UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA PROCESOS

Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

Gua de Practicas

Metalografa y Microscopia Electrnica

Practica N 6

Caracterizacin de Microestructuras en aceros

2015

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Gua de prcticas/Metalografa y Microscopia Electrnica/2015 - N 6

Ing. Juan Manuel Jara Gonzales U.N.S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Caracterizacin de Microestructuras en aceros

1. Objetivos:
Al finalizar la gua de prcticas el estudiante del curso ser capaz de identificar las diferentes
microestructuras de los principales aceros ms usuales en la Industria. Como objetivo fundamental de
esta prctica es la de relacionar las microestructuras con las propiedades finales del acero.
2. Introduccin:
Todos alguna vez hemos utilizado un acero para diferentes ocasiones sin embardo las propiedades de
los aceros en general tiene su interpretacin metalogrfica, vale decir totas las propiedades de los
aceros tienen su origen en su composicin qumica, tratamientos trmicos, tratamientos
termoqumicos y fundamentalmente por las microestructuras presentes en el acero que hacen que se
comporten de manera especial para una utilidad en productos terminados.
Existe en el mercado actual muchos tipos de aceros de acuerdo al uso y las propiedades que deben de
tener, para que un acero pueda tener ciertas caractersticas este deber tener como elemento aleante
un metal que le otorga en pequeas cantidades propiedades puntuales para usos especficos.
Qu es un Acero?
Es una aleacin de hierro con un contenido en carbono hasta el 2%, el contenido de Manganeso y
Silicio es inferior al 1%; adems de ello existen aceros especiales con contenidos de Cromo, Wolframio,
Nquel, Cobalto, Aluminio, Titanio, etc.
Las Microestructuras que se pueden presentan en equilibrio y rompiendo el equilibrio en los aceros
son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque
nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como
xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.
Detallamos en forma resumida los principales constituyentes de un acero al carbono:
Ferrita:
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del
orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad de
carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.
La ferrita es el microconstituyente ms blando y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica
centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos
poligonales claros.

Microestructura tipica de la Ferrita

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Aparecen como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, forman una
red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o
bandas circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los
aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se
denomina Widmanstaten.
Perlita
Es un microconstituyente formado por reaccin eutectoide y se le puede observar por capas
alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento
del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

Microestructura tipica de la Perlita

Cementita:
Es el carburo de hierro que en el diagrama He-C tiene un contenido mximo de 6.67 %C y 93.33 % de
hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica. En las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con
ms de 0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita
como lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o
granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un
recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

Microestructura de cementita en los bordes de grano

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Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero
existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
Tiene una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del
30 %, no es magntica. La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en
glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con
la martensita en los aceros templados.

Microestructura de la Austenita

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada
de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su
estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ngulos de 60 grados.

Microestrucura de la Martensita Templada

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Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con
una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a
500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un
constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con
una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su
dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un
alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero
con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita
como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.
Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la
bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la
martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
Diagrama He-C.

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El diagrama hierro carbono tiene los siguientes puntos crticos.

3. Materiales
1. Muestras (ver tabla Nro. 1)
1. Alcohol medicinal
2. Algodn
3. Hojas abrasivas N 200, 400, 600, 100 y
1500

4.
5.
6.
7.
8.

Resina polister y Acrlica

Curador de resina (Polimerizado)
Pasta de pulido
Trapo industrial
Otros complementarios

.
4. Equipos:
1. Molde de resina
2. Vaso de vidrio de preparacin
3. Base de pulido vidrio (6mm)
4. Equipo de desbaste (discos con abrasivos)
5. Equipo de pulido (paos)
6. Microscopio Metalogrfico

7. Vaso de precipitados
8. Marcador indeleble
9. Pinza
10. Luna de vidrio
11. Alicate
12. Otros complementarios

5. EPPS:
1. Lentes de seguridad
2. Guardapolvo y/o mameluco

3. Guantes de jebe
4. Zapatos de seguridad

Equipos de apoyo:
a. Cmara fotogrfica
b. Filmadora

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6. Procedimiento:
Cada alumno ser responsable del estudio de un acero; el alumno podr traer su propio acero o
pedir al docente un acero el mismo que prepara la muestra con los procedimientos aprendidos en la
gua de prcticas cuatro. Seguir todo el proceso de preparacin de muestra y finalmente deber ser
atacada para la observacin en el microscopio Metalogrfica.
Los aceros en estudio que se adjunta en la tabla nmero 1 no debern presentar tratamientos
trmicos de ningn tipo, salvo algunos aceros que viene tratados para usos finales. El inters de esta
prctica es de reconocer las principales microestructuras de los aceros, reconocer que influencia trae
el aadir un elemento a un acero y que ventajas le proporciona, debemos comprender por que algunos
aceros son ms resistentes a la corrosin, otros porque son ms duros que otros y en general por que
varan sus propiedades en funcin de su microestructura.
Tabla N 1

Acero 1020

Resina Acrilica

10x5x5 mm

Acero 1045

Resina Acrilica

10x5x5 mm

Acero Inoxidable

Resina Acrilica

10x5x5 mm

SAE 5160H (resortes)

Resina Acrilica

10x5x5 mm

Acero VCL

Resina Acrilica

10x5x5 mm

Acero T1

Resina Acrilica

10x5x5 mm

Acero ASTM A 706

Resina Acrlica

10x5x5 mm

Acero M2

Resina Acrlica

10x5x5 mm

7. Cuestionario:
1) Indique las microestructuras observadas en su muestra
2) De su Muestra en estudio indique su matriz representativa
3) Observa usted alguna inclusin en su muestra?
4) Describa la forma de los lmites de grano
5) Segn lo analizado indique que propiedades debe presentar su muestra en un producto acabado.
6) Es posible modificar sus propiedades y su microestructura de su muestra?
7) Haga u bosquejo de su micrografa indicando las partes ms representativas
8. Bibliografa.
[1] William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES, Tercera
Edicin.
[2]ASM Metals HandBook
[3] http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
[4] http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
[6] Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades mecnicas en varillas de cero.
Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. Ecuador 2011
[7] Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh University
[8] A.O. Benscoter, Lehigh University.
[9]ASM Metals HandBook. Vol 3. Alloy Phase Diagram.

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9.-Anexos:
SAE 5160H

Este acero se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y

a la traccin, en razn de sus altos contenidos de carbono, manganeso y cromo.
Es utilizado en la fabricacin de piezas muy solicitadas que requieran una elevada
dureza y tenacidad, especialmente en la industria automotriz en la produccin de
ballestas (hojas para paquetes de resorte) y muelles helicoidales, para automviles,
trenes ferroviarios y maquinaria minera. De igual manera en piezas de responsabilidad
que requieren una calidad especial, como rboles de transmisin, barras de torsin,
grandes engranajes trabajando sin choque, engranajes en general y repuestos de
maquinaria agrcola.
Tambin es una excelente alternativa sensiblemente ms econmica para ciertos
trabajos muy especficos (habitualmente realizados en aceros T1, K100, 4140, 4340,
acero plata, y otros), como diversos tipos de cuchillas y ejes as como para golillas
industriales, varillas para alcantarillados, herramientas, sargentos, piezas de
matricera, etc.

Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Austenita (0 hasta 2% C)
La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida
por insercin de carbono en hierro gamma, la cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 %
C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La austenita presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusin.

Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura (FCC).

Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C)

Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura
cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 .
Prcticamente no disuelve en carbono, como se puede
observar en la micrografa adjunta tiene un acero con bajo
porcentaje de carbono.
La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve
slo 0,008% de C a temperatura ambiente.
Ferrita delta (0 hasta 0,09%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace
retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.008% a
1487C. Las caractersticas de la ferrita son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC o hierro . No
posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.

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Fase Cementita (0,022% a 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita
por debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C). La
cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
Fase Perlita
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a 727C a un enfriamiento muy
lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.

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