CAPÍTULO 3 y 5

CAPTULO 3
PROCESO DE FORMADO Y
RECUBRIMIENTOS DE METALES
El futuro pertenece a los que estn capacitados.
Pertenece a los que son muy buenos en lo que hacen.
No pertenece a los que tienen buenas intenciones.
Brian Tracy
Competencia especfica
El estudiante es competente si aplica saberes para comprender y explicar el
proceso de formado mecnico y recubrimientos metlicos. De acuerdo con el
producto terminado y lo que se puede ver, analiza e infiere acerca de la tcnica
utilizada para la manufactura de productos por presin as como del recubrimiento
superficial empleado para cumplir con la calidad deseada.
OBSERVA:
Qu material se est procesando?
Qu forma tiene cada producto?
Qu tecnologa se us en su proceso?
Cmo se imprimen las diferentes
formas?
Cul ser la variable ms difcil de
controlar durante su proceso?
3.1 PROCESO DE FORMADO METLICO

Aprendizajes esperados:
Analiza los principios sobre deformacin mecnica. Representa las variables que
intervienen en un proceso de transformacin.
Identifica los diferentes procesos de deformacin volumtrica y de lminas metlicas.
Reconoce que dependiendo de la materia prima y de la forma del producto terminado se
puede inferir acerca del proceso principal.
Reconoce que mediante el color textura y acabado del producto terminado se puede
inferir acerca del proceso secundario.
Contenido:
Principios sobre deformacin mecnica
Procesos de deformacin volumtrica Procesos principales
Proceso de lminas metlicas
ANALIZA:
Qu criterios de desempeo tiene una
biela?
Cul ser la parte ms critica durante su
funcionamiento?
Supongamos que se puede manufacturar
por forja, fundicn y maquinado ?
Cmo se comporta su estructura durante
cada proceso?
Cul ser la opcin ms conveniente y por
qu?
Tendr algn tratamiento trmico o
recurimiento superficial?
PRINCIPIOS SOBRE DEFORMACIN

En el captulo 1 se explica que los materiales estn compuestos por muchos cristalinas
(policristalino) y que a su vez forman granos. El tamao de grano determina si un material es dctil
o frgil, los granos tienen su lmite de grano y ste es un potencial de fractura, por ello, un
material frgil tiene ms posibilidades de no resistir y fracturarse. Existen otras imperfecciones en
un grano, como dislocaciones, vacantes, impurezas e inclusiones. Una dislocacin es un defecto en
un arreglo ordenado de la estructura atmica de un metal. Un plano de deslizamiento que
contiene una dislocacin requiere, para permitir el deslizamiento, un esfuerzo cortante menor que
un plano en una red perfecta. Las dislocaciones son los defectos ms significativos para
comprender la resistencia de un material que soporta un esfuerzo determinado. La presencia de
dislocaciones reduce el esfuerzo cortante requerido para provocar el deslizamiento, pero este
deslizamiento se ve obstruido por la presencia de una tras otra dislocacin, o encontrarse como
barrera el lmite de grano. Este impedimento incrementa la resistencia total y la dureza del metal
y es a lo que se le conoce como endurecimiento por deformacin.
Los lmites de grano tienen una influencia importante sobre la resistencia y ductilidad de los
metales y como interfieren en el movimiento de las dislocaciones, tambin influyen en el
endurecimiento por deformacin. A temperaturas elevadas y en materiales cuyas propiedades
dependen de la velocidad a la que se deforman, la deformacin plstica ocurre por medio del
deslizamiento de los lmites de grano, llamado termofluencia.
Un metal dctil y fuerte puede agrietarse cuando se somete a esfuerzos externos muy bajos por
ejemplo cuando el material se humedece en mercurio-zinc, o con plomo-bismuto. Estos elementos
enfriantes fragilizan y debilitan los lmites de grano, la fragilizacin del metal slido tambin
puede ocurrir cuando se trabaja por debajo de la temperatura de fusin del material. En caliente
tambin se corre el riesgo de fragilizar el material, cuando se somete a deformacin plstica a
elevadas temperaturas se debilita el lmite de grano y el material se desmorona, para evitar este
problema el material se trabaja por debajo de la temperatura de fusin. El metal deformado
muestra una resistencia mayor debido a la obstruccin de las dislocaciones con los lmites de
grano, el aumento de resistencia depende del grado de deformacin, cuanto mayor sea la
deformacin ms fuerte ser el material.
La anisotropa se mide en diferentes direcciones, durante la deformacin plstica los granos se
han alargado en direccin x pero se han contrado en direccin y por lo tanto sus propiedades son
diferentes dependiendo la direccin. Las impurezas del material son otro factor a considerar, se
orientan de acuerdo con la deformacin y pueden debilitar los lmites de grano ocasionando
debilitamiento y fragilizaran del material.
El proceso de conformado metlico tiene como fundamento el principio de deformacin
permanente. El material en forma de barra, placa o lmina se le aplica una fuerza mecnica para
adoptar la forma deseada, pero en este proceso de agregar valor se corre el riesgo de perder o
ganar propiedades mecnicas que pueden ser indeseables. Para explicar la deformacin
permanente, recordemos lo que sucede en una grfica esfuerzo-deformacin.
3.1 (1) ACTIVIDAD

Endurecimiento por deformacin
Observa analiza y contesta
1.
2.
3.
4.
Explica lo que sucede a nivel microestructural con la probeta sometida a tensin.

Explica lo que sucede a nivel macroestructural con la probeta sometida a tensin.
Si sometieras a una prueba de dureza una muestra antes de la fractura y despus de la
fractura en la zona de estriccin. Cmo se comportara?
Para agregar formas al material, en qu zona se debe trabajar?
Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento x
Producto Desempeo x Actitud
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Criterios de Calidad:
Consultar Anexo
La deformacin plstica a temperatura ambiente provoca la deformacin de los granos y de sus

lmites, un incremento general de la resistencia y un decremento de la ductilidad. Estos efectos se
pueden revertir calentando el metal a un rango de temperatura especifica por cierto periodo, a
esto se le llama recocido.
El recocido presenta tres momentos diferentes que se deben controlar:
1. Recuperacin.- ocurre por debajo de la temperatura de recristalizacin, se relevan los
esfuerzos en las regiones altamente deformadas, es decir se eliminan los esfuerzos
residuales. Los granos deformados contienen a su vez un gran nmero de dislocaciones,
cuando calentamos el material las dislocaciones se mueven y reordenan liberando los
esfuerzos residuales. El nmero de dislocaciones no se reduce, slo se reordenan en una
estructura poligonizada por lo tanto las propiedades mecnicas del material no se alteran.
2. Recristalizacin.- ocurre por la nucleacin y el crecimiento de nuevos grano que contienen
pocas dislocaciones. Cuando el metal es calentado por arriba de la temperatura de
recristalizacin, aproximadamente 0.4 veces la temperatura de fusin, la recuperacin
rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura poligonizada y reduccin

del tamao de grano, enseguida ocurre nucleacin de nuevos granos eliminando las
dislocaciones, el metal cristalizado presenta escasa resistencia peros elevada ductilidad.
3. Crecimiento de grano.- si se contina elevando la temperatura del material los granos
comienzan a crecer y su tamao podra exceder el tamao original, afectando
considerablemente las propiedades del material y un aspecto rugoso llamado piel de
naranja, lo cual es indeseable para un material.
3.1 (2) ACTIVIDAD

Proceso de recocido
Investiga, analiza y esquematiza
De acuerdo con las etapas del recocido:

1.
2.
Elabora un esquema representando el comportamiento del grano en la fase de

recuperacin, recristianizacin y crecimiento.
En una tabla presenta la temperatura de fusin y recristianizacin de los siguientes
materiales:
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aleacin de aluminio
Aleacin de cobre
Hierros
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
La manufactura por conformado se puede realizar tanto en frio como en caliente, cuando la
deformacin se realiza arriba de la temperatura de recristianizacin, se llama trabajo en caliente y
cuando se trabaja a la temperatura ambiente se conoce como trabajo en frio.
La ventaja de trabajar el material en caliente, es la facilidad con que se puede formar se requiere
menos fuerza, menos tiempo y no ocurre endurecimiento por deformacin. Adems, no aumenta
la dureza ni disminuyen otras propiedades deseables mientras ocurre el formado. Como la
mayora de los materiales tienen espacios diminutos entre la estructura cristalina o bolsas de
impurezas dentro del material, tambin ayuda a perfeccionar la estructura granular. Para que la
formacin de los metales en caliente sea ms eficaz, se debe efectuar un valor ms alto del punto
de recristianizacin, temperatura en la que cambia la forma los granos del metal. Por ejemplo, si
se ha formado un metal en frio y el grano se ha alargado y hay mucho esfuerzo, se debe someter a
un tratamiento trmico. Se lo calienta a una temperatura suficiente para que los granos vuelvan a
quedar en su forma normal, sin esforzar. El formado del metal a alta temperatura, primero reduce
la energa y a la fuerza necesaria para conformarlo y, despus, el tratamiento trmico. El punto de
recristianizacin vara mucho segn las condiciones y los materiales. Para evitar corridas o
pandeo, se necesitan procesos especiales para su manejo a fin de evitar la deformacin del
material blando. Tambin aumentan las posibilidades de desgaste y deterioro de la maquinaria y
matrices por la accin de la fatiga trmica e impacto.
El trabajo en frio aumenta la dureza acompaado del incremento proporcional de fragilidad. Esta
puede ser una cualidad deseable, pero aumenta la dificultad al trabajar con los materiales y puede
representar la necesidad de tratamiento o procesamientos adicionales para eliminar la fragilidad o
la dureza indeseable.
Los factores que se deben considerar para decidir si se trabaja en frio o en caliente son:
Tamao, peso de la pieza, el material y su disponibilidad.

Los esfuerzos de operacin de acuerdo con la funcin de la pieza.
La complejidad de la forma de la pieza, su densidad y dureza.
Su factibilidad econmica que incluye el manejo de materiales y el tiempo de ciclo y otros
aspectos relacionados con los costos.
Por el proceso de conformado se pueden procesar la mayora de los metales ferrosos, no ferrosos,
polvos metlicos y los productos cermicos y alimenticios que se tienen que endurecer en el
horno.
Para facilitar el estudio del proceso de conformado metlico se divide en dos categoras,
dependiendo la materia prima que se va a transformar. Si se va a trabajar un slido con mayor
volumen como es el caso de tochos, planchas o lupias se considera deformacin por volumen pero
si lo que se va a transformar es una lmina se clasifica en el proceso de lminas metlicas. Proceso
de deformacin volumtrica y proceso de lminas metlicas.
3.1 (3) ACTIVIDAD

Trabajo en frio y en caliente
Analiza y compara
De acuerdo con la informacin elabora una tabla comparativa:
CRITERIO
Materiales
Tamaos y formas
Resistencia mecnica
Acabados
Observaciones
TRABAJO EN FRIO
TRABAJO EN CALIENTE
Conocimiento Producto x Desempeo x Actitud
Forma de trabajo:
Individual x
Equipo
En plenaria x
Registro:
Libreta x Reporte Otro
Consultar Anexo
CONSTRUYE TU GLOSARIO
De acuerdo a lo visto en la seccin anterior, define:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Lmite de grano
Policristalino
Dislocacin
Deslizamiento
Fragilizacin
Anisotropa
Termofluencia
Estriccin
Zona plstica
Temperatura de recristianizacin
PROCESOS DE DEFORMACION VOLUMTRICA

El proceso de conformado utiliza como materia prima slidos en forma de tocho, lupia o planchas,
se diferencia de la fundicin y del maquinado, porque en uno se usan moldes y el material est en
estado de fluidez y en el otro hay desprendimiento de viruta o remocin de material. Con el
conformado se obtienen productos en forma continua, como son los productos de laminado o
extruido; perfiles, laminas, cables y tubos que despus se cortan a la longitud deseada. Tambin se
obtienen productos discretos a travs de la forja y sus variantes, el conformado de lminas y la
metalurgia en polvos.
La materia prima utilizada para el conformado mecnico se obtuvo a travs de la colada continua
como se vio en el captulo anterior.
El proceso de deformacin volumtrica se divide en:
1. Laminacin
2. Forjado
3. Extrusin y estirado
LAMINADO
La laminacin consiste en reducir el espesor o cambiar la seccin transversal de una pieza de
trabajo larga mediante fuerza de compresin aplicada mediante unos rodillos, por ello, a veces
tambin le llama rolado. Este proceso lo podemos apreciar claramente cuando vamos por las
tortillas, como se puede ver la masa debe estar en estado plstico para no esforzar a los rodillos.
Las operaciones de laminado se hacen en caliente con materiales muy duros y tenaces o de gran
tamao, todas las formas estructurales que estn en el mercado se han obtenido por colada
continua y laminacin. Los materiales no metlicos se laminan para reducir su espesor y mejorar
su estructura granular, tambin se usa en plsticos, polvos metlicos, cermico y vidrio caliente.
El laminado se caracteriza por el laminado plano, el de formas y laminado de anillos. Con el
laminado plano se obtienen placas planas, hojas gruesas y delgadas (hojalata), para obtener estos
espesores, se ajusta espacio entre rodillos y su velocidad. El laminado en frio se caracteriza por su
buen acabado superficial, pero no se pueden trabajar grandes espesores, con el laminado en
caliente se pueden manejar grandes volmenes aunque el acabado es rugoso.
El laminado de forma se producen varias formas estructurales, como vigas, rieles, se laminan
roscas, con rodillos de forma especial, el equipo es costoso y la mano de obra que interviene es
moderada, tambin se puede llevar a cabo en frio o en caliente. Para la laminacin en caliente
primero se eleva la temperatura y en esta fase el grano se presenta grueso, poroso y quebradizo,
al pasarse por el tren de laminacin la estructura del material se hace ms fino mejorando la
resistencia y dureza, a medida que pasa por los rodillos a temperatura ambiente adems de
adquirir ms resistencia se va mejorando el acabado superficial.
Las placas que se pueden obtener son desde un espesor de 6 mm (1/4 pulgada) hasta 300 mm (12
pulgadas). Para aplicaciones estructurales como cascos de barco, calderas, puentes, maquinaria,
recipientes a presin y para reactores, para buques y tanques de guerra. Las lminas tienen un
espesor de menos de 6 mm y es comn que se encuentren en forma de rollos, tambin se
encuentran en forma de hojalata que est en forma de hojalata. Para trabajarse en otros procesos
en los que se utiliza lmina como materia prima, como puertas, carrocera, aparatos elctricos,
latas para diferentes bebidas
3.1 (4) ACTIVIDAD

Variables del proceso de laminado
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
LAMINADO PLANO
Una placa de cierto espesor pasa por el par de rodillos giratorios que reducen el espesor, cada
rodillo es impulsado por un motor. La velocidad de la placa aumenta desde que pasa por primer
juego de rodillos y va aumentando conforme se mueve a travs del espacio de los rodillos de
laminacin, los rodillos jalan el material por medio de la fuerza de friccin neta, cuando aumenta
la friccin tambin se incrementan las fuerzas de laminado y la demanda de energa. Una friccin
elevada puede daar la superficie del producto terminado o provocar que el material se pegue en
los rodillos, por ello, el enfriamiento y la lubricacin de rodillos es un factor importante. El material
ms usado para rodillos es el hierro fundido, acero forjado y recubiertos con carburo de
tungsteno. Los rodillos aplican presin sobre el material al reducir el espesor, lo que produce una
fuerza de laminado que se debe controlar con las siguientes acciones:
Reducir la friccin en el interfaz del rodillo y la pieza de trabajo.

Usar rodillos de dimetro ms pequeo para reducir el rea de contacto.
Reducir la resistencia del material elevando la temperatura.
Aplicar tensiones para jalar el material.
La placa laminada tiende a ser ms gruesa en el centro que en los extremos, por ello los rodillos se
rectifican en la parte del centro para que su dimetro sea mayor que en sus extremos (comba),
deben disearse de tal manera que no se deformen rpidamente. Las fuerzas de laminado
tambin tienden a aplanar elsticamente los rodillos, lo cual es indeseable ya que el espesor de la
placa no sera homogneo. Otro aspecto para tomar en cuenta es el ancho de la placa el cual se
puede controlar con rodillos adicionales con ejes verticales, ubicados en el extremo del producto
laminado, aportando as una restriccin fsica al ensanchado.
La vibracin y el traqueteo tambin pueden tener efectos negativos para la calidad del producto y
la productividad del proceso. El traqueteo es una vibracin autoexcitada, puede presentarse en la
laminacin y en operaciones de extrusin, estirado, maquinado y rectificado, en el laminado causa
variaciones peridicas en el espesor y mal acabado superficial.
Figura 3.1 Procesos de laminacin plana
Al producto de la primera operacin de laminacin en caliente se le conoce como tocho o

planchn, con seccin rectangular con 150 mm (6 pulgadas) de un lado, stos son materia prima
para laminado de formas. Los planchones se laminan como placas y laminas, llamadas palanquillas
que son de seccin tambin cuadrada pero ms pequeas que el tocho, despus pasan al tren de
laminado para obtener diferentes formas estructurales.
LAMINADO DE FORMAS
Existen varios tipos de molinos de laminacin con distintos arreglos en los rodillos, como
laminacin do, de tres rodillos, de cuatro rodillos y de conjunto. Se puede aplicar tensin frontal
y posterior para reducir la fuerza de laminado. El equipo para laminado en caliente es
bsicamente el mismo que el laminado en frio pero existen diferencia en los materiales de los
rodillos, parmetros de los procesos, lubricantes y sistemas de enfriamiento. Los molinos
altamente automatizados producen perfiles de excelente calidad, con tolerancias cerradas, altas
velocidades de produccin y con bajo costo.
Perfiles estructurales.- Las formas estructurales rectas y largas como canales vigas y diferentes
perfiles, se forman a temperatura elevada mediante laminado de formas, los tochos pasan a
travs de una serie de rodillos diseados especialmente con la forma que se desea imprimir.
Figura 3.2 Laminado de formas
3.1 (5) ACTIVIDAD

Infiere acerca de perfiles laminados en caliente y en frio
Investiga, analiza e infiere
Con tus compaeros recolectar muestras de diferentes perfiles de acero.
MATERIAL:
Cinco diferentes perfiles de acero ( dos trabajados en caliente y tres en frio)
Pueden ser soleras, redondeos o diferentes perfiles slidos, no tubos (talleres de
maquinado, herreras o distribuidoras de acero.
PROCEDIMIENTO:
Traer fsicamente para descartar las que se repiten.
Aplicar metodologa de las 3 Qs. Qu ves: Material, formas, texturas, acabados. Qu no
ves: tecnologa que lo formo, si fue en frio o caliente y el uso que le darn. Qu infieres:
Designacin numrica del materia, Proceso utilizado y forma de los rodillos. Propiedades y
aplicaciones del perfil.
RESULTADOS. Elaborar una tabla
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
LAMINADO DE ROSCAS
Es un proceso de laminado en frio por medio del cual se forman roscas rectas o cnicas en barra
redonda o alambrn, al pasar ste entre rodillos que imprimen la forma de la rosca por presin,
los productos tpicos son tornillos, pernos y partes roscadas similares. Este proceso tiene la
capacidad de generar otras formas como estras y algunos engranes, se utiliza para elementos
roscados con alta velocidad de produccin. Algunas ventajas de estos elementos roscados:
Alta resistencia mecnica ya que no existe desprendimiento de material, con este proceso
el material en cada pasada se comprime para formar la rosca. No se desperdicia el
material.
Genera esfuerzos residuales de compresin logrando mayor resistencia a la fatiga.
Acabado superficial fino.
El proceso puede aplicarse al material en bruto o engranes precortados que requieren mayor
resistencia, en aplicacin de transmisiones automticas y herramientas elctricas.
Figura 3.3 Laminado de roscas
LAMINADO DE TUBOS SIN COSTURA

Es una operacin en caliente, se hacen tubos sin costura largos y de pared delgada. El perforado
rotativo de tubo se realiza mediante un arreglo de rodillos giratorios, los ejes de los rodillos se
inclinan para jalar la barra redonda travs de ellos por medio del componente axial del
movimiento giratorio. Un mandril interno promueve la operacin ampliando el orificio y
dimensionando el dimetro interior del tubo; se puede mantener en su lugar con una barra larga,
o puede ser un mandril flotante sin soporte. La severa deformacin que sufre la barra obliga a que
el material sea de alta calidad.
3.1 (6) ACTIVIDAD

Variables del proceso de laminado de tubos
Investiga, analiza y dibuja
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro: libreta
Reporte x
Otro
Criterios de Calidad: Consultar Anexo
EL LAMINADO DE ANILLOS
Es un proceso de deformacin que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de
paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor. Conforme el anillo de paredes gruesas se
comprime, el material se alarga, ocasionando que el dimetro del anillo se agrande. El laminado
de anillos se aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en
procesos de trabajo en fro para anillos pequeos. Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen
collares para rodamientos de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos
para tubos, recipientes a presin y mquinas rotatorias. Las paredes de los anillos no se limitan a
secciones rectangulares, el proceso permite la laminacin de formas ms complejas. Las ventajas
del laminado de anillos sobre otros mtodos para fabricar las mismas partes son el ahorro de
materias primas, la orientacin ideal de los granos para la aplicacin y el endurecimiento a travs
del trabajo en fro. Como se ve en la figura las figuras complejas que se pueden obtener se
muestran en incisos b al d.
Figura 3.4 Laminado de anillos
Ventajas y desventajas de los proceso de laminacin

Ventajas:
Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la
forma de las partes de trabajo.
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma, sino tambin para
incrementar su resistencia.
Desventajas:
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin.
El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes
cantidades de artculos estndar como lminas y placas.
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin
requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias
adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.
FORJA
La forja es el formado de metal, principalmente en caliente, por aplicaciones individuales e
intermitentes de presin en lugar de aplicarle presin continua como en el rolado. Los productos
generalmente son discontinuos tambin, tratados y entregados como piezas unitarias. El proceso
de forja puede trabajar metal comprimiendo su seccin transversal y hacindolo ms largo, o
apretndolo en sentido longitudinal y aumentando su seccin transversal, o apretndolo en la
parte interna y haciendo que se conforme a la forma de una cavidad.
LA FORJA CON MATRIZ ABIERTA
Es la operacin ms simple del forjado, las piezas forjadas pesan de 15 a 500 kg. Las partes pueden
ser muy pequeas, como clavos, pernos y tornillos o muy grandes, como ejes para barco hasta de
23 metros. Este proceso se representa por una pieza solida entre dos matrices planas y cuya altura
se reduce por compresin. El proceso tambin se reconoce como recalcado o forjado con matriz
plana, las superficies de la matriz pude tener cavidades poco profundas para producir forjas
sencillas, es difcil mantener tolerancias cerradas, es necesario maquinar para dar forma final y su
velocidad de produccin baja.
3.5 Matriz abierta
LAS FORJAS EN MATRIZ CERRADA

Se realizan con las matrices que tienen la forma inversa de la parte requerida y presenta una lnea
divisoria ocasionada por la rebaba al ejercer presin sobre el material. La pieza de trabajo inicial
se muestra como una parte cilndrica, al cerrarse la matriz y llegar a su posicin final, el metal
fluye ms all de la cavidad de la matriz y forma una rebaba o lnea de particin reflejando que se
conform con una matriz dividida. Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente
una funcin importante en el forjado por impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la
friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura y de esta manera fuerza al material
de trabajo a permanecer en la cavidad, En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal
es mayor debido a que la rebaba delgada se enfra rpidamente contra las placas de la matriz,
incrementando la resistencia a la deformacin.
3.6 Matriz cerrada
EL FORJADO SIN REBABA

El parmetro ms importante es que el volumen del material de trabajo debe igualar al volumen
de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es
demasiado grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza de
trabajo es demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este requerimiento especial, el
proceso es ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples y simtricas y para
trabajar metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones. El forjado sin rebaba se clasifica
frecuentemente como un proceso de forjado de precisin. Los productos forjados son ms

precisos algunos productos que se pueden obtener son engranes, alabes de turbina y bielas. Este
forjado requiere de marices ms complejas, control preciso del volumen, posicin exacta de la
pieza en la cavidad de la matriz, es usado para aleaciones de aluminio, magnesio debido a las
cargas y temperaturas de forjado relativamente bajas.
Figura 3.7 Forjado de precisin
Procedimiento general para el proceso de forja:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Preparar tocho mediante cizallado, aserrado o tronzado. Limpiar la superficie.

Para forja en caliente, calentar pieza en un horno apropiado y despus limpiarla
de la cascarilla, con un cepillo de alambre, chorro de agua, vapor o raspado.
Para forjar en caliente, precalentar las matrices y para forjado en frio lubricarlas.
Forjar el tocho en matrices apropiadas y secuencia adecuadas. Eliminar rebaba de
ser necesario.
Limpiar la forja y verificar sus dimensiones.
Efectuar operaciones adicionales como enderezado, tratamiento trmico y si es
necesario operaciones de maquinado y rectificado.
Inspeccionar la forja en caso de cualquier defecto interno o externo.
3.1 (7) ACTIVIDAD

Forja progresiva para manufacturar una biela
Investiga, analiza y modela
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
Los materiales comunes para las matrices son aceros para herramientas que contienen cromo,
nquel, molibdeno y vanadio. Son costos sobre todo si se trata de matrices cerradas y progresivas,
ya que en un bloque de material se tiene que imprimir la matriz o sea el inverso de la pieza que se
va a forjar (ingeniera inversa). Los bloques de acero tambin son forjados para garantizar
estructuras granulares fuertes, se imprime la matriz por fresado, rectificado y maquinado por
descargas elctricas y electroqumico. Se utiliza la tecnologa CAE/CAD/CAM. Despus de ser
maquinadas, se tratan trmicamente para obtener las propiedades mecnicas deseadas, la
precisin dimensional es muy cerrada por lo que requiere de acabados superficiales con rayo laser
y recubrimientos. Son bienes de capital costosos, el costo va a depender de su tamao,
complejidad de forma, aplicacin y acabados necesarios para su fabricacin.
3.1 (8) ACTIVIDAD

Forjado en caliente con matriz cerrada
Observa, investiga y reporta.
Utiliza un lector de cdigos QR, observa video sobre forjado:
(http://youtu.be/MntC7dgGxRo)
QU
VES
La forma de la
Materia prima.
Color, textura,
peso
Funcin
Nivel consumo
Tamao,
formas,
procedimientos
Acabados
QUE
NO VES
.
Especificaciones
QU
INFIERES
Personas que
compran
Tecnologa
principal
Nivel de
produccin
Proceso
principal
Tecnologa
secundaria
Proceso
Secundario
JUSTIFICACION
Material
Conocimiento x
Producto Desempeo Actitud x
Forma de trabajo:
Individual x
Equipo
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
ACUADO
Conocido como forja por recalcado, se efectuar en el extremo de una barra redonda para
aumentar la seccin trasversal, por ejemplo la cabeza de tornillo, los pernos, remaches y muchos
otros sujetadores. El cabeceado puede realizarse en frio o en caliente, la barra tiende a curvearse
si no se respeta la relacin longitud a dimetro de 3:1, pero con las matrices apropiadas puede
ser ms alta. Por ejemplo, se puede tolerar relaciones ms altas si el dimetro de la cavidad de la
matriz no es mayor a 1.5 veces el dimetro dela barra.
El cabeceo automtico en frio es para piezas pequeas y arroja por minuto cientos de piezas. El
cabeceo en caliente es para piezas ms grandes y se realiza en recalcadores horizontales, estas
mquinas tienden a ser ruidosas, requieren una cubierta para el ruido y protectores auditivos.
Figura 3.8 Recalcado
PENETRADO
Este proceso penetra la superficie de trabajo con un punzn para producir una cavidad o una
impresin, su deformacin depende de cunto se limita su flujo cuando desciende el punzn, un
ejemplo es el ahuecamiento para la entrada de un tornillo allen. El proceso se basa en el principio
que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia y se desarrollan altos esfuerzos de
compresin suficientes para imprimir la forma del dado en el centro.
Figura 3.9 Penetrado
La forjabilidad de una pieza es la posibilidad de deformarse a golpes sin agrietarse, este

agrietamiento se puede presentar cuando se excede de materia dentro de la matriz, o si falta
material el material se tuerce y desarrolla pliegues, controlar la temperatura y golpes para que no
exista cambio microestructural. Estos defectos en la pieza pueden causar fallas durante su
funcionamiento por ello su inspeccin antes de entregarla es una parte fundamental.
La tecnologa presente durante el forjado puede ser prensa hidrulica, prensa mecnica, prensa de
tornillo, martinete de cada por gravedad, martinete de cada mecnica. Desde luego hornos,
matrices, maquinados de rebabas y para tratamientos trmicos o superficiales.
EXTRUSIN Y ESTIRADO
La extrusin y el estirado tienen numerosas aplicaciones en la manufactura de productos
continuos y discretos a partir de una gran variedad de metales y aleaciones. En la extrusin una
palanquilla cilndrica en estado plstico se fuerza a pasar a travs de un dado o matriz obteniendo
la forma que tiene el dado. Un ejemplo simple pero muy ilustrativo es el tubo y salida a presin de
la pasta dental. Una caracterstica de la extrusin es que pueden ocurrir grandes deformaciones
sin fracturas porque el material se somete a compresin triaxial elevada, la geometral del dado
permite productos extruidos de seccin transversal constante.
La compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de
forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de
un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un dado. El metal expulsado o
extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso puede llevarse a cabo por dos mtodos
llamados: extrusin directa, donde el mbolo est sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el
metal es empujado hacia el dado por el movimiento del mbolo o extrusin indirecta, en la cual el
dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el
movimiento del mbolo.
La extrusin en frio se utiliza ampliamente para componentes de automviles, motocicletas,
bicicletas y aparatos elctricos. Los materiales usados son aleaciones de aluminio, de cobre y de
plomo, algunos aceros y polvos cermicos.
Los factores importantes en la extrusin son el diseo del dado, la relacin de extrusin, la
temperatura de la palanquilla, la lubricacin y la velocidad de extrusin.
3.1 (9) ACTIVIDAD

Proceso de extrusin
Observa, investiga y reporta.
Utiliza un lector de cdigos QR, observa video sobre extrusin:
(http://youtu.be/5lluI4mj6zA)
QU
VES
La forma de la Materia prima.
Color, textura, peso
Funcin
Nivel consumo
Tamao, formas, procedimientos
Acabados
QUE
NO VES
.
Especificaciones
QU
INFIERES
Personas que
compran
Tecnologa
principal
Tecnologa
secundaria
Nivel de
produccin
Proceso
principal
Proceso
Secundario
Material
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
Figura 3.10 Tipos de extrusin y productos
JUSTIFICACION
EXTRUSIN DE TUBOS
La extrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura (polmeros), el principio del mtodo
se utiliza en la extrusin para forrar cables conductores de electricidad. El cable en el centro del
orificio circular del dado, forma un espacio anular a travs del cual el metal extruido fluye para
formar el forro. Para la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un mandril. Hay tres tipos,
de arreglo, de mandril que pueden usarse: fijo, flotante y perforante.
Figura 3.11 Extrusin para tubos
En los incisos a y b el mandril est fijo al mbolo y el lingote debe perforarse de manera que el
mandril pueda sobresalir a travs del lingote y tomar su posicin en el orificio del dado. La
tendencia moderna es la de usar el mandril flotante, ms que uno fijo, puesto que l mismo se
centra y, por tanto, produce tubos con concentricidad dentro del 1 %. Por otro lado, los mandriles
fijos producen tubos excntricos a menos que se tenga cuidado, para perforar con precisin el
lingote. Cuando se usa mandril perforador, el lingote es slido y el mandril se retrae dentro del
mbolo. Despus que el lingote caliente se coloca dentro del contenedor, el mandril es empujado
dentro del lingote y pasa a travs de l para colocarse en el orificio del dado. Las principales
ventajas de este proceso son velocidad y economa, porque elimina la operacin de perforado por
separado y el equipo especial requerido.
Las desventajas son que las prensas requeridas, son mucho ms grandes y mucho ms caras que
las del tipo sin perforador. La operacin severa de perforado, algunas veces da abundantes grietas
y desgarres en el agujero del lingote produciendo defectos en el tubo. Por estas razones, el
perforado no se lleva a cabo en tubos de aluminio y sus aleaciones, y se usa principalmente en
aleaciones de cobre donde no son necesarios buenos acabados superficiales, requeridos en usos
hidrulicos y de alta presin. Un desarrollo reciente ha sido la introduccin de dados puente,
donde el mandril normal se ha reemplazado por uno ms pequeo, sostenido en posicin en el
orificio del dado, por tres brazos delgados de araa. El metal es rebanado por los tres brazos de
araa cuando es extruido, para dar tres segmentos separados, pero stos son inmediatamente
comprimidos por el soporte cnico del dado sin exponerse al aire, por lo que las superficies limpias
se sueldan por presin, para formar un tubo completo. Cuando este proceso fue propuesto
inicialmente, los clientes tendan a ser renuentes a aceptar el producto, que era considerado
inferior a los tubos sin costura normales. Sin embargo, ahora se acepta que los tubos hechos con
dados puente son tan buenos, si no es que superiores a los tubos extruidos normalmente.
El equipo bsico de extrusin si es en caliente se usa una prensa hidrulica horizontal ya que son
capaces de aplicar una fuerza constante en una carrera larga, por consiguiente se pueden usar
palanquillas largas y as aumentar la velocidad de produccin. Si es en frio se usa prensa hidrulica

vertical.
ESTIRADO (TREFILADO)
El estirado reduce o cambia la seccin transversal de una barra o alambre largo, en general
jalndola a travs de un dado, la diferencia entre extrusin y estirado es que en la extrusion se
empuja el material a que pase por el dado y en el estirado se jala a travs de l. Los productos de
barra y alambre abarcan muchas aplicaciones, redondos para flechas, pernos, alambre, cable,
rayos de bicicleta y cuerdas para instrumentos musicales. Las variables de procesamiento son la
reduccin del rea transversal, el ngulo que tiene el dado, la friccin durante el recorrido del
material y la velocidad de estirado.
Figura 3.12 Estirado barras y alambres
Los defectos en una barra o un alambre son el agrietamiento, los traslapes, raspaduras, dobleces
longitudinales, si se trefila en frio se acumulan esfuerzos residuales por lo que hay que tratar
trmicamente.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Quebradizo
Traqueteo
Vibracin autoexitada
Tocho
Planchn
Palanquilla
Troquel progresivo
Herramental
Matriz
Dado
PROCESOS DE LMINAS METLICAS

Las lminas llamadas tambin hojas metlicas son la materia prima para producir un sin nmero
de productos que estn a nuestro alrededor como latas para bebida, artculos de cocina y de
oficina, carrocera del auto as como diferentes autopartes y fuselajes de avin. Al igual que la
forja se utilizan prensas pero la materia prima no es un slido sino es una hoja de acero, el trabajo
de estas hojas se le conoce como estampado, tambin se usan matrices o troqueles.
El material ms usado es el acero al carbono en hoja ya que se puede trabajar fcilmente y tiene
buena resistencia. El aluminio es ms usado en aplicaciones en las que se necesite ligereza y
anticorrosin, para usos en la aeronutica se trabaja con aluminio y titanio.
Las operaciones bsicas que se hacen a una hoja de metal son cizallar, doblar y embutir.
CIZALLADO
Generalmente la lmina en rollo se corta mediante cizallado en una hoja de metal, se corta
sometindola a esfuerzos de corte con un punzn y una matriz, el corte generalmente no es lisa ni
perpendicular al plano de la hoja. El cizallado se inicia con la formacin de grietas, en las orillas
superior e inferior de la pieza de trabajo, al final estas grietas se encuentran una con otra y ocurre
la separacin completa, las superficies pulidas y brillantes en el orificio son el resultado del
contacto y roce de la orilla cizallada contra las paredes del punzn y de la matriz respectivamente.
Los principales parmetros del cizallado son:
Forma del punzn y de la matriz

Velocidad del punzonado.
Lubricacin
La holgura entre punzn y matriz.
La fuerza requerida para el punzononado debe ser suficiente para cortar la hoja metlica, e es el
espesor de la hoja, l longitud por la resistencia ltima del material.
Figura 3.13 Punzonado
La holgura es un factor muy importante, al aumentar la holgura la zona de deformacin es ms

grande y la orilla ms rugosa y la hoja tiende a ser jalada hacia la regin de la holgura, en algunos
casos se requiere de operaciones secundarias para que estn ms lisas. La calidad de la orilla
mejorar incrementando la velocidad del punzn. Las orillas sufren endurecimiento por la fuerza
aplicada, reduciendo la ductilidad y daa la formabilidad de la hoja en operaciones posteriores
como doblado y estirado.
Las operaciones ms comunes de cizallado son el punzonado, donde la masa cizallada se desecha y
consiste en los siguientes procesos bsicos:
Perforado. Se punzonan varios orificios en una hoja.

Seccionado. La hoja se corta en partes.
Muescado. Consiste en el retiro de pedazos en las orillas
Pestaado. Se deja una ceja sin retirar material.
3.1 (10) ACTIVIDAD
Operaciones de cizallado en lmina

Observa y representa
MATERIAL:
Papel aluminio
PROCEDIMIENTO:
Imprimir operaciones bsicas en lmina
RESULTADOS:
Hoja con nombre de las operaciones
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte
Otro: papel aluminio
Consultar Anexo
TROQUELADO
El troquelado o estampado es el conjunto de operaciones que se le hacen a una lmina a fin de
obtener una geometria propia. Este trabajo se realiza con troqueles, prensas con movimiento
rectilineo alternativo. Las operaciones se subdividen en:
Corte o punzonado que se realiza en frio.
Doblado o curvado que tambien se realiza en frio.

Embutido que puede realizarse en frioo caliente.
Para el troquelado se debe tomar en cuenta lo siguiente:

1. Trazar en palntillas las formas a troquelar de modo que no se desperdicie material.
2. Es preciso considerar la orientacion de las fibras del material para dismimuir la resistencia
al ser formado.
3. El trazado con plantillas debe reproducir el dibujo que facilite la operacin rapida de corte.
4. La holgura entre punzon y matriz debe estar entre 5 y 13 % del espesor de la placa, pero
depende del tipo de material.
Figura 3.14 Productos troquelados
3.1 (11) ACTIVIDAD

Plantilla para troquelar abrazaderas
Observa, investiga y plantilla
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
DOBLADO
El desarrollo en el plano de una lmina doblada se calcula segn el plano neutro de la misma
lamina, el plano neutro no sufre variacin de longitud en la operacin de doblado. En caso de
doblado, el plano neutro no siempre se encuentra a la mitad del espesor sino que puede resultar
desplazado hacia el centro de la curvatura en relacin con el espesor de la lmina.
Experimentalmente se ha observado que la distancia Y del plano neutro a la superficie interior de
la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S cuando sta no supera 1 mm. Todos los
materiales tienen una memoria elstica por ello se debe sobre doblar, otra manera de lograr el
doblado es acuando la lmina, es decir, la zona se somete a compresin muy localizada entre la
punta del punzn y la superficie de la matriz, tcnica llamada fondear.
Figura 3.15 Proceso de doblado
Figura 3.16 Troquel: Punzonar, cortar y doblar
Las hojas o cintas metlicas de 7 m de largo y angostas se pueden doblar fcilmente con simple
soporte y una prensa plegadora. Existen diversas operaciones que se le pueden hacer a una hoja
de lmina a travs del doblado, entre ellas plegada, curveada, perfilada, engrapada, rebordeado,
abocardado y formado de tubos con costura.
Figura 3.17 Operaciones de doblado
3.1 (12) ACTIVIDAD

Operaciones de doblado
Observa, analiza y compara
De acuerdo con la figura 3.17. Elabora un listado de ocho aplicaciones diferentes de doblado e
indica en la aplicacin que se encontr.
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
EMBUTIDO
Es un proceso para hacer formas contorneadas o recipientes en donde una sola pieza forma los
lados y el fondo. El estirado de cascaron o embutido de materiales tubulares en caliente, se
suelen hacer por etapas. Los productos van desde tanques para oxigeno hasta agujas
hipodrmicas, para comparar los requisitos de tamao y exactitud que se pueden lograr. El
material se puede estirar cuando el dimetro o tamao terminados son mayores que el dimetro
inicial del material o bien se puede contraer cuando el dimetro final es menor que el de la pieza
de trabajo original.
Tambin se pueden especificar dos clases adicionales, el embutido puede considerarse como de
superficie o profundo. Las operaciones de embutido de superficie son aquellas en las cuales la
profundidad es menor que el dimetro inicial del material. El embutido profundo se tiene cuando
la profundidad es mayor que el dimetro inicial y se suele hacer en etapas sucesivas. En la mayora
de estas operaciones de embuticin se utilizan lubricantes para poder acoplar los troqueles y
comprimir el metal ms cerca entre ellos. Sin el lubricante, en material no fluye con suavidad lo
cual ocasiona prdida de exactitud y el aumento de arrugas o deformaciones en el material en s.
Las prensas utilizadas para el embutido pueden ser de accin sencilla o doble. Una prensa de
accin sencilla es en la cual slo se mueve un elemento de la prensa. La de doble accin, se
mueven los componentes superior e inferior (ariete y yunque) de la prensa. El movimiento puede
ser consecutivo o simultneo.
Figura 3.18 Operaciones de embutido
El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco
y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin, del material y del espesor
de la chapa1. Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tantas
ms etapas sern incluidas en dicho proceso.
Del 100% de la produccin de metal, ms de la mitad termina en componentes estructurales que
forman parte de ensambles completos desde fuselajes de avin hasta artculos de oficina. A la
lmina y barras o plancha de acero se le agrega forma por deformacin plstica, por ello, resulta
de suma importancia considerar los esfuerzos, la resistencia y el comportamiento microestructural
que el material tiene durante la deformacin.
Existe una gran variedad de formas que se pueden producir por conformado metlico, para decidir
alguna en especial va a depender de la restriccin de forma, tamao, aplicacin, nivel de
produccin y su factibilidad de manufactura (bajo costo).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Grietas
Holgura
Desbarbado
Lanceteado
Fondear
Acuar
Rechazado
Niblado
Rasurado
Bruido
3.2 RECUBRIMIENTOS METLICOS

Reconoce que los recubrimientos metlicos.
Variables que intervienen en un recubrimiento metlico.
Analiza el procedimiento para aplicar un recubrimiento metlico
Contenido:
Galavanoplastia
Pavonado
Depsito de nitruro
ANALIZA:
Qu aspectos de deterioro obsevas en
el ancla?
Cul ser el elemento ms agresivo que
ocasiona tal deterioro?
Qu sucedera si se desea anclar pero
sta se parte en dos ?
Cmo se le puede hacer para prevenir
esta fractura?
Si en lugar del ancla fuera una turbina
de avin, qu sucedera?
Si en lugar del turbina fuera la carcaza
de bomba de aagua de la cisterna, qu
sucedera?
Los procesos principales como la fundicin y el conformado mecnico despus de agregar la

forma a la materia prima metlica requieren de algn recubrimiento para mejorar su apariencia,
pero sobre todo para hacer ms eficiente su desempeo cuando est en ambiente de corrosin,
fatiga o friccin. Aunque seleccionar el material y el proceso es extremadamente importante, las
propiedades superficiales tambin determinan el buen funcionamiento, se aplican los
recubrimientos para:
Mejorar la resistencia al desgaste y la erosin como es el caso guas para maquinasherramientas, superficies de desgaste de maquinaria y flechas, rodillos, levas y engranes.
Mejorar la resistencia a la fatiga, controlando la friccin entre superficies deslizantes,
rodamientos, matrices o herramentales.
Mejorar la resistencia a la corrosin y oxidacin tal es el caso de lminas, carroceras y
diferentes componentes automotrices.
Reconstruir las superficies de componentes desgastados, se reconstruyen para prolongar
un poco ms su vida til ya que son muy costosos.
Mejorar su apariencia color y textura.
Escoger el material de recubrimiento y la tcnica para recubrir, es una decisin difcil, conceptos
como la calidad, durabilidad y consideraciones econmicas. Caractersticas fsicas, grosor y
propiedades mecnicas as como de la aplicacin que tendr y el nmero de piezas a recubrir son
algunos factores que se deben considerar. Existe un gran nmero de recubrimientos. Los dos
factores ms importantes que se deben tener en cuenta en el comportamiento de un
recubrimiento son las caractersticas de su superficie acabada y su adherencia al sustrato, ste es
el material de trabajo o pieza a la que se le va aplicar el recubrimiento.
La clasificacin de recubrimientos es muy amplia la qumica, fsica, electroqumica, deposicin, por
difusin e inmersin. A continuacin se explicaran las ms usuales.
GALVANOPLASTA
El proceso puede resumirse en el traslado de iones metlicos desde un nodo (carga positiva) a un
ctodo (carga negativa) en un medio lquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales
metlicas. La deposicin de los iones metlicos sobre la superficie preparada para recibirlos se
efecta siguiendo fielmente los detalles que componen dicha superficie, cohesionndose las
molculas al perder su carga positiva y adhirindose fuertemente entre ellas, formando as una
superficie metlica, con caractersticas correspondientes al metal que la compone.
Electrodeposicin es la tcnica que tambin es conocida como galvanoplastia, proceso con el cual
un material metlico se cubre con zinc, conocido como galvanizado. Tambin se utiliza cromo,
nquel, cobre, oro y plata. Es un proceso muy comn para la deposicin de metales.
El cromado se usa con fines anticorrosivos y estticos pero tambin se usa con fines de
restauracin, las piezas gastadas que se van a restaurar no deben tener esquinas agudas ni
salientes debido a que las esquinas quedaran muy gruesas y se quebraran.
Sus caractersticas son un control exacto de su espesor con rango de 0.0005 a 0.25 mm, se forma
una capa uniforme en piezas complejas. El proceso se basa en la ley de Faraday, la cual expresa
que un farad produce el equivalente de un gramo de material aplicado. La corriente continua

desde el nodo, que es el material para revestir (zinc) ioniza el electrolito y los iones positivos del
metal, para revestir atraviesan el electrolito hasta el ctodo (pza. a recubrir). Cuando estos iones
metlicos se desplazan del nodo al ctodo a travs del electrolito se depositan en el ctodo y
liberan su carga elctrica. Por lo tanto, el espesor y rapidez de la electrodeposicin se determina
por el amperaje de la corriente elctrica. Todas las piezas deben estar absolutamente limpias,
libres de raspaduras
Los elementos bsicos de un sistema de electrodeposicin son el ctodo, el nodo, el electrolito
que vara segn el metal que se va a revestir, la corriente continua y los tanques necesarios para
limpieza, deposicin y enjuague.
Figura 3.19 Galvanoplastia
3.2 (13) ACTIVIDAD

Procedimiento para el galvanizado de una viga
Observa video, investiga y contesta
Observa detenidamente el video para recubrir una viga y contesta:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Tipo de galvanoplastia
Material base, material de recubrimiento.
Color y textura
Determina la secuencia de operaciones.
Propiedades y caractersticas obtenidas.
Otros procesos por galvanoplastia
(http://youtu.be/v5wLyheLp8g)
Conocimiento
Producto x Desempeo x Actitud
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
PAVONADO
El pavonado es un proceso por inmersin, mediante el cual se aplica una capa de xido
abrillantado en la superficie de piezas metlicas con la finalidad de que las recubra y proteja. El
xido del que se compone el pavonado es, por lo general, el xido frrico y puede tomar una
coloracin azul, caf o negra. La capa de xido hace las veces de recubrimiento y ayuda a que se
mejore el aspecto del metal y a evitar la corrosin del mismo. En general, existen dos principales
tipos de pavonado: pavonado por inmersin y pavonado por calentamiento.
Las piezas resultantes del pavonado por inmersin toman una coloracin azulada, por lo que
tambin se le conoce como azulado. Se trata de la inmersin de las piezas metlicas en una mezcla
de nitrato de potasio y nitrato de sodio a temperaturas de entre 310 y 350C. Luego de llevar a
cabo esta inmersin, las piezas son lavadas con jabn caliente, con lo que termina el proceso de
pavonado.
El pavonado en caliente se lleva a cabo en hornos a temperaturas de 400C. Para iniciar el proceso
es necesario llevar a cabo la minuciosa limpieza de las piezas metlicas para desprenderles la
herrumbre y suciedad. Posteriormente se les recubre con una solucin de asfalto al 25%, aunque
igualmente se puede utilizar una solucin de barniz de aceite en gasolina. Luego de este paso, las
piezas metlicas se colocan sobre una malla de hierro y se introducen en el horno alrededor de 10
minutos, con lo que termina el proceso.
El pavonado es un mtodo muy eficaz para evitar la corrosin de los metales siempre y cuando se
lleve a cabo en instalaciones adecuadas para dichos procesos. Cuando las plantas de pavonado
estn mal diseadas o mal instaladas se puede presentar una serie de contratiempos, tales como:
- Ineficacia del proceso
- Produccin de piezas deficientes
- Roturas de las piezas resultantes
- Nula proteccin a la corrosin
- Produccin de elementos txicos
El revestimiento no aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las
tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas. Se obtiene un resultado mate cuando se
aplica sobre una superficie tratada con chorro de arena o con un mordiente qumico, y brillante
sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se pueden obtener varan del negro al azulado,
segn la clase de aleacin tratada.
Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran
adherencia y durabilidad. El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. Por esta razn es
necesario contar con asesores que tengan el conocimiento necesario para llevar a cabo
correctamente este proceso.
3.2 (14) ACTIVIDAD
Procedimiento para el pavonado de una pieza
Observa video, investiga y contesta
Observa detenidamente el video para recubrir una viga y contesta:
1.
2.
3.
4.
(http://youtu.be/xg1ylIQo3x8)
5.
6.
Tipo de pavonado.
Material base, material de
recubrimiento.
Color y textura
Determina la secuencia de
operaciones.
Propiedades y caractersticas
obtenidas.
Otros procesos de pavonado.
Conocimiento
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
DEPSITO DE NITRURO
El nitruro de titanio conocido tambin como Tinita es un material cermico extremadamente de
85 Rockwell C, 2500 Vickers. Usado frecuentemente como recubrimiento sobre componentes de
aleaciones de titanio, acero, carburos y aluminio para mejorar las propiedades superficiales del
sustrato. El TiN tiene excelentes propiedades de refractabilidad infrarroja ya que tiene 2930 C de
punto de fusin.
Los mtodos ms comunes de TiN creacin de capa fina son la deposicin de vapor fsica por lo
general deposicin por pulverizacin catdica, deposicin por arco catdico y la deposicin
qumica de vapor (CVD). En ambos mtodos, el titanio puro se sublima y se hacen reaccionar con
nitrgeno a una alta energa en vaco. Se puede generar una pelcula de TiN tambin en piezas de
trabajo de Ti por el crecimiento reactivo por ejemplo, recocido en una atmsfera de nitrgeno
atmsfera. La deposicin fsica de vapor (PVD) se prefiere para las piezas de acero porque las
temperaturas de deposicin superan la temperatura austenizacin del acero. Capas de TiN
tambin se chisporrotearon en una variedad de materiales de punto de fusin ms alto, tales
como aceros inoxidables. En general, las capas de color dorado de acabado de productos suelen
ser muy delgada, no son ms gruesas que 4 micras ya que capas ms gruesas sera propenso a
agrietarse. El material de base tambin debe poseer una alta resistencia a la compresin, de modo
que la capa no se rompe en el punto de carga. Recubrimientos de nitruro de titanio tambin se
pueden depositar por pulverizacin trmica mientras que los polvos de TiN se producen por
nitruracin del titanio con nitrgeno o amnico a 1200 C.
Se pueden fabricar objetos de cermica a granel por el embalaje de titanio metlico en polvo en la
forma deseada, comprimindolo a la densidad adecuada, entonces la ignicin en una atmsfera de
nitrgeno puro. El calor liberado por la reaccin qumica entre el metal y el gas es suficiente para
sinterizar (metalurgia de polvos) el producto de reaccin en un nitruro, artculo acabado duro. Un
uso bien conocido del TiN es el recubrimiento para proteger el filo y aumentar la resistencia a la
corrosin en brocas fresas, a menudo la mejora de su vida til en un factor de tres o ms.
Por su color similar al oro metlico, se utiliza para recubrir bisutera y adornos de coches con
propsitos decorativos. Tambin se utiliza ampliamente como recubrimiento de la capa superior,
por lo general con chapado de nquel o cromo, en accesorios de grifera y pomos de puerta. Como
recubrimiento se utiliza en la industria aeroespacial y aplicaciones militares y para proteger las
superficies de deslizamiento de la suspensin horquillas de bicicletas y motocicletas, as como los
ejes de coches sujetos a choque. No es txico. Los recubrimientos de TiN tambin se utilizan en
prtesis, especialmente implantes de reemplazo de cadera y otros implantes mdicos.
Actualmente los tratamientos superficiales buscan la optimizacin, en especial en la creciente
aplicacin de los recubrimientos PVD, siendo ahora no solo dorados y ofreciendo una amplia gama
de materiales base. ste es un proceso por arco elctrico o pulverizacin catdica. El medio de
evaporacin durante la etapa de recubrimiento es siempre fsico. Por ello, la denominacin
genrica de proceso de deposicin fsica en fase vapor. Las etapas del proceso son las siguientes:
Carga del reactor.

Alto vaco (10-5 mbar mnimo).
Calentamiento-desgasificacin de las piezas.
Decapado inico.
Recubrimiento.
Enfriamiento y descarga.
Esta tcnica se confunde, en ocasiones, con tratamientos en baos qumicos, electrolticos o

galvnicos realizados en instalaciones abiertas. Las instalaciones PVD son hermticas, recubren a
presiones muy bajas (10-2-10-3 mbar) y las reacciones se consiguen ionizando los reactivos
(estado plasmtico). Por las condiciones de trabajo adems este proceso es considerado limpio y
respetuoso del medio ambiente.
3.2 (15) ACTIVIDAD
Deposicin fsica de vapor PVD
De acuerdo con el siguiente enlace http://www.trateriber.es/pdf/PVD.pdf. Elabora un mapa
conceptual.
Conocimiento Producto x Desempeo Actitud x
Forma de trabajo:
Individual x
Equipo
En plenaria
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Recubrimiento
Sustrato
Deposicin
Electroltico
Austenizacin
Sublimacin
Inmersin
Herrumbre
Vickers
Infrarojo
PROYECTO INTEGRADOR
Al desarrollar este proyecto aplicars tus saberes y la metodologa 3Qs para seleccionar el proceso
principal y secundario de autopartes metlicas conformadas por presin y hayan sido recubiertas por
alguna tcnica.
MATERIAL:
Chasis, toldo, partes de colisin, ejes, embragues, sujetadores y soportes.
Asistir a un taller mecnico y tomar foto con evidencia que estuvieron en contacto con las
piezas.
Elegir 5 piezas del conjunto.
DESARROLLO:
Cada equipo tendr un tarea especfica, todos deben participar para que el trabajo sea
organizado y colaborativo.
La siguiente tabla es una gua, la puedes mejorar:
FOTO CADA
PIEZA
QU VES
Color, tamao
peso y textura
Funcin que
desempea.
Nivel consumo
Formas o
geometras
Acabados. Partes
crticas de
desempeo
QU NO VES
Materia prima, la
geometra que
tiene antes de
entrar al proceso
y sus
especificaciones
QU INFIERES
Personas que
compran
Tecnologa que
agreg la mayor
forma
Tecnologa para
limpieza de piezas
y T. trmicos
Nivel de
produccin
Proceso
principal
JUSTIFICACIN
Material
zonas criticas
Proceso
Secundario
La justificacin debe tener los fundamentos tericos vistos en clase y los investigados.
El profesor guiar la actividad y tendr registro para evaluar avance parcial del proyecto
Conocimiento x
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Libreta
Reporte x
Otro
Consultar Anexo
**Se aplicar la coevaluacin.
AUTOEVALUACIN
1. La temperatura de recristianizacin equivale a :

1.2 T. fusin ( )
1/2 T. fusin ( )
0.4 T. fusin ( )
2. En los procesos de manufactura, la temperatura ayuda a:

Elevar ductilidad ( )
3.
Reduce modulo elstico ( )
Ambos ( )
Menciona dos razones principales para trabajar un material en caliente:
....
4. Principal caracterstica del proceso de conformado:

Material slido ( ) Fuerza ejercida ( )
Variedad de Formas
( )
5. Cul es la materia prima para trabajar por deformacin volumtrica:

Lupia ( )
Lmina ( )
hojalata ( )
Todos ( )
6. Un tornillo sometido a temperatura e impacto, por cual proceso te decides:

Cabeceado ( )
Fundicin ( )
Maquinado ( )
7. Operaciones bsicas en el conformado de lminas:

Cortar ( )
Doblar ( )
Embutir ( )
Todas ( )
8. Cul es el proceso principal e indica si es en frio o caliente, para las siguientes autopartes:
Defensa de carro ..
Estructura chasis.
Eje de transmisin..
Vlvula de admisin..
Cigeal .
9. Contesta la siguiente tabla:

RECUBRIMIENTO
GALVANOPLASTA
PAVONADO
DEPSITO DE
NITRURO
MATERIAL
BASE
MATERIAL
RECUBRIR
CARACTERSTICAS
DEL PROCESO
COLOR
TEXTURA
CAPTULO 5
PROCESOS DE UNIN DE METALES
Para saber que sabemos lo que sabemos, y saber que no sabemos lo
que no sabemos, hay que tener cierto conocimiento.
Nicols Coprnico
Competencia especfica
El estudiante es competente si aplica saberes para comprender e identificar el
proceso de unin de metales. De acuerdo con un ensamble mecnico y lo que se
puede ver, analiza e infiere acerca del tipo de unin utilizada, si es temporal o
permanente para que cumpla con la funcin que desempea y la calidad deseada.
OBSERVA:
Smbolo colosal de Mxico:
Cuntas estructuras
utilizaron?
de
acero
Cmo las unieron?

Cunto tiempo se llevaron?
Cul ser el riesgo si se hubieran
unido mal?
Cunto
manejo
intervino?
de
material
5.1 UNIONES TEMPORALES

Reconoce los principios para uniones temporales
Identifica los elementos de sujecin mecnica.
Clasifica los diferentes elementos roscados
Reconoce las uniones por presin
Contenido:
Principio sobre uniones temporales
Sujecin mecnica
Sujecin por presin
ANALIZA:
Qu tipo de unin se utiliza entre las
estructuras?
Por qu se utiliza esta unin y no otra?
Qu operaciones se requerirn para
unirlas?
Cmo las puedes separar?
Cul ser la operacin ms difcil para la
unin?
PRINCIPIOS SOBRE UNIONES TEMPORALES

Si nos detenemos a ver a nuestro alrededor nos daremos cuenta que aproximadamente el 90% de
productos que usamos estn ensamblados o unidos de alguna manera, por mencionar algunos, el
telfono celular, la engrapadora, la pasta de dientes, la lata de refresco, el juego de sala los
sartenes de cocina, la plancha y ni se diga la lavadora, la bicicleta y el automvil. Es muy difcil
encontrar productos tiles que sean de una sola pieza, imagnate que los productos mencionados
se produjeran de una sola pieza, sera imposible. Cada uno tiene diferentes componentes y para
unirlos o ensamblarlos se requiere elementos de unin. El proceso de ensamble est presente en
toda la industria, resulta preocupante tratar de reducir estas operaciones ya que requieren
tiempo, tanto para la preparacin como para la unin, lo que ocasiona un cuello de botella por
ello, se pre ensamblan fuera de la lnea para ahorrar tiempo, la automatizacin de los procesos
sobre todo en soldadura es un factor importante para incrementar la productividad del proceso.
En algunos casos se requiere sujetar las piezas con rigidez y en otros que estn libres para
moverse, por ello tanta variedad. Para unir los componentes se debe tener en cuenta: que se
pueda desarmar fcilmente para darle servicio, que se pueda remplazar o intercambiar
rpidamente, permitir una tolerancia para compensar el desgaste. Estas necesidades se satisfacen
con tcnicas y dispositivos para unin o sujecin permanentes o temporales. El ingeniero del
producto debe conocer las caractersticas, ventajas y limitaciones de cada una para seleccionar la
ms adecuada acorde con la aplicacin especfica.
En general los mtodos para sujecin y unin se clasifican en tcnicas para sujecin mecnica y
unin por presin. La sujecin mecnica puede ser permanente o temporal. La unin que se
considera permanente no hay ajustes, ni necesidad de desmontar ni separar las piezas, una vez se
han fijado se tendra que destruir, tal es el caso de los remaches. En esta clasificacin se
contempla a las arandelas de seguridad ya que ejercen presin para mantener los elementos en su
lugar y un ajuste de agujero con eje por interferencia.
Ventajas de usar ensamble mecnico sobre otros procesos de unin:
Facilidad de Ensamble y desensamble para aquellos mtodos de sujecin que lo permiten.

No requiere una gran cantidad de capacitacin para colocarlos y se usa herramienta
sencilla en un tiempo relativamente breve.
La tecnologa es simple y se inspecciona su colocacin con facilidad.
Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse completamente
armados pueden enviarse en subensambles ms pequeos y armarse en instalaciones
adecuadas.
Permite un mantenimiento gradual y reparacin al ensamble completo, mediante
desensambles peridicos, al contrario de las soldaduras.
En todo tipo de construccin y ms concretamente en el caso de las estructuras metlicas de

edificios resulta necesario unir entre s perfiles simples para formar estructuras complejas como es
el caso de la torre Latinoamericana o la Eiffel. Cualquier unin es siempre un punto delicado en
una estructura metlica y por ello es necesario preverlas planeando su construccin, colocar
solamente donde se hayan definido y supervisar la calidad de la unin.
Las uniones temporales, tambin llamadas desarmables, son aquellas que renen varias piezas y
forman con ellas una misma pieza; permiten, en todo momento la separacin de las piezas unidas,
mediante una maniobra fcil que no deteriora los elementos.
5.1 (1) ACTIVIDAD

Elementos de unin en torres de estructura metlica
Investiga, analiza y compara
Busca en la red acerca de las torres y contesta ls siguiente tabla;
TORRE
AO
ALTURA
ESTRUCTURA
ACERO
TIPO DE UNION
OBSERVACION
Latinoamericana
Eiffel
Forma de trabajo:
Individual x Equipo En plenaria x
Registro:
Consultar Anexo
SUJECIN MECNICA
La sujecin mecnica incluye todos los mtodos de uso de dispositivos mecnicos para unir dos o
ms piezas entre s. Sus ventajas son la adaptabilidad de sujetadores mecnicos en trminos de
tamao, forma costo y facilidad de ensamblar dar servicio o reparar con herramientas comunes y
especiales. En la mayora de los casos, los mtodos de sujecin implican el uso de componentes de
equipo separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado, muchos
productos utilizan una gran variedad de sujetadores. Los mtodos de sujecin mecnica se dividen
en dos:
1. Los que permiten desensamble, los sujetadores roscados, tales como pernos,
tornillos y tuercas
2. Unin permanente, los diferentes tipos de remaches.
SUJETADORES ROSCADOS
Representan la categora ms importante del ensamble mecnico, generalmente permiten el
desensamble, son aquellos componentes excepto los que tienen roscas externas o internas
propias para su ensamble. Son manufacturados de acero al carbono, acero medio o de alta
aleacin, se producen mediante formado en frio (cabeceado y laminado), tambin por maquinado
pero resulta ms costoso y recordemos que su resistencia es menor. Por lo general, este tipo de
sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia a la corrosin. Los tipos de
recubrimientos ms utilizados son los de nquel, cromo, zinc, y xido negro, es posible utilizar
otros materiales como aceros Inoxidables, aleaciones de aluminio-nquel y plsticos slo para
aplicaciones de baja tensin.
Los sujetadores roscados son cualquier dispositivo mecnico que utiliza el principio del plano
circular inclinado para aplicar la presin. Este grupo incluye muchas variedades, como tornillos de
rosca helicoidal para madera, plsticos y lmina metlica, tornillos roscados (pernos), tornillos de
mquina o para metales y tuercas.
Uno de los medios de unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos, arandelas y
tuercas:
Tornillos.- Sujetadores con roscas externas, por lo general se ensambla en un orificio

roscado ciego.
Pernos.- Sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y
se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Tuercas.- Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo
dimetro, paso y forma de rosca.
Figura 5.1 Sistema roscado
Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y forman con
ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de las piezas unidas,
mediante una maniobra fcil que no deteriora los elementos.
Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, debido a que sus
funciones son ms variadas.
Tornillos para Mquina. Se identifican por su vstago recto y roscado, sin punta y con
cabeza hexagonal, la mayora de tornillos roscados tiene est forma. Se especifican
por su dimetro y longitud, si la cabeza es plana la longitud incluye la cabeza, en todas
las dems formas solo incluye la longitud del cuerpo o vstago. Los tornillo de
maquina miden de menos de de pulgada de dimetro, se identifican por su nmero
no por su dimetro.
Tornillos Prisioneros. Estn endurecidos y diseados para funciones de ensamble tales
como collarines de sujecin, engranes y poleas para ejes. Se fabrican de diversas
geometras.
Tornillos Autorroscantes. Estn diseados para formar o cortar las roscas en un orificio
que ya existe, dentro del cual se hace girar. Utilizados como topes mecnicos,
abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y como medio de posicionamiento.
Figura 5.2 especificaciones de un roscado
5.1 (2) ACTIVIDAD

Especificacin roscas en sistema internacional (ISO) y americano
Observa con atencin la figura 5.2 y contesta
La estandarizacion de roscas nos permite la intercambiabilidad, es importante reconocer el lenguaje
en ambos sistemas. Haz lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
La rosca de la figura 5.2 est en sistema americano, dibuja y define el significado de cada
una de sus partes, designar la informacin .
Para el sistema internacional , dibuja y define el significado de cada una de sus partes,
designar la informacin .
Trae una tabla de equivalencias entre ambos sistemas.
Cmo puedes identficar si una rosca es americana y otra mtrica. Cul es la diferencia
principal?
Forma de trabajo:
Registro:
Consultar Anexo
La variedad de tornillos incluyen esparragos (birlos), tornillos de mariposa, pijas, tornillos de

cabeza ranurada, tornillo de cabeza hexagonal y prisioneros.
El tornillo de pija, el roscado est en casi todo el cuerpo cnico, es para sujetar piezas gruesas en
superficies de madera. Los esprragos, no tienen cabeza y tienen rosca en ambos extremos, una
ms larga que otra, se utilizan porque la distancia es grande u no se puede usar tornillo de
mquina.
Existen una gran variedad de tuercas, las ms comunes son las tuercas cuadrada y hexagonal para
tornillos de mquinas, una tuerca ms delgada conocida como contra tuerca, una tuerca de
mariposa que puede apretarse con los dedos y una tuerca especial llamada tuerca de entalladas
que tiene ranuras para colocar una chaveta (pasador hendido) en ellas
Cuando las tuercas y tornillos estn sometidos a vibraciones que podran aflojarlos se utiliza una
arandela para mantener la tuerca en su lugar. Las arandelas planas pasan con facilidad sobre las
tuercas. Estn disponibles una gran variedad de tamaos, espesores y anchuras para toda la clase
de aplicaciones.
Figura 5.3 Variedad de sujetadores roscados
Fuente: www.eltornilo.com.mx http
Figura 5.4 Variedad de tuercas

Figura 5.4 Variedad de tuercas
Tuercas flotantes. En las lneas de montaje en las operaciones en que se usan tornillos se pierde
mucho tiempo en alinear un tornillo con el agujero roscado. Para minimizar las prdidas de
tiempo, se utilizan tuercas especiales, las cuales como pueden tener movimiento lateral, radial o
ambos, se llaman tuercas flotantes. Cuando se coloca el tornillo la tuerca puede flotar y alinearse
por s sola. Esto permite ms tolerancia en la colocacin y reduce el tiempo para alinear las roscas.
Hay varios tipos de tuercas especiales las cuales tienen tres ventajas en el trabajo de ensamble:
Flotan y facilitan la alineacin.

Se instalan a presin en un agujero roscado y eliminan costosas operaciones de
maquinado o soldadura, y tener que instalarlas con dos llaves.
Tienen roscas de presin para mxima resistencia, estos sistemas sirven para apretar y aflojar
muchas veces.
Figura 5.5 tuerca flotante
5.1 (3) ACTIVIDAD

Identificar sujetadores roscados
Experimenta, analiza y clasifica
Con tus compaeros de equipo van a elaborar un muestrario de diferentes sujetadores roscados:
MATERIALES:
Recolectar 10 muestras de sujetadores roscados.
Las muestras no se deben repetir y conocer su aplicacin.
Metodologa 3 Qs
PROCEDIMIENTO:
Con cada elemento roscado en mano hacer el anlisis:
Qu ves.- Material del que est hecho y si tiene algn recubrimiento. La forma que tiene la
cabeza, el vstago, perfil de la rosca, tipo de entrada. Su procedencia y aplicacin
Qu no ves.- Como se manufactur, su montaje y desmontaje y la aplicacin insitu.
Qu infieres.- Clasificar el tipo de sujetador roscado de acuerdo con la informacin
presentada y la consulta de diferentes catlogos por ejem:
http://www.reycaindustrial.com/web/index.php/productos/catalogo-en-linea/tornillos/lamina/tornillopara-lamina-tipo-ab-detail
Traer fsicamente el sujetador y asignar clasificacin
RESULTADOS.
Muestrario con la clasificacin de elementos roscados.
Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria x
Registro:
Libreta Reporte Otro: Muestrario
Consultar Anexo
RETENES
En la clasificacin general de retenes se incluye casi cualquier dispositivo utilizado para mantener
algn objeto en su lugar. Se puede usar un retn para alinear una polea en su eje, evitar que un
eje gire dentro de un engrane o polea, impedir que una se resbale de su lugar e incluso mantener
juntos los alambres de un grupo (arns) al instalarlo en un vehculo. Los retenes ms comunes:
Pasadores
Cuas (Chavetas)
Arillos seguros
Bujes de presin
Tuercas de presin
Retenes para alambre y tubo.
Figura 5.6 Tipos de retenes
PASADORES
La mayora de los pasadores se introducen en un eje; tambin pueden atravesar la masa de un
engrane para fijarlo en su lugar. Estos pasadores pueden ser rectos o cnicos. El pasador recto
suele hacerse de una laminacin a fin de que se expanda para asentar con ms firmeza contra las
paredes del agujero. Tambin hay pasadores destinados a romperse por exceso de esfuerzo, lo
cual impide que se rompa el eje o el engrane. Tambin se usan pasadores divididos para evitar que
se aflojen las tuercas de castillo y para sujetar piezas en el extremo de un eje. Estos pasadores
divididos llamados chavetas y se hacen con acero suave. Se introducen en el agujero y para
cerrarlas y se dobla una o ambas patas.
Figura 5.7 Tipos de pasadores
BROCHES
Se utilizan para componentes sujetos a esfuerzos moderados, los broches sujetan a dos o ms
piezas entre s y las obliga a que se mantenerse en su lugar. Por ejemplo, sujetar cable elctrico
en los vehculos y aparatos domsticos. En los sistemas de aire acondicionado y refrigeracin. Son
fciles de colocar y tambin de quitar, adems son de larga duracin.
Figura 5.8 Tipos de broches
SUJECION POR PRESIN

REMACHES O ROBLONES
El robln o remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms piezas, est
formado por una cabeza y vstago. Esto es si se considera el robln aislado, el robln en bruto,
porque durante la operacin del remachado se forma tambin en el extremo opuesto del vstago
otra cabeza, la de cierre. El tamao del robln debe adaptarse a las piezas a unir cuyo espesor
total constituye el espesor de cosido.
Los remaches son sujetadores metlicos que no tienen rosca ni cabeza ranurada. Se suelen hacer
con metales blandos maleables para poder trabajarlos con facilidad. Se colocan en agujeros
taladrados o punzonados y se ensancha el cuerpo contra los lados del agujero y despus se
remacha la punta para formarle una ceja pequea, con la cual pueden tener dos cabezas.
Los remaches tienen hasta de pulgada de dimetro, los roblones tienen un dimetro mayor de
un pulgada aunque la soldadura ha desplazado a los remaches en mucho casos, todava se
utilizan, sobre todo en metales difciles de soldar. Tambin son excelentes para sujetar materiales
como plsticos telas y cuero en piezas de madera o metal.
Los remaches especiales y las mquinas remachadoras hacen posible el uso de remaches como un
mtodo para sujecin rpida, fuerte y econmica para gran variedad de aplicaciones.
Figura 5.9 Tipo de remaches
Fuentes: http://maquinasysuselementosendibujo.blogspot.mx/
Son muchos los productos y estructuras de pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de
elemento de unin. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y otros utensilios
que se unen entre s por medio de roblones para que puedan girar. Tambin se roblonan
firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las uniones llamadas nudos en cerrajera,
construcciones metlicas, estructuras, puentes, gras y calderas de vapor. Un caso sorprndete es
la torre Eiffel que tiene 2500000 mil remaches.
Los roblones se diferencian de los remaches por su tamao, se considera robln cuando su
dimetro es superior a los 10 mm. En estructuras de acero los roblones se instalan en caliente,
cuando se contrae el metal al enfriar, estos roblones sujetan con ms fuerza cuando se enfran.
Los roblones en caliente se utilizan en puentes y edificios, es un proceso laborioso y difcil, las
fases de la ejecucin son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro algo
mayores que los del vstago del robln, ajuste de las piezas entre s, escariado de los agujeros que
no coinciden, formacin de la cabeza de cierre, esta ltima fase requiere pericia. Se ajusta el
robln al agujero y despus, por medio de diversos martillazos aplicados perpendicularmente al
comienzo y luego oblicuamente, se da una primera forma a la cabeza de cierre. La forma
definitiva, por lo general redonda, se imprime con un instrumento llamado buterola. Se puede
roblonar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente de laboriosos. En parte, se
facilita la operacin empleando martillos neumticos accionados por medio de aire comprimido,
para formar las cabezas de cierre. A nivel de industrias mayores se recurre a mquinas especiales
de remachar con dispositivos automticos.
ARANDELAS DE PRESIN
Las arandelas ayudan a reducir a que un sujetador no se afloje por la vibracin, permiten una
distribucin uniforme de las presiones ejercidas y proveen una mejor superficie de empuje. Las
arandelas de presin o de seguridad se utilizan para reducir todava ms las posibilidades de
aflojamiento por choques, vibracin o movimientos por cambio de temperatura. Las arandelas de
presin pueden ser de tipo muelle helicoidal o dentada, en ambos tipos los bordes agudos
muerden la superficie para que no resbalen y tambin sirven como muelles para mantener la
presin entre el sujetador y la pieza, existen muchos tipos de arandelas especiales para todo tipo
de aplicaciones.
Figura 5.10 Variedad de Arandelas
ENGARGOLADO Y ENGRAPADO
Se producen por medio de una secuencia de dobleces en radios agudos, los engargolados plegados
se pueden hacer impermeables con o sin relleno de adhesivo, sellos polimricos o soldadura.
Algunos engargolados se realizan a lo largo de lneas rectas, como el engargolado de las latas de
bebidas de tres piezas, otro se hacen a lo largo de los bordes de piezas circulares, como las tapas
de latas, se relaciona con el embridado, un doblez se forma cuando los bordes de una pieza se
voltean sobre la otra.
AJUSTE POR INTERFERENCIA

Una unin por ajuste con interferencia es aquella que se realiza cuando el eje es ms grande que
el agujero donde va a ir colocado, para ensamblar se requiere de diferencia de temperatura o
ejercer presin. Es un ajuste por presin para poder desensamblar se requiere de extractor y
presin, es til en aplicaciones que requierren transmisin de fuerza. En la siguiente tabla se
mustran las aplicaciones.
Tabla 5.1 Ajustes recomendados por la ISO
5.1 (4) ACTIVIDAD

Especificacin de uniones, con ajuste a presin
Observa, analiza y contesta
La Organizacin Internacional de Normalizacin ISO, establece un sistema para la designacion de
ajustes con agujero y eje nico. Observa la tabla 5.1 y contesta:
1.
2.
3.
4.
Designacion ISO para los diferentes ajustes a presin

Caracterticas del ajuste
Aplicaciones
Otra aplicacin real que tu hayas observado
Forma de trabajo:
Registro:
Consultar Anexo
1.
2.
3.
Intercambiar
Dispositivos
5.
6.
Sujecin
Interferencia
Componentes
4. Elementos
5.2 UNIONES PERMANENTES

Reconoce la importancia de los tipos de soldadura para la unin permanente entre
metales.
Identifica los principios y procedimientos de la soldadura por arco elctrico.
Compara las soldaduras por arco elctrico (SMAW), (GTAW), (GMAW) y (FCAW)
Contenido:
Unin metlica con soldadura por arco
ANALIZA:
Qu est haciendo la persona?
Por qu est vestido as?
Qu material est trabajando?
Cul ser el procedimiento para realizar
el trabajo?
Cules son las variables de la
operacin?
Fuente: http://innnovadoramauta.blogspot.mx
UNIN METLICA CON SOLDADURA POR ARCO

Los procesos de uniones permanentes son un amplio tema actualmente existen muchos
procedimientos que se pueden utilizar para unir piezas metlicas, pero ello, implica saber qu tipo
de material se utilizar, qu propiedades tiene y el uso que se le dar, stos son los criterios
bsicos para decidir y posteriormente buscar las especificaciones tcnicas para proceder a su
ejecucin. La soldadura por forja es el procedimiento ms antiguo que consista en calentar las
piezas a unir hasta su punto de fusin y luego unirlas entre s por puro golpe.
Soldar o unir dos piezas del mismo material o distinto se puede lograr de una manera perfecta
con la aportacin de calor, con o sin la aplicacin de presin y, con o sin empleo de material de
aporte (electrodo).
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies en contacto
mediante la aplicacin de calor o presin. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente
por el calor sin aplicar presin, o con la combinacin de presin y calor, otros, slo por presin sin
aportar calor externo, en algunos casos se agregan un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin. Existen dos tipos de soldadura:
Soldadura de Estado Slido.- Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales
la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor y presin, se
aplica calor por debajo del punto de fusin del material que se va a soldar. Se clasifica en
soldadura: Forjada, Fuerte y por Resistencia Elctrica.
Soldadura por Fusin.- Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base, en muchos
casos se aade un metal de aporte, el cual proporciona volumen y resistencia a la unin soldada,
se clasifica de la siguiente manera: Por llama y por Arco Elctrico.
El arco elctrico se produce cuando la energa elctrica producida por una fuente de poder se
transforma en energa calorfica. Para que esto suceda se necesita la presencia de un gas ionizado
(plasma), que permita el paso de corriente entre los polos del circuito, el paso de corriente genera
calor necesario y ste a su vez bao de fusin. La corriente elctrica que se emplea puede ser
continua o alterna, se obtiene mejor trabajo con la continua debido a que se genera un arco ms
estable.
Figura 5.11 Arco elctrico
El arco elctrico a su vez se clasifica en:
Arco sumergido y arco protegido, en este ltimo encontramos las soldaduras tipo: TIG
(Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).
Electrodo Revestido, en este proceso la energa se obtiene por medio del calor producido
por un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza
a soldar y una varilla que sirve como electrodo. El electrodo provee el material de aporte
el cual se funde con el arco elctrico y se deposita entre las piezas a unir. La temperatura
que se genera en este proceso es superior a los 3000 C.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding
Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura. Los electrodos son unas
varillas metlicas por las que circula corriente elctrica y sirven para el cerrar el circuito entre ste
y la pieza de trabajo, generando as el arco elctrico, sirven tambin como material fundente.
Estas varillas a menudo van recubiertas por una combinacin de materiales que varan de un
electrodo a otro.
5.2 (5) ACTIVIDAD
Principios de arco elctrico
Investiga los principios bsicos del arco elctrico y esquematzalo:
1.
2.
3.
4.
Fundamenta los principios fsico y qumicos del arco electrico

Elabora un esquema en el que representes y expliques ampliamente lo que sucede al
formarse el arco elctrico.
Usa rotafolio y colores
Exponer en plenaria los principios
Forma de trabajo:
Registro:
Libreta Reporte x Otro: Rotafolio
Consultar Anexo
La soldadura por fusin de arco elctrico con electrodo revestido, para la generacin del arco se
utilizan diferentes tipos de electrodos: Electrodo de carbn, electrodo metlico, electrodo
recubierto el cual es el ms utilizado en la actualidad. Las ventajas de los recubrimientos son las
siguientes:
Estabilizan el arco elctrico

Proveen una atmsfera protectora
La escoria que deja la soldadura protege al metal fundido de un enfriamiento brusco
susceptible a fracturarse la unin.
Reducen las salpicaduras del metal
Aumentan la eficiencia de deposicin
Eliminan impurezas y xidos
Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la soldadura.
Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o con corriente continua. Se han
desarrollado ciertos revestimientos con el propsito de incrementar la cantidad de metal de
aporte que se deposita por unidad de tiempo. Otros revestimientos contienen aditivos que
aumentan la resistencia y mejoran la calidad de la soldadura. Las composiciones de los
recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas o inorgnicas, y estas substancias se
pueden subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. El ncleo del electrodo est
constituido por una varilla o alambre metlico que conduce la corriente elctrica y permite
establecer el arco elctrico. El intenso calor del arco hace que progresivamente se funda la punta
del alambre y que se deposite en el cordn de soldadura en forma de pequeas gotas,
proporcionando as el material de aporte. El metal del ncleo depende del tipo de metal base que
se requiere soldar. Si es acero generalmente se usar acero y si es aluminio el ncleo ser de
aluminio.
El proceso de soldadura con arco por electrodo revestido, es el ms conocido y probablemente el
ms utilizado, es verstil y flexible, es excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y
construccin de piezas metlicas, sin embargo, no se utiliza con equipos automticos o
semiautomticos, su aplicacin es esencialmente manual. Se pueden soldar metales de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones con la configuracin que sea.
Hay electrodos para unir aceros al carbono de baja alta aleacin, aceros inoxidables, aceros
templados y hierro colado. El dimetro del electrodo se mide en el ncleo y determina la
intensidad de corriente promedio que debe utilizarse. Por ejemplo, para un dimetro de 4 mm
puede emplearse una corriente de unos 150 a 200 A. En cuanto a la longitud de los electrodos la
medida ms usual es la de 356mm (14") existiendo adems electrodos de 229 mm (9") y de
457mm ( 10 "). Varios factores deben tomarse en consideracin para seleccionar apropiadamente
un electrodo:
El recubrimiento
La composicin del ncleo
El dimetro del ncleo.
Los factores anteriores estn influidos por la posicin y preparacin de las piezas, la corriente, el
espesor de las piezas, la profundidad de penetracin de la soldadura terminada y las propiedades
fsicas deseadas. Existen tres tipos bsicos de electrodos: desnudos, con fundente y recubiertos.
5.2 (6) ACTIVIDAD

Seleccin de electrodos de acuerdo con AWS
Investiga, analiza y contesta
En la red consulta a proveedores de electrodos y contesta:
1.
2.
3.
4.
Defiinier la importancia del en el proceso de soldadura

Tipo de electrodos (con o sin recubrimiento,calida, corriente y cantidad de penetracin. Si
se adquiere en rollo o en forma unitria)
Designacin numerica estandarizada
Listado de problemas que se pueden ocasionar por la mala seleccin del electrodo.
Forma de trabajo:
Registro:
Libreta Reporte x Otro
Consultar Anexo
El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto se separa
rpidamente del material base a una distancia corta, este arco funde cualquier metal, se forma un
pozo de metal fundido con metal base y metal de aporte cerca de la punta del electrodo, el
material de aporte aumenta el volumen y fortalece la unin soldada. Conforme el electrodo se
mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato. Las altas
temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno e
hidrogeno del aire, lo cual degrada la unin soldada. Por ello, el revestimiento del electrodo
disminuye esta oxidacin, a medida que se derrite ste descarga un gas inerte alrededor del metal
fundido, propiciando una atmsfera protectora durante la unin. Los electrodos se revisten con
fundentes los cuales evitan la formacin de xidos, los disuelve y facilita su remocin, proporciona
una atmsfera protectora, estabiliza el arco elctrico y reduce las salpicaduras.
En la soldadura por arco elctrico la seleccin de la energa elctrica es muy importante, a
continuacin se dan los criterios para un adecuado amperaje y voltaje:
Amperaje (calor).- Para el primer ajuste de la mquina soldadora, se pueden considerar

tantos amperes como milsimas de pulgada de dimetro el electrodo. Ejemplo, para un
electrodo de dimetro 1/8 pulg. Que son 125 milsimas de pulgada, se puede utilizar 125
amperes, para otro de se puede utilizar 250 amperes.
Voltaje (longitud de arco).- La longitud de arco es directamente proporcional al voltaje,
pudiendo considerar 7 volts por cada milmetro de arco. Ejemplo, si se necesita un arco de
4 mm se utilizaran 28 volts.
En casi toda empresa dedicada a la metalmecnica existe un equipo de soldadura, debido a su

versatilidad y bajo costo. Tambin debe contar con el equipo de seguridad y sus reglas que se
deben respetar. En la siguiente figura se muestra el equipo utilizado en la soldadura por arco
elctrico.
Figura 5.12 Equipo para soldar arco elctrico
Las operaciones de soldadura por arco elctrico presentan una serie de peligros que es necesario
tener en cuenta para evitar accidentes personales. Entre los mismos encontramos los de origen
netamente elctrico y los del tipo trmico, como los originados por soldar sin caretas o mscaras
debido a la gran emisin de radiacin ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la piel,
queratosis de crneas, etc. Un detalle que se debe considerar, que los trabajadores que sueldan
usando lentes de contacto se exponen a que la radiacin seque la capa de lgrimas entre el ojo y la
lente, produciendo una succin que puede daar el ojo cuando se retiran las lentes. A
continuacin presentamos algunas normas y recomendaciones de seguridad.
Normas de seguridad:
Controlar el estado de los cables antes de usarlos.

Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado.
Precaucin para la conexin del neutro y la tierra (especial cuidado puesto que los errores
en esta toma de tierra pueden ser graves).
Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea desechando todos
aquellos que no estn en perfecto estado.
Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o
cualquier otro elemento que pudiera daarlos.
Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de
soldadura caigan sobre los cables.
El cable de tierra (masa) se conectar sobre la pieza a soldar o lo ms cerca que sea
posible.
Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de soldar se cortar la corriente,
incluso cuando se mueve.
No dejar conectadas las mquinas de soldar en los momentos de suspender
momentneamente las tareas.
No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables, sin que
previamente hayan sido debidamente ventilados.
En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los
aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin
respiratoria.
Recomendaciones para soldar:
No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.

Se comprobar que las caretas no estn deterioradas y que el cristal de las caretas sea el
adecuado para la tarea que se va a realizar.
Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos.
Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras debern
usar gafas con cristales especiales.
Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura.
Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes y se desconectar la mquina.
El porta electrodo deber estar lo suficientemente aislada y deber tomarse con guantes.
Al terminar de soldar tener cuidado de no ponerlo sobre materiales conductores.
La soldadura por arco puede hacerse en cuatro posiciones: Vertical, sobre cabeza y en un plano,
sta ltima es la ms utilizada ya que proporciona mayor penetracin del material de aporte.
Figura 5.13 Posicin para soldar con arco elctrico
Existen diferentes tipos de uniones o juntas en la soldadura. Las juntas de tope pueden ser de tipo
cerrado o abierto, la junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo
una con la otra; esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm
de grosor. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar
mejor penetracin, muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo
debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores; cuando el grosor del
metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetracin. El bisel
puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas,
dependiendo el espesor del metal, el ngulo del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas.
Se llama cordn de soldadura a la costura entre metales unidos, est constituido por el metal
base y el material de aportacin del electrodo. La calidad de una soldadura se manifiesta en este
cordn por su continuidad, tamao y la escoria formada, sta ltima se elimina al enfriarse la
soldadura.
Figura 5.14 Tipo de unin y cordn
5.2 (7) ACTIVIDAD

Soldadura por arco, por explosin, submarina, de puntos, por friccin y por ultrasonido
Observa, video El arte de soldar y resume
Toma en cuenta los siguientes puntos para el

desarrollo de tu reporte:
(http://youtu.be/F_3ZXccbH-s)
Importancia de la soldadura en
nuestra vida.
Soldadura por arco elctrico y su
procedimiento.
Variables a controlar durante este
proceso.
La soldadura contra el uso de tronillos.
Seguridad e impacto ambiental
Otros tipos de soldadura.
Forma de trabajo:
Registro:
Consultar Anexo
SOLDADURA SMAW
Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), la caracterstica ms
importante de este tipo de soldadura es que se lleva a cabo con electrodos revestidos. El arco
elctrico se produce entre la varilla de electrodo consumible y el material base (pieza de trabajo),
lo que origina que el electrodo se funda y el recubrimiento se consuma generando una atmsfera
inerte, se produce la transferencia de metal fundido desde el ncleo hasta el bao de fusin
(crter) en el material base. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido. Como son los propios
electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se
desgasten.
El recubrimiento cumple la funcin de generar una atmosfera protectora, el contenido Na o K del
recubrimiento ioniza fcilmente para estabilizar el arco, tambin se puede introducir elementos
aleantes desde el recubrimiento. Para una buena soldadura, elegir correctamente el electrodo es
importante ya que determina la polaridad.
Durante la soldadura, el electrodo se funde a una rapidez de 250 mm/min y se hace crtica la
eliminacin de escoria si se busca mayor espesor del cordn ya que entre pasada y pasada se
requiere eliminar la escoria.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco
frecuentes, es poco eficaz para soldar piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de
electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento tambin aumenta, las intensidades de
corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y
bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con
electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
prctico, todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un
porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad
de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de
reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de
aplicaciones es amplio casi todos los trabajos de pequea y mediana escala se efectan con
electrodo revestido. Se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones
de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su
automatizacin o semiautomatizacin, su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los
electrodos miden de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a
pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el
electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin
embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser
muy productivo.
Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus
de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos,
aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel,
aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.
Figura 5.15 Soldadura SMAW
Fuente: www.demaquinsyherramientas.com
SOLDADURA GTAW
En este proceso el electrodo no se funde (no consumible) y el metal de la soldadura es
suministrado por el flujo del metal base. A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, el
metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas
a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), soldadura por arco con gas de tungsteno, conocida
comnmente como soldadura Tungsten Inert Gas TIG. La inyeccin del gas a la zona de soldeo se
consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (se funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Respecto al
gas, los ms utilizados son el argn, el helio y mezclas de ambos. El helio es un gas noble e inerte
de ah el nombre de soldadura por gas inerte, este gas deja un cordn de soldadura ms achatado
y menos profundo que el argn, y el argn deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la
soldadura, por ello, una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con
caractersticas intermedias.
Soldadura TIG El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una
junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de
fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser
as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin
y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de
proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente
proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad
directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se
consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa,
el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La
corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco
estable y difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya
que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de
la soldadura por arco con proteccin gaseosa es que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un
buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems,
este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta
los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se reserva para uniones
con necesidades especiales de acabado superficial y precisin. Es til para soldar materiales finos,
este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere
una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades
relativamente bajas.
Figura 5.16 Soldadura GTAW
Fuente: www.estudyblue.com
SOLDADURA GMAW
Gas Metal Arc Welding (GTAW), el electro metlico consumible, alimentado por medio de una
pistola para soldar, est protegido por un gas inerte, de ah el viejo acrnimo soldadura MIG
(metal Gas Inert), es adecuado para metales igual que la TIG, no se forma escoria y se puede
acumular varias capas con poca o ninguna limpieza intermedia. El argn es un material adecuado
para todos los materiales, algunas veces se prefiere el helio, por su mayor potencial de ionizacin
y, por tanto mayor poder de ionizacin y por tanto mator rapidez en la generacin de calor. Para la
soldadura de aluminio y cobre se usa argn con CO2 del 2 al 30% y para acero se usa CO2 puro.
El electrodo se conecta a la terminal positiva (o polaridad invertida). La densidad de corriente es el
determinante principal de modo de transferencia de metal. Para una baja corriente de soldado,
ocurre una transferencia por corto circuito; el electrodo toca la pieza de trabajo, la corriente
aumenta, la punta del alambre se funde y se transfiere una gotita. El gas protector es elegido para
minimizar la salpicadura (CO2 para aceros, Ar-He para metales no ferrosos. A mayor intensidad de
corriente prevalece la transferencia globular; es decir, las partculas ms grandes caen por
gravedad, la gota se debe separar antes de que llegue al charco de soldadura y esto solo es posible
con la soldadura horizontal. Por encima de una densidad critica de corriente, el metal es
transferido en un roco fino, mediante las fuerzas del arco, de ah que se puedan usar todas las
posiciones de soldadura.
Figura 5.17 Soldadura GMAW
SOLDADURA FCAW
Flux Cored Arc Welding (FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre
un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con
proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional
de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin. Este proceso tiene dos variaciones
principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y del charco de soldadura contra la
contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas es que se protege al
metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en el calor del
arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la accin
del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una
cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.
Figura 5.18 Soldadura FCAW
5.2 (8) ACTIVIDAD

Diferencias entre soldaduras SMAW, GTAW, GMAW y FCAW
Investiga, observa y compara
Investiga y de acuerdo con la informacin anterior, elabora una tabla comparativa que refleje las
diferencias entre las soladuras por arco.
TIPO DE
SOLDADURA
SMAW
GTAW
GMAW
FCAW
TIPO DEL ELECTRODO
CARACTERISTICAS DEL
ARCO
Forma de trabajo:
Individual . Equipox En plenaria x
Registro:
Consultar Anexo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cordn
Escoria
Junta
Socavados
Charco
Gas inerte
Gas activo
Polaridad invertida
APLICACIONES
PROYECTO INTEGRADOR
Al desarrollar este proyecto aplicars tus saberes y la metodologa 3Qs para decidir acerca de
los elementos de unin que intervienen para el ensamble de una bicicleta.
MATERIAL:
Asistir a un taller mecnico de bicicletas y reconocer los diferentes elementos de unin
(desarmar una que no sirva)
Clasificar los elementos de sujecin mecnica, elementos roscados, retenes, pasadores,
remaches, arandelas y ajustes forzados que se puedan identificar.
Identificar las soldaduras que estn presentes, las con aporte de material y sin aporte.
Tomar foto como evidencia de la actividad.
DESARROLLO:
Cada integrante de equipo tendr una tarea especfica, todos deben participar para
que el trabajo sea organizado y colaborativo.
Repartir a cada integrante un subsistema: potencia y transmisin, direccin y frenos,
cuadro y accesorios. Luego juntar toda la informacin.
La siguiente tabla es una gua, la cual, puedes mejorar
La justificacin debe tener los fundamentos tericos vistos en clase y los investigados.
El profesor guiara la actividad y tendr registro para evaluar avance parcial del
proyecto
FOTO
elemento de
unin
Ubicacin en el
conjunto
Funcin que
desempea
Conocimiento x Producto x Desempeo x Actitud
Forma de trabajo:
Individual
Equipo x
En plenaria x
Registro:
Consultar Anexo
**Se aplicar la coevaluacin.
Clasificacin
Justificacin
AUTOEVALUACIN
1. Son de acero al carbono, acero medio o de alta aleacin y se producen por cabeceado y
laminado o por maquinado:
Pasadores ( ) tornillos ( ) Remaches ( ) Retenes ( )
2. Rosca interna con el mismo dimetro y paso, y que se une con el perno:
Tornillo ( )
Prisionero ( ) Tuerca ( )
Arandela ( )
3. Define lo que hace una arandela en el conjunto tornillo- tuerca:
4. La estandarizacin en sujetadores mecnicos es fundamental para:

Identificar ( )
simplificar ( )
Intercambiar ( )
5. Se introducen en el agujero y para cerrarlas se doblan sus patas, estn destinados a
romperse por exceso de esfuerzo, lo cual impide que se fracture el eje o el engrane:
Robln ( )
Chaveta ( )
Retenes ( )
6. La soldadura por arco elctrico pertenece a la clasificacin de soldadura:
Resistencia ( )
Estado slido ( )
Fusin ( )
7. Caracterstica importante de la soldadura SMAW:
Arco protegido ( )
Electrodo revestido ( )
8. Caracterstica importante de la soldadura GTAW (TIG):
Arco protegido ( )
Electrodo revestido ( )
Sin escoria ( )
Con escoria ( )
9. Explica por qu la necesidad de proteger el arco elctrico del oxgeno y del nitrgeno
10. Menciona por lo menos 5 aspectos por lo que las juntas de soldadura son de mala calidad:
Defectos en las juntas
Causas posibles

CAPÍTULO 3 y 5

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CAPÍTULO 3 y 5

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CAPTULO 3

3.1 PROCESO DE FORMADO METLICO

Proceso de lminas metlicas

PRINCIPIOS SOBRE DEFORMACIN

3.1 (1) ACTIVIDAD

Explica lo que sucede a nivel microestructural con la probeta sometida a tensin.

La deformacin plstica a temperatura ambiente provoca la deformacin de los granos y de sus

rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura poligonizada y reduccin

3.1 (2) ACTIVIDAD

De acuerdo con las etapas del recocido:

Elabora un esquema representando el comportamiento del grano en la fase de

Tamao, peso de la pieza, el material y su disponibilidad.

3.1 (3) ACTIVIDAD

PROCESOS DE DEFORMACION VOLUMTRICA

3.1 (4) ACTIVIDAD

Reducir la friccin en el interfaz del rodillo y la pieza de trabajo.

Al producto de la primera operacin de laminacin en caliente se le conoce como tocho o

3.1 (5) ACTIVIDAD

Figura 3.3 Laminado de roscas

LAMINADO DE TUBOS SIN COSTURA

3.1 (6) ACTIVIDAD

Figura 3.4 Laminado de anillos

Ventajas y desventajas de los proceso de laminacin

Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

LAS FORJAS EN MATRIZ CERRADA

EL FORJADO SIN REBABA

frecuentemente como un proceso de forjado de precisin. Los productos forjados son ms

Procedimiento general para el proceso de forja:

Preparar tocho mediante cizallado, aserrado o tronzado. Limpiar la superficie.

3.1 (7) ACTIVIDAD

3.1 (8) ACTIVIDAD

La forjabilidad de una pieza es la posibilidad de deformarse a golpes sin agrietarse, este

3.1 (9) ACTIVIDAD

Figura 3.10 Tipos de extrusin y productos

palanquillas largas y as aumentar la velocidad de produccin. Si es en frio se usa prensa hidrulica

PROCESOS DE LMINAS METLICAS

Forma del punzn y de la matriz

Figura 3.13 Punzonado

La holgura es un factor muy importante, al aumentar la holgura la zona de deformacin es ms

Perforado. Se punzonan varios orificios en una hoja.

Operaciones de cizallado en lmina

Doblado o curvado que tambien se realiza en frio.

Para el troquelado se debe tomar en cuenta lo siguiente:

3.1 (11) ACTIVIDAD

Figura 3.15 Proceso de doblado

Figura 3.16 Troquel: Punzonar, cortar y doblar

Figura 3.17 Operaciones de doblado

3.1 (12) ACTIVIDAD

3.2 RECUBRIMIENTOS METLICOS

Los procesos principales como la fundicin y el conformado mecnico despus de agregar la

que un farad produce el equivalente de un gramo de material aplicado. La corriente continua

3.2 (13) ACTIVIDAD

Observa detenidamente el video para recubrir una viga y contesta:

Carga del reactor.

Esta tcnica se confunde, en ocasiones, con tratamientos en baos qumicos, electrolticos o

1. La temperatura de recristianizacin equivale a :

2. En los procesos de manufactura, la temperatura ayuda a:

Reduce modulo elstico ( )

Menciona dos razones principales para trabajar un material en caliente:

4. Principal caracterstica del proceso de conformado:

5. Cul es la materia prima para trabajar por deformacin volumtrica:

6. Un tornillo sometido a temperatura e impacto, por cual proceso te decides:

7. Operaciones bsicas en el conformado de lminas:

9. Contesta la siguiente tabla: