CURSO DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN

MRP EN EXCEL

Basado en un trabajo
Para Production Sche

NDICE
INTRODUCCIN
VNCULOS
DESCRIPCIN DEL NEGOCIO
ARCHIVOS DE DATOS
Archivo Maestro de tems
Archivo Maestro de Proveedores
Lista de Materiales (BOM)
rdenes de Compra
PROGRAMA CON PLAZO DETERMINADO (FINITO)
Explicacin de la Lgica de los Inventarios
CALCULOS PARA MRP
Lotes de Produccin
BOM x 3
Asignacin de Stocks
Informes de compras
ASIGNACIN DE INVENTARIOS
Lgica de la Asignacin de Stocks
Clculos del Asignacin de Stocks
Tabla dinmica de componentes
Tabla dinmica de productos

Adaptado y comentad
Ing Alfredo Russo

http://www.production-scheduling.com

do en un trabajo de Tony Rice

Production Scheduling Inc

tado y comentado por

lfredo Russo

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Caractersticas ms importantes

Asignacin de Inventarios

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Las restricciones comerciales estn dadas por:

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CURSO DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN

MRP EN EXCEL
INTRODUCCIN

Este trabajo pretende demostrar la capacidad de crear sistemas MRP de complejidad relativament
usando planillas electrnicas.
Desde el punto de vista de la utilidad, esto es mucho ms econmico que adquirir un software MR
ser utilizado por los responsables de la produccin para poner a punto un sistema MRP ms sofisti
En algunos casos, este sistema puede tomar datos de un programa central ERP/MRP para
construir un
sistema de fcil utilizacin en Planta. Tambin puede actuar por s solo para empresas que
*
*
*
*

no tienen la dimensin necesaria para disponer de un programa ERP/MRP de pago

tienen ms experiencia en el desarrollo de planillas Excel que en la configuracin de programas
su propio programa ERP no interacta con Excel
su propio sistema es demasiado complejo para resultar til en el nivel de la produccin

Por otra parte, este sistema sirve como entrenamiento para comprender la lgica de los sistemas
una forma sencilla, sin programacion de Macros, solamente usando Tablas Dinmicas y
Frmulas, todos
provistos por Excel.
Esto significa que slo se necesita un buen conocimient del funcionamiento de las Tablas
Dinmicas, para lo cul hay un Tutorial que acompaa a este sistema y de las Frmulas de
Excel. Todas las explicaciones
necesarias estn tambin detalladas en las Ayudas de Excel
Caractersticas ms importantes
Este sistema tiene las siguientes caractersticas bsicas:

1) La demanda se origina en una Programacin Finita (o sea, para un plazo determinado) que fue
constitucin de inventarios. Es equivalente a un sistema impulsado por la demanda. Eventualmen
usar la demanda de un programa externo de ERP
2) Se usa un nico nivel de Lista de Materiales
3) Los stocks de materias primas y componentes se asignan a los primeros productos a producir, p
asignados
dinmicamente
cuando
el programa
4)
El Informe
de Acciones de
Compra
identifica cambia
las ordenes de compra que deben ser
colocadas o activadas
para cumplir con el programa

Asignacin de Inventarios
Las siguientes 3 hojas explican todo lo que los fabricantes desean saber

Qu productos debo fabricar teniendo en cuenta los inventarios de que dispongo en este
El sistema tiene en cuenta las disponibilidades de materias primas que se usan para ms
de un producto y las asigna de tal modo que optimice la disponibilidad de productos.

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El problema central, despus de este estudio, es verificar las condiciones de la optimizacin

Si el objetivo de la empresa es disponer del mayor surtido posible de productos, porque vende al
los objetivos sern diferentes que los que puedan surgir de atender pedidos de distribuidores
Es decir, siempre debe haber un objetivo claro para la produccin.

Las disponibilidades de materias primas apta para ms de un producto se debe utilizar para maxim
utilidades dentro de un marco de restricciones fsicas y comerciales
Las restricciones fsicas estn dadas por:
1) Disponibilidad de equipos
2) Disponibilidad de materias primas
3) Disponibilidad de mano de obra
4) Disponibilidad de recursos financieros para producir
5) Disponibilidad de materiales y componentes para la produccin
Las restricciones comerciales estn dadas por:
1) Stock mnimo por producto para atender demandas inesperadas
2) Stock mnimo por producto para atender contratos
Estas restricciones comerciales, pocas veces analizadas en la literatura especfica, tienen que ver
costo estimado de la eleccin de cliente por otro proveedor.

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dad relativamente baja

un software MRP y puede
MRP ms sofisticado

n de programas ERP/MRP

de los sistemas MRP en

minado) que fuerza la

da. Eventualmente podra

ctos a producir, pueden ser

spongo en este momento?

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timizacin

porque vende al detalle

stribuidores

ilizar para maximizar las

tienen que ver con el

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Tabla de vnculos

Negocios
Archivo Maestro de Artculos
Archivo Maestro de Proveedores
Lista de Materiales
Ordenes de compra
Plan de Produccin
Lotes de Produccin
BOM x 3
Asignar Inventario

F
F F
F F

Vnculo con frmula

Asignar Inventario

BOM x 3

Lotes de Produccin

Plan de Produccin

Ordenes de compra

Lista de Materiales

Negocio

Hoja:

Archivo Maestro de Proveedores

Vincula con :

Archivo Maestro de Artculos

Esta Tabla muestra los vnculos entre hojas del archivo que toman datos de otras hojas
Todas las hojas pertenecen al mismo archivo

P
F
F

F
F

Esta Tabla ha sido "recortada" para tener en cuenta solamente las hojas presentes en esta versi

e otras hojas

resentes en esta versin

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Esquema del Negocio

El ejemplo se basa en un negocio imaginario que fabrica champ con diferentes fragancias en dis
Tamao del negocio

Este es un negocio pequeo con una rango de productos tambin pequeo. Tiene 2 tipos d
Manzana y Fragancia de Limn. Cada uno se ofrece en tres tamaos: 100, 250 y 500 ml. El sig
cada producto y sus predicciones de venta por semana:

Cdigo
AB100
AB250
AB500
FL100
FL250
FL500

Descripcin

Botellas por caja

Manzana 100
Manzana 250
Manzana 500
Limn 100
Limnm 250
Limn 500

48
48
24
48
48
24

Pronstico de ventas
Cajas por semana
1,000
1,400
800
200
1,200
1,600

Descripcin del proceso productivo

Se compra champ base en tambores y se lo carga en un tanque de mezclado, se agrega la ese

se agita, luego se bombea a un tanque de stock desde dnde se alimenta la lnea de llenado.
etiquetan y se reunen en paquetes de 6 con un film termocontrable. Los pack de 6 envases se
cartn corrugado que son apiladas en pallets de madera. Las cajas pequeas se usan para b
grandes para 250 y 500 ml

Lista de Materiales (BOM)

Los componentes son:
Champ base
2 tipos de fragancias
3 tipos de frascos plsticos
2 tipos de tapas
6 tipos de etiquetas
2 tipos de cajas de cartn corrugado
Los frascos de 100 se alojan en cajas pequeas de 48 unidades cada una

Los frascos de 250 y 500 se alojan en cajas grandes con 48 unidades para los primeros y 24 para
En las cajas, se colocan dos etiquetas de frascos, una en cada costado largo

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La cola de pegar, el plstico termocontrable y la cinta adhesiva para cerrar las cajas
son considerados materiales, los pallets se alquilan a la empresa de transporte.
La venta mnima es una caja de cartn, de modo que se la considera la unidad de stock
Capacidades
El mezclado es ms rpido que el llenado de botellas, de modo que ste ltimo es el
que regula el tiempo de produccin, los tiempos de llenado son:
Frascos de 100 y 250 ml = 70 u/min
Frascos de 500 ml = 40 u/min
El cambio de lnea de llenado tiene un tiempo que no vamos a considerar en este ejemplo

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rentes fragancias en distintos envases

queo. Tiene 2 tipos de champ: Aroma de

0, 250 y 500 ml. El siguiente cuadro muestra

clado, se agrega la esencia correspondiente y

nta la lnea de llenado. Los frascos se tapan,
s pack de 6 envases se embalan en cajas de
queas se usan para botellas de 100 ml, las

los primeros y 24 para los segundos

r las cajas

nidad de stock

ltimo es el

en este ejemplo

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Maestro de tems
El Maestro de tem contiene datos de materias primas, materiales y productos terminadas
Los datos en general se almacenan en un Servidor con un ERP y se transfieren a Excel por un m

Cdigo
AB100
AB250
AB500
FL100
FL250
FL500
BS01
ESA
ESL
BT100
BT250
BT500
CAPF
CAPS
LAB10
LAB25
LAB50
LFL10
LFL25
LFL50
CARS
CARL

Descripcin
Manzana 100 ml
Manzana 250 ml
Manzana 500 ml
Limn 100 ml
Limn 250 ml
Limn 500ml
Champ Base
Esencia de Manzana
Esencia de Limn
Frasco de 100 ml
Frasco de 250 ml
Frasco de 500 ml
Tapa presin
Tapa rosca
Etiqueta Manzana 100 ml
Etiqueta Manzana 250 ml
Etiqueta Mazana 500 ml
Etiqueta Limn 100 ml
Etiqueta Limn 250 ml
Etiqueta Limn 250 ml
Caja pequea
Caja grande

Unidad de
medida

Almacn

Cdigo de
Proveedor

carton
carton
carton
carton
carton
carton
litro
litro
litro
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad

FP
FP
FP
FP
FP
FP
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM
RM

FP01
FP01
FP01
FP01
FP01
FP01
AC01
CE01
CE01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
EC01
EC01

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uctos terminadas
ieren a Excel por un mtodo adecuado

Nombre del
Proveedor
Propio
Propio
Propio
Propio
Propio
Propio
Qumica Plus
Esencias Vegetales
Esencias Vegetales
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Cajas Prez
Cajas Prez

Plazo de
entrega Das

14
30
30
21
21
21
21
21
7
7
7
7
7
7
21
21

Stock
1,854
1,470
470
488
1,148
766
34,276
1,494
1,002
122,472
184,968
36,516
65,738
37,818
211,796
266,776
24,964
32,140
83,496
117,354
998
4,368

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Maestro de Proveedores

Cdigo
AC01
BP01
CE01
DP01
EC01

Nombre del Proveedor

Qumica Plus
Plsticos del Norte
Esencias Vegetales
Impresora Maxima
Cajas Prez

Direccin de
Produccin

Trabajo Prctico
N 2

Pregunta N 1:

Dos cadenas de ventas de electrodomsticos de la misma ciudad quieren estudiar la po

un determinado artculo. Ambos tienen la misma demanda anual, de 100.000 unidades.
son iguales e importan $ 20.000 por pedido para el primero y $ 1.000/unidad y por ao
1. Calcular al ahorro global que podran conseguir operando en conjunto
2. Calcular la reduccin en stock que podran obtener operando en conjunto.
Pregunta N 2:

En la Planilla MP3 DIPROD: analice qu sucede si modifica el BOM, por ejemplo agrega
base, lo que implica aumentar el consumo en 2%. La merma es un efecto indeseado, qu
materia prima por volcado, por llenado excesivo de los frascos o por envases defectuoso

Consejo: conserve una copia del archivo original en un directorio o carpeta aparte,
experimento en una copia en otra carpeta, all podr ver los valores DESPUS. Informe s
Pregunta N 3:

La estructura de un producto A se compone de 2 unidades de B y una de C. B se prod

compran fuera de la planta. El stock actual de A, B, C y D es de 11, 11, 20 y 70 unidades
prximas 6 semanas es de 7, 9, 11, 9, 10 y 6 unidades de A, respectivamente.
a) Dibujar el diagrama de la produccin de A

b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hom

de trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamen
de las primeras 5 semanas para A)

Agosto

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Lista de Materiales

Productos y Componentes
Producto Componente
AB100
AB100
AB100
AB100
AB100
AB100
AB250
AB250
AB250
AB250
AB250
AB250
AB500
AB500
AB500
AB500
AB500
AB500
FL100
FL100
FL100
FL100
FL100
FL100
FL250
FL250
FL250
FL250
FL250
FL250
FL500
FL500
FL500
FL500
FL500
FL500

BS01
BT100
CAPF
CARS
ESA
LAB10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESA
LAB25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESA
LAB50
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESL
LFL10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESL
LFL25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESL
LFL50

Cantidad
4.90
48.00
48.00
1.00
0.05
50.00
12.24
48.00
48.00
1.00
0.12
50.00
12.24
24.00
24.00
1.00
0.12
26.00
4.90
48.00
48.00
1.00
0.05
50.00
12.24
48.00
48.00
1.00
0.12
50.00
12.24
24.00
24.00
1.00
0.12
26.00

Descripcin
Champ Base
Frasco de 100 ml
Tapa presin
Caja pequea
Esencia de Manzana
Etiqueta Manzana 100 ml
Champ Base
Frasco de 250 ml
Tapa presin
Caja grande
Esencia de Manzana
Etiqueta Manzana 250 ml
Champ Base
Frasco de 500 ml
Tapa rosca
Caja grande
Esencia de Manzana
Etiqueta Mazana 500 ml
Champ Base
Frasco de 100 ml
Tapa presin
Caja pequea
Esencia de Limn
Etiqueta Limn 100 ml
Champ Base
Frasco de 250 ml
Tapa presin
Caja grande
Esencia de Limn
Etiqueta Limn 250 ml
Champ Base
Frasco de 500 ml
Tapa rosca
Caja grande
Esencia de Limn
Etiqueta Limn 250 ml

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Ordenes de Compra

Esta Tabla contiene las ordenes de compra a cada proveedor y la fecha esperada de entrega

Cdigo
BS01
BS01
BT100
BT250
BT250
BT250
BT500
BT500
BT500
CAPF
CAPF
CAPS
CAPS
CARL
CARL
CARS
CARS
ESA
ESA
ESL
LAB10
LAB25
LAB25
LAB50
LAB50
LAB50
LFL10
LFL10
LFL25
LFL25
LFL50
LFL50

Descripcin
Champ Base
Champ Base
Frasco de 100 ml
Frasco de 250 ml
Frasco de 250 ml
Frasco de 250 ml
Frasco de 500 ml
Frasco de 500 ml
Frasco de 500 ml
Tapa presin
Tapa presin
Tapa rosca
Tapa rosca
Caja grande
Caja grande
Caja pequea
Caja pequea
Esencia de Manzana
Esencia de Manzana
Esencia de Limn
Etiqueta Manzana 100 ml
Etiqueta Manzana 250 ml
Etiqueta Manzana 250 ml
Etiqueta Mazana 500 ml
Etiqueta Mazana 500 ml
Etiqueta Mazana 500 ml
Etiqueta Limn 100 ml
Etiqueta Limn 100 ml
Etiqueta Limn 250 ml
Etiqueta Limn 250 ml
Etiqueta Limn 250 ml
Etiqueta Limn 250 ml

N de
Proveedor
AC01
AC01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
BP01
EC01
EC01
EC01
EC01
CE01
CE01
CE01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01
DP01

Nombre del
Proveedor
Qumica Plus
Qumica Plus
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Plsticos del Norte
Cajas Prez
Cajas Prez
Cajas Prez
Cajas Prez
Esencias Vegetales
Esencias Vegetales
Esencias Vegetales
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima
Impresora Maxima

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cha esperada de entrega

Cantidad
100,000
100,000
40,000
90,000
40,000
50,000
100,000
50,000
50,000
200,000
300,000
100,000
100,000
8,000
5,000
1,000
1,000
60
100
350
50,000
70,000
60,000
20,000
20,000
20,000
10,000
10,000
60,000
60,000
40,000
40,000

Fecha de
Entrega
18-Mar-00
30-Mar-00
14-Apr-00
18-Mar-00
1-Apr-00
22-Apr-00
16-Mar-00
1-Apr-00
15-Apr-00
16-Mar-00
7-Apr-00
17-Mar-00
2-Apr-00
14-Mar-00
4-Apr-00
18-Mar-00
26-Apr-00
23-Mar-00
6-Apr-00
3-Apr-00
7-Apr-00
14-Mar-00
21-Mar-00
2-Apr-00
16-Apr-00
30-Apr-00
14-Apr-00
28-Apr-00
17-Mar-00
31-Mar-00
30-Mar-00
13-Apr-00

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Cronograma de stocks
Este cronograma est contenido en el sistema MRP slo para generar la demanda de materiales
Explicaciones sobre las frmulas y la construccin del sistema estn en el Tutorial del Cronograma

Inicio del pirmer trabajo

Produciendo actualmente
Cantidad propuesta
Utilizacin

14/3 8:00
AB500
110
63.48%

Producto

Equipo Cantidad

Equipo

AB100
88
1,000
0.5
2.0
500
2,000

Velocidad - cajas/h
Ventas - cajas por semana
Cobertura mnima - semanas
Cobertura mxima - semanas
Cobertura mnima - cajas
Cobertura mxima - cajas

Horas
inactivo

Equipo

Horas
trabajo

Inicio

Stock inicial
AB500
FL500
Inactivo
AB500
Inactivo
FL250
AB250
Inactivo
AB100
Inactivo
FL500
Inactivo
AB500
Inactivo
FL100
Inactivo
FL250
AB250
Inactivo
AB100
Inactivo
FL500
AB500
FL100

110
2,702
1,212
1,321
1,854
2,104
2,569
1,106
1,680
2,417
2,907
1,351
1,418
347
351
1,939
2,111
2,451
1,182
1,685
2,183
2,882
1,375
339

0.0
0.0
9.7
0.0
13.6
0.0
0.0
78.8
0.0
22.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2.7
0.0
0.0
66.9
0.0
44.6
0.0
0.0
0.0

1.1
27.0
12.1
13.2
18.5
24.0
29.4
11.1
19.2
24.2
29.1
13.5
14.2
3.5
4.0
19.4
24.1
28.0
11.8
19.3
21.8
28.8
13.8
3.9

14/3 8:00
14/3 9:06
15/3 12:07
16/3 9:55
16/3 23:07
18/3 7:15
19/3 7:18
20/3 12:39
24/3 6:31
25/3 1:43
27/3 0:18
28/3 5:22
28/3 18:53
29/3 9:04
29/3 12:32
29/3 16:33
30/3 14:40
31/3 14:47
1/4 18:48
5/4 1:31
5/4 20:47
8/4 15:12
9/4 20:01
10/4 9:46

Fin
14/3 8:00
14/3 9:06
15/3 12:07
16/3 9:55
16/3 23:07
18/3 7:15
19/3 7:18
20/3 12:39
24/3 6:31
25/3 1:43
27/3 0:18
28/3 5:22
28/3 18:53
29/3 9:04
29/3 12:32
29/3 16:33
30/3 14:40
31/3 14:47
1/4 18:48
5/4 1:31
5/4 20:47
8/4 15:12
9/4 20:01
10/4 9:46
10/4 13:38

AB250
88
1,400
0.5
2.0
700
2,800

AB500
100
800
0.5
2.0
400
1,600

FL100
88
200
0.5
2.0
100
400

FL250
88
1,200
0.5
2.0
600
2,400

FL500
100
1,600
0.5
2.0
800
3,200

1,148
1,140
947
791
697
468
2,400
2,190
1,548
1,411
1,078
871
774
673
648
619
461
2,400
2,200
1,638
1,500
1,026
820
722
694

766
756
3,200
2,993
2,867
2,561
2,332
2,052
1,196
1,013
570
3,200
3,071
2,936
2,903
2,865
2,654
2,425
2,158
1,408
1,225
592
3,200
3,069
3,032

AB100

Stock proyectado - Unidades

1,854
1,847
1,687
1,557
1,478
1,287
1,144
969
434
2,000
1,723
1,550
1,469
1,385
1,364
1,340
1,209
1,065
898
430
2,000
1,605
1,433
1,351
1,328

1,470
1,461
1,236
1,054
944
676
476
2,800
2,051
1,891
1,503
1,261
1,148
1,030
1,001
968
783
582
2,800
2,144
1,983
1,430
1,190
1,075
1,043

470
575
446
342
1,600
1,447
1,333
1,193
765
674
452
313
249
1,600
1,583
1,564
1,459
1,344
1,210
836
744
428
290
1,600
1,581

488
487
455
429
413
375
346
311
204
181
126
91
75
58
54
400
374
345
312
218
195
116
82
65
400

AB250

AB500

FL100

FL250

FL500

Cobertura
Mnima

Cobertura Proyectada - Semanas

1.85
1.85
1.69
1.56
1.48
1.29
1.14
0.97
0.43
2.00
1.72
1.55
1.47
1.38
1.36
1.34
1.21
1.06
0.90
0.43
2.00
1.60
1.43
1.35
1.33

1.05
1.04
0.88
0.75
0.67
0.48
0.34
2.00
1.47
1.35
1.07
0.90
0.82
0.74
0.72
0.69
0.56
0.42
2.00
1.53
1.42
1.02
0.85
0.77
0.74

0.59
0.72
0.56
0.43
2.00
1.81
1.67
1.49
0.96
0.84
0.56
0.39
0.31
2.00
1.98
1.95
1.82
1.68
1.51
1.04
0.93
0.53
0.36
2.00
1.98

2.44
2.43
2.27
2.14
2.06
1.87
1.73
1.56
1.02
0.91
0.63
0.46
0.38
0.29
0.27
2.00
1.87
1.73
1.56
1.09
0.98
0.58
0.41
0.33
2.00

0.96
0.95
0.79
0.66
0.58
0.39
2.00
1.83
1.29
1.18
0.90
0.73
0.65
0.56
0.54
0.52
0.38
2.00
1.83
1.36
1.25
0.85
0.68
0.60
0.58

0.48
0.47
2.00
1.87
1.79
1.60
1.46
1.28
0.75
0.63
0.36
2.00
1.92
1.84
1.81
1.79
1.66
1.52
1.35
0.88
0.77
0.37
2.00
1.92
1.89

0.47
0.56
0.43
0.58
0.39
0.34
0.97
0.43
0.63
0.36
0.39
0.31
0.29
0.27
0.52
0.38
0.42
0.90
0.43
0.77
0.37
0.36
0.33
0.58

Semanas

3.00

Cobertura proyectada
del stock

2.50
2.00

AB100

1.50

AB250
AB500

1.00

FL100
FL250
FL500

0.50
0.00
10/3 0:00

15/3 0:00

20/3 0:00

25/3 0:00

30/3 0:00

4/4 0:00

9/4 0:00

14/4 0:00

Prxima
Produccin

Diferencia
6
3
3
5
5
2
1
1
6
6
3
3
4
4
5
5
2
1
1
6
6
3
4
5

FL500
AB500
AB500
FL250
FL250
AB250
AB100
AB100
FL500
FL500
AB500
AB500
FL100
FL100
FL250
FL250
AB250
AB100
AB100
FL500
FL500
AB500
FL100
FL250

Stock
756
446
342
697
468
476
969
434
1013
570
313
249
58
54
619
461
582
898
430
1225
592
290
65
694

Velocidad
100
100
100
87.5
87.5
87.5
87.5
87.5
100
100
100
100
87.5
87.5
87.5
87.5
87.5
87.5
87.5
100
100
100
87.5
87.5

Prediccin
1600
800
800
1200
1200
1400
1000
1000
1600
1600
800
800
200
200
1200
1200
1400
1000
1000
1600
1600
800
200
1200

Cobertura
mnima
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

Cajas
Mnimo
800
400
400
600
600
700
500
500
800
800
400
400
100
100
600
600
700
500
500
800
800
400
100
600

Cajas
Mximo
3200
1600
1600
2400
2400
2800
2000
2000
3200
3200
1600
1600
400
400
2400
2400
2800
2000
2000
3200
3200
1600
400
2400

A Producir
2702
1212
1321
1854
2104
2569
1106
1680
2417
2907
1351
1418
347
351
1939
2111
2451
1182
1685
2183
2882
1375
339
1858

9.5238095238
2444

0.160821

257.31

2702

http://www.production-scheduling.com

Explicacin de la Lgica de Produccin

Lgica de la produccin para hacer stock
- el Primer Trabajo se llama: Producto en Produccin
- comienza en: Inicio del Primer Trabajo
- se especifica la Cantidad Comprometida

- la duracin del trabajo se calcula a partir de la velocidad de produccin y se muestra en Horas d

- una columna separada para cada producto indica el stock proyectado al final de cada lote

- al final de cada trabajo, el stock de un producto ha aumentado y el de los restantes ha disminui

-

el stock de apertura es registrado en la parte superior de la respectiva columna,

generalmente proviene de un programa de Gestin de Stocks

el stock al final de cada trabajo es igual al stock de apertura, menos las proyecciones
de ventas para el perodo de trabajo, ms la produccin del trabajo

- otro grupo de seis columnas expresa el nivel proyectado de stocks expresado en das de cobertu

- el producto con el menor nivel de cobertura al final del trabajo es identificado para definir el pr
la cantidad a fabricar es la necesaria para llevar el nivel de stock al mximo nivel
- predeterminado ms lo suficiente ms lo necesario para compensar las ventas
durante el trabajo
- se calcula la duracin del siguiente trabajo y el ciclo comienza nuevamente
-

si el stock proyectado para el producto de menor cobertura est por encima del
mnimo, se programa un perodo sin trabajo

la duracin del perodo de suspensin de la produccin es el tiempo necesario para

- que las ventas proyectadas disminuyan el stock hasta el valor mnimo, con lo que se
activa el prximo trabajo
Como se observa en el grfico de cobertura de stocks, el modelo intenta mantener el de
cada producto entre su mnimo y su mximo

http://www.production-scheduling.com

muestra en Horas del Lote

de cada lote

tantes ha disminuido

en das de cobertura
para definir el prximo a fabricar

http://www.production-scheduling.com

Esta es la Tabla dinmica para el Cronograma ya visto.

La Tabla Dinmica indica, para cada producto, su hora de inicio y el nmero de lotes a producir.

Prod/Lote
AB100/1
AB100/2
AB250/1
AB250/2
AB500/1
AB500/2
AB500/3
FL100/1
FL250/1
FL250/2
FL500/1
FL500/2
FL500/3

Prod
AB100
AB100
AB250
AB250
AB500
AB500
AB500
FL100
FL250
FL250
FL500
FL500
FL500

Suma de Cantidades
Producto
AB100
AB250
AB500

FL100
FL250
FL500

Total general

Inicio
3/23/2000 19:28
4/4/2000 1:47
3/18/2000 11:07
3/30/2000 2:21
3/14/2000 8:00
3/15/2000 21:48
3/26/2000 16:56
3/27/2000 21:55
3/17/2000 12:43
3/28/2000 23:07
3/14/2000 8:37
3/25/2000 11:19
4/5/2000 13:49

Total
1609
1609
2383
2321
110
1234
1234
304
1960
1960
2580
2538
2538
22380

http://www.production-scheduling.com

mero de lotes a producir.

Lote
1
2
1
2
1
2
3
1
1
2
1
2
3

http://www.production-scheduling.com

Esta hoja permite 3 lotes de produccin por cada producto. La Lista de Materiales
(BOM) serepite 3 veces, y se calculan las cantidades de cada componente para
cada lote

Productot/Lote
AB100/1
AB100/1
AB100/1
AB100/1
AB100/1
AB100/1
AB250/1
AB250/1
AB250/1
AB250/1
AB250/1
AB250/1
AB500/1
AB500/1
AB500/1
AB500/1
AB500/1
AB500/1
FL100/1
FL100/1
FL100/1
FL100/1
FL100/1
FL100/1
FL250/1
FL250/1
FL250/1
FL250/1
FL250/1
FL250/1
FL500/1
FL500/1
FL500/1
FL500/1
FL500/1
FL500/1
/1

Cantidad de
Componente
c/u
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESA
LAB10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESA
LAB25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESA
LAB50
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESL
LFL10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESL
LFL25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESL
LFL50
0

4.896
48
48
1
0.048
50
12.24
48
48
1
0.12
50
12.24
24
24
1
0.12
26
4.896
48
48
1
0.048
50
12.24
48
48
1
0.12
50
12.24
24
24
1
0.12
26
0

Indice del
Lote de
Produccin

Fecha de
Inicio

6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
13
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
#N/A

23-Mar-00
23-Mar-00
23-Mar-00
23-Mar-00
23-Mar-00
23-Mar-00
18-Mar-00
18-Mar-00
18-Mar-00
18-Mar-00
18-Mar-00
18-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
27-Mar-00
27-Mar-00
27-Mar-00
27-Mar-00
27-Mar-00
27-Mar-00
17-Mar-00
17-Mar-00
17-Mar-00
17-Mar-00
17-Mar-00
17-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
14-Mar-00
30-Dec-99

http://www.production-scheduling.com

/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
AB100/2
AB100/2
AB100/2
AB100/2
AB100/2
AB100/2
AB250/2
AB250/2
AB250/2
AB250/2
AB250/2
AB250/2
AB500/2
AB500/2
AB500/2
AB500/2
AB500/2
AB500/2
FL100/2
FL100/2
FL100/2
FL100/2
FL100/2
FL100/2
FL250/2
FL250/2
FL250/2
FL250/2
FL250/2
FL250/2
FL500/2
FL500/2
FL500/2
FL500/2
FL500/2
FL500/2
/2

0
0
0
0
0
0
0
0
0
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESA
LAB10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESA
LAB25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESA
LAB50
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESL
LFL10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESL
LFL25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESL
LFL50
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.896
48
48
1
0.048
50
12.24
48
48
1
0.12
50
12.24
24
24
1
0.12
26
4.896
48
48
1
0.048
50
12.24
48
48
1
0.12
50
12.24
24
24
1
0.12
26
0

#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
7
7
7
7
7
7
9
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
11
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
15
15
15
15
15
15
17
17
17
17
17
17
#N/A

30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
4-Apr-00
4-Apr-00
4-Apr-00
4-Apr-00
4-Apr-00
4-Apr-00
30-Mar-00
30-Mar-00
30-Mar-00
30-Mar-00
30-Mar-00
30-Mar-00
15-Mar-00
15-Mar-00
15-Mar-00
15-Mar-00
15-Mar-00
15-Mar-00
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
28-Mar-00
28-Mar-00
28-Mar-00
28-Mar-00
28-Mar-00
28-Mar-00
25-Mar-00
25-Mar-00
25-Mar-00
25-Mar-00
25-Mar-00
25-Mar-00
30-Dec-99

http://www.production-scheduling.com

/2
/2
/2
/2
/2
/2
/2
/2
/2
AB100/3
AB100/3
AB100/3
AB100/3
AB100/3
AB100/3
AB250/3
AB250/3
AB250/3
AB250/3
AB250/3
AB250/3
AB500/3
AB500/3
AB500/3
AB500/3
AB500/3
AB500/3
FL100/3
FL100/3
FL100/3
FL100/3
FL100/3
FL100/3
FL250/3
FL250/3
FL250/3
FL250/3
FL250/3
FL250/3
FL500/3
FL500/3
FL500/3
FL500/3
FL500/3
FL500/3
/3

0
0
0
0
0
0
0
0
0
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESA
LAB10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESA
LAB25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESA
LAB50
BS01
BT100
CAPF
CARS
ESL
LFL10
BS01
BT250
CAPF
CARL
ESL
LFL25
BS01
BT500
CAPS
CARL
ESL
LFL50
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.896
48
48
1
0.048
50
12.24
48
48
1
0.12
50
12.24
24
24
1
0.12
26
4.896
48
48
1
0.048
50
12.24
48
48
1
0.12
50
12.24
24
24
1
0.12
26
0

#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
12
12
12
12
12
12
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
18
18
18
18
18
18
#N/A

30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
26-Mar-00
26-Mar-00
26-Mar-00
26-Mar-00
26-Mar-00
26-Mar-00
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
5-Apr-00
5-Apr-00
5-Apr-00
5-Apr-00
5-Apr-00
5-Apr-00
30-Dec-99

http://www.production-scheduling.com

/3
/3
/3
/3
/3
/3
/3
/3
/3

0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
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0
0
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0
0
0
0

#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A

30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99
30-Dec-99

http://www.production-scheduling.com

Cantidad
Producida
1609
1609
1609
1609
1609
1609
2383
2383
2383
2383
2383
2383
110
110
110
110
110
110
304
304
304
304
304
304
1960
1960
1960
1960
1960
1960
2580
2580
2580
2580
2580
2580
0

Cantidad
Requerida del
Componente
7,877.66
77,232.00
77,232.00
1,609.00
77.23
80,450.00
29,167.92
114,384.00
114,384.00
2,383.00
285.96
119,150.00
1,346.40
2,640.00
2,640.00
110.00
13.20
2,860.00
1,488.38
14,592.00
14,592.00
304.00
14.59
15,200.00
23,990.40
94,080.00
94,080.00
1,960.00
235.20
98,000.00
31,579.20
61,920.00
61,920.00
2,580.00
309.60
67,080.00
-

http://www.production-scheduling.com

0
0
0
0
0
0
0
0
0
1609
1609
1609
1609
1609
1609
2321
2321
2321
2321
2321
2321
1234
1234
1234
1234
1234
1234
0
0
0
0
0
0
1960
1960
1960
1960
1960
1960
2538
2538
2538
2538
2538
2538
0

7,877.66
77,232.00
77,232.00
1,609.00
77.23
80,450.00
28,409.04
111,408.00
111,408.00
2,321.00
278.52
116,050.00
15,104.16
29,616.00
29,616.00
1,234.00
148.08
32,084.00
23,990.40
94,080.00
94,080.00
1,960.00
235.20
98,000.00
31,065.12
60,912.00
60,912.00
2,538.00
304.56
65,988.00
-

http://www.production-scheduling.com

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1234
1234
1234
1234
1234
1234
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2538
2538
2538
2538
2538
2538
0

15,104.16
29,616.00
29,616.00
1,234.00
148.08
32,084.00
31,065.12
60,912.00
60,912.00
2,538.00
304.56
65,988.00
-

http://www.production-scheduling.com

0
0
0
0
0
0
0
0
0

Pregunta 1:

Demanda
anual
100,000
100,000

Empresa "Moderm Home"

Empresa "Fiesta Electrnica"

CP
$
$

1,000.00
1,000.00

1. Calcular al ahorro global que podran conseguir operando en conjunto.

Costo total relevante:
KA + B = 2*2*CL*CP*D =

2*2*20.000*1.000*100.000

KA + B = 2*2*CL*CP*D =

4000000 (expresado en $/ao)

Costo conjunto:
KAB = 2*CL*CP*2D =

2*20.000*1.000*200.000

KAB = 2*CL*CP*2D =

2828427.12475 (expresado en $/ao)

Ahorro Anual de la compra conjunta:

KA + B - KAB=
KA + B - KAB=

4000000 - 2828427,12
1171572.88

(expresado en $/ao)

El ahorro anual de la compra conjunta ser de $1.171.572, 88 por ao.

2. Calcular la reduccin en stock que podran obtener operando en conjunto.

Q*/2 + Q*/2 = Q*
Q*/2 + Q*/2 = Q*

(2*20.000*100.000)/1.000
2000

unidades

La reduccin de stock por la compra conjunta es de 2.000 unidades.

CL
$
$

20,000.00
20,000.00

do en conjunto.

o en $/ao)

o en $/ao)

do en $/ao)

, 88 por ao.

rando en conjunto.

unidades.

Los cambios que se observa:

Primero debemos comentar que algunos datos (los de las celdas C7; C13 y C19) ya estaba
lo que no los volv a multiplicar, dejndo los datos de dichas celdas tal cual estaban.
producto (Champ), las multiplique por 1,02, ya que podemos decir que al no estar multip
que se solicita en el ejercicio 2.

Como resultado, obviamente se produce una variacin en dicha hoja (BOM), donde en l
valores quedan iguales; mientras que en las celdas donde se multiplico, aumentan. Esto im
produce ninguna variacin en el consumo, mientras que en las otras podemos observar u
desperdicios que se originan en la produccin.
En las hojas siguientes, no se observan cambios.
En la hoja BOM x 3, se observan las siguientes variaciones:

En las celdas C5, C11 y C17, no se observa ninguna variacin, mientras que en las celdas C
las cantidades de dicho componente.

Las celdas coloreadas de lila, implican que no hay variacin en los valores originales. Las c
incremento en los valores.

En esta misma hoja, tambin podemos observar, obviamente una variacin en la cantidad
celdas C5, C11 y C17 de la hoja BOM x 3, no se producen variaciones; mientras que en el
un aumento en esta columna.

Esto implica que deberemos corregir los pedidos al proveedor de acuerdo al incr
modificaciones en la Hoja de Ordenes de Compra.

7; C13 y C19) ya estaban multiplicados por el coeficiente de 1,02, por

eldas tal cual estaban. Mientras que las restantes celdas de dicho
r que al no estar multiplicados por ningn valor, no tienen la merma

hoja (BOM), donde en las tres primeras celdas antes mencionas los
plico, aumentan. Esto implica que para las tres primeras celdas, no se
as podemos observar un aumento del mismo, esto se puede deber, a

ntras que en las celdas C23, C29, y C35, se produce un incremento en

valores originales. Las celdas pintadas de amarillo claro, implican un

variacin en la cantidad requerida del componente, en el caso de las

nes; mientras que en el caso de las celdas C23, C29 y C35, se produce

or de acuerdo al incremento del componente. Es decir realizar

Pregunta 3:
a) Dibujar el diagrama de la produccin de A

Nivel de Producto terminado

Nivel de Producto semielaborado o componente

Nivel de materias Primas

La estructura de un producto A se compone de 2 unidades de B y una de C. B se produce

compran fuera de la planta. El stock actual de A, B, C y D es de 11, 11, 20 y 70 unidades
las prximas 6 semanas es de 7, 9, 11, 9, 10 y 6 unidades de A, respectivamente.

b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hombr

de trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamente
de las primeras 5 semanas para A)

Artculo A
Tamao del lote: 1
Nivel: 0

Stock
Necesidades
Brutas
Recepcin
Programada

1
7

Tiempo (Semanas)
2
9

Stock Inicial: 11

Stock disponible

Plazo de entrega:
1 semana

Necesidades
Netas
Pedidos
(Recepcin)
Pedidos
(Lanzamiento)

Artculo B

Nivel:1

Plazo de entrega:
1 semana

Tamao del lote: 100

Nivel: 1
Stock Inicial: 11
Plazo de entrega:
1 semana

10

11

Necesidades
Netas
Pedidos
(Recepcin)
Pedidos
(Lanzamiento)

Artculo C

Tiempo (Semanas)
2

20

40

19

50
50

Stock

Necesidades
Netas
Pedidos
(Recepcin)
Pedidos
(Lanzamiento)

20

31

Necesidades
Brutas
Recepcin
Programada
Stock disponible

10

Stock

Stock disponible

Necesidades
Brutas
Recepcin
Programada

Tamao del lote: 10

Stock Inicial: 11

11

20

Tiempo (Semanas)
2

10

20

10

90
10
100

100

Artculo D
Tamao del lote: 15
Nivel: 2
Stock Inicial: 11
Plazo de entrega:
1 semana

Artculo
Artculo A
Artculo B
Artculo C
Artculo D

Stock

Necesidades
Brutas
Recepcin
Progamada
Stock disponible

50

70

20

Necesidades
Netas
Pedidos
(Recepcin)
Pedidos
(Lanzamiento)

1
10
50
100
15

Tiempo (Semanas)
2

20

15
15

2
20

Tiempo (Semanas)
3
4
15
20

b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hombr

de trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamente
de las primeras 5 semanas para A)

Centro

Artculo

Tamao
del Lote

Plazo de
Entrega

horas

SA
SB

Artculo A
Artculo B

1
10

1 semana
1 semana

6
3

Los artculos C y D, se compran a un proveedor.

Centro

Artculo

SA
SB

Artculo A
Artculo B

1
60
150

2
120

Tiempo (Semanas)
3
60

Carga de Trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la Seccin A

Centro

Artculo

SA

Artculo A

Tiempo (Semanas)
1

90

90

Tiempo (Semanas)
Centro
SA

Artculo
Artculo A

1
40

Horas hombre por semana

2
3
65
70

Las materias primas D y C las puse al

mismo nivel, porque se compran a un
proveedor. Mientras que tienen distintos
colores porque una es materia prima y la
otra es un componente o producto
semielaborado.

una de C. B se produce en la planta con 2 unidades de D. C y D se

11, 20 y 70 unidades respectivamente. La demanda prevista para
ectivamente.

la de B 3 horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga

la carga de trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la
calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una

Tiempo (Semanas)
3
11

Descripcin
4

10

Artculo A
Artculo B

14

10

20

15

Artculo D

15

Tiempo (Semanas)
3

30

19

9
11
20

20

Tiempo (Semanas)
3

4
15

90

75

Artculo C

Tiempo (Semanas)
3

20

0
15
15

s)
5

la de B 3 horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga

la carga de trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la
calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una

mpo (Semanas)
4
90

mpo (Semanas)
4

90

hombre por semana

4
65

Carga de Trabajo en horas Hombre para las semanas 1 a 5

5
30

80

H
o
r
a
s
H
o
m
b
r
e
s

70

70

65

65

60
50
40

40
30

30
20
10
0
1

Semanas

Nivel

Stock Inicial

Plazo de
Entrega

Tamao del
Lote

11

1 semana

11

1 semana

10

20

1 semana

100

70

1 semana

100

Hombre para las semanas 1 a 5, en la Seccin A

65

30

DPCache_Finite Schedule
Product
AB500
FL500
Idle
AB500
Idle
FL250
AB250
Idle
AB100
Idle
FL500
Idle
AB500
Idle
FL100
Idle
FL250
Idle
AB250
Idle
AB100
Idle
FL500
Idle

Force

Qty

Force2

Idle hours

110
2580
0
1234
0
1960
2383
0
1609
0
2538
0
1234
0
304
0
1960
0
2321
0
1609
0
2538
0

0
0
22.4285712
0
31.8685752
0
0
101.1177048
0
21.4694424
0
15.1071312
0
21.9285696
0
21.7257264
0
4.839996
0
92.898288
0
17.6474256
0
7.757148

Page 54

Force3
Run hours
Opening stock:
0.628571429
14.74285714
0
7.051428571
0
22.4
27.23428571
0
18.38857143
0
14.50285714
0
7.051428571
0
3.474285714
0
22.4
0
26.52571429
0
18.38857143
0
14.50285714
0

DPCache_Finite Schedule
Start

Stop
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
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