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turbinas, debido a que el fluido pierde presin por friccin con las paredes de la
tubera. Por ello, sern estimadas en primera instancia estas prdidas:
48
instalacin) T = 60 F = 15,56 C
Presin de operacin de las turbinas P = 180 psi
Temperatura de entrada del aire: T1 = 80F = 26.67C.
49
50
W s y una temperatura de
Intersectando T1 y W s
51
Figura 26. Factor de correccin por altitud.
Fuente. Operation and Maintenance Instructions. Solar Turbines Inc. (2000)
Segn datos suministrados por la empresa, las turbinas operarn a 900 metros
(2953 pies) de altitud, con lo que se obtiene que:
= 0.9
Wf = 31.5x10 Btu /hr *0.9 = 28.35x10 Btu /hr
Como ya se conoce el consumo en Btu/hr de cada turbina, deber relacionarse
este valor con el Poder Calorfico Inferior PCI del gas para as obtener el flujo msico
de gas consumido.
El PCI es obtenido del Anexo 2:
PCI = 20 000 Btu/lb de gas.
Por tanto el flujo msico consumido ser:
Btu
Wf
hr
lb de gas
m=
=
=1417.5
PCI
Btu
hr
20000
lbde gas
6
28.35 x 10
Q=
m
644,3 Kg de gas /hr
m
=
=912,9
0.7058 Kg/m
hr
52
0.12 %
CO2
7.50 %
Metano CH4
84.55 %
Etano C2H6
6.96 %
Propano C3H8
0.59 %
Butano C4H10
0.28 %
Viscosidad
0,02799 centiPoise
Densidad
0,7058 Kg/m
Temperatura
60 F
Fuente. Estudio de Gas realizado por el Ing. Roberto Guilarte para Smurfit Kappa
Cartn de Venezuela (2012)
Para tomar en consideracin cualquier sobrecarga, se tomar un caudal de
1000 m/hr de gas por cada turbina.
Como el flujo de gas que circular por la red ya ha sido estimado, se
proceder a calcular la cada de presin que sufre el gas debido a la friccin con las
paredes de la tubera:
V D
(1)
53
(2)
Donde:
= Viscosidad cinemtica.
= Viscosidad absoluta.
0,02799 cP
5 ft
=
=3,966 x 10
Kg
seg
0,7058 3
m
1 centiPiose=103 Pa seg
D2
4Q
V =
4
D
(3)
Donde:
D= Dimetro de la tubera.
Q= Caudal.
De Cengel & Cimbala (2006) se obtienen las condiciones para conocer el tipo
de flujo:
54
(4)
Donde:
P1= Presin a la entrada de la tubera.
P2= Presin a la salida de la tubera (180 psi).
Las prdidas en las tuberas se calculan usando:
L V
P L, mayor =f
D 2
(5)
Donde:
L= Longitud de la tubera.
f = Factor de friccin de Darcy. (Diagrama de Moody, Anexo 1)
Las prdidas menores que ocurren en los accesorios pueden estimarse por
medio de:
P L, menor =f
L=
L V
D 2
D
K
f L
(6)
(7)
Donde:
K L = Coeficiente de resistencia (Anexo 6)
fF
L V
V
+ K L
D 2
2
(8)
55
f F=
f
4
(9)
Tramo
1
2
Alternativa
KL
Con Pulmn
1,05
6,77
Sin Pulmn
4,07
Con Pulmn
1,05
6,23
0,45
26,4
5
23,4
5
0,45
21,9
T7
1
2
T6
Sin Pulmn
3,53
P
[Pa]
P
[psi]
P T
[psi]
7238,74
10852,4
3
1,05
1,57
2,62
7091,75
7238,74
1,03
1,05
2,08
9803,36
1,40
2,45
6012,61
0,87
1,92
18,5
Fuente. El autor.
En la Tabla 2 se puede observar lo siguiente:
Alternativa con pulmn: Presin de salida del compresor 183 psi.
Alternativa sin pulmn: Presin de salida del compresor 182 psi.
P1
[psi]
182,
6
182,
1
182,
5
181,
9
56
Por tanto, para ambas alternativas el compresor debe producir como mnimo
183 psi de presin.
57
Tornillo
Centrfugo de una etapa.
Centrfugo mltiples etapas.
Reciprocante de una etapa.
Reciprocante de mltiples etapas
Confiabilidad
Costo
inicial
Costo
de
Eficiencia
mantenimiento
E
Total
(Puntos)
E
E
E
B
B
B
B
E
14
14
Fuente. El autor.
Segn la tabla anterior, los compresores ms adecuados son:
13
58
Reciprocante.
Centrfugo.
Basado en consultas en internet, libros y discusiones con los ingenieros del
departamento de la empresa, se concluye que el compresor ms adecuado es el tipo
Reciprocante, debido a su sencillez, facilidad de mantenimiento y confiabilidad,
adems de ser uno de los ms disponibles en el mercado.
Para seleccionar el motor que impulsar el compresor, se har la comparacin
entre los motores elctricos y reciprocantes (gasolina o diesel) en la Tabla 4,
utilizando la misma metodologa que en la Tabla 3.
Tabla 4. Comparacin entre tipos de motores para los compresores
Tipo
motor
de
Confiabilida
d
Reciprocante
Elctrico
Costo
inicia
l
B
E
Costo
de
Eficienci
mantenimient
Total
(Puntos)
o
E
B
B
E
B
E
13
15
Fuente. El autor.
Por tanto, de la Tabla 4 se obtiene que el motor ms adecuado es:
Motor Elctrico.
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compresores, se determina que los ms adecuados son aquellos que tienen agencias
de venta en Venezuela, en segundo lugar se hallan los ubicados en pases de Amrica
Latina, en tercer lugar un pas de Amrica del Norte y cuarto lugar los otros pases de
otros continentes. Adems de la comparacin de precios para compresores similares,
se llega a la conclusin de que los proveedores ms adecuados son:
Agira: fabricante Argentino de compresores para gas natural.
Aspro: fabricante mundial de compresores para gas natural con sede en
Argentina, Brasil, Holanda, Italia y China.
Agira y Aspro fueron elegidos principalmente por tener agencias en Venezuela y
porque consultando en sus pginas web, fueron las que ofrecieron mejores relaciones
calidad precio.
60
61
62
63
Figura 29. Plano de la Estacin de filtrado de gas y separacin gas-lquido de la red actual de gas.
Fuente: El autor (2013)
64
Figura 30. Plano de la continuacin de la red actual y lista de accesorios del sistema.
Fuente. El autor (2013)
65
Figura 31. Plano de la seccin de acople con las turbinas de la red actual de suministro de gas.
Fuente. El autor (2013)
66
67
68
Figura 33. Plano de la red de suministro de gas para la re-instalacin de los turbogeneradores en
CARTOVEN.
Fuente. El autor (2013)
69
70
71
72
2St minFET
D
Donde:
S = esfuerzo de fluencia mnimo, psi (Anexo 19)
tmin = espesor mnimo de la tubera, pulg
D = dimetro externo de la tubera, pulg
F = factor de diseo (Anexo 9)
E = factor de junta longitudinal (Anexo 7)
(10)
73
(11)
Por otra parte, Antaki (2003) establece que el espesor de la tubera debe ser
sobredimensionado tomando en cuenta un factor de seguridad por corrosin y
tolerancia de fabricacin:
t=( t min +C ) (1+ f )
(12)
Donde:
C = espesor por corrosin, in. (C=0,1 pulg).
f = tolerancia de fabricacin, pulg. (f= 12,5 %)
En la Tabla 5 se muestran los clculos realizados para la estimacin del
espesor mnimo requerido por la tubera para soportar la presin de operacin.
Tabla 5. Clculos del espesor de la tubera para los dimetros de la red.
D
[ pulg ]
4,5
3,5
2,375
Fuente. El autor
Sy
[ psi ]
31900
31900
31900
F
0,6
0,6
0,6
E
1
1
1
Su
t min
1
1
1
[ psi ]
19140
19140
19140
[ pulg ]
0,024
0,019
0,013
t
[ pulg]
0,139
0,133
0,127
74
Tabla 6. Schedule requerido por las tuberas y accesorios para soportar la presin de
diseo.
DN
[ pulg ]
4
3
2
Sch.
t
[ pulg ]
0,237
0,216
0,154
40
40
40
Fuente. El autor.
esta. De los tipos de soportes existentes, los ms idneos para esta aplicacin son los
empotrados en el suelo del tipo pilar o durmiente como se muestra en la Figura 9 del
Captulo II del presente trabajo.
Del Cdigo ASME B31.1 se extrajo el Anexo 12 que muestra la distancia
entre los soportes del tipo pilar requerida para soportar el peso de la tubera y evitar
su flexin. En la Tabla 7 pueden observarse las distancia que se requieren entre
soportes segn el dimetro de la tubera.
Tabla 7. Distancia entre soportes.
DN
[ pulg ]
2
3
4
Gas
[ pie]
13
15
17
Fuente. El autor.
las caractersticas ms importantes para su seleccin. Del Anexo 13, con la presin y
temperatura de diseo como datos de entrada se obtiene:
75
-350 F a 50 F
-60F a 250F
Presin
Mx. 1200 psi
Mx. 800 psi
Mx. 1200 psi
76
77
Figura 38. Empaquetadura de Neopreno reforzada con nylon.
Fuente. Catlogo de Empaques Mecnicos y Juntas CHESTERTON.
Especificaciones de los pernos que requieren las bridas y clculo del torque de apriete
mnimo necesario para soportar la presin de diseo del sistema.
Segn el Anexo 15, los pernos deben cumplir con las especificaciones
resumidas en la Tabla 9 segn el dimetro de la tubera:
Tabla 9. Especificaciones de pernos requeridos por las uniones bridadas.
DN
[ pulg ]
dn
Ln
2
3
4
4
4
8
[ pulg ]
5/8
5/8
5/8
[ pulg ]
2.75
3
3
Fuente. El autor.
Los clculos se harn tomando como base:
-
- Tipo de rosca: basta UNC, por ser la ms idnea para esta aplicacin.
Grado: SAE 5, por ser el ms fcilmente disponible en el almacn de la Empresa.
El conjunto de fuerzas que resultan al momento del apriete de un perno se
muestran en el Anexo 5; y las ecuaciones usadas para calcular estas fuerzas y el par
de apriete fueron tomadas de Shigley (1985) y se muestran a continuacin:
T =0,2d nFb
Fb =
Kb
F e + F i
Kb+ K m
(13)
(14)
78
P D
Di2
4
D A
F h =P
Fe =
(15)
Fh
N
(16)
Fi =( 1,5 o 2 )F e
Km
Kb+Km
(17)
Donde:
D i= Dimetro interno de la tubera, pulg.
Fb= Carga resultante sobre el perno, lb
F h= Carga hidrosttica total debida a la presin de gas, lb
AtE b
Lb
(18)
(19)
Donde:
A t = rea en tensin del perno, pulg (Anexo 17)
Eb = mdulo de elasticidad del perno, Mpsi
79
K brida=
K emp =
AbridaEbrida
2e brida
A empE emp
eemp
(20)
(21)
(22)
Donde:
Eemp = mdulo de elasticidad de la empaquetadura (Anexo 18)
La siguiente ecuacin sirve para calcular el rea de la empaquetadura y brida
bajo apriete:
A emp =A brida=
(23)
Donde:
De ,brida
Di ,brida
80
De ,brida
D i ,brida
[ pulg ] [ pulg ]
6
3,62
e brida
At
Sy
Eb
[ pulg ]
0,75
[ pulg ]
0,226
[psi]
8100
0
8100
0
8100
0
[psi]
30,0 e+06
7,5
0,94
0,226
6,19
0,94
0,226
30,0 e+06
30,0 e+06
Fuente. El autor.
Tabla 11. Datos de las empaquetaduras.
DN
[ pulg ]
e emp
[ pulg ]
0,125
0,125
0,125
Eemp
[psi]
1000
0
1000
0
1000
0
Fuente. El autor.
Las Tablas 12 y 13 corresponden a los clculos sucesivos necesarios para
conocer el torques de apriete de los pernos segn cada dimetro de tubera:
Tabla 12. Clculos de constantes de rigidez.
DN
[pulg]
A brida
[pulg ]
2
17,08
3
23,64
4
31,72
Fuente. El autor.
K brida
[lb/pulg]
3,416 e+08
3,772 e+08
5,061 e+08
K emp
[lb/pulg]
1,366 e+06
1,891 e+06
2,537 e+06
Km
[lb/pulg]
1,361 e+06
1,882 e+06
2,525 e+06
Kb
[lb/pulg]
4,172 e+06
3,382 e+06
3,382 e+06
81
Fh
Fe
[lb]
Fi
Fb
[lb]
[lb]
171,14
377,03
252,11
84,18
269,59
277,52
213,23
511,82
463,38
[lb]
684,55
1508,11
2016,92
T
[lb-pie]
2,22
5,33
4,83
Caractersticas de la soldadura.
El mejor mtodo es la soldadora por fusin, por medio del proceso de
82
los estndares exigidos por el cdigo ASME B31.1 referido a inspeccin, exmenes y
pruebas.
Por ltimo, la Tabla 14 muestra una lista compacta de los diferentes
componentes que requiere la red de gas para su diseo:
Descripcin
Dimetro de la tubera
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fuente. El autor.
3 Sin
Pulm
n
1m 30 m
2u 8u
1u
2u
8u 1u
3 Con
Pulm
n
33 m
13 u
1u
3u
3 x 2
2m
2u
1u
2u
5u
1u
2
1u
1u
8u 1u
3u
5u
24
16
4