Separata N - 11 Principiod de Solidificación II

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
SEPARATA N 11 PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIN II DE APOYO CURSO DE
METALURGIA FSICA I FECHA
CONTENIDO:
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIN
PROCESO DE VACIADO PARA FABRICAR COMPONENTES
COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES
SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL (DS), CRECIMIENTO DE MONOCRISTALES Y CRECIMIENTO EPITAXIAL.
UNIN DE MATERIALES METLICOS
DESARROLLO
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Examinando la curva como varia la T de un material (metal puro) con el tiempo fig. 10 y 11. El
Liquido es vertido en el molde a T de vaciado (Punto A). La diferencia entre T de vaciado y la T
solidificacin es el sobrecalentamiento. El lquido se enfra cuando el molde extrae su Calor
Especfico, hasta que llega a la T de solidificacin (Punto B). Si el lquido no esta bien inoculado
debe subenfriarse (punto B a C) La pendiente de la curva de enfriamiento antes de que se inicie la
T
solidificacin es la velocidad de enfriamiento
t Cuando comienza la nucleacin (punto C), se
cede calor latente de fusin y la T aumenta. Este aumento de T del lquido subenfriado como
resultado de la nucleacin se llama RECALESCENCIA (punto C a D). La solidificacin avanza
isotrmicamente a la T de fusin (punto D a E) a medida que el calor latente cedido de la
solidificacin continua se contrarresta con el calor perdido por enfriamiento. La regin entre los
puntos D y E, donde la T es cte. Se llama meseta trmica.
Fig.10. Curva de enfriamiento de un metal que no fue bien inoculado. El lquido se enfra al
eliminar su calor especfico (entre puntos A y B). Por tanto es necesario el subenfriamiento
(entre los puntos B y C). Al comenzar la nucleacin (punto C). El calor latente de fusin se
desprende, causando un aumento en la temperatura del lquido. A este proceso se le llama
recalescencia (del punto C al punto D). El metal continua solidificndose a T cte. (T fusin =
Tsolidificacin). En el punto E, la solidificacin es completa. La pieza solidificada contina
enfrindose a partir de ese punto.
1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
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Fig.11. Curva de enfriamiento para un metal bien inoculado, por lo dems puro. No se necesita subenfriamiento.
No se observa la recalescencia, la solidificacin empieza en la temperatura de fusin.
Fig. 12 CURVA DE ENFRIAMIENTO PARA UN METAL PURO DURANTE LA FUNDICIN.
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
Los metales fundidos se vierten en moldes y se dejan solidificar, produce una pieza vaciada o colada. en otros
procesos producen lingotes. Una estructura llamado estructura de lingote consiste en 3 partes
Zona de enfriamiento rpido; Banda angosta de granos de orientacin aleatoria en la superficie de la pieza.
El metal en la pared del molde es el primero que llega a T de solidificacin, la pared del molde proporciona
muchas superficies en las cuales tiene lugar la nucleacin heterognea.
Zona columnar: Contiene granos alargados orientados en determinada direccin cristalogrfica. Al eliminarse
el calor de la pieza por el material del molde, los granos en la zona de enfriamiento rpido crecen en direccin
contraria al flujo de calor, es decir desde las zonas mas fras hacia las mas clientes de la pieza. Los granos
crecen perpendiculares a la pared del molde.fig.13
Desarrollo de la estructura de lingote en una pieza colada, durante la solidificacin (a) Comienza la nucleacin (b)
Se forma en la zona de enfriamiento rpido

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(c) El crecimiento preferencial produce la zona columnar (d) Con ms nucleacin se forma la zona
equixica
Los granos crecen con ms rapidez en ciertas direcciones cristalogrficas
FIG.14. El crecimiento competitivo de los granos en la zona de enfriamiento rpido hace que slo los
granos que tengan orientaciones favorables formen granos columnares.
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIN
Muchos son los defectos, pero la contraccin y la porosidad son los ms importantes mencionar. Si
una pieza vaciada contiene poros (agujeros pequeos), esa pieza puede fallar catastrficamente si
se usa en aplicaciones de carga. (Aspas de turbina).
Contraccin: Casi todos los materiales son ms densos en estado slido que en estado lquido,
durante la solidificacin, el material se contrae o encoge hasta un 7% segn tabla:
TABLA: CONTRACCIN DURANTE LA SOLIDIFICACIN DE ALGUNOS MATERIALES
Material
Concentracin (%)
Al
7.0
Cu
5.1
Mg
4.0
Zn
3.7
Fe
3.4
Pb
2.7
Ga
+3.2 (dilatacin)
H2O
+8.3 (dilatacin)
Acero al bajo carbono
2.5 3.0
Acero al alto carbono
4.0
Fundicin blanca
4.0 5-5
Fundicin gris
+ 1.9 (dilatacin)
Las contracciones producen cavidades cuando la solidificacin comienza en toda la superficie de la

pieza. Rechupes. Si una superficie se solidifica con ms lentitud que las dems fig.

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Fig. 15. Pueden presentarse varias clases de macrocontracciones, que incluyen cavidades y rechupes, Para
ayudar a compensar la contraccin se pueden usar mazarotas.
Contraccin interdendrtica: Son pequeos poros de contraccin entre dendritas fig. 15.
Llamado tambin microporosidad es difcil evitar usando mazarotas. Se puede reducir este problema
aplicando altas velocidades de enfriamiento
Fig. 16. (a) Puede haber contraccin entre los brazos dendrticos (b) con pequeas distancias entre brazos
dendrticos secundarios, se obtiene una porosidad menor y distribuida con ms uniformidad (c) Unos brazos
dendrticos cortos pueden ayudar evitar la contraccin (d) Se muestra la contraccin interdendrtica en una
aleacin de aluminio (80x).
SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS. Los metales disuelven cantidad gas cuando estn fundidos
Ej. El Al disuelve H2, pero al solidificar el metal slido slo retiene una fraccin pequea del H 2 en su
estructura cristalina, por que la solubilidad es apreciablemente menor fig. 16 El exceso de H2 que no
puede incorporarse en la estructura cristalina del metal o la aleacin slida forma burbujas que
pueden quedar atrapadas en el metal slido, Produciendo POROSIDADES DE GAS O
SOPLADURAS. La cantidad de gas que puede disolver en el metal fundido se determina segn:
de gas=K Pgas
LEY DE SIEVERT
Donde: Pgas = Presin parcial del gas. En contacto con el metal.
K = Cte. Para determinado sistema de metal y gas, aumenta al aumentar la T.
Se minimizan sopladuras en las piezas coladas manteniendo baja la T del Lquido o agregando al
lquido materiales que se combinen con el gas y formen un slido o asegurando que la presin
parcial del gas se mantenga baja.
Ejm. El H2 del Al se puede eliminar con Cl N2.

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Fig. 17. Solubilidad del H 2 gaseoso en el aluminio, cuando la presin parcial de H 2 = 1 atm.
En la produccin de acero inoxidable, se usa proceso llamado Descarburacin con Argn y O 2 para
bajar el contenido de C, sin oxidar al Cr o al Ni. Se hace pasar mezcla de Ar o N 2 y O2 gaseoso en el
acero inoxidable Fundido. El C disuelto en ese acero se oxida con el O 2 formando CO gaseoso. El
CO es arrastrado por las burbujas inertes de Argn de N 2.
PROCESO DE VACIADO PARA FABRICAR COMPONENTES
Hay seis tipos de procesos de colada: fundicin en arena, fundicin en molde permanente,
fundicin en matriz, fundicin por centrifugado, fundicin por revestimiento (cera perdida), fundicin
por casquete (o vaina).
Procesos comerciales de vaciado, Algunos pueden usar el mismo molde, en otros es
desechable.fig.18. Procesos de vaciado en arena incluyen moldeo en arena verde: granos de arena
de slice (SiO2) aglomerados con arcilla hmeda. Procesos de vaciado en cermica se usa material
cermico de grano fino para el molde.

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Fig.18. Cuatro procesos normales de vaciado:(a) y (b) moldeo con arena en verde, en donde se
comprime arena aglomerada con arcilla en torno a un modelo, Con los corazones de arena se pueden
obtener cavidades internas en la pieza (C) Procesos de moldeo permanente, en el que se vaca el
metal en un molde hierro o acero (D) Colado a presin, en el cual metal se inyecta a alta presin en
una matiz de acero. (e) Vaciado al modelo perdido, en el que se rodea con cermica a un modelo de
cera, despus de que se funde y vaca la cera, el metal se vierte en el molde.
COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES

El vaciado es un medio que se usa en la fabricacin de componentes. Produccin de Lingotes que
se siguen procesando para obtener diferentes formas (Barras, varillas alambres etc.) La industria del
acero produce millones de acero a partir del arrabio de A.H. y hornos electicos fig. 19. Muestra de
pasos en la produccin de acero. A partir de minerales de hierro, cobre y zinc se obtienen con
procesos parecidos

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Fig. 19 Resumen de etapas de produccin de aceros a partir de minerales de hierro, coque y caliza.
LINGOTERAS: son recipientes de fundicin dentro de las cuales se vuelca el acero lquido con el
objeto de producir su solidificacin bajo una forma determinada.
Las lingoteras pueden ser cerradas o abiertas. En el primer caso es necesario preparar un fondo
especial o comn, y en el segundo caso, como uno de los extremos debe hacer de fondo, debe ser
de menor dimensin, las cuales llevan en su fondo un agujero con tapn extrable para facilitar el
sacado del lingote slido. Este tipo de moldes por lo general viene provisto de un colador refractario
removible o mazarota caliente que se coloca en la parte superior del molde. La funcin de este
collar refractario es la de hacer mas lento el enfriamiento en la parte superior del lingote,
suministrando as una reserva de metal fundido que pueda alimentar al cuerpo principal del lingote al
solidificarse ste y en consecuencia contraerse. La mazarota caliente, reduce as al mnimo al
rechupe.

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LINGOTERAS DE HIERRO FUNDIDO PARA LA COLADA DE ACERO
El acero despus de la colada se deja reposar durante un tiempo determinado en la lingotera para
que termine de solidificar y despus se "desmoldean",
A.) La colada del acero en lingotera: (recipientes de paredes gruesas construidos normalmente
con fundicin).Las lingoteras se colocan sobre unas placas de hierro fundido que tienen una serie de
canales o ramificaciones, en donde se colocan los conductores de ladrillo refractario y el bebedero o
"REINA".
A los lingotes de aceros especiales siempre se les pone en la parte de la cabeza lo denominado
mazarota, que consiste en una pieza de cermica revestida interiormente de un material exotrmico
y a la que ese adiciona en el momento de la llegada del acero al final del llenado, nuevamente
material exotrmico, con el fin de aumentar la temperatura en esa zona y ser la parte de enfriamiento
lento del lingote, de manera que se concentre en esa zona el fenmeno de contraccin del paso
lquido a slido (rechupe). Tambin en esta zona es donde ms concentracin existe de segregacin
principal y donde quedan decantadas las inclusiones no metlicas ms gruesas, que por ser de
menor densidad que el acero flota en las zonas lquidas que solidifican ltimamente.
Durante la colada se debe proteger el chorro de acero entre la cuchara y el bebedero para evitar
oxidaciones del chorro y por tanto disminucin de las inclusiones xidas.
Durante la ascensin del caldo, para impedir el contacto de la superficie del acero con el aire, se
adicionan productos llamados "pielizantes", que tambin cumplen la labor de lubricar el contacto
caldo-lingotera; formando una nueva pelcula, que posteriormente mejora la superficie de la piel de
los lingotes, favoreciendo las transformaciones posteriores. El acero despus de la colada se deja
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reposar durante un tiempo determinado en la lingotera para que termine de solidificar y despus se
"desmoldean", procurando siempre que la temperatura sea superior a los 800 C, trasladndolos a
continuacin a los hornos de calentamiento para transformacin por laminacin o forja.
En el vaciado de lingotes, los aceros o aleaciones fundidas que se obtienen en un horno en moldes
grandes. Las piezas obtenidas se llaman lingotes se procesan posteriormente para convertirlos en
formas tiles mediante procesamiento termomecnico. En el proceso de colada continua, la idea es
pasar desde un material metlico fundido hasta alguna forma ms til o semiterminada ejm. Una
placa, una palanquilla. fig. 20 Colada continua vertical, la cual se usa para fabricar muchos
productos de acero. El metal lquido contenido en la artesa se solidifica parcialmente en un
molde.

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Fig. 21 Pasos de procesamiento secundario en la fabricacin de acero y aleaciones.

SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL (DS), CRECIMIENTO DE MONOCRISTALES Y CRECIMIENTO
EPITAXIAL.
Existen aplicaciones que no es deseable una estructura granular pequea y equixica o
equidimensional. Ejm. Piezas para labes y deflectores de los motores de turbina. fig. 22. Son piezas
que se fabrican con superaleaciones a base de Ti, Co Ni. Se obtiene mejor resistencia a la
termofluencia y a la fractura con la tcnica de crecimiento por SOLIDFICACIN DIRECCIONAL en
este proceso el molde se calienta en un extremo y se enfra en el otro, para producir una
microestructura columnar, con todos los lmites de grano en la direccin longitudinal de la parte. No
hay lmites de grano en la direccin transversal. Fig. b.
Mejores propiedades se obtiene con la tcnica de monocristal. La solidificacin de los granos
columnares se inicia de nuevo en una superficie fra, sin embargo, debido a la conexin helicoidal,
slo pueden puede crecer un solo grano hacia el cuerpo principal de la pieza. Fig. 22 c La pieza
monocristalina no tienen lmites de grano, por lo que sus planos y direcciones cristalogrficos
pueden producirse con una orientacin ptima.

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Fig.22. Control de la estructura granular en los labes de turbina (a) granos convencionales
equixicos, (b) Granos columnares solidificados direccionalmente y (c) monocristal.
UNIN DE MATERIALES METLICOS

Latonado o soldadura fuerte, se usa un metal de relleno, o de aporte para unir un metal consigo
mismo o con otro distinto.
El metal de aporte en el latonado tiene T fusin mayor a 450C.
En el estaado el metal de aporte tiene T fusin menor a 450C.Se usan aleaciones Pb-Sn y Sb
Sn. Actualmente hay la necesidad de desarrollar materiales de estaado sin Plomo. (Por la toxicidad
del Pb).
Entre las aleaciones que se estn desarrollando estn las basadas en Sn-Cu-Ag.
En el latonado y el estaado, los materiales metlicos que se unen no se funden, Slo el material de
aporte es el que se funde.
Tanto en el Latonado como estaado la composicin del material de aporte es distinta a la del metal
que se est pegando.
En el latonado se usan diversas aleaciones de Al-Si, Cu, Mg, y metales preciosos.
La solidificacin tambin es importante en la unin de metales con soldadura de fusin, en estos
procesos se funde una parte de los metales que se van a unir y, en muchos casos se agrega metal
adicional de aporte tambin fundido. A la regin de metal lquido se le llama Zona de Fusin. Fig. 22
y 23 despus que solidifica la zona de fusin las piezas originales de metal quedan unidas entre s.
Durante la solidificacin de la zona de fusin, no se requiere nucleacin. El slido comienza a crecer
a partir de los granos existentes, frecuentemente en forma columnar, el crecimiento de los granos de
slido en la zona de fusin, a partir de los granos preexistentes, es epitxico.(crecimiento de un
material por epitaxia epitaxis)

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Fig. 22: Esquema de la zona de fusin y de solidificacin de una soldadura de fusin: a)

Unin con preparacin inicial, b) Soldadura a la T mxima, con la unin llena de metal de
aporte y c) Soldadura despus de la solidificacin.
Fig.23: Esquema que muestra la interaccin entre la fuente de calor y el metal de base. Se
observan tres zonas distintas en la soldadura: Zona de fusin, Zona afectada por el calor y el
metal base.
La estructura y las propiedades de la zona de fusin dependen de las mismas variables que en el
vaciado de metales. La adicin de agentes inoculantes a la zona de fusin reduce el tamao de
grano.
Las grandes velocidades de enfriamiento o los tiempos cortos de solidificacin generan una
microestructura ms fina y mejores propiedades.
Entre los factores que aumenta la velocidad de enfriamiento, se encuentra el mayor grosor del metal,
las zonas de fusin ms pequeas, las T bajas del metal y ciertas clases de procesos de soldadura.
Ejm. Soldadura con Oxiacetileno usa una fuente de calor intensidad relativamente baja, por tanto los
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tiempos de soldadura son largos y el metal slido adyacente que se calienta mucho, n o es un
radiador eficiente. Los procesos de soldadura con arco proporcionan una fuente de calor mas
intenso, lo cual reduce el calentamiento del metal vecino y permite el enfriamiento ms rpido. Las
soldaduras con laser y haz de electrones tienen unas fuentes de calor de intensidad excepcional y
produce unas velocidades de enfriamiento muy grandes; las uniones son potencialmente muy
resistentes. Se ha desarrollado el proceso de agitacin con friccin para aleaciones de Al y Al-Li para
aplicaciones aeroespaciales.
La epitaxia o crecimiento epitaxial es uno de los procesos en la fabricacin de circuitos integrados.
A partir de una cara de un cristal de material semiconductor, o substrato, se hace crecer una capa
uniforme y de poco espesor con la misma estructura cristalina que este. Mediante esta tcnica se
puede controlar de forma muy precisa el nivel de impurezas en el semiconductor, que son los que
definen su carcter (N o P). Para hacer esto se calienta el semiconductor hasta casi su punto de
fusin y se pone en contacto con el material de base para que, al enfriarse, recristalice con la
estructura adecuada. Hay varios mtodos:
Crecimiento epitaxial en fase vapor (VPE).
Crecimiento epitaxial en fase lquida (LPE).
Crecimiento epitaxial por haces moleculares (MBE).
Qumica metalorgnica por deposicin a vapor (MOCVD)
La epitaxis es la asociacin de dos minerales de diferentes especies, entre los cuales existe una
compatibilidad estructural, en virtud de la cual los cristales de ambos cuerpos se desarrollan, uno
sobre el otro, en determinadas direcciones. Existe epitaxis entre el rutilo y por otra parte, la mica o la
hematita; entre stas ltimas; entre la hematita y la calcita; entre la albita y la ortosa, etc. En los
experimentos para provocar lluvia artificialmente se aprovecha la epitaxis entre los cristales de
yoduro de plata (que sirven de ncleo de condensacin) y los de hielos presentes en la atmsfera.


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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

SEPARATA N 11 PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIN II DE APOYO CURSO DE

METALURGIA FSICA I FECHA

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. 12 CURVA DE ENFRIAMIENTO PARA UN METAL PURO DURANTE LA FUNDICIN.

ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA

2 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Los granos crecen con ms rapidez en ciertas direcciones cristalogrficas

Las contracciones producen cavidades cuando la solidificacin comienza en toda la superficie de la

3 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

4 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

5 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES

6 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

7 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

LINGOTERAS DE HIERRO FUNDIDO PARA LA COLADA DE ACERO

9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. 21 Pasos de procesamiento secundario en la fabricacin de acero y aleaciones.

10 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

UNIN DE MATERIALES METLICOS

11 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. 22: Esquema de la zona de fusin y de solidificacin de una soldadura de fusin: a)

13 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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