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1.

EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)


El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua,
pudindose agregar cal hidratada normalizada en una proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento u otros
aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin del refuerzo. Se emplea para llenar los alvolos de la
albailera y de acuerdo a diseo se pueden llenar todos o solamente los alvolos que contengan refuerzo. El concreto
lquido es una mezcla homognea a la cual se debe aadir la cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad
medida en el cono estndar sea de 9 a 10 pulgadas.
El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre ambos es que el segundo, adems de arena,
lleva agregado grueso (confitillo) y el primero solamente arena. El grout fino se usa cuando la menor dimensin del
alveolo de la albailera es inferior a 60 mm, en caso de que la menor dimensin del alveolo sea mayor o igual a 60 mm
se emplea el
Grout grueso. El concreto lquido cumple la funcin de integrar la armadura con la albailera en un solo conjunto
estructural y de esta manera incrementar la resistencia a flexo-traccin y al
Corte del muro.
COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO

Cemento: Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los mismos que se utilizan
como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden ser:

- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009


- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

Agregado Fino: El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas caractersticas
fsicas de la que se especifica para el mortero.

Agregado Grueso: El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la granulometra
especificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se podr usar otra granulometra siempre que los ensayos
de pilas y muretes proporcionen las resistencias requeridas en los planos y las especificaciones tcnicas.

Agua: El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre de sales de
cualquier tipo y materia orgnica.

DOSIFICACIN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido o grout de acuerdo a la norma tcnica de
edificacin E-070 de Albailera.
PREPARACIN Y FLUIDEZ
Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos mecnicamente con agua hasta lograr la
consistencia de un lquido uniforme, sin segregacin de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de
Abrams comprendido entre 225 mm y 250 mm.
RESISTENCIA
La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser fc=13,72 MPa (140 kg/cm2) medida a los 28 das de
edad. El concreto lquido ser muestreado y ensayado de acuerdo a la ASTM C 1019. De acuerdo a esta norma se
fabrican probetas con una esbeltez igual a 2 que se fabrican en obra empleando como moldes las unidades de

albailera usadas en la construccin y recubiertas con papel filtro; estas probetas no son curadas y sern mantenidas en
sus moldes hasta cumplir los 28 das de edad y ser ensayadas.
CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en volumen cemento: arena 1:4 y cemento: arena:
confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de cemento Prtland tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la graduacin y
caractersticas especificadas en las normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg,
a la cual se aade la cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la consistencia el
asentamiento de 225 mm a 250 mm.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletn. Utilizar la herramienta
correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albail y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera
vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de
ellas.
HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL
1. Badilejo de albail
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm
5. Botella de plstico
6. Tensor de lnea
7. Nivel de 1.20mt
8. Junteador (bruador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albail
5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS
1. Cortadora de bloques
2. Vibrador
5.3 EQUIPO MECNICO
1. Mezcladora
USOS
Elementos donde existe alta densidad del acero de refuerzo, siempre y cuando el tamao mximo del agregado
sea adecuado, de acuerdo al espaciamiento dado.
Elementos esbeltos y/o sitios de difcil acceso.
Rellenos en mampostera estructural.
Concretos arquitectnicos.
Elementos en los que no se requiere la utilizacin de equipos de colocacin y por lo tanto necesitan mayor
manejabilidad del concreto para su llenado.
Ideal para ser utilizado para bombeo de elementos a gran altura.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Calidad certificada.
Control de desperdicios.
Mezcla homognea y manejable.
Mnima segregacin.
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Alta fluidez, facilidad en la colocacin.


Facilita el llenado y nivelacin.
Excelente acabado.
2. CONCRETO CICLPEO

Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques; y q no contiene armadura.
Es aquel que est complementado con piedras desplazadas de tamao mximo, de 10 cubriendo hasta el 30 %, como
mximo del volumen total; stas deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. El concreto ciclpeo no se
considera concreto estructural.
CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CICLOPEO
-CEMENTO.- El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las bolsas de cemento
deben ser inspeccionadas en busca de rasgaduras, perforaciones u otros defectos. Si el cemento va a ser agregado por
bolsas, el peso de las bolsas debe ser revisado por lotes y la variacin no debe ser mayor de un3 %.
-ARENA: Debe ser mezclada con ridos sulfurosos como la arcilla, bien graduada a escala y libre de limo, arcilla o
materiales inorgnicos. La gravedad especfica o mdulo de fineza puede ser especificada para mezclas especiales tales
como hormigones de agregado grueso reducido u hormigones aligerados con material morgoso tipo cermico.
-AGREGADO GRUESO: Las especificaciones pueden permitir grava o piedra triturada. El uso de toca triturada requiere
ms cemento y arena para trabajabilidad comparables. Inclusotes de aire tambin mejoran la trabajabilidad. Agregados
ligeros no son recomendados. Los agregados no deben estar cubiertos de limo, arcilla o material orgnico y sales
qumicas. La gravedad especfica del agregado grueso debe estar especificada y tambin debe estar graduada con un
mximo de tamao de pulgada (19,05 mm.) y con las cantidades de agregado menores de 3/16 ( 4,76 mm)
distribuidas uniformemente y dentro del 3%.
-AGUA: Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. No debe contener impurezas que puedan afectar la
calidad del hormign. No debe tener ningn tipo de sabor o contener limo u otras materias orgnicas en suspensin.
Aguas muy duras pueden contener elevadas concentraciones de sulfatos.
Pozos de agua de regiones ridas pueden contener sales disueltas dainas. Si es cuestionable , el agua puede ser
qumicamente analizada.
RESISTENCIA: Posee una resistencia a la compresin de 175 kg/cm2 a los 28 das despus del vaciado.
USOS RECOMENDADOS
Se usa para muros de contencin por gravedad, presas de gravedad , cimiento corrido, sobre cimientos , calzaduras y
fundaciones masivas, entre otros.
CIMIENTO CORRIDO: Se utiliza para bases, sub. bases , sardineles y jardineras.
Este sirve de base a 2 sobre cimientos y eventualmente a los muros.
Donde no se especifique otra cimentacin para los muros de albailera , se construirn cimientos corridos.
SOBRECIMIENTOS: Se construirn encima de los cimientos corridos y antes de asentar los ladrillos de los muros.
NOTA: El concreto ciclpeo no debe ser usado en estructuras en las que el espesor sea menor de 30 cm.
COLOCACIN DEL CONCRETO CICLPEO
Las piedras deben colocarse cuidadosamente de preferencia a mano, sin dejarla caer o tirarla, para no causar dao a las
formaletas, a las tuberas transversales en el caso de cabezales o al concreto adyacente, parcialmente fraguado.

Todas las piedras antes de ser colocadas deben ser limpias y mojarse con agua limpia de manera de evitar que las
piedras absorban agua del concreto
Cada piedra debe ser rodeada de por lo menos 8 centmetros de concreto y no debe colocarse ninguna, a menos de 25
centmetros de cualquier superficie superior, ni a menos de 8 centmetros de cualquier otra superficie de la estructura
que se est construyendo. Si se interrumpe la fundicin, al dejar una junta de construccin, deben dejarse piedras
sobresaliendo no menos de 10 centmetros para formar amarre.
Antes de continuar la fundicin, debe limpiarse la superficie donde se colocar el concreto fresco y mojarse la misma
con agua limpia.
Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario profundizar las excavaciones
por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado
por las estructuras. Su dosificacin ser la indicada en los planos o por el Interventor.
La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao entre 15 y 30 cm. y se
someter a las especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada una de las
piedras debern quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las
piedras y la cara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente acomodadas
dentro de la masa de concreto y colocadas en sta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni a
otra piedra. El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras para
obtener una masa uniforme y homognea.
Esta dosificacin se har en funcin del volumen de concreto colocado, fabricado en obra con revolvedora, o
suministrado de planta.
La superficie sobre la que se va a colar el concreto ciclpeo deber estar exenta de troncos, races, hierbas y dems
cuerpos extraos que estorben, o puedan contaminar el concreto.
Previamente al colado se deber humedecer la superficie de desplante.
El concreto ciclpeo deber vibrarse para garantizar que no existan oquedades o burbujas y se logre la compactacin del
concreto.
La superficie del concreto ciclpeo deber quedar perfectamente nivelada y limpia, para poder recibir los trazos
respectivos y los elementos estructurales.
PREPARACIN Y COLOCACIN DEL CONCRETO CICLPEO
En su preparacin y colocacin debern seguirse las siguientes indicaciones:
* Las piedras brutas tendrn una dimensin mxima, en cualquier sentido, no mayor que la mitad del ancho del
elemento a rellenar.
* Deber usarse, en lo posible, piedra de ro sin partir, a fin de que conserve sus condiciones de canto redondo.
* El concreto desplazado por la piedra bruta no debe, en ningn caso, exceder del 50% del volumen del elemento a
rellenar.
* La piedra bruta empezar a colocarse a mano, despus de haber vaciado en la base del elemento a rellenar una capa
de por lo menos 5 cm. de espesor del concreto corriente que integrar ei concreto ciclpeo.
* Las piedras se dispondrn de modo que la distancia mnima entre ellas y el encofrado o las paredes de excavacin sea
de 3 cm.
* El concreto debe cubrir o envolver totalmente a cada piedra.
El mezclado del concreto se realizar a mano o utilizando mquina mezcladora, la que deber estar equipada con una
tolva de carga, tanque de agua y ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y arena hasta alcanzar una
consistencia uniforme.
Curado del concreto: Deber iniciarse tan pronto como sea posible luego de comprobar que la superficie est
suficientemente dura para no ser daado.
El curado se efectuar como mnimo por 10 das consecutivos en todas las estructuras. El concreto vaciado debe
mantenerse constantemente hmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos con agua o cubrindolos con una capa de
arena u otro material suficientemente hmedo.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o fras y debe ser
mantenido con la menor prdida de humedad a fin de lograr la hidratacin del cemento y endurecimiento del concreto.
NOTA: El volumen total de piedra adicional no debe exceder de un tercio del volumen total del concreto ciclpeo.
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PROPIEDADES
Las propiedades del concreto ciclpeo son:
-MANEJABILIDAD: Es la propiedad mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y compactado
apropiadamente y acabado sin segregacin.-CONSISTENCIA: Es el estado de fluidez, es decir, que tan dura o blanda es
una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado plstico.
-PLASTICIDAD: Es la propiedad del concreto que permite que sea fcilmente moldeable, cambiando lentamente de
forma si se saca del molde.
3. CONCRETO ARMADO
Este tipo de concreto contiene material que aumenta su integridad estructural y esta uniformemente distribuido, las
cuales pueden ser fibras de acero, fibras de vidrio, fibras sintticas y fibras naturales.
De esta forma aumenta sus capacidades a soportar esfuerzos que el concreto simple no podra soportar de otra forma.
Entre las propiedades importantes del concreto reforzado se encuentran la gran resistencia al fuego y efectos de
intemperie, la estabilidad de su durabilidad, el poco costo que requiere la supervisin durante su construccin, la
versatilidad para su empleo en formas arquitectnicas caprichosas, propiedades que constituyen la fuerza que genera
avances en la tecnologa y conocimientos sobre el concreto reforzado
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
a) Concreto
El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (por lo general grava y arena) y agua, la cual se endurece
despus de cierto tiempo de mezclado. Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: activos e
inertes. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la cual esa mezcla,
llamada lechada, se endurece (fragua) hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados) son la grava y la arena, cuyo papel fundamentales formar el esqueleto del
concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir notablemente
los efectos de la reaccin qumica del fraguado: la elevacin de temperatura y la contraccin de la lechada al
endurecerse. El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es aproximadamente un33% de la cantidad
total y esa fraccin disminuye con la resistencia del concreto. En consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado
se destina a lograr fluidez y trabajabilidad de la mezcla, coadyuvando a la contraccin del fraguado y dejando en su
lugar los vacos correspondientes, cuya presencia influye negativamente en la resistencia final del concreto.
b) Acero de refuerzo
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la barra o varilla que se fabrica tanto de
acero laminado en caliente, como de acero trabajado en fro. Los dimetros usuales de barras producidas varan de
pulg. a 1 pulg. (Algunos productores han fabricado barras corrugadas de 5/16 pulg, 5/33 pulg y 3/16 pulg.) En otros
pases se usan dimetros an mayores. Todas las barras, con excepcin del alambrn de de pulg, que generalmente es
liso, tienen corrugaciones en la superficie para mejorar su adherencia al concreto. Generalmente el tipo de acero se
caracteriza por el lmite de esfuerzo de fluencia. Existe una variedad relativamente grande de aceros de refuerzo.
DISTINTAS APLICACIONES DEL CONCRETO ARMADO EN LOS ELEMENTOS DE UNA EDIFICACIN:

ZAPATAS AISLADAS
VIGAS DE CIMENTACION

VIGAS Y COLUMNAS
CARACTERSTICAS, ACCIN Y RESPUESTA DE LOS ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO

El objeto del diseo de estructuras consiste en determinar las dimensiones y caractersticas de los elementos de
una estructura para que sta cumpla cierta funcin con un grado de seguridad razonable, comportndose
adems satisfactoriamente una vez en condiciones de servicio. Debido a estos requisitos es preciso conocer las
relaciones que existen entre las caractersticas de los elementos de una estructura (dimensiones, refuerzos,
etc.), las solicitaciones que debe soportar y los efectos que dichas solicitaciones producen en la estructura.
En otras palabras, es necesario conocer las caractersticas accin-respuesta de la estructura estudiada.

Las acciones en una estructura son las solicitaciones a que puede estar sometida. Entre stas se encuentran, por
ejemplo, el peso propio, las cargas vivas, las presiones por viento, las aceleraciones por sismo y
los asentamientos. La respuesta de una estructura, o de un elemento, es su comportamiento bajo una accin
determinada, y puede expresarse como deformacin, agrietamiento, durabilidad, vibracin. Desde luego, la
respuesta est en funcin de las caractersticas de la estructura, o del elemento estructural considerado.
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En los procedimientos de diseo, el dimensionamiento se lleva a cabo normalmente a partir de las acciones
interiores, calculadas por medio de un anlisis de la estructura.

Las principales acciones interiores que actan en las estructuras las podemos enumerar en: a) compresin, b)
tensin, c) torsin y, d) cortante. La compresin en elementos estructurales casi nunca se presenta sola, sino
con tensin, combinacin a la que se le denomina flexin; y para trminos de anlisis a la compresin sola se le
denomina carga axial: asimismo, en los diversos elementos estructurales se pueden presentar muchas
combinaciones

CONTROL EN OBRA
El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse
especial atencin a los siguientes puntos:

Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidos en laboratorio, a menos que se
produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo.

Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la lluvia. En
caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar peridicamente su contenido.

No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.

No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado

Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables.
El propio cono de Abrams puede ser utilizado para
ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber
modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida.

Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento.

Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.

Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das.
Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.

Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento.

Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.

Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das.
Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.

4. CONCRETO PRETENSADO
El trmino pretensado se usa para describir el mtodo de pretensionado en el cual las armaduras activas de la
pieza se tesan antes del vertido del Concreto. El Concreto se adhiere al acero en el proceso de fraguado, y
cuando ste alcanza la resistencia requerida, se retira la tensin aplicada a los cables y es transferida al
hormign en forma de compresin. Este mtodo produce un buen vnculo entre las armaduras y el Concreto, el
cual las protege de la oxidacin, y permite la transferencia directa de la tensin por medio de la adherencia del
Concreto al acero. La mayora de los elementos pretensados tienen un tamao limitado debido a que se
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requieren fuertes puntos de anclaje exteriores que estarn separados de la pieza a la distancia correspondiente
a la que se debern estirar las armaduras. Consecuentemente, stos son usualmente prefabricados en serie
dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilizacin de moldes metlicos o de
concreto y se pueden pretensar en una sola operacin varios elementos. Las piezas comnmente realizadas con
Concreto pretensados son dinteles, paneles para cubiertas y entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a
edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios principalmente.
CARACTERISTICAS

Piezas Prefabricada
El Presfuerzo se aplica antes que las cargas.
El anclaje se da por adherencia.
La accin del pre esfuerzo es interna.
El acero tiene trayectorias rectas.
Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico).

VENTAJAS

Mejora el comportamiento estructural.

Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso y el costo total
de la estructura.

Mayor resistencia frente a fenmenos de fatiga.

Menores deformaciones.

Disminuye las fisuras del Concreto, aumentando su vida til.

Permite el uso ptimo de materiales de alta resistencia.

Importancia de luces que salvan.

Se utiliza una baja cuanta de acero, sobretodo una baja cuanta de armadura pasiva.
Se obtienen elementos ms eficientes y esbeltos, con menos empleo de material. En vigas, por
ejemplo, se utilizan alturas del orden de L/20 a L/23, donde L es la luz de la viga, a diferencia de L/10
utilizado en el Concreto armado.

Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.

Menos peso para pilares y fundaciones.

Rapidez de ejecucin.

Poco personal en obra.

Acero de presfuerzo: El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos
que contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo:
alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.

1. Alambres: Se fabrican individualmente laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener alambres
redondos que, despus del enfriamiento, pasan a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta su tamao
requerido. El proceso de estirado se ejecuta en fro, lo que modifica notablemente sus propiedades mecnicas e
incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento
continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades mecnicas prescritas. Los alambres se fabrican en
dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varan desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2. Los alambres
de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.

2. Torn. El torn se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas caractersticas se mencionaron en el
prrafo anterior; sin embargo, las propiedades mecnicas comparadas con las de los alambres mejoran
notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la espiral o hlice de torcido es de 12 a 16 veces el dimetro
nominal del cable. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 3/8 hasta 0.6 de
dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de 1/2" con reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2,
respectivamente.
3. Varillas de acero de aleacin. La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la introduccin de
algunos minerales de ligazn durante su fabricacin. Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas
para incrementar an ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos para obtener las
propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleacin se producen en dimetros que varan de 1/2" hasta
13/8.

Acero de refuerzo El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de Concreto pretensionado. La
resistencia nominal de este acero es Fy = 4,200 kg/cm2.

Este acero es muy til para:

Aumentar Ductilidad.
Aumentar Resistencia.
Resistir Esfuerzos de Tensin y Compresin.
Resistir Cortante y Torsin.
Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura.
Reducir Deformaciones a largo plazo.
Confinar al Concreto.

Generalmente se requiere un Concreto de mayor resistencia para el trabajo de pretensionado que para el Concreto
Armado. Un factor por el que es determinante la necesidad de Concretos ms resistente, es que el Concreto de alta
resistencia est menos expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja
resistencia antes de la aplicacin del presfuerzo. Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de
cada proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se
tiende a aumentar la contraccin, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen
vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos
apropiados.
5. CONCRETO HIDRULICO
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el
vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
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extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo
que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de
acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella
desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado
puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran.
El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas
texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al
reaccionar qumicamente con el agua, aun estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes
areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con
propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales
hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolanico y sus respectivas
combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente
composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca
de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms
comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta
mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a base de Clinker portland, por
cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.
REQUISITOS DE EJECUCIN. A.01.- Los concretos hidrulicos se designaran de acuerdo con la carga unitaria de ruptura a
la compresin (fc), fijada en el proyecto. El contratista obtendr las probetas de ensaye y al efectuar los ensayes se
encuentra que el concreto elaborado no cumple con dicha fc, deber removerse o demolerse y sustituirse por concreto
nuevo que cumpla con las caractersticas fijadas en el proyecto. La dosificacin de los materiales requeridos en la
elaboracin del concreto, para la fc fijada en el proyecto, ser determinada por el contratista bajo su exclusiva
responsabilidad; si el contratista lo solicita, el C A P F C E colaborara en el proyecto de dosificacin del concreto, pero no
intervendr obligatoriamente en la dosificacin de los materiales durante la elaboracin del mismo, por lo que ser el
propio contratista el nico responsable de los consumos reales y de las resistencias que se obtengan. A.02.- Un concreto
elaborado cumple con un fc del proyecto si a los 28 das de edad, para cemento tipo 1 y a los 14 das para el cemento
tipo 3, satisface lo indicado a continuacin: a) Cuando se trate de elementos que trabajen a flexin, tales como zapatas,
contratrabes, trabes, muros, losas, etc. El promedio de las resistencias de cada grupo de 5 muestras consecutivas
obtenidas del concreto colado en 1 da, curadas en el laboratorio, deber ser por lo menos igual al fc. Se requieren
como mnimo 5 muestras de cada clase de concreto colado en 1 da y/o por cada 50 metros cbicos de concreto. Las
muestras se obtendrn de bachadas escogidas al azar y cada una deber constar de 2 especmenes obtenidos en la
misma bachada. El nmero total de muestras de cada clase de concreto ser como mnimo de 10. b) Cuando se trate de
elementos tales como columnas, pilas, pilotes, arcos o elementos presforzados, en que predominen los esfuerzos por
compresin a lo largo de todo el elemento, el promedio de las resistencias de cada grupo de 3 muestras consecutivas
obtenidas de concreto colado en 1 da, curadas en el laboratorio, deber ser por lo menos igual a fc. se requieren 5
muestras de cada clase de concreto en 1 da y/o por cada 50 M3 de concreto. las muestras se obtendrn de bachadas
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escogidas al azar y cada una deber constar de 2 especmenes obtenidos de la misma bachada. El nmero total de
muestras que sean de la misma clase de concreto, ser como mnimo de 10. c) Cuando se trate de elementos
estructurales tales como guarniciones, pisos, dalas, castillos muros, banquetas y losas hasta de dos metros de luz cuyos
volmenes sean inferiores a 5 M3, se tomaran como mnimo 4 especmenes procedentes cada uno de diferentes
bachadas, debiendo satisfacerse que el promedio de sus resistencias sea cuando menos igual a fc
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario
dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del
agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto
convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. Adems del concreto convencional, existe una amplia
variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con
pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3,que se emplean para
contrapesos o para blindajes contra radiaciones. requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La
resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del
procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing
Chemicals".
6. CONCRETO CONFINADO
Es la construccin con base en piezas de mampostera unidas por medio de mortero, reforzada de manera principal con
elementos de concreto reforzado construidos alrededor del muro, confinndolo.
CIMENTACION
El sistema de cimentacin debe conformar anillos cerrados,(cimentacin corrida) con el fin de que las cargas se
distribuyan lo ms uniformemente sobre el terreno para que la vivienda sea slida y trabaje monolticamente en caso de
sismo (AIS).
MODULO
Debido a que los muros confinados es un sistema que utiliza piezas de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto,
reforzados con columnas y viga de amarre; el modulo bsico estar enfocado a la debida utilizacin de estos elementos
o materiales de construccin, reduciendo tiempos, desperdicios y costos, cumpliendo los requisitos que el sistema
implica debido a la NSR10.
1. Elemento de la mampostera el bloque debido a que estos son de carga cumplen una funcin de estructural y
divisorios, deben tener unas resistencias mnimas, ya que su utilizacin es en totalidad en todo el muro. Por eso
analizaremos el modulo bsico que contenga un ladrillo de dimensiones mayores para reducir sus un/m2 que sea de
fcil trasiego y cumpla las siguientes caractersticas de NSR10 en la resistencia que es su funcin principal:
UNIDADES DE MAMPOSTERA PERMITIDAS La mampostera de muros confinados se debe construir utilizando
unidades de concreto, de arcilla cocida o slico-calcreas. Las unidades de mampostera pueden
Ser de perforacin vertical, de perforacin horizontal o maciza.
Valores mnimos para la resistencia de las unidades, fcu Las unidades de mampostera que se empleen en la
construccin de muros de mampostera confinada deben tener al menos las resistencias mnimas que se dan en la tabla
Resistencia mnima de las unidades
Para muros de mampostera confinada
Tipo de unidad | fcu (MPa) |
Tolete de arcilla | 15 |
Bloque de perforacin horizontal de arcilla | 3 |
11

Bloque de perforacin vertical de concreto o de arcilla (sobre rea neta) | 5 |


2. Los refuerzos de hierro son de vital importancia ya que son los que le dan la resistencia a los esfuerzos de flexin en
las vigas y columnas de confinamiento, para la modulacin el largo de estos refuerzos son de 3mts, corrugado. Con las
siguientes caractersticas:
Especificaciones de requerimiento de la NSR 10 para mampostera confinada. Los siguientes captulos especificara tems
para la eleccin de M.
COLUMNAS DE CONFINAMIENTO
DIMENSIONES MNIMAS Las dimensiones mnimas para los elementos de confinamiento debe ser las siguientes:
Espesor mnimo El espesor mnimo de los elementos de confinamiento debe ser el mismo del muro confinado.
rea mnima El rea mnima de la seccin transversal de los elementos de confinamiento es de 20 000 mm (200
cm).
UBICACIN
Deben colocarse columnas de confinamiento en los siguientes lugares:
(a) En los extremos de todos los muros estructurales.
(b) En las intersecciones con otros muros estructurales.
(c) En lugares intermedios a distancias no mayores de 35 veces el espesor efectivo del muro, 1.5 veces la distancia
vertical entre elementos horizontales de confinamiento 4 m.
REFUERZO MNIMO - El refuerzo mnimo de la columna de confinamiento debe ser el siguiente:
(a) Refuerzo longitudinal No debe ser menor de 4 barras N 3 (3/8) 10M (10 mm) 3 barras N9 4, (1/2) 12M (12
mm).
(b) Refuerzo transversal Debe utilizarse refuerzo transversal consistente en estribos cerrados mnimo de dimetro
(1/4) 6M (6 mm), espaciados a 200 mm. Los primeros seis estribos se deben espaciar a 100 mm en las zonas
adyacentes a los elementos horizontales de amarre.
VIGAS DE CONFINAMIENTO
En general, las vigas de confinamiento se construyen en concreto reforzado. El refuerzo de las vigas de
Confinamiento debe anclarse en los extremos terminales con ganchos de 909. Las vigas de amarre se vacan
directamente sobre los muros estructurales que confinan.
DIMENSIONES El ancho mnimo de las vigas de amarre debe ser igual al espesor del muro, con un rea transversal
mnima de 20 000 mm2 (200 cm2).
UBICACIN Deben disponerse vigas de amarre formando anillos cerrados en un plano horizontal, entrelazando los
muros estructurales en las dos direcciones principales para conformar diafragmas con ayuda del entrepiso la cubierta.
Deben ubicarse amarres en los siguientes sitios:
(a) A nivel de cimentacin El sistema de cimentacin constituye el primer nivel de amarre horizontal.
(b) A nivel del sistema de entrepiso en casas de dos niveles Las vigas de amarre pueden ir embebidas en la losa de
entrepiso. En caso de utilizarse una losa maciza de espesor superior o igual a 75 mm, se puede prescindir de las vigas de
amarre en la zona ocupada por este tipo de losa, colocando el refuerzo requerido para la viga dentro de la losa.
REFUERZO MNIMO El refuerzo mnimo de las vigas de amarre debe ser el siguiente:
(a) Refuerzo longitudinal El refuerzo longitudinal de las vigas de amarre se debe disponer de manera simtrica
respecto a los ejes de la seccin, mnimo en dos filas. El refuerzo longitudinal no debe ser inferior a 4 barras N 3 (3/8)
10M (10 mm), dispuestos en rectngulo para anchos de viga superior o igual a 110 mm. Para anchos inferiores a 110
mm, y en los casos en que el entrepiso sea una losa maciza, el refuerzo mnimo debe ser dos barras N9 4 (1/2) 12M
(12 mm) con lmite de fluencia, no inferior a 420 MPa.
(b) Refuerzo transversal Considerando como luz el espacio comprendido entre columnas de amarre ubicadas en el eje
de la viga, o entre muros estructurales transversales al eje de la viga, se deben utilizar estribos de barra N9 2 (1/4) 6M
(6 mm), espaciados a 100 mm en los primeros 500 mm de
Cada extremo de la luz y espaciados a 200 mm en el resto de la luz. Cuando una viga de amarre cumpla funciones
adicionales a las aqu indicadas, como servicio de dintel o de apoyo para losa, sta debe disearse de acuerdo a los
12

requisitos del Ttulo C de este Reglamento, adicionando a la armadura requerida por las cargas la aqu exigida para la
funcin de amarre. Refuerzo mnimo El refuerzo mnimo de acero que debe colocarse en la losa maciza ser el
estipulado por la tabla El refuerzo indicado solo puede ser utilizado para condiciones de carga estructuras del grupo de
uso.
GANCHOS ESTNDAR
El trmino gancho estndar usado en esta seccin significa:
(a) Un doblez de 180 grados ms una extensin recta de al menos 4veces el dimetro de la barra pero no menor de 64
mm en el extremo libre de la barra.
(b) Un doblez de 90 grados ms una extensin recta de al menos 12 veces el dimetro de la barra en el extremo libre de
la barra.
(c) Un doblez de 135 grados ms una extensin recta de al menos 6 veces el dimetro de la barra en el extremo libre de
la misma.
Los empalmes entre varilla no sern menos de 70cm.
7. CONCRETO REFORZADO
Es el ms popular y desarrollado de estos materiales, ya que aprovecha en forma muy eficiente las caractersticas de
buena resistencia en compresin, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad del concreto, junto con las de alta
resistencia en tensin y ductilidad del acero, para formar un material compuesto que rene muchas de las ventajas de
ambos materiales componentes. Manejando de manera adecuada la posicin y cuanta del refuerzo, se puede lograr un
comportamiento notablemente dctil en elementos sujetos a flexin. Por el contrario, el comportamiento es muy poco
dctil cuando la falla est regida por otros estados lmite como cortante, torsin, adherencia y carga axial de
compresin. En este ltimo caso puede eliminarse el carcter totalmente frgil de la falla si se emplea refuerzo
transversal en forma de zuncho. El concreto est sujeto a deformaciones importantes por contraccin y flujo plstico
que hacen que sus propiedades de rigidez varen con el tiempo. Estos fenmenos deben ser considerados en el diseo,
modificando adecuadamente los resultados de los anlisis elsticos y deben tomarse precauciones en la estructuracin y
el dimensionamiento para evitar que se presenten flechas excesivas o agrietamientos por cambios volumtricos. Por su
moldeabilidad, el concreto se presta a tomar las formas ms adecuadas para el funcionamiento estructural requerido y,
debido a la libertad con que se puede colocar el refuerzo en diferentes cantidades y posiciones, es posible lograr que
cada porcin de la estructura tenga la resistencia necesaria para las fuerzas internas que se presentan. El monolitismo es
una caracterstica casi obligada del concreto colado en sitio; al prolongar y anclar el refuerzo en las juntas pueden
transmitirse los esfuerzos de uno a otro elemento y se logra continuidad en la estructura. Las dimensiones generalmente
robustas de las secciones y el peso volumtrico relativamente alto del concreto hacen que el peso propio sea una accin
preponderante en el diseo de las estructuras de este material y en el de las cimentaciones que las soportan. Los
concretos elaborados con agregados ligeros se emplean con frecuencia en muchos pases para reducir la magnitud del
peso propio. Se incrementan, sin embargo, en estos casos las deformaciones por contraccin y flujo plstico y se reduce
el mdulo de elasticidad para una resistencia dada. Mediante una dosificacin adecuada de los ingredientes, puede
proporcionarse la resistencia a compresin ms conveniente para la funcin estructural que debe cumplirse. Aunque
para las estructuras comunes resulta ms econmico emplear resistencias cercanas a 250 kg/cm2, stas pueden variarse
con relativa facilidad entre 150 y 500 kg/cm2 y pueden alcanzarse valores an mayores con cuidados muy especiales en
la calidad de los ingredientes y el proceso de fabricacin. La variabilidad de las propiedades mecnicas es reducida si se
observan precauciones rigurosas en la fabricacin, en cuyo caso son tpicos coeficientes de variacin de la resistencia en
compresin poco superiores a 10 por ciento. Se tienen dispersiones radicalmente mayores cuando los ingredientes se
dosifican por volumen y sin tomar en cuenta la influencia de la humedad y la absorcin de los agregados en las
cantidades de agua necesarias en la mezcla. Coeficientes de variacin entre 20 y 30 por ciento son frecuentes en estos
casos para la resistencia en compresin. Una modalidad ms refinada del concreto reforzado permite eliminar o al
menos reducir, el inconveniente del agrietamiento del concreto que es consecuencia natural de los esfuerzos elevados
de tensin a los que se hace trabajar al acero de refuerzo. Este problema se vuelve ms importante a medida que los
elementos estructurales son de proporciones mayores y aumentan las fuerzas que se quieren desarrollar en el acero,
como es el caso de vigas de grandes claros para techos y para puentes. Esta modalidad es el concreto presforzado que
consiste en inducir esfuerzos de compresin en las zonas de concreto que van a trabajar en tensin y as lograr que bajo
condiciones normales de operacin, se eliminen o se reduzcan los esfuerzos de tensin en el concreto y, por tanto, no se
produzca agrietamiento. Las compresiones se inducen estirando el acero con que se refuerza la seccin de concreto y
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hacindolo reaccionar contra la masa de concreto. Para evitar que el presfuerzo inicial se pierda en su mayor parte
debido a los cambios volumtricos del concreto, se emplea refuerzo de muy alta resistencia (superior a 15,000 kg/cm2).
Otras modalidades de refuerzo del concreto han tenido hasta el momento aplicacin limitada, como el refuerzo con
fibras cortas de acero o de vidrio, dispersas en la masa de concreto para proporcionar resistencia a tensin en cualquier
direccin as como alta resistencia al impacto; o como el refuerzo con placas de acero plegadas en el exterior del
elemento con resinas epxicas de alta adherencia. Tambin en la mampostera se ha usado refuerzo con barras de acero
con la misma finalidad que para el concreto.
TPOS DE ACERO
Acero de refuerzo. El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la barra o varilla que
se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de acero trabajado en fro. Los dimetros usuales de barras
producidas en Mxico varan de pulg. a 1 pulg. (Algunos productores han fabricado barras corrugadas de 5/16 pulg,
5/33 pulg y 3/16 pulg.) usan dimetros an mayores.
Clasificacin del Acero para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las normas
tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican
en:
- Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en
estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro,
por su forma, por su uso:
Barra de acero liso
- Barra de acero corrugado.
Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de
fijacin.
- Malla de acero electrosoldada o mallazo
- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
- ngulos de acero estructural en L
- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en formas rectangulares, cuadradas y redondas.
- Perfiles de acero Liviano Galvanizado: Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, etc.

COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO


Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No
podrn doblarse en la obra barras que estn parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando as se indique en los
planos o lo autorice el Interventor.
Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber asegurarse firmemente, en
forma aprobada por el Interventor, para impedir su desplazamiento durante la colocacin del concreto. Para el amarre
de las varillas se utilizar alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas se mantendr
por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el
Interventor.

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ZAPATAS AISLADAS

Se utiliza en suelos de baja compresibilidad y


alta resistencia.
Pueden ser cuadradas o rectangulares
La relacin L/B no exceda de 1.5
L (longitud) y B (ancho)
En la que descansa o recae un
solo pilar

Columna Corta

Columna Larga

Columna Intermedio

El efecto esbeltez y es un factor importante, ya


que la forma de
Fallar depende de la esbeltez, para la columna
poco esbelta la falla es por aplastamiento
Son los elementos ms esbeltos
y la falla es por pandeo.

Es donde la falla es por una combinacin de


aplastamiento y pandeo.

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ZAPATA CORRIDA

Forma una losa continua de concreto armado, recibe las cargas de


los muros o de una series de columnas

Su uso es cuando sea menor del 50% del rea de la construccin.


Pueden tener seccin rectangular,
escalonada o estrechada cnicamente

Sus dimensin es relacin con la carga que


ha de soportar, resistencia a la compresin
del material y presin admisible sobre el
terreno.

Es un elemento resistente uniendo las


columnas por medio de contra trabes
8. CONCRETO MARINO
Es un concreto elaborado con aditivos especiales, que evitan el deslave del concreto, por lo que se disminuye de
manera importante la prdida de finos de la arena y cemento durante el contacto del concreto con el agua de mar, ros
o niveles freticos que se encuentren en contacto con los elementos a colar.
Relacin A/C (agua/cemento) igual o menor a 0.45
Contenido mnimo de cementantes (350 kg/m)
Concreto con cohesin elevada, trabajabilidad alta
y tiempos de fraguado ligeramente mayores a lo
convencional para lograr la colocacin requerida por
las especificaciones de los proyectos y el ACI 304
Ventajas
Alta fluidez y cohesin que permite colocar el
concreto bajo agua
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Conserva sus componentes al contacto con el agua


Poco deslave del concreto
Resistente al ataque de los agentes marinos
Mayor vida til de servicio
No se segrega
Usos
Estructuras coladas bajo el mar
Pilas de puentes
Cimentaciones colocadas por debajo del nivel
fretico
Se recomienda en contacto con agua esttica o en
movimiento

PRESENTACIONES DE SUS PRODUCTOS.

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PUENTES QUE ATRAVIEZA EL MAR


9. CONCRETO CON HIELO
Peso volumtrico mayor a 2 200 kg/m
Mdulo elstico 14000 c kg/cm
Resistencia mayor o igual a 250 kg/cm
Temperatura mxima del concreto 21 C (espesor > 1.5 m) por
medio del uso de hielo en escarcha
Temperatura mxima del concreto 26C (espesor > 0.60 < 1.5 m) por
medio del uso de hielo suministrado en los depsitos de agua o en
escarcha, dependiendo de la temperatura ambiente
Edad de cumplimiento Normal a 28 das, Rpido a 14 das, ART a 7 das y 72 horas
Ventajas
Disminucin de la contraccin por secado, debido a la
obtencin de bajas temperaturas en el concreto
Menor coeficiente de deformacin diferida
Mayor mdulo elstico
Mayor resistencia a tensin directa
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia al impacto
Final del formulario
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Usos
Presas
Cimentaciones de edificios y silos
Muros y losas de cuartos anti radioactivos
Para evitar fisuras, la diferencia de temperaturas entre la superficie y el centro del elemento no debe de exceder de
20 C

Mtodos Preventivos
Enfriamiento del concreto
Enfriamiento de los ingredientes del concreto
Disminucin del tiempo de transporte, colocacin y acabado
Uso de sombrillas, parabrisas, niebla y rociado para limitar la prdida de humedad durante la colocacin y el
acabado

Gran Telescopio Milimtrico. Cerro de la Negra, Puebla.


10. CONCRETO LIGERO
El concreto ligero tiene caractersticas propias; por un medio espumoso
adicionado a la mezcla se ha hecho ms ligero que el concreto convencional
de cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha sido el material
empleado en las construcciones. Esto, sin embargo, es ms bien una
descripcin cualitativa en vez de una definicin. Asimismo, se ha sugerido
definirlo como un concreto hecho con base en agregados de peso ligero, lo
cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por agregado de peso
ligero aquel que produce un peso ligero. En todo caso, existen algunos
concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados. En vista de la dificultad
para definirlo, el concreto ligero fue conocido durante muchos aos como un concreto cuya densidad superficialmente
seca no es mayor a 1,800kg/m3. Por otra parte, con la aplicacin en miembros estructurales de concreto reforzado con
agregados de peso ligero, la densidad lmite tuvo que ser revisada, ya que algunas muestras de concreto hechas para
este propsito a menudo daban concretos de densidad (superficialmente secos) de 1,840 kg/m3, o mayores. Esto, sin
embargo, es an concreto ligero dado que resulta todava bastante ms ligero que el concreto comn, que usualmente
pesa entre los 2,400 y 2,500kg/m3. El concreto ligero se ha utilizado por ms de 50 aos. Su resistencia es proporcional a
su peso, y su resistencia al desgaste por la accin atmosfrica es casi como la del concreto ordinario. Con respecto al
concreto de arena y la grava tiene ciertas ventajas y desventajas. Sus ventajas estn en los ahorros en acero estructural y
en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores
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contra el fuego, el calor y sonido. Sus desventajas incluyen un mayor costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de ms
cuidado en la colocacin; la mayor porosidad y su mayor contraccin por secado. Los concretos ligeros son concretos de
densidades menores a las de los concretos normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la densidad de
estos concretos se produce por una presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las partculas de agregado
grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la
resistencia no es la condicin predominante para los concretos, y en otros casos se compensa. En construcciones de
concreto, el peso propio de la estructura representa una proporcin importante en la carga total de la estructura por lo
que reducir la densidad del mismo resulta beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del
tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas. Bsicamente el
uso de concretos ligeros depende de las consideraciones econmicas.
APLICACIONES
El uso del concreto ligero ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos que en otra forma hubieran
tenido que abandonarse por razones de peso. En estructuras reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y
muros. En ellos se pueden lograr considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de entrepiso, muros divisorios y
acabados exteriores a base de concreto ligero o celular. Desde el punto de vista de la sustentabilidad, este material
induce al ahorro de materiales y en consecuencia al ahorro de energa y materia prima en la produccin de material de
construccin. En ese orden de ideas tambin contribuye por sus cualidades de aislamiento trmico al ahorro de energa
para el acondicionamiento de la temperatura al interior de la vivienda o edificacin.
PROS Y SUS CONTRAS

Es buen aislante trmico por su contenido de aire.


Es durable.
No es altamente resistente a la abrasin.
Es ms caro.
El mezclado, manejo y colado requiere ms precauciones.
Es apto, en general, para pretensados, cascarones y edificios de gran altura.
Resulta ideal para la construccin de: elementos secundarios en edificios o viviendas, que requieren de ser
ligeros a fin de reducir las cargas muertas. Para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales.
Para la construccin de vivienda con caractersticas de aislamiento trmico.
Los elementos para los cuales es ms apropiado utilizar el concreto ligero incluyen, entre otros: losas y muros
para casas habitacin, cines, auditorios, teatros, muros divisorios.
Capas de nivelacin de losas y pisos.
Rellenos para nivelar y como aislante.
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS LIGEROS

Las caractersticas de los agregados ligeros varan de forma


importante. Por ejemplo, la resistencia del concreto hecha con
pizarra y arcilla expandida es relativamente alta y se compara de
manera favorable con la del concreto ordinario. La piedra pmez, la
escoria, y algunas escorias expandidas producen un concreto de
resistencia intermedia. La perlita, la vermiculita,
producen un concreto de resistencia muy baja. Las caractersticas del
aislamiento de los concretos ligeros son mejores que las de los
concretos ms pesados. El valor del aislamiento del material ms
pesado (concreto triturado de pizarra y de arcilla) es cerca de cuatro
veces ms que la del concreto ordinario. Todos los agregados de
peso ligero, a excepcin de las pizarras y las arcillas y escoria expandidas, producen los concretos de alta contraccin. La
mayora de los concretos ligeros tienen caractersticas que los hacen ms manejables ya que se pueden clavar y aserrar

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11. CONCRETO POSTENSADO


Contrario al pretensado el Postensado es un mtodo de presforzado en el cual el tendn que va dentro de unos
conductos es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus
del presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y
que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:

La tensin se evala midiendo tanto la presin del gato como la elongacin del acero. los tendones se tensan
normalmente todos a la vez bien utilizando el gato monotorn. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los
tendones despus de que stos han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a
alta presin, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la
pasta une al tendn con la pared interior del ducto.
VENTAJAS
Eficiencia en la utilizacin del concreto.
Reduccin de secciones hasta un 30%.
Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.
Disminuye los efectos de sismo.
Precisin en diseo utilizando el Mtodo de Elemento Finito, que permite:
Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisin.
Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de lmites aceptables.

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APLICACIONES
Centros Comerciales.
Combinacin eficiente de pisos de estacionamiento con pisos comerciales y salas de cine.
Inclusin de mezzanines sin sacrificar alturas gracias a la esbeltez de los entrepisos.
Aulas para Escuelas y Universidades.
Aprovechamiento de alta economa que permite grandes claros.
Auditorios y Centros Comerciales.
Techumbres ligeras de grandes claros utilizando cubiertas metlicas

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12. CONCRETO PREFABRICADO


Los elementos prefabricados de concreto, como su nombre lo sugiere, son elementos de concreto fabricados con
anterioridad a las obras, de manera que durante la obra se colocan directamente, ahorrando tiempo y recursos. Hay una
infinidad de usos y tipos de productos prefabricados que se pueden elaborar, desde cercos perimtricos hasta casas
completas. Los beneficios ms notables de este tipo de productos varan entre facilidad y velocidad de colocacin,
economa, esttica, durabilidad, practicidad, entre otros, de acuerdo al tipo de prefabricados utilizados y a su uso.
MATERIALES PARA TECHO
En la construccin de losas, es fundamental que los
elementos que transmiten las cargas a la estructura
(trabes y
muros) cuenten con la calidad que avale la seguridad
tanto en la ejecucin como en la etapa de servicio de
la losa.
Materiales prefabricados son elementos presforzados
con equipo de alta tecnologa, con una variedad para
los diferentes tipos de proyectos.
Al utilizar elementos presforzados se pueden utilizar
miembros ms pequeos para soportar las mismas
cargas o
miembros del mismo tamao para cubrir claros ms
grandes; no se presentan grietas bajo cargas de
trabajo y son ms
permeables, lo que implica una proteccin contra la corrosin del acero.
Se fabrican tambin viguetas precoladas con acero de refuerzo para soportar cargas de entrepiso o azotea con la
cualidad plstica de presentar caras con hendiduras que simulan vetas de madera siendo as un elemento estructural y
decorativo.

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MATERIALES PARA PISO


Las figuras de adoqun nos permiten dar al constructor mltiple opciones en la solucin clsica para pisos, diseando
un pavimento resistente, duradero y con diversidad de cualidades visuales.
Para la durabilidad del adoqun es importante seleccionar la pieza adecuada para el uso que tendr el pavimento,
distinguiendo principalmente los tipos peatonal o vehicular, lo que determinar el espesor de la pieza y la resistencia del
concreto. Los colores de lnea,
gris, rojo, ocre, caf y naranja; las
texturas rugosas, semi-lisas y
martelinadas y las figuras rectas y
curvas posibilitan disear
pavimentos de obras con
identidad propia.
Las ventajas de utilizar nuestros
adoquines en pavimentos son las
siguientes:
Facilidad de instalacin: no se
necesita mano de obra
especializada
Generador de mano de obra:
genera empleos para la
comunidad
Econmicos: no se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca)
Durables: alcanzan altas resistencias
Estticos: por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artsticos
Seguros: al tener superficie spera, incrementa la traccin de los vehculos.
MATERIALES PARA MUROS
Existen diferentes tipos como, tabicn, block hueco y
block decorativo, el aparejo y los tipos de resistencia que
se
pueden fabricar, permite solucionar los casos de muro de
carga, divisorio, acstico o trmico.
Para el sistema de muro con block hueco, se cuenta con
piezas especiales para optimizar los tiempos de ejecucin
en
obra como piezas para colar dalas o placas para
homogeneizar la textura de la fachada en el caso del block
decorativo,
aunque la calidad de las piezas posibilita que todos los
prefabricados queden aparentes. Los bloques de concreto
son elementos prefabricados que se utilizan como
alternativa a los ladrillos de arcilla en la
construccin. El uso de nuestros bloques de concreto
tiene algunas ventajas en el proceso de construccin,
entre las que
se destacan:
Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro construido.
Ahorro de tiempo: por su tamao se logra un mayor avance en obra.
Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor nmero de juntas por metro
construido, se utiliza menos mortero.
Buen acabado: slo necesitan una pequea capa de tarrajeo o pueden ser caravista.
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Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.


PUENTES PREFABRICADOS
Las COLUMNAS PREFABRICADAS son elementos
prefabricados de concreto, las cuales sirven como
soporte y
estructura de mltiples edificaciones.
Su forma, diseo e ingeniera permiten al
constructor realizar obras de calidad y obtener una
mayor rapidez en la
construccin.
ATRIBUTOS / VENTAJAS
Acelera el proceso de obra
Acabado de concepto integral
Eficiencia estructural
Variedad de diseos en conexiones
Material de alta resistencia
Alta capacidad de sobrecarga
CERCOS
Los cercos de concreto se utilizan para delimitar territorios creando
una barrera de acceso pblico. Los principales
BENEFICIOS DE UTILIZAR CERCOS DE CONCRETO VARAN
ENTRE LOS SIGUIENTES, DE ACUERDO AL CERCO UTILIZADO
Y A LA OBRA:
Prcticos: no se necesita manos de obra especializada; fcil de
instalar.
Econmicos: se puede ahorrar en mano de obra por la facilidad y
velocidad de instalacin.
Resistentes: elaborados con concretos de alta resistencia.
Durables: la seleccin y dosificacin adecuada de materias primas y el estricto control de calidad garantizan
su durabilidad.

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