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LABORATORIO
OBRA: ......
.
CLAVE: .................
..
EXPEDIENTE GIASA N:
..
NO
.
MUESTRAS
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INDICE
PG.
0. INTRODUCCIN.................4
1.DATOS GENERALES...... 5
1.1.FICHA DE DATOS DE LA INSTALACIN ( OTRAS CARACTERSTICAS... 5
ADICIONALES).
1.2. IDENTIFICACIN DE LA FABRICA ......... 5
1.3.PERSONAL. 5
1.4.PERMISOS Y AUTORIZACIONES....... 6
2. INSTALACIONES DE HORMIGON..... 6
3. INSTALACIONES DE PROCESO DE TESADO....6
4. OTROS COMPONENTES DE LOS PRODUCTOS PREFABRICADOS
NO INCLUIDOS EN LOS APARTADOS 2 ( HORMIGON ) Y 3 ( PROCESOS DE
TESADO).... 7
4.1. ELEMENTOS METALICOS..... 7
4.1.1. Armaduras pasivas.... 7
4.1.2. Otros elementos metlicos ..... .9
4.2. ELEMENTOS AUXILIARES Y/O ACCESORIOS 10
5. FABRICACION.. . 12
5.1. TIPOS DE FABRICACION
.... 12
5.2. MOLDES.... .. 12
5.3. PROCESO DE FABRICACION .. 13
5.3.1. Instrucciones tcnicas de fabricacin....... ..13
5.3.2. Colocacin de armaduras pasivas ..... 13
5.3.3. Colocacin de otros elementos metlicos ... ...14
5.3.4. Disposicin de separadores .... 14
5.3.5. Doblado de las armaduras pasivas .. 14
5.3.6. Distancia entre barras
.... 15
5.3.7. Hormigonado ..... 15
5.3.8. Curado de hormign .... 16
5.3.9. Desmoldeo.. 17
5.3.10. Acabado de la superficie ...... 17
5.3.11 . Uniones de continuidad entre elementos prefabricados
... 18
6. AUTOCONTROL..19
6.1. CONTROL DE RECEPCIN.. 19
6.1.1. Elementos metlicos.. 19
6.1.2. Elementos auxiliares y/o accesorios.. 19
6.2. CONTROL DE EJECUCIN
.... 20
6.3. CONTROL DE PRODUCTO ACABADO..... 21
6.3.1. Control geomtrico... 21
6.3.2. Ensayos mecnicos.....22
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1.
2.
3.
4.
-
Plan de autocontrol
Ensayos de autocontrol
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0.
INTRODUCCIN
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1. DATOS GENERALES
1.1.FICHA DE DATOS DE LA INSTALACIN (OTRAS CARACTERSTICAS
ADICIONALES)
1.2.IDENTIFICACIN DE LA FBRICA
Propietario
Domicilio social
NIF
Telfono
FAX
Persona de contacto
1.3.PERSONAL
COMENTARIOS
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1.4.PERMISOS Y AUTORIZACIONES
SI
NO
..
..
..
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TIPO DE ARMADURA
*
DIMETROS
NOMINALES (mm)
TIPO DE ACERO
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FABRICANTE
b) Suministro
Articulo 31, EHE
Se distinguen dos casos de productos: certificados y no certificados.
Barras Corrugadas
Es conveniente que el fabricante utilice una ficha de datos con las caractersticas correspondientes a los
aceros de su fabricacin, comprendiendo como mnimo:
Definicin comercial, Fabricante, Marcas de identificacin, Dimetro nominal, tipos de aceros,
condiciones tcnicas de suministro y las siguientes caractersticas garantizadas:
Seccin equivalente o masa por metro, caractersticas geomtricas del corrugado, caractersticas
mecnicas mnimas caractersticas de adherencia, soldabilidad
Mallas electrosoldadas
Cada paquete deber llegar al punto de suministro con etiqueta de identificacin conforme a lo
especificado en la norma UNE 36092
Armaduras bsicas electrosoldadas en Celosa
Los paquetes deben llegar al punto de suministro, identificados conforme a lo que se especifica en la
norma UNE 36739
SI
NO
certificado?
En caso afirmativo
Cual es el organismo Certificador?
Adjuntar en el anejo 4 fotocopia de los certificados de caractersticas del material y de los albaranes de
entrega
SI
NO
.
Adjuntar en el anejo 4 fotocopia de los certificados de caractersticas del material y de los albaranes de
entrega
SI
NO
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Adjuntar en el anejo 4 fotocopia de los certificados de caractersticas del material y de los albaranes de
entrega
c) Almacenamiento
Articulo 31, EHE
Las armaduras pasivas se protegern adecuadamente contra lluvia, humedad del suelo y la eventual
agresividad de la atmsfera ambiente.
Hasta el momento de su empleo, Se conservarn cuidadosamente clasificadas segn sus tipos,
calidades, dimetros y procedencias.
Antes de su utilizacin, se examinar el estado de su superficie o debern estar exentas de sustancias
extraas como grasa, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su conservacin su
adherencia, una ligera capa de xido no se considera perjudicial. Sin embargo no se admitirn prdidas
de peso por oxidacin superficial (comprobadas despus de una limpieza con cepillo de alambres)
superior al 1% respecto al peso inicial de la muestra.
SI
especifica la EHE?
NO
.
a) Identificacin
Indicar a continuacin, lo ms detalladamente posible ( utilizando de base el
proyecto de obra) los materiales metlicos (distintos a los especificados en los
puntos anteriores) que entren a formar parte estructural en las piezas prefabricadas
para la obra.
Verificacin de Planta de Prefabricados de Hormign. Junio 2003
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b) Suministro
SI
certificados?
NO
.
Adjuntar en le anejo 4 fotocopia de los certificados de las caractersticas del material y de los albaranes
de entrega
c) Almacenamiento
SI
NO
y clases?
En el momento de su utilizacin
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prefabricada para la obra y se aporten en la planta de prefabricados como pueden ser: separadores,
juntas elsticas, pinturas etc.
Estos elementos, normalmente estarn sujetos a normativas generales (normas UNE, pliegos generales)
al pliego de prescripciones tcnicas particulares de la obra.
a) Identificacin
Indicar a continuacin lo ms detalladamente posible (utilizando de base el
proyecto de obra), los materiales auxiliares y los accesorios que utilicen en la
fabricacin o uso de las piezas prefabricadas, y se aporten en la planta de
prefabricados para la obra.
SI
los recubrimientos?
NO
.
b) Suministro
En el caso de materiales sujetos a normativas o pliegos generales donde se especifica el suministro
este ser el de referencia, en el caso de materiales no sujetos a normativas se especificar el tipo de
suministro
SI
NO
.
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En el caso de materiales cuyas caractersticas se puedan alterar con el tiempo o por unas no
adecuadas condiciones de almacenamiento, el fabricante debe suministrar con el producto unas
instrucciones de almacenamiento.
SI
NO
c) Almacenamiento
El almacenamiento de cada uno de estos materiales ser el indicado por el fabricante, y se dispondr de
un sistema de gestin de almacn que garantice en todo momento las caractersticas de los materiales.
SI
NO
.
COMENTARIOS
5. FABRICACIN
En este apartado se tratar el proceso de ejecucin de los productos prefabricados para la obra. De
acuerdo con lo indicado en el apartado de Introduccin, el informe de verificacin de planta tambin
incorpora un CONTROL DE EJECUCIN EXTERNO
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5.2. MOLDES
Articulo 65 EHE
Los moldes poseern una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento de las
tolerancias
dimensionales y para resistir sin deformaciones las acciones que se produzcan en el
proceso de hormigonado. Dichas condiciones debern mantenerse hasta el desmoldeo.
Se prohibe el empleo de aluminio en las zonas de contacto con el hormign.
Sern lo suficiente estancos para que se impidan perdidas apreciables de lechada o mortero y se
consigan superficies cerradas de hormign
Las superficies interiores estarn limpias en el momento de su utilizacin, y presentarn las condiciones
necesarias para garantizar la libre retraccin del hormign y evitar as la aparicin de fisuras.
Estarn diseados de manera que permita un correcto emplazamiento de las armaduras, as como una
compactacin adecuada.
Se podrn retirar sin causar sacudidas ni daos en el hormign.
SI
NO
COMENTARIOS
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SI
NO
NO
.
.
.
.
.
.
SI
NO
Se realiza soldadura en la
elaboracin de la ferralla?
en UNE 36832?
.
.
COMENTARIOS
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SI
procedimientos de soldadura?
NO
.
SI
Se colocan los separadores segn lo indicado en la EHE?
NO
.
COMENTARIOS
SI
Se doblan las barras segn la EHE?
NO
.
Pgina 15
SI
NO
COMENTARIOS
5.3.7.- Hormigonado
a) Colocacin
Articulo 70.1. EHE
No se colocarn masa de hormign que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas se adoptarn medidas para evitar segregacin.
Se colocar en capas que permita su compactacin.
Se dispondr de un plan de hormigonado en el que se contemple los mximos tiempos de espera entre
las masas de hormign para evitar las juntas fras de hormigonado.
SI
NO
.
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b) Compactacin
Articulo 70.2 EHE
La compactacin de los hormigones se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia
de dichas mezclas de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la
masa, sin que llegue a producirse segregacin. EL proceso de compactacin deber prolongarse hasta
que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire
SI
Es adecuado el sistema de
NO
.
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SI
NO
mantenimiento de la humedad?
tiempos de curado?
5.3.9. Desmoldeo
Articulo 75. EHE
El desmoldeo se realizar sin producir sacudidas ni choques en la pieza.
No se ejecutar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria.
Para facilitar el desmoldeo se recomienda pintarlos con barnices antiadherentes que cumplan las
condiciones prescritas en el articulo 65 de la EHE.
SI
NO
Se controla la resistencia
del hormign necesaria para el
desmoldeo?
..
..
..
SI
..
NO
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SI
Se requiere grado especfico de acabado de superficie?
NO
..
SI
NO
..
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SI
NO
..
..
COMENTARIOS
6.- AUTOCONTROL
El autocontrol en las plantas de prefabricados tiene que contemplar
-
El control de recepcin de todos los materiales componentes de las piezas que se van a
prefabricar
El control de ejecucin durante la fabricacin
El control de los productos tras el desmolde
El control del almacenamiento y transporte de los productos prefabricados
6.1.-CONTROL DE RECEPCION
No se indica en este apartado, la fabricacin del hormign y su transporte y los procesos de tesado, que
se recogen en los anejos 1 y 2.
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NO
.....
La EHE en su articulo 90 establece el control de recepcin de las barras de acero de las armaduras.
SI
NO
.....
.....
NO
SI
NO
..
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A)
Estado de bancadas
Limpieza
( No se indican las inspecciones para los procesos de tesado)
B)
Moldes
Limpieza y desencofrantes
Colocacin
C)
Curado
Ciclo trmico
Proteccin de piezas
D)
Desmoldeo y almacenamiento
-
E)
Levantamiento de piezas
Almacenamiento en fbrica
Transporte a obra
-
SI
NO
.
.
.
SI
NO
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COMENTARIOS
No destructivos
- Control geomtrico
- Acabados externos
Destructivos
- De presin interna ( en tubos)
- Ensayos de flexin (tubos)
SI
NO
FRECUENCIA
N.A.
SI
NO
FRECUENCIA
N.A.
Otros (indicar)
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COMENTARIOS
Resistencia a flexin
Resistencia a compresin
Pruebas de estanqueidad
Pruebas de rotura por presin hidrulica interior
Prueba de fisuracin controlada
Prueba de agotamiento del primario
Aplastamiento o flexin transversal
Flexin longitudinal
Espesores de recubrimiento
SI
NO
FRECUENCIA
N.A.
SI
NO
FRECUENCIA
N.A.
Otros (indicar)
COMENTARIOS
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SI
NO
Como?
SI
NO
.
COMENTARIOS
Pgina 25
SI
NO
.
SI
NO
.
COMENTARIOS
8. DOCUMENTACIN Y TRAZABILIDAD
Se define por trazabilidad el conjunto de cdigos, referencias o marcas que permiten identificar todos y
cada uno de los componentes y procesos empleados en cada elemento fabricado
PPTGTAA Y PPTGTSP
En el caso de tubos, debern llevar, como mnimo, las marcas siguientes, realizadas por cualquier
procedimiento que asegure su duracin permanente: Marca de fbrica, dimetro nominal, presin
normalizada o presin de trabajo, marca de identificacin, de orden, edad, o serie, que permita encontrar
la fecha de fabricacin y modalidades de las pruebas de recepcin y entrega.
En los de saneamiento, llevarn la sigla SAN, seguida de la serie de clasificacin a que pertenece el tubo.
SI
........
..
. .
..... ............
............ .............
.....
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NO
...............
.....
- Dimetro nominal
- Presin normalizada
- Presin de trabajo
.....
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.....
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.....
NO
.....
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.....
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.....
SI
NO
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.....
COMENTARIOS
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NO
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..... .....
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..... .....
.....
.....
.
..... .....
laborales?
Relacionar otros sistemas, acreditaciones, sellos, homologaciones, etc., que posea:
COMENTARIOS
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12. FIRMAS
Segn sea la inspeccin de Produccin o Recepcin, firma el Contratista y Laboratorio de Autocontrol o
Direccin de Obra y Laboratorio de Recepcin
A) Equipo inspector
NOMBRE
CARGO
EMPRESA
FIRMA
EMPRESA
FIRMA
CARGO
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ANEJO 1
INFORME DE INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES DE HORMIGON
ANEJO 2
INFORME DE INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES DE PROCESOS DE
TESADO
ANEJO 3
EJEMPLAR DE ALBARAN DE SUMINISTRO
ANEJO 4
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES
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ANEJO 5
INSTRUCCIONES TECNICAS DE FABRICACION
ANEJO 6
AUTOCONTROL
-
Plan de autocontrol
Ensayos de autocontrol