ROLADO O LAMINADO DE METALES

El LAMINADO es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce

el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin
que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal. La operacin bsica es el laminado plano o simple,
donde los productos laminados son la placa y la hoja.
Las PLACAS, q en Gral. Se consideran como de un espesor superior a 6 mm
(1/4 in) se usan en aplicaciones estructurales, como estructuras de maquinaria,
cascos de buques, las calderas los puentes y los recipientes nucleares
Las HOJAS comnmente de 6 mm de espesor, se fabrican para manufacturar
materias primas intermedias como piezas planas o cinta en rollos para su
posterior desarrollo.
2.- LAMINADO PLANO
Una tira de espesor h0 entre el espacio de laminacin donde un par de rodillos
la reduce a un espesor hf .
2.1 Fuerzas de Friccin los rodillos tiran el material hacia adentro del espacio
de laminacin atraves de una fuerza de friccin neta sobre el material.
2.2 Fuerza del rodillo y requerimientos de potencia.

F = L.W.Yavg
DONDE:
F = fuerza del rodillo en el laminado plano
L = longitud de contacto entre rodillo y tira.
Yavg = Esfuerzo promedio real de la tira en el espacio de laminacin.
W = Ancho de la tira
Para la LONGITUD
L=

R ( hihf )

R = radio de rodillo y

( hihf ) = diferencia de los espesores inicial y final.

=ln

hi
hf

Para la POTENCIA

Potencia =

2 FLN
60

N = rpm
Reduccin de la fuerza de laminacin.
a) Reduciendo la friccin
b) Utilizando rodillos de dimetro menor, a fin de reducir el rea de
contacto
c) Efectuando reducciones mas pequeas por pasada, a fin de reducir
el rea de contacto.
d) Laminado a temperaturas elevadas, a fin de reducir la resistencia
del material.
3.- PRACTICA DEL LAMINADO PLANO
El tocho, bloom o planchn slab es el producto de la primera
operacin de laminado de una seccin transversal cuadrada de 150 mm.
Las palanquillas son por lo general cuadradas con un area transversal
menor q los tochos; posteriormente se laminan en varias formas como
varillas o barras redondas, mediante el uso de rodillos de forma.
El laminado en frio se lleva a cabo ala temperatura ambiente y
comparado a la laminacin en caliente produce hojas y tiras con mucho
mejor acabado superficial, mejores tolerancias dimensionales y buenas
propiedades mecnica.
El laminado conjunto es la operacin en la cual dos o ms capas de
metal se laminan juntas, este proceso mejora la productividad, por
ejemplo el aluminio se lamina en conjunto.
3.1 Defectos en placas y hojas laminadas.
Defectos superficiales como: cascarilla, corrosin, ralladuras,
mordeduras, picadura y grietas.

Los bordes ondulados en las hojas son el resultado en la flexin del

rodillo
El hojeamiento es un fenmeno complejo y puede estar causado por
una deformacin no uniforme durante el laminado o por defectos en la
palanquilla fundido original.

3.2 Otras caractersticas.

a)
b)
c)
d)

Esfuerzos residuales
Tolerancias dimensionales
Aspereza superficial (rugosidad)
Numero de calibre

3.4 Molinos para laminacin.

Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes configuraciones.
El molino de laminacin ms comn consiste en dos rodillos opuestos y se
conoce como molino de laminacin de dos rodillos (A), este tipo de
configuracin puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible,
al girar siempre en la misma direccin, el material de trabajo entra siempre por
el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos
lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones.
Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro
rodillos y rodillos tndem. La configuracin de tres rodillos (B) consiste en
tres rodillos en una columna vertical en la que la direccin de los rodillos no
cambia y el material de trabajo puede pasar en cualquier direccin para lograr
una serie de reducciones, subiendo o bajando el material despus de cada
paso. Este molino es ms complicado por el mecanismo que debe elevar o
bajar el material de trabajo despus de cada pasada. En los molinos de cuatro
rodillos (C,D) o en racimo (E,F) se usan dos rodillos de menor dimetro, que
se encargan de realizar la presin sobre el material de trabajo. Estos rodillos se
apoyan en dos rodillos de mayor dimetro para evitar desviaciones debidas a
las grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para conseguir
altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos tndem que
consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8
10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reduccin del material. El
mayor problema es el de la sincronizacin de las velocidades debido a que esta
aumenta en cada una de las fases. Los molinos tandem se usan con frecuencia
en operaciones con colada continua. Presentan algunas ventajas cuando se

utilizan en la colada continua, como la eliminacin de las fosas de recalentado

y que necesitan menos espacio.

Rodillos los materiales utilizados para la fabricacin de rodillos deben ser

resistentes mecnicamente y resistentes al desgaste, normalmente se utilizan
fundiciones de hierro, acero fundido y e acero forjado, para rodillos de
pequeos dimetros se utilizan carburos de tungsteno. Los rodillos de acero
forjado tienen ms resistencia, tenacidad y rigidez que los rodillos de hierro
fundido aunque estas ventajas se ven reflejadas en el coste ya que son ms
caros.
Los rodillos que se utilizan en la laminacin en fro son rectificados hasta
alcanzar un acabado fino., para aplicaciones especiales los rodillos adems se
pulen. Estos rodillos no deben ser utilizados en la laminacin en caliente, ya
que pueden llegar a agrietarse por ciclado trmico y astillarse.
Lubricantes La laminacin en caliente de las aleaciones con hierro
generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el grafito. Se
usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material
laminado y para enfriar los rodillos. Las aleaciones no ferrosas se laminan en
caliente y se utilizan aceites compuestos, cidos grasos y emulsiones. La
laminacin en fro se realiza con lubricantes de baja viscosidad o con
lubricantes solubles en agua, como emulsiones, aceites minerales, parafina y
aceites grasos.
En el tratamiento trmico de las palanquillas y de las placas el medio que se
utiliza para su calentamiento tambin puede servir como lubricante.
4.- OPERACIONES DE LAMINADO DE FORMA.
4.1 laminado en anillo un anillo grueso se expande a
dimetro con una seccin transversal reducida.

ujn anillo de gran

4.2 laminado de roscas es un proceso de formado en frio en el cual se

forman roscas rectas o conicas en varillas redondas, al pasar estas entre dados
para dar forma.
5.- PRODUCCION DE TUBOS Y TUBERIAS SIN COSTURA.
El perforado rotativo de tubos es un proceso de trabajo en caliente para la
manufactura de tubos y tuberas largos, sin costura de pared gruesa. Se basa
en el principio de que cuando se somete una barra redonda a fuerzas radiales a
la compresin, se desarrollan esfuerzos a la tensin en el centro de la misma.
6.- COLADA Y LAMINADA CONTINUOS.

6.1 Las laminadoras integradas son grandes instalaciones que involucran

toda la secuencia completa de actividades desde la produccin del metal
caliente en un alto horno hasta el colado y laminado de productos terminados
listos para su embarque al cliente.
6.2 las mini laminadoras usan chatarra metlica que es fundida en hornos
de arco elctrico, colada y laminada de forma continua en lneas especificas de
productos.