MATERIALES INDUSTRIALES

APORTE 2 TRABAJO COLABORATIVO 2

LUZ MARINA BARRERA GONZALEZ

CODIGO: 1.116.547.787

GRUPO
256599_97

TUTOR
HERNAN RAUL CASTRO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA ECBTI
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
OCTUBRE 2015

Principales propsitos de los tratamientos trmicos?

Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y

enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin en
estado slido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones
de uso. Los tratamientos trmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de
la composicin, temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de
calentamiento, sobre la microestructura y dureza de los aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia
de estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y
mecnicas de cualquier acero.
Tratamientos de los metales?
Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus
propiedades: Dureza, resistencia mecnica, plasticidad para facilitar su
conformado,... Existen cuatro clases de tratamientos:
Tratamientos trmicos. El metal es sometido a procesos trmicos en los
que no vara su composicin qumica, aunque s su estructura. Tratamientos
termoqumicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos,
pero adems se modifica la composicin qumica de su superficie exterior.
Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales
mediante deformacin mecnica, con o sin calor.
Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin
variar su composicin qumica msica. En estos tratamientos, a diferencia de
los termoqumicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno.
Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del
metal pues, en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de
proceso.
Tratamientos trmicos
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen
por objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano).
La composicin qumica permanece inalterable. Existen tres tratamientos
fundamentales:
- Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura
determinada y, a continuacin, se enfra lentamente. Se consigue una mayor
plasticidad para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la
duracin de este tratamiento dependern del grado de plasticidad que se
quiera comunicar al metal.
- Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior
enfriamiento realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal
muy duro y resistente mecnicamente. El endurecimiento adquirido por medio
del temple se puede comparar al que se consigue por deformacin en fro.

- Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo

considerarse como un tratamiento complementario del temple. Con ello se
pretende mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un
poco su dureza.
Tratamientos termoqumicos
Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y
enfriamiento de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos
en la superficie de las piezas. Los ms relevantes son:
- Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero
que presente un bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se
obtiene as una dureza superficial muy elevada.
- Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de
nitrgeno a una temperatura determinada. Adems, proporciona una buena
resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria
(bielas, cigeales, etc.); tambin herramientas, como brocas, etctera.
- Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se
utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso
de la cementacin), sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbono sea
medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.
- Carbonitruracin. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la
absorcin simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada.
La diferencia con el tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se
realiza mediante gases, y la cianuracin por medio de baos. Se emplea en
piezas de gran espesor.
- Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se
consigue incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre.
Con este tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste
de los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.
Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin
calor. Existen los siguientes tratamientos mecnicos:
- Tratamientos mecnicos en caliente, tambin denominados forja.
Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego,
deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del grano y
se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se
mejora su estructura interna.
- Tratamientos mecnicos en fro. Consisten en deformar el metal a la
temperatura ambiente, bien golpendolo, o por trefilado o laminacin. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecnica del metal y,
tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.
Tratamientos superficiales
Los ms utilizados son:

- Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la

superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal
las caractersticas de otro diferente.
- Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta
manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su
resistencia al desgaste.
Tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos?
RECOCIDO TOTAL
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura
adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del
horno o en algn material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el
proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro,
que en nuestro caso se trata de una muestra de acero hipoeutectoide y
corresponde el proceso al diagrama siguiente representado en la figura.
El propsito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar
el maquinado.

Partiendo de una muestra de acero hipoeutectoide (0.2% de carbono en la

figura 1), calentamos progresivamente. En la fig. 1a se observa la
microestructura de las fases perlita y ferrita. Al calentar y traspasar la lnea
crtica inferior (A1), la perlita se transformar en pequeos granos de austenita
por medio de la reaccin eutectoide, dejando la ferrita inalterada (fig.1b). Al
seguir calentando y traspasar la lnea crtica superior (A 3) los granos grandes
de ferrita se transformarn en pequeos granos de austenita con lo que se
obtendr una microestructura de austenita con granos muy pequeos (fig. 1c).

Dejando enfriar lentamente la muestra se formarn pequeos granos de ferrita

proeutectoide y pequeas reas de gruesa perlita laminar (fig.1d). La
temperatura adecuada para el recocido en el acero hipoeutectoide es de
aproximadamente 10 C por encima de la lnea A 3. Si realizamos un estudio
microscpico de las proporciones de ferrita y perlita presentes en un acero
recocido, permitir determinar el contenido de carbono aproximado en el
acero, ya que el contenido de ferrita proeutectoide relativo al contenido de
perlita sigue una relacin lineal con respecto al contenido de carbono.
RECOCIDO PARA LA ELIMINACIN DE ESFUERZOS
Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Este recocido, tambin
denominado subcrtico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la lnea
crtica inferior A3.
RECOCIDO DE PROCESO
Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar esfuerzos, ya que se
calienta el acero a una temperatura por debajo de la lnea crtica inferior. La
utilizacin de este tipo de tratamiento se orienta hacia las industrias de
lminas y cable. Si se aplica despus del proceso en fro se suaviza el acero por
medio de la recristalizacin, para un posterior trabajo.
ESFEROIDIZACIN
Es un proceso por el cual se mejora la maquinabilidad. El mtodo que suele
emplearse es el mantenimiento durante un tiempo prolongado a una
temperatura ligeramente inferior a la lnea crtica inferior. Este tipo de proceso
se emplea para obtener una mnima dureza, una mxima ductilidad o una
mxima maquinabilidad en aceros al alto carbono. Los aceros al bajo carbono
(como lo son nuestras muestras) rara vez esferoidizan por maquinado, porque
en la condicin de esferoidizados son excesivamente suaves.
NORMALIZADO
El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica
superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El
propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que
con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el
tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para
mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de
piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para
mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.
El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la
austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el
enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierrocarburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y

perlita proeutectoide que existirn a temperatura ambiente. Ahora, se tendr

menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en consecuencia,
habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos.
Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar,
la mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la
temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El
hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita)
se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms prximas
entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan
fcilmente, aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio
tambin cambia el punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja
en los aceros hipoeutectoides y ms alta en los aceros hipereutectoides. El
efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita ms
fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero ms
duro y ms fuerte.
TEMPLADO
La tcnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que se alcance
la temperatura crtica austenita+ ferrita austenita al igual que en el recocido y
normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido con el fin
de endurecer la muestra considerablemente.
Para la realizacin del templado emplearemos el mtodo de Jominy (ver figura),
consistente en hacer incidir una corriente de agua primero y salmuera
posteriormente, sobre un extremo del tornillo. Enfriados de esta manera
conseguiremos que la velocidad de enfriamiento sea muy rpida obteniendo la
mayor proporcin de fase martensita posible evitando que esta se transforme a
medida que disminuye la temperatura. Este procedimiento es el que mayor
dureza confiere a los tonillos. En particular, los enfriados con salmuera
resultarn de mayor dureza que los enfriados con agua, y la punta del tornillo
donde la velocidad de enfriamiento es mayor acumular la mayor cantidad de
martensita.

Curvas de enfriamiento de los tratamientos trmicos?

La forma ms fcil para describir el mecanismo completo del temple
es desarrollar una curva de enfriamiento para el fluido de temple bajo
condiciones controladas. Una curva de enfriamiento sobre una pieza de ensayo
es sensible a los factores anotados antes y que puede afectar el temple sobre
las piezas definitivas.
Los cambios de temperatura que experimenta la nuestra durante el temple se
registran mediante un registro rpido, registrndose la repuesta de varios
termopares conectados a la superficie, en el centro y en varios otros puntos de
la muestra.

Las curvas de enfriamiento tpicas para lquido temple, en la superficie y en el

centro de la muestra, muestra cuatro etapas de transmisin de calor desde el
slido caliente hasta el lquido.
La etapa A llamada etapa de enfriamiento con cubierta de vapor, se caracteriza
por la formacin de una cubierta de vapor ininterrumpida en torno a la pieza de
ensayo. Esta etapa comienza cuando la cesin de calor desde la superficie de
la pieza excede la cantidad de calor necesaria para formar el mximo de vapor
por unidad de rea. La envolvente de vapor produce un enfriamiento lento ya
que acta como aislante y la transferencia de calor a travs de ella produce
fundamentalmente, por radiacin.
Esta etapa no es detectable en soluciones acuosas de solutos no voltiles
(alrededor de 5% de concentracin), tales como Cloruro de Potasio, Cloruro de
Litio, Cloruro de Sodio, Hidrxido de Sodio o cido Sulfrico, las curvas de
enfriamiento en estas soluciones parten inmediatamente de la etapa B.

Cuando se usan soluciones saturadas de Hidrxido de Bario, Hidrxido de

Calcio, y de otros materiales, que son pocos solubles o soluciones de algunos
coloides o geles, tales como alcohol polivinilico, gelatina, Jabn o almidn,

forman una envoltura gelatinosa por fuera de la capa de vapor en la etapa Ay

esto hace que prolongue dicha capa y las subsiguientes.
La etapa B se llama etapa de enfriamiento por transporte de vapor ella produce
las ms altas velocidades de transferencia de calor, la etapa comienza cuando
la temperatura de la superficie de metal baja y la capa de vapor continua se
rompe. En ese momento de produce un violento hervor del liquido de temple el
calor se trasmite rpidamente.
La etapa C se llama etapa de enfriamiento lquido, la velocidad de
enfriamiento, es esta etapa, es ms lenta que en la etapa B. la etapa C
comienza cuando la temperatura de la superficie es reducida a la temperatura
de ebullicin al rango de ebullicin, del lquido del temple. El hervor entonces,
se detiene y el enfriamiento tiene lugar por conduccin y conveccin.
2.4.2.- Velocidades de Enfriamiento:
Cuando un acero al carbon se templa a partir de la temperatura de
austenizacin, se necesita una velocidad de enfriamiento mayor o igual de
55C/seg., medida a 700C, para evitar la nariz de la curva TTT.
La seccin transversal completa de la pieza debe enfriarse a esta velocidad
para alcanzar el mximo contenido de martensita.
Bajo condiciones ideales, el agua provee una velocidad de enfriamiento de
alrededor de 1800C/seg., en la superficie de cilindros de acero de 1.27Cm de
dimetro y 9.26 Cm de longitud. Esta velocidad disminuye rpidamente por
debajo de la superficie y as, para un acero al carbono solo secciones delgadas,
con una relacin grande de superficie a volumen, pueden ser endurecibles a
travs de su seccin transversal.
Cuando se emplea agua o sal muera como medio de temple, se desarrolla
gradientes grandes de temperaturas producen distorsin y aumentan la
posibilidad de fisura aun en muestra con formas simtricas y sencillas.
Bajo condiciones favorables el temple de un acero en aceite provee una
velocidad de enfriamiento en la superficie de la muestra de 18000C/seg., entre
830 y 550 , lo que es comparable a la obtenida por una muestra similar en
agua. El temple en aceite produce gradientes de temperaturas ms bajo desde
la superficie al centro, disminuye la distorsin y son menores las probabilidades
de formacin de fisuras.
Posibles defectos en los materiales tratados?
Defectos que se producen en el temple
El temple mal efectuado puede ocasionar distintos defectos. Los ms
frecuentes son:

La dureza insuficiente
Los puntos blandos
La fragilidad excesiva

La descarburacin
Las torceduras
Las deformaciones
Grietas
Consecuencia de las tensiones internas son los tres ltimos defectos: Un
enfriamiento lento durante el temple en la zona de la transformacin
martenstica es el procedimiento ms eficaz de disminuir las tensiones y de
evitar los defectos de este tipo. Las piezas pequeas, lo mismo que las de
formas sencillas, sin ngulos y transiciones bruscas, son menos propensas a las
torceduras. Por cuanto el darle a las piezas la adecuada forma tecnolgica
cuando se disean, es un medio importante de reducir este tipo de defectos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Ecured. Metal (Tratamiento Trmico). Tomado el 08 de Octubre de 2015.
http://www.ecured.cu/index.php/Metal_(Tratamiento_T%C3%A9rmico)
Wikipedia. Tratamiento trmico. Tomado el 08 de Octubre de 2015.
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
Aprendamos Tecnologa. Tratamientos de los metales para mejorar sus
propiedades. Tomado el 08 de Octubre de 2015.
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/tratamientos_
metales.pdf
Universidad Autnoma de Madrid. Tipos de enfriamiento. Tomado el 08 de
Octubre de 2015.
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos
%20de%20enfriamiento.htm