muestran a continuacin
Ejemplo 81
SISTEMA TERNARIO
Parmetro
Solucin f
Acetato de vinilo
Acido actico
Agua
kilos
fraccin, kilos
fraccin, kilos
fraccin, kilos
Valores
1000,000
0,3
0,2
0,5
300
200
500
Solucin A
Acetato de vinilo
Acido actico
Agua
kilos
fraccin, kilos
fraccin, kilos
fraccin, kilos
273,975
0,83
0,15
0,02
227,399
41,096
5,479
Comprob.
300,00
200,82
499,18
1000,00
64
Solucin b
Acetato de vinilo
Acido actico
Agua
kilos
fraccin, kilos
fraccin, kilos
fraccin, kilos
726,026
0,10
0,22
0,68
72,603
159,726
493,697
65

Lectura Unidad 3 Balance de Materia y Energia

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lectura Unidad 3 Balance de Materia y Energia

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

Establecer los balances simultneos de materia y energa para un sistema.

Resolver problemas relativos a los balances de materia y energia

Conocer las mermas en balances de materia.

Conocer las prdidas de calor en procesos trmicos.

Manejar el ensayo y error en balances.

Elaborar balances por mtodos grficos

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

msico dependen de las variables de carcter trmico o viceversa y en tal caso

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

Concentrador de jugo de naranja

El agua en el jugo es 50 x 0,92 = 46 kilos

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

Calor esp. del jugo

El balance total de materiales ser:

El agua evaporada ser la diferencia entre el almidn que entra A y el producto B,

Aire seco y caliente

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

E = 30.877,2 - 20.000 = 10.877,2

Y de aire saturado sale:

se debe conocer el calor

Temperatura inicial del almidn

Humedad inicial del almidn

Humedad final del almidn

Temperatura inicial del aire

Temperatura de calentamiento del aire

Temperatura de salida del aire

Ejemplo 66.En la obtencin de concentrados liofilizados de frutas, se parte de la pulpa con

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

85% (1) de humedad y 4oC. (2)

Los nmeros en parntesis corresponden a las referencias para la hoja de clculo.

SolucinEn este problema se presentan simultneamente transferencia de masa y de

Realizando los clculos correspondientes se tiene:

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

Con estos valores se puede establecer las cantidades de calor requerido

b) Calor para evaporar el agua

c) Calor para calentar el vapor

d) El calor requerido en el secado es

e) Calor retirado en el enfriamiento de la pulpa seca

225 x 0,60 x (65 - (-2)) = 9.045 kcal

f) Calor retirado para la congelacin

g) Calor retirado en el subenfriamiento

= 225 x 0,6 x ( -50 - (-2 ))

Para el manejo de la sublimacin se requiere de hacer un balance de materiales

Tambin se puede hallar quitndole al congelado los slidos

La pulpa liofilizada que tiene un 1% de humedad es

El agua en la pulpa liofilizada es

i) Finalmente se calcula el calor para llevar la pulpa liofilizada a la temperatura de

= 181,82 x 0,25 X ( 10 -(-50)) = 2727,27 kcal.

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

Calor empleado en el secado

- las cantidades de agua extradas tanto en la prensa como en el secador ,

Teniendo los siguientes parmetros de operacin:

La anterior presentacin es nicamente para los cambios de humedad tanto en la

Del balance se establece que se retiran 4000 kilos de agua en la prensa y

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

1833,33 kilos de agua.

Q2 = 1833 x 544,2 = 997.639 Kcal / hr

Temp. de vapor de proceso

Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V.

cada columna se cambian los valores de la humedad a la salida de la prensa

Se emplea la grfica para la crioconcentracin de caf

Entalpia de la mezcla a 10C