Soldadura:

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se

funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la
aplicacin conveniente de calor o presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusin.
Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales:
1) Soldadura por fusin:
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los
metales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un
metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar
volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por
fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura
autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de
uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales:

Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico

hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el
calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico, como
se muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de soldadura con
arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora
utiliza un metal de aporte.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene

la fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de

unin usan un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de
oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para
fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

FIGURA 1 Fundamentos de la soldadura con arco elctrico:

(1)

antes de la soldadura;

(2) durante la soldadura, se funde la base metlica y se agrega el metal de

aporte al conjunto fundido y
(3) la soldadura terminada.
soldadura con arco elctrico.

Hay muchas variaciones de proceso de

2) Soldadura de estado slido.

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en
los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso
est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No
se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos
procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan

juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce
la coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido.

Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene

mediante el calor de la friccin entre dos superficies.

Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando

una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de
contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce

intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la

unin atmica de las superficies.
La lista anterior proporciona una referencia suficiente para nuestro
anlisis de la terminologa y los principios de soldadura en este captulo.
LA UNIN POR SOLDADURA
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes,
denominada unin por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de
los bordes o superficies de las partes que se han unido mediante soldadura.
En esta seccin, se examinar el tema de las uniones por soldadura, los
tipos de uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir
las partes que forman precisamente esta accin.
Tipos de uniones
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una
junta. De acuerdo con la figura.2 se definen del siguiente modo:
(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta.
sobreponen.

Esta unin consiste en dos partes que se

(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma

parecida a la letra T.
(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde
comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina,

(c) superpuesta, (d) en T y (e) de bordes.
Tipos de soldaduras
Soldadura de filete: para rellenar los bordes de las placas creadas
mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la figura 3.
Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de
aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms
comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas
combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan
los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden
ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o
con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).
Las soldaduras con surco o ranura: generalmente requieren que se
moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de
la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U
y la J, en lados sencillos o dobles, como se muestra en la figura 4. Se usa
material de relleno para saturar la unin, por lo general mediante soldadura
con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se
preparan los bordes de las partes ms all de un cuadrado bsico, aunque
se requiera de un procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la
unin soldada o donde se van a soldar partes ms gruesas. Aunque se
asocia ms estrechamente con una unin empalmada, la soldadura con
surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas: se usan
para unir placas planas, como se muestra en la figura 5, usando uno o ms
huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal
para fundir las dos partes.

FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete:

(a)

unin de esquina con filete interno nico;

(b)

unin de esquina con filete externo nico;

(c)

unin sobrepuesta con filete doble y

(d)

unin en T con filete doble.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
FIGURA 4 Algunas soldaduras con surco tpicas:
(a)

soldadura con surco cuadrada, un lado;

(b)

soldadura con surco en bisel nico;

(c)

soldadura con surco en V nico;

(d)

soldadura con surco en U nico;

(e)

soldadura con surco en j nico;

(f)

soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 5 (a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para
uniones sobrepuestas, se muestran en la figura 6. Una soldadura de
puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas
o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir
las partes. Se asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia.
Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste
en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

FIGURA 6 (a) Soldadura de untos (b) soldadura engargolada.

La figura 7 muestra soldaduras en flancos y soldaduras en superficies.
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por
lo general lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de
las partes est en un flanco, como se aprecia en la parte (a). Una soldadura
en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno
sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de soldadura. Las
gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base. El
propsito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento
protector sobre la superficie.

FIGURA 7 (a) Soldadura en flanco y (b) soldadura en superficie.

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INTRODUCCIN
Los mtodos de unin de materiales pueden ser divididos en dos
categoras principales, esto es:
Por fuerzas mecnicas macroscpicas entre las piezas a unir, dadas por
la fuerza de atraccin entre las superficies en contacto del cual son ejemplos
la liga superficial o parafusin (soldering o soldadura blanda)
Por fuerzas microscpicas (interatmicas o intermoleculares) donde la
unin se obtiene por la aproximacin de los tomos y molculas de las partes
a unir, o de stas a un material intermedio con distancias suficientemente
pequeas para la formacin de ligas metlicas o de Van der Waals, como
ejemplo de sta categora tenemos las soldaduras fuertes
(Brazing
o soldadura fuerte).
La mayora de los mtodos y procesos de la soldadura en la
actualidad estn relacionados con el calentamiento y el enfriamiento local del
material a soldar. Los problemas que ocurren relacionados con los procesos
trmicos durante la soldadura son de gran importancia en
la produccin soldadura moderna.
.
Vinculado al proceso de soldadura por fusin, tiene que existir una
fuente de calor desde donde se obtiene la energa necesaria para elevar
la temperatura del metal que se va a soldar, as como del metal que se funde
como metal de aportacin (en el caso que se requiera). El calor suministrado
por esas fuentes provocar determinados efectos sobre la microestructura
del metal que se suelda fundamentalmente en la Zona de Influencia Trmica,
as como esfuerzos trmicos, desplazamientos de metal, deformaciones y
surgimientos de tensiones residuales.
Ese calor necesario para la soldadura se obtiene a cuenta de la
transformacin en energa elctrica, mecnica, qumica, radiante, etc.

CONCLUSIN
El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones
resistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente,
adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se
conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso.
Normalmente se realiza la unin de dos materiales, (generalmente
metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el
calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con
la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo
de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para
formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
elctrico.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura
puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre,
debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, la sobreexposicin a la
luz ultravioleta y accidentes propios del taller.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO SAN TOM
PROCESO DE LOS MATERIALES

SOLDADURA

BACHILLERES:
PROFESOR:

CASTELO B. BRBARA V.

JESS MEDINA.

CI: 20.195.533
GOMEZ R. JOHANA R.
CI: 18.229.018
CABELLO C. JOS L.
SAN TOM, 18 DE MAYO DEL 2015.
CI:26.295.667