LIMA - 2012

NDICE

1. ndice.... Pg. 2
2. Introduccin..... Pg. 3
3. ObjetivosPg.4
4. Fundamento terico..... Pg. 5
4.1. Curva de Envejecimiento ... Pg. 7
5.-Materiales..... Pg. 10
6.-Procedimiento...... Pg. 13
7.-Calculo y resultados .....Pg.14
8.-Cuestionario...Pg.18
9.-Conclusiones... Pg. 21
10.-Recomendaciones.. Pg.22
11.-Bibliografa....... Pg.23

INTRODUCCIN

El envejecimiento puede definirse como el cambio en las propiedades que sufren los materiales a
travs del tiempo por su interaccin con diferentes ambientes durante su manufactura,
almacenamiento, ensamblaje y/o funcionamiento.
Estos cambios pueden llegar a generar fallas en los componentes mecnicos fabricados en dichas
aleaciones, por lo tanto su prediccin es de inters para industrias como la aeronutica donde se
presentan diversas fallas por envejecimiento en los fuselajes fabricados con aluminio.
La prediccin determinista del envejecimiento, al contrario de la proyeccin estadstica, busca
entender los principios fundamentales de los cambios en las propiedades de los materiales y por lo
tanto requiere de modelos computacionales sofisticados alimentados con datos experimentales
exactos y precisos Existen varios mecanismos de envejecimiento identificados en las aleaciones de
aluminio, entre ellos el cambio de propiedades mecnicas debido a los procesos difusivos por
formacin de precipitados y engrosamiento de granos activados por la exposicin a
altas temperaturas y la disminucin de la resistencia a la fatiga debido por la nucleacin,
crecimiento y engrosamiento de vacantes y microgrietas

OBJETIVOS

Aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio y otros metales.

Crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de partculas
precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan como
obstculos del movimiento de las dislocaciones y, as, refuerzan la aleacin tratada
trmicamente.

FUNDAMENTO TERICO
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO O PRECIPITACION
El tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin pretende aumentar la resistencia y
dureza de aleacin mediante la formacin de precipitados finos a partir de una solucin slida
(Smith 2006). El cambio de las propiedades mecnicas se debe generalmente a cambios de fases
que se evidencian en la formacin de precipitados; pero nunca involucran el cambio en la
composicin qumica del material (ASM 1991).
Este tratamiento trmico consiste en tres etapas, como se ilustra en la primera etapa, conocida
como solubilizacin, se realiza un calentamiento para producir una solucin slida homognea que
contenga la mxima cantidad prctica de elementos solubles endurecedores en la aleacin.
La segunda etapa, llamada templado, es un enfriamiento rpido de la aleacin para preservar una
solucin slida sobresaturada que retenga los tomos de soluto y mantenga un cierto nmero de
vacantes en la red cristalina que favorezcan el proceso de difusin durante el envejecimiento (ASM
1991).
Finalmente, la etapa de envejecimiento consiste en un proceso difusivo activado a una temperatura
determinada, en que los tomos de soluto difunden formando precipitados endurecedores. Cuando
el proceso de precipitacin se realiza a temperatura ambiente se denomina envejecimiento natural, y
cuando se emplea una temperatura superior a la del ambiente, pero inferior a la de solubilizacin
slida, se conoce como envejecimiento artificial.
Dado que el envejecimiento natural es inevitable en los procesos industriales, resulta de inters
determinar su influencia en las propiedades finales del material.
Como requisito bsico, una aleacin endurecible por precipitacin debe presentar en su diagrama de
fases una lnea de solubilidad slida directamente proporcional con la temperatura. Aunque la
mayora de sistemas binarios de aleaciones de aluminio presentan dicha curva, slo algunos
presentan un aumento significativo en la dureza y resistencia por la formacin de precipitados, entre
ellos los sistemas de Aluminio-Cobre (serie 2xxx), Aluminio-Magnesio-Silicio (serie 6xxxx) y
Aluminio-Zinc-Magnesio (serie 7xxxx) (ASM 1991).

Figura 1
Tratamiento de endurecimiento por precipitacin. 1
Solubilizacin. 2 Templado. 3a envejecimiento
natural. 3b envejecimiento artificial.
Cuando ciertas aleaciones de aluminio se mantienen a temperaturas inferiores a 250C, despus de
templadas desde altas temperaturas (350 C ms), aumenta su resistencia mecnica.
El descubrimiento del endurecimiento estructural por envejecimiento, en 1906, condujo al
desarrollo de la primera aleacin industrial, el Duraluminio, en 1916. Desde entonces, las
aleaciones de aluminio endurecibles por precipitacin han adquirido una importancia prctica
considerable, gracias a las mejoras continuas en sus caractersticas fsicas y mecnicas especficas,
y a su aptitud para la conformacin (moldeo o colada continua o semicontinua), forja en caliente o
en fro, etc.
Este fenmeno de endurecimiento estructural no es especfico de las aleaciones de aluminio, sino
que se da tambin en aleaciones base cobre, magnesio, plomo o las superaleaciones base cobalto o
nquel.

Figura 3.6. Evolucin esquemtica de la dureza y resistencia de una

aleacin de aluminio de endurecimiento estructural. (I) mantenido a
temperatura ambiente despus del temple, (II) mantenido a temperatura de
revenido despus del temple y maduracin a temperatura ambiente.

Principios del envejecimiento de las aleaciones de aluminio

Para la comprensin del proceso de endurecimiento que sufren algunas aleaciones de aluminio es
necesario de la explicacin de dicho proceso mediante una aleacin endurecible, para ello se ha
tomado una aleacin Al-4.5%Cu. Dicha aleacin, conocida comercialmente por duraluminio, fue
la primera aleacin endurecida por envejecimiento natural.
A continuacin se muestra una parte del complejo diagrama de equilibrio aluminio-cobre donde se
muestra la evolucin de la microestructura en funcin de la velocidad de enfriamiento y un
posterior tratamiento trmico. La solubilidad del cobre en la matriz de la fase disminuye con la
temperatura del 5.7% al 0.2%. Este aspecto es el que permite que sea posible la realizacin de
tratamientos trmicos de solubilizacin por encima de la curva de transformacin de enfriamiento
rpido (temple) con precipitacin del intermetlico CuA l 2 mediante recocidos a bajas
temperaturas.

Figura 1: efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura de la aleacin Al

4.5%Cu
Si se parte de una solucin slida (punto A del diagrama de equilibrio; microestructura A) y se
desciende la temperatura lentamente hasta cortar la lnea de solvus, el exceso de soluto de cobre se
separa formando una fase nueva CuAl2. En esta situacin de equilibrio termodinmico, el diagrama
de equilibrio proporciona informacin acerca de las fases presentes, proporcin y composicin de
cada una.
La microestructura resultante est formada por granos finos de fase con una elevada dispersin de
precipitados de CuAl2 (punto B del diagrama de equilibrio; microestructura B). En este caso, como
la velocidad de enfriamiento es lenta, hay suficiente tiempo para que los precipitados crezcan y sean
visibles al microscopio ptico. Desde el punto de vista mecnico, la existencia de estos precipitados
de gran tamao no interesa, ya que tienen en la mayora de casos un efecto fragilizador.
Para completar el anlisis de las variables que intervienen en el proceso de obtencin de las
caractersticas mecnicas ptimas en la cinemtica del proceso de envejecimiento, se muestra a
continuacin la influencia de la temperatura y el tiempo. Segn lo expuesto, antes de iniciar el
proceso de temple, es necesario llevar el material a una temperatura Ts en la cual nicamente exista
fase (punto A del diagrama de equilibrio) sin la presencia de ningn precipitado intermetlico que
tenga un efecto fragilizador despus del proceso de envejecido a la temperatura de servicio durante
un tiempo ts. Despus del proceso de temple se obtiene una solucin slida sobresaturada con la
nica presencia de fase (1). El proceso de envejecimiento se realiza, por tanto, a temperatura
ambiente para el caso del envejecimiento natural o a una temperatura ms elevada siendo admisible
para la aleacin endurecida por envejecimiento artificial (Te) manteniendo dicha temperatura el
tiempo te necesario para la obtencin de propiedades mecnicas ptimas para la temperatura de
envejecido Te

Figura 4: cintica del proceso de envejecimiento. (1): microestructura saturada resultante del
proceso de temple; (2): microestructura resultante del proceso de envejecimiento; ts: tiempo de
solubilizacin optimo; Ts: temperatura de solubilizacin; te: tiempo de envejecimiento optimo; Te
temperatura de envejecimiento.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Para poder llevar a cabo la experiencia de laboratorio del presente informe se ha requerido de los
siguientes instrumentos y materiales:

Probeta de Duraluminio AA-7075-T36, material principal el cual fue sometido al tratamiento de

envejecimiento.

Figura 9: probeta de duraluminio sin tratamiento alguno o de testigo

Lijas de agua, con las que prepararemos ciertas caras de la probeta para dejarlas listas al ataque
qumico, cabe destacar que empleamos las 4 lijas de mayor nmero; es decir, las de 600, 800, 1000
y 1200,

Figura 10: Lijas de agua

Pulidora mecnica, este instrumento nos permitir culminar el desbastado y obtener el efecto de
espejo de la cara trabajada.
Mquina de dureza Rockwell, tanto analgico como electrnico luego de llevar la probeta al
horno y enfriarlo est ser medida en cuanto a su dureza segn el rgimen, la misma que ser de
gran aporte para nuestra actual labor.

Figura 11: de izquierda a derecha; Mquina de Dureza Rockwell Digital o Electrnico y un

durmetro Rockwell analgico.
Microscopio electrnico, aqu observaremos la estructura del grano tras el tratamiento de
envejecimiento estudiado durante el ensayo.

Figura 12: Microscopio electrnico

Alcohol y algodn, almina, agua y el reactivo Kellers, los hemos utilizado para limpiar la
probeta luego de terminar el lijado y el pulido, realizar el ataque qumico con el Kellers y limpiar la
probeta con agua antes de llevarla al microscopio para su posterior estudio metalogrfico.
Horno marca Thermolyne, en l llevaremos a cabo la primera etapa del envejecimiento del
duraluminio.

Figura 13: horno pequeo junto a elementos de seguridad como los guantes y el casco; adems
cierta tenaza de fierro para manipular las probetas luego del calentamiento respectivo.
Agua ms hielo, en una cubeta, para la posterior etapa que es el enfriamiento antes de proseguir
con el tipo de envejecimiento.

PROCEDIMIENTO
-

A cada estudiante se le entreg una probeta de duraluminio a la vez que se le indic el tipo
de envejecimiento a realizar; cabe indicar que la muestra testigo fue de gran importancia

porque hace la vez de patrn a constatar con las muestras tratadas en cuanto a sus
propiedades y caractersticas.
Se procede con el calentamiento de las probetas en el horno. En este sentido cabe indicar
que el horno indic la temperatura de 525C aproximadamente 20 minutos despus de
colocar las probetas.
Luego en un balde o cubeta que contiene agua y hielo a una temperatura de 10C se enfran
nuestras muestras de la aleacin.
Posteriormente se llevan las probetas a los durmetros Rockwell analgico y electrnico
para medir las durezas durante 5 das o segn lo indicado por el instructor. En el medidor
analgico se emple un indentador de1/8 de pulgada; para ambos durmetros se realiz la
medicin en la escala K o roja.

Figura 15: la imagen pertenece a una probeta de duraluminio sometida al envejecimiento natural.

Clculos y Resultados
Tabla de envejecimiento natural:
Aleacin: AA6011-T8
Temp. De recocido: 240C, para el envejecimiento artificial. dureza HRF

Hv (200gr)

Tiempo (min)
35

35minuto
s

65

85

30min

20 min

240C HV (200gr)
d1 d2 (m)
Probeta 3
86.5 - 89

Probeta 4
88 - 85

13:45-14:25 (5-35)

75 - 75

76 - 72

14:39-15:14 (5-30)

73 - 70

71.5 - 74.5

15:26-15:51 (5-20)

71 - 73

72.5 - 70

Probeta Testigo
Tiempo
martes

nosotros
Dureza
37

Otro grupo
38.6

Martes
mircoles

91.3
43.4

42.35

Mircoles
jueves

91.25
44.1

43.55

Jueves
viernes

91.5
46.7

46.8

lunesViernes

54.4
91.15

50.15

91.5
91.4

f(x) = - 0.1x^3 + 0.7x^2 - 1.45x + 92.15

91.3 R = 1
Dureza en HF

91.2
Polynomial ()

91.1
91
0

Dias

1. Grafica de endurecimiento natural (Nosotros)

12
10
8

HRF

6
HRF
Polynomial (HRF)

4
2
0
0

1 f(x)2 = 3
4
R = 0
Dias

Otro grupo
38.6
42.35
43.55

Otro grupo

46.8
50.15

60
50

f(x) = 0.09x^2 + 2.22x + 36.65

R = 0.98

40

HRF

30

HRF
Polynomial
(HRF)

20
10
0
0

2
Dias

CUESTIONARIO
1.-Qu caractersticas debe tener una aleacin para que en ella se pueda realizar un
tratamiento de endurecimiento por envejecimiento?
Como requisito bsico, una aleacin endurecible por precipitacin debe presentar en su diagrama de
fases una lnea de solubilidad slida directamente proporcional con la temperatura.

2.-A que se denomina solubilidad parcial en estado slido?

Se denomina al tratamiento trmico de endurecimiento por Precipitacin o en otras palabras
por Envejecimiento.
3.-A qu se debe el incremento de la dureza durante el envejecimiento?
Se debe a que a medida que se deja enfriar a temperatura ambiente (en este caso es un
proceso de envejecimiento natural)se van formando estructuras de transicin muy
pequeas, llegando a alcanzar hasta un tamao de 100 A, estas estructuras, denominadas
GP-n, que son las zonas Guiner-Preston se forman antes de la fase en equilibrio. Al
precipitar en la matriz de aluminio producen distorsiones localizadas y campos de
deformacin que impiden el movimiento de las dislocaciones. Y ante este cese de
movimiento origina mayor dureza en su microestructura

4.-Qu son las zonas de Guiner-Preston?

Durante la etapa de maduracin o envejecimiento natural, la aleacin endurece
progresiva y espontneamente y la solucin slida se descompone para dar lugar a la
formacin de pequeas zonas o agrupaciones de tomos de soluto (zonas de GuinierPreston o zonas GP). Estas agrupaciones estn siempre situadas en los nudos de la
red de aluminio, y estn constituidas por pequeas porciones de planos
cristalogrficos de la red de aluminio enriquecidas en tomos de soluto.
Estas zonas GP introducen distorsiones elsticas en la red de la matriz. En ciertos
casos, esta precipitacin se ve facilitada por la presencia de defectos en la red, tales
como dislocaciones, que favorecen una difusin ms elevada de tomos de soluto o
acomodan los campos de deformacin elsticos.

5.-Qu aplicaciones tienen los duraluminio?

La primera aleacin endurecida mediante el envejecimiento es el duraluminio , que es una aleacin
principalmente de aluminio que contiene, principalmente, un 4.5 % de cobre.
Esta aleacin tiene la caracterstica poco comn de envejecer a bajas temperaturas, inferiores a la de
ambiente.Es una de las aleaciones de las mas usadas, que permite hasta ahora aplicaciones
reservadas para los aceros:

Tornillera
Automocin
Moldes
Estampaciones
utencilios

6.- Por qu durante el envejecimiento artificial el cambio de la dureza se inicia ms

pronto que durante el envejecimiento natural?
Las propiedades de una aleacin endurecible por envejecimiento dependen tanto de la temperatura
como del tiempo de envejecimiento. Por ejemplo a 260C, el proceso de difusin en la aleacin AlCu es rpido, y se forman rpidamente los precipitados. La resistencia llega a un mximo despus
de 0.1 horas de exposicin.

A 190C se requiere un mayor tiempo para producir la resistencia optima. Sin embargo el uso de
una temperatura inferior tiene varias ventajas. Primero al reducirse la temperatura de
envejecimiento se incrementa la resistencia mxima. Segundo, la aleacin conserva su resistencia
mxima durante un tiempo mayor. Tercero, las propiedades son mas uniformes. Si se envejece a la
temperatura de 260C, la superficie del componente llega a la temperatura adecuada y se endurece,
pero el centro permanece frio, envejecindose solo ligeramente.
De lo descrito anteriormente podemos ver que el envejecimiento a mayor temperatura obtiene ms
rpidamente propiedades de dureza y resistencia, debido a que el proceso de difusin se da de forma
rpida y por lo tanto los precipitados tambin empezaran a formarse. Lo mismo ocurrira en el
envejecimiento natural, como la temperatura a la que se encuentra es la temperatura ambiente, para
que se produzcan los precipitados demorara mas tiempo y por lo su dureza tambin aumentara a
largo plazo.

7. Construya una curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada

para una aleacin endurecible por precipitacin, reconocer e indicar con las etiquetas
correspondientes las diferentes etapas y estructuras.

En la solucin solida sobresaturada se forma la solucin .

En el grafico que dice precipitado pequeo, podemos mencionar que se encontraran las
estructuras: zonas GP-1, zonas GP-2, fase ' .

En el envejecimiento optimo se forma la fase

CONCLUSIONES

La dureza en una aleacin aumenta al sufrir un tratamiento de envejecimiento ya sea

natural o artificial con respecto a la misma aleacin sin sufrir el envejecimiento.
Para la obtencin de mayores valores de dureza en el menor tiempo posible se
puede recurrir al envejecimiento artificial.
El tamao de la huella dejada por el indentador es menor a medida que la dureza de
la probeta incrementa.
La dureza de un material envejecido llega a un punto mximo para luego decaer.

 El endurecimiento por precipitacin es un mtodo importante para aumentar la

resistencia mecnica sobre todo para las aleaciones de aluminio de fundicin como
las de forja.

RECOMENDACIONES
Como se apreci con el microscopio, el ataque qumico dems ocasiona colores
ms vivos como un amarillo anaranjado; por lo tanto no se debe exceder el
tiempo de exposicin del duraluminio ante el reactivo.
A favor de nuestra experiencia en este ensayo se pudo neutralizar el efecto de la
oxidacin en la observacin de los granos o sus lmites mediante el microscopio
electrnico, pues casi inmediatamente despus de la preparacin de la probeta se
realizaron las microfotografas. Dicha observacin ha de ser considerada
siempre ante un estudio metalogrfico.
El empleo de las lijas se hace a partir de la nmero 600 aplicando una fuerza no
tan grande sobre la probeta siempre perpendicular al plano que contiene la lija,
ya que esto permitir lograr un solo plano.

BIBLIOGRAFA

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES. ASKELAND, D. (1998). 3RA.

EDICIN, EDIT. THOMSON EDITORES, MXICO.

PRUEBAS MECNICAS Y PROPIEDADES DE LOS METALES. ZOLOTOREVSKI, V.

EDITORIAL MIR.

TCNICAS DE LABORATORIO PARA PRUEBAS DE MATERIALES. KEYSER,

CARL. LIMUSA-WILEY.

ENSAYOS MECNICOS DE LOS MATERIALES METLICOS. DOMENICO

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ENVEJECIMIENTO O PRECIPITACION
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METALURGICA FISICA Y MECANICA

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