Resmenes de tesis de ingeniera metalrgica

DISEO DE UN CICLO DE CEMENTADO Y TRATAMIENTO TRMICO DE ARCOS

DE CANDADO EN ACERO SAE 1022
Salvatore Mancha Gonzales 2006
RESUMEN
Es conocido que el proceso de cementado, temple y revenido de una pieza
de acero cambia las propiedades mecnicas. Este hecho es aprovechado en
la fabricacin de arcos de candados, manufacturados de acero bajo carbono.
Para alcanzar este objetivo, se desarrolla el presente trabajo de diseo de
un ciclo de cementado y tratamiento trmico. El desarrollo de este proyecto
de diseo parte del conocimiento terico actual sobre cementacin gaseosa,
empleo de equipos en desuso (equipos diseados para otro fin y no puesto
en servicio) y asignacin de recursos mnimos. El diseo final aqu propuesto
fue probado, modificado a escala de produccin y monitoreado en
produccin durante 1 ao, no realizndose modificacin alguna en los
tiempos y temperatura de cementado y s cambios eventuales en la
temperatura de revenido. Algunas muestras de los diferentes tratamientos
experimentales son analizadas mediante metalografa, as como muestras
con tratamiento definitivo para todos los modelos de arco. Esto con el fin de
explicar, en parte, lo ocurrido en los arcos con el tratamiento respectivo.
BIBLIOGRAFA
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PROCESO DE NITRURACIN GASEOSA EN LOS ACEROS SAE 4340, SAE 4140,

SAE 0-1, SAE 1045
SHEILA CRDOVA VALENCIA 2013
RESUMEN
En el presente trabajo de investigacin Tratamiento Termoqumico de
Nitruracin con Gases se utilizaron los aceros SAE 4140, SAE 4340, SAE
1045, SAE O1, seleccionados para el estudio de acuerdo a una evaluacin
en cuanto a frecuencia de uso, costo, calidad, con la finalidad de investigar
su comportamiento en un proceso de nitruracin con parmetros definidos
como temperatura de 560 C, tiempo de 6 horas y en un horno de lecho
Fluidizado. La motivacin de este estudio est basado en el aporte que el
tratamiento termoqumico pueda dar a estos aceros seleccionados
mejorando sus propiedades mecnicas como buena resistencia al desgaste,
a la abrasin, estabilidad dimensional, entre otras propiedades que
adquieren en este proceso. La evaluacin se toma desde la marcha del
proceso, teniendo como parmetros la composicin del acero, temperatura,
flujo de amonaco (NH3 ), tiempo de tratamiento. Los resultados obtenidos

muestran mayores durezas alcanzadas en los aceros que tienen mayores

elementos aleantes formadores de nitruros Se ha tenido una idea ms clara
del proceso usando Diagramas de equilibrio Fe-N, Micro estructuras de una
superficie nitrurada y Curvas de Microdureza, Tablas de coeficiente de
difusin (aplicando la segunda ley de Fick).
BILBLIOGRAFIA
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SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA PARA TUBERAS ENTERRADAS DE

TRANSMICIN DE GAS
CARLO CSAR CLAVIJO CCERES 2014
RESUMEN

El estudio abarca los diferentes tipos de Proteccin catdica, los cuales no

llevarn a lograr la proteccin de la estructura enterrada.
Los sistemas de Proteccin Catdica no solamente se pueden usar en
ambientes industriales como ya comentamos en tanques o tuberas
enterradas, sino tambin en construcciones en donde actualmente a las
estructuras de acero antes de ser embebidas en concreto se le suelda un
nodo de magnesio o zinc para mantenerlo protegido, tambin se puede
utilizar en estructuras sumergidas, sea en ambiente marino o fluvial.
BIBLIOGRAFIA
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10. Norma Oficial Mexicananom-008-Secre-1999 Control De La Corrosin
Externa En Tuberas De Acero Enterradas Y/O Sumergidas, MEXICO 1999

11. Diseo, Instalacin Y Mantenimiento De Los Sistemas De Proteccin

Catdica., PROY-NRF-047-PEMEX-2002, MEXICO
12. Normas Argentinas Mnimas De Seguridad Para El Transporte Y
Distribucin De Gas Natural Y Otros Gases Por Caeras N.A.G.-100 SECCION
453 A 473. ARGENTINA, 1993
13. ANSI/ASME B31.8-1992 Gas transmission and distribution piping
systems.

APLICACIN DE CASCARILLAS DE XIDOS DE HIERRO EN LA FABRICACI DE

REVESTIMIENTOS PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA
JORGE ALFONSO UGARTE DIAZ 2013
RESUMEN
La industria siderrgica nacional produce aproximadamente 1.1 millones de
TM de acero por ao, en cuyo proceso se genera un residuo slido
denominado cascarillas de xidos de hierro. El presente trabajo es un
estudio acerca de la factibilidad de emplear dicho residuo siderrgico en la
fabricacin de revestimientos para electrodos de soldadura, reemplazando a
un xido de hierro mineral de mayor costo, denominado xido de hierro
micceo (MIO). La cascarilla posee un contenido aproximado de 68 % de
hierro, que es equivalente al contenido de hierro que posee el MIO (66 %), lo
que le confiere al revestimiento similares propiedades qumicas y
metalrgicas. Adems, la cascarilla posee una granulometra en la que el 8
% del material es menor a 500 m, mientras que el MIO posee una
granulometra en la que el 99 % es menor a dicho tamao. Es por ello que
se realizaron balances metalrgicos de carga y pruebas de molienda con el
fin de obtener un tamao de partcula adecuado para la fabricacin del
electrodo. Los electrodos generados fueron evaluados por soldadores
certificados; los cordones de soldadura obtenidos fueron sometidos a
ensayos de conformidad para asegurar la calidad del producto final. Los
resultados de estos ensayos cumplen con la especificacin AWS/ASME SFA5.1/SFA-5.1M.
BIBLIOGRAFIA

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FABRICACIN DE UN ACERO AL CARBONO PERITECTICO (P Y S 0.01%) EN

HORNO DE ARCO ELCTRICO TRIFSICO

PAULO ENRIQUE RUIZ URPEQUE 2012

RESUMEN
Esta tesis se basa en el trabajo entregado por el Director de Desarrollo y
Tecnologa de Metalrgica Peruana S.A. Ing. Y. Murayama para desarrollar
una nueva ruta de procesamiento del acero de denominacin MEPSA MA-5E
en los hornos de arco elctrico 1 y 2.
La razn de este trabajo es la presencia de piezas rajadas en operacin,
generando problemas: en la calidad de bolas, retrasos en la produccin,
mayor consumo de estas piezas por recambio, menor disponibilidad de los
hornos de 6 Ton para procesar otras aleaciones, de salud al ejecutar el retiro
de bolas fundidas en moldes que presentan este defecto provocando que el
colaborador aplique mayor fuerza en posturas inadecuadas.
Para analizar las causas y solucin se utiliza el ciclo de Deming (PDCA) y
Metodologa KAIZEN, concluyndose que el defecto se presenta por Hot
Shortness (Fragilidad en caliente) que se acenta con los altos contenidos
de P y S en el acero; los cuales generan zonas frgiles enriquecidas en estos
elementos o compuestos de estos por segregacin; con el segundo se busca
que esta mejora no conlleve a inversiones en equipos especiales; est
orientada al proceso de tal forma que el cambio tenga efectos positivos
incluso en la ergonoma del trabajo. En Capitulo I se describe estas dos
metodologas y la aplicacin.
En el captulo III se describe las influencias negativas de las piezas que
fallan en servicio, exponiendo la metodologa de trabajo de estas piezas as
como las condiciones en servicio pasando por su tiempo de vida media de
moldes de bolas en sus diferentes medida; la revisin bibliogrfica se inicia
en el Captulo IV describiendo el diagrama Fe-C y la ubicacin del acero en
estudio, sus respectivas reacciones durante su solidificacin; la reaccin
peritctica es tratada fenomenolgicamente as como los efectos de los
distintos elementos aleantes del acero, debido al efecto del fosforo y azufre
se detalla el hottear (rajadura en caliente) y hots hortness (fragilidad en
caliente) cuyo procesos son responsables del casi el 100% de fallas;
pasando a los efectos de elementos de aleacin y parmetros operativos en
la resistencia al hottear, procesos de eliminacin de P y S, fundamentos
tericos de las propuestas de eliminacin de cada uno.
En captulo IV detallamos las pruebas, equipos, materiales utilizadas en el
estudio, recopilacin de datos y modificaciones durante las marchas de las
pruebas, las variaciones realizadas al procedimiento actual; el anlisis
econmico del nuevo proceso comparado en el actual, as como la ganancia
hipottica alcanzada con los resultados inciales de mejora ya obtenidos con
el fin de determinar si el proceso es viable o no; se encuentran el Captulo V.
Los anexos constan de tablas de los datos de composicin qumica de
coladas, de escorias, porcentaje de desulfuracin, grado de desulfuracin
consumo de ferroaleantes en ambos procesos, graficas %S, grado de

desulfuracin (GD) vs. Xi (compuestos de la escoria) o Xi (Xi: componente

de la escoria) que se utilizaron para el anlisis de los efectos de la escoria
en la desulfuracin.
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