MANEJO DE MATERIALES Y LA PRODUCCION LIMPIA

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del

funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la
distribucin.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega
poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a
otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en
el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca
el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestada.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es
aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de
tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se
encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
D. Mala distribucin de los materiales.
Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de

produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e
incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso
los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a
recogerlos.
E. Mal sistema de Manejo de Materiales.
Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a partes y
productos.Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas
(papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema
debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo
de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser
en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo
descuidado.
F. Mal Manejo de Materiales.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran
materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que
nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se
llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
G. Clientes inconformes.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede
significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de
comercializacin, proceso social y administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de
un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es
indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las
inconformidades.
H. Inseguridad.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las
situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la
seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos
deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada
operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es
daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el
dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes perdidas capitales.
1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero
que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una
ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que
con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en
cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse
sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que
solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.
5. Transportar cargas completas.
Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo
la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.
6. Evtese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms
efectiva.
7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.
Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.
Dispositivos para el manejo de materiales.
El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone
es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos.
El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede
clasificarse en las tres categoras siguientes.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para
otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos
son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras
se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma
de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los
productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior
de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la
industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante en
cual los materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto

limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de

flujo continuo.
Los carros.
Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.
Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad,
la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca
antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran
casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se
desarrollaron mtodos ms novedosos.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
El tipo de sistema de produccin
Los productos que se van a manejar.
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones
se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e informacin. El
sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la seleccin, la
inspeccin, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de
la produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan del movimiento de
materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la
economa.

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por handling institute en 1998:

Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan
deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeo y
especificaciones funcionales de los mtodos propuestos.
Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software para el manejo de
materiales debe estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de
desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.
Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin
sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.
Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y
respetarse al disear las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar
operaciones seguras y efectivas.
Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en
cada etapa de la cadena de proveedores.
Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben
estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepcin,
inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de
rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones.
Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa,

incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.

Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a
considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en
cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que
resulten.
Almacenamiento De Materiales
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales,
piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacin. Este objetivo
puede enunciarse de forma ms completa como la funcin de proteger las herramientas,
materiales, piezas y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y
deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.
Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio
para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la
recepcin de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que
las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.
Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de
espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiado
lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe
destinarse puede calcularse muy fcilmente si se conocen la cuanta de los pedidos y las
cantidades mximas en existencia de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nueva
y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada
artculo que se almacenarn y su volumen, la suma de dichos volmenes dar el
volumen total de espacio necesario para el almacn; la superficie del suelo puede
calcularse determinando la altura a que se apilar cada artculo o el nmero de bandejas
o estantes que se utilizarn en sentido vertical.
Bodegas: Son los lugares de almacenamiento de bienes.
Pueden existir dos tipos de bodega: Bodegas centrales y de trnsito. Estas bodegas
tienen bajo su responsabilidad las siguientes actividades:
Recepcin y verificacin del estado de productos entregados por los proveedores.
Ubicacin, control de calidad y custodia de los productos.
Entrega de los productos almacenados en ptimas condiciones a los usuarios
solicitantes.
Bodegas De Trnsito: Son bodegas temporales en las cuales se almacenan los productos
en un corto periodo de tiempo. En estas bodegas pueden encontrarse materiales en
trnsito, locales o importados.
Bodegas Centrales: Son bodegas que mantienen el almacenamiento permanente de
bienes.
Almacenamiento De Herramientas
El almacenamiento de herramientas difiere del de materiales, pero ambos problemas
pueden resolverse siguiendo el mismo procedimiento. La solucin debe basarse en las
necesidades de la planta y no en las ideas preconcebidas de que las estanteras o cuartos
de herramientas han de ser todos semejantes. El almacenamiento de herramientas puede
ser centralizado o descentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento
regular o bien operar en forma completamente independiente, existen argumentos de
peso a favor de cada una de estas alternativas. El almacenamiento de herramientas
precisa ordinariamente un servicio complementario, adems del requerido por un
almacenamiento normal de materiales: el entretenimiento de las herramientas. Se
distingue tambin del almacenamiento de materiales en que stos raramente se colocan
dos veces en la misma rea bajo el mismo estado, mientras que las herramientas se usan

y se devuelven muchas veces. El personal del cuarto de herramientas ha de disponer de

medios para poder inspeccionarlas con el fin de comprobar si requieren afilado o alguna
otra reparacin; en algunas plantas, este personal se encarga de casi todo el trabajo de
entretenimiento de las herramientas. Otra labor que se realiza a veces en los cuartos de
herramientas es la de construir los tiles, troqueles, plantillas, etc., aunque este sometido
normalmente va separado del de dar entrada, salida y recontar las herramientas y
requiere mecnicos altamente especializados para su realizacin.
Cmo entran y salen las mercancas del almacn?
En el ciclo de produccin, los materiales que constituyen las existencias pueden tener
que almacenarse repetidas veces. Entran en el almacn; salen de l para su elaboracin;
vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar
y as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de
producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se
entrega una mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los
registros de inventarios. Los aumentos hechos en el almacenamiento y los desembolsos
para este se anotan en las tarjetas de inventario, de tal manera que la direccin puede
descubrir en cualquier momento la cantidad que se tenga a mano de cualquier artculo y
el lugar de la empresa en que se encuentra.
Empleo Y Distribucin Del Espacio
Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus tareas junto a la
mquina?
Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su fcil mantenimiento?
Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede moverse sin mover antes
stas ltimas?
Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas, mesas, armarios
de herramientas y similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la mquina?
Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin mecanizar?
Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su puesto de trabajo y
abandonarlo, sin peligro de lesionarse?
Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores peligrando la
seguridad del operario?
Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario resulta ineficiente?
Espacio para almacenamiento
El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propsitos. El
mtodo de determinacin de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo.
Consiste principalmente en enumerar los diferentes artculos para ser almacenados y
expresar sus caractersticas fsicas en pies cuadrados o cbicos para poder ser
almacenados. A menudo, los clculos son hechos con programas de computadoras,
usando informacin de almacenamiento para otros propsitos. Unos pocos clculos
sern necesarios para hacer una aproximacin del espacio requerido para almacn en
una planta.
Factores a considerar en situaciones ordinarias de almacenamiento:
Balanceo de lneas
El volumen de la produccin
Espacio disponible
Altura disponible
Tamao de la carga
Caractersticas de los materiales
La distancia desde el punto de uso
El mtodo de manejo y el equipo

QUE ES PRODUCCION MAS LIMPIA?

La Produccin Limpia enfrenta el tema de la contaminacin industrial de manera
preventiva, concentrando la atencin en los procesos productivos, productos y servicios,
y la eficiencia en el uso de las materias primas e insumos, para identificar mejoras que
se orienten a conseguir niveles de eficiencia que permitan reducir o eliminar los
residuos, antes que estos se generen. La experiencia internacional comparada ha
demostrado que, a largo plazo, la Produccin Limpia es ms efectiva desde el punto de
vista econmico, y ms coherente desde el punto de vista ambiental, con relacin a los
mtodos tradicionales de tratamiento al final del proceso. Las tcnicas de Produccin
Limpia pueden aplicarse a cualquier proceso de produccin, y contempla desde simples
cambios en los procedimientos operacionales de fcil e inmediata ejecucin, hasta
cambios mayores, que impliquen la substitucin de materias primas, insumos o lneas de
produccin ms limpias y eficientes.
Beneficios de la Produccin ms Limpia
Beneficios Financieros
Reduccin de costos, por optimizacin del uso de las materias primas.
Ahorro, por mejor uso de los recursos (agua, energa, etc.)
Menores niveles de inversin asociados a tratamiento y/o disposicin final de
desechos
Aumento de las ganancias
Beneficios Operacionales
Aumenta la eficiencia de los procesos
Mejora las condiciones de seguridad y salud ocupacional
Mejora las relaciones con la comunidad y la autoridad
Reduce la generacin de los desechos
Efecto positivo en la motivacin del personal
Beneficios Comerciales
Permite comercializar mejor los productos posicionados y diversificar nuevas lneas de
productos
Mejora la imagen corporativa de la empresa
Logra el acceso a nuevos mercados
Aumento de ventas y margen de ganancias
Implementacin
Desde la Perspectiva del Proceso
La generacin de los desechos es inherente a cualquier proceso productivo. No
obstante, esta generacin es considerada una prdida econmica y un mal
aprovechamiento de los recursos y materia prima empleados.
Tcnicas de Produccin ms Limpia
Mejoras en el proceso
Buenas prcticas operativas
Mantenimiento de equipos
Reutilizacin y reciclaje
Cambios en la materia prima
Cambios de tecnologa
Otras Definiciones de Produccin Ms Limpia
Definicin de la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
(ONUDI):

La Produccin Ms Limpia es una estrategia preventiva integrada que se aplica a los

procesos, productos y servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para
los seres humanos y el ambiente. En cuanto a los procesos, la Produccin Ms Limpia
incluye la conservacin de las materias primas, el agua y la energa, la reduccin de las
materias primas txicas as como la reduccin de la cantidad, tanto de la toxicidad como
de la cantidad de emisiones y de residuos, que van al agua, la atmsfera y al entorno. En
cuanto a los productos, la estrategia tiene por objeto reducir todos los impactos durante
el ciclo de vida del producto desde la extraccin de las materias primas hasta el residuo
final; promoviendo diseos amigables acordes a las necesidades de los futuros
mercados.
El National Pollution Prevention Roundtable (NPPR) de los EE.UU. ofrece esta
definicin sobre Prevencin de la Contaminacin:
Prevencin de la contaminacin es la reduccin o eliminacin de la contaminacin
desde su punto de origen en vez de al fin del tubo. Prevencin de la contaminacin
ocurre cuando se usan materias primas, agua, energa, y otros recursos de una forma
ms eficiente, cuando se substituye substancias menos peligrosas, y cuando se elimina
el uso de substancias txicas en el proceso productivo. Cuando se reduce el uso y la
produccin de substancias peligrosas, y cuando se mejora la eficiencia de operaciones,
protegemos la salud pblica, fortalecemos la economa, y conservamos el medio
ambiente.