Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2015-2

INGENIERA CIVIL
2015-02
MECANICA DE FLUIDOS (CI-170)

LABORATORIO 2

MEDIDOR VENTURI
PERDIDAS DE CARGA EN TUBERAS POR
FRICCIN Y ACCESORIOS
Autor:
Docentes:

Ing. Sissi Santos Hurtado

Ing. Fernando Montesinos
Ing. Henrry Chicana
Ing. David Maldonado
Ing. William Sanchez
Ing. Edwing Arapa

Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2015-2

Experiencia # 1
Medidor Venturi
Introduccin
Existen varias formas de medir caudal en las tuberas, los ms usados son los medidores que aplican el
mtodo de la diferencia de presiones entre dos secciones, en este laboratorio se usara el medidor Venturi
para conocer el caudal que pasa por el banco de tuberas.

Objetivos
1. Calcular el caudal que pasa por el banco de tuberas mediante el equipo Venturi.
2. Aplicar el principio de igual nivel igual presin en los manmetros, para calcular las
presiones en la tubera y en el Venturi.
3. Calcular el coeficiente de descarga del equipo Venturi en forma experimental y en forma
terica.

Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende el funcionamiento, reconoce las ventajas y
desventajas de uso de los principales dispositivos de medicin de flujo en tuberas y aplica los
respectivos principios de funcionamiento en el clculo del caudal que pasa por un medidor
Venturi.

Fundamento
En base a crear una deferencia de presiones entre dos secciones es que se logra medir el caudal
que pasa por un equipo Venturi.
El flujo desde la tubera principal
(seccin 1) se acelera cuando
pasa por la garganta (seccin 2),
donde disminuye la presin del
fluido, luego el flujo se expande a
travs de la porcin divergente
hasta obtener el mismo dimetro
de la tubera principal.
Entre la seccin 1 y 2 se instala
un manmetro diferencial de
presin (P1 P2), puede
instalarse otro medidor de
presin diferencial tambin.
Para realizar

el

anlisis

se

Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2015-2

considera el flujo incompresible, cuando se trata de gases hay que prestar atencin a la
variacin del peso especfico.
Al establecer la ecuacin de energa y conservacin de la masa entre 1-2, se obtiene:

Q CA2

2 g P1 P2

2 g P1 / P2 /
CA2
4
1
1 4

Ec. 1

d
D

Ec. Terica del caudal en funcin de las cargas piezomtricas

Q: caudal que pasa por la tubera (m3/s)

C: coeficiente de descarga del Venturi
A2: rea de la contraccin (m2)
P1/= h1 carga de presin en tubera (m)
P2/= h2 carga de presin en Venturmetro (contraccin) (m)
: peso especfico del fluido en Kgf/m3
d: dimetro interno de contraccin (m)
D: dimetro interno de tubera (m)

Instrumentos y Componentes
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Banco de Tuberas
Aparato de Venturi de 2.2 * 1.31

Agua
Tubos piezomtricos
Caudalmetro
Cronmetro digital LCD
Regla nivel ancho

Procedimiento
1. Encender la bomba del Banco de tuberas, iniciar los ensayos en cuanto se estabilice el
caudal que pasa por el equipo Venturi.
2. Una vez estabilizado el flujo en el Banco de tuberas, medir:

H: Altura desde la parte superior del banco de manmetros hasta el eje de la tubera
donde se ha ubicado el equipo Venturi. Registrar el valor en la Tabla 1.
H1: Altura desde la parte superior del banco de manmetros en la tubera hasta el nivel
del agua en el piezmetro 1. Registrar el valor en la columna 1 de la Tabla 2.
H2: Altura desde la parte superior del banco de manmetros en la tubera hasta el nivel
del agua en el Venturmetro, piezmetro 2. Registrar el valor en la columna 2.

Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2015-2

t: haciendo uso del cronmetro calcular el promedio de tiempos que demora en alcanzar
el volumen seleccionado del caudalmetro (Vol),tomar como mnimo 3 medidas.
Registrar el Volumen (Vol) en la columna 5 y el tiempo (t) en la columna 6.
H1
H2

h1

h2

3.

Calcular y Registrar en la Tabla 1:

A1 (m2): rea de la tubera, siendo el dimetro interno de la tubera D = 5.41 cm.

A2 (m2): rea en la contraccin del Venturmetro, siendo el dimetro interno de la

contraccin d = 3.29cm.

4.

= d/D

(m3/s) : peso especfico del agua

(m2/s) : viscosidad cinemtica del agua

Calcular y Registrar en la Tabla 2:

h1 = H-H1= P1/ (m): carga piezomtrica en la tubera (Col 3)

h2 = H-H2= P2/ (m): carga piezomtrica en la contraccin (m) (Col 4)

Qr (m3/s): Caudal real que pasa por la tubera Qr = Vol/t

(Col 5/ Col 6), registrarlo en Col 7.

C : Coeficiente del equipo Venturi, a partir de la Ec.1. Anotarlo en la columna 8.

V1 = Qr/ A1 (m/s)

Re1: nmero de Reynolds del flujo que pasa por la tubera. (Col 10)
1 =

Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2015-2

5. Calcular el valor del coeficiente de Venturi terico (Ct) mediante el nomograma que est en

funcin del Reynolds correspondiente a la tubera (Re1) hallado en el paso anterior y

Anotarlo en la columna 11 de la tabla.

Re 1

6.

Para las 3 experiencias restantes se trabajara con caudales diferentes, los alumnos
trabajaran en grupos para obtener los resultados pertinentes y lo escribirn en la Tabla 2.

Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2015-2

Tabla 1
H (m)

A1
(m2)

A2
(m2)

(Kgf/m )

(m2/s)

Tabla 2
1

Prueba
#

Carga Piezometrica
P/ (m)
H1 (m)

Vol

t
(seg)

(m3/s)

(m3)

Qr

(m/s)

V1

10

11

Re1

Ct

H2 (m)
Tubera
h1 (m)

Venturi
h2 (m)

1
2
3
4

Conclusiones:__________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Observaciones y Conclusiones
Los alumnos compararan los valores de C y Ct hallados con la ecuacin terica y el
nomograma y escribirn sus conclusiones.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

Prof. Sissi Santos

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Experiencia # 2

Perdida de carga en Tuberas

Introduccin
Un sistema de tuberas cuenta con accesorios que nos permiten entre otros: redireccionar el
sentido del flujo, medir la presin en ciertos puntos, medir el caudal, dividir el fluido que pasa
por la tuberas; lo que ocasiona una perdida secundaria de energa.
Asimismo hay que tener en cuenta el material de las tuberas, la viscosidad del fluido, la
distancia recorrida, que ocasionan una perdida por friccin.
Es necesario cuantificar estas prdidas por friccin y por accesorios, ya que implican una
prdida de carga en el sistema.

Objetivos
1. Identificar causas de perdida de carga en sistemas de tuberas
2. Mide la cada de presin entre tramos ocasionada por la friccin y por la vlvula tipo
compuerta.
3. Mide el caudal que pasa por banco de tuberas, mediante el caudalimetro.
4. Calcula las prdidas por friccin y por el accesorio instalado.

Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica las causas que
ocasionan las prdidas de carga en un sistema de tuberas.

Fundamento

Vlvula

Ee Es hP e s
Ve 2 Pe
Vs 2 Ps
ze

zs

hP e s
2g

2g

hpe-s = hf + hacc
Ee :
Es:
hpe-s:
hf:
hacc:

Energa total a la entrada del conducto

Energa total a la salida del conducto
prdida total de energa
perdida de energa por friccin
perdida de energa por accesorios

Prof. Sissi Santos

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

La resistencia al avance que se presenta en un conducto al fluir un fluido, se debe: al efecto de

la viscosidad del fluido, a la rugosidad del conducto, a la velocidad que se desplaza el fluido y a
los obstculos que pueda presentar el atravesar un accesorio.
Esta resistencia al avance es energa no recuperable al cual denominaremos perdida de carga
(hpe-s), la cual se subdivide en prdidas por friccin y perdidas por accesorios.

A. Perdida de energa por friccin: hf

Las principales ecuaciones para calcular las prdidas de carga por friccin son:

Ecuacin de Darcy - Weisbach

hf f

L V2
D 2g

Unidades SI
hf :perdida de carga (m)

f: factor de friccin adimensional)

L: longitud de tubera (m)
D: dimetro de tubera (m)
V: velocidad media de tubera (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s2)

Ecuacin de Hazen - Williams

Unidades SI
1.852

Q
h f L

0.63
0.849 ACh Rh

Rh = A/P

hf :perdida de carga (m)

L: longitud de tubera (m)

A: rea de tubera (m2)
Ch : Coeficiente de Hazan-Williams, adimensional (tablas)
Rh: Radio hidrulico (m)
Q: caudal que pasa por tubera (m3/s)
P: permetro mojado (m)

B. Perdida de energa por accesorios: hacc

V2
h
K
acc
2g
K: Coeficiente de prdida de carga de accesorio (tablas)
V : velocidad promedio en la tubera que contiene el accesorio
g: aceleracin de la gravedad (m/s2)
Prof. Sissi Santos

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Instrumentos y Componentes
o
o
o
o
o
o

Banco de Tuberas
Vlvula tipo compuerta
Agua
Tubos piezomtricos
Caudalmetro
Cronmetro digital LCD

Procedimiento
Considerar 1,2,3 y 4, como los puntos en donde se toman las cargas piezomtricas tal como se
muestra en el grfico.

H1

H2

H3

H4

H
h1

h3

h2

Valvula 3

h4

1. Instalar el accesorio, que en esta prueba se trata de la vlvula tipo compuerta

completamente abierta.
2. Medir el dimetro de la tubera D en metros y anotarlo en la Tabla 4.
3. Medir la longitud de la tubera L en metros y anotarlo en la Tabla 4. La longitud
comprende la distancia entre el punto inicial y final (1-4) en el cual se va a medir la prdida
de carga por friccin.
4. Encender la bomba del Banco de tuberas, iniciar los ensayos en cuanto se estabilice el
caudal.
5. Una vez estabilizado el flujo en el Banco de tuberas, medir:

H: Altura desde la parte superior del banco de manmetros hasta el eje de la tubera
donde se ha ubicado la vlvula tipo compuerta. Registrar el valor en la Tabla 4.
H1, H2, H3 y H4: Alturas desde la parte superior del banco de manmetros en la tubera
hasta el nivel del agua en los piezmetros correspondientes, tal como se muestra en el
grfico. Registrar los valores en las columnas 1, 2,3 y 4 de la Tabla 5.
6. t: haciendo uso del cronmetro calcular el promedio de tiempos que demora en alcanzar el
volumen seleccionado del caudalmetro (Vol) ubicado al final de la tubera, tomar como
mnimo 3 medidas. Registrar el Volumen (Vol) en la Tabla 4 y el tiempo (t) en la columna 5
de la Tabla 5.
7. Con las mediciones anteriores realizar los siguientes clculos y registrarlos en la Tabla 6:

Prof. Sissi Santos

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Hallar las cargas piezomtricas h1 , h2, h3 y h4 y registrarlos en las columnas 1,2,3 y 4.

h1 =z1+P1/= H-H1
h2 =z2+P2/= H-H2
h3 =z3+P3/= H-H3
h4 =z4+P4/= H-H4

8. Calcular el caudal (Q) que pasa por la tubera: Q = Vol/t y registrarlo en la Col. 5.
Vol: se obtiene de la lectura del caudalmetro
t: promedio de tiempos que demora en alcanzar el volumen seleccionado, (Tabla5)
9. Calcular la Velocidad media= Q/Area y registrarlo en la columna 6..

10. Calcular el nmero de Reynolds considerando agua = 1*10-6 m2/s, = y registrarlo en

la columna 7.
11. Aplicar la ecuacin de Colebrook para hallar el factor de friccin f , (Col 8)
s
1
2.51

2 log

3.7 D Re

s: rugosidad de la superficie (ver Tabla 1)

s/D: rugosidad relativa

L V2
y la perdida de carga hf con la ecuacin de Darcy: h f f D 2 g (Col 9)
TABLA 1
Altura de la Rugosidad ks de Materiales Comunes
Utilizados en la Fabricacin de Tuberas
Material
Tubos sin costura (Vidrio, plstico, tubos muy
lisos, acero nuevo con superficie pintada, PVC)
Fierro forjado
Acero rolado nuevo
Acero laminado nuevo
Fierro fundido nuevo
Fierro galvanizado
Fierro fundido asfaltado
Fierro fundido oxidado
Acero remachado

s (m)
1.5 *10-6
4.5 *10-5
5 *10-5
4 *10-5 1*10-4
2.5 *10-4
1.5 *10-4
1.2 *10-4
1*10-3 -1.5*10-3
0.9*10-4 -0.9*10-3

12. Aplicar la ecuacin de Hazen y Williams, para hallar la prdidas de carga hf, obtener Ch de la
Tabla2.

Q
h f L
0.63
0.849 AC h Rh
Registrar Ch en la Col. 10 y hf en Col. 11

Prof. Sissi Santos

1.852

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Tabla 2- Coeficiente de Hazen y Williams

Material

Dimetro
Ch
(mm)
PVC
Todos
150
Asbesto cemento
Todos
140
Mampostera
Todos
100
Cobre
Todos
130-140
Hierro galvanizado
Todos
120
Latn
Todos
130
Vidrio
Todos
140
Fuente: Hidrulica de Tuberas, J. Saldarriaga-2007

V
h K
. Obtener K de la Tabla 3
2g
2

13. Calcular la perdida que ocasiona la vlvula (Col 12) ,

acc

Tabla 3- Perdidas por accesorios

Fuente: Catedra de Ing. Rural, E. Univ. De Ing. Tec Agrcola- Espaa

14. Calcular la prdida total de carga Ht = hf+ hacc, con la ecuacin de Darcy (Col 13) y de HazenWilliams (Col 14).
15. Calcular el Kreal de la vlvula: K=hacc*2g/V2, a partir de la Col 12.
16. Calcular la prdida real de carga por friccin: hf =(h1- h2)+ (h3- h4), (Col 16).
17. Calcular la prdida real de carga por la vlvula: hacc =(h2- h3), (Col 17).
18. Calcular la prdida total real de carga ht= hf+ hacc, ht=h1- h4, (Col 18).

Prof. Sissi Santos

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Valvula

Tabla 4- Datos
Long. Tubera
(1-4)
L (m)=

Dimetro
Tubera
D (m)=

Vol (m3)=

H (m)=

Tabla 5 - mediciones

Prueba
#
1
2
3
4

Prof. Sissi Santos

H1 (m)

H2 (m)

H3 (m)

H4 (m)

t (s)

ks / D=

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Tabla 6- Clculos
1
Prueba
#

Cargas Piezomtricas (z+P/)

h1 (m)

h2 (m)

h3 (m)

h4 (m)

(m3/s)

(m/s)

7
Re

1
2
3
4

Continuacin Tabla 6
8

10

Ec. de Darcy

11

12

14

hacc (m)
f

1
2
3
4

Prof. Sissi Santos

hf (m)

Ch

hf (m)

15

16

Ht=hf+hacc

Ec. de H-W

Prueba
#

13

Ht c/H-W

18

Prdidas reales
Kreal

Ht c/Darcy

17

hf =
(h1- h2)+ (h3h4)

hacc =
(h2h3)

Ht=hf+hacc
Ht= h1- h4

Laboratorio Mecnica de Fluidos

2015-2

Bibliografa
Hidrulica de Tuberas, J. Saldarriaga-2007
Catedra de Ing. Rural, E. Univ. De Ing. Tec Agrcola- Espaa
Formul

Revis

Ing. Sissi Santos Hurtado

Ing. Fernando Montesinos
Ing. William Snchez
Ing. David Maldonado
Ing. Henrry Chicana
Ing. Edwing Arapa
Profesores del Curso

Ing. Fernando Montesinos

Ing.
Roman
Aleman

Coordinador de la Lnea

Director de la Carrera

Prof. Sissi Santos

Aprob
Arciniega

Autoriz
Ing. Jorge Cabrera

Decano de la Facultad de
Ingeniera