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ENVASES DE VIDRIO

Hace aproximadamente ocho mil aos, el hombre inicia el desarrollo del vidrio como
material de envase, probablemente como una aplicacin novedosa de la cermica
cocida a alta temperatura. Posteriormente despus de seis mil aos se inicia una
industria floreciente de envases de vidrio para bebidas y perfumes en Egipto, desde
donde se exportaban estos productos a todos los pases de la cuenca del
mediterrneo.
Cuando se inicia el etiquetado, principia un mejoramiento en la utilizacin de los
envases de vidrio como elementos protectores y de venta.
En el ao mil setecientos se inicia la industria del champagne envasado en botellas de
vidrio con tapn de corcho, capaces de soportar altas presiones. Un siglo despus el
sector de las conservas envasa mermeladas en recipientes de boca ancha, y se
expende la primera agua mineral embotellada.
Para el ao mil ochocientos noventa se introducen las primeras botellas para envasar
leche (gracias a Luis Pasteur), tambin se introducen las primeras marcas de whisky
envasado en vidrio y la Coca Cola tambin en envases de vidrio.
Durante el siglo XX se inicia el envasado de la mayonesa, los perfumes usan envases
muy creativos, los alimentos para bebs se expenden en vidrio, se mejora mucho la
maquinara para la produccin de envases de vidrio soplado y para los finales del siglo
se logran avances en la disminucin de peso en los envases de vidrio con mejores
resistencias a la presin, choque trmico y a la rotura.
Puede afirmarse que el vidrio abri el camino para el actual desarrollo de la industria
del envase. El vidrio se reconoce hoy en da como un material amigo del medio
ambiente, econmico y con excelente aceptacin por parte de los consumidores.
Proceso de fabricacin
Las etapas por las que se obtienen los envases de vidrio son:
Acopio de materias primas
Seleccin y limpieza de material de reciclado
Molienda del material de reciclado
Mezcla de los materiales
Fusin del vidrio
Formacin de la preforma
Formacin del envase por soplado
Tratamiento trmico
Envasado
Almacenado
Distribucin.
Acopio de materiales
En esta etapa se procede a la organizacin, control de calidad, seleccin y limpieza de
las materias primas.
Seleccin y limpieza del material de reciclado.

Las compaas productoras de vidrio dependen de las comunidades locales y de los


centros de reciclaje, usualmente ubicados cerca de las fbricas, para suministrarles
vidrio usado de calidad, conocido como cullet.
Luego de haber sido separado por colores, el cullet se coloca en una tolva
alimentadora de una banda transportadora, la banda hace pasar el vidrio por la accin
de un poderoso electroimn para remover todos los metales que son atrados por el
campo magntico. Sobre la misma banda se separa en forma manual la cermica y
otros elementos que no pueden ser removidos mecnicamente.
Molienda del material de reciclado.
El paso final de esta etapa es triturar el vidrio hasta convertirlo en partculas finas que
sern agregadas a las otras materias primas.
Mezclado de los materiales
Las materias primas aprobadas son llevadas a la zona de mezclado donde son
pesadas y mezcladas, para luego ser vertidos en tanques que, a su vez, alimentan a
los hornos.

Fusin del vidrio.


La fundicin de las materias primas para la produccin de vidrio requiere de
monitoreo y supervisin constante, de sofisticados sistemas de control
computarizados. Dependiendo de su tamao, los hornos tienen capacidad de
producir de 50 a 600 toneladas por da. La mayora de los hornos utilizan gas
natural en sus quemadores. La temperatura de trabajo en el interior del horno
es de 1 300 a 1 500 C.
La mezcla que va llegando flota sobre el vidrio fundido, de esta forma se
mantiene estable el nivel del vidrio en el interior del horno; durante esta etapa
el vidrio logra su homogenizacin y la liberacin de los gases desprendidos
durante la fusin.
El vidrio fundido pasa al canal alimentador de las mquinas formadoras de
envases.
Qumicamente, la mayor parte de los vidrios son silicatos: El slice (SiO 2) en s
es un vidrio de buena calidad (slice fundido), pero su elevado punto de fusin
(1723 C) y su alta viscosidad en estado lquido lo hacen muy difcil de trabajar.
Para abatir la temperatura de fusin del slice a un punto ms conveniente se le
aade sodio en forma de sosa, carbonato de sodio o nitrato de sodio. Esto
tiene el efecto deseado, aunque por desgracia el vidrio resultante no tiene
resistencia qumica y es soluble incluso en agua. Para superar este problema
se le aade cal (CaO) para formar la composicin bsica que se emplea en la
mayor parte de los productos comunes de vidrio, como botellas o vidrio plano.

Los vidrios comerciales tienen otros ingredientes como los xidos de aluminio y
magnesio, los vidrios especiales tienen otros xidos. Por ejemplo el xido de
boro se usa para obtener el vidrio de borosilicato que presenta baja dilatacin
trmica, se utiliza para equipo de laboratorio, debe soportar cambios bruscos
de temperatura (vidrio Pyrex).
El producto que se obtiene no llega a cristalizar, permanece en estado amorfo.
Es un lquido que su viscosidad con el enfriamiento aumenta tanto que para
fines de orden prctico, se le considera como slido.
El vidrio es un material muy resistente, puede soportar presiones de hasta unos 100
K/cm2, tiene poca resistencia al impacto, puede resistir altas temperaturas y los de
borosilicato pueden soportar cambios bruscos en ellas. Se puede emplear en el horno
de microondas y no se calienta.
La formulacin del vidrio puede ser modificada segn el uso especfico al que se
destine el envase. Se puede colorear, hacerlo opaco, templarlo, etc.
Una propiedad muy importante es que se puede reciclar en una proporcin alta. Razn
por la que se ha aumentado su preferencia en los pases ambientalistas.
No se oxida, es impermeable, resiste el calor dentro de ciertos lmites, es limpio e
higinico, se pueden apilar los envases sin que se aplasten o deformen, su
transparencia permite que el consumidor pueda ver el contenido para verificar su
apariencia o la cantidad que contiene, los envases de vidrio se pueden considerar casi
hermticos dependiendo de la tapa empleada, pueden cerrarse y volverse a abrir las
veces que sea necesario mientras se consume su contenido, es mal conductor de la
temperatura.
Los envases de vidrio permiten gran variedad de diseos, formas, tamaos, colores,
espesor en sus paredes, tipos de tapa, texturas, etc. Los envases de vidrio, no
obstante ser tan verstiles, se utilizan principalmente en las industrias alimentaria y
farmacutica por sus mltiples ventajas. La principal, y por la que se prefiere, es que
se trata de un material inerte, que es muy resistente al ataque de substancias
orgnicas e inorgnicas (excepto al cido fluorhdrico y a los lcalis concentrados),
que puede esterilizarse y que es barrera para lquidos, grasas, solventes y gases por
no tener poros o burbujas.
En su proceso de fabricacin de envases, el vidrio al calentarse se ablanda
paulatinamente, entre 1150 y 1250C la viscosidad del vidrio es tal que se le puede dar
casi cualquier forma por conformado en molde.
La industria de los perfumes es quiz la que mejor partido ha sacado de las grandes
posibilidades del conformado para obtener envases muy singulares.
Formacin de la preforma.
Los envases de vidrio se pueden fabricar por elaboracin directa, que es cuando se
pueden conformar directamente del horno al molde, y por elaboracin indirecta que es
cuando envases pequeos (ampolletas) se fabrican a partir de un tubo (generalmente
de borosilicato) elaborado por estiramiento.

Botellas

Envases de elaboracin directa

Garrafas
Botellones
Frascos
Tarros
Ampolletas

Envases de elaboracin indirecta

Tubos (Viales)
Carpules

Dentro de los envases de elaboracin directa se puede agregar la produccin de vaso,


ya que algunos fabricantes han aprovechado como un medio publicitario el uso
posterior que se le puede dar al envase. Para tapar el vaso se emplea una tapa sin
rosca que sin embargo hace un sello efectivo.
Fabricacin
El vidrio ya formado y completamente fundido se mantiene caliente en el horno de
fusin, el vidrio sale del canal alimentador con la forma de una gran gota que se corta
a un peso determinado (de acuerdo al molde) llamadas velas o gotas, son enviadas a
las mquinas que tienen los moldes en donde se forman los envases.
Industrialmente, los envases se fabrican utilizando uno o dos de los procesos
aplicables al vidrio y que son prensado y soplado. Cada uno de los procesos requiere
de moldes especiales, cuando se combinan dos de los procesos se requiere de un
molde para cada una de las operaciones realizadas.
Siempre en los envases se requiere de una corona (boca), que se puede hacer
mediante soplado o mediante prensado, pero en los dos casos se obtiene lo que se
llama una preforma que pasa a otro molde donde por soplado se hace el envase.
Los envases de elaboracin directa se pueden producir por dos sistemas:
Proceso Soplo Soplo

Para frascos de boca angosta

Proceso Prensa Soplo

Para envases de boca ancha

Proceso Soplo Soplo.


En este proceso y como se anot renglones arriba, se usa para fabricar botellas de
boca angosta. Se requiere de un molde para formar por soplado el cuello de la botella
y la boca (en esta operacin no se forma la rosca) y un cuerpo hueco de menor

tamao que el que tendr el envase terminado, recibe el nombre de preforma y tiene el
volumen necesario de vidrio para obtener el envase final.
La preforma es recalentada en caso de que sea necesario y pasada a otro molde
donde por soplado se hace crecer el envase hasta quedar limitado por las paredes del
mismo, dado el caso, se forma la cuerda de la boca en el mismo molde, se enfra y se
abre el molde para retirar el envase y colocarlo en una banda de enfriamiento
controlado donde se termina de enfriar mientras es transportado para su envase.
Proceso prensa soplo
Es el proceso usado en la fabricacin de envases de boca ancha y se hace en dos
pasos:
En el primer paso se efectan cuatro operaciones que son necesarias para obtener la
preforma correspondiente.
4.se abre el molde y la preforma de boca ancha es extrada para ser colocada en
el molde de soplo.
En el siguiente paso, en el segundo molde (soplo) se coloca la preforma de boca
ancha (recalentada si es necesario), se inyecta aire por la base de la corona inflando
la preforma y dando forma al cuerpo y rosca del envase.
Se enfra y es extrado del molde para ser colocado a una banda metlica con
enfriamiento controlado para evitar un choque trmico que puede originar fracturas en
los envases
Tratamiento trmico.
En esta etapa, el envase llega a un horno donde se le somete a un tratamiento trmico
que alivia las tensiones generadas por la transicin de temperaturas desde el horno de
fusin hasta el envase formado que se realiza muy rpido. De este horno el envase ya
sale listo para su distribucin y utilizacin.
Identificacin del productor
En la base de los moldes de soplado, tanto para envases de boca angosta como para
los de boca ancha, se acostumbra grabar datos que sirven para las estadsp>
Tapa
Se debe considerar el tipo de boca (corona) para definir el tipo de tapa y de rosca ms
adecuado para el envase. El mecanismo de cerrado forma parte del diseo. Las tapas
traen por el interior un sello, que cuando se aprieta la tapa se comprime con el borde
de la boca evitando que el producto se derrame o que puedan entrar contaminantes o
aire al interior del envase. El material de los sellos vara de acuerdo al contenido y los
mercados a los que va dirigido.
Color

La coloracin del vidrio de los envases se puede aplicar con diferentes propsitos, que
van desde puramente decorativos hasta medio de proteccin del contenido. En
algunos casos la proteccin del contenido se ha convertido en una importante
necesidad, permite filtrar determinadas longitudes de onda de la luz, que pueden
deteriorar el contenido.
Para colorear el vidrio, los colorantes se agregan en el horno de fundido. Los
productos utilizados para dar color son:
Colorante

Color obtenido

xido frrico
xido de antimonio
Azufre
Carbn
xido de cobalto
xido frrico
xido de fierro
xido cprico
Sulfito de cadmio
xido de cromo
xido de manganeso
Fluoruro de calcio

amarillo
amarillo
mbar
mbar
azul
naranja
negro
rojo
rojo
verde
violeta
palo

Se presenta una frmula tipo, empleada para la fabricacin de vidrio para envase.
Materia prima
Arena slica
Carbonato de sodio
Piedra Caliza
Feldespato
Afinantes
Colorantes

Aporte qumico
SiO2

Funcin

Formador de red
Vtrea
Na2O
Fundente
CaO
Modificador de
16
Viscosidad
Al2O3
SO3
Acelerador de 0.8
Fusin
Ver tabla anterior

55
20
8
0.2

Pasivacin

La pasivacin tiene como objetivo disminuir la formacin de xido de estao sobre la


superficie durante su almacenamiento, disminuir su posible decoloracin a causa del
calentamiento en los procesos de barnizado y litografiado, aumentar su resistencia al
ennegrecimiento que suele producirse cuando la hojalata entra en contacto con
alimentos.

De acuerdo con la norma ASTM A624 el proceso de pasivacin se puede hacer por el
mtodo 300 o el 311

Pasivacin de la hojalata

Propiedades

300 Inmersin

311 electroqumico

xido de cromo

De 1 a 2 mg / m2

6 g / m2 (mnimo)

Laqueado

Buena adherencia

Buena adherencia de

De lacas
Decoloracin
Aplicacin

Pobre
Para contenidos
Secos (leche en
Polvo)

laca seca y hmeda


Mayor resistencia
Uso universal, para
enlacar, pintar y
esterilizar

Recomendaciones generales:

Las especificaciones de temple, espesor de la hojalata, estao por cara, aleacin SnFe, rango de pasivacin y contenidos de aceite; deben ser verificadas por los
fabricantes de envases y por el enlatador, pues envases fabricados por debajo de las
normas son causantes de problemas con el producto.

El fabricante de envases debe realizar ensayos previos con el enlatador antes de


envasar un producto nuevo para ajustarse a las exigencias del mismo, del proceso y
del mercado

Recomendaciones para el manejo de la hojalata.

Para evitar oxidacin, la hojalata debe almacenarse en un ambiente seco. Si el medio


ambiente es hmedo, la oxidacin ocurrir rpidamente, a menos que se tomen
algunas precauciones que la minimicen.

La oxidacin es el resultado de la reaccin qumica que ocurre entre el fierro del


ncleo de la hojalata que a travs de las imperfecciones del recubrimiento de estao,
queda en contacto con la humedad y el oxgeno del aire, produciendo la disolucin del
fierro, transformndolo en xido, la cantidad de ste, depende del tamao y de la
cantidad de las imperfecciones en el recubrimiento de estao; mientras ms bajo es el
recubrimiento, mayor es la porosidad y por lo tanto es ms factible la oxidacin
durante el transporte o almacenamiento en condiciones no adecuados.

Una vez que el fenmeno de oxidacin empieza, el proceso es rpido, debido a la


formacin de zonas de xido que amplan el rea donde puede actuar el agua y el
oxgeno levantando y desprendiendo la pelcula de estao.

Se presenta otro punto de ataque adems de las imperfecciones en la pelcula de


estao, que es ms crtico por la carencia total de recubrimiento; como son las aristas
donde se han realizado cortes, bien sea por el fabricante o por el usuario de la
hojalata.

Cuando el transporte de la hojalata debe hacerse a grandes distancias, es factible


tener cambios apreciables en el clima o cuando se viaja da y noche, la temperatura de
la hojalata puede llegar a estar por debajo del punto de roco del aire que la rodea,
dando por resultado la condensacin de agua sobre el material. Es ms perjudicial
cuando sucede lo anterior sobre lminas cortadas ya que presentan sus aristas (libres
de estao) al medio ambiente.

Es conveniente observar las siguientes precauciones cuando se va a transportar,


almacenar y manejar hojalata:

Nunca dejar la hojalata a la intemperie.

Exigir transportes que brinden buena proteccin contra la humedad del medio
ambiente.

Almacenar la hojalata en bodegas cerradas y con baja humedad relativa.

No almacenar hojalata sin la adecuada proteccin.

Si se tienen que inspeccionar pacas de hojalata cortada, deben cubrirse


nuevamente para almacenarlas. Si durante la inspeccin se observa humedad,
se debe usar dicho material de inmediato para evitar el progreso de la
oxidacin.

Cuando durante el proceso de transformacin de la hojalata se hagan cortes,


las partes resultantes se deben usar lo antes posible, debido a que las aristas
resultantes de los cortes no tienen estao y se oxidan rpidamente.

Nunca manejar la hojalata sin guantes y que se encuentren secos. La humedad


y las sales contenidas en el sudor atacan rpidamente a la hojalata. La hojalata
corta como si fuera navaja siendo ms peligrosa por los nuevos calibres
delgados.

Usar la hojalata inmediatamente despus de destaparla

No almacenar hojalata durante perodos largos, ya que el aceite aplicado para


proteccin se va perdiendo.

No frotar la hojalata con materiales abrasivos.

Tambin estas recomendaciones son aplicables a los envases.

1. Generalidades

- Se define como un recipiente rgido a base de metal que se usa para


almacenar lquidos y/o slidos, que puede adems cerrarse
hermticamente.
- Esta formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido
de carbono recubierta de estao.
- Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.
- Opacidad a la luz y radiaciones.
- Reciclabilidad.
- Resistencia mecnica y capacidad de deformacin.
HOJALATA
IOJALATA
IV. MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE2
Cobertura
Es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado el material
por
unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el acero es
Chapa Cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.
Temple
Representa a un conjunto de propiedades mecnicas del material como
facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalan a
travs de la dureza del material. Para envases 55 60 R (Rockwell) y para
fondo de aerosoles 65 66 R.
Espesor
Se expresa mm. y varan de 0.20 0.36 mm.
IV. MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE
2. Caractersticas de las hojalatas
HOJALATA3
Cuerpo.- Parte comprendida entre el fondo y la tapa.
Tapa.- Parte del envase unida mecnicamente al cuerpo.

Cuerpo Embutido.- Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.


Cuerpo con costura.- Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.
Remache.- Unin obtenida doblando el borde de las chapas y unindola.
Soldadura.- Unin que se realiza mediante soldaduras.
IV. MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE
3. Partes Integrantes
HOJALATA4
Envases Ligeros
- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.
- Demostrando as una capacidad inferior a 40 litros.
Envases Pesados
- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
- Capacidad mayor a 50 litros.
IV. MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE
http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/Parte_1_
Presentacion_Taller_Uso_de_Envases_yEmbalajes_c.pdf