Nombre: Brenda Dayana Pozo Amuy

Fecha: 26/05/15 .
Practica N: 4
Grupo: 4

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA

TEMA:
Soldadura elctrica por arco con electrodo revestido (SMAW)
OBJETIVOS:

Conocer el proceso SMAW y sus principales aplicaciones.

Determinar las condiciones necesarias para efectuar dicho proceso de soldadura.
Determinar la correcta longitud de arco y velocidad para un soldeo correcto.

VENTAJAS:

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del viento,
lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados, incluso
con restricciones de espacio.
No requiere conducciones de agua de refrigeracin ni tuberas o botellas de gases de
proteccin, por lo que puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de
corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

DESVENTAJAS:

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la escoria,
por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya que la
proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por oxgeno de la
soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen
un trastorno orgnico.

Nombre: Brenda Dayana Pozo Amuy

Fecha: 26/05/15 .
Practica N: 4
Grupo: 4

APLICACIONES:

Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin

cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones de campo.
La mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente
aleados (inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus
aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras
de petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
Se puede emplear combinado con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en tubera se
suele utilizar en combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG completndose
la unin con electrodos revestidos.
CONCLUSIONES:
La intensidad de soldeo a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin.
La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de
soldadura y la intensidad de corriente.
Un arco demasiado corto puede ser errtico y producir cortocircuitos durante la
transferencia de metal.
Un arco demasiado largo perder direccionalidad e intensidad, adems el gas y el fundente
generados por el revestimiento no son tan eficaces para la proteccin del arco y del metal
de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminacin del metal de
soldadura con oxgeno e hidrgeno.
La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco
adelante ligeramente el bao de fusin.
RECOMENDACIONES:

La longitud de arco debe ser igual al dimetro del electrodo, excepto cuando se emplee el
electrodo bsico, que deber ser igual a la mitad de su dimetro.
Es conveniente mantener siempre la misma longitud de arco, con objeto de evitar
oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente y con ello una penetracin desigual.
Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y
poros en el crter del cordn.
Antes de comenzar a soldar se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que: Las
uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas, aceite, agua y que se ha efectuado
la limpieza especificada en funcin del material base. Que las chapas estn bien niveladas
y alineadas. Y que los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni
abultamientos.
Se debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de estos
sobre el organismo, ya que estos causan encandilamiento, quemaduras en la piel y en los
ojos producen un dao no permanente llamado queratoconjuntivitis.
Toda accin de limpieza debe efectuarse con la maquina desconectada
Al instalar debe elegirse un lugar seco fijando en la maquina una conexin a tierra.

BIBLIOGRAFA:

LINCOLN ELECTRIC, Soldeo Manual con Electrodos Revestidos, pag: 1-27

GALVEC, manual METALFI.

Nombre: Brenda Dayana Pozo Amuy

Fecha: 26/05/15 .
Practica N: 4
Grupo: 4

Tecnologa de soldadura EPN quito 2015 pag: 46-55