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Capitulo IV. Desarrollo y resultados del plan de trabajo


Desarrollo de las etapas del Proyecto
A continuacin se explica el desarrollo de las etapas del proyecto de forma
secuencial y ordenada segn fueron planteadas en el marco metodolgico, adems de
los resultados obtenidos a lo largo de la ejecucin del trabajo de pasantas que se
realiz en la empresa Smurfit Kappa Cartones Nacionales S.A.
Seleccin del compresor requerido en CARTOVEN.
En esta fase, se realizaron los clculos correspondientes para poder
seleccionar el compresor requerido en CARTOVEN, adems de la localizacin y
seleccin del proveedor ms adecuado. Por otra parte, el clculo de la potencia de
compresin ofrece una idea de la potencia que requerir el motor del compresor.

Clculos concernientes a la seleccin del compresor.


Para seleccionar un compresor se requieren conocer varias propiedades:
-

Presin de entrada al compresor: Pe = 90 psi (presin entregada por PDVSA

en el nuevo sitio de instalacin).


Presin de salida del compresor.
Caudal de suministro de fluido.
La presin de salida del compresor no es la misma que la de entrada a las

turbinas, debido a que el fluido pierde presin por friccin con las paredes de la
tubera. Por ello, sern estimadas en primera instancia estas prdidas:

Prdidas por friccin en la tubera.

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Los valores que se muestran a continuacin, son datos suministrados por


ingenieros de la empresa; y corresponden a las caractersticas reales de operacin de
ambas turbinas:
-

Temperatura del gas (promedio suministrada por PDVSA en nuevo sitio de

instalacin) T = 60 F = 15,56 C
Presin de operacin de las turbinas P = 180 psi
Temperatura de entrada del aire: T1 = 80F = 26.67C.

Potencia de salida: W s = 2500 KW.

Debido a que ambas turbinas funcionarn en condiciones diferentes de


operacin a las actuales, el consumo de gas (caudal) debe ser re-calculado. Para esto
se utilizan las Figuras 25 y 26, que fueron extradas de los manuales de operacin de
las turbinas.

49

Figura 25. Grfico de funcionamiento de una turbina Solar Centaur T4500


Fuente. Operation and Maintenance Instructions. Solar Turbines Inc. (2000)

50

En la Figura 25 se obtiene la rata de flujo de gas Wf en millones de Btu por


hora que requiere la turbina, para una potencia de salida

W s y una temperatura de

entrada del aire T1 conocidas.

Intersectando T1 y W s

en la Figura 25 se obtiene que:

Wf/ = 31.5x10 Btu /hora


Nota: el factor Wf/ se encuentra en el eje derecho de la Figura 25
El factor , es llamado factor de correccin por altitud y se obtiene de la
Figura 26 interceptando la curva sealada con el valor de altitud promedio del sitio en
que se instalarn las turbinas.

51
Figura 26. Factor de correccin por altitud.
Fuente. Operation and Maintenance Instructions. Solar Turbines Inc. (2000)

Segn datos suministrados por la empresa, las turbinas operarn a 900 metros
(2953 pies) de altitud, con lo que se obtiene que:
= 0.9
Wf = 31.5x10 Btu /hr *0.9 = 28.35x10 Btu /hr
Como ya se conoce el consumo en Btu/hr de cada turbina, deber relacionarse
este valor con el Poder Calorfico Inferior PCI del gas para as obtener el flujo msico
de gas consumido.
El PCI es obtenido del Anexo 2:
PCI = 20 000 Btu/lb de gas.
Por tanto el flujo msico consumido ser:
Btu
Wf
hr
lb de gas
m=

=
=1417.5
PCI
Btu
hr
20000
lbde gas
6

28.35 x 10

Relacionando el flujo msico con la densidad

del gas que es un dato

suministrado tambin por la empresa y que se muestra en la Tabla 1, puede calcularse


el caudal demandado de gas por turbina:

Q=

m
644,3 Kg de gas /hr
m
=
=912,9

0.7058 Kg/m
hr

52

Tabla 1. Composicin y propiedades del gas de suministro en CARTOVEN.


Nitrgeno N2

0.12 %

CO2

7.50 %

Metano CH4

84.55 %

Etano C2H6

6.96 %

Propano C3H8

0.59 %

Butano C4H10

0.28 %

Viscosidad

0,02799 centiPoise

Densidad

0,7058 Kg/m

Temperatura

60 F

Fuente. Estudio de Gas realizado por el Ing. Roberto Guilarte para Smurfit Kappa
Cartn de Venezuela (2012)
Para tomar en consideracin cualquier sobrecarga, se tomar un caudal de
1000 m/hr de gas por cada turbina.
Como el flujo de gas que circular por la red ya ha sido estimado, se
proceder a calcular la cada de presin que sufre el gas debido a la friccin con las
paredes de la tubera:

Para determinar el estado en que se encuentra el fluido (laminar, transitorio o


turbulento), se emplear el nmero de Reynolds:
=

V D

(1)

53

(2)

Donde:
= Viscosidad cinemtica.
= Viscosidad absoluta.

= Densidad del gas.


2

0,02799 cP
5 ft
=
=3,966 x 10
Kg
seg
0,7058 3
m

1 centiPiose=103 Pa seg

La velocidad del fluido se determina por medio de:


Q=V A=V

D2
4Q
V =
4
D

(3)

Donde:
D= Dimetro de la tubera.
Q= Caudal.

De Cengel & Cimbala (2006) se obtienen las condiciones para conocer el tipo
de flujo:

2300 : Flujo laminar.

2300< < 4000 : Flujo transitorio.

4000 : Flujo turbulento.

54

La cada de presin puede obtenerse por medio de:


P=P1P2

(4)

Donde:
P1= Presin a la entrada de la tubera.
P2= Presin a la salida de la tubera (180 psi).
Las prdidas en las tuberas se calculan usando:
L V
P L, mayor =f
D 2

(5)

Donde:
L= Longitud de la tubera.
f = Factor de friccin de Darcy. (Diagrama de Moody, Anexo 1)

Las prdidas menores que ocurren en los accesorios pueden estimarse por
medio de:
P L, menor =f
L=

L V
D 2

D
K
f L

(6)
(7)

Donde:
K L = Coeficiente de resistencia (Anexo 6)

De esta forma, la prdida total de presin sera:


P TOTAL=f F

fF

L V
V
+ K L
D 2
2

es llamado coeficiente de friccin de Fanning y es:

(8)

55

f F=

f
4

(9)

En la Tabla 2 se muestran las cadas de presin que sufre el gas. Los


denominados Tramo 1 y Tramo 2 corresponden a las tuberas de 3 y 2 de
dimetro respectivamente. Mientras las alternativas Con Pulmn y Sin Pulmn
corresponden a las alternativas de instalar o no instalar el acumulador (Pulmn) de
gas que se ubicara a la salida del compresor y que se muestran en la Figura 32.

Tabla 2. Cada total de presin.


Turbin
a

Tramo
1
2

Alternativa

KL

Con Pulmn

1,05
6,77

Sin Pulmn

4,07

Con Pulmn

1,05
6,23

0,45
26,4
5
23,4
5
0,45
21,9

T7

1
2
T6

Sin Pulmn

3,53

P
[Pa]

P
[psi]

P T
[psi]

7238,74
10852,4
3

1,05
1,57

2,62

7091,75
7238,74

1,03
1,05

2,08

9803,36

1,40

2,45

6012,61

0,87

1,92

18,5

Fuente. El autor.
En la Tabla 2 se puede observar lo siguiente:
Alternativa con pulmn: Presin de salida del compresor 183 psi.
Alternativa sin pulmn: Presin de salida del compresor 182 psi.

P1
[psi]
182,
6
182,
1
182,
5
181,
9

56

Por tanto, para ambas alternativas el compresor debe producir como mnimo
183 psi de presin.

Clculos referentes al compresor.

Seleccin de los posibles tipos de compresores.


Anteriormente se calcul que cada turbina consumira 1000 m de gas por
hora. Por lo que el compresor debera enviar 2000 m/hr de gas.
Los posibles tipos de compresores se obtienen intercectando el caudal de
compresin con la presin de salida del compresor (183 psi) en la Figura 27:

Figura 27. Rango de aplicacin de los diferentes compresores.


Fuente. Gas conditioning and processing. Vol. 2. Campbell, J (1992)

Los diferentes compresores que cumplen los requerimientos de caudal y


presin que demanda la aplicacin se muestran a continuacin:

57

Tornillo
Centrfugo de una etapa.
Centrfugo mltiples etapas.
Reciprocante de una etapa.
Reciprocante de mltiples etapas

Seleccin del compresor y motor ms adecuados.


Debido a que cada compresor tiene caractersticas diferentes de construccin,
costo, eficiencia y confiabilidad. Debe compararse cada una de estas caractersticas
para lograr seleccionar de forma objetiva el compresor ms idneo para la aplicacin.
Utilizando como referencia a Campbell, Jhon (1992), se construy la Tabla 3
donde se muestran las comparaciones entre los tipos de compresores. En ella se
asignan las calificaciones de E (excelente = 4 puntos), B (bueno = 3 puntos), R
(regular = 2 puntos) y D (deficiente = 1 punto); y al mismo tiempo se asignan los
puntajes descritos para cada calificacin. Logrndose obtener al final el total de
puntos para la seleccin.
Tabla 3. Comparacin entre tipos de compresores
Tipo
de
compresor
Tornillo
Paleta
deslizante
Reciprocante
Centrfugo

Confiabilidad

Costo
inicial

Costo
de

Eficiencia

mantenimiento
E

Total
(Puntos)

E
E

E
B

B
B

B
E

14
14

Fuente. El autor.
Segn la tabla anterior, los compresores ms adecuados son:

13

58

Reciprocante.
Centrfugo.
Basado en consultas en internet, libros y discusiones con los ingenieros del
departamento de la empresa, se concluye que el compresor ms adecuado es el tipo
Reciprocante, debido a su sencillez, facilidad de mantenimiento y confiabilidad,
adems de ser uno de los ms disponibles en el mercado.
Para seleccionar el motor que impulsar el compresor, se har la comparacin
entre los motores elctricos y reciprocantes (gasolina o diesel) en la Tabla 4,
utilizando la misma metodologa que en la Tabla 3.
Tabla 4. Comparacin entre tipos de motores para los compresores
Tipo
motor

de

Confiabilida
d

Reciprocante
Elctrico

Costo
inicia
l

B
E

Costo
de

Eficienci

mantenimient

Total
(Puntos)

o
E
B

B
E

B
E

13
15

Fuente. El autor.
Por tanto, de la Tabla 4 se obtiene que el motor ms adecuado es:
Motor Elctrico.

Localizacin de fabricantes de compresores.


Como el compresor que requiere la aplicacin debe suministrar gran caudal,

fue necesaria la bsqueda de diversos fabricantes en internet para as disponer de


varias alternativas. A continuacin se muestra la lista de fabricantes construida:
-

Agira Compresores reciprocantes

Aspro Compresores reciprocantes

59

AdiComp Compresores Reciprocantes, de Tornillo y Centrfugos.

General Electric Co Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Susuki Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Kawasaki Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Siemens Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Soljet Energa (Representantes de Cameron)

Cameron Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Ellicomp Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Elliot Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Quincy Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Garner Denver Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Frick Compresores Reciprocantes y Centrfugos.

Seleccin del fabricante ms adecuado:


Tomando en consideracin la ubicacin geogrfica de los fabricantes de

compresores, se determina que los ms adecuados son aquellos que tienen agencias
de venta en Venezuela, en segundo lugar se hallan los ubicados en pases de Amrica
Latina, en tercer lugar un pas de Amrica del Norte y cuarto lugar los otros pases de
otros continentes. Adems de la comparacin de precios para compresores similares,
se llega a la conclusin de que los proveedores ms adecuados son:
Agira: fabricante Argentino de compresores para gas natural.
Aspro: fabricante mundial de compresores para gas natural con sede en
Argentina, Brasil, Holanda, Italia y China.
Agira y Aspro fueron elegidos principalmente por tener agencias en Venezuela y
porque consultando en sus pginas web, fueron las que ofrecieron mejores relaciones
calidad precio.

60

Elaboracin del plano de los turbogeneradores y componentes perifricos.


El plano desarrollado en esta fase se muestra en la Figura 28. Este plano
incluye una vista lateral izquierda de uno de los turbogeneradores, adems de varios
detalles correspondientes a los diversos componentes, entre los cuales se destacan:
-

Cabina del turbogenerador.


Unidad de filtros de aire para la combustin.
Estructura de acceso a la unidad de filtrado de aire.
Dmper.
Chimenea.
Caldera de recuperacin
El plano consta de diferentes escalas que son indicadas para cada detalle.

61

Figura 28. Plano de la vista lateral izquierda de un Turbogenerador.


Fuente. El autor (2013)

62

Elaboracin de los planos isomtricos de la red actual de suministro de gas de los


turbogeneradores.
En esta fase fueron desarrollados varios planos que darn una idea grfica de
la red de gas existente en el Molino de Valencia de la empresa. Los planos constan de
una vista isomtrica acotada y sin escala de la red, pudiendo observarse los distintos
accesorios (codos, tees, vlvulas, bridas, etc.).
La Figura 29 muestra el plano correspondiente a la estacin de filtrado de gas
y la estacin de separacin gas-lquido de la red.
La Figura 30 contiene el plano de continuacin de la red, adems de contener
una lista de los accesorios que componen el sistema.
La Figura 31 corresponde al plano de la seccin final de la red, donde ocurre
el acople con las turbinas.
Por ltimo, la Figura 32 exhibe el plano 3D a escala de todo el sistema,
proporcionando una idea ms clara de la red de distribucin real.

63

Figura 29. Plano de la Estacin de filtrado de gas y separacin gas-lquido de la red actual de gas.
Fuente: El autor (2013)

64

Figura 30. Plano de la continuacin de la red actual y lista de accesorios del sistema.
Fuente. El autor (2013)

65

Figura 31. Plano de la seccin de acople con las turbinas de la red actual de suministro de gas.
Fuente. El autor (2013)

66

Figura 32. Plano en 3D de la red actual de suministro de gas.


Fuente. El autor (2013)

67

Diseo de la red de de suministro de gas de los turbogeneradores para su instalacin


en CARTOVEN.
Esta fase comprende el desarrollo de los clculos y actividades requeridas por
la red de suministro de gas, para seleccionar el material, tuberas, accesorios y
soportes ms adecuados, mediante la utilizacin de la informacin recopilada y segn
el procedimiento metodolgico planteado.
Todos estos clculos servirn para finalmente elaborar una lista con todas las
especificaciones de los materiales necesarios para la construccin de la red de gas.
La Figura 33 muestra el plano elaborado correspondiente a la red de
CARTOVEN. Este incluye la ubicacin del compresor y el pulmn (acumulador) de
gas. Considerando en el plano las dos alternativas de diseo (con y sin pulmn),
debido a que el departamento tiene incertidumbre sobre el alcance de los fondos
destinados al proyecto.
En la Figura 34 puede observarse el plano del pulmn de gas que el fabricante
Venezolana de Tanques C.A proporcion a la empresa. Y en la Figura 35 el plano del
compresor seleccionado que el fabricante Agira proporcion a Smurfit Kappa, S.A.
Para la elaboracin del ruteo de tuberas, se utiliz como gua el plano P01L032 (Figura 36) correspondiente al proyecto Turbogenerators to Ccs Mill y que fue
desarrollado por los proyectistas del departamento. Este plano ofrece en detalle la
ubicacin de los turbogeneradores y sus perifricos, el galpn y la tanquilla por la
cual debern ir dirigidas las tuberas.

68

Figura 33. Plano de la red de suministro de gas para la re-instalacin de los turbogeneradores en
CARTOVEN.
Fuente. El autor (2013)

69

Figura 34. Acumulador de gas (pulmn) para la nueva red de gas.


Fuente. Plano suministrado por Venezolana de Tanques, C.A. a Smurfit Kappa Cartones Nacionales
S.A.

70

Figura 35. Compresor de gas seleccionado para la nueva red de gas.


Fuente. Plano suministrado por Agira, S.A a Smurfit Kappa Cartones Nacionales S.A.

71

Figura 36. Ubicacin futura de los turbogeneradores en CARTOVEN.


Fuente. Departamento de Ingeniera de Smurfit Kappa Cartn de Venezuela, S.A.

72

Para el desarrollo de los clculos referidos a la red de gas, se consultaron las


Secciones B16.5, B31.1, B31.4 y B31.8 del Cdigo ASME.

Los valores establecidos para la operacin de las red son:


Presin de operacin: 185 psi.
Temperatura de operacin: 60 F = 15,56 C
Tubera sin costura (criterio de la empresa debido a cuestiones de seguridad).

Seleccin del material de la tubera.


Con base en el Anexo 20, los materiales ms adecuados son:
ASTM A 53
ASTM A 106

Clculo de la temperatura y presin de diseo.


Segn el cdigo ASME B31.4, la presin de diseo debe ser un 10 % superior

a la mxima presin de operacin.


PD

= 185*1,1 204 psi

Y segn el mismo cdigo, la temperatura de diseo debe ser 15 C superior a


la mxima temperatura de operacin.
T D =15,56 C +15C = 30,56C = 87 F.

Seleccin del schedule ms adecuado para la tubera y accesorios.


Segn el cdigo ASME B31.8 2010 en su captulo IV la presin de diseo

debe cumplir con:


P=

2St minFET
D

Donde:
S = esfuerzo de fluencia mnimo, psi (Anexo 19)
tmin = espesor mnimo de la tubera, pulg
D = dimetro externo de la tubera, pulg
F = factor de diseo (Anexo 9)
E = factor de junta longitudinal (Anexo 7)

(10)

73

T = factor de reduccin por temperatura (Anexo 10)


Por lo que el espesor debe cumplir con:
t> PD/(2SFET )

(11)

Por otra parte, Antaki (2003) establece que el espesor de la tubera debe ser
sobredimensionado tomando en cuenta un factor de seguridad por corrosin y
tolerancia de fabricacin:
t=( t min +C ) (1+ f )

(12)

Donde:
C = espesor por corrosin, in. (C=0,1 pulg).
f = tolerancia de fabricacin, pulg. (f= 12,5 %)
En la Tabla 5 se muestran los clculos realizados para la estimacin del
espesor mnimo requerido por la tubera para soportar la presin de operacin.
Tabla 5. Clculos del espesor de la tubera para los dimetros de la red.
D
[ pulg ]
4,5
3,5
2,375
Fuente. El autor

Sy
[ psi ]
31900
31900
31900

F
0,6
0,6
0,6

E
1
1
1

Su

t min

1
1
1

[ psi ]
19140
19140
19140

[ pulg ]
0,024
0,019
0,013

t
[ pulg]
0,139
0,133
0,127

La obtencin del Schedule de la tubera se hace para cuando el espesor t


obtenido en la Tabla 5 sea menor que el espesor estipulado en el Anexo 11 para cada
dimetro.
En la Tabla 6 se muestra el Schedule requerido por cada dimetro de tubera:

74

Tabla 6. Schedule requerido por las tuberas y accesorios para soportar la presin de
diseo.
DN
[ pulg ]
4
3
2

Sch.

t
[ pulg ]
0,237
0,216
0,154

40
40
40

Fuente. El autor.

Seleccin de los soportes.


La finalidad de estos es soportar el peso de la tubera evitando la flexin de

esta. De los tipos de soportes existentes, los ms idneos para esta aplicacin son los
empotrados en el suelo del tipo pilar o durmiente como se muestra en la Figura 9 del
Captulo II del presente trabajo.
Del Cdigo ASME B31.1 se extrajo el Anexo 12 que muestra la distancia
entre los soportes del tipo pilar requerida para soportar el peso de la tubera y evitar
su flexin. En la Tabla 7 pueden observarse las distancia que se requieren entre
soportes segn el dimetro de la tubera.
Tabla 7. Distancia entre soportes.
DN
[ pulg ]
2
3
4

Gas
[ pie]
13
15
17

Fuente. El autor.

Seleccin de las bridas.


En primera instancia, debe conocerse el rating de las bridas que es una de

las caractersticas ms importantes para su seleccin. Del Anexo 13, con la presin y
temperatura de diseo como datos de entrada se obtiene:

75

Rating requerido: 150


Presin soportada por la clase 150: P150 = 285 psi.
Usando como referencia a Antaki (2003) se determina que el tipo de brida ms
apropiada para esta aplicacin es la Welding neck (en el Anexo 3 puede observarse
este tipo de brida), debido a que tiene sobre los dems tipos las siguientes ventajas:
-

Pequea concentracin de esfuerzos.


La conexin soldada a la tubera es fuerte.
Trabaja bien en condiciones severas a altas temperaturas, altas presiones y
bajo grandes cargas.

Seleccin de las empaquetaduras.


Tomando como referencia a Antaki (2003), se construye la Tabla 8 que resume

los materiales ms adecuados que deberan constituir las empaquetaduras de las


bridas de la presente aplicacin, tomando como referencia la temperatura y presin de
operacin de la red de gas.

Tabla 8. Materiales ms adecuados para las empaquetaduras.


Material
Temperatura
Nitrilo reforzado con fibra Mx. 500 F
de Aramida
Tefln
SBR (butadieno-estireno)
Fuente. El autor.

-350 F a 50 F
-60F a 250F

Presin
Mx. 1200 psi
Mx. 800 psi
Mx. 1200 psi

76

Las Figuras 37 y 38 muestran dos tipos de empaquetaduras que cumplen con


los requerimientos establecidos por Antaki (2003) y que fueron resumidos en la Tabla
8:

Figura 37. Empaquetadura de Butadieno-Estireno.


Fuente. Catlogo de Empaques Mecnicos y Juntas CHESTERTON.

77
Figura 38. Empaquetadura de Neopreno reforzada con nylon.
Fuente. Catlogo de Empaques Mecnicos y Juntas CHESTERTON.

Especificaciones de los pernos que requieren las bridas y clculo del torque de apriete
mnimo necesario para soportar la presin de diseo del sistema.
Segn el Anexo 15, los pernos deben cumplir con las especificaciones
resumidas en la Tabla 9 segn el dimetro de la tubera:
Tabla 9. Especificaciones de pernos requeridos por las uniones bridadas.
DN
[ pulg ]

dn

Ln

2
3
4

4
4
8

[ pulg ]
5/8
5/8
5/8

[ pulg ]
2.75
3
3

DN: dimetro nominal de la brida.


N: nmero de pernos.
dn: dimetro nominal de los pernos.
Ln: longitud nominal de los pernos.

Fuente. El autor.
Los clculos se harn tomando como base:
-

- Tipo de rosca: basta UNC, por ser la ms idnea para esta aplicacin.
Grado: SAE 5, por ser el ms fcilmente disponible en el almacn de la Empresa.
El conjunto de fuerzas que resultan al momento del apriete de un perno se
muestran en el Anexo 5; y las ecuaciones usadas para calcular estas fuerzas y el par
de apriete fueron tomadas de Shigley (1985) y se muestran a continuacin:
T =0,2d nFb

Fb =

Kb
F e + F i
Kb+ K m

(13)

(14)

78

P D
Di2
4
D A
F h =P

Fe =

(15)

Fh
N

(16)

Fi =( 1,5 o 2 )F e

Km
Kb+Km

(17)

Donde:
D i= Dimetro interno de la tubera, pulg.
Fb= Carga resultante sobre el perno, lb
F h= Carga hidrosttica total debida a la presin de gas, lb

Fe= Carga externa sobre un perno, lb


Fi= Precarga del perno debida al apriete, lb

La constante de rigidez del perno es:


K b=

AtE b
Lb

(18)

Lb=2e brida+ e emp

(19)

Donde:
A t = rea en tensin del perno, pulg (Anexo 17)
Eb = mdulo de elasticidad del perno, Mpsi

79

Lb= Longitud del perno en la unin, pulg.


e brida = espesor de la cara de la brida, pulg.
e emp = espesor de la empaquetadura, pulg.
Para materiales compuestos, la constante de rigidez Km ser:
1
1
1
=
+
K m K brida K emp

K brida=

K emp =

AbridaEbrida
2e brida

A empE emp
eemp

(20)

(21)

(22)

Donde:
Eemp = mdulo de elasticidad de la empaquetadura (Anexo 18)
La siguiente ecuacin sirve para calcular el rea de la empaquetadura y brida
bajo apriete:
A emp =A brida=

D e, brida2Di ,brida2 ) AtN


(
4

(23)

Donde:
De ,brida

= dimetro exterior de la cara de la brida, pulg (Anexo 14)

Di ,brida

= dimetro interior de la cara de la brida, pulg.

En las Tablas 10 y 11, se encuentran en listas las diferentes caractersticas y


propiedades de las bridas, pernos y empaquetaduras para los diferentes dimetros de
tuberas de la red de gas:

80

Tabla 10. Datos de bridas y pernos.


DN
[ pulg ]
2

De ,brida

D i ,brida

[ pulg ] [ pulg ]
6
3,62

e brida

At

Sy

Eb

[ pulg ]
0,75

[ pulg ]
0,226

[psi]
8100
0
8100
0
8100
0

[psi]
30,0 e+06

7,5

0,94

0,226

6,19

0,94

0,226

30,0 e+06
30,0 e+06

Fuente. El autor.
Tabla 11. Datos de las empaquetaduras.
DN
[ pulg ]

e emp

[ pulg ]
0,125

0,125

0,125

Eemp
[psi]
1000
0
1000
0
1000
0

Fuente. El autor.
Las Tablas 12 y 13 corresponden a los clculos sucesivos necesarios para
conocer el torques de apriete de los pernos segn cada dimetro de tubera:
Tabla 12. Clculos de constantes de rigidez.
DN
[pulg]

A brida

[pulg ]
2
17,08
3
23,64
4
31,72
Fuente. El autor.

K brida
[lb/pulg]
3,416 e+08
3,772 e+08
5,061 e+08

K emp
[lb/pulg]
1,366 e+06
1,891 e+06
2,537 e+06

Km
[lb/pulg]
1,361 e+06
1,882 e+06
2,525 e+06

Kb
[lb/pulg]
4,172 e+06
3,382 e+06
3,382 e+06

81

Tabla 13. Clculo de torque mnimo de apriete.


DN
[pulg
]
2
3
4
Fuente. El autor.

Fh

Fe
[lb]

Fi

Fb

[lb]

[lb]

171,14
377,03
252,11

84,18
269,59
277,52

213,23
511,82
463,38

[lb]
684,55
1508,11
2016,92

T
[lb-pie]
2,22
5,33
4,83

Seleccin de las vlvulas.


El rating de las vlvulas es equivalente al de las bridas, es decir 150.
Tomando como referencia a Antaki (2003), puede determinarse que el tipo de

vlvula ms adecuada es la de bola, debido a que posee las siguientes ventajas:


-

Rpida apertura o cierre por ser de 90 de giro.


Buenos resultados anti-fugas como vlvula de bloqueo.
Buenos resultados como vlvula de control de flujo.
ptimo desempeo con fluidos limpios o sucios.

Caractersticas de la soldadura.
El mejor mtodo es la soldadora por fusin, por medio del proceso de

soldadura por arco elctrico con electrodo consumible (SMAW)


La nomenclatura del electrodo segn la AWS (American Welding Society) es:
E7018.
Para realizar una soldadura de calidad, debe verificarse la calidad de esta
detectando las imperfecciones mediante alguno de los mtodos expuestos en el Anexo
21 y posteriormente realizando ensayos no destructivos segn el Anexo 22. Adems
de una prueba de presin para asegurarse de que no hay fugas. Para cumplir as con

82

los estndares exigidos por el cdigo ASME B31.1 referido a inspeccin, exmenes y
pruebas.
Por ltimo, la Tabla 14 muestra una lista compacta de los diferentes
componentes que requiere la red de gas para su diseo:

Tabla 14. Lista de materiales requeridos.


Ite
m

Descripcin

Dimetro de la tubera

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Tubera Sch. 40 ASTM A53


Codo 90 Sch. 40 radio largo
Tee Sch. 40
Vlvula de bola 150# bridada
Brida welding neck 150 #
Reduccin concntrica Sch 40
Filtro de partculas tipo Y 150
#
Flujmetro turbomedidor 150 #
Empaquetadura de neopreno o
butadieno- estireno
Pernos grado 5 5/8 x 2.75
Pernos grado 5 5/8 x 3
Electrodos
de
Acero
consumibles E7018

Fuente. El autor.

3 Sin
Pulm
n

1m 30 m
2u 8u
1u
2u
8u 1u

3 Con
Pulm
n

33 m
13 u
1u
3u

3 x 2

2m
2u
1u
2u
5u
1u

2
1u

1u

8u 1u

3u

5u

24

16
4

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