2.1.

- DEFINICIN:
Los morteros para albailera se definen como "mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos,
agua y a veces adiciones y/o aditivos". Dichas mezclas deben ser homogneas y sus componentes se deben
utilizar en unas proporciones determinadas de acuerdo con la utilizacin prevista del mortero.
Los morteros para albailera comprenden los morteros para uso corriente -que se utilizan en la construccin
de obras de fbrica, ya sea vista, comn o estructural- los morteros para juntas finas y los morteros ligeros.
2.2.- CLASIFICACIN
Los morteros para albailera se clasifican en los tipos siguientes:
2.2.1 Tipos de mortero segn el concepto:
Segn el concepto se definen dos tipos de mortero:

A.-Morteros diseados, cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante
con el fin de obtener las propiedades especificadas (concepto de prestacin). Estos morteros han sido
objeto de los correspondientes ensayos por parte del fabricante.

B.- Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios
(conglomerantes y ridos) en unas proporciones predeterminadas (concepto de receta). Las
propiedades de los morteros de receta dependen de las caractersticas de sus componentes y de su
dosificacin.

En la fabricacin de morteros de receta, solamente, se utilizarn adiciones y aditivos si forman parte

de una receta que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra.
2.2.2.- Tipos de mortero segn su aplicacin:
Dentro del trmino "morteros para albailera", se incluyen a todos los que se emplean en los trabajos de
albailera y en los trabajos de revocos externos y enlucidos internos. El primer grupo, es decir los morteros
para albailera, comprende -segn su aplicacin- los tres grupos siguientes:

A.- Morteros para uso corriente; son morteros para utilizarlos en juntas cuyo espesor sea superior a 3
mm y en el que, nicamente, se utilizan ridos normales.

B.- Morteros para juntas finas; son morteros diseados para realizar juntas cuyo espesor est
comprendido entre 1 mm y 3 mm.

C.- Morteros ligeros; son morteros diseados cuya densidad -en estado endurecido y seco es igual o
menor de 1500 km. En estos morteros se utilizan, por regla general, ridos ligeros.

El segundo grupo, comprende los morteros para uso corriente, que responden a unos requisitos
generales, sin propiedades especficas, y los diversos tipos de morteros para revocas/enlucidos
2.2.3.- Tipos de mortero segn el sistema de fabricacin:
Los morteros para albailera, segn el sistema de fabricacin, se clasifican en los tres grupos siguientes:

A.- Morteros industriales. Son aqullos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con
agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser 'morteros
secos " y 'morteros hmedos ".

Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes y ridos secos; adems pueden tener aditivos y/o adiciones) en proporciones
adecuadas preparadas en una fbrica, que se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra,
con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Los morteros hmedos. Estos morteros son, como en el caso de los morteros anteriores, mezclas
ponderales de sus componentes (conglomerante o conglomerantes, ridos y aditivos; adems pueden
tener adiciones) en proporciones adecuadas y amasados en una fbrica con el agua necesaria hasta
conseguir una mezcla homognea para su utilizacin.

Los morteros hmedos, que se suministran listos para su uso, pueden estar retardados por lo que es
posible que su trabajablidad se prolongase hasta varios das sin perder el resto de sus
caractersticas.

B.- Morteros industriales semiterminados, dentro de este grupo existen los morteros predosificados y
los morteros premezclados de cal y arena.

Los morteros predosificados son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o

conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se suministran al lugar de
su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y
se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin Estos
morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos.

Los componentes bsicos de estos morteros, se presentan -por regla general- en un silo que tiene un
compartimiento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por
otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcan como "morteros de dos componentes".

Los morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado,
mezclado en una fbrica y suministrado al lugar de construccin, donde se les puede aadir otro u
otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (p.ej.: cemento) se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

C.- Morteros hechos in situ". Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios,
dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.

En la fabricacin de estos morteros, lo mismo que en la de los morteros de receta, solamente se

utilizarn adiciones y aditivos si forman parte de una receta que figure en el correspondiente Pliego de
Condiciones de la obra.

Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la diversidad de tradiciones regionales, as como la
variedad de ciertos materiales disponibles para fabricar morteros tradicionales, no permiten
establecer composiciones exactas de tipo general tanto para los morteros hechos ,in situ como para
los morteros de receta preparados en obra.
2.2.4.- Tipos de mortero segn el tipo de conglomerante:
En la fabricacin de morteros para albailera se pueden usar los conglomerantes que se citan a continuacin,
dando lugar a los correspondientes tipos de mortero, segn el conglomerante o conglomerantes utilizados:

cementos (CEM);

cementos para albailera (MC);

cales areas (vivas y apagadas) (L);

cales hidrulicas; (HL)

cales areas - cementos (L/CEM);

cales hidrulicas - cementos (HL/CEM).

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar una gran cantidad
de factores que hacen verdaderamente imposible definir un mtodo de diseo de mezclas con
validez universal, ya que si el mtodo proviene de datos estadsticos generados con mezclas de
ensaye, no existe ninguna garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean
similares a los que el usuario del mtodo tendr a su alcance. Por otro lado los
mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo ms
aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto
se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se debe
tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se deben
realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final.

Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo siguiente:

Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero tambin
pueden
agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rpido, son
muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia.

Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios
volumtricos,
pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes y por su baja resistencia son
menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostera de tabique.

Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms estables a los
cambios
volumtricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.

La granulometra, textura y forma de los granos de arena son muy importantes

en el
comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta
de cemento como en la resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien
graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son speras y
difciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen
morteros muy trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y menor resistencia.
Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son difciles de trabajar, generan bajas
resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son excelentes para lograr superficies
antiderrapantes.

Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son ms
durables al
intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos (lquidos), los cuales durante el
mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero
endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de cemento. El porcentaje de aire introducido
depende de la aplicacin, ya que no necesariamente se pone aire para proteccin contra el
intemperismo, tambin se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire
introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar una proteccin
contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire, estos
porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo, pero
esa prdida se compensa con la proteccin que proporcionan. Cada aumento en
porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresin del mortero, por lo que si no se
controla la dosificacin del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se
pueden tener muchos problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce
tambin como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente
puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en
volumen y son excelentes materiales aislantes. Como ilustracin de la presencia del aire
introducido, se presenta la Figura 8.7 en la cual se observan dos fotografas, una de ellas
muestra una incipiente formacin de burbujas (bajo porcentaje de aire) y la otra presenta
una gran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del mortero (alto contenido de aire), cabe
hacer la aclaracin que las mezclas son muy secas, esto se puede observar por la proximidad de
las arenas y la poca pasta que las separa.

Los morteros pueden proporcionarse con la incorporacin de una gran variedad de

aditivos

(sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) segn las propiedades que se requieran de
l, ya sea en estado fresco o en estado endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser
la cal, los materiales plsticos y los aditivos empleados en el concreto. A continuacin se
mencionan algunas de las bondades de estos productos:
La cal se caracteriza por impartir una mayor plasticidad a las mezclas favoreciendo que el
agua se retenga en la mezcla y evitando que el mortero pierda humedad al hacer contacto con
los tabiques absorbentes, esta cualidad de la cal incorporada al mortero permite una buena
hidratacin del cemento y disminuye el peligro de obtener morteros de baja resistencia y baja
adhesividad.
Los materiales plsticos, entre los que se encuentran las fibras de polipropileno y los polmeros
ltex son productos que mejoran tremendamente algunas de las propiedades de
los morteros. Las fibras permiten desarrollar una gran resistencia al agrietamiento pues
actan como elementos de refuerzo a tensin, no imparten una ganancia significativa en la
resistencia a tensin del mortero, sin embargo sta se mejora lo suficiente para disminuir
notablemente la cantidad de microgrietas que suelen aparecer por contraccin de secado o
por cambios volumtricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de fibra por
m3de mezcla. Los polmeros ltex son sustancias que modifican el comportamiento

del cemento aumentando la resistencia a compresin del mortero, la capacidad a flexin, la

adherencia y la impermeabilidad, las cantidades de ltex pueden variar entre 10 y 25% por
peso del cemento.

Figura 8.7. Morteros con Bajo y Alto Contenido de aire Introducido.

Por costumbres prcticas, muchas gentes emplean proporciones sencillas en la elaboracin de
morteros, la Tabla 8.1 resume algunas de esas prcticas. En la tabla no se indica la cantidad
de agua aconsejable en las mezclas, el agua debe ser ajustada en el campo. Para seleccionar la
cantidad de agua a emplear en la mezcla debe tomarse en cuenta que al menos se requiere
tener un 23% de agua por peso del cemento para garantizar la hidratacin, el resto del agua de
mezcla estar destinada a facilitar la colocacin del mortero. Evidentemente, el alcance de tablas
de ayuda como, la presente, es muy limitado ya que como se ha visto los parmetros que
influyen en la proporcin de los morteros de cemento hidrulico son casi imposibles de prefijar.

Tabla 8.1. Proporciones Empricas de Morteros Hidrulicos.