INTRODUCCIN

Introduccin
En la Venezuela de hoy, enmarcado dentro la Constitucin de la Repblica
Bolivariana de Venezuela (1999), son aprobados un conjunto de normativas, que
establecen lineamientos sobre la gestin pblica y el rol de los ciudadanos en el
desarrollo del da a da. En tal sentido, aparece la participacin ciudadana como
requisito explcito en la formulacin, ejecucin, control y evaluacin de las polticas
pblicas, a fin de crear las condiciones necesarias para un verdadero ejercicio
democrtico.
En este contexto, se puede ubicar la concepcin formal venezolana acerca de la
intervencin del pueblo en los asuntos pblicos, con el fin del desarrollo de una
democracia participativa. Esto se evidencia con la creacin institucional y puesta en
prctica de mecanismos y medios de participacin ciudadana como son los
Consejos Comunales a travs de la organizacin de las comunidades, quienes son
los conocedores directos de sus necesidades.
Toda empresa de servicio tiene como funcionamiento primordial la continuidad
operacional para satisfacer las necesidades de los clientes, la cual solo se puede
garantizar si se evitan las posibles introducciones siendo indispensable. Conocer
las causas que originan las fallas de os equipos.
La presente investigacin tuvo como objetivo principal disear un manual de
mantenimiento preventivo para los equipos de la UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LAS FUERZAS ARMADAS, UNEFA. Con la
finalidad de establecer la informacin para ejecutar las labores de mantenimiento y
de esta manera facilitar el control para este tipo de servicios, contribuyendo con el
logro de los objetivos de la empresa.
La UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LAS
FUERZAS ARMADAS, UNEFA. No emplea un mantenimiento preventivo

organizado por medio del cual se ejecutan las actividades para desarrollar rutinas
preventivas para los equipos con el fin de evitar la suspensin no programada del
mismo. De acuerdo a esto se plantea el diseo de un manual de mantenimiento
preventivo con la finalidad de mejorar el uso de los equipos, reducir el deterioro
disminuir los costos de mantenimiento y llevar un control sobre los mismos para
mantenerlos en condiciones operacionales adecuadas.
Para dar solucin al problema presentado se analizo la situacin actual,
mediante la recoleccin de informacin e investigacin del campo, entrevistas a
personal

involucrado,

presentacin

de

resultados

establecimientos

de

sugerencias. Cada uno de estos puntos fue desarrollado a lo largo de la

investigacin, creando y distribuyendo el trabajo de la siguiente manera:
En el captulo 1 se especifica la formulacin del problema donde se
describe el objetico general del problema, sus objetivos especficos, justificacin,
alcance, delimitacin, descripcin de la empresa y estructura organizacional.
El capitulo 2 contiene marco terico, el cual contiene una serie de
conceptos, mtodos, tcnicas, antecedentes en general, que permiten un mayor
entendimiento a cerca del diseo de un manual de mantenimiento preventivo.
En el Capitulo 3 se presenta el procedimiento metodolgico bajo el cual se
desarrollo el estudio estructurado de acuerdo a los procedimientos de la UNEFA
Planteamiento del Problema
Las organizaciones se han visto sometidas a lo largo de los aos a una
enorme presin de competitividad, esto los obliga a mejorar todos los sistemas
que intervienen dentro de la misma, el mantenimiento como sistema tiene una
funcin clave en el logro de las metas dentro de os objetivos de la institucin ya
que permite el aseguramiento de una instalacin del sistema abarcando todas las
funciones, es por ellos que la Universidad Nacional Experimental Politcnica de
las Fuerzas Armadas, UNEFA.. Se ha visto en la necesidad de adoptar un plan
de mantenimiento preventivo, que permiten planificar y programar las actividades
de mantenimiento necesarios para el sistema de A/A.

El mantenimiento preventivo consiste en la planeacin sistemtica,

programacin y determinacin al tiempo del trabajo del mantenimiento necesario
que disean para garantizar la mayor disponibilidad de equipos e instalaciones,
prolongan la vida til de los activos de capital y reducen los costos, es decir, es
aquel que se realiza en previsin ante las fallas que puedan aparecer en el futuro,
segn las horas de operacin acumuladas por el sistema
En la actualidad la Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas
Armadas, UNEFA.. Implementa un mantenimiento correctivo, dependiendo del
equipo. El mantenimiento correctivo consiste en corregir una falla y la causa que lo
origina en un equipo despus de un anlisis de fallas, se planifica y se programa lo
requerido. Adems, la institucin no dispone de procedimientos e instrucciones de
los equipos, no cuentan con una documentacin o registro que sirva de apoyo
para el trabajo y el control, un inventario de equipo, una organizacin de
mantenimiento definido, por lo tanto los trabajos realizados estn basados en los
conocimientos e improvisacin de Personal involucrado con la institucin. Tambin
dificulta la adquisicin de nuevos equipos, partes y repuestos, debido al costo y a
su traslado es otro factor que afecta el mantenimiento en la demora de la
reparacin de equipos
En conclusin, la funcin de mantenimiento para estas instalaciones no rene las
actividades bsicas, que se deben cumplir en todo el mantenimiento, basado en
los principios organizacionales y de ingeniera que pueden incidir de manera
satisfactorio en la comunidad del proceso productivo y permita mejorar la gestin
del mantenimiento, llevndolo a un nivel que garantice el funcionamiento
adecuado de los equipos.
Objetivo General: Elaborar un manual de mantenimiento para los sistemas de Aire
Acondicionados en la Universidad Nacional Experimental Politcnica de las
Fuerzas Armadas, UNEFA.
Objetivo Especifico:

Evaluar la situacin actual del sistema de refrigeracin, utilizando las normas

COVENIN
Revisar tanto los procedimientos aplicados dentro de la institucin segn las
mejores prcticas, como aquellos sugeridos por los fabricantes para proponer los
que sern aplicados.
Proponer una organizacin de mantenimiento para cubrir las necesidades de la
institucin.
Justificacin de la Investigacin
Un factor importante en la eficiencia global y rentabilidad de la institucin,
es mantener maquinarias y equipos en buen estado de operacin, obteniendo de
esa forma un mejor rendimiento del sistema. Sin embargo, el exceso de
mantenimiento puede ser tan costoso como su defecto; solo a travs de la
aplicacin de ciertas tcnicas es posible establecer polticas que permitan el logro
de un mantenimiento en proximidades de punto ptimo de rentabilidad.
Un manual de mantenimiento preventivo bien confeccionado producir
beneficios que sobrepasan sus costos. Su metodologa aplicada disminuir los
pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios
y reparaciones en paros imprevistos, as como tambin menor nmero de
reparaciones respectivas, por lo tanto menor acumulacin de la fuerza de trabajo
de mantenimiento y del equipo.
A lo largo de los aos la Universidad Nacional Experimental Politcnica de
las Fuerzas Armadas, UNEFA.. Busca brindar un mejor servicio a los usuarios
incrementando los beneficios en general dentro de sus instalaciones. En este caso
mejorando la efectividad de los equipos, con el diseo de un plan de
mantenimiento que ayudara a obtener un buen nivel de oportunidad y un
rendimiento adecuado de los sistemas, con e propsito de garantizar la
disponibilidad y la confiabilidad del sistema y por ende un buen funcionamiento de
la institucin.

Con el programa de mantenimiento preventivo se espera obtener los

siguientes beneficios.

Menor nmero de reparaciones respectivas por fallas inesperadas.

Reduccin de los costos de mantenimiento, mano de obra y gastos generales para

las partidas de activos que se encuentran en el programa

Cambio del mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento preventivo, con e

que se logra mayor control del trabajo

Mejoramiento de la calidad de servicio debido a la correcta adaptacin del equipo

Conocimiento de los responsables de la funcin de mantenimiento

Mejoras en las condiciones operacionales

Incremento de la disponibilidad de los equipos

ALCANCE:
El estudio realizado comprende la realizacin de un manual de
mantenimiento para sistemas de refrigeracin (aire acondicionado) en la
Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas, UNEFA.
Se procedi a la obtencin de informacin sobre los equipos existentes, partes
que contienen, las condiciones que presentan, revisin de historial para llegar al
diseo y programacin del mantenimiento preventivo, evitando que llegue a un
estado de desgaste y garantizando su operatividad.
Se realizara una entrevista, observacin directa, anlisis de contenido,
formato de dichas tcnicas, se evaluara las caractersticas de funcionamiento de
los equipos involucrados, posteriormente, se identificaran las actividades que
participan dentro del sistema de mantenimiento, con a finalidad de aumentar la
optimacin y disminucin de os costos del sistema.

DELIMITACION DE LA INVESTIGACIN
Esta

investigacin

se

encuentra

delimitada

especialmente

las

instalaciones fsicas de la Universidad Nacional Experimental Politcnica de las

Fuerzas Armadas,

UNEFA..

Ubicada

en

la

Parroquia

San

Juan

de

Guanaguanare del Municipio Guanare del Estado portuguesa delimitada hacia el

noreste por el barrio el centro y valle, hacia el suroeste por el barrio la guajira y
centro
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Una vez planteado el problema en estudio (es decir, cuando ya se poseen
objetivos y preguntas de investigacin) y cuando adems se ha evaluado su
relevancia y factibilidad, el siguiente paso consiste en sustentar tericamente el
estudio, etapas que alguno autores llaman elaborar el marco terico. Ello implica
analizar y exponer las teoras, los enfoque tericos, las investigaciones y los aten
sedente en general que se consideren valido para el correcto encuadre del estudio
(Rojas 1981)
Segn Neupert, Un marco terico es la descripcin, explicacin, y anlisis de un
cuadro terico, del problema general q trata la investigacin. Segn Tamayo y
Tamayo es el marco de referencia del problema; es all donde se estructura un
sistema conceptual integrado por hechos e hiptesis que deben ser compatibles
entre s en relacin con la investigacin.
Su objetivo es ubicar el problema y el resultado de sus anlisis dentro el conjunto
de resultados existentes, y orientar en general todo el proceso de investigacin. El
marco terico ayuda a precisar y ordenar los elementos contenidos en la
descripcin del problema de tal forma que puedan ser manejados y convertidos en
acciones completas. (2010)
DESCRIPCION DEL LUGAR DE INVESTIGACIN

Segn la pagina http://www.unefa.edu.ve/ encontramos que la Universidad

Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas, UNEFA. Es una
universidad con el objetivo de Formar a travs de la docencia, la investigacin y la
extensin, ciudadanos corresponsables con la seguridad y defensa integral de la
nacin, comprometidos con la Revolucin Bolivariana, con competencias
emancipadoras y humanistas necesarias para sustentar los planes de desarrollo
del pas, promoviendo la produccin y el intercambio de saberes como mecanismo
de integracin latinoamericana y caribea. Y la Visin de Ser la primera
universidad socialista, reconocida por su excelencia educativa a nivel nacional e
internacional, lder en los saberes humanistas, cientficos, tecnolgicos y militares,
inspirada en ideario bolivariano. El 16 de agosto de 1973, por orden del Presidente
de la Repblica Dr. Rafael Caldera y resolucin del Ministerio de la Defensa, se
nombr una Comisin con el objeto de que se realizara y presentara un Proyecto
de Creacin para una Universidad Experimental de las Fuerzas Armadas, tomando
como base la integracin de las disciplinas de carcter universitario que en esos
momentos se impartan en tres Escuelas: Escuela de Ingeniera Militar del Ejrcito,
que formaba Ingenieros Civiles; Escuela de Comunicaciones y Electrnica del
Ministerio de la Defensa, que formaba Ingenieros Electrnicos, y la Escuela de
Postgrado de la Armada, que formaba Ingenieros Mecnicos e Ingenieros
Electricistas.
Esa Comisin entreg una ponencia que el Ministerio de la Defensa remiti al
Ministerio de Educacin y al Consejo Nacional de Universidades para su estudio y
discusin; coordinacin interministerial sta que recomend al Poder Ejecutivo, el
21 de noviembre de 1973, la creacin del Instituto Universitario Politcnico de las
Fuerzas

Armadas

Nacionales.

El 3 de febrero de 1.974 el Presidente Rafael Caldera, mediante Decreto N 1.587,

y en ejercicio que le confera el ordinal 22 del Art. 190 de la Constitucin Nacional,
y de conformidad con lo dispuesto en el pargrafo nico del Art. 2do del
Reglamento de los Institutos Universitarios, previa opinin favorable del Consejo
Nacional de Universidades, decret la creacin del LUPFAN, con sede principal en

la Regin Capital y ncleos en los lugares del pas que fueran requeridos por las
Fuerzas Armadas. Luego de 25 aos continuos de fructfera labor educativa,
considerando que el Instituto haba sido una alternativa vlida para la educacin
superior de la Institucin Castrense y de la comunidad venezolana en general,
distinguindose por la excelencia, la responsabilidad y la disciplina, y que eran
impostergables innovaciones profundas de trascendencia en la educacin
venezolana, con estructuras acadmico-administrativas slidas que facilitaran la
integracin de esfuerzos y recursos, y cumplidos los requisitos de Ley, el LUPFAN
fue transformado en la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza
Armada(UNEFA), con la misin primordial de formar profesionales en los
diferentes niveles de la Educacin Superior, en las ramas de la ciencia, la
industria, la tecnologa y las ciencias sociales para el desarrollo de la Fuerza
Armada

del

pas.

A tal efecto, el 17 de octubre de 1996 se nombr un Comit con el objeto de

fundamentar la mencionada transformacin. Este Comit se aboc a llevar
adelante los asuntos de carcter administrativo y acadmico a fin de justificar los
cambios requeridos para la adecuada formacin de profesionales de elevada
calidad

acadmica

consustanciados

con

la

problemtica

del

pas.

El 5 de octubre de 1.998, el Consejo Nacional de Universidades, mediante

Resolucin N 28 publicada en Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela N
36.583, de fecha 17 de noviembre de 1.998, emiti opinin favorable a la
transformacin acadmica de la Institucin y el 26 de abril de 1.999 el Tnel. (Ej)
Hugo Rafael Chvez Fras, Presidente de la Repblica, mediante el Decreto N
115, en ejercicio de la atribucin que le confiere el Art. 10 de la Ley de
Universidades, en Consejo de Ministros y previa opinin favorable del Consejo
Nacional de Universidades, decret la creacin de la UNEFA, con sede principal
en la Regin Capital y ncleos en lugares del pas requeridos por las Fuerzas
Armadas.

Con el hecho de la transformacin, la UNEFA logr personalidad jurdica y

patrimonio propio e independiente del Fisco Nacional. Adquiri el carcter de
universidad experimental, estatus que le confiri estructura dinmica y autonoma
organizativa, acadmica, administrativa, econmica y financiera. Pas adems a
formar parte del Consejo Nacional de Universidades, ampliando y profundizando
de este modo sus objetivos, alcances acadmicos y competencias curriculares.
En la actualidad, la UNEFA, a tono con las exigencias del pas, ha emprendido un
proceso de expansin y renovacin curricular sin precedentes, cuyos resultados
son ya palpables. En cuanto al crecimiento en infraestructura y matrcula, a los
ncleos tradicionales de Caracas, Maracay y Puerto Cabello se han agregado este
ltimo ao nuevos ncleos, como sedes o extensiones, en Anzotegui (San
Tom), Aragua (Cagua y San Casimiro), Lara, Sucre (Cuman y Carpano),
Tchira, Zulia, Yaracuy (San Felipe, Nirgua y Chivacoa), Portuguesa (Turn),
Carabobo (Valencia y Bejuma), Vargas, Miranda (Los Teques) y Cojedes
(Tinaquillo),

los

que

prximamente

se

unirn

otros.

Desde el punto de vista curricular, se ha ampliado significativamente la oferta

acadmica con nuevas carreras en Pregrado y Postgrado y el inicio del Programa
de Doctorado. Hay que resaltar tambin la apertura de carreras con finalidad
social en pregrado y la activacin de Decanato de Extensin a travs del cual esta
universidad est llegando a las comunidades del entorno con cursos, talleres y
diplomaturas, de Pampatar y las casas abrigo para nios y nias de la patria.
Unido a lo anterior se ha registrado un aumento gigantesco en la matrcula
estudiantil que continuar creciendo hasta alcanzar las metas que el ciudadano
Presidente de la Repblica se ha propuesto para atender sin exclusiones de
ninguna ndole a la poblacin estudiantil de menores recursos, excluida por
dcadas de la educacin superior, hecho que augura una universidad
verdaderamente nacional, es decir, con presencia real en las diferentes regiones
del pas y abierta a todo el pueblo venezolano.

ANTECEDENTES
BASES TEORICAS
En este punto se presentan los conceptos relacionados con la investigacin.
Aspectos generales sobre el sistema de refrigeracin de un aire
acondicionado
Factores a tener en cuenta a la hora de obtener un A/A segn la pagina
web
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAEN/CONA_1438_MANTENIMIENTO_DEL_
AI.
Clima y humedad ambiental. En ciudades con una baja humedad relativa, se
requiere entre un 10 y un 15 % de potencia en os equipos de aire acondicionado.
Ambiente seco: es aconsejable que le sistema de A/A lleve un unificador
incorporado
Orientacin de la vivienda. A mayor altura de un piso, mayor temperatura, y por
consiguiente, mayor necesidad de refrigeracin, si esta orientado al sur, la
sensacin de calor tambin es mayor.
Dimensiones del espacio a refrigerar. Cuanto mayor es el espacio, mas potencia
se requiere
Elementos internos, factores como iluminacin interior de la vivienda aumentan la
temperatura especialmente si esta es halogenada puesto que dispone de una gran
capacidad calrica.
Lo que conviene saber sobre el aire acondicionado
Cuando llegan las altas temperaturas y el calor aprieta, es bueno contar con algn
sistema de refrigeracin en casa que contribuye a mantener fresco el ambiente.

Para ello, la gama de aparatos vigentes en el mercado es muy amplia para su

eleccin de acuerdo para su capacidad d espacio. Es importante valorar todas las
posibilidades para saber con exactitud qu sistema se adapta mejor para su uso.
Cmo economizar con el aire acondicionado?
1. Mantener la temperatura ambiente entre 22-25C ya que por cada grado menos,
puede esperar que el costo del recibo aumente entre un 7-10% es conveniente
instalar un termostato programable que suba o baje las temperaturas para reducir
el consumo energtico.
2. Compara unidades con un elevado grado de eficiencia energtica.
3. Comprar unidades de un tamao apropiada las dimensiones de espacio de aire
acondicionado. Las unidades demasiadas pequeas no conseguirn mantener la
temperatura deseada
4. Revisar el sistema de conductos una vez al ao para detectar fugas.
5. Las unidades d ventanas pueden enfriar un aula o oficina individual a un costo
menor a las unidades centrales.
6. Instalar material aislante en las puertas o paredes que comunican con el exterior
para as mantener un mejor rendimiento en el aire acondicionado y de esta
manera evitar fugas o infiltraciones.
Tipos de aire acondicionado.
Los equipos de aire acondicionado presentan distintas tipologas que pueden
clasificarse de la siguiente manera:
a) Por Compresin: est formado por una unidad evaporada, ubicada en el exterior
del aula u oficina, y otra compresora, situada en el exterior de la misma la primera
de ellas constituye el sistema por donde circula el gas refrigerante que llega a un
ventilador. Esta unidad genera el goteo de agua de condensacin. La unidad

compresora en cambio tiene la funcin de realizar el ciclo de compresin del gas

refrigerante. De este modo al cambiar su estado fsico cambia su temperatura.
b) De Ventada: son unidades compactas donde se aglutina el compresor, el
evaporador y los controladores. Son equipos que deben colocarse en un hueco o
ventana de cara al exterior, a fin de garantizar la ventilacin del compresor as
como la eliminacin del agua de condensacin. Este tipo de sistema pueden
ofrecer solo frio o tambin frio y calor.
c) Equipo Split: pueden distinguirse las siguientes modalidades:
1) Split Fijo: es el equipo ms habitual y ms econmico del mercado tanto en
instalacin como en mantenimiento. Disponible en versin pared, de techo o suelo.
La unidad evaporada comanda por un control remoto, cuentan con reguladores de
temperatura, ventilacin y aletas difusores.
2) Split Mvil: es una opcin recomendable si las necesidades de aire
acondicionado son puntuales y de forma discontinua en la distintas estancias de
instalacin. Sin embargo la gama de potencias resulta limitada y el consumo de
energa es considerable. A pesar de su dinamismo, solo es aconsejable cuando la
complejidad de la instalacin hace inviable otro tipo de instalacin.
3) Multisplit: pensado par aulas y oficinas de ms de 100 metros cuadrados, este
sistema cuenta con varias unidades interiores que consigue climatizar toda el aula
o oficina.
4) Air Zone: este equipo de climatizacin se compone de un sistema central
encargado de distribuir el frio a travs d conductos que, gracias al empleo de un
termostato, abre o cierra el paso del aire en cada una de las aulas u oficinas.
Objetivo del Sistema de Refrigeracin

Repartir correctamente el frio

Instalar persianas exteriores para evitar la insolacin directa

Instalar o cambiar de lugar el condensador (unidad exterior de los aparatos de aire

acondicionado) a un sitio ms fresco y mejor ventilado donde no incida el sol. Si
esta en un tejado, es conveniente cubrirlo con un sistema de ensombramiento.

El mantenimiento adecuado y la limpieza de los aire acondicionado prologa(a vida

del aparato y fomentan el ahorro
Mantenimiento del aire acondicionado
Los sistemas de refrigeracin y de calefaccin, nos referimos tanto al aire
acondicionado como las bombas de calor, son indiscutiblemente las formas ms
eficaces y cmodas de poder controlar la temperatura de nuestros salones y
aplacar las altas temperaturas estivales. Para lograr un eficiente rendimiento es
conveniente seguir ciertas pautas que nos ayudara a aprovechar mas estos
artefactos exprimindolos al mximo.
Como consejo para un buen funcionamiento de un aire acondicionado se
recomienda la instalacin de toldos y el cierre de las persianas, cortinas del
ambiente en donde colocamos el artefacto. Esto reducir el efecto calorfico del
sol. En los edificios y locales en donde predomina una arquitectura basada en el
cristal, es muy conveniente usar vidrios palatizados y colocar pelculas reflectoras
que reducen la transmisin del calor y dejan pasar la luz necesaria. Esta tcnica
nos proporciona el ahorro del 20% en el consumo del aire acondicionado.
Aspectos generales sobre el sistema de mantenimiento
En este punto es importa resaltar las definicin de mantenimiento, misin sistema
de informacin, entre otros.
Definicin del mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema

productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado. (NORMA CONVENIN 3040-93).
El mantenimiento se define como: el trabajo generado para conservar y/o restaurar
los equipos para un estndar requerido de operacin, mediante la aplicacin de
mtodos y tcnicas especializadas, con el objeto, de preservar la continuidad de
los procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional( PEROZO, 2010)
CAPITULO II MARCO TEORICO
Misin del mantenimiento
Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir
su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una
calidad de servicio exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo
(NORMA COVENIN 3049-93). El objetivo tradicional del mantenimiento es
asegurar mxima disponibilidad de maquinas y equipos para generar los
productos o servicios requerido, en calidad y oportunidad.
La misin bsica del mantenimiento es proporcionar la utilizacin ptima de la
mano de obra, materiales, dinero y equipamiento. Este se logra a travs de:
(Rosales, 1997).
Preservar las inversiones del capital
Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y equipos
Asegurar que el proceso opere dentro del control estadstico. Dirigir la divisin de
mantenimiento de manera de obtener costos totales mnimos de operacin.
la filosofa de mantenimiento depende en cada caso de una serie de factores,
como son: Tamao de la empresa, complejidad de los equipos, numero de equipos
iguales, costos de paradas, etc. Sin embargo es necesario tener un sistema que

evite o al menos reduzca las averas, detecte o diagnostica las fallas y repare o
corrija los efectos del uso, sujetndose en todo momento al presupuesto de la
empresa (Rosales, 1997).
Los trabajos de mantenimiento exigen calidad y sobre todo, la aplicacin de un
amplio criterio econmico, pues en ocasiones es preferible cambiar alguna parte
de os equipos (aunque esto a primea vista parezca muy costoso), una pequea
pieza que nos garantice que el equipo pueda seguir trabajando sin interrupcin.
Tambin existen ocasiones en las que se hace necesario ejecutar una reparacin
de emergencia pero de buena calidad a fin de programar posteriormente una
reparacin completa, pues de otra forma se vera demasiado afectado el servicio
(Rosales, 1997).
Parmetros Fundamentales
La magnitud y complejidad que presentan los nuevos equipos y los
sistemas de plantan exigen establecer algunos parmetros que permiten
cuantificar los resultados y ayudar a establecer polticas que permiten optimizar los
recursos disponibles.
A. Confiabilidad: es la probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su
funcin adecuada durante un periodo de tiempo bajo condiciones dadas (Nava,
1992).
B. Mantenibilidad: es la probabilidad de que un componente o equipo pueda ser
restaurado en una condicin operacional satisfactoria dentro de un periodo de
tiempo dado (Nava, 1992).
C. Disponibilidad: es la probabilidad de que un equipo este operando (disponible
para su uso) durante un periodo de tiempo dado (Nava, 1992)
SISTEMA DE MANTENIMIENTO DEFINICIONES:

El mantenimiento se define como: el conjunto de acciones que permite

conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que
pueda cumplir un servicio determinado. (NORMA COVENIN 2500-93).
Se conoce como mantenimiento al conjunto de acciones que se aplican a los
equipos con el objeto de detectar, corregir y prever fallas en su funcionamiento,
asegurando de esta manera que la calidad de servicio permanezca dentro de los
lmites establecidos.
El mantenimiento nace de la necesidad de una empresa de mantener sus equipos
operando de una manera el mayor tiempo posible bajo condiciones de
operaciones recomendadas, y al momento de una falla poder restituirlos
nuevamente al proceso en el menor tiempo y al menor costo (COVA, 1999).
Ventajas de un sistema de mantenimiento:
Un sistema de mantenimiento bien ejecutado, presenta las siguientes ventajas:
Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin de tiempo muerto, tiempo de parada de equipos o maquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencia en almacn y por lo tanto sus costos puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en las cargas de trabajo para el personal de mantenimiento debido a
una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Evitar duplicidad de esfuerzo.

 Evaluar con facilidad.

Objetivos del sistema de mantenimiento:
Evitar, reducir y en caso reparar las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o parada de maquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes
Asegurar el funcionamiento eficiente y confiable de los equipos e instalaciones con
el objeto de alcanzar los niveles de produccin y potencial esperados al menor
costo posible
Maximizar la disponibilidad de maquinas y equipos para la produccin.
Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y deterioro
Conseguir estas metas en las formas ms econmicas posibles y a largo
Mantener los equipos de instalaciones dentro de los patrones establecidos de
seguridad, proteccin ambiental e imagen de la empresa.

 Evitar el deterioro acelerado de los equipos e instalaciones, protegiendo las

inversiones del capital.
Suplir los servicios indispensables para la continuidad operacional de las
instalaciones, y le bienestar de la comunidad. (NEWBROUTGH, 1997)
Tipos de mantenimiento:
Existen diferentes tipos de mantenimiento entre los cuales presentaremos y
definiremos los siguientes:
Mantenimiento para usuarios: en este tipo de mantenimiento se responsabiliza el
primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de maquinas. Es trabajo del
departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al
personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo: consiste en corregir una falla y las causas que la
originen en un equipo despus de un anlisis de falla se planifica y se programa la
reparacin (Perozo, 2007)
El mantenimiento correctivo son operaciones que permiten detener el proceso de
operacin de una maquina. Estas reparaciones pueden tener diferentes orgenes,
dos de las ms importantes son:
Reparaciones sugerida por el mantenimiento preventivo o predictivo como
consecuencia de la deteccin de una falla parcial o intermitente, estas
reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que ms le
convengan a la gerencia de produccin
Reparaciones derivadas de una ocurrencia de falla total imprevista, estas
reparaciones tienen que efectuarse por lo general de emergencia ya que originan
interrupciones no previstas en la produccin (Nava, 1997)
Mantenimiento preventivo:

Consiste en la planeacin sistemtica, programacin y determinacin al tiempo de

trabajo

de

mantenimiento

necesario,

se

disea

para

garantizar

mayor

disponibilidad de los equipos e instalaciones, prolongar la vida til de los activos

de capital y reducir los costos. Este trabajo abarca una inspeccin, limpieza,
lubricacin, reemplazo, reparacin y se programa por aos para realizarse a
intervalos planeados regulares. Es el mantenimiento realizado de manera
sistemtica a fin de conservar equipos

en condiciones de operaciones

satisfactorias. Este se fundamenta en una tarea cotidiana de inspeccin, ubicacin

de defectos y prevencin de fallas incipientes.
As mismo, por ser una forma de mantenimiento programado exigen las existencia
de un mnimo de informacin para cada mquina en base a la literatura tcnica,
instrucciones del fabricante, condiciones de funcionamientos de equipos (cargas
de trabajo, polvo, humedad), historial de una vida y rutina de trabajo (actividades),
(Perozo, 1997). El mantenimiento preventivo tiene como objetivos principales
prolongar la vida til del equipo mediante la utilizacin eficiente de los programas
de inspeccin y los programas de interrupcin de operaciones imprevistas debido
a fallas del equipo, las cuales deben ser reducidas al mnimo tambin se encarga
de llevar registros a travs del equipo y conservar datos de rendimiento de las
maquinas indispensables para identificar cambios ocurridos que indiquen
reparaciones (NEWBROUTGH, 1997).
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Disminucin del tiempo ocioso debido a menos paros imprevistos en la empresa.
Numero de reparaciones repetitivas por fallas inesperadas.
Produccin de los costos de mantenimiento, mano de obra de y gastos generales
para las partidas de activos que se encuentran en el programa.
Cambiar el mantenimiento deficiente al mantenimiento programado que resulta
menos costoso con lo que se logra mejor control de trabajo.

 Mejorar del control de calidad debido a la correcta adaptacin del equipo

(NEWBROUTGH, 1997).
Disminucin de los costos de mantenimiento (NEWBROUTGH, 1997).
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se
produzca- se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en condiciones optimas. Para conseguir esto
se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo sinttico de trabajo riguroso y objetivo.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado.
De la misma manera se debe destinar el personal a realizar la lectura peridica de
datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generen los
equipos y tomar conclusiones en base a ello, trabajo que requiere un conocimiento
tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implementacin de este sistema se justifica en maquinas o
instalaciones donde los paros imprevistos ocasionan grandes prdidas, donde
paradas innecesarias generan grandes costos.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M)

Es la traduccin de T.P.M. (Total Productive Maintenanse). El TPM es el sistema

japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de managent y
mantenimiento.

Es

un

enfoque

de

realizar

actividades

de

direccin

transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra productivo o

productividad de equipo pero hemos considerado que se puede asociar a un
termino con una visin ms amplia como actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa.}
DEFINICION MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae solo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa. El buen
funcionamiento de las maquinas o instalaciones dependen y es responsabilidad de
todos.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un
resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto esta unido con las ideas de calidad total y mejora continua.
DESVENTAJA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Se requiere de un cambio de cultura general, para que tenga xito, este cambio no
puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de
todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todo.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El
proceso de implementacin requiere de varios aos.
MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARAR)

Es el mantenimiento que se efecta en el mismo momento de ocurrir la falla no es

planificado ni programado, por lo general la reparacin es una cura temporal no
siempre la ms adecuada. (PEROZO, 2007).
PLANIFICACION DE MANTENIEMTO
Es una herramienta base para la prolongacin, seguimiento y control del trabajo.
Esto involucra la necesidad de imaginar y relacionar probables actividades que al
desarrollar permite obtener el objetivo propuesto.
La planificacin proporcionada la determinacin de la forma en que se debe
organizar el mantenimiento y desarrollar sus actividades de acuerdo a los
objetivos trazados. Este proceso integra la aplicacin sistemtica de todos los
programas mediante el anlisis, evaluacin y seleccin entre las diferencias
alternativas prevista en dicha funcin, es decir lograr coordinacin entre los
diversos elementos productivos del mantenimiento y en parte de la misma
empresa. (PEROZO, 2007).
La planificacin de mantenimiento es compuesta por una serie de actividades,
siendo las principales etapas del proceso: enfocar el esfuerzo desarrollar los
planes e implantarlos.
El resultado de esta planificacin, debera ser una serie coherente de estrategias
de mantenimiento, continuamente monitoreadas y ajustables, con el objetivo de
minimizar los costos totales (TAVARES, 1993).
IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACION
La importancia de la planificacin de basa en seis (6) aspectos fundamentales.
A.- CONCEPTUALIZACION
La aplicacin es la definicin, en trminos cuantitativos y lgicos, para cada una y
todas las labores de las siguientes interrogantes: QUE, COMO, DONDE, CON
QUE, EN CUANTO A TIEMPO, A QUE COSTO.

 QUE: Es cuando el planificador se pregunta que contenido y tipo de trabajo se va

ejecutar. Los trabajos de mantenimiento de pueden dividir en seis (6) tipos:
inspeccin, servicio, reparacin, cambio, modificacin y manufactura.
COMO: Consiste en el procedimiento expresado en tareas o actividades que
deben realizarse para ejecutar un trabajo; tomando en cuenta que pueden haber
actividades que deben realizarse siguiendo un mtodo en especial.
CON QUE: El planificador con esta pregunta responde acerca de los recursos que
deben utilizarse o emplearse para la ejecucin del trabajo. Dichos recursos estn
basados en manos de obras, materiales y repuestos, equipos y herramientas.
DONDE: La respuesta a esta pregunta consiste en seleccionar el sitio de
ejecucin del trabajo y la misma puede ser en el campo. Cuando el personal va
hacia el trabajo, al sito de instalacin del equipo; en el taller, cuando el trabajo va
hacia la persona el equipo es movido de su sitio de instalacin; o controlado
cuando el trabajo no puede ser ejecutado por la empresa.
EN CUANTO A TIEMPO: El planificador procede calcular los tiempos el primero
ser la sumatoria de cada uno de las actividades y el segundo se establece una
vez que el planificador haya determinado la secuencia de las actividades.
(PEROZO, 2010).
B.- CONTROL DE TRABAJO
Las funciones de planificacin, programacin y control de ejecucin; aunque son
diferentes e independiente forman una unidad integral solo para efectos
semnticos, es decir, una unidad integral como control de trabajo el
desconocimiento de este principio es probablemente una de las razones de la
problemtica y dificultades de las gestiones solicitantes, control de trabajo y
ejecucin. (PEROZO, 2010).
C.- EFECTOS NEGATIVOS DE PLANIFICACION

De no existir o ser deficiente la planificacin, todo el subsistema de control del

trabajo se debilitara teniendo hacerse ineficiente. Algunos de los sntomas de
deficiencia son los siguientes:
Dificultad e incapacidad para satisfacer los servicios de mantenimiento.
Produccin regular por frecuentes interrupciones debida a las fallas de los equipos
y largos tiempos de reparacin.
Elevado nmero de trabajo por ejecutar.
Excesiva

con

necesidad

de

recursos

(humanos,

herramientas,

equipos,

materiales, entre otros.) que tambin tienden a crecer.

Bajo la rentabilidad debido a altos de operaciones y limita capacidad de absorcin:
esto es de balance econmico.
Baja la produccin de las operaciones en trminos de volumen de produccin.
(PEROZO, 2010).
D.- RESPONSABILIDADES DE CONTROL DE TRABAJO
PLANIFICADOR: Consiste en definir en trminos cuantitativos y lgicos el alcance
de cada trabajo y el mtodo de ejecucin, los recursos necesarios (humanos,
herramientas, materiales, equipos, partes y repuestos) y el tiempo de ejecucin.
(PEROZO, 2010).
PROGRAMADOR: Determina la disponibilidad de los recursos planificados;
separa cada labor, nivela la utilizacin de dichos recursos para el dia de
referencia; promueve las decisiones sobre los recursos disponibles o limitantes,
diligencias, los recursos necesarios para garantizar que estn en el sitio requerido,
en el momento preciso y en la cantidad necesaria. (PEROZO, 2010).

 CONJUNTA: El planificador y el programador, conjuntamente utilizando los

recursos de que disponen, deben realizar seguimiento y control de ejecucin para
a travs de ese apoyo puedan verificar la ejecucin se haga de acuerdo a lo
programador(PEROZO, 2010).
EJECUTANTE: Debe colaborar y asistir a la planificacin, proporcionando sus
conocimientos y experiencias en todo lo relacionado a la ejecucin de los trabajos.
Como experto, es un apoyo indispensable para la planificacin; como ejecutante,
es responsable de traducir en hechos la planificacin (PEROZO, 2010).
E.- TAREAS O FUNSIONALES DEL PLANIFICADOR
Las siguientes tareas especificas son responsabilidad del planificador:
Revisar las ordenes de trabajo emitidas para verificar el contenido del trabajo, la
prioridad asignada y los niveles de autorizaciones.
Elaborar las hojas de planificacin, para cada actividad de mantenimiento.
Nutrir y mantener el archivo de hojas de planificacin, de la cual se servir el
programa cuando se repita la actividad.
Hacer la planificacin especifica de los trabajos para la secuencia cronolgica de
los mismos.
Consolidar en programas especficos todos los programas iguales o semejantes,
de carcter repetitivo y cclico.
Implementar establecer y mantener un registro de equipos.
Contribuir activamente al establecimiento de necesidades futuras de parte y
repuestos para establecer los niveles de inventario adecuados y colaborar en el
establecimiento de los parmetros bsicos (PEROZO, 2010).

Planificacin del mantenimiento preventivo

Mantenimiento preventivo por ser una forma de mantenimiento programado exige
la existencia de un mnimo de informacin para maquina, referida a literatura
tcnica,

instrucciones

de

fabricante,

condiciones

de

mantenimiento

del

equipo(carga de trabajo, humedad, polvo), historial de vida y rutinas de

trabajo(actividades). Su atencin esta dirigida principalmente hacia las maquinas
claves en el proceso de produccin a aquellas que tengan un costo de parada
elevado y/o aquellas cuyas avera pongan en riesgo la integridad fsica del
personal o seguridad de las instalaciones.
El mantenimiento preventivo contempla especficamente las siguientes funciones
Inspecciones para que por medio del evalu de sistema, equipo o componente; se
asegure que estos alcanzan y mantienen el estndar de calidad o funcionamiento.
En caso contrario, seguir con las acciones correctivas de tal desviacin.
El servicio regular; prestado a los sistemas que operan normalmente, tales como:
lubricantes, alineacin, ajustes, limpieza, entre otros.
El remplazo planificado o preventivo, de los sistemas, equipos o componentes que
han alcanzado su periodo de desgaste.
A travs de estas acciones, es posible disminuir la cantidad de reparaciones por
concurrencia de avera, sin embargo dado que las mismas o pueden ser
eliminadas en su totalidad, los planes y programas de mantenimiento preventivo
deben ser lo suficientemente flexibles y a la vez diseados en funcin de los
requerimientos especficos de a planta, puesta que cada instalacin tiene sus
propias caractersticas, sus propios problemas y sus propios requerimiento, en
general un programa de mantenimiento preventivo puede ser desarrollado en
nueve fases, a saber:
Identificacin del equipo a ser mantenido.

 Definicin de los trabajos a realizar.

Establecimiento de polticas de ejecucin.
Establecimiento de un sistema de control de trabajo.
Establecimiento de unos sistemas de control de costos.
Diseo de la organizacin.
Establecimiento de un sistema de control de partes y materiales.
Desarrollo de un anlisis tcnico de procedimiento.
Documentacin del sistema (PEROZO, 2010).
Programacin de un mantenimiento preventivo.
La programacin responde al cuando se va a ejecutar un trabajo. Y consiste en
poner fechas y horas al calendario a todo lo definido en la etapa o fase de
planificacin y particularmente la planificacin cronolgica(PEROZO, 2010).
Objetivo de la programacin de mantenimiento preventivo.
Maximizar la utilizacin de los recursos en trminos de tiempo, eficiencia y costos,
pero la disponibilidad de los recursos depende de la planificacin tcnica y de la
planificacin estratgica.
Establecer controles que suministren una informacin de velas de la utilizacin de
los recursos disponibles en cuanto a costo y tiempo.
Disponer de los recursos necesarios para un trabajo, en el sitio del mismo, en el
momento y cantidad necesaria, a objeto de asegurar la cantidad de su ejecucin y
la calidad de su resultado (PEROZO, 2010).

Importancia de la programacin del mantenimiento.

A travs d la programacin se determinan la cantidad de trabajo a asignar en un
tiempo determinado (das, semanas, meses, entre otros) para llevar acabo la
ejecucin del mantenimiento, tanto correctivo como preventivo: adems permite
controlar la cantidad de recursos disponibles de una manera optimista y
econmica. Otra de su importancia, es que por medio de ellas se estima el tiempo
de culminacin de los trabajos y se fija el tiempo de inicio (PEROZO, 2010)
Organizacin del mantenimiento.
Una organizacin es un instrumento como sucede con cualquier otro instrumento,
entre mas especializado, su capacidad para ejecutar sus tareas sera mayor
(TRICACE, 2010).
Las necesidad de organizar adecuadamente el sevicio de mantenimiento
con la introduccion del mismopreventivo y el control del mantenimiento correctivo
hace ya varias decadas de base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, las necesidades de minimizar los costos propios del
mantenimiento acentuan esta necesidad de organizacin mediante la introduccion
de controles adecuados de costos.
Mas reciente, la exigencia a que la industria esta sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rapido de
productos, conduce a la necesidad de analizar de forma sistematica de los
mejores uqe pueden ser introducidos en la gestion, tanto tenica como economica
del mantenimiento. Es la filosofia de la teconologia todo ello a llevado a la
necesidad de llevar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacion.
Diseo de la organizacin
Definir responsabilidad funcional, autoridad y contabilidad.

 Preparar descripcion de responsabilidad funcional.

Disear la estructura de organizacin.
Preparar un organigrama.
Descripcion del cargo
Determinar los reglamentos del personal (STAFF)
Pasos para establecer una organizacin
Determinar la mision y vision.
Establecer objeticos empresariales.
Establecer objetivos gerenciales.
Establecer objetivos de departamentos.
Establecer los objetivos funcionales.
Descripcion de cargos.
Buscar el personal idoneo para cada cargo.
Determinar autoridad y responsabilidad.
Objetivo fundamental de la organizacin del mantenimiento:
El objetivo fundamental de la organizacin del mantenimiento es establecer
programas del mismo que permitan la optimizacion de la efectividad operacional
de los sistemas de plantas tanto directas como indirectas, asociados con dichos
programas

Costos de mantenimeinto
Los costos de mantenimiento de una empresa o industria son significativos
en los niveles de costos de capital de ciha empresa. Por tanto es escencial al
conocimiento de costos, ya que a las horas de tomar desiciones estos costos van
a afectar severamente el desarrollo de la produccion de determinada empresa
(Perozo, 2010).
Son costos variables que se encuentran influenciados por los costos
asociados con el mantenimiento de plantas y equipos. Los costos de
mantenimiento de plantas y equipos. Los costos representan aproximadamente el
33 % de los costos de operacin, sin embargo la funcion de mantenimiento
contribuye con aproximadamente el 70% de los costos variables de produccion
(Perozo, 2010).
La finalidad del resumen de los datos del costo de mantenimiento es llegar
a un costo general de trabajo de mantenimiento en termino de alguna unidad
(trabajo, departamento, seccion o tipo de proceso), en tal forma que se puede
cargar a donde pertenezca y forma una base para el reporte de funcionamiento o
el departamento de mantenimiento (Morrow, 1986). Los costos ofrecen una base
para determinar la utilidad, para hacer la planeacion de las utilidades, para el
control y para la toma de desiciones, sin embargo, se requiere diferentes costos
para los distintos objetivos; es por ellos que han clasificado los costos segn su
utilidad, costos de operacin, costos de mantenimiento, costos de fabricacion,
costos de diseo, entre otros.
NORMA COVENIN 2500-93, MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE
MANTENIMIENTOS EN LA INDUSTRIA:
La norma 2500-93, contempla un metodo cuantitativo, para la evaluacion de
sisstemas de mantenimiento en empresas manufactureras, para determinar la
capacidad de gestion de la empresa en lo que respecta a mantenimiento, a traves
de anaisis en cada area de mantenimiento mas importante (Norma COVENIN
2500-93).

A Ficha de evaluacin:
La ficha de evaluacion presenta los resultados obtenidos de las diferentes
areas evaluadas con el proposito de identificar las deficiencias de cada una de
ellas y asi plantear la solucin para el logro de los objetivos del programa de
mantenimiento de la empresa. A continuacion se describen las caracteristicas de
las fichas de evaluacion.
Encabezamiento: nombre de la empresa, fecha de evaluacion y nombre del
evaluador.
Columna A: representa las areas a ser evaluadas.
Columna B: se detalla el tipo de principio basico.
Columna C: refleja el puntaje correspondiente de cada uno de los principios
basicos.
Columna D: indica la suma total de los demeritos obtenidos en impresa en cada
principio basico.
Columna E: ndica la suma total de los demeritos alcanzadps en la columna D.
Columna F: se coloca la puntuacion maxima de la Cy el valor total de los
demeritos de la columna E.
Columna G: representa de manera grafica el puntaje al comparar las puntuaciones
de la columna F y C.
Puntuacion porcental global: con esta puntuacion se evalua la situacion actual e la
gestion de mantenimiento en la empresa. Se obtiene a traves de la siguiente
formula (%)x100/1.
Donde:

(2) puntuacion total obtenida.

(1) puntuacion total obtenible.
Para la elaboracion de la evaluacion es necesario conocer la deficinicion de
los conceptos de principios basicos y demeritos para comprender la aplicaicon de
la norma
Principio basico: consiste en reflejar las normas de organizacin y funcionamiento
de los sistemas y equipos que deben existir para aplicarse en mayor o menor
proporcion para lograr lo sobjetivos del mantenimiento.
Demento: es aquel aspecto parcial referido al principio basico que por la omision o
incidencia negativa origina que le efectividad de este no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuacion total de dicho principio.
Al conocer estas definiciones basicas de suma importancia tratadas en las normas
COVENIN-2500-93 se muestra el desarrollo de la evaluacion aplicada al sistema
de mantenimiento de la institucion.
B ORGANIZACIN: Dos o mas personas que trabajan en forma estructurada para
lograr una meta o conjunto de meta epeficica (tricace,2010)
C- PROPOSITO DE LA ORGANIZACIN:
El proposito de la organisacion a dar acada persona un puesto diferente separado
y asegurarase que esto puesto este cornadado de tal forma de la organisacion
cumpla su odjetivo.
Las organizaciones nunca son fines por si misma si no que son medios para
alcanzar un fin; ese fin es el logro por persona que desempean los trabajos
diferenciados que estan coordinados para contribuir las metas de la organizacin
(tricase, 2010)
Procedimientos organizacionales serie de pasos que se siguen en orden
preestablecido para ejecutar una tarea y es desarrollado por mas de un

responsable las actividades son de caracer operativo para la fabricacion de un

producto o prestacion de servicio. Para cada procedimiento se identifican
objetivos, alcance, responsabilidad, descripcion de la actividad que se realiza
(Byron, 1992)
Ventajas que proporcionan un buen sistema de almacenamiento.
Un buen sistema de almacenamiento reduce:
el deteroro,
la obsolecencia.
los extravios.
los accidentes laborales.
los retrasos en los ciclos de produccion.
las insatisfacciones del mercado.
la duplicidad de esfuerzo.
los costos de distribucion.
Tipos de mantenimiento:
El mantenimiento es una funcion de servicio generadora de beneficios en la
medida en que aumenta la disponibilidad de equipo instalaciones y sistemas
Mantenimiento correctivo: consiste en corregir una falla, causa que la origina en
un equipo despues de un analisis de falla se planifica y se programa la reparacion.
Mantenimiento curaivo (de reparacion):

este se encarga de la reparacion

propiamente pero eliminando las causas que han producido las fallas. Suelen
tener un almacen de recambio sin contro y algunas cosas hay demasiado y de

otras quisas de mas influencias no hay piezas por lo tanto es cara y con un alto
riesgo de falla. Mientras se priorisa la reparacion sobre la gestion, no se puede
prevver. Analisar, planificar, controlar, rebajar costos.
Mantenimiento predictivo: este se basa en predecir la falla antes que esta se
produsca, se trata de conseguir adelantarse de la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones optimas. Para conseguir
esto se utilizan herramienas y tecnicas de parametros de control fisico.
Mantenimiento preventivo: es realizado de manera sistematica a fin de
conservar, el equipo en condiciones de operaciones satisfactorias a traves de
inspeccion, ubicacin de defectos y prevencion de fallas incipientes.
Mantenimiento productivo total:

es la traduccion de tpm (total productive

maintenance) el tpm. Es el sistema japones de mantenimiento industrial la letra M

representa acciones de MANAGEMENT y mantenimiento.
Es un enfoque de realizar acitividades de direccion y transformacion de empresa.
La letra P esta conectado a la palabra productivo de equipos pero hemos
considerado que se puede asociar a un termino con una vision mas amplia,
perfeccionamiento.
La letra T total se interpreta como todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa.
Manual de mantenimiento:
constituye el medio una accion planificada y eficiente del mantenimiento.
Es la manifestacion a clientes, proveedores, autoridades competentes y el
personal de la empresa del estado en que se encuentra este sistema.
Permite la formacion de personal nuevo.
OBJETIVO DE MANTENIMIENTO:

Es sistema de mantenimiento debe ser mantenido de forma tal que la produccion o

servicio obtenido sea el deceado (COVENIN 3049-93)
ORDEN DE TRABAJO:
Todo trabajo de mantenimiento debe organizarse en un documento en efecto de
realizacion de lavores sin importantancia inesesaria en no autorizada y para contar
con registro de las tareas efectuada por maquina (NEWBROUGH. 1994)
PROGRAMA: plan de un solo uso que abarca un solo grupo relativamente amplio
de actividades especifica etapas de importancia su orden crinologia y de unidad
que sera responsable por cada etapa (stonel,1996). Programa de mantenimiento.
Define un a ausencia logica de apciones de mantenimiento de realizarce cmo
evento o parte de un conjunto que cuando se realiza global mente, lleva alcanzar
los estanderes de mantenimiento deciado (NAKAJIMA, 1999)
SISTEMA DE MANTENIMIENTO: es un cojunto coerente de politiva y
procedimiento de lo cual se realizan de gestion de mantenimiento para lograr la
disponibilidad requerida. (COVENIN 3049-93)
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
El marco metedologico permite especificar el metodo y las tecnicas y a utilizar
para el logro de los objetivos especifico.
Implica un cuidadoso analize de los metodos de investigacion propuesto. Esta
parte comprende todo el plan de investigacion. Describen de lo que se a de hacer,
como se debe hacer, alfin de inlagar los datos para buscar las referencia necesaria
cuales metodo de recoleccion de datos se emplearan y como deduciran las
concluciones.
Este capitulo tiene la finalidad de proporcionar las descricion de la metologia
utilizada para lograr los objetivos plantiado

TIPOS DE INVESTIGACION
El tipo investigacion puede definirce como ducumental y de campo ya q los datos
se recogen directa mente de la realidad, su valor readica en que permite
sercciolarse de las verdaddera condiciones de las cuales se a obtenido los datos,
lo cual facilita su redicion o modificacion en caso de seguir en dudas (TAMAYO,
1949)
Desde el punto de vista de los objetivos internos de la investigacion es del tipo
descriptivo, puesto que esta investigacion comprende la descripcion, registro,
analisis e interpretacion de la naturaleza actual, la composicion o proceso de los
fenomenos. Se busca determinar como esta o como es el estad de un
problema, sin buscar establecer relaciones de casualidad; es decir se honda en
detalles sobre el fenomeno en estudio, con el fin de dilucidar controvercias o llenar
vacios de conocimentos o corregir errores de conceptos. Ademas, se define como
aplica, debido a que tine una autoridad inmediata para la resolucion de un
problema determinado. Persiguen fines de para la ejecucion directa e inmediata y
se orienta pricipalmente a los conocimientos que se ofrece en forma confiable las
normas COVENIN, es decir a una accion sobre lo real. El estilo aplicado se
identifica facilmente, y los conocimientos a obtener servira como insumo para
proceder luego a la accion.
Diseo de la investigacion
A) Segn el momento de la utilizacion de los resultados
Investigacion experimental, debido a que tiene una unidad inmedita para la
resolucion de un problema determinado
B) Segn los objetivos de la investigacion
Se pretende realizar una investigacion de diseos transcecional debido que esta
investigaciones solamente recolectan datos en un solo momento y tiempo unico.
Se busca conocer el estado actual del sistema de aire acondicionado dentro de la

Universidad Nacional Experimental Politecnica de la Fuerza Armada evaluandolo

con las normas COVENIN. Por esta razon los diseos transcecionales descriptivos
presentan un panorama del estado de una o mas variables.
Poblacion y Muestra
La poblacion es el conjunto de elementos o unidades a los cuales se refiere la
investigacion y para el cual sera validadas las conclusiones que se obtengan.
La poblacion a estudiar comprende el siste ma de aire acondicionado de la
edificacion de la Universidad Nacional Experimental Politecnica de la Fuerza
Armada
La muestra es una parte representativa de la poblacion. El tipo de muestra
seleccionado para la investigacion fue aleatoria, ya que la eleccion de los sujetos
no dependio de que todos tuvieran la misma probabilidad de ser elegidos, sino de
la decision del investigador en recaudar la informacion relevante, mediante las
entrevistas no estructuradas realizadas en forma directa e indirecta, que permitan
evaluar la situacion actual de la institucion y las normas internas del
mismomanejando el control y ordenamiento que conforma el mantenimiento de la
institucion.
Tecnicas de Recoleccion de datos
Las fuentes son hchos o documentos a los que acude el investigador y que le
permite obtener informacion( MENDEZ:1997). Las fuentes utilizada en esta
investigacion pueden clasificarse segn su procedencia en:
a. Fuentes primarias. Ellas incluyen la sigiente informacion, mediante:
Observacion directa del campo: consistio en la recopilacion de datos e
informacion necesaria mediante la consulta a las ordenes de trabajo de
mantenimiento para recopilar toda la informacion necesaria sobre como se lleva
acabo de la funsion de mantenimiento en el departamente. A fin de conocer su
funsion en el proceso productivo, caracteristicas tecnicas y para determinar las

actividades, recursos y frecuencia de las hojas de ruta, entre otros datos a incluir
en los nuevos planes de mantenimiento preventivo y en los catalagos de fallas
elavorados. Esta se llevo acabo de dos formas.
1. Obsevacion directa participante: informacion y datos obtenidos se obuvo a
traves de una percepcion visual directa y tangible de los procesos llevados acabo
dentro de intitucion elavorando planes de mantenimiento preventido y evaluando la
falla mas frecuente.
2. Observacion directa no participante: A traves de esta tecnica se pudieron
comprobar los datos obtenidos al inicio de la investigacion, los cuales fueron
apartados por el supervisor de mantenimiento.
b. Fuentes segundarias. Relacionadas con la informacion de gestion de
mantenimiento, y datos bibligraficos necesarios para alcanzar el objetivo de la
investigacion, entre ellos se mensionan:
Libros textos: Esta investigacion se inicio con la busquedas de libros que
tuviesen la informacion necesaria y relevante para conformar sus bases teoricas.
A traves de este instrumento; se obtuvo toda la informacion necesaria referente a
la gestion de mantenimiento.
Reglamentos y normas: Para la ilustracion de conceptos basicos referidos y los
mantenimientos incluidos en el marco teorico, se consulta la norma Venezolana de
definiciones de mantenimientos, (COVENIN 3049-93), y para la evaluacion de
sistema de mantenimiento actual se utilizo la norma Venezolana de evaluacion de
sistema de mantenimiento en la industria, (COVENIN 2500-93)
Analisis e Interpretacion de los resultados
En este capitulo se representan los resultados obtenidos segn las fases
metodologicas dichas anteriormente para cada objetivo se muestra el producto
obtenido, que dara solucion a la problemtica planteada, luego de seguir los

lineamientos propuestos de los frabicantes o surtidores de los equipos y

adaptarlos a las necesidades de la organizacin.
Analisis de la situacion actual
Diagnostico de la situacion actual del sistema de mantenimiento dentro de la
institucion aplicando la norma COVENIN 2500-93 para la obtencion de los
resultados es indispensable elavorar un plan de mantenimiento reventivo,
mediante la realizacion de un manual que establezca las condiciones de la
intitucion. Para ellos se utilizo la norma COVENIN 2500-93, la cual brinda los
parametros necesarios para evaluar el sistema de mantenimiento aplicando los
siguentes factores:
Organizacin de la institucion
Organiacion de la funsion de mantenimiento
Planificacion, programacios y control de las actividades de mantenimiento
Competencia del personal
Tipo de mantenimiento ejecutado
Apoyo logistico
Recursos
a. Criterios para la poderacion del principo basico segn las normas COVENIN 250093.
Se hizo una investigacion para determinar si existe o no principios basicos. Si
existe pincipio basico pero es desconocido se debe asignar la puntacion completa
corresponiente del valor respectivo en cada caso. Si se deduce la no existencia
del principio basicodentro de la organizacin,se procedera a valorarlo en cero y no

sera necesario entrar en el analisis de los posibles demeritos que esta pueda
tener.
b. Criterio para la poderacion de los demeritos deacuerdo a las normas
COVENIN 2500-93.
Se evaluaron todos los puntos que puedan dar lugar contribuir a disminuir la
eficiencia del contenido del principio basico, los demeritos restantesal principio
basico hasta la cantidad maxima que se indica para cada uno de ellos en la
columna correspondiente, pueden estar cualquier valor comprendido entre cero y
el valor maximo que se indica en cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad
con que el demerito se presenta.
Para evaluar la puntacion global y la de cada una de las areas que lo conforman,
se utilizaron los siguientes intervalos establecidos; deacuerdo con la informacion
sumistrada por el personal de entrevistado y con la observacion directa los cuales
se presentan acontinuacion.
Puntuacion=0% No aplicada
Puntuacion<35% Critico
36%<Puntuacion<65% Deficiente
66%<Puntuacion<85% Regular
86%< Puntacion<100% Bueno