Capitulo Final - Luis Sanchez

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
PRCTICA PROFESIONAL
MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE

BARRAS DE PRESIN EN LA LNEA CUT TO PANEL (CTP) EN
FIBRANOVA, C.A. MACAPAIMA-EDO. ANZOTEGUI
TUTOR ACADMICO:
AUTOR:
ING. ELAS MALAV
Br. LUIS SNCHEZ

C.I. 20.610.527
TUTOR INDUSTRIAL:
ING. ROBERTO AGUILAR
PUERTO ORDAZ, JUNIO DE 2015


PRCTICA PROFESIONAL DE GRADO

PRCTICA PROFESIONAL QUE SE PRESENTA ANTE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO
JOS DE SUCRE COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
AUTOR:
Br. LUIS SNCHEZ
C.I. 20.610.527
EMAIL: luisgusanchez@gmail.com
PUERTO ORDAZ, JUNIO 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITCNICA

AUTOR:
Br. LUIS SNCHEZ
C.I. 20.610.527
Ing. Elas Malav
Ing. Roberto
Aguilar
Tutor acadmico
Tutor industrial
PUERTO ORDAZ, JUNIO 2015
Br. Luis Gustavo Snchez Ordoez

MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE BARRAS DE
PRESIN EN LA LNEA CUT TO PANEL (CTP) EN FIBRANOVA, C.A. MACAPAIMAEDO. ANZOTEGUI
Informe de prctica profesional

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Vicerrectorado Puerto Ordaz Departamento de ingeniera Mecnica.
Tutor acadmico: Ing. Elas Malav.

Tutor industrial: Ing. Roberto Aguilar.
Ciudad Guayana, 2015.
Captulos: I-. El problema. II-. Marco de referencial. III-. Aspectos
procedimentales. IV-. Resultados. Conclusiones, Recomendaciones,
Bibliografa, Anexos.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme el privilegio de vivir saludable y en armona, adems de
la maravillosa experiencia de contar cada da con su compaa y por estar a
mi lado en los momentos ms importantes de mi vida.
A mi madre, Mnica Ordoez, por el inmenso amor con el que cada da
me fortalecen y me llenan de vida para lograr todos mis propsitos; por
apoyarme en todas mis decisiones, adems de ayudarme a crecer como
persona, por comprenderme y confiar en m.
A mi to, Reinaldo Ordoez, por conseguirme la pasanta en la empresa y
adems ensearme las tcnicas para aplicar el mantenimiento en el rea.
A mi tutor industrial, el Ing. Roberto Aguilar, por facilitar la informacin
fundamental para dicha investigacin, as como tambin por haberme guiado
para el cumplimiento de los objetivos planteados.
A mi tutor acadmico, el Ing. Elas Malav, por su colaboracin y
asesoramiento tcnico, lo cual hizo posible el desarrollo de este trabajo.
A mis compaeros de pasanta por el apoyo incondicional y la ayuda
brindada para lograr cumplir los objetivos planteados durante toda la estada
en la empresa.
Al personal de mantenimiento mecnico, por su colaboracin y enseanza
de las tcnicas aplicadas para realizar el mantenimiento en el rea.


Autor: Br. Luis Snchez.

Tutor acadmico: Ing. Elas Malav.
Tutor industrial: Ing. Roberto Aguilar.
Ciudad Guayana, Junio 2015.
RESUMEN
La Prctica Profesional consiste en la elaboracin de una serie de
propuestas para regularizar el funcionamiento del sistema de barras de
presin de la Lnea Cut To Panel, en Fibranova C.A., debido a que
actualmente la lnea CTP presenta irregularidades en el funcionamiento del
sistema de barras de presin. El anlisis fue del tipo exploratorio y
descriptivo, recabando y clasificando la informacin pertinente de los
elementos que conforman el sistema de barras de presin, obteniendo como
resultado; incongruencias en los elementos montados actualmente en
relacin a los que recomienda el fabricante, evidencia de que ambas
estaciones de corte trabajan de la misma forma y un requerimiento de mayor
aspiracin de polvo de madera en los ductos de aspiracin de las barras de
presin.
Palabras claves: Tubera, Aire comprimido, Vlvula, FRL, Cilindros
neumticos, Sierra circular, Rodamientos lineales, Guas cilndricas,
Pin/cremallera.
NDICE GENERAL
CONTENIDO
RESUMEN..................................................................................................viii
NDICE DE TABLAS....................................................................................xii
NDICE DE FIGURAS................................................................................xiv
NDICE DE CUADROS...............................................................................xv
INTRODUCCIN..........................................................................................1
CAPITULO I..................................................................................................3
EL PROBLEMA.............................................................................................3
Planteamiento del problema.....................................................................3
Objetivos....................................................................................................5
Justificacin...............................................................................................5
Delimitacin...............................................................................................6
CAPITULO II.................................................................................................7
MARCO DE REFERENCIA..........................................................................7
Descripcin de la Empresa.......................................................................7
Antecedentes de la empresa MASISA......................................................8
Poltica de Gestin Integral.....................................................................10
Organigrama de Fibranova, C.A.............................................................12
Operaciones de la empresa....................................................................12
Glosario de trminos...............................................................................18
CAPTULO III..............................................................................................21
MARCO METODOLGICO........................................................................21
Tipo de estudio........................................................................................21
Diseo de la investigacin......................................................................21
Unidades de anlisis...............................................................................22
Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de informacin.....................22
Instrumentos usados en la recoleccin de datos....................................23
Actividades ejecutadas...........................................................................24
Procesamiento de la informacin............................................................25
Procedimiento metodolgico...................................................................25
CAPITULO IV..............................................................................................27
RESULTADOS............................................................................................27
Identificacin de los elementos que componen el sistema de barras de
presin de la lnea CTP...............................................................................27
Verificacin del estado de los elementos que componen el sistema de
barras de presin de la lnea de corte CTP................................................38
Comparacin de las diferencias entre los elementos que componen las
barras de presin.........................................................................................47
Diagnstico de la causa que origina la deficiencia del funcionamiento de
la barra de presin.......................................................................................51
Planteamiento de propuestas para el mejoramiento del sistema de
barras de presin.........................................................................................53
Evaluacin de la factibilidad de la puesta en marcha de las propuestas
para el mejoramiento del funcionamiento del sistema de barras de presin
.....................................................................................................................54
Discusin de resultados..........................................................................56
CONCLUSIONES.......................................................................................58
RECOMENDACIONES...............................................................................59
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................................60
ANEXOS.....................................................................................................63
Listado de vlvulas FESTO.....................................................................63
Listado de recipientes de almacenamiento FESTO...............................73
Listado de Cilindros neumticos FESTO................................................73
Listado de Filtros-Reguladores y lubricadores FESTO..........................78
Listado de accesorios FESTO................................................................82
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Vlvulas. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.................27
Tabla 2. Accesorios. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.............28
Tabla 3. Recipientes de almacenamiento. Seccin de corte longitudinal.
Fuente: Autor...................................................................................................29
Tabla 4. Filtros reguladores. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
.........................................................................................................................29
Tabla 5. Cilindros neumticos. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
.........................................................................................................................30
Tabla 6. Elementos mecnicos. Seccin de corte longitudinal. Fuente:
Autor................................................................................................................31
Tabla 7. Rodamientos lineales. Especificacin del fabricante. Seccin de
corte longitudinal. Fuente: Autor.....................................................................32
Tabla 8. Rodamientos lineales. Instalados actualmente. Seccin de corte
longitudinal. Fuente: Autor...............................................................................32
Tabla 9. Vlvulas. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.................33
Tabla 10. Accesorios. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor...........34
Tabla 11. Recipientes de almacenamiento. Seccin de corte transversal.
Fuente: Autor...................................................................................................34
Tabla 12. Filtros reguladores. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
.........................................................................................................................34
Tabla 13. Cilindros neumticos. Seccin de corte transversal. Fuente:

Autor................................................................................................................35
corte transversal. Fuente: Autor......................................................................36
corte transversal. Fuente: Autor......................................................................37
Tabla 16. Rodamientos lineales. Instalados actualmente. Seccin de corte
transversal. Fuente: Autor...............................................................................37
Tabla 17. Conexiones de vlvulas. Seccin de corte longitudinal. Fuente:
Autor................................................................................................................38
Tabla 18. Conexiones de vlvulas. Seccin de corte transversal. Fuente:
Autor................................................................................................................42
Tabla 19. Comparacin de vlvulas entre las seeciones de corte de la linea
CTP. fuente: Autor...........................................................................................47
Tabla 20. Comparacin de accesorios entre las seeciones de corte de la
linea CTP. fuente: Autor...................................................................................48
Tabla 21. Comparacin de recipientes de almacenamiento entre las
seeciones de corte de la linea CTP. fuente: Autor..........................................49
Tabla 22. Comparacin de filtros reguladores entre las secciones de corte
de la lnea CTP. Fuente: Autor........................................................................49
Tabla 23. Comparacin de cilindros neumticos entre las secciones de
corte de la lnea CTP. Fuente: Autor...............................................................50
NDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1. Ubicacin de MASISA. Fuente: Masisa..................................8
Ilustracin 2. Organigrama de Fibranova, C.A. Fuente: Autor...................12
Ilustracin 3. Lnea de tableros de partculas (MDF). Fuente: Masisa.......14
Ilustracin 4. Lnea de tableros de partculas (MDP). Fuente: Masisa......15
Ilustracin 5. Diagrama Causa-Efecto Sala de Compresores. Fuente:
(Caneln, 2015)...............................................................................................52
Ilustracin 6. Diagrama Causa-Efecto Lnea CTP. Fuente: Autor..............53
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. HGL-1/2-B..................................................................................63
Cuadro 2. MC-2-1/8....................................................................................63
Cuadro 3. MFH-3-1/8..................................................................................64
Cuadro 4. JMFH-5-1/2................................................................................65
Cuadro 5. JMFH-5-1/4................................................................................65
Cuadro 6. JMFH-5-1/4-B............................................................................66
Cuadro 7. MFH-5-3/8-B..............................................................................67
Cuadro 8. FR-4-1/2-B.................................................................................67
Cuadro 9. MFH-5-3/8-L-B...........................................................................68
Cuadro 10. FR-4-1/8-B...............................................................................69
Cuadro 11. JMFH-5-3/8-B...........................................................................69
Cuadro 12. FR-8-1/2...................................................................................70
Cuadro 13. OS-1/2......................................................................................71
Cuadro 14. SEU-3/8....................................................................................71
Cuadro 15. VL/0-3-1/2................................................................................72
Cuadro 16. CRVZS-10................................................................................73
Cuadro 17. DNC-50-40-PPV-A...................................................................73
Cuadro 18. DNC-63-300-PPV-A.................................................................74
Cuadro 19. DNC-63-550-PPV-A.................................................................75

Cuadro 20. DNC-100-300-PPV-A...............................................................75
Cuadro 21. DNC-100-550-PPV-A...............................................................76
Cuadro 22. DNC-125-400-PPV-A...............................................................77
Cuadro 23. DNC-125-700-PPV-A...............................................................77
Cuadro 24. FRC-1-D-MAXI.........................................................................78
Cuadro 25. LFR-D-MAXI............................................................................79
Cuadro 26. LOE-D-MAXI............................................................................79
Cuadro 27. LR-D-MIDI................................................................................80
Cuadro 28. LRD-MINI.................................................................................81
Cuadro 29.MS4-LOE-1/8-R........................................................................81
Cuadro 30. MS6-LR-1/2-D7-AS..................................................................82
Cuadro 31. GRE-3/8...................................................................................82
Cuadro 32. GRU-1/4-B...............................................................................83
Cuadro 33. U-1/2........................................................................................83
Cuadro 34. U-1/8........................................................................................84
Cuadro 35. U-3/8........................................................................................84
INTRODUCCIN
Fibranova C.A. utiliza como materia prima pino Caribe de las plantaciones
renovables de Uverito, para producir tableros MDF (fibras de densidad
media) y tableros MDP (partculas de densidad media), para lograr estos
productos en necesarios someter la materia prima por diferentes procesos
tanto para los tableros MDP como para los tableros MDF, no obstante hay
procesos en comn para ambos. Estos tableros pasan por la Lnea Cut To
Panel (CTP) para ser cortados a diferentes medidas.
Con el presente trabajo plantea una serie de propuestas con la finalidad
de regularizar el funcionamiento del sistema de barras de presin de la lnea
CTP, previamente estudiando los factores que afectan su funcionamiento,
detallando cada uno de los elementos que componen el sistema de barras de
presin, y comparando el sistema de barras de presin de las dos (2)
estaciones de corte presentes en la lnea, tanto en su funcionamiento como
en los elementos que las componen.
Actualmente el sistema de barras de presin de la lnea CTP presenta
irregularidades en su funcionamiento, causando un retardo en la terminacin
del proceso de produccin de tableros de madera. Regularizando el
funcionamiento de estas barras de presin, reducira los tiempos de corte de
los tableros, aumentando en cierta forma la produccin de los mismos.
Este informe consta de cuatro captulos repartidos de la siguiente forma
Captulo I: El Problema. Se plantea el problema en Lnea Cut To Panel
(CTP) FIBRANOVA, C.A, adems los objetivos de la investigacin,
delimitacin y alcance. Captulo II: Marco de Referencia. Se presentan la
descripcin de la empresa, la estructura organizativa, la descripcin del
proceso en el rea de pasanta, la descripcin del rea de pasanta y trabajo
asignado. Captulo III: Aspectos Procedimentales. Se describen
detalladamente las actividades ejecutadas, tcnicas e instrumentos de
recoleccin de informacin y procesamiento de la informacin. Captulo IV:

Resultados. Se presentan los resultados y un Anlisis de los mismos. Por
ltimo Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa y Anexos.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
Fibranova C.A., es una empresa que se encarga de la produccin de
Tableros de Fibra de Densidad Media, en adelante MDF y Tableros de
Partculas de densidad media, en adelante MDP, mediante la utilizacin de
tecnologas modernas, ambientalmente amigables y eficientes, en la que se
procesan como materia prima los subproductos de la actividad de aserro, lo
que permite aprovechar significativamente un material que en la actualidad
constituye un desecho, y el aumento del valor agregado del bosque de Pino
Caribe que Terranova de Venezuela S.A., maneja en los estados Monagas y
Anzotegui.
Estos tableros de fibra son cortados a medida requerida por el comprador
en la lnea de corte Cut To Panel (CTP) para ser trasladados al rea de
embalaje y luego ser llevados al mercado. Esta lnea de corte utiliza aire
comprimido como accionamiento del sistema mecnico utilizado en todo el
proceso de corte mediante un sistema FRL de lubricacin del aire
comprimido.
Dicha lnea de corte, viene presentando problemas desde mediados de
2012 en la seccin de corte longitudinal, especficamente en las barras de
presin, trabajando con deficiencia causando un aumento en el tiempo de
produccin de la los tableros de fibra.
La problemtica planteada puede tener origen en las siguientes causas:
1. Cada de presin de aire comprimido.

2. Defecto en el recipiente de aire comprimido.
3. Fuga de presin de aire en la llave de bola del recipiente de aire
comprimido.
4. Fuga de presin en la vlvula de regulacin de aire comprimido.
5. Fuga de presin en la vlvula de ventilacin rpida.
6. Fuga de presin en las vlvulas para el tope de alineado.
7. Fuga de presin en los cilindros neumticos.
8. Falla en el sistema FRL de lubricacin de aire comprimido.
Dichos factores dan como consecuencia:
1. Prdida de tiempo en la produccin de los tableros de fibra a largo
plazo.
2. Ruptura de apoyos de mesa por atascamiento de recorte.
3. Deficiencia en el desalojo del recorte.
4. Prdida del control de bajada de la barra, pudiendo llegar a marcar
los tableros.
Esta falla en el funcionamiento de la barra de presin en la lnea de corte
CTP, puede atentar con la seguridad fsica de los operadores o personal de
mantenimiento al momento de realizar un mantenimiento a la lnea.
Para solventar dicha situacin se plantea realizar una descripcin
detallada de cada uno los componentes de la lnea de corte CTP, estudiando
el estado de estos componentes para luego realizar una mejora a la lnea de
corte CTP que conlleve a una produccin ms efectiva de la planta.
Objetivos
Objetivo general
Regularizar el proceso de corte en la lnea CTP mejorando el
funcionamiento del sistema de las barras de presin de la empresa
Fibranova C.A. ubicada en Macapaima Edo. Anzotegui.
Objetivos especficos
1. Identificar los elementos que componen el sistema de las barras de
presin.
2. Verificar el estado de estos elementos.
3. Comparar las diferencias en los elementos que componen las
barras de presin de corte longitudinal y de corte transversal de la
lnea de corte CTP.
4. Diagnosticar la causa que origina la deficiencia del funcionamiento
de la barra de presin.
5. Plantear propuesta de mejoramiento del sistema.
6. Evaluar la factibilidad de la puesta en marcha de dicha propuesta.
Justificacin
Con este estudio de la lnea de corte CTP se lograr reducir los tiempos
de corte de los paneles de fibra en la empresa, aumentando la produccin de
tableros de madera a largo plazo.
Delimitacin
La evaluacin de la lnea de corte CTP se limitar al desarrollo y
evaluacin de los objetivos planteados slo en el aspecto terico, as como
tambin se limitar al estudio de la misma, en un perodo de 16 semanas con
jordanas de 8 horas por da.
CAPITULO II
MARCO DE REFERENCIA
Descripcin de la Empresa
Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con el medio
ambiente por lo que solo utiliza como materia prima pino Caribe de las
plantaciones renovables de Uverito ubicadas al sur de los estados Monagas
y Anzotegui. La materia prima para el proceso MDF es 100% astillas. Un
gran porcentaje es producido por la empresa pues posee un descortezador
(debarking drum) y un astillador (chipper). Tambin recibe subproductos del
aserradero de Andinos, que est ubicado a un costado de la planta. En el
futuro es muy probable que se procese subproductos de otros aserraderos.
Para el proceso MDP se utilizan: astillas, aserrn del aserradero y desechos
del proceso MDF.
La misma est ubicada en la ribera norte del ro Orinoco, sector
Macapaima, distrito Independencia del estado Anzotegui, frente a la zona
industrial de Matanzas en Puerto Ordaz (ver figura 2.1).
Ilustracin 1. Ubicacin de Masisa. Fuente: Masisa.
Fibranova C.A. tiene como objetivo la produccin de tableros de fibra de

madera de densidad media (MDF) y de aglomerados (MDP). El proceso
productivo es altamente automatizado e incorpora los ltimos adelantos
tecnolgicos en la produccin de paneles. Con una capacidad de diseo de
250.000 m3/ao de MDF y 120.000 m3/ao de MDP.
Dadas las polticas del GRUPO TERRANOVA que promueven el desarrollo
sustentable, la integracin vertical de los negocios, as como el
aprovechamiento integral de las materias primas y el valor agregado de los
recursos forestales, permiten explicar la gestacin de este proyecto para
otorgar un uso productivo a la madera cosechada de las 59.000 hectreas de
plantaciones que se adquirieron a CVG Proforca.
Antecedentes de la empresa MASISA
Masisa fue fundada en el ao 1960 como la primera empresa productora
de tableros aglomerados en Chile. Llevamos ms de 50 aos siendo una
marca confiable y cercana a todos nuestros pblicos de inters, innovando
en productos y servicios, y operando en forma responsable con la sociedad y
el medio ambiente. Esta es nuestra historia en detalle:
2008
MASISA ejecuta un plan de fortalecimiento financiero que

contempl un aumento de capital de US$ 100 MM; una suscripcin
de crditos bancarios por US$ 133 MM; la colocacin de bonos por
US$ 100 MM; la venta de activos en Brasil por US$ 70 MM; y la
reduccin de los pasivos financieros en Venezuela por US$ 65 MM.
2003
MASISA asume la gestin de las operaciones de Fibranova C.A.,

filial venezolana de Terranova, que posee una planta de tableros de
partculas y de MDF en Puerto Ordaz.
2001
Terranova Venezuela termina la construccin de su complejo

industrial, inicindose la puesta en marcha del aserradero y la
planta de tableros.
Terranova Brasil inicia sus actividades y Terranova Internacional

S.A. materializa la compra de activos forestales en Venezuela a la
Sociedad Manufacturas de Papel S.A.
1999
1998
Se constituye Oxinova C.A., en Venezuela.
Se constituyen en Venezuela las filiales Andinos C.A. y Fibranova

C.A. La primera empieza la construccin de un aserradero y planta
de secado.
Tomado de (Bustamante, 2012).

Poltica de Gestin Integral
MASISA Venezuela, a travs de las empresas industriales FIBRANOVA
C.A., ANDINOS C.A. y OXINOVA C.A en sinergia con TERRANOVA DE
VENEZUELA S.A., desarrollan sus actividades al sur del estado Anzotegui y
Monagas, dedicadas a la elaboracin de tableros de fibras y partculas de
madera y productos de madera, que comercializa en el mercado nacional e
internacional, con el propsito de maximizar el resultado econmico, social y
ambiental.
Consecuente con sus principios y valores, MASISA Venezuela pretende
llevar diseo, desempeo y sustentabilidad para la creacin de cada mueble
y espacio interior en Latinoamrica. Como parte integral de su estrategia
empresarial. MASISA se compromete a:
1. Asegurar el cumplimiento de las legislaciones y de otros
compromisos adquiridos de manera voluntaria.
2. Promover e involucrar la actuacin tica de colaboradores,
proveedores y socios en forma coherente con los principios y
valores de la organizacin
3. Prevenir y mitigar los aspectos e impactos ambientales
significativos adversos, asociados a sus actividades, productos y
servicios.
4. Promover la sustentabilidad de los procesos de la organizacin,

garantizando el uso racional de los recursos naturales, la
generacin de soluciones ambientales innovadoras y el
mejoramiento continuo de nuestras operaciones.
5. Promover alianzas estratgicas con pblicos de inters en el marco
de la responsabilidad social empresarial
6. Atender los requisitos de calidad de productos y servicios,
buscando la satisfaccin de sus clientes y la optimizacin de los
recursos
7. Identificar y controlar los riesgos, a objeto de prevenir la ocurrencia
de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales,
proporcionando un ambiente de trabajo sano y seguro por sus
colaboradores.
8. Promover y consolidar la cultura de prcticas seguras, preventivas y
sustentables de excelencia en salud, medio ambiente y seguridad,
para el fortalecimiento de la cultura preventiva.
9. Proveer a sus colaboradores de la formacin y los entrenamientos
necesarios para asegurar la adecuada identificacin y
comunicacin de las situaciones de riesgos en el trabajo. Ninguna
situacin de produccin, costos o resultados puede comprometer la
integridad fsica de las personas.
10. Realizar el manejo de sus recursos forestales en el marco del
desarrollo sustentable, de acuerdo con los principios y criterios del
FSC (Consejo de Manejo Forestal) y utilizar en sus procesos
industriales los estndares vigentes de cadena de custodia (SFC
COC).
Tomado de (Masisa, 2014).

Organigrama de Fibranova, C.A.
Ilustracin 2. Organigrama de Fibranova, C.A. Fuente: Autor.
Operaciones de la empresa
Para su operacin la planta cuenta con una serie de instalaciones, las
cuales se han dividido en secciones:
Lnea de recepcin de materia prima y planta de astillado
Esta seccin es comn para ambas lneas de produccin y comprende un
sistema para el manejo de troncos y produccin de astillas, as como la
recepcin de astillas, corteza y aserrn verde comprado a terceros. Los
troncos pulpables llegan a la planta en camiones y se llevan a un patio de
recepcin. Mediante gras los troncos son llevados hasta el descortezador,
equipo con forma de tubo donde el tronco se hace girar y por accin del
choque entre los troncos y con los elementos de corte en la pared interior del
cilindro, se logra desprender toda la corteza. Esta corteza es utilizada como
combustible en la planta de energa. El tronco descortezado sigue por una
correa transportadora hasta el astillador (Chipper), donde se obtienen astillas
de aproximadamente una pulgada (2,54 cm).
Lnea de tableros de fibra de densidad media (MDF)
Las astillas procedentes de las pilas de almacenamiento se hacen pasar
por un detector de metales y luego un clasificador (criba vibratoria) donde
se seleccionan las astillas. El material grueso rechazado se enva a la
bodega techada que alimentan a la planta trmica, los finos se re circulan al
proceso de MDP y las astillas caen a una correa transportadora que las
lleva a un lavador, donde se limpian con agua para extraerle impurezas
como arena y piedras. La Figura 2.2 muestra el diagrama de flujo de la
lnea de produccin de tableros MDF.
Las astillas lavadas pasan al rea de refinacin, all son descargadas en
una tolva vaporizadora y luego a un precalentador, mediante lo cual la astilla
se ablanda para pasar seguidamente al desfibrador mecnico o refinador,
sistema presurizado a unos 8 bar, donde se separa la fibra (algodn de
madera).
Ilustracin 3. Lnea de tableros de partculas (MDF). Fuente: Masisa.
Lnea de tableros de partculas (MDP)

El proceso para la elaboracin del tablero MDP se diferencia del anterior
en que es un proceso "seco". La Figura 2.3 muestra el diagrama de flujo del
proceso. Los tableros de partculas (Tableros MDP) se elaboran a partir de
astillas con y sin corteza, aserrn procedente de Andinos C.A. y un aserrn
ms fino (polvo), que se recolecta en los filtros de manga en diferentes
puntos del proceso de produccin. Para ello la planta cuenta con tres silos de
almacenamiento, para hojuelas (chips), aserrn y polvo. Los tres tipos de
materia prima (hojuelas, aserrn y polvo) se dosifican y se llevan por medio
de una cinta transportadora hacia un tubo secador, donde se ponen en
contacto con los gases de combustin de la planta trmica. Luego del tubo
secador pasa a un secador rotatorio donde se completa el secado a la vez
que se logra una mezcla homognea del material.
En el proceso de secado los gases de combustin con cierta cantidad de

vapor y las partculas de polvo que son arrastradas, pasan a un sistema de
ciclones donde se separan los gases para ser recirculados y combinarlos con
los gases calientes que se reinyectan al tubo secador, mientras que los
slidos se combinan con los que salen del secador para ser llevados por
medio de cintas transportadoras hasta la estacin clasificadora.
En la estacin clasificadora el material se separa en partculas finas y
medias que son enviadas a silos cerrados, para formar posteriormente las
capas del tablero, mientras que las partculas gruesas o de sobre tamao
pasan a un repicado y se retornan al sistema de clasificacin. El proceso de
clasificacin de partculas cuenta igualmente con un sistema de control de
emisiones, conformado por extractores, cicln para separar las partculas
slidas del aire y filtro de mangas.
Ilustracin 4. Lnea de tableros de partculas (MDP). Fuente: Masisa.
Lnea de lijado
Esta seccin es comn para ambas lneas principales de produccin. Los
tableros, una vez que terminan su proceso de enfriamiento a la salida de la
prensa, pasan a una bodega intermedia que permite almacenar pilas de

tableros y/o pasarlos directamente a la lnea de lijado o la lnea de
dimensionamiento.
El sistema de lijado permite calibrar y pulir las dos caras de los tableros y
apilarlos, dependiendo de su clasificacin superficial. Los tableros que
superficialmente no cumplen los requisitos de calidad final son utilizados
como tapas en el embalaje. Como producto del lijado se genera polvo que
es retirado neumticamente desde las lijadoras, separado en ciclones y
retirados del sistema en los filtros de mangas. Finalmente son enviados al
edificio de almacenamiento de combustible de la planta trmica.
Lnea Cut To Panel (CTP)
La mquina cortadora de paneles tiene una disposicin en ngulo, y est
compuesta por las estaciones de corte longitudinal y transversal. Ambas
estaciones van provistas de una sierra de preparacin y otra de corte
principal, a fin de obtener la mxima calidad de corte en los cantos. En la
mquina, los paneles no se tocan, sino que se transportan y se reemplazan
automticamente en cada estacin de mecanizacin para realizar los cortes.
La mquina est construida para obtener grandes rendimientos de
explotacin en funcionamiento permanente, y las diferentes estaciones que
la componen trabajan con acoplamiento simultneo.
Una vez preparado el paquete en la estacin de alimentacin y alineados
los cantos, se transporta a la estacin de corte longitudinal, donde el paquete
se atrapa mediante las mordazas, y se coloca en la posicin 0 de la mesa
giratoria mediante un carro de alimentacin. A continuacin tiene accin un
proceso de alineado, en el que el paquete se desplaza, con las mordazas
abiertas, por la accin de un elemento de regla que iguala todo el borde

lateral.
A continuacin, el cursor de paquete, transporta todo el paquete hacia el
primer corte longitudinal (corte de igualado de los cantos delanteros). Antes
de realizar este corte, se abre automticamente la trampilla de recortes, por
donde van cayendo los desperdicios del corte longitudinal que, a
continuacin, son recogidos por el sistema de transporte para su eliminacin.
A continuacin, pueden ir realizndose los dems cortes de manipulacin
conforme al plan establecido por el corte de los paneles.
Seguidamente, en la misma estacin, se produce el corte de igualado de
los campos traseros. Una vez que el carro de alimentacin ha colocado en la
posicin exacta el paquete para el corte de igualado, la seccin delantera de
la barra de presin desciende. A continuacin, el carro de alimentacin sale
de la zona de colisin y regresa a su posicin de partida. Al mismo tiempo, la
segunda seccin o mitad de la barra de presin baja hasta el nivel de la
mesa, impidiendo la cada de los recortes de igualado de los paneles. Una
vez realizado el corte de igualado, el paquete en conjunto se aleja unos 670
mm, por accin de la barra de presin desplazante. A continuacin se abre la
trampilla de recortes para los desperdicios del canto trasero.
Una vez extrado el material por accin de la barra de presin del corte
longitudinal, las cadenas de transporte levantan el paquete y lo desplazan
hasta la estacin de corte transversal. El carro de alimentacin recoge las
piezas cortadas a lo largo, y las transporta frente a la sierra transversal. A
continuacin tiene lugar un proceso simultneo de cortes longitudinales y
transversales.
Tras el alineado, los cortes transversales se realizan de forma anloga a

los longitudinales.
Tomado de (Siempelkamp Handling Systeme, 1998).
Lnea de melamina
El proceso de la lnea de melamina, consiste en un recubrimiento de papel
melamnico o chapa de madera sobre la superficie superior e inferior del
tablero, pudiendo ser este un tablero MDF como MDP. Este proceso se
realiza mediante la alimentacin de uno o ms tableros dimensionados a una
lnea, donde se le coloca la chapa o el papel melaminizado que se encuentra
impregnado de resina, la cual reacciona con la aplicacin de temperatura,
esto se lleva a cabo en una prensa hidrulica monoplato, mediante la
aplicacin de presin y temperatura se logra la adhesin del material a la
superficie del tablero.
Glosario de trminos
1. Tubera: es un conducto que cumple la funcin de
transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales
muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza
la denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica
de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera
materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este
sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados,
etctera. Segn (Plomera.us, 2005).
2. Aire comprimido: Masa de aire que se encuentra sometida a una
presin superior a la atmosfrica. Esta capacidad del aire para ser
comprimido, se explica en las leyes de los Gases. Segn

(Mendoza, 2015).
3. Vlvula: Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el
fluido de una tubera o manguera. Este proceso puede ser desde
cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo (vlvula totalmente
abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos
dos extremos. Segn (Baltazar, 2014).
4. FRL Filtro, regulador y lubricador: Constituyen unidades
indispensables para el correcto funcionamiento de los sistemas
neumticos y para prolongar la vida til de los componentes. Se
instalen en la lnea de alimentacin de un circuito, suministrando
aire libre de humedad e impurezas, lubricado y regulado a la
presin requerida, es decir, en las ptimas condiciones de
utilizacin. Segn (Barreto & Lugo, 2007).
5. Cilindros neumticos: Convierten la energa del aire comprimido
en trabajo mecnico generando un movimiento lineal mediante
servomotores de diafragma, pistones o cilindros o bien un
movimiento giratorio con motores neumticos. Segn (Sol, 2012).
6. Sierra Circular: es una mquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plstico u otros materiales. Est
dotada de un motor elctrico que hace girar a gran velocidad una
hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su
dureza y a la forma de sus dientes), una sierra circular porttil
puede cortar una amplia variedad de materiales. Segn (Xuy,
2015).
7. Rodamientos lineales: Son elementos de rodadura para
movimientos de traslacin. Igual que en el caso de los rodamientos
rotativos, se distingue si las fuerzas que se producen son

transmitidas por elementos rotativos o por elementos de friccin.
Segn (Ltda., s.f.).
8. Guas cilndricas: Son guas que permiten la traslacin relativa y el
giro alrededor de un eje. Segn (Noh Dzul, Yupit Castro, & Garcia
Cruz, 2014).
9. Pin/cremallera: Permite convertir un movimiento giratorio en uno
lineal continuo, o viceversa. Aunque este sistema es perfectamente
reversible, su utilidad prctica suele centrarse solamente en la
conversin de giratorio en lineal continuo, siendo muy apreciado
para conseguir movimientos lineales de precisin. Segn (Lucas,
2008).
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo se describir el proceso utilizado para regularizar el
funcionamiento de la barra de presin en la lnea Cut To Panel (CTP) en
Fibranova, C.A., agilizando el proceso de corte, disminuyendo los tiempos
para aumentar la produccin.
Tipo de estudio
Para el estudio de los elementos determinantes y/o influyentes que
intervienen en el trabajo, se basar en los siguientes tipos de estudio:
1. La realizacin de esta investigacin es cuasi-experimental, por
tratarse bsicamente de un conjunto de actividades metdicas y
tcnicas que se del realizan para recabar la informacin y datos
necesarios referentes al estudio de la mejora del sistema de barras
de presin accionado por aire comprimido.
2. Segn el Nivel de la Investigacin es Proyectiva ya que se basa en
proponer una mejora que eleve la produccin de la lnea.
Diseo de la investigacin
De acuerdo al rea donde se realiza la investigacin, se asume que es
Documental y de Campo. Documental porque se requirieron de diversos
extractos bibliogrficos para establecer la informacin referente a los
procesos involucrados para la realizacin de la investigacin. Se dice que
tambin es de Campo debido a que se logr obtener informacin valiosa e
importante por medio de la observacin directa, recorridos minuciosos a la

lnea de corte y anlisis de las actividades a realizar.
Unidades de anlisis
1. Poblacin: La Poblacin o universo de estudio estn representada
por todo el Capital Humano perteneciente al rea de Terminacin
de la empresa Fibranova, C.A.
2. Muestra: La muestra poblacional est representada el Capital
Humano que labora en el proceso de corte de los tableros de
madera de la lnea CTP en la empresa Fibranova, C.A.
Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de informacin
A continuacin se proceder a mencionar las tcnicas implementadas:
1. Visitas al rea: stas se realizaron especficamente en la lnea de
corte CTP.
2. Observacin directa: se inspeccionaron los elementos presentes en
todo el sistema de barras de presin.
3. Entrevistas informales: se efectuaron entrevistas no estructuradas
al personal que labora en la lnea de corte as como tambin al
personal que ejecuta el mantenimiento de la misma, con el fin de
adquirir informaciones relevantes, opiniones, referencias y
conocimientos tcnicos del rea de estudio, as como conocer el
tema objeto de estudio de una forma general.
4. Consultas acadmicas e industriales: se hicieron consultas tanto al
tutor acadmico como al tutor industrial, para poder establecer los
parmetros del estudio a realizar y obtener orientacin sobre los
pasos a seguir para atacar el problema que se nos presenta.
Instrumentos usados en la recoleccin de datos

Herramientas computacionales
Entre las herramientas computacionales que se estn utilizando para el
desarrollo del trabajo asignado se encuentran: el uso de los programas
Microsoft Office de Windows. As como tambin el uso de la Internet para la
bsqueda y descarga de informacin que sea importante, necesaria y que
adems sirva de ayuda para el desarrollo de la investigacin.
Recursos fsicos
1. Lpices.
2. Hojas Blancas tamao carta.
3. Libreta de Notas.
4. Computadora.
5. Manuales, planos
6. Casco.
7. Lentes de seguridad.
8. Botas de seguridad.
9. Protectores auditivos.
Recurso humano
1. Tutores (acadmico e industrial).
2. Personal que labora en la lnea de corte.
Actividades ejecutadas
Las actividades ejecutadas fueron tomadas en cuenta en relacin a la
cantidad de informacin requerida para el cumplimiento de los objetivos, los
cuales se entienden como el procedimiento o forma particular de obtener los
datos o informacin.
A continuacin se proceder a mencionar las actividades ejecutadas:
1. La primera semana fue de adaptacin y familiarizacin con el
proceso general de la planta, con el fin de conocer las diferentes
etapas por las que pasa el pino Caribe para ser transformado en
tableros MDF y MDP.
2. Se recorri el rea de la lnea CTP para comprender la
problemtica en el funcionamiento de la barra de presin de corte
longitudinal.
3. Inicia la identificacin de los elementos que conforman el sistema
de la barra de presin as como la verificacin del estado de los
mismos.
4. Se procedi a buscar en los catlogos de la empresa la descripcin
de todos los accesorios utilizados, el mantenimiento que debera de
realizarse y la descripcin tcnica del proceso.
5. Se comparan las vlvulas montados en la barra de presin de corte
longitudinal con los establecidos en el (Siempelkamp Handling
Systeme, 1998), en el listado de vlvulas.
6. Se comparan las vlvulas montadas en la barra de presin de corte
transversal con las montadas en la barra de presin de corte
longitudinal.
7. Se establece una propuesta de mejoramiento del sistema de aire

comprimido de las barras de presin de corte longitudinal.
Procesamiento de la informacin
El procesamiento y almacenamiento de la informacin se llevar a cabo en
hojas del programa de Office Microsoft Word, con el fin de llevar una
investigacin organizada. Los resultados se presentarn de una manera
prctica utilizando el mtodo de tabulacin (tablas, cuadros, etc.).
Procedimiento metodolgico
Para la ejecucin de este estudio fue necesario visitar el rea de
TERMINACIN de la empresa Fibranova, C.A., especficamente la lnea de
corte CTP, basndose principalmente en la observacin directa y de algunas
entrevistas informales a personal perteneciente a dicho taller.
El procedimiento paso a paso que se llev a cabo fue el siguiente:
1. Formulacin del objetivo general y objetivos especficos de la
investigacin.
2. Visitar el rea de trabajo para el anlisis y evaluar el estado actual
de los elementos que componen las barras de presin de corte
longitudinal en la lnea de corte CTP.
3. Recoleccin de datos e informacin documental acerca de la
mquina cortadora de paneles.
4. Comparar los elementos montados actualmente en la barra de
presin con los elementos seleccionados en el diseo de la
mquina por el fabricante.
5. Elaboracin de la propuesta que mejore el funcionamiento de la

barra de presin.
6. Comparar los elementos que componen las barras de corte
longitudinal y transversal de la lnea de corte CTP.
7. Elaboracin de conclusiones y recomendaciones para el buen
funcionamiento del sistema.
CAPITULO IV
RESULTADOS
Los datos descritos a continuacin como especificados por el fabricante
fueron extrados de (Siempelkamp Handling Systeme, 1998).
Identificacin de los elementos que componen el sistema de barras de
presin de la lnea CTP
Elementos que componen el sistema de barras de presin de corte
longitudinal de la lnea CTP
Elementos neumticos que componen el sistema de barras de
presin de corte longitudinal de la lnea CTP
Tabla 1. Vlvulas. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
VLVULAS ACTUALMENTE
VLVULAS MONTADAS POR
INSTALADAS
EL FABRICANTE
CANT
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
4050314
HERION
4050314
HERION
HGL-1/2
FESTO
FESTO
14-D-J *
HWF-M1-
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-4-1/8-B
FESTO
JMFH-5-1/2
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
JMFH-5-1/4
FESTO
JMFH-5-1/4-B
FESTO
FESTO
G1/8
JMFH-5-3/8B
MFH-3-1/8
FESTO
MFH-5-3/8-B
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
OS-1/2
FESTO
VL/O-3-1/2
FESTO
MC-2-1/8
FESTO
FESTO
OS-1/2
FESTO
SEU-3/8
FESTO
MFH-5-3/8B
Para la vlvula 14-D-J se dificulta ver marca y serie de la misma, en su

lugar debera ir una vlvula MFH-5-3/8-L-B. (*)
Tabla 2. Accesorios. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
ACCESORIOS ACTUALMENTE
ACCESORIOS MONTADAS
INSTALADOS
POR EL FABRICANTE
MODELO
MARCA
CANT.
U-1/2
FESTO
U-1/8
FESTO
U-3/8
FESTO
11
GRU-1/4-B
FESTO
MODELO MARCA
GRE-3/8
CANT.
FESTO
Tabla 3. Recipientes de almacenamiento. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
RECIPIENTES DE
RECIPIENTES DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO MONTADAS
ACTUALMENTE INSTALADOS
POR EL FABRICANTE
MODELO
MARCA
CANT.
CRVZS-10
FESTO
MODELO
VZS-10-B
(CRVZS-10)
MARCA
CANT.
FESTO
SMT 121019 ATLAS COPCO
Originalmente el pulmn SMT 121019 ATLAS COPCO no estaba instalado

en la lnea, fue instalado para causar menos impacto en la cada de presin y
as no depender directamente de la sala de compresores.
Tabla 4. Filtros reguladores. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
FILTROS REGULADORES
FILTROS REGULADORES
MONTADAS POR EL
MODELO
MARCA
CANT.
LFR-D-MAXI
FESTO
FABRICANTE
MODELO
LOE-M1-G1/8-P
(MS4-LOE-1/8-R)
MARCA CANT.
FESTO
FESTO
FESTO
LR-1/2-S-B
LOE-D-MAXI
FESTO
(MS6-LR-12-D7AS)
LR-D-MIDI
FESTO
LR-D-MINI
FESTO
FRC-1-D-MAXI
FESTO
LR-3/8-D
Tabla 5. Cilindros neumticos. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
CILINDROS NEUMTICOS
CILINDROS NEUMTICOS
MONTADAS POR EL
MODELO
DNC-100-300PPV-A
DNC-100-550-
FABRICANTE
MARCA
CANT.
FESTO
FESTO
MODELO
DNC-100300-PPV-A
DNC-100-
MARCA CANT.
FESTO
FESTO
PPV-A
550-PPV-A
DNC-125-700PPV-A
DNC-50-40PPV-A
DNC-63-300PPV-A
DNC-63-550PPV-A
ISO 15552
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
KINETIC
PNEUMATICS
DNC-125700-PPV-A
DNC-63300-PPV-A
DNC-63550-PPV-A
DNC-50-40PPV-A
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
Los elementos que estn en rojo son sugerencias de FESTO, pues fueron
sacados del mercado.
Elementos mecnicos que componen el sistema de barras de
presin de corte longitudinal de la lnea CTP
Tabla 6. Elementos mecnicos. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
ELEMENTO
ESTADO
CANT.
Rodamientos Lineales
Operando - Lubricado
Pin/Cremallera
Operando
Barra Horizontal
Operando
Guas Cilndricas
Operando
Barra Delantera De Presin
Operando
Ductos De Aspiracin
Operando
Barra Trasera De Presin
Operando
Sistemas De Fijacin (Tornillos)
El aire comprimido sirve de accionamiento para la serie de elementos

mecnicos anteriormente descrita, estos permiten el movimiento de las
barras de presin en dos (2) sentidos.
A los extremos de la barra horizontal se encuentran los piones y para
mantener un sincronismo con ambos piones se utiliza la barra horizontal
descrita anteriormente.
Rodamientos lineales
Especificados por el Fabricante:
Tabla 7. Rodamientos lineales. Especificacin del fabricante. Seccin de corte longitudinal. Fuente:
Autor.
MARCA
THK
MARCA
THK
MODELO
HRS 45HB
MODELO
HRS 45HA
BLOQUE
BLOQUE
ACCESORIO
KK
ACCESORIO
KK
LOG. DE RIEL
7140
LOG. DE RIEL
7140
Estos rodamientos especificados por el fabricante fueron sacados del

mercado y sustituidos por los que sern descritos a continuacin.
Disponibles en almacn y que se encuentran montados actualmente:
Tabla 8. Rodamientos lineales. Instalados actualmente. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
MARCA
THK
MARCA
THK
MODELO
HRS 45LB
MODELO
HRS 45LA
ACCESORIO
KK
ACCESORIO
KK
LUBRICADOR
GK
LUBRICADOR
HA
JUNTAS
JUNTAS
SS
JUEGO RAD.
JUEGO RAD.
C1
Se utilizan 2 rodamientos lineales, uno con rosca y otro sin rosca en el

orificio de lubricacin.
Para el sistema Pin/Cremallera y las guas cilndricas, no se pueden
tomar las medidas respectivas de las mismas en el rea.
Elementos que componen el sistema de barras de presin de corte
transversal de la lnea CTP
Elementos neumticos que componen el sistema de barras de
presin de corte transversal de la lnea CTP
Tabla 9. Vlvulas. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
VLVULAS ACTUALMENTE
VLVULAS MONTADAS POR
INSTALADAS
EL FABRICANTE
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
CANT.
4050314
HERION
4050314
HERION
FR-4-1/2-B
FESTO
HGL-1/2
FESTO
FR-4-1/8-B
FESTO
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
JMFH-5-1/2
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
JMFH-5-1/4
FESTO
MFH-5-3/8-B
FESTO
FESTO
MFH-5-3/8-LB
FESTO
MC-2-1/8
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFH-5-3/8-B
FESTO
OS-1/2
FESTO
OS-1/2
FESTO
VL/O-3-1/2
FESTO
SEU-3/8
FESTO
HWF-M1G1/8
JMFH-5-3/8B
Tabla 10. Accesorios. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
ACCESORIOS MONTADAS
INSTALADOS
POR EL FABRICANTE
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
CANT.
U-1/2
FESTO
GRE-3/8
FESTO
U-3/8
FESTO
11
Tabla 11. Recipientes de almacenamiento. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
RECIPIENTES DE
RECIPIENTES DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO MONTADAS
POR EL FABRICANTE
MODELO
MARCA
CANT.
CRVZS-10
FESTO
MODELO
VZS-10-B
(CRVZS-10)
MARCA CANT.
FESTO
Tabla 12. Filtros reguladores. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
FILTROS REGULADORES
ACTUALMENTE
POR EL FABRICANTE
INSTALADOS
MODELO
MARCA
CANT.
LR-D-MIDI
FESTO
GRF600-25 AIRTAC
GL600-25
AIRTAC
FILTROS REGULADORES MONTADAS
MODELO
LOE-M1-G1/8-P
(MS4-LOE-1/8-R)
LR-3/8-D
10P-14-8A-MP-N-Z8J+RWZ
LR-M2-G1/2-10G
MARCA
CANT.
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
Tabla 13. Cilindros neumticos. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
CILINDROS NEUMTICOS
CILINDROS NEUMTICOS
MONTADAS POR EL FABRICANTE
MODELO
DNC-100-300PPV-A
DNC-100-550PPV-A
DNC-125-400PPV-A
DNC-50-40-PPVA
DNC-63-300-PPVA
DNC-63-550-PPVA
MARCA CANT.
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
MODELO
DNC-100-300PPV-A
DNC-100-550PPV-A
DNC-125-400PPV-A
DNC-63-300PPV-A
DNC-63-550PPV-A
DNC-50-40-PPVA
MARCA CANT.
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
Se puede observar que hay ciertas incongruencias con respecto a los

elementos que deberan estar instalados en el sistema de barras de presin
con los elementos que estn actualmente instalados, pudiendo causar un
funcionamiento errneo en el sistema, tanto en la estacin de corte
longitudinal como en la estacin de corte transversal.
Cabe destacar que el sistema de barras de presin de corte transversal se
encuentra operando de buena manera, debido a esto no se encuentran
prdidas de tiempo en la produccin de los tableros de madera.
Elementos mecnicos que componen el sistema de barras de
presin de corte transversal de la lnea CTP
Tabla 14. Rodamientos lineales. Especificacin del fabricante. Seccin de corte transversal. Fuente:
Autor.
ELEMENTO
ESTADO
CANT.
Rodamientos Lineales
Operando - Lubricado
Pin/Cremallera
Operando
Barra Horizontal
Operando
Guas Cilndricas
Operando
Barra Delantera De Presin
Operando
Ductos De Aspiracin
Operando
Barra Trasera De Presin
Operando
Sistemas De Fijacin (Tornillos)
Los elementos mecnicos del sistema de barras de presin de corte

transversal son los mismos utilizados en la estacin de corte longitudinal,
salvo la cantidad de ductos de aspiracin. Esto se debe a que la longitud de
las barras de presin de ambas estaciones son distintas, las barras de
presin de corte transversal son ms cortas que las barras de presin de
corte longitudinal.
Rodamientos lineales
Especificados por el Fabricante:
Tabla 15. Rodamientos lineales. Especificacin del fabricante. Seccin de corte transversal. Fuente:
Autor.
MARCA
THK
MARCA
THK
MODELO
HRS 45HB
MODELO
HRS 45HA
BLOQUE
BLOQUE
ACCESORIO
KK
ACCESORIO
KK
LOG. DE RIEL
7140
LOG. DE RIEL
7140
Estos rodamientos especificados por el fabricante fueron sacados del

mercado y sustituidos por los que sern descritos a continuacin.
Disponibles en almacn y que se encuentran montados actualmente:
Tabla 16. Rodamientos lineales. Instalados actualmente. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
MARCA
THK
MARCA
THK
MODELO
HRS 45LB
MODELO
HRS 45LA
ACCESORIO
KK
ACCESORIO
KK
LUBRICADOR
GK
LUBRICADOR
HA
JUNTAS
JUNTAS
SS
JUEGO RAD.
JUEGO RAD.
C1
Se utilizan 2 rodamientos lineales, uno con rosca y otro sin rosca en el

orificio de lubricacin.
Para el sistema Pin/Cremallera y las guas cilndricas, no se pueden
tomar las medidas respectivas de las mismas en el rea.
Verificacin del estado de los elementos que componen el sistema de
barras de presin de la lnea de corte CTP
El aire comprimido que sale del recipiente principal de la lnea CTP que
almacena el aire comprimido proveniente de la sala de compresores, es
distribuido mediante tuberas, mangueras e incluso conexiones directas entre
vlvulas o elementos. Para la verificacin del estado de los elementos que
componen el sistema de barras de presin, se realiz un seguimiento a dicha
distribucin de aire comprimido, dando como resultado:
Conexiones de las vlvulas que componen el sistema de barras de

presin de corte longitudinal
Tabla 17. Conexiones de vlvulas. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.
MANGUERA
ELEMENTO MARCA
ATLAS
SMT 121019
LFR-D-MAXI
LOE-D-MAXI FESTO
COPCO
FESTO
CONEXIN
MARCA
LFR-D-MAXI
FESTO
LOE-D-MAXI
FESTO
CVZS-10-B
FESTO
CVZS-10-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
FESTO
VL/O-1/2
FESTO
4
-
MFH-5-3/8L-B
VL/O-1/2
DNC-125700-PPV-A
VL/O-1/2
FESTO
DNC-125-700PPV-A
FESTO
FESTO
VL/O-1/2
FESTO
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
CVZS-10-B
FESTO
LOE-D-MAXI FESTO
CVZS-10-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
MFH-5-3/8-
FESTO
VL/O-1/2
FESTO
L-B
-
VL/O-1/2
DNC-125700-PPV-A
FESTO
DNC-125-700PPV-A
FESTO
FESTO
VL/O-1/2
FESTO
VL/O-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
10
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
11
FR-8-1/2
FESTO
14-D-J
12
FR-8-1/2
FESTO
JMFH-5-1/4
FESTO
13
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
14
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
15
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
16
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
17
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-B
FESTO
18
14-D-J
OS-1/2
FESTO
FESTO
LR-D-MIDI
FESTO
19
MFH-5-3/8L-B
LR-D-MIDI
FESTO
4050314
HERION
4050314
HERION
OS-1/2
FESTO
OS-1/2
FESTO
4050314
HERION
4050314
HERION
LR-D-MINI
FESTO
20
LR-D-MINI
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
21
22
MFH-5-3/8L-B
DNC-63-
FESTO
FESTO
DNC-63-300-PPVA
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
FESTO
300-PPV-A
23
24
25
26
MFH-5-3/8L-B
DNC-63300-PPV-A
OS-1/2
DNC-100300-PPV-A
FESTO
FESTO
FESTO
DNC-63-300-PPVA
MFH-5-3/8-L-B
DNC-100-300PPV-A
FESTO
FESTO
FESTO
OS-1/2
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
27
MFH-5-3/8L-B
FESTO
ISO 15552
KINETIC
PNEUMATICS
KINETIC
28
ISO 15552
PNEUM
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
ATICS
29
30
MFH-5-3/8L-B
DNC-63550-PPV-A
FESTO
DNC-63-550-PPVA
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
31
32
OS-1/2
DNC-100550-PPV-A
FESTO
DNC-100-550PPV-A
FESTO
OS-1/2
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
33
34
JMFH-5-1/4B
DNC-50-40-
FESTO DNC-50-40-PPV-A
FESTO
FESTO
FESTO
JMFH-5-1/4-B
(Actualmente
PPV-A
35
36
JMFH-5-1/4B
DNC-50-40PPV-A
Desconectada)
FESTO DNC-50-40-PPV-A
FESTO
JMFH-5-1/4-B
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
37
38
MFH-5-3/8L-B
MFH-5-3/8L-B
FESTO
DESCONECTADA
FESTO
DESCONECTADA
Conexiones de las vlvulas que componen el sistema de barras de

presin de corte transversal
Tabla 18. Conexiones de vlvulas. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.
MANGUERA
ELEMENTO
SMT 121019
GRF600-25
MARCA
CONEXIN
MARCA
GRF600-25
AIRTAC
AIRTAC
GL600-25
AIRTAC
GL600-25
AIRTAC
CVZS-10-B
FESTO
CVZS-10-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
JMFH-5-3/8-B
FESTO
JMFH-5-3/8-B
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
JMFH-5-3/8-B
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
ATLAS
COPCO
DNC-125-400PPV-A
FESTO
DNC-125-400-
VL/0-3-1/2
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
JMFH-5-1/4-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
10
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
11
FR-8-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
12
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
LR-M2-G3/8-100
FESTO
FESTO
4050314
HERION
OS-1/2
FESTO
LR-M2-G3/8100
4050314
HERION
13
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
14
15
16
DNC-63-300PPV-A
MFH-5-3/8-L-B
DNC-63-300PPV-A
FESTO
FESTO
DNC-63-300PPV-A
MFH-5-3/8-L-B
DNC-63-300PPV-A
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
OS-1/2
FESTO
17
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
18
OS-1/2
FESTO
19
DNC-100-300-
FESTO
PPV-A
PPV-A
DNC-100-300PPV-A
OS-1/2
(Actualmente
FESTO
FESTO
Desconectada)
20
21
OS-1/2
DNC-100-300PPV-A
FESTO
DNC-100-300PPV-A
OS-1/2
FESTO
(Actualmente
Desconectada)
22
23
JMFH-5-1/4-B
DNC-50-40PPV-A
FESTO
DNC-50-40-PPVA
FESTO
JMFH-5-1/4-B
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
24
25
JMFH-5-1/4-B
DNC-50-40PPV- A
FESTO
DNC-50-40-PPVA
FESTO
JMFH-5-1/4-B
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
26
27
28
29
MFH-5-3/8-L-B
DNC-63-550PPV-A
MFH-5-3/8-L-B
DNC-63-550PPV-A
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
30
LR-D-MINI
FESTO
31
DNC-100-550-
FESTO
DNC-63-550PPV-A
MFH-5-3/8-L-B
DNC-63-550PPV-A
MFH-5-3/8-L-B
DNC-100-550PPV-A
LR-D-MINI
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
(Actualmente
PPV-A
32
33
LR-D-MINI
DNC-100-550PPV-A
Desconectada)
FESTO
DNC-100-550PPV-A
FESTO
LR-D-MINI
FESTO
(Actualmente
FESTO
Desconectada)
LR-D-MINI
FESTO
4050314
HERION
4050314
HERION
OS-1/2
FESTO
34
OS-1/2
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
CVZS-10-B
FESTO
FR-4-1/2-B
FESTO
35
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
36
FR-4-1/2-B
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
JMFH-5-3/8-B
FESTO
37
VL/0-3-1/2
FESTO
JMFH-5-3/8-B
FESTO
38
VL/0-3-1/2
FESTO
JMFH-5-3/8-B
FESTO
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
FESTO
VL/0-3-1/2
FESTO
DNC-125-400PPV-A
DNC-125-400PPV-A
En la distribucin de aire comprimido de la barra de presin de corte

longitudinal, los cilindros neumticos DNC-50-40-PPV-A utilizados a ambos
lados de la barra de presin como anclajes no se encuentran operativos. El
ingreso de aire comprimido en la salida de los cilindros DNC-63-550-PPV-A,
DNC-100-550-PPV-A, DNC-100-300-PPV-A, DNC-50-40-PPVA, no estn
conectados a las vlvulas respectivas, colocando en su lugar silenciadores
por donde puede escapar cierta presin del sistema o ingresar polvo que
cause la obstruccin de dichas vlvulas causando un mal funcionamiento de

las mismas. Para el cilindro DNC-63-550-PPV-A, tiene su respectiva
manguera que no est conectada al extremo del cilindro.
Para la distribucin de aire comprimido de la barra de presin de corte
transversal, los cilindros neumticos DNC-50-40-PPV-A utilizados a ambos
lados de la barra de presin como anclajes tampoco se encuentran
operativos. El ingreso de aire comprimido en la entrada de los cilindros DNC100-550-PPV-A, DNC-100-300-PPV-A, no estn conectados a las vlvulas
respectivas, colocando en su lugar silenciadores por donde puede escapar
cierta presin del sistema o ingresar polvo que cause la obstruccin de
dichas vlvulas causando un mal funcionamiento de las mismas pero aun as
la esta estacin de corte transversal se encuentra operando de buena
manera.
Comparacin de las diferencias entre los elementos que componen las
barras de presin
Tabla 19. Comparacin de vlvulas entre las seeciones de corte de la linea CTP. fuente: Autor.
VLVULAS ACTUALMENTE
VLVULAS ACTUALMENTE
INSTALADAS EN LA BARRA
INSTALADAS EN LA BARRA
LONGITUDINAL
TRANSVERSAL
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
CANT.
4050314
HERION
4050314
HERION
FR-4-1/2-B
FESTO
14-D-J
FR-4-1/2-B
FESTO
FR-4-1/8-B
FESTO
FR-4-1/8-B
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
FR-8-1/2
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
JMFH-5-1/4-B
FESTO
MFH-5-3/8-B
FESTO
MFH-3-1/8
FESTO
MFH-5-3/8-LB
FESTO
MFH-5-3/8-B
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
MFH-5-3/8-L-B
FESTO
OS-1/2
FESTO
MFHE-3-3/8
FESTO
VL/O-3-1/2
FESTO
OS-1/2
FESTO
VL/O-3-1/2
FESTO
Tabla 20. Comparacin de accesorios entre las seeciones de corte de la linea CTP. fuente: Autor.
INSTALADOS EN LA BARRA
LONGITUDINAL
TRANSVERSAL
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
CANT.
U-1/2
FESTO
U-1/2
FESTO
U-1/8
FESTO
U-3/8
FESTO
11
U-3/8
FESTO
11
GRU-1/4-B
FESTO
Tabla 21. Comparacin de recipientes de almacenamiento entre las seeciones de corte de la linea
CTP. fuente: Autor.
RECIPIENTES DE
RECIPIENTES DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ACTUALMENTE INSTALADOS EN
LA BARRA LONGITUDINAL
LA BARRA TRANSVERSAL
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
CANT.
CRVZS-10
FESTO
CRVZS-10
FESTO
Tabla 22. Comparacin de filtros reguladores entre las secciones de corte de la lnea CTP. Fuente:
Autor.
FILTROS REGULADORES
FILTROS REGULADORES
LA BARRA LONGITUDINAL
EN LA BARRA TRANSVERSAL
MODELO
MARCA
CANT.
MODELO
MARCA
CANT.
LFR-D-MAXI
FESTO
LR-D-MIDI
FESTO
LOE-D-MAXI
FESTO
GRF600-25
AIRTAC
LR-D-MIDI
FESTO
GL600-25
AIRTAC
LR-D-MINI
FESTO
FRC-1-D-MAXI
FESTO
Tabla 23. Comparacin de cilindros neumticos entre las secciones de corte de la lnea CTP. Fuente:
Autor.
CILINDROS NEUMTICOS
CILINDROS NEUMTICOS
ACTUALMENTE INSTALADOS EN LA
BARRA LONGITUDINAL
MODELO
DNC-100-300PPV-A
DNC-100-550PPV-A
DNC-125-700PPV-A
DNC-50-40PPV-A
DNC-63-300-
ACTUALMENTE
TRANSVERSAL
MARCA
CANT.
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
MODELO
DNC-100300-PPV-A
DNC-100550-PPV-A
DNC-125400-PPV-A
DNC-50-40PPV-A
DNC-63-
MARCA CANT.
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
FESTO
PPV-A
DNC-63-550PPV-A
ISO 15552
300-PPV-A
FESTO
KINETIC
PNEUMATICS
DNC-63550-PPV-A
FESTO
Se puede observar que hay mucha similitud entre los elementos instalados
en ambas estaciones de corte, pues debera serlo, ya que ambas barras de
presin trabajan de la misma forma y aplican la misma presin a los tableros
al momento de realizar el corte, la diferencia est en el peso que deben
soportar los cilindros neumticos para levantar las barras.
Diagnstico de la causa que origina la deficiencia del funcionamiento
de la barra de presin
Consumo de aire comprimido establecido por el fabricante: 100NM3/H.
Segn el (Siempelkamp Handling Systeme, 1998), el consumo de aire
comprimido de la lnea es de 100 Nm 3/h y trabajando a 6 bar de presin.
Realizando la siguiente suposicin:
Suponiendo que en el sistema de barras de presion de la linea CTP hay
un consumo de aire comprimido mayor al que el fabricante diseo el sistema.
Entonces, teniendo en cuenta que:
Ilustracin 5. Diagrama Causa-Efecto Sala de Compresores. Fuente: (Caneln, 2015)
La baja de presin en ciertos lapsos de tiempo que ocurre en la sala de

aire comprimido afecta directamente la lnea de corte de paneles (CTP), esto
sumado a un elevado consumo de aire que puede presentar actualmente la
lnea, como fue supuesto anteriormente, disminuye gradualmente la cantidad
de aire almacenada as como su presin en el pulmn principal de la lnea,
requiriendo mayor cantidad de aire comprimido con una presin que debe ser
entregada de la sala de compresores causando un retardo en el proceso de
corte de los tableros de madera.
Ilustracin 6. Diagrama Causa-Efecto Lnea CTP. Fuente: Autor.
Determinando el porqu del alto consumo de aire comprimido en la lnea

CTP, encontramos que el polvo, las fugas en el sistema de tuberas y el
exceso de vlvulas puede generar un consumo excesivo de aire comprimido,
sumado a cierta falta de capacitacin del operador de la lnea causan un
retardo en la produccin en caso de generarse una cada de presin de la
sala de compresores como fue descrita anteriormente.
Planteamiento de propuestas para el mejoramiento del sistema de
barras de presin
1. Volver a instalar los elementos que recomienda el fabricante.
2. Tener a mano un catlogo FESTO a la hora de la intercambiabilidad

de elementos de la lnea CTP, en caso de que no se encuentre en
el almacn para mantener la eficiencia en el proceso de corte.
3. Adecuar un compresor que funcione directamente para la lnea
CTP.
4. Aumentar la eficiencia de la succin de los ductos de aspiracin de
polvo de madera ubicado en las barras de presin de las secciones
de corte de la lnea CTP.
Evaluacin de la factibilidad de la puesta en marcha de las propuestas
para el mejoramiento del funcionamiento del sistema de barras de
presin
1. Puede solucionar la problemtica planteada, pero a la larga cuando
llegue el momento de realizar un cambio en los elementos que
conforman el sistema de barras de presin y en el almacn general
de la planta no se encuentre en especfico dicho elemento el
ejecutante del mantenimiento proceder a instalar un elemento
alternativo debido a que una de las prioridades de la planta
Fibranova, C.A., luego de seguridad y ambiente, es mantener la
produccin.
2. Tener a disposicin el catlogo general FESTO ayudara a agilizar el
proceso en la lnea CTP en caso de cambio de un elemento. Este
catlogo servir para la capacitacin del ejecutante de
mantenimiento ayudndolo a seleccionar el repuesto adecuado
tratando de mantener la eficiencia en el proceso de corte.
3. Un compresor que funcione solo en caso de una cada de presin
en la lnea CTP, bien sea ubicado en la sala de compresores de la
empresa Fibranova, C.A., o en la misma lnea CTP resolver la
problemtica de la cada de presin en la mquina cortadora de

paneles, manteniendo una presin media de 7 bar, ptima para el
funcionamiento de toda la lnea, evitando as el retraso producido
por una cada de presin del sistema elevando la produccin actual
de la lnea.
A la hora de realizar un mantenimiento en el compresor de la lnea
CTP, para evitar quedar con la lnea no operativa, puede utilizarse
el aire comprimido proveniente de la sala de compresores como
trabajaba la lnea anteriormente. El inconveniente de la realizacin
de esta propuesta seria la inversin que tendra que hacer la
empresa para instalar un compresor adecuado, adems de la red
de tuberas para llevar el aire comprimido de la sala de
compresores hasta el recipiente de almacenamiento de aire
comprimido de la lnea CTP en caso de que fuese ubicado en la
sala de compresores, tomando como riesgo, un mayor condensado
en la red de tuberas y una posible cada de presin.
Mientras s se instala el compresor en los alrededores de la lnea
CTP, reducira el condensado y una posible cada de presin debido
al corto traslado del aire comprimido, pero causara un gran impacto
ambiental generando ruido y el polvo generado por las sierras al
cortar los tableros de madera, que se encuentran por todo el rea,
ya que no es succionado debido a la deficiencia en de los ductos de
aspiracin de polvo, impactara en el funcionamiento del compresor.
4. Aspirar mayor cantidad de polvo de madera producido por la sierra
al cortar los paneles reducir la introduccin de polvo en las
vlvulas, minimizando las obstrucciones de las mismas,
manteniendo su efectividad por un tiempo ms prolongado, dando
como consecuencia un mejor funcionamiento del sistema de barras
de presin. Asimismo reducira tanto el soplado realizado por el

personal de mantenimiento para mantener la limpieza del rea
como el impacto ambiental en el rea, levantando menor cantidad
de polvo de madera cerca de la estancia de las vlvulas.
Discusin de resultados
1. La vlvula 14-D-J colocada en la barra de presin de corte
longitudinal, no se puede observar la marca y serial de la misma, en
su lugar debera ir instalada una vlvula FESTO MFH-5-3/8-L-B.
2. En el sistema de barras de presin de la lnea CTP los elementos
neumticos y los rodamientos lineales instalados actualmente en la
lnea no son los que recomend el fabricante.
3. Las conexiones entre elementos neumticos no estn colocadas
como deberan, pudiendo causar la introduccin de polvo a las
vlvulas y/o cilindros neumticos obstruyndolas o generando una
prdida de presin minimizando la eficiencia en su funcionamiento.
4. Ambas estaciones de corte, la longitudinal y la transversal tienen la
misma funcin, por lo tanto deberan tener una amplia semejanza
en los elementos que conforman ambas estaciones, aunque
actualmente no tienen el mismo funcionamiento.
5. Para el sistema Pin/Cremallera y las guas cilndricas, no se pudo
encontrar informacin relacionada a ellos en (Siempelkamp
Handling Systeme, 1998), tampoco se puede tomar las medidas
respectivas de las mismas con facilidad.
6. La deficiencia observada segn las causas que se muestran en la
Ilustracin 5: Diagrama Causa-Efecto Sala de Compresores de la
empresa Fibranova, C.A., afecta directamente a la lnea CTP, ya
que necesita cierta presin constante para su funcionamiento

regular que por lapsos de tiempo no es proporcionada, causando
retraso en la terminacin del proceso de produccin de tableros de
madera.
7. Para comprobar tanto el consumo de aire como la aspiracin de
polvo de madera de la lnea CTP es necesario instalar flujometros
en ciertos puntos estratgicos.
CONCLUSIONES
1. Existen incongruencias con la instalacin de elementos en el sistema
de barras de presin, en comparacin a los elementos recomendados
por el fabricante.
2. Conexiones en mal estado, o no hechas, causan perdidas de presin
o la introduccin de polvo a las vlvulas generando una deficiencia en
su operacin.
3. Ambas estaciones de corte trabajan de la misma forma, teniendo
instalado los mismos elementos.
4. La deficiencia en la sala de compresores causa una interrupcin en la
operacin de la lnea CTP.
5. El polvo producido por las sierras de corte de la lnea CTP que no es
succionada por los ductos de aspiracin afecta a los elementos que
conforman el sistema de barras de presin, as como tambin al
personal que labora en el rea.
RECOMENDACIONES
1. Capacitar al personal que labora en el rea para el mejor desempeo
de la lnea, manteniendo una productividad.
2. Adecuar un compresor para solventar la cada de presin que se
produce en la sala de compresores que afecta directamente a la lnea
CTP.
3. Mejorar la eficiencia del sistema de aspiracin de polvo de madera
que producen las sierras de corte para evitar el ingreso de polvo a las
vlvulas del sistema y disminuir la cantidad de polvo que se queda en
los alrededores del rea que afecta al personal que labora en el rea.
4. Instalar flujometros en puntos estratgicos del rea para determinar
tanto el consumo de aire en la lnea y as poder determinar qu sector
de la lnea est fallando, como el caudal de aspiracin de los ductos
de aspiracin de polvo de madera y poder compararlos con
(Siempelkamp Handling Systeme, 1998).
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http://es.scribd.com/doc/265263260/Mecanismos#scribd
ANEXOS
Listado de vlvulas FESTO
Cuadro 1. HGL-1/2-B.
Vlvula de antirretorno
HGL-1/2-B
Controlado, con junta OL.

Funcin de la vlvula
Funcin antirretorno desbloqueable
Conexin neumtica 1
G1/2
Conexin neumtica 2
G1/2
Conexin del aire de pilotaje 21
G3/8
Cuadro 2. MC-2-1/8.
Electrovlvula
MC-2-1/8
Funcin de la vlvula
2/2 cerrada monoestable
Tipo de control
Directo
Sentido del flujo
No reversible
Conexin neumtica 1
G1/8
Conexin neumtica 2
G1/8
Cuadro 3. MFH-3-1/8.
Electrovlvula
MFH-3-1/8
Con accionamientos auxiliares manuales, sin bobinas y sin conector.

Bobinas y conectores se piden por separado.
Funcin de la vlvula
3/2 cerrada monoestable
Conexin neumtica 1
G1/8
Conexin neumtica 2
G1/8
Conexin neumtica 3
G1/8
Cuadro 4. JMFH-5-1/2.
Electrovlvula
JMFH-5-1/2

Funcin de la vlvula
5/2 biestable
Conexin neumtica 1
G1/2
Conexin neumtica 2
G1/2
Conexin neumtica 3
G1/2
Conexin neumtica 4
G1/2
Conexin neumtica 5
G1/2
Cuadro 5. JMFH-5-1/4.
Electrovlvula
JMFH-5-1/4

Funcin de la vlvula
5/2 biestable
Funcin de escape
Estrangulable
Conexin neumtica 1
G1/4
Conexin neumtica 2
G1/4
Conexin neumtica 3
G1/4
Conexin neumtica 4
G1/4
Conexin neumtica 5
G1/4
Cuadro 6. JMFH-5-1/4-B.
Electrovlvula
JMFH-5-1/4-B

Funcin de la vlvula
5/2 biestable
Alimentacin del aire de control
Interno
Conexin neumtica 1
G1/4
Conexin neumtica 2
G1/4
Conexin neumtica 3
G1/4
Conexin neumtica 4
G1/4
Conexin neumtica 5
G1/4
Cuadro 7. MFH-5-3/8-B.
Electrovlvula
MFH-5-3/8-B

Funcin de la vlvula
5/2 monoestable
Interno
Tiempo de conmutacin a la conexin
20 ms
Conexin neumtica 1
G3/8
Conexin neumtica 2
G3/8
Conexin neumtica 3
G3/8
Conexin neumtica 4
G3/8
Conexin neumtica 5
G3/8
Cuadro 8. FR-4-1/2-B.
Bloque distribuidor
FR-4-1/2-B
Marca
FESTO
Cantidad de salidas
Cantidad de conductos de alimentacin
Conexin neumtica, alimentacin
G1/2
Conexin neumtica, salida
G1/2
Cuadro 9. MFH-5-3/8-L-B.
Electrovlvula
MFH-5-3/8-L-B

Funcin de la vlvula
5/2 monoestable
Interno
Tiempo de conmutacin a la conexin
25 ms
Conexin neumtica 1
G3/8
Conexin neumtica 2
G3/8
Conexin neumtica 3
G3/8
Conexin neumtica 4
G3/8
Conexin neumtica 5
G3/8
Cuadro 10. FR-4-1/8-B.
Bloque distribuidor
FR-4-1/8-B
Marca
FESTO
Cantidad de salidas
G1/8
G1/8
Cuadro 11. JMFH-5-3/8-B.
Electrovlvula
JMFH-5-3/8-B

Funcin de la vlvula
5/2 biestable
Interno
Tiempo de conmutacin a la inversin
12 ms
Conexin neumtica 1
G3/8
Conexin neumtica 2
G3/8
Conexin neumtica 3
G3/8
Conexin neumtica 4
G3/8
Conexin neumtica 5
G3/8
Cuadro 12. FR-8-1/2.
Bloque distribuidor
FR-8-1/2
Marca
FESTO
Cantidad de salidas
G3/4
G1/2
Cuadro 13. OS-1/2.
Enlace O
OS-1/2
Funcin de la vlvula
Funcin O
Conexin neumtica 1
G1/2
Conexin neumtica 2
G1/2
Conexin neumtica 3
G1/2
Cuadro 14. SEU-3/8.
Vlvula de escape rpido

SEU-3/8
El ruido de purga se ha medido a 6 bar contra la atmsfera a 1 m de

distancia. Con silenciador.
Funcin de la vlvula
Escape rpido
Conexin neumtica 1
G3/8
Conexin neumtica 2
G3/8
Cuadro 15. VL/0-3-1/2.
Vlvula neumtica
VL/O-3-1/2
Si la vlvula est conectada de manera que no tenga paso en estado no

accionado, es apropiada para trabajar con vaco (empalme de vaco en
P1). Segn los empalmes elegidos, funcin abierta o cerrada en reposo.
Funcin de la vlvula
3/2 abierta/cerrada monoestable
Conexin neumtica 1
G1/2
Conexin neumtica 2
G1/2
Conexin neumtica 3
G1/2
Listado de recipientes de almacenamiento FESTO

Cuadro 16. CRVZS-10.
Acumulador de aire comprimido

CRVZS-10
Marca
FESTO
Volumen
10 litros
Posicin De Montaje
Purga del condensado hacia abajo
Presin De Funcionamiento
-0,95 ... 16 bar
Listado de Cilindros neumticos FESTO

Cuadro 17. DNC-50-40-PPV-A.
Cilindros normalizados
DNC-50-40-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
40 mm
Diametro
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica
50 mm
PPV: amortiguacin neumtica regulable a
ambos lados
de doble efecto
G1/4
DNC-63-300-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
300 mm
Diametro
63 mm
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica

ambos lados
de doble efecto
G3/8
DNC-63-550-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
550 mm
Diametro
63 mm
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica

ambos lados
de doble efecto
G3/8
DNC-100-300-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
300 mm
Diametro
100 mm
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica

ambos lados
de doble efecto
G1/2
DNC-100-550-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
550 mm
Diametro
100 mm
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica

ambos lados
de doble efecto
G1/2
DNC-125-400-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
400 mm
Diametro
125 mm
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica

ambos lados
de doble efecto
G1/2
DNC-125-700-PPV-A
Marca
FESTO
Carrera
700 mm
Diametro
125 mm
Amortiguacin
Modo De
Funcionamiento
Conexin Neumtica

ambos lados
de doble efecto
G1/2
Listado de Filtros-Reguladores y lubricadores FESTO

Cuadro 24. FRC-1-D-MAXI.
Unidad de mantenimiento
FRC-1-D-MAXI
Combinacin de filtro-vlvula reguladora-lubricador, filtro de 40 m, con

funda de proteccin metlica. Con purga manual del condensado.
Marca
FESTO
G1
G1
Cuadro 25. LFR-D-MAXI.
Unidad de filtro y regulador

LFR-D-MAXI
Marca
FESTO
Combinacin de filtro-vlvula reguladora, filtro de 40 m, con funda de

proteccin metlica. Con purga manual del condensado.
Sin manmetro.
G1/4
G1/4
Cuadro 26. LOE-D-MAXI.
Lubricador
LOE-D-MAXI
Sin placas de conexin roscadas con pernos roscados FRB, con funda
metlica de proteccin.
Marca
FESTO
G1/4
G1/4
Caudal mnimo para la funcin de lubricacin
10 l/min
Cuadro 27. LR-D-MIDI.
Regulador de presin
LR-D-MIDI
Marca
FESTO
Tamao
Midi
Presin inicial
Funcin del regulador
con escape secundario

con compensacin de la presin primaria
Caudal nominal normal
112 cfm
Cuadro 28. LRD-MINI.
Regulador de presin
LR-D-MINI
Marca
FESTO
Tamao
Mini
Presin inicial

28 cfm
Cuadro 29.MS4-LOE-1/8-R.
Lubricador
MS4-LOE-1/8-R
Vaso y funda de material sinttico, sentido de flujo de izquierda a derecha.

Marca
FESTO
G1/8
G1/8
Caudal mnimo para la funcin de lubricacin
40 l/min
Cuadro 30. MS6-LR-1/2-D7-AS.
Regulador de presin
MS6-LR-1/2-D7-AS
Presin de salida mxima de 12 bar, con manmetro, botn regulador con

llave, sentido del flujo de izquierda a derecha.
Marca
FESTO
Presin inicial

5.500 l/min
Listado de accesorios FESTO

Cuadro 31. GRE-3/8.
Estrangulacin de escape
GRE-3/8
Con silenciador de metal sinterizado integrado para estrangular la salida de
aire en vlvulas de determinada ejecucin.
Marca
FESTO
Funcin de la vlvula
Funcin de regulador de caudal y silenciador
Conexin neumtica 1
G3/8
Cuadro 32. GRU-1/4-B.
Estrangulador-silenciador
GRU-1/4-B
Regulador de caudal con silenciador integrado para estrangular el escape
de aire en vlvulas de determinada ejecucin.
Marca
Funcin de la vlvula
Conexin neumtica 1
FESTO
Funcin de regulador de caudal y
silenciador
G1/4
Cuadro 33. U-1/2.
Silenciadores
U-1/2
Marca
FESTO
Caudal contra atmsfera
10.600 l/min
Conexin neumtica
G1/2
Cuadro 34. U-1/8.
Silenciadores
U-1/8
Marca
FESTO
2.050 l/min
Conexin neumtica
G1/8
Cuadro 35. U-3/8.
Silenciadores
U-3/8
Marca
FESTO
5.900 l/min
Conexin neumtica
G3/8

Capitulo Final - Luis Sanchez

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE

ING. ELAS MALAV

Br. LUIS SNCHEZ

PUERTO ORDAZ, JUNIO DE 2015

MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE

PRCTICA PROFESIONAL QUE SE PRESENTA ANTE LA

PUERTO ORDAZ, JUNIO 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE

Ing. Elas Malav

PUERTO ORDAZ, JUNIO 2015

Br. Luis Gustavo Snchez Ordoez

Informe de prctica profesional

Tutor acadmico: Ing. Elas Malav.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE

Autor: Br. Luis Snchez.

Tabla 13. Cilindros neumticos. Seccin de corte transversal. Fuente:

Cuadro 19. DNC-63-550-PPV-A.................................................................75

recoleccin de informacin y procesamiento de la informacin. Captulo IV:

1. Cada de presin de aire comprimido.

Ilustracin 1. Ubicacin de Masisa. Fuente: Masisa.

Fibranova C.A. tiene como objetivo la produccin de tableros de fibra de

MASISA ejecuta un plan de fortalecimiento financiero que

MASISA asume la gestin de las operaciones de Fibranova C.A.,

Terranova Venezuela termina la construccin de su complejo

Terranova Brasil inicia sus actividades y Terranova Internacional

Se constituye Oxinova C.A., en Venezuela.

Se constituyen en Venezuela las filiales Andinos C.A. y Fibranova

Tomado de (Bustamante, 2012).

4. Promover la sustentabilidad de los procesos de la organizacin,

Tomado de (Masisa, 2014).

Ilustracin 3. Lnea de tableros de partculas (MDF). Fuente: Masisa.

Lnea de tableros de partculas (MDP)

En el proceso de secado los gases de combustin con cierta cantidad de

prensa, pasan a una bodega intermedia que permite almacenar pilas de

abiertas, por la accin de un elemento de regla que iguala todo el borde

Tras el alineado, los cortes transversales se realizan de forma anloga a

comprimido, se explica en las leyes de los Gases. Segn

rotativos, se distingue si las fuerzas que se producen son

importante por medio de la observacin directa, recorridos minuciosos a la

Instrumentos usados en la recoleccin de datos

7. Se establece una propuesta de mejoramiento del sistema de aire

5. Elaboracin de la propuesta que mejore el funcionamiento de la

VLVULAS MONTADAS POR

Para la vlvula 14-D-J se dificulta ver marca y serie de la misma, en su

Tabla 3. Recipientes de almacenamiento. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.

SMT 121019 ATLAS COPCO

Originalmente el pulmn SMT 121019 ATLAS COPCO no estaba instalado

Tabla 5. Cilindros neumticos. Seccin de corte longitudinal. Fuente: Autor.

Barra Delantera De Presin

Barra Trasera De Presin

Sistemas De Fijacin (Tornillos)

El aire comprimido sirve de accionamiento para la serie de elementos

Estos rodamientos especificados por el fabricante fueron sacados del

Se utilizan 2 rodamientos lineales, uno con rosca y otro sin rosca en el

VLVULAS MONTADAS POR

Tabla 10. Accesorios. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.

Tabla 11. Recipientes de almacenamiento. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.

Tabla 12. Filtros reguladores. Seccin de corte transversal. Fuente: Autor.