1.

Introduccin
La importancia del cultivo de peces de aguas clidas, sus beneficios y
contribuciones sociales y econmicos son cada vez mayores, en
especial para el suministro de protena proveniente del pescado como
alimento de consumo humano, se han reconocido cada vez ms
durante los ltimos aos, llegando a ser uno de los sectores de
produccin de alimentos de ms rpido crecimiento. La alimentacin
balanceada juega un papel fundamental en el desarrollo de los peces.
En la actualidad el alimento balanceado para peces representa entre
el 75% y 80% del total de la inversin y siendo que la mayora de las
materias primas para la formulacin de los mismos son importadas, se
incrementan sus costos haciendo poco atractiva la actividad.
La elaboracin de alimentos balanceados para peces en el pas se
presenta ahora como una solucin viable para el desarrollo
sustentable de los pequeos productores agropecuarios y una
herramienta factible que pase a formar parte de los aportes que
surgen en materia de soberana y seguridad alimentaria. De esta
manera, se pretende evaluar la utilizacin de materias primas
nacionales (sustitucin de importaciones) para la elaboracin de las
formulaciones alimenticias, disminuyendo la inversin por alimento y
garantizando el suministro de los mismos .
Fundacin CIEPE como institucin que orienta sus acciones
programadas a la investigacin tecnolgica, la asistencia tcnica y la
capacitacin del personal que se requiere en la industria alimentaria
en conjunto con el Instituto Nacional de Investigaciones Agrcolas
(INIA) presenta en la actualidad un proyecto destinado al
aprovechamiento de productos y residuos (materias primas)

generados por la agroindustria nacional para el desarrollo de

alimentos balanceados y extruidos para peces.
La presentacin de los alimentos concentrados o balanceados, en
forma de pellets se someten a un proceso de extrusin con el fin de
aumentar la digestibilidad de las protenas y los carbohidratos del
alimento para el mejor aprovechamiento por parte del pez y adems
asegura la flotabilidad del alimento necesaria para este tipo de
cultivos, con el fin de obtener el mximo consumo y el mnimo
desperdicio.
2. Desarrollo de la investigacin Descripcin del proceso en la lnea de
elaboracin de alimento extruido para peces Recepcin de materias
primas. Formulacin del Alimento. Molienda. Pre-Mezclas.
Mezclado. Extrusin. Secado. Ensaque. Almacenamiento.
2.1. Recepcin de materias primas:
Las materias primas son recibidas y almacenadas en el depsito
cumpliendo con las condiciones de control de calidad: determinacin
de humedad, fibra, cenizas y micotoxinas, contenido de protenas,
grasa.
2.2 Formulacin:
Es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se elaboran
las frmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de
stas y los requerimientos nutricionales del animal al que se le
suministrar el alimento.
2.3 Molienda:

En esta se pretende reducir las partculas de manera tal, que permita

una adecuada mezcla de los ingredientes. La granulometra adecuada
depender de la presentacin final del producto. La molienda
contribuye al mejor aprovechamiento de los ingredientes por el animal,
ya que aumenta su digestibilidad, hace ms apetitoso el alimento,
facilita su mezcla y aumenta la eficiencia de la extrusin.
2.4. Pre-Mezclas:
La pre-mezcla se realiza con la finalidad de alcanzar las cantidades
exactas de la formulacin a ser mezcladas para el proceso, se realiza
en sacos previamente identificados, listos para el siguiente
procedimiento.
2.5 Mezclado:
Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los
ingredientes de manera que cada parte del alimento mezclado
contenga las materias primas en igual proporcin a la frmula inicial.
En esta etapa es conveniente tener en cuenta que la calidad de la
mezcla puede verse afectada por los factores como el peso de los
ingredientes, la secuencia de adicin de los ingredientes, el tiempo de
mezcla homogenizacin sistema movimiento mezcla, la adicin
de lquidos sistema tiempo de cantidad, la velocidad de rotacin
Distancia de aletas con la cuna, el volumen de llenado de la
mezcladora y la adicin de micro mezcla tiempo de mezclado, entre
otros. Su objetivo es incorporar ntimamente las materias primas a ser
extruidas de modo que los productos obtenidos sean homogneos.
2.6 Extrusin:

Incluye un proceso de coccin a alta temperatura (120 160) y

presin, en corto tiempo (5-10 segundos) producido por la disipacin
de la energa mecnica la cual es transferida a la mezcla por medio de
los elementos (tornillo sinfn o gusanos, y la pared del barril) del
extrusor. Durante el proceso la mezcla que se alimenta al extrusor es
en forma de harina; a medida que se somete a alta presin y
temperatura, y a las fuerzas de corte de los elementos que actan,
esta cambia hasta formar una masa visco- elstica.
Ventajas: 1) mejora la digestibilidad, en particular la de los cereales
(dextrinizacin) ya que se rompe la estructura molecular de la amilasa
y amilo pectina liberando cadenas ms cortas de glucosa que a su vez
pueden ser digeridas mejor con mayor facilidad (mas substrato por
superficie de rea) en el tracto digestivo. 2) inactivacin de factores
anti nutritivos (inhibidor de tripsina en la soya cruda). 3) incrementa la
resistencia de los alimentos a su degradacin en el agua
(hidroestabilidad). En referencia a este ltimo punto, no se debe
pensar que al lograr una mayor gelatinizacin se va a obtener una
mejor hidroestabilidad.
La realidad es que a medida que se dextrinizan mas los almidones es
menor la hidroestabilidad, debido principalmente a que se pierde la
cohesin que existe entre los grnulos de almidn y adems, el pellet
que es producido por este mtodo es ms soluble en el agua por ser
ms poroso. Este alto grado de porosidad, es una ventaja para los
alimento flotantes, pero para los sumergibles requiere que la mezcla
extruida se recomprima para formar un pellet denso. Para evitar la
dextrinizacin excesiva se debe configurar los elementos del extrusor
de manera que impartan menos fuerza de corte, es decir generen
menos coccin y disminuyan su tiempo de residencia en el extrusor.

2.7 Secado
Tiene como objetivo deshidratar los pellets obtenidos a la salida del
extrusor hasta un nivel de humedad que permita un almacenamiento
estable, o bien una molienda efectiva. Es necesario bajarle el tenor de
agua hasta un 4-8% de humedad aunque en la NORMA COVENIN
1885-85, especifica hasta un mximo de 12% de humedad. En esta
etapa se pretende reducir no solo la humedad si no tambin la
temperatura del producto que sale de extrusor.
El producto sale del extrusor con humedades de entre 18 -20% y a
temperaturas que pueden llegar hasta los 80 90 C; para el manejo,
almacenamiento y conservacin adecuadas no debe contener ms de
10 -12% de humedad y la temperatura no debe ser superior a 3 5C,
por encima de la temperatura ambiente.
2.8 Ensaque
Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un programa
de calibracin de bscula diario y un mantenimiento mensual y ningn
bulto debe ser empacado con una temperatura superior en 5 C la
temperatura ambiente.
2.9. Almacenamiento
El almacenamiento de este tipo de alimentos deber hacerse en
lugares secos y protegidos de toda humedad ya que contiene materias
primas delicadas. Como se trata de alimento extruido evitar el contacto
con el agua en el momento del almacenamiento, por su gran
susceptibilidad a la proliferacin de hongos y bacterias, tambin debe
ser protegidos de insectos y roedores, Debe contar con pisos y
paredes impermeables, con suficiente espacio para una optima

ventilacin y buena iluminacin sin permitir la entrada directa de los

rayos del sol. Almacenajes por cortos periodos evitan la prdida de
nutrientes. Se debe utilizar el principio: el primero que llega es el
primero que se usa. Los bultos de alimento deben ser almacenados
sobre estibas de madera o plstico pero nunca en contacto directo con
el suelo y del arrume a las paredes debe haber una distancia de por lo
menos 50 cm. La zona de almacenamiento debe mantenerse
completamente limpia.
3. Desarrollo de la investigacin.
El ensamblaje de la lnea de produccin de alimento extruido para
peces: incluye balance de materia, calculo de materia prima, recepcin
de la materia prima, molienda de cada materia prima, pesado de la
materia prima para la pre-mezcla, mezclado de la pre-mezcla,
correccin de humedad, extrusin y secado para obtener el producto
final donde es ensacado y almacenado. Para llegar al resultado
deseado se realizaron diversos ensayos hasta lograr resultados
favorables, los diferentes ensayos se describen a continuacin.
3.1 Balance y clculo de materias primas
Para el balance de las materias primas se utilizo el mtodo de prueba
y error, Es uno de los mtodos ms empleados para balancear
raciones debido, bsicamente, a su facilidad en el planteamiento y
operacin.
Se utiliz ajustando los componentes segn el porcentaje requerido
por los peces para obtener una racin balanceada que cubra sus
necesidades nutricionales.
Tabla de Requerimiento Nutricional

Fuente: NORMA COVENIN 1885-85

3.2Alimento completo para peces
Es el producto alimenticio resultante de la mezcla de materias primas
de origen animal, vegetal o mineral, capaz de suplir los requisitos
nutricionales de cada especie, para una determinada edad y propsito,
as como de los aditivos aprobados por la autoridad sanitaria.
3.3. Determinacin disponibilidad materia prima
La materia prima es la base de la transformacin de sustancias a un
producto o varios productos. Para determinar qu materia(s) prima(s)
se puede(n) utilizar para llegar a formar el producto, se requiere hacer
anlisis exhaustivos en dicha materia, procesndola as a estos
anlisis verificaremos si pasa los estndares y requerimientos
deseados.
Clasificacin de las materias primas
Fuente:Abram, J. T. 1885
Contenido nutricional de las materias primas a utilizar
Fuente: Animales y Prodruccin . Mundo Pecuario
Contenido Proteico y energtico de las materias primas a utilizar
Fuente: http://www.cadeaavicola.com.ar/Fotos/CA9/QUw.jpg
3.4 Proceso de extrusin prueba:
Balance de materia Se utiliza una formulacin a base de Harina Maz
(Almidn), Harina De Pescado y Harina de soya (Protena), Harina de

Afrecho (Fibra), Aceite Vegetal (Grasa), Fosfato De Calcio, Carbonato

De Calcio, Vitaminas, Minerales Y Aditivos.
3.4.1. Recepcin de materia prima
Pesaje e identificacin de cada materia prima suministrada por el INIA
(Instituto Nacional de Investigaciones Agrcolas) del Estado Aragua,
esta es recibida por nosotros en la Fundacin CIEPE la cual se recibe
molida que posteriormente es almacenada en un depsito, bajo
condiciones adecuadas las cuales se han descrito anteriormente. Las
materias primas son recibidas y almacenadas en el depsito
cumpliendo con las condiciones de control de calidad: determinacin
de humedad, fibra, cenizas y micotoxinas, contenido de protenas,
grasa.
3.4.2. Acondicionamiento de las materias primas
3.4.2.1 Molienda
Este proceso se realiza ya que la materia prima recibida no tiene la
caracterstica granulomtrica que se requiere para la elaboracin del
alimento. Consiste en hacer pasar cada materia prima por un molino
de clavo el cual nos da la caracterstica adecuada para la extrusin.
3.4.2.2 Pesaje de las materias primas
Se pes los kg de materia prima calculados para 15kg de pre-mezcla,
en una Bascula Tropper, se fueron mezclando las materias en un saco
previamente identificado. Se realizo este procedimiento 2 veces para
obtener 2 pre-mezclas de 15kg un total de 30kg de materia en la
primera corrida.
3.4.2.3. Mezclado de las pre-mezclas

Se procedi a mezclar las materias con los dems componentes de la

formula, (melaza, aceite, sal, minerales, vitaminas, aminocidos.) en
un mezclador de paleta durante 10 min.
3.4.2.4. Muestreo para anlisis de humedad
Se toma una pequea muestra de la mezcla y se pesa de 0.5 a 1g en
la balanza de humedad Ohaus la cual nos indica el % de humedad (H)
que tiene la mezcla, en las 2 pre- mezcla de 15kg se obtuvo una
humedad promedio de 8%. Esta humedad debe ser corregida y para
ello Se utiliza la formula de balance general y la formula de balance en
componentes, para determinar la cantidad de agua que requiere la
mezcla para pasar por el extrusor la cual puede variar entre 24 y 28%
de humedad.
3.4.2.5. Formula de balance general
E + A = M E= mezcla de los ingredientes A= agua M= mezcla que se
quiere obtener
3.2.4.6 Formula de balance en componentes:
E x %H + A x %H = M x %H E= mezcla de los ingredientes %H=
porcentaje de humedad A= agua M= mezcla que se quiere obtener
3.4.2.7. Extrusin
Se pasa los primeros 30 kg de mezcla de forma manual, para este
momento la tolva de alimentacin del equipo se encuentra fuera de
servicio lo que evidencio un punto crtico de control bastante
importante pues la velocidad en que pasa el material a extrudir debe
ser bastante continuo y homogneo. Los datos de extrusin son los
siguientes:

El material extrusado es recogido en carritos de acero inoxidable para

luego ser pasado a las bandejas de secado.
3.4.2.8. Secado
Una vez que esta el material extrusado en los carritos se cierne para
separar las partculas ms pequeas, en ese momento se considero
falta de presin interna del equipo, falta de temperatura y falta en la
expansin del material. Se colocan los pellets en bandejas y se lleva al
secador de bandejas durante 50min, se toma una muestra para
anlisis de la humedad la cual fue de 7% en un total de 22kg.
3.4.2.9. Ensacado
Previamente se hace el pesaje del alimento en 2 sacos de 11kg cada
uno, es sellado con cinta adhesiva transparente y es almacenado en el
depsito de la estacin de piscicultura de la fundacin CIEPE. Este
alimento no proporcion las caractersticas esperadas, no tenia buena
flotabilidad, estaba pasado y compacto, la aceptacin de los peces de
la estacin fue muy poca lo que indico hacer varias modificaciones
tanto en el proceso como en la formulacin.
3.5. Proceso de extrusin a prueba
3.5.1 Balance de materia prima
Para esta oportunidad se modifico la formula, con la finalidad de
corregir el punto optimo de extrusin, para esto se aumento el Maz
(Almidn), se disminuyo la Harina De Pescado (Proteina) y se
disminuyo tambin el Afrecho (Fibra).
3.5.2 Calculo de la materia prima
3.5.3 Calculo de Premezcla para 20 kg de materia prima

3.5.4. Molienda
Se realiza la molienda de 60kg de materia prima para conseguir una
granulometra ideal para el proceso de extrusin.
3.5.5 Pesaje de materia prima
Se peso los kg de materia prima calculados para 20kg de pre-mezcla,
en la Bscula, se fueron mezclando las materias en un saco
previamente identificado. Se realizo este procedimiento 3 veces para
obtener 3 pre-mezclas de 20kg cada una para un total de 60kg de
materia en la segunda corrida.
3.5.6. Mezclado de las pre-mezclas:
Se procedi a mezclar las materias con los dems componentes de la
formula, (melaza, aceite, sal, minerales, vitaminas, aminocidos.) en
un mezclador de paleta durante 10 min.
3.5.7 Muestreo
Para anlisis de humedad:
Para determinar la humedad de las mezclas, se tomaron muestras de
0.5g, en la balanza de humedad Ohaus la cual nos arrojo un promedio
del % de humedad (H) de 9%. Para corregir esta humedad al 24% Se
utiliz la formula de balance general y la formula de balance en
componente.
3.5.8. Extrusin
Previamente se le realizaron unos cambios al equipo se modific la
matriz o dado se le cerraron 2 de los 4 orificios esto con la finalidad de
aumentar la presin interna en el equipo, se aumento la temperatura

buscando el punto ptimo de extrusin para ese material, se enva la

solicitud de los recursos al INIA para la reparacin de las piezas
faltantes en el extrusor para poner a funcionar la tolva de alimentacin
y as corregir el punto crtico de la alimentacin que debe ser
constante en su velocidad y continuo. Se pasaron los 60 kg de mezcla
de forma manual. Los datos de extrusin son los siguientes: El
material extruido es recogido en carritos de acero inoxidable para
luego ser pasado a las bandejas de secado.
3.5.9. Secado
El alimento extruido en los carritos es cernido y pasado a las bandejas
para su posterior secado, este es colocado en 6 bandejas por 50min,
una vez terminado el tiempo de secado se toma la muestra para
anlisis de la humedad la cual fue de 10% en un total de 40kg. Se
considera el ensamblaje del extrusor con el secador continuo por
medio de una banda transportadora que recoja el alimento cuando
sale del extrusor y lo incorpore al secador directamente, por que en los
carritos se nota una prdida considerable por el roce entre los pellets.
3.5.10. Ensacado
Previamente se hace el pesaje del alimento en 2 sacos de 20kg cada
uno, es sellado con cinta adhesiva transparente y es almacenado en el
depsito de la estacin de piscicultura de la fundacin CIEPE.
El alimento esta vez no tenia las caractersticas esperadas, pero si se
comienza a notar la mejora en el proceso, presenta poca flotabilidad,
con buen color y olor, aunque la textura del producto es muy suave y
fcilmente al ejercer presin se desintegra, sin embargo se nota una
mayor aceptacin de los peces de la estacin.

3.6 Proceso de extrusin

3.6.1 Balance de materia prima
Se modifico de nuevo la formula, esta vez se aumento el afrecho
(Fibra) y se disminuyo el Maz (Almidn), y la Harina De Pescado
(Proteina), aunque para compensar un poco este ltimo se aumenta la
soya (Proteina).
3.6.2 Calculo de materias primas
3.6.3 Calculo de Premezcla para 30 kg de materia prima
3.6.4. Acondicionamiento de las materias primas
3.6.4.1. Molienda: Se realiza la molienda de 90kg de materia prima
para conseguir una granulometra ideal para el proceso de extrusin.
3.6.4.2. Pesaje de las materias primas: Se peso los kg de materia
prima calculados para 30kg de pre-mezcla, en la Bscula, se fueron
mezclando las materias en un saco previamente identificado. Se
realizo este procedimiento 3 veces para obtener 3 pre-mezclas de
30kg cada una para un total de 90kg de materia en la tercera corrida.
3.6.4.3. Mezclado de las pre-mezclas: Se procedi a mezclar las
materias con los dems componentes de la formula, (melaza, aceite,
sal, minerales, vitaminas, aminocidos.) en un mezclador de paleta
durante 10 min.
3.6.4.4. Muestreo para anlisis de humedad: Se tomaron muestras de
0.5g, para la determinacin de humedad en la balanza de Ohaus
dando una humedad promedio de 9% H. Se corrige la humedad de la
mezcla al 26%H como prueba por el aumento de la temperatura en el

equipo, utilizando la formula de balance general y la formula de

balance en componentes.
3.6.4.5 Extrusin Previamente se realizo la instalacin de las piezas
en el equipo, colocando as operativo la tolva de alimentacin y
ensamblaje de la lnea de produccin completa se instalan las bandas
transportadoras del extrusor al secador continuo.
Se mezclan las 3 pre mezclas de 30kg cada una para un total de 90kg
en la tolva del extrusor, con esto se corrige la alimentacin del
proceso. Se modifico la temperatura buscando el punto ptimo de la
extrusin. Los datos de extrusin son los siguientes:
El material extruido es recogido por la banda transportadora y
colocada en el secador continuo directamente.
3.6.4.6. Secado
El alimento es transportado por la cinta hasta el secador continuo este
va dispersando el alimento de manera uniforme en la cinta corrediza
del secador, dependiendo de la velocidad que se le da a la cinta del
secador el alimento tarda en caer a la tolva donde es recogido,
Mientras menos velocidad tiene la cinta ms seco saldr el alimento,
se grada desde el n 1 al 9, donde el 1 es la velocidad ms lenta de
la cinta y el n 9 la ms rapida. Luego de que comienza a entrar por el
secador el alimento con velocidad n9 sale del secador a los 8min. Y
es recolectado en una tolva, donde se toma la muestra para anlisis
de la humedad la cual fue de 7% en un total de 84kg. Las perdidas en
este caso fueron por proceso.
3.6.4.7. Ensacado

Previamente se hace el pesaje del alimento en 4 sacos de 21kg cada

uno, es sellado con cinta adhesiva transparente y es almacenado en el
depsito de la estacin de piscicultura de la fundacin CIEPE. El
alimento obtenido cumple con las caractersticas de extrusin,
mantiene una textura firme y de aspecto esponjoso, tiene buena
flotabilidad, con buen color y olor. Se aprecia la aceptacin total del
alimento en los peces de la estacin, esta nueva frmula tuvo un
comportamiento mucho mejor que las anteriores, la correccin de
humedad al 26% funcion muy bien en el proceso, ahora se debe
ajustar la formula aumentando un poco ms la protena porque
aunque esta dentro de los parmetros normales de lo establecido en
la NORMA COVENIN 1885-85, se encuentra en el lmite inferior
3.7. Proceso de extrusin a prueba
3.7.1. Balance de materia prima En esta formulacin se aumento el
Afrecho (Fibra) y la Harina De Pescado (Proteina), se disminuyo
considerablemente el Maz (Almidn).
3.7.4. Acondicionamiento de las materias primas
3.7.4.1. Molienda
Se realiza la molienda de 120kg de materia prima para disminuir la
granulometra para el proceso de extrusin.
3.7.4.2. Pesaje de las materias primas Se pes los kg de materia
prima calculados para 40kg de pre-mezcla, en la Bscula, se fueron
mezclando las materias en un saco previamente identificado. Se
realiz este procedimiento 3 veces para obtener 3 pre-mezclas de
40kg cada una para un total de 120kg de materia en la cuarta corrida
3.7.4.3. Mezclado de las pre-mezclas

Se procedi a mezclar las materias con los dems componentes de la

frmula, (melaza, aceite, sal, minerales, vitaminas, aminocidos.) en el
mezclador del extrusor durante 15 min.
3.7.4.4. Muestreo para anlisis de humedad
Se tomaron muestras de 0.5g, para la determinacin de humedad en
la balanza de Ohaus dando una humedad promedio de 8% H. Se
corrige la humedad de la mezcla al 26%H ya que se comprob que es
la humedad que requiere la mezcla para el punto optimo de
temperatura en el equipo a la hora de extruir, se corrige utilizando la
formula de balance general y la formula de balance en componentes.
3.7.4.5 Extrusin
Se realiza previamente modificacin a la matriz por donde sale el
material extruido, se le cierra uno de los dos orificios de manera que
aumente la presin interna y la extrusin sea en un 100%. Se mezclan
las 3 pre-mezclas de 40kg cada una para un total de 120kg en la tolva
del extrusor, Los datos de extrusin son los siguientes:
El material extruido es recogido por la banda transportadora y
colocada en el secador continuo directamente.
3.7.4.6 Secado el secador continuo va dispersando el alimento de
manera uniforme en la cinta corrediza del secador, se le coloca una
velocidad n8 donde el alimento comienza salir a los 6min y medio va
cayendo en una tolva, donde se toma la muestra para anlisis de la
humedad la cual fue de 10% en un total de 97kg.
3.7.4.7 Ensacado Previamente se hace el pesaje del alimento en 5
sacos de 19.5kg cada uno, es sellado con cinta adhesiva transparente

y es almacenado en el depsito de la estacin de piscicultura de la

fundacin CIEPE.
El alimento obtenido mantiene su textura firme y de aspecto
esponjoso, tiene excelente flotabilidad, con buen color y olor. Se
aprecia la aceptacin total del alimento en los peces de la estacin,
indicando que llegamos al punto optimo en cuanto a la frmula,
temperatura del equipo, presin interna y alimentacin para el proceso
de extrusin.
3.8. Proceso de extrusin a prueba
3.8.1. Balance de materia
Se decide pulir algunos detalles de la formulacin para dejar la frmula
definitiva para nuestra lnea de produccin, se basa ms que todo en
la disminucin del Afrecho (Fibra), aumento de Soya (Protena), y
aumento del Maz (Almidn).
3.8.4. Acondicionamiento de las materias primas
3.8.4.1. Molienda Se realiza la molienda de 150kg de materia prima
para disminuir su tamao granulomtrico necesario para el proceso de
extrusin.
3.8.4.2. Pesaje de las materias primas Se pes los kg de materia
prima calculados para 50kg de pre-mezcla, en la Bscula, se fueron
mezclando las materias en un saco previamente identificado. Se
realizo este procedimiento 3 veces para obtener 3 pre-mezclas de
50kg cada una para un total de 150kg de materia en la quinta corrida.
3.8.4.3. Mezclado de las pre-mezclas Se procedi a mezclar las
materias con los dems componentes de la formula, (melaza, aceite,

sal, minerales, vitaminas, aminocidos.) en el mezclador del extrusor

durante 20 min.
3.8.4.4. Muestreo para anlisis de humedad Se tomo una pequea
muestra de 1g, para la determinacin de humedad en la balanza de
Ohaus dando un resultado de 9% H. Se corrige la humedad de la
mezcla al 26%H utilizando la formula de balance general y la formula
de balance en componentes.
3.8.4.5. Extrusin Se mezclan los 150kg de pre-mezcla en la tolva del
extrusor, Los datos de extrusin son los siguientes
El material extruido es recogido por la banda transportadora y
colocada en el secador continuo directamente.
3.8.4.6. Secado
El alimento va cayendo en el secador y pasando por las bandas
internas del mismo con una velocidad n9 donde el alimento comienza
salir a los 8min va cayendo en una tolva, donde se toma la muestra
para anlisis de la humedad la cual estuvo entre 10 y 12% en un total
de 120kg.
3.4.Ensacado
Se hace pesa el alimento en 5 sacos de 24kg cada uno, es sellado
con cinta adhesiva transparente y es almacenado en el depsito de la
estacin de piscicultura de la fundacin CIEPE. El alimento obtenido
posee las caractersticas de extrusin esperadas flotabilidad deseada,
completamente extruido y es aceptado en su totalidad por los peces
de la estacin en la Fundacin Ciepe.
4. Conclusiones y trabajo a futuro

Solo con raciones balanceadas se pueden lograr producciones

acordes con el potencial gentico de los animales. Solo con una
alimentacin adecuada pueden lograrse producciones econmicas.
Esto obedece a que la alimentacin representa el mayor porcentaje de
los costos totales de produccin. Solo con animales bien alimentados
se aprovechan en su totalidad las mejoras que se hagan en lo
gentico y en sanidad. El alimento extruido tiene una excelente
digestibilidad al gelatinizar los almidones, Adems que est
pasteurizado por las altas temperaturas esto conlleva a que las
protenas sean desnaturalizadas, que haya prdida de lisina, un
aminocido esencial necesario para el crecimiento y el metabolismo
del nitrgeno, destruccin de vitaminas y minerales es por ello que se
debe garantizar en la formulacin la adicin y suplementacin de cada
uno de estos. Por otra parte las ventajas es que con este proceso se
inactivan enzimas presentes en materias primas crudas, destruye
toxinas, provoca un ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro y
disminuye (inactiva) la actividad de los microorganismos en el
producto final. Los puntos crticos de control para la elaboracin de
alimento extruido para peces son: temperatura que debe estar en un
rango entre 130 y 150 c, humedad que puede ir entre 24 y 28% se
comprob que a una humedad de 26% el material se comporta muy
bien en el proceso de extrusin, presin interna de 300 revoluciones
por minuto (Rpm) del tornillo sin fin y un solo orificio en la matriz de la
salida del alimento, la alimentacin debe ser continua y uniforme a una
velocidad n 3 y la granulometra de la materia prima la cual debe
estar lo ms parecido a la granulometra de las harinas, el secado
luego de la extrusin tambin es de importancia ya que sale con alta
humedad entre 18 y 20% es necesario bajar esa humedad a 10 o 12%
para as evitar la proliferacin de hongos y microorganismo al
momento de su almacenamiento. La aceptabilidad del alimento

obtenido en cada proceso de extrusin fue gradualmente aceptado por

los peces de la estacin pisccola en la Fundacin Ciepe, a medida
que se realizaron los cambios tanto en la formulacin como en el
funcionamiento del equipo para el proceso. Al final se logr obtener un
alimento con las caractersticas deseadas, buena expansin, de
textura firme y liviano, excelente flotabilidad, buen color y olor, con
todos los requerimientos nutricionales para los peces establecidos por
el marco legal del pas. Las materias primas nacionales utilizadas para
la elaboracin de las formulaciones de alimentos balanceados para
peces fueron analizadas en el laboratorio de fisicoqumicos en la
Fundacin Ciepe como solicitud interna de la empresa ya que ellos
tambin tienen solitudes externas cabe destacar que estas ltimas son
las que analizan primero por ser un servicio cancelado, es por esto
que los resultados se tardaron a lo largo de todo el periodo de
pasantas, finalmente los resultados fueron: Maz aporta 68% de
carbohidrato, soya 45% de protena, harina de pescado 65% de
protena y el afrecho 90% de fibra. El alimento arrojo un resultado de:
protena 28%, grasa 4%, fibra 8% y humedad de 10%. Finalmente se
concluir que la utilizacin de las materias primas nacionales es una
solucin viable para el desarrollo sustentable de los pequeos
productores agropecuarios abaratando los costos de produccin y una
solucin viable para garantizar la Soberana y Seguridad Alimentaria
del pas. Se cumpli con un plan de trabajo que permiti adquirir
experiencias y habilidades reforzando los conocimientos adquiridos
durante la formacin acadmica.
Las materias primas nacionales utilizadas para la elaboracin de las
formulaciones de alimentos balanceados para peces fueron
analizadas en el laboratorio de fisicoqumicos en la Fundacin Ciepe
como solicitud interna de la empresa ya que ellos tambin tienen

solitudes externas cabe destacar que estas ltimas son las que
analizan primero por ser un servicio cancelado, es por esto que los
resultados se tardaron a lo largo de todo el periodo de pasantas,
finalmente los resultados fueron: Maz aporta 68% de carbohidrato,
soya 45% de protena, harina de pescado 65% de protena y el
afrecho 90% de fibra. El alimento arrojo un resultado de: protena
28%, grasa 4%, fibra 8% y humedad de 10%. Finalmente se concluir
que la utilizacin de las materias primas nacionales es una solucin
viable para el desarrollo sustentable de los pequeos productores
agropecuarios abaratando los costos de produccin y una solucin
viable para garantizar la Soberana y Seguridad Alimentaria del pas.
Se cumpli con un plan de trabajo que permiti adquirir experiencias y
habilidades reforzando los conocimientos adquiridos durante la
formacin acadmica.