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Fluido
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Herramientas de corte
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PROCESO DE MANUFACTURA SCHEY
Capitulo 16
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las caractersticas especficas de las herramientas de corte varan segn el proceso, pero existen algunas bsicas que son
comunes a todas.
Materiales de la herramienta
El maquinado se puede considerar, en general, como una competencia para sobrevivir entre la pieza de trabajo y el material de la
herramienta. Se ha mejorado la maquinabilidad de los metales, pero los agentes principales en los avances recientes en el
maquinado se deben al desarrollo de materiales para herramientas. No slo permiten la eliminacin ms rpida del material, sino
que tambin facilitan el progreso en el diseo y en el control de las mquinas herramientas.
Se puede esperar que el material de la herramienta tenga propiedades opuestas a las de l a pieza de trabajo:
1. La herramienta debe ser ms dura que el componente ms duro del material de la pieza de trabajo, no slo a temperatura
ambiente (tabla 1 6-3), sino tambin en la temperatura de operacin. La alta dureza en caliente evita la deformacin plstica,
asegura que la geometra de la herramienta se mantenga bajo las condiciones extremas causadas por el proceso de formacin de
la viruta, y tambin ayuda a resistir el desgaste. Una idea del rango amplio de dureza en caliente se obtiene por medio de la figura
16-17.
2. La tenacidad es necesaria para sobrevivir a choques mecnicos (carga por impacto) en los cortes interrumpidos. El choque
ocurre aun en los procesos de formacin de viruta continua, cuando la herramienta encuentra una zona dura localizada.

3. La resistencia al impacto trmico se requiere cuando ocurren calentamiento y enfriamiento rpidos en cortes interrumpidos. La
alta conductividad trmica es preferible porque mantiene las temperaturas bajas en el rea de contacto.
4. La baja adhesin al material de la pieza de trabajo ayuda a evitar la soldadura localizada. Paradjicamente, la alta adhesin es
deseable cuando se va a estabilizar una zona secundaria de corte; sin embargo, entonces se necesita una barrera de difusin.
5. La difusin de los constituyentes de la herramienta en el material de la pieza de trabajo produce desgaste rpido; por ello, la
solubilidad de la herramienta en el material de la pieza de trabajo debe ser baja.
La baja dureza y alta adhesin son indeseables porque permiten la distorsin del perfil de la herramienta, el redondeo de su nariz,
el desgaste gradual del flanco y, combinados con la difusin, el desgaste de crter. La tenacidad y la resistencia al impacto trmico
inadecuadas conducen la ruptura del borde e incluso a la fractura total. Desafortunadamente, la dureza y la resistencia trmica de
los materiales se pueden incrementar, en general, solamente a costa de la tenacidad; por lo tanto, no existe un material ptimo
para herramientas de corte. Los avances recientes a menudo se basan en la combinacin de las propiedades deseables de un
sustrato y de un recubrimiento. A continuacin, se analizan los materiales de herramienta ms importantes en orden ascendente
de su resistencia a la temperatura.

Aceros 01 carbono Los aceros al carbono derivan su dureza de la transformacin martenstica. La martensita se suaviza (reviene)
por arriba de 250C; as que los aceros al carbono son adecuados solamente para maquinar materiales suaves como madera, y a
tasas bajas de produccin. Sin embargo, son duros y mantienen un filo agudo, por lo que, las legras cnicas manuales de acero al
alto carbono algunas veces se fabrican para el corte de metal.
Acero de alta velocidad (HSS) La mayor parte de los aceros para herramienta est en la categora de acero de alta velocidad
(HSS). Los dos grupos principales son los tipos al molibdeno (M I , M2, etctera, tpicamente con 0.8% C, 4% Cr, 5-8% Mo, 0-6%
W y entre 1 y 2% V) Y al tungsteno (como T I , con O.7C-4Cr- 1 8W- I V) . Los carburos formados con los elementos alean tes
constituyen entre 10 y 20% del volumen, permiten calentamiento y enfriamiento repetidos hasta 550C sin prdida de dureza.
Temperaturas an mayores son permisibles al agregar de 5 a 8% de Co, algunas veces acoplado con un contenido elevado de
carbono (grados M40 y T l 5).
Todos estos aceros se pueden laminar o forjar en caliente hasta una dimensin desde la que la herramienta de corte se puede
manufacturar fcilmente, en la condicin recocida, por medio de tcnicas convencionales de maquinado. Antes del esmerilado
final, se someten a un tratamiento trmico que imparte gran resistencia y alta dureza (HRC 63 y ms) acopladas con una
tenacidad razonable. Se puede afilar repetidamente.
Son importantes para la industria del corte de metal, especialmente para brocas, legras, escariadores y otras clases de
herramientas con forma (Fig. 1 6- 1 8). Los avances en las tcnicas de fundicin y vaciado han mejorado su calidad; algunos
grados se fabrican al consolidar polvo prealeado atomizado (Secc. 1 1 -6), asegurando una distribucin ms uniforme de los
carburos ms finos y permitiendo una concentracin mayor del elemento aleante.
Carburos fundidos Cuando los carburos alcanzan proporciones muy altas, el material de la herramienta ya no es trabajable en
caliente y se debe fundir para formarlos. La matriz de los carburos fundidos (alrededor de 45%) es por lo general una aleacin de
cobalto en la cual se embeben carburos de Cr y W, formados con 2 a 3 % C. El suavizado es gradual (Fig. 1 6- 1 7) Y son
permisibles mayores velocidades de corte, pero la ductilidad y la tenacidad se reducen mucho.
Carburos cementados Los carburos cementados producidos por medio de tcnicas de metalurgia de polvos (Secc. 1 1 -6) han
logrado una posicin dominante. Normalmente la matriz es de cobalto, de 3 a 6% para mayor dureza, y de 6 a 1 5% para alta
tenacidad. Los grados de carburo se clasifican de acuerdo con cdigos desarrollados en varios pases (por ejemplo, el sistema C
en Estados Unidos) y por la ISO (ISO 5 1 3-91 ) . La fase del carburo se puede hacer completamente de WC para el corte de
metales no ferrosos y hierro fundido gris (grados C I y C2; ISO grupo K), pero la difusin conducira a la formacin rpida de
crteres al cortar acero (Fig. 1 6- 1 9). Por lo tanto, se agrega de l O a 40% TiC o TaC (o ambos), que forman una interfase rica en
carburo resistente a la difusin, a los grados destinados para el maquinado de acero (C4 a CS; ISO grupo P). El hierro fundido
maleable y esferoide presenta el mismo riesgo de difusin y se corta con grados para corte de acero. Los carburos de propsito
general (ISO grupo M) contienen cantidades ms pequeas de carburos mezclados. Los carburos cementados slo se suavizan
gradualmente (Fig. 16-17) Y funcionan ptimamente a altas temperaturas (ms de 600C).
Carburos revestidos Idealmente, la herramienta debe poseer una superficie muy dura, no reactiva, que tambin acte como una
barrera de difusin, pero debe tener una base de suficiente tenacidad a la fractura para permitir cortes interrumpidos. Los carburos
revestidos logran este objetivo combinando las virtudes de una base de WC cementado con las de un recubrimiento delgado (5
11m) de un cermico. El TiC eleva la resistencia al desgaste, el TiN reduce la friccin y adhesin, el Alz03 imparte resistencia a la
oxidacin y a la abrasin, el TiAIN tiene dureza en caliente e imparte resistencia. La deposicin
(Cap. 19 ) es mediante PVD a temperaturas relativamente bajas; la CVD proporciona mejor enlace al sustrato, pero las altas
temperaturas causan que se forme la fase frgil 1] y esto reduce la resistencia transversal a la ruptura. Por lo general se depositan
varias capas una arriba de la otra para cumplir por varias funciones (por ejemplo, una capa de base de TiC, seguida por Al203y
TiN). Las capas mltiples alternantes de grano fino de dos o ms tipos de recubrimiento incrementan la vida de la herramienta a
altas velocidades. Una idea de los beneficios de los carburos revestidos se forma a partir de la figura 1 6-20. stos han capturado
80% del mercado y se usan ampliamente en el torneado y fresado de produccin de aceros y de hierros fundidos.
Cermets Los carburos cementados son una subclase de cermets, cermicos aglutinados en una fase metlica (Secc. 1 1 -6). Para
el corte del acero y del acero inoxidable, el TiC aglutinado con nquel y molibdeno ha ganado aceptacin. Una mejor conductividad
trmica y mayores velocidades de corte caracterizan a los grados mezclados de TiC-TiN, y a menudo se emplean para el acabado
a alta velocidad y para el maquinado de partes de forma casi neta.

Herramientas cermicas Los cermicos como el A1203 se utilizan no nicamente como recubrimientos; se pueden fabricar a
travs del sinterizado o de prensado en caliente insertos slidos para herramientas. Como se autosinterizan (con la ayuda de un
auxiliar de sinterizado, pero sin un aglutinante metlico), son adecuados para velocidades muy altas, aunque slo con cargas
ligeras y continuas. Sin embargo, se han hecho grandes mejoras en la confiabilidad de estas herramientas, y su intervalo de
aplicacin est creciendo. Las herramientas de A1203 reforzadas con 25 y 40% de bigotes de SiC, y las hechas con nitruro de
silicio (Si3N4) y cermicos Si-AI-O-N (sialn), son ms tenaces y resistentes al desgaste, y se pueden emplear para cortes
interrumpidos. Se usan extensamente en el corte de superaleaciones, hierro fundido gris, y el si aln tambin para acero.
Nitruro de boro cbico policristalino (PCBN) Hecho por medio de tcnicas de alta
temperatura y alta presin similares a las que se usan para fabricar diamantes sintticos, el nitruro de boro cbico (CBN) tiene una
dureza slo superada por el diamante (tabla 1 6-3). Su gran ventaja es que no sufre desgaste difusivo en el corte de materiales
ferrosos. Se puede sinterizar formando una capa de 0.5 mm de espesor sobre una base de carburo cementado, o se pueden
hacer insertos con o sin un aglutinante cermico (por ejemplo, TiN para resistencia trmica). Los insertos con un contenido alto de
CBN (> 70%) son duros y tienen alta conductividad trmica, por lo que son adecuados para cortar hierro fundido y
superaleaciones. Los contenidos mayores de aglutinante elevan la tenacidad y reducen la transferencia de calor, una ventaja en el
torneado duro del acero tratado trmicamente en que, si se conduce apropiadamente, el calor se disipa en la viruta. Pueden
reemplazar al esmerilado, produciendo un acabado superficial con una rugosidad Ra = 0.4 11m o mejor. Regularmente no se
utiliza refrigerante, en especial en cortes interrumpidos en que el impacto trmico reducira la vida de la herramienta. Tienen cada
vez ms aplicaciones en partes de forma casi neta; ya que la profundidad del corte es pequea, la alimentacin debe
incrementarse, ya que las virutas muy delgadas no se llevan calor suficiente y no se rompen en segmentos sufici'entemente
cortos.
Diamante policristalino (PCD) El material ms duro, el diamante, se ha usado por mucho tiempo en forma de monocristales
naturales para el acabado de aluminio y de otros materiales no ferrosos a alta velocidad. El diamante natural sufre de falla
temprana impredecible, y los monocristales manufacturados proporcionan un desempeo ms confiable. Las puntas policristalinas
de herramientas se encuentran disponibles como insertos autosinterizados o como capas de 0.5 mm de espesor sinterizadas en
una base de carburo. El diamante tambin se aplica mediante CVD como un recubrimiento con grosor < 50 Jlm para brocas. El
diamante sobrepasa a los otros materiales en piezas de trabajo altamente abrasivas, como aleaciones hipereutcticas Al-Si. No
obstante, a altas temperaturas cambia a grafito, el cual se difunde en hierro; por lo tanto, no es adecuado para el corte de acero.

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA GROOVER

Captulo 23 Tecnologa de las herramientas de corte.
Las operaciones de maquinado se realizan usando herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado
crean un ambiente muy agresivo para la herramienta. Las fuerzas de corte demasiado grandes fracturan la herramienta. Si la
temperatura de corte se eleva demasiado, el material de la herramienta se ablanda y falla. Y si ninguna de estas condiciones
ocasiona falla de la herramienta, de cualquier manera hay una accin continua de desgaste de la herramienta de corte que la
conduce finalmente a la falla.
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el material de la herramienta y la configuracin
geomtrica de la herramienta. La primera se refiere al uso de materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la
accin de desgaste en el proceso de maquinado. La segunda se ocupa de optimizar la configuracin geomtrica de la herramienta
de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada. stos son los aspectos que se tratarn en este captulo. Es
conveniente empezar considerando la vida de las herramientas, ya que sta es un prerrequisito en la revisin de varios temas
sobre los materiales para herramientas. Tambin se incluye una seccin sobre los fluidos para corte al final de este captulo, ya
que stos se usan frecuentemente en las operaciones de maquinado para prolongar la vida de las herramientas.
Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte en maquinado:
1. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando
una falla repentina por fractura.
2. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la
herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida de filo en el borde.
3. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma de la herramienta, reduccin en
la eficiencia del corte, desgaste acelerado conforme la herramienta se deteriora demasiado y por ltimo falla final de la
herramienta en una manera similar a la falla por temperatura.
Las fallas por fractura y temperatura dan como resultado una prdida prematura de la herramienta de corte. Estas dos formas de
falla son por tanto indeseables. De las tres posibles formas de falla es preferible el desgaste gradual, debido a que ste permite
una mayor utilizacin de la herramienta con la ventaja econmica asociada a un uso ms prolongado.
La calidad del producto tambin debe considerarse cuando se intenta controlar las formas de falla de la herramienta. La falla
repentina de la punta de la herramienta durante un corte causa frecuentemente daos a la superficie del trabajo. Este dao
requiere volver a trabajar la superficie o posiblemente desechar la pieza. El dao se puede evitar si la seleccin de las condiciones
de corte favorece el desgaste gradual de la herramienta y evita la fractura o la falla por temperatura, o si la herramienta se cambia
antes de que ocurra una falla catastrfica del borde o filo cortante.
Desgaste de la herramienta
El desgaste gradual ocurre en dos lugares principales de la herramienta de corte: en la parte superior de la superficie de
inclinacin y en el flanco o superficie de incidencia. Por tanto, se puede distinguir dos tipos de desgaste principales de la
herramienta: desgaste en crter y desgaste del flanco, los cuales se ilustran en las figuras 23.1 y 23.2. Se utilizar una
herramienta de una punta para explicar el desgaste y el mecanismo que lo causa. El desgaste en crter, figura 23.2a), es una
seccin cncava de la superficie de inclinacin de la herramienta, formada por la accin de la viruta que se desliza contra la
superficie. Los altos esfuerzos y temperaturas caracterizan a la interfaz de contacto herramienta-viruta y contribuyen a la accin de
desgaste. El crter puede medirse ya sea por su profundidad o por su rea. El desgaste del flanco, figura 23.2b), ocurre en el

flanco o superficie de relieve de la herramienta. Resulta del rozamiento entre la recin creada superficie de trabajo y la cara del
flanco adyacente al borde de corte. El desgaste del flanco se mide por el ancho de la banda de desgaste, FW. A esta banda se le
llama a menudo la banda de desgaste.
Se puede identificar varias caractersticas del desgaste del flanco. En primer lugar, aparece frecuentemente un desgaste extremo
en el flanco sobre el filo de corte en el sitio que corresponde a la superficie original de la pieza de trabajo. A ste se le llama
desgaste de muesca, y ocurre porque la superficie original del trabajo es ms dura y abrasiva que el material interno, debido al
endurecimiento por trabajo provocado por el estirado en fro o por maquinados previos, as como por partculas de arena en la
superficie de la fundicin o por otras razones. Como consecuencia de la superficie ms dura, el desgaste se acelera en esta
regin. El desgaste del radio de la nariz es la segunda regin de desgaste del flanco que puede identificarse y conduce a la
terminacin del borde de corte.
Los mecanismos que generan desgaste a nivel de las interfaces herramienta-viruta y
herramienta-trabajo en el maquinado pueden resumirse como sigue:
Abrasin. sta es una accin de desgaste mecnico debido a que las partculas duras en el material de trabajo rayan y remueven
pequeas porciones de la herramienta. Esta accin abrasiva ocurre tanto en el desgaste del flanco como en el desgaste de crter,
pero predomina en el desgaste del flanco.
Adhesin. Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y temperatura, ocurre la adhesin o soldado entre ellos. Estas
condiciones estn presentes entre la viruta y la superficie de inclinacin de la herramienta. A medida que la viruta fluye a travs de
la herramienta, se rompen pequeas partculas de la herramienta y se separan de la superficie, provocando el desgaste de la
superficie.
Difusin. La difusin es un intercambio de tomos a travs de un lmite de contacto entre dos materiales (seccin 4.3). En el caso
del desgaste de la herramienta, la difusin ocurre en el lmite herramienta-viruta y ocasiona que la superficie de la herramienta
quede agotada por los tomos que le imparten su dureza. Conforme este proceso contina, la superficie de la herramienta se
vuelve ms susceptible a la abrasin y a la adhesin. Se cree que la difusin es el principal mecanismo de desgaste en crter.
Reacciones qumicas. Las altas temperaturas y superficies limpias en la interfaz herramienta-viruta en el maquinado a altas
velocidades puede dar como resultado reacciones qumicas, en particular, la oxidacin, en la superficie de inclinacin de la
herramienta.
La capa oxidante, que es ms suave que el material de la herramienta homloga, es cortada, exponiendo el nuevo material a que
soporte el proceso de reaccin.
Deformacin plstica. Otro mecanismo que contribuye al desgaste de la herramienta es la deformacin plstica del borde cortante.
Las fuerzas de corte que actan en el borde de corte a altas temperaturas hacen que ste se deforme plsticamente, hacindolo
ms vulnerable a la abrasin de la superficie de la herramienta. La deformacin plstica contribuye principalmente al desgaste del
flanco.
La mayora de estos mecanismos de desgaste se aceleran a velocidades de corte y temperatura ms altas. Especialmente
sensibles a la temperatura elevada son la difusin y la reaccin qumica.
FLUIDOS PARA CORTE
Un fluido para corte es un lquido o gas que se aplica directamente a la operacin de maquinado para mejorar el desempeo del
corte. Los dos problemas principales que atienden los fluidos para corte son: 1) la generacin de calor en las zonas de corte y
friccin y 2) friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo. Adems de la remocin del calor y la reduccin de
la friccin, los fluidos para corte brindan beneficios adicionales como: lavado de las virutas (especialmente en esmerilado y
fresado), reduccin de la temperatura de la pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuir las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo y optimizar el acabado superficial.
Tipos de fluidos para corte
Se dispone de varios fluidos para corte comerciales. Es conveniente analizarlos atendiendo primero a su funcin, para despus
clasificarlos por su composicin qumica.
Funciones de los fluidos para corte De acuerdo con los dos principales problemas de los fluidos para corte, hay dos categoras
generales: refrigerantes y lubricantes. Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los efectos del calor en las
operaciones de maquinado. Tienen efecto limitado sobre la magnitud de energa calorfica generada durante el corte, pero extraen
el calor que se genera; de esta manera se reduce la temperatura de la herramienta y de la pieza de trabajo, y ayuda a prolongar la
vida de la herramienta de corte. La capacidad que tiene un fluido para corte de reducir la temperatura del maquinado depende de
sus propiedades trmicas. El calor especfico y la conductividad trmica son las propiedades ms importantes (seccin 4.2.1). El
agua tiene un calor especfico y una conductividad trmica relativamente mayore respecto a otros lquidos; por esta razn se
utiliza como base de los fluidos para corte de tipo refrigerante. Estas propiedades le permiten al refrigerante extraer el calor de la
operacin, reduciendo as la temperatura de la herramienta de corte.
Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser ms efectivos a velocidades de corte relativamente altas, donde la generacin
del calor y las altas temperaturas son un problema. Son ms efectivos en los materiales susceptibles a las fallas por temperatura,
como los aceros de alta velocidad, y se usan frecuentemente en operaciones de torneado y fresado donde se genera calor en
grandes cantidades. Por lo general, los refrigerantes son soluciones o emulsiones en agua debido a que sta tiene propiedades
trmicas ideales en estos fluidos para corte.
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite (por sus buenas propiedades lubricantes), formulados para reducir la
friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo. Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricacin de
presin extrema, una forma especial de lubricacin que involucra la formacin de una capa delgada de sales slidas sobre la
superficie caliente y limpia del material a travs de reacciones qumicas con el lubricante. Los compuestos de azufre, cloro y
fsforo del lubricante causan la formacin de estas capas superficiales, que actan para separar las dos superficies metlicas (es
decir, de la viruta y de la herramienta). Las pelculas de presin extrema son significativamente ms efectivas para reducir la
friccin en el corte de metales que en la lubricacin convencional que se basa en la presencia de pelculas de lquidos entre las
dos superficies.
Los fluidos para procesos de corte tipo lubricante son ms efectivos a velocidades bajas de corte; tienden a perder su efectividad a
altas velocidades (arriba de aproximadamente 120 m/min, 400 ft/min), debido a que el movimiento de la viruta a estas velocidades
previene que el fluido para corte alcance la interfaz herramienta-viruta. Adems de las altas temperaturas de corte que generan

estas velocidades, los aceites se vaporizan antes de que puedan lubricar. Las operaciones de maquinado como el taladrado y el
roscado se benefician por lo general de los lubricantes. En estas operaciones se retarda la formacin de materiales acumulados
en el filo de corte y se reduce el momento de torsin de la herramienta.
Aunque el propsito principal de un lubricante es reducir la friccin, tambin reduce la temperatura a travs de varios mecanismos.
En primer lugar, el calor especfico y la conductividad trmica del lubricante ayudan a remover el calor de la operacin, reduciendo
por tanto la temperatura. En segundo lugar, debido a que se reduce la friccin, tambin se reduce el calor generado como
resultado de la friccin. En tercer lugar, un coeficiente ms bajo de friccin se traduce en un menor ngulo de friccin.
Aplicacin de los fluidos para corte
Los fluidos para corte se aplican a las operaciones de maquinado en varias formas. En esta seccin se considera stas tcnicas
de aplicacin. Asimismo, se considera el problema de la contaminacin del fluido para corte y qu medidas se pueden tomar para
resolver este problema.
Mtodos de aplicacin El mtodo ms comn es la inundacin, llamada algunas veces enfriamiento por inundacin, debido a que
se usa generalmente con fluidos de enfriamiento.
En este mtodo se dirige una corriente constante de fluido hacia la interfaz herramienta- trabajo o herramienta-viruta de la
operacin de maquinado. Un segundo mtodo consiste en la aplicacin de niebla, usada principalmente en fluidos para corte
basados en agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia la operacin en forma de niebla acarreada a alta velocidad por una
corriente de aire presurizado. La aplicacin de niebla no es generalmente tan efectiva como la inundacin de la herramienta de
corte. Sin embargo, debido a la alta velocidad de la corriente de aire, la aplicacin de niebla puede ser ms efectiva para llevar el
fluido de corte a reas inaccesibles que no pueden ser alcanzadas por la inundacin convencional.
Se usa la aplicacin manual del fluido de corte por medio de una aceitera o brocha para aplicar lubricantes en operaciones de
roscado, y otras donde las velocidades de corte son bajas y la friccin es un problema. La mayora de los talleres de maquinado
en produccin prefieren generalmente no usar esta tcnica debido a la variabilidad de su aplicacin.