Diseo de Sistemas Productivos.

Creacin de unidades econmicas que manufacturan un producto o que brindan un

servicio a travs de un conjunto de elementos que interactan entre s (personas,
tecnologa y materiales) para lograr la satisfaccin de los clientes y ganar dinero.
Elementos de la produccin:

Tierra Todo viene de la tierra

Trabajo Transformacin o proceso
Capital Recursos para la transformacin
Tecnologa Capacidad intelectual para modificar el entorno (Administracin)

Para crear un sistema productivo:

1. Identificas o creas una necesidad.
2. Hacer un estudio de factibilidad
a. Si no es factible puedes abandonar o regresar al paso anterior
3. Ingeniera conceptual
4. Ingeniera bsica
5. Ingeniera de detalle
6. Instrumentacin y puesta en marcha
Estudio de factibilidad
Aspectos econmicos: Se define el producto o servicio, cantidad demandada, cantidad en
el tiempo, comercializacin (publicidad y venta, precio, distribucin), ubicar la demanda,
identificar a la competencia, disponibilidad de personal, ubicacin y costo de los insumos
Aspectos tcnico/jurdico: Tecnologa disponible, macrolocalizacin, restricciones legales,
organizacin jurdica fiscal.
Aspectos financieros: Fuentes de financiamiento, inversin inicial, capital de trabajo,
costos financieros, costos fiscales.
Evala la rentabilidad de un proyecto mediante la tcnica flujos descontados o valor
presente.
Ingeniera Conceptual. Identificacin de operaciones y actividades para producir
bienes y/o servicios.
Ordenamiento lgico de ellas, dimensionamiento de entradas y salidas materia energa y
personas, seleccin de maquinaria y equipo, eficiencia econmica
Ingeniera Bsica: Dimensionamiento fsico
Ingeniera de detalle: Proyecto arquitectnico, proyecto estructurado, proyecto
electromecnico, listado de maquinaria y equipo, especificaciones y cualidades obvias.

I Localizacin de Planta
Capacidad de tamao de planta
Es lo que se puede producir por unidad de tiempo. Se entiende como la mxima cantidad
de productos que emergen del proceso en un tiempo especfico.
Capacidad Nominal: La capacidad de diseo de una produccin para el que
conceptualmente se diseo su funcionamiento.
Capacidad Efectiva o Real: Es una reduccin de la capacidad de diseo para reflejar
condiciones tpicas de funcionamiento. Es un ndice de la produccin para condiciones
existentes en un momento dado.
Utilizacin: Es una reduccin en porcentaje respecto de la capacidad efectiva que nos
denota una improductividad ocasionada por fallas en el proceso.
Rendimiento. Es la medida que se utiliza para indicarla cantidad de productos buenos
que emergen de un proceso de produccin comparada con la cantidad de materiales que
entraron.
Ejemplo de las botellas.

Cuello de botella: Es la operacin ms lenta del proceso.

Economa de escala: Reduccin de costo unitario de produccin por el aumento en el
volumen de produccin, pues los costos fijos se reparten entre ms productos. Es una U
porque llega un momento en el que necesitas ms mquinas, ms personal, ms
inventario etc.
Punto de equilibrio. Cantidad mnima de unidades a vender para no perder, cubrir los
costos fijos y variables.
El cuello de botella es el que limita el tiempo ciclo, el tiempo ciclo est definido por la
demanda, cuando hay cuellos de botella hay esperas, por lo tanto la eficiencia es
diferente de 1 y se calcula dividiendo la suma de los tiempos de maquinado entre la
multiplicacin de del nmero de mquinas por el tiempo ciclo.
Se decide en funcin de la demanda, no de la eficiencia, la eficiencia slo indica cuan
ptimamente estn siendo utilizados tus recursos.
Tcnicas para incrementar la capacidad en el corto plazo.
Incrementar recursos:

Usar tiempo extra

Aadir turnos
Emplear obreros de tiempo parcial
Usar obreros flotantes

Rentar instalaciones y personal

Subcontatar.

Mejorar el uso de recursos

Traslapar y escalonar turnos

Programar citas
Acumular inventario, previo a la demanda
Poner la demanda en la lnea de espera

Modificar el producto

Estandarizar el producto
Hacer que el receptor haga parte del trabajo
Reducir la calidad

Modificar la demanda

Incrementando el precio
Cambiando la promocin

O de plano no satisfacer la demanda

Factores de localizacin de planta.

Clima
Cercana a la materia prima
Cercana al mercado
Mano de obra
Disponibilidad de Terreno
Condiciones legales
Acceso a vas de comunicacin
Acceso a servicios
Competencia
Cultura
Factores poltico sociales
Seguridad

Logstica: Es la manera de obtener y distribuir materiales de manera eficiente y

econmica. Los productos se distribuyen y los servicios se instalan

Procesamiento de Recursos Naturales.

Las empresas que procesan recursos naturales se ubican cerca del recuso si se da una de
las siguientes condiciones:

Hay una prdida muy grande en tamao o peso durante el proceso

Existen grandes economas de escala para el producto (Petrleo)
Materia prima perecedera ( Fruta o pescado)
Productos no mviles (Infraestructura)

Medios de transporte
a) Martimo: Ideal para viajes largos con artculos voluminosos y no perecederos.
Maneja la mayor parte de las toneladas-milla de trfico, la desventaja es su poca
accesibilidad.
b) Ferrocarril: Se puede manejar artculos pequeos como grandes con una mayor
accesibilidad y servicios especializados. Maneja el mayor tonelaje en trnsito.
c) Camiones: ideales para envos cortos, pequeos volmenes a localizaciones
especficas.
d) Aviones: Para artculos pequeos de gran valor y/o perecederos, Ventaja: Velocidad
de entrega a travs de grandes distancias.

Factores a considerar en decisiones sobre transportacin

Accesibilidad
Costo por unidad embarcada
Costo total
Tiempo de embarque
Capacidad para llenar el vehculo
Proteccin de los contenidos
Disponibilidad de seguros
Dificultad para efectuar el
transportacin al sitio)
Servicio de entrega
Condiciones de temporada

embarque

(reglamentacin

gubernamental,

Modelo de localizacin de Planta

Modelo de centro de gravedad

La distancia ponderada en cualquier direccin z es:

z=

Ti V i Zi
T iV i

T: Costo de transporte por unidad de volumen por la distancia para cada punto i
Vi: Volumen o peso que se va a transportar o desde el punto i
Zi: Distancia desde cualquier origen hacia cada punto i.
El modelo centro de gravedad logra obtener coordenadas que equidistan de los puntos,
segn la ponderacin de importancia que le demos. Si son de igual importancia bastar
hacer un promedio simple.
Si lo que se desea es alejar al punto de ms importancia, se usan inversos.

Modelo del Costo de transportacin TVD

El modelo se basa en ubicar la instalacin en un sitio y determinar el costo del suministro

a los receptores, moverla a otro sitio y ver si el costo es menor y as sucesivamente.
T: Costo para el tipo de transportacin necesaria en unidad monetaria por unidad de
volumen o peso por unidad de distancia
V: Volumen o peso que se transporta
D: Distancia de la instalacin hasta los lugares de demanda de los receptores.
Se usa cuando tienes que escoger entre sitios establecidos que surtirn diferentes
demandas:

CT = T i V i Di
Consideraciones adicionales:
Pueden sustituirse o no incluirse algunas variables
Si el costo es independiente del peso o volumen puede ignorarse
Si no se da una tasa, el tiempo ocupado puede ser una medida importante

Anlisis incremental o de sensibilidad: De los puntos donde se encuentra evalas los

puntos arriba-abajo,
derecha- izquierda, y las esquinas o sea 8 puntos en dos
dimensiones.

Modelo del punto de equilibrio para la comparacin de costos fijos o

variables.
Se tienen diferentes opciones para ubicar la planta y se hacen sistemas de ecuaciones
para ver cundo es la mejor opcin cul.
Mtodo de las calificaciones ponderadas.
Combina mediadas de costo, de ganancia y otras mediadas tanto cualitativas como
cuantitativas. Se basa en la asignacin de un peso o factor que depende de la
importancia para el evaluador del proyecto. Los factores ms importantes reciben pesos
proporcionalmente ms altos, la calificacin ponderada total se calcula como:

CPT = W i Si
Wi: Peso de importancia
Si: Calificacin de esa localizacin en ese factor.

II Distribucin de planta.
Formas del proceso de transformacin

Procesos u operaciones unitarias

Normalmente se hacen productos qumicos sus caractersticas son operaciones

altamente automatizadas, el proceso define por si mismo su distribucin, hay laberintos
de tuberas y transportadoras, bajo requerimiento de mano de obra, operaciones
cuidadosamente balanceadas, mayormente son plantas de costos fijos porque el proceso
es fijo, costos variables insignificantes, operaciones unitarias quiere decir que son
especializadas.

Flujo o Lneas

Un ejemplo de una planta por flujo es una ensambladora, lo que se mueve es el producto
a travs de la lnea.
Son operaciones altamente automatizadas o semiautomatizadas, con equipos grandes
para propsitos especficos, los tiempos de operacin son fijos, volumen alto de
produccin con una variedad pequea de productos, se utilizan equipos de manejo de
materiales, bajo costo por unidad, poca mano de obra, utilizacin eficiente de las
instalaciones poco inventario en proceso administracin simple, Desventajas: si se
detiene una parte se detiene todo, poca posibilidad de incrementar la produccin,

ausentismo laboral y aburrimiento, costo alto de equipamiento con alto grado de

obsolescencia

Trabajos

Es una planta flexible para la demanda de productos nicos: varios productos en poco
volumen, por ejemplo: talleres de maquinado.
Las caractersticas son: Trabajos nicos, cada producto toma una ruta diferente, tiene
operaciones diferentes en tiempos diferentes, es muy apropiado para servicios, utiliza
equipos de propsito general.
Ventajas: Facilidad de acceso al equipo, poca obsolescencia del equipo, no hay problema
si se detiene una parte del proceso, se pueden establecer programas de incentivos y
estmulos
Desventajas: Proceso lento, con costos variables altos, no produce volmenes altos y es
necesario un control administrativo complejo.

Celdas

Es una combinacin de flujos y trabajo, sobre todo en las ventajas obteniendo una alta
variedad de productos con trabajos con los costos disminuidos y tiempo de respuesta
cortos de la forma por flujo.
La gama de productos o servicios que se van a ofrecer se dividen en grupos o familias
que requieren procesos similares, despus se crea una celda para funciones especficas.
Se basa en equipos de trabajo.
Ventajas: Flexibilidad en los productos, costo mnimo para moverse a la produccin
celular,
Desventajas: No hay especializacin, necesita un manejo administrativo complicado,
produccin menor que por flujo, balanceo de lneas complicado.

Proyecto o Punto Fijo

Todos los recursos deben moverse hacia el producto pues este es fijo. Ejemplo de ello son
todas las obras, infraestructuras, barcos, aviones, etc.
Entre sus caractersticas estn: Operaciones de gran escala y duracin limitada, para
productos nicos, vida limitada del proyecto, con capacidad para desempearse bajo
lmites de tiempo y costo pero que requiere productos especializados.
Consideraciones de volumen y variedad
Entre ms volumen menos variedad. Ordenando de mayor a menor variedad se tiene es
proyecto, trabajos, celdas, flujos y proceso.
Seleccin del proceso:
En la mayora de los casos se combinan diferentes tipos de procesos:
Se deben considerar:

Eficiencia a largo plazo: Cumple objetivos con mnimos recursos

Efectividad: Cumple objetivos
Cumplimiento en tiempos de entrega
Satisfacer capacidad de produccin requerida
Calidad
Flexibilidad
Costo- beneficio

Distribucin de Planta.
El principal propsito del anlisis de distribucin es maximizar la eficiencia o efectividad u
otros propsitos como la seguridad.
Los siguientes problemas producen indicaciones de la necesidad de redistribuir una
planta:

Congestionamiento de materiales.
Utilizacin ineficiente del espacio
Cantidades excesivas de materiales en proceso
Distancias excesivas en el flujo del trabajo
Cuellos de botella
Trabajadores capacitados haciendo en exceso un trabajo que no requiere
capacitacin
Largos ciclos de operacin y retraso en las entregas
Ansiedad y cansancio en los obreros
Dificultad en el mantenimiento del control operativo del trabajo o del personal

Solucin al problema de distribucin de planta se enfoca a la eficiencia de las

operaciones:
Planta por proceso Los flujos de materiales son las interrelaciones crticas del proceso,
requiere un conocimiento experto para el producto considerado. El punto crtico es el
balance de materia y energa por lo tanto el diseo de la planta debe estar basado en la
estequiometria del proceso.
Planta por flujo El aspecto crtico es el balanceo de operaciones
Planta por celdas El aspecto crtico es la determinacin de familias, entendiendo estas
como las operaciones que tienen caractersticas en comn o productos similares. Siempre
que sea posible las celdas se disean por flujos ms que por trabajos.
Plantas por trabajos El punto crtico es la interrelacin entre los diferentes procesos
para saber si se requiere o no la cercana des mismos.
Planta por proyecto El punto crtico es la planeacin y la programacin de actividades
para la disposicin de materiales y recursos en general.

Distribucin de Planta por Flujo.

Tiempo ciclo: est determinado por la demanda.

Tciclo=

tiempodisponible
min
=[
]
demanda
solicitud

Nmero de estaciones tericas:

Ne=

tiempo de lastareas
Tiempo ciclo

Eficiencia terica de la lnea:

tiempo de las tareas

( Ne ) (Tiempo ciclo)

Se balancea la lnea asignando tareas a las estaciones, se considera que se tienen

recursos infinitos, despus se verificar esto, se usara la regla TLO (Tiempo ms largo de
operacin)
Procedimiento general para balancear la lnea.
Hacer una lista de las tareas cuyas precedencias ya han sido terminadas, considere cada
una de estas tareas una a la vez en orden TLO, y colocndolas dentro de la estacin.
Considere aadir a la estacin cualquiera de las tareas en la lista cuyos tiempos quepan
en el tiempo sobrante para esta estacin. Continuar hasta que solo quede el menor
tiempo ocioso por estacin posible.
Consideraciones especiales
1. Se pueden incluir muchas tareas (Muchas soluciones posibles) con un alto nmero
de relaciones de precedencia. La mejor solucin encontrada es asignar tareas de
acuerdo al tiempo mas largo de operacin, aunque puede haber otras reglas.
2. Algunos conjuntos de tareas requieren de las mismas habilidades, herramientas,
componentes, posicin del obrero y se pueden agrupar ms eficientemente de lo
que se indica a partir de la solucin pura del balanceo de la lnea; por lo tanto vale
la pena revisar la solucin final en busca de otras eficiencias.
3. Algunas veces resulta conveniente agrupar tareas que normalmente no estaran
juntas, con la finalidad de eliminar el aburrimiento en el personal
4. Se debe considerar la interferencia potencial entre las tareas, por ejemplo, las
tareas ruidosas, peligrosas, o contaminantes que se debern agrupar y confinar en
instalaciones diseadas para hacerlas.
5. Algunas tareas exceden el tiempo ciclo por si mismas, si las tareas ya no se
pueden dividir, la mejor alternativa es asignar tales tareas a dos o ms estaciones,

cada una termina su tarea cada 2 o ms ciclos. Un enfoque a la situacin opuesta

donde una tarea fsicamente incombinable tiene tiempo ciclo bajo es el de utilizar
dos o ms lneas completas con la tarea de ciclo en comn.
Distribucin de Planta por Celdas
La distribucin por celdas implica la formacin de grupos de obreros y equipos para
fabricar familias de productos. Siempre que sea factible los resultados de cada celda
deben ser productos o servicios finales. O en el caso de la manufactura los resultados son
componentes que van hacia un producto final.
Lo comn es agrupar las celdas cercanas a la lnea principal de produccin o ensamble,
de manera que puedan alimentar su resultado directamente hacia la lnea conforme se
necesita.
Mtodos para la formacin de celdas.
Mtodo de anlisis de flujo para la formacin de celdas.
Es necesario determinar qu productos deben constituir una familia y ser producidos en
la mima celda.
En ocasiones la familia se determina por el tamao o peso del producto, o a veces resulta
obvia la familia a que pertenece una parte simplemente al verla y observar cmo fue
hecha.
Una manera de identificar celdas, se llama clasificacin y codificacin, comparando los
productos entre s para determinar las familias, esto no identifica todava las celdas y el
equipo para elaborar los productos; esto es un problema aparte.
Otro enfoque intenta formar celdas agrupando las mquinas en conjuntos apropiados
(aqu las familias de productos todava deben de ser identificadas).
Un enfoque diferente agrupa los productos en familias basadas en las similitudes de sus
rutas.
Uno de los enfoques ms sencillos y comunes para determinar las familias se llama
Anlisis del flujo de produccin.
Anlisis del flujo de produccin
Se determinan las familias evaluando los requerimientos de equipo para producirlos. Los
productos que tienen el mismo conjunto completo de necesidades de equipamiento se
agrupan en familias nicas. Se espera que entonces sea posible agrupar un conjunto de
equipos necesarios dentro de una celda, para producir esa familia, sin embargo esto no
siempre es el caso debido a que tal vez no haya suficientes equipos para colocar uno en
cada una de las celdas que lo necesita, entonces algn equipo debe ser compartido entre
las celdas que lo necesitan o bien se compra ms equipo.

Lo fundamental del mtodo es determinar la matriz de componentes y mquinas y

entonces y identificar los componentes (productos) con requerimientos comunes de
maquinaria. La matriz se forma haciendo una lista de todos los componentes en la parte
superior de la matriz y al lado todas las mquinas, se colocan nmeros 1 en cualquier
lugar que el componente utilice una mquina, el objetivo es reordenar los componentes y
las mquinas de manera que los bloques de uno que identifican las celdas estn
formados a lo largo de la diagonal.
Las guas generales para llevar a cabo el reordenamiento de la matriz son:

Las mquinas incompatibles deben estar en celdas separadas

Cada componente debe ser producido slo en una celda
Cada tipo de mquina debe estar slo en una celda
Cualquier inversin para duplicar maquinaria se debe mantener al mnimo
Las celdas deben estar limitadas a un tamao razonable.

Un enfoque para intentar el reordenamiento de la matriz es mover las filas con 1s hacia
la izquierda a la parte superior de la matriz y las columnas con 1s hacia la parte superior
a la izquierda de la matriz. Puesto que el proceso es repetitivo las celdas positivas
tendern a agruparse alrededor de la diagonal y formaran familias y celdas obvias.
En conclusin el mtodo consiste en hacer una matriz de componentes y mquinas
colocando 1s en las mquinas que los componentes necesiten, reordenarla en la
diagonal de modo que se identifiquen familias y celdas.
Distribucin por Trabajos.
Existe una gran variedad de productos y cambian constantemente por lo tanto la
distribucin existente hoy puede ser eficiente pero puede no serlo maana. Existen
mtodos cuantitativos y cualitativos.
Preferencias de cercanas:
Clasificaciones:

A: Altamente necesarias
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Cercana habitual ( ok)
U: No importante
X: No deseable

Modelo de costos/volumen/tasas/distancia
Lo deseable de la cercana se basa en el costo del movimiento de materiales entre los
departamentos. El objetivo es minimizar los costos de estas interrelaciones entre
operaciones, acercando a las que se interrelacionan ampliamente.

Si una de las operaciones se designa como I y la otra J, entonces el costo de I, en

relacin con J depende generalmente de la distancia entre I y J, D ij, medida por la ruta del
flujo desde I hasta J, adems el costo generalmente depende de la cantidad de
movimiento desde i hasta j, como viajes, cajas, volumen, peso o alguna otra medida
similar denotada por Vij, si el costo del flujo desde i hasta j por unidad de cantidad, por
unidad de distancia es Cij el costo total de i en relacin con j es sumando los flujos desde i
hasta cada una de las operaciones posibles n, se encuentra que el costo total de las
interrelaciones con la operacin i, entonces es:
N

C ij V ij Dij
j

Normalmente se considera que Cii por Vii por Dii es cero, puesto que la distancia de i a s
misma es cero.
Sumando los costos para las otras operaciones i en relacin con cada una de las
operaciones j, el resultado ser el costo total.
N

CT= Cij V ij D ij
La meta es encontrar la distribucin que minimiza el costo total, esto se hace evaluando
el costo de las distribuciones ms factibles o evaluando todas las distribuciones posibles.

Conclusiones sobre los anlisis de distribucin

1.- Los anlisis de distribucin estn basados en alguna medida de eficiencia, derivada a
partir de las interrelaciones entre operaciones. En la forma de transformacin por
proceso, concierne a los flujos de materia y energa, en el taller por flujo el balance entre
operaciones, en la forma por celdas, la determinacin de familias; en el taller por
trabajos, el costo del movimiento entre operaciones y en la forma por proyecto, la
programacin del escalonamiento de materiales.
2.- El balanceo de la lnea en el taller por flujo, implica el agregado de tareas individuales
sin violar los requerimientos de precedencia, dentro del nmero mnimo de estaciones,
de manera que la suma de los tiempos de las tareas dentro de cada estacin no exceda
el tiempo del ciclo total. En ocasiones, es imposible agregar las tareas dentro del nmero
mnimo terico de estaciones y se debe usar un nmero mayor con alguna prdida en la
eficiencia (o incremento en la demora del balaceo).
3.- Las celdas y familias de productos, se forman tanto en la prctica como en teora, de
muchas maneras diferentes, una de las ms simples, se basa en la matriz de mquinas y
componentes derivada de las rutas de los productos. El mtodo de anlisis del flujo de la

produccin reordena esta matriz para formar celdas de familias de componentes a lo

largo de la diagonal.
4.- Al distribuir un taller por trabajos, la importancia de las interrelaciones entre
departamentos se puede especificar directamente de una manera cualitativa o
cuantitativa con el modelo Costo/Volumen/Distancia, en cualquier caso, el resultado se
obtiene al mejorar una distribucin inicial arbitraria de acuerdo con las medidas de
importancia.
5.- Dado el nmero de combinaciones de las distribuciones posibles, la mayora de los
procedimientos se basan en enfoques heursticos, que ubica los departamentos de alto
costo o que se interrelacionan de manera importante cercanos entre s.
6.- El anlisis de la secuencia de operaciones analiza las rutas de los productos para
determinar el costo por la distancia de separacin entre los departamentos.

III Inventarios
Funciones de los inventarios
** Pregunta examen. Enfoque de los inventarios

Ventas
Contabilidad
Finanzas
Operaciones
Produccin

Existen muchos propsitos pero en general slo se consideran las siguientes funciones
bsicas:
Por su funcin:

Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
reorden.

en trnsito: Lo que ya pediste pero no ha llegado.

de proteccin: Safety stock, sirve para satisfacer picos en las demandas.
de anticipacin: Planeacin de la demanda futura.
de proceso. La materia que est sufriendo la transformacin.
cclico: Como rota el inventario para satisfacer la demanda. Punto de

Por su forma:

Materias primas.
Intermediarios: Son los que no tienen que ver directamente con el proceso
productivo (refacciones, suministros y reservas).
En proceso
Artculo terminado

Costos que se presentan en las decisiones sobre inventarios

Existen 5 categoras de costos sobre los sistemas de inventarios:

Costo de ordenar o preparar el inventario.

Costo de mantener el inventario.
o Costo de capital invertido.
o Costos de almacenamiento (seguros, personal).
o Costos de riesgos (obsolescencias, que se dae, que te lo roben).
Costo del faltante.
Costos asociados a la capacidad ( por faltante o sobrante).
Costo de los artculos.

Decisiones en la administracin de inventarios

Cunto?
Cundo?

Tipos de sistemas de administracin de

Punto de reorden
Revisin peridica
Sistema de Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP)

Ejem.
Supongamos una planta que se dedica a la confeccin de pantalones de mezclilla y
pensemos que como requerimientos de produccin consume 1000m al mes, con una
demanda constante, normalmente esta planta reabastece su inventario de materia
prima en rdenes de 2000 m de tela por pedido.
Supongamos que acaba de recibir el pedido y lo tiene en el nivel ms alto, el tiempo
de entrega establecido por el proveedor es de una semana.
Grafique el
comportamiento del inventario para un periodo de un ao.

Sistema de punto de reorden.

El punto de reorden especifica un nivel de inventario en el que se debe de colocar una
orden por una cantidad previamente establecida. El punto de reorden se establece de
tal manera que el inventario en existencia en el momento de colocar una orden sea
suficiente para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega. ( es el tiempo entre
la colocacin de una orden y la recepcin del embarque)
La cantidad de inventario a ordenar se basa en el concepto denominado cantidad
econmica de pedido (CEP). Tambin se conoce como sistema de dos contenedores.
** Pregunta examen. JIT. No es un sist de admon de inv. Es un sist de
planeacin
** Pregunta examen. Sistema de inventarios perpetuo. Control detallado de
las entradas y salidas de los inv, no es porque registra TODO no responde
cuando ni cuanto.
Sistema de Revisin Peridica.
El nivel de inventario se revisa a intervalos iguales de tiempo y en cada revisin se
pude colocar una orden de reabastecimiento para llevar el nivel de inventario a la
cantidad deseada:

Cantidad de orden
=Nivel mximo de inventarioInventario en existenciaCantidad de pedido ( proceso ) + De
de reabastecimiento
En este tipo de sistema el periodo de revisin es fijo y la cantidad de reorden vara.
Cuando es difcil llevar un seguimiento, de los niveles de inventario y el costo de
faltante o de existencias de seguridad no es excesivo,

Conclusiones de los sistemas de punto de reorden y revisin peridica.

En los sistemas de punto de reorden la cantidad de la orden es fija y el periodo

de reorden puede variar. Este sistema es el ms apropiado donde es factible
una vigilancia continua del inventario y es costoso que se presenten faltantes o
tener existencias de seguridad.
Si la demanda aumenta, simplemente se colocara la orden ms pronto de lo
establecido.

El riesgo de los sistemas de inventario como estos, es que la demanda crezca

en el tiempo de entrega, lo que ocasionara un faltante.

Ejemplo:
Una empresa emplea el sistema de dos contenedores su demanda promedio es de 3
unidades por da, su clculo de la cep es de 27 unidades y su tiempo de entrega es de
dos das.
a) Cuntas unidades debern colocarse en el contenedor pequeo?
b) Si la empresa cambia a un sistema de revisin peridica, con qu frecuencia debe
hacer la revisin.
c) Si al utilizar el sistema peridico la empresa descubre que en uno de sus puntos de
revisin hay dos unidades en existencia y 22 unidades en pedido, qu deber
hacer.
a) 6, porque tarda dos das en llegar y durante esos dos das se requieren 3

unidades por da.

b)
T=

Q
27 unidades
=
=9 d as
D 3 unidades ald a

c) Cantidad Orden Reabastecimiento= 27-2-22+6= 9 unidades.

MRP.- Material Requirement Planning
Los sistemas de inventarios anteriores (punto de reorden y revisin peridica),
funcionan para artculos con una demanda ms o menos constante e
independiente, la demanda independiente significa que la demanda de un
artculo no se basa en la demanda de algn otro artculo. Las aplicaciones de
los sistemas anteriores son para inventarios de artculos terminados y algunas
materias primas que se usan continuamente.
Los artculos con demanda dependiente, son aquellos artculos que son subpartes de artculos ms grandes,
** El MRP es adecuada para artculos dependientes y que se surten en
lotes o bloques.
Estos artculos (los de demanda dependiente) no estn sujetos a que los
clientes los pidan al azar, sino estn sujetos principalmente a las demandas
que les plantee el programa maestro de produccin que se diseo para la
fabricacin del producto final, en donde se toma en cuenta la forma en que se
hace el producto y el tiempo requerido para hacer cada uno de los artculos.

El MRP planea en fases de tiempo las rdenes, tambin con base en los
tiempos de entrega y niveles mnimos de existencias, el MRP no monitorea el
nivel de existencias sino la demanda del producto principal.

Mtodo ABC
Artculos A.- Artculos de gran valor, aproximadamente el 15% o 20% de los
artculos que representan entre el 75% y 80% del valor total anual del
inventario.
Artculos B.- Artculos de valor medio, el 30% o 40% de los artculos que
representan aproximadamente el 15% del valor total anual del inventario.
Artculos C.- Artculos de bajo valor, el 40% o 50% de los artculos que
representan entre el 10% y el 15% del valor anual del inventario.
Los artculos A, debern estar sujetos al control ms estricto manteniendo y
empleando registros detallados del inventario y empleando valores exactos y
actualizados de las rdenes y puntos de reorden.
Los artculos B estn sujetos a control normal, estableciendo las cantidades de
las rdenes mediante la CEP, pero con una actualizacin menos frecuente de
los registros y menor revisin de las cantidades de las rdenes y los puntos de
reorden.
Los artculos C estn sujetos a un control mnimo, las rdenes se colocan para
un reabastecimiento de seis meses a un ao, por lo que se debe ejercer un
control relativamente bajo.
Ejemplo:
Cules de los siguientes artculos se consideran como artculos A en un
anlisis ABC de inventarios?
Artculos
Valor
Consumo anual
Valor por
Consumo anual

A
7
9
63

B
19
3
57

C
6
11
66

D
21
8
168

E
24
7
168

El valor por consumo anual es costo total del inventario

Anlisis:

F
10
11
110

G
13
7
91

Suma
56
723

Artculos A
Los artculos D y E son los artculos
8+7
168+168
=26.78 ,
=46.47
56
723
El 26.78% de los artculos representan el 46.47% del costo total anual del
inventario.

La Cantidad Econmica del Pedido (CEP)

El concepto de la cantidad econmica del pedido se aplica a los artculos del
inventario que se reabastecen en lotes u rdenes y que no se producen o
entregan continuamente.
En el modelo CEP, se supone lo siguiente:

La tasa de la demanda es constante.

No se permiten faltantes.
El reabastecimiento de las existencias puede programarse para que se
reciba exactamente cuando el inventario llegue a cero (Proveedor
confiable).
El costo de ordenar y el costo de mantener por unidad son
independientes de la cantidad ordenada.
Los artculos se ordenan independientemente unos de otros.

Ejemplo.
Una empresa vende 1 000 generadores por mes y compra en cantidad 2 000
piezas por orden; el tiempo de entrega para recepcin de una orden es de 6 das.
El departamento de contabilidad analiz los costos del inventario y determin que
el costo de hacer un pedido es de 60 dlares y el costo anual de mantener un
generador en el inventario es de 10 dlares. Bajo la poltica actual de solicitar 2
000 unidades por orden, Cul es el costo anual total del inventario?
K (Q) =

DA
Q
Co+ Cm
Q
2

C ( 2 000 )=

12 000
2000
60+
10 = 10 360
2000
2
Q

CAO
2000
5000
1000
500
100

360
144
720
1440
7200

CAM
10000
25000
5000
2500
500

CAT
10360
25144
5720
3940
7700

Otra forma de sacar Q optima es igualando CAO a CAM

30000
25000
20000
CAO

15000

CAM
CAT

10000
5000

Q
* 0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Derivando e igualando a 0
Q*=

2 U Co
Cm

Demanda Incierta
Problema del vendedor de peridico
Un estudiante trabaja en la venta de peridicos de 6:30 am a 8:30 am,
supongamos que el peridico lo compra a un costo de 10c de dlar y lo vende
a un costo de 15c de dlar, Una condicionante en la venta de los peridicos es

que los peridicos que compre ya no los pude devolver a la empresa editorial,
Cuntos peridicos deber comprar el vendedor para maximizar su utilidad?
El vendedor ha llevado un registro de sus ventas en 100 das y se muestran en
la siguiente tabla:
Demanda

Frecuencia

28
29
30
31
32

10
20
35
25
10

Frecuencia
Relativa
.1
.2
.35
.25
.1

Utilidad=0.15 (nmero demandado) - 0.1 (nmero ordenado)

Si vendes todos los que compras:
Utilidad=0.05 (nmero ordenado)
Vendo
Compro
28
29
30
31
32

28

29

30

31

32

1.4
1.3
1.2
1.1
1

1.4
1.45
1.35
1.25
1.15

1.4
1.45
1.5
1.4
1.3

1.4
1.45
1.5
1.55
1.45

1.4
1.45
1.5
1.55
1.6

U28 = 1.4(.1)+1.4(.2)+1.4(.35)+1.4(.25)+1.4(.1)= 1.4 (1)

U29= 1.3 (0.1) +1.45 (0.9)= 1.435
U30= 1.2(0.1) + 1.35(0.2) + 1.5(.7)=1.44
U31 = 1.1(.1)+1.25(.2)+1.4(.35)+1.55(.35)=1.39
U32 = 1(.1)+1.15(.2)+1.3(.35)+1.45(.25)+1.6(.1)= 1.3
Por lo tanto la cantidad ptima a ordenar es de 30 peridico, pues maximiza la
utilidad esperada.
Como ingeniero:
P : Probabilidad de vender una unidad adicional (quiero evaluar la posibilidad
de vender

1- P : Probabilidad de no vender o usar la unidad adicional

MCO: Costo marginal de sobreordenar
MPU: Utilidad marginal o costo marginal de subordenar
** Marginal: Para la unidad siguiente

Ganancia esperada= P (MPU)

Prdida esperada 1-P (MCO)
Se maximiza la utilidad cuando:
Gesperada> Pesperada
P (MPU)> (1-P)(MCO)
P

MCO
MCO+ MPU

Para el problema p > 0.1/ 0.1+.05

P> 0.67
Demanda

Frecuencia

Frecuencia
Relativa

28
29
30
31
32

10
20
35
25
10

.1
.2
.35
.25
.1

Frecuencia
Relativa
acumulada
.1
.3
.65
.9
1

Probabilidad
Vender N+1
(1-F. acumulada)
.9
.7
.35
.1
0

Te situas en dnde est la probabilidad y eliges el siguiente

Existencias de seguridad para la incertidumbre de la demanda
Una joyera vende un reloj barato, el cual solicita con un distribuidor. Se tienen
los siguientes datos de la demanda durante 20 semanas que se muestran en la
siguiente tabla:
Semana
1

Demanda
semanal
10 unidades

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

13
12
16
11
13
16
13
14
12
15
10
16
14
15
13
11
12
13
11

unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades
unidades

Se determin que el costo de ordenar era de 30 dlares y el costo de mantener

se calcul en 2 dlares por reloj al ao. El clculo de la CEP (ao de 50
semanas) resulto ser de 140 relojes, el tiempo de entrega es de 1 semana, el
punto de reorden es de 13 unidades.
**Nivel de servicio: Es la probabilidad de satisfacer la demanda para no tener
faltantes

Demanda en
Tiempo
entrega

Frecuen
cia

F.
Relativ
a

F
Acumula
da

10
11
12

2
3
3

0.1
0.15
0.15

0.1
0.25
0.40

Existen
cia
Segurid
ad
-3
-2
-1

Probabilida
Nivel de
d
de servicio
faltantes
0.9
0.75
0.6

10%
25%
40%

13
5
14
2
15
2
16
3
El punto de reorden es

0.25
0.65
0
0.35
65%
0.1
0.75
1
0.25
75%
0.1
0.85
2
0.15
85%
0.15
1
3
0
100%
13, cuando la demanda sea mayor habr faltantes

Frecuencia acumulada Probabilidad cubrir la demanda o no tener faltantes

osea nivel de servicio.

MRP Para la demanda dependiente

La mayora de las materias primas, componentes y subensambles dependen
de la demanda de artculos terminados y otros subensambles. Generalmente
la produccin se realiza en bloques o lotes y cuando se ordena un lote en la
fbrica para producirlo, todos los materiales se ordenan al mismo tiempo, de
ah que se tenga un bloque en la demanda.
El MRP est diseado para una demanda en conjuntos o en bloques, en dnde
los bloques se conocen ms o menos con anticipacin debido a que
normalmente las demandas son dependientes.
**El MRP es aplicable para una demanda dependiente y en bloques.
Demanda
Demanda constante

Demanda en bloques (la

materia prima se pide al
mismo tiempo)
tiempo

Producto Terminado

Materia Prima

MRP
Supongamos que la patineta est
formada por la tabla y el ensamble
de ruedas, el tiempo de ensamble de
la patineta es de una semana, la
tabla se compra y tiene un tiempo de entrega de 3 semanas, mientras que el
ensamble de ruedas debe fabricarse con un tiempo de ensamble de una semana,
y se compone de: base para montaje de ruedas (tproduccin: 4 semanas), 2
ruedas compradas (te:1 semana), eje (tproduccin: 2semanas), 2 tuercas de
seguridad (tentrega: 1 semana).
Se solicita una orden de 50 patinetas que se deben entregar en 10 semanas.
1
Patinet
a
1

2
Ensamble ruedas

Tabla
1
Base montaje
ruedas

Lista de materiales
Tablas: 1*50 =50
E. Ruedas: 2*50 =100
Ruedas: 2*Eruedas= 200
Ejes: 1 * Erueda= 100
Base montaje: 1 * Erueda= 100
Tuercas: 2* Erueda= 200

1
Eje

2
Ruedas

2
Tuercas

Tabla MRP
1

Patineta
Tabla
E. Rueda
Ruedas
Ejes
Base de
montaje
Tuercas de
seguridad

Req
Ordeno
Req
Ordeno
Req
Ordeno
Req
Ordeno
Req
Ordeno
Req
Ordeno

10
50

50
50
100
100
200
200
100
100
100
100
200
200

Ejemplo:
Una empresa se dedica a la fabricacin de tijeras, mismas que estn compuestas
por cuatro componentes; 2 navajas idnticas, un tornillo y una tuerca. Las navajas
se fabrican internamente con un tiempo de produccin de dos semanas, el tornillo
y la tuerca se compran a un proveedor de una ferretera con un tiempo de entrega
de una semana.
El proceso de ensamble para 120 piezas es de una semana, construya un rbol
del producto, un diagrama y una tabla MRP para una orden de 120 piezas.

1
Tijeras
2
Navajas

1
Tornillos

1
Tuerca

1
Tijeras
Navajas
Tornillos
Tuercas

Necesito
Ordeno
Necesito
Ordeno
Necesito
Ordeno

4
120

240
240
120
120
120
120

Fijacin del tamao de lote

La compaa fabrica una variedad de resortes de compresin que se utilizan en
automviles. Los pedidos actuales del modelo x250 utilizado son:
Semana 28- 10 000
Semana 31- 18 000
Semana 40- 12 000
La preparacin del equipo para el enrollado de resortes cuesta 700, el costo de
mantener un resorte x250 en inventario durante una semana se estima en
0.0025. Establezca el tamao de lote

Opcin 1:

Opcin 2:

Pedir la cantidad necesaria cada vez.

Pedir 40 000 en la semana 28.

Cm=0

Cm= 30 000*3 sem* 0.0025 + 12 000

* 9sem* 0.0025

Co= 3*700=2 100

CT= 2 100

Cm=495
Co= 700
CT= 1 195

Pronstico de la
demanda

Programa
Maestro de
Produccin

Inventario

Sistema MRP

Programa de
Liberacin de
rdenes

IV

Pedidos en
Firme

Lista de
Materiales

Reporte de
Cambios

Mantenimiento

Mantenimiento es la combinacin de las acciones tcnicas mediante las cuales un

equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
especficas.

Seguridad
Control de Instalaciones y
potencias
Control de Inventario de
equipos
Conservacin de
instalaciones y
Edificios
Mantenimiento
correctivo
Actualizacin
administrativa

Modificacione
s y Mejoras

Control de
Refaccion
es

Mantenimien
to
Actualizacin
tecnolgica

Objetivos del Area de Mantenimiento

Mantenimie
nto
Preventivo

Elaborar reportes
Historial de
mantenimiento
Administracin y Control de
gastos

Elaboracin de Polticas y
Presupuestos
Elaboracin de
Procedimientos
Actualizacin de Mtodos
Capacitacin

Control de personal

Reduccin del tiempo muerto

Mejora de la Calidad
Aumentar la productividad
Cumplir con los tiempos de entrega
Mejora de las condiciones fsicas de los equipos o sistemas
Mejora del ambiente de trabajo

Proceso de Mantenimiento
Organizacin
Diseo del trabajo
Estndares
Medicin de Trabajo
Admon de
Proyectos

Planeacin
Filosofa del mantenimiento
Pronstico de la carga
Organiza el mantenimiento
Programar
El Mtto
Insumos P
Instalaciones
Mano de obra
Control
Equipo
Refacciones Control
AdministacinControl
Control

Proceso
Retroalimentacin

de los trabajos
de materiales
de Inventarios y Costos

****Tipos de mantenimientos

Resultados
Maquinaria y/o
Equipo en
Operacin

Mantenimiento Correctivo. Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando

el equipo o sistema es incapaz de seguir operando, no hay elemento de
planeacin para este tipo de mantenimiento, este es el caso que se presenta
cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no pueden justificarse;
ste tipo de estrategia se conoce como estrategia de Operacin hasta que falle.
Se aplica principalmente a los componentes electrnicos
Mantenimiento Preventivo. Es cualquier mantenimiento planeado para hacer
frente a fallas potenciales, se lleva acabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o un calendario establecido, requiere un alto nivel de planeacin.
Las rutinas especficas que se realzan son conocidas, as como sus frecuencias.
Mantenimiento Predictivo. Se lleva a cabo con base en las condiciones del
equipo, la condicin del equipo se determina vigilando los parmetros clave del
equipo cuyos valores se ven afectados por la condicin de este.
Mantenimiento de Oportunidad. Se lleva a cabo cuando se tiene la
oportunidad.