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TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
Instituto Tecnolgico de
Oaxaca

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA


DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

UNIDAD II

MORTEROS

MATERIA:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

PRESENTA:

MARTNEZ CRUZ SELENA

NOMBRE DEL MAESTRO:

M.C. SAMUEL RAMREZ ARELLANES


21/SEP/2015

Contenido
INTRODUCCIN...........................................................................................................................
QU ES MORTEROS?................................................................................................................

HISTORIA DE LOS MORTEROS...................................................................................................

MORTEROS PREHISTRICOS...............................................................................
MORTEROS EGIPCIOS...........................................................................................
MORTEROS GRIEGOS...........................................................................................
MORTEROS ROMANOS..........................................................................................
MORTEROS MEDIEVALES....................................................................................
MORTEROS MODERNOS.......................................................................................
MORTEROS ACTUALES.........................................................................................
TIPOS DE MORTEROS.................................................................................................................

Segn conglomerante o caracterstica especfica.....................................................


Clasificacin segn composicin..............................................................................
Segn su uso o aplicacin........................................................................................
Segn su mtodo de fabricacin..............................................................................
Segn su forma de suministro..................................................................................
DOSIFICACIN DE MORTEROS..................................................................................................

PROCEDIMIENTO...................................................................................................
DATOS DE LA OBRA...............................................................................................
DATOS DE LOS MATERIALES................................................................................
PASOS A SEGUIR....................................................................................................
EJEMPLO DE DOSIFICACIN......................................................................................................
SELECCIN DE LA FLUIDEZ.......................................................................................................
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIN.....................................................
SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C).............................................................

Resistencia...............................................................................................................
Durabilidad...............................................................................................................
ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO..........................................................................
CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA.......................................................................................
CLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO............................................................................
CLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES........................................................................

PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO.........................

Volumen de mortero a preparar................................................................................


Ajuste por humedad del agregado............................................................................
AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA..........................................................................................

Ajuste por fluidez......................................................................................................


Ajuste por resistencia...............................................................................................
CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO..............................
3
COSTO DE 1 m DE MORTERO..................................................................................................
COSTO

DE

UN

DE

MURO

EN

LADRILLO

TOLETE

COMN,

PARA

LA

CONSTRUCCIN DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL (espesor =12 cm)................................


FERROCEMENTO.........................................................................................................................
CONCLUSIONES...........................................................................................................................
BIBLIOGRAFA CONSULTADA......................................................................................................

INTRODUCCIN
El propsito de este trabajo es recopilar y dar alcances acerca de los conceptos bsicos y ms
resaltantes de los morteros de cemento, as tambin mencionar sus principales aplicaciones.
El mortero es, en el mundo, uno de los materiales de uso ms frecuente en las
construcciones en general, por su variada gama de posibilidades de utilizacin. En los ltimos
aos debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostera estructural y su
influencia en la ejecucin de obras civiles principalmente edificaciones, el consumo de
mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento de pega o de
relleno. Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos tcnicos de diseo,
produccin y control que garanticen una buena calidad de este material, como s se tienen
para el concreto.

QU ES MORTEROS?
Los morteros son mezclas plsticas aglomerantes, que resultan de la combinacin de arena y
agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos materiales.
La dosificacin de los morteros vara segn los materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran
comnmente en forma manual, mecnicamente o bien, premezclados.
Es amplia la utilizacin de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo en
mamposteras, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.

HISTORIA DE LOS MORTEROS


MORTEROS PREHISTRICOS
La cal como ligante y el mortero de cal se mencionan ya en la Biblia (Deuteronomio 27,2), El
descubrimiento de las propiedades ligantes de la cal es tema de especulacin. Algunos autores
(Furlan, 1975) renuncian a datar los primeros morteros de cal, mientras que otros (Malinowski,
1991) lo sitan muy al comienzo de la Historia del hombre, cuando ste empez a usar el fuego
para calentar- se en cuevas de rocas calizas o cuando se preparaba la comida en hogares
construidos de dicho material. La caliza calcinada se apagaba en contacto con la humedad o la
lluvia, y el polvo resultante tena propiedades ligantes de materiales.
Una de las primeras aplicaciones de la cal apagada fue como tinte en pinturas en cuevas
(Malinowski, 1991). En Turqua, en la villa neoltica de atal Hyk (6.000 a. J.C.) el enyesado
que recubre suelos y muros, y que sirve de soporte a pinturas y al modelado de animales en los
templos, es una arcilla blanca autctona aplicada tal cual; en cuanto al mortero de tierra, utilizado
para la construccin de las pare- des, negro y rico en cenizas y restos de huesos, toda- va no
dispona de un autntico ligante.

A tenor de lo reflejado en la literatura, debe diferenciarse entre las civilizaciones avanzadas de la


poca, situadas en el cercano Oriente y en Mesopotamia, con sorprendentes conocimientos sobre
los materiales y tcnicas de construccin, y el res- to de civilizaciones prehistricas de las que se
tienen noticia.
Malinowski (1982 y 1991) hace referencia a esas primeras culturas. El uso de morteros slo de cal
tiene su primer empleo conocido en la Mscara de Jeric, una calavera cubierta con un emplasto
de cal pulido, que data del ao 7.000 a. J.C. Estas excavaciones en Jeric, la ms antigua ciudad
neoltica fortificada conocida, supuso una revolucin en las ideas que sobre este perodo se
tenan. Se han encontrado casas construidas con ladrillos, y con suelos hechos de un mortero de
cal con superficies pulidas (llamadas enlucidos o emplastes por los arquelogos), y, a menudo,
superficies con una capa de emplasto duro coloreado. Granos de cereales y otros restos
orgnicos presentes en el mortero han permitido datarlo alrededor del 7.000 a. J.C., mediante la
tcnica del carbono-14. El nivel estratigrfico ms profundo se ha estimado que es del
9.000 al 8.000 a. J.C.
Un reciente estudio de Reller (1992) ha encontrado en Nevali ori (Turqua) restos de utilizacin
de mortero de cal en pavimentos, que datan del
10.000 al 8.000 a. J.C. En excavaciones posteriores de viviendas neolticas, situadas en el
Mediterrneo Oriental y en Europa, se han encontrado suelos similares de mortero de cal,
tratamientos de la superficie y tcnicas de pulimentado similares. Wooley (1958) se refiere a stos
como los pueblos de los suelos pulimentados.
Las amplias zonas de suelos de mortero en los yacimientos neolticos indican que debieron
usarse considerables cantidades de cal. La tecnologa de la construccin, la calcinacin de la
caliza, el apagado de la cal, la mezcla del mortero, la aplicacin del mismo y el refinamiento de la
superficie eran indudablemente conocidos por los constructores neo- lticos. Algunos
investigadores piensan que la calcinacin de la caliza durante el perodo neoltico fue la primera
aplicacin del fuego para la consecucin de objetivos concretos, y en l sitan el comienzo de la
pirotecnologa (Frierman, 1971; Gourdin y Kingery, 1976).
A pesar del evidente uso de la cal, no hay datos claros en las excavaciones que revelen la tcnica
de la calcinacin utilizada. Sin embargo, s que hay restos de los hornos empleados (Garfinkel,
1987). En el asentamiento neoltico de Yiftah El, en el sur de Galilea, hay suelos compuestos de
una base bien compactada, un pavimento duro de mortero de cal y una superficie
cuidadosamente pulida (Lamdan y Davies, 1983). Estos sistemas de construir suelos estn
vigentes hoy en da. La inusual calidad del mortero analizado indica una buena seleccin del
material. La mezcla, cal neoltica (Frierman, 1971; Gourdin y Kingery, 1976) y una gran cantidad
de piedra caliza agregada, probable- mente tenan un bajo contenido en agua, lo que, por un lado,
exiga una dura compactacin y, por otro, era un requisito previo para el tratamiento primario de la
superficie, la extensin del segundo emplaste y el pulimentado posterior (Malinowski, 1991). Han
aparecido, adems, mezclados en los materiales, fragmentos de los revestimientos de los hornos
de calcinacin; generalmente se trata de arcilla, como material ms sencillo, y a veces, paja o
ramas como refuerzo.
Furlan (1975) afirma que no se conoce en Europa central y septentrional ningn ejemplo de
utilizacin de cal en la poca prehistrica. Los constructores prehistricos se servan de arcilla
cruda, con la que cubran los suelos y las paredes de sus casas hechas de tablas de madera y de
encaado. Las tapias descubiertas en las excavaciones estn siempre construidas de piedras
secas, y los empedrados que datan de la poca de la Tne (alrededor del 450 a. J.C.) aparecen
recubiertos nicamente de tierra batida. Sin embargo, en algunas excavaciones se han
descubierto, no slo en el Norte de Europa sino tambin en el Noreste de Auvernier, vasos de
cermica en los que los decorados grabados estaban realizados con una materia blanca y dura.

Esta sustancia, tras el anlisis, ha revelado ser calcrea; a veces, aparece mezclada con polvo de
huesos molidos, yeso o arcilla. No ha sido posible determinar si esta pasta blanca fue aplicada
originalmente como cal, a veces mezclada con otros elementos, que se carbonatara
posteriormente, o si se trataba simple- mente de caliza finamente triturada, y hecha pastosa por la
adicin de materia grasa o de otras materias orgnicas que habran podido servir de ligante (o
cola).
MORTEROS EGIPCIOS
Los egipcios fueron los primeros en utilizar el yeso para el mampostado de los bloques de la
pirmide de Keops (hacia 2600 a. J.C.) (Furlan, 1975). El uso de mortero de yeso queda casi
exclusivamente limitado en la Antigedad, a los morteros egipcios (Martinet, 1992; Ragai, 1988;
Ragai, 1987; Ragai, 1989; Ghorab, 1986) y algn otro caso aislado sea- lado en la literatura
(Frizot, 1975). Slo en Grecia se ha encontrado el yeso como ligante en las paredes del Palacio
de Micenas y entre los bloques gigantes del antiguo fondeadero de Kition, en Chipre (600 a.
J.C.?) (Malinowski, 1982).
Se puede afirmar que fue en Egipto donde se logr en la Antigedad el mayor conocimiento del
yeso, de su preparacin y aplicaciones, y tambin donde prcticamente se utiliz por primera vez
el yeso puro como mortero. Se utilizaban diversos tipos de yesos en funcin de su aplicacin:
Yesos de colocacin
Se empleaban para facilitar la colocacin de gran- des bloques de piedra por deslizamiento en un
plano inclinado, con el yeso como lubricante. No hay diferencias analticas ni estructurales entre el
mor tero de las juntas verticales con el yeso de empotramiento horizontal (Martinet, 1992), de
escaso espesor.
La temperatura de coccin de estos yesos fue superior a 300 C, es decir, era un material
obtenido por sobrecoccin, en el que predominaba la anhidrita insoluble como constituyente
esencial, y que tena, por la presencia de esta fase insoluble no ligante, un fraguado
extremadamente lento. Tena caractersticas semejantes a un yeso muerto, que le impedan
ejercer una unin rpida entre los bloques de piedra (Lucas, 1926; Martinet, 1991). En dichos
yesos se ha detectado la presencia de carbonatos, a causa de la caliza presente en la roca de
yeso empleada en la mezcla, y trazas orgnicas, como aditivos que podan formar parte de la
receta (huevos, leche, vino, sangre animal) (Martinet, 1992).
Los morteros de Giza presentaban en su composicin yeso, calcita v slice en la mayora de los
casos.
El origen del empleo del mortero de cal parece remontarse a la poca neoltica. Este estudio
ofrece una revisin histrica del desarrollo de los morteros como materiales ligantes en
construccin a travs de las distintas civilizaciones, todo ello desde la perspectiva de las tcnicas
de aplicacin, de la composicin de las mezclas y de la durabilidad y calidad de las mismas.
Griegos y romanos perfeccionaron enormemente la tcnica de mortero de cal, mientras que los
egipcios dominaban la preparacin) aplicacin de los morteros de yeso. En el medievo la situacin
socioeconmica influy de forma decisiva en que no se destacara ningn progreso tcnico
notable. En el siglo XVIII comienza la aparicin de ligantes hidrulicos modernos, que
desembocar en el siglo siguiente con el revolucionario cemento Portland.

Los morteros extrados de la Esfinge indicaban un predominio de la fase yeso, como dihidrato
(CaSO4.2H2O). En morteros procedentes de la segunda pirmide y del Templo se presenta la
calcita como la principal fase, y en una muestra del suelo del Templo, es el cuarzo el que
prevalece (Ragai, 1988; Ghorab, 1986).
Yesos de acabado
Utilizados, tras el levantamiento de cimientos y tabiques, para el taponado de las irregularidades
de las superficies, de juntas de acabado o de enlucidos de decoracin. Estos ligantes, a diferencia
de los yesos de colocacin, no presentaban prcticamente anhidrita insoluble, sino el hemihidrato
(obtenido por coccin entre 120 y 160 C) que le otorgaba un fraguado rpido y buena
adherencia al soporte (Martinet, 1992). El porcentaje de residuo insoluble, el contenido en
carbonatos y la cantidad de sales de alteracin son sin embargo muy variables, por lo que pudo
haber una evolucin en las tcnicas de fabricacin (Martinet, 1992).
Yesos de decoracin
Fueron empleados en Egipto ya en poca ptolomeica (IV a. J.C.), como enlucidos. Precisamente
ser en esta aplicacin donde se mantenga fundamentalmente la utilizacin de yeso durante la
poca romana y medieval (Frizot, 1975; Ashurst, 1983; Furlan, 1975).
Estos enlucidos contenan calcita en su mayora, en cantidad notable (ms del 30% de
carbonatos) en algunos casos (Martinet, 1992), sin que parezca deberse a una presencia
accidental, generalmente pequea, de la calcita en la roca de yeso, sino ms bien a una adicin
intencionada, con objeto de blanquear la mezcla final. Esta adicin de caliza a los yesos de
enlucidos parece ser una prctica frecuente en la poca tarda de la era faranica (alrededor del
300 a. J.C.).Tambin es posible que los constructores de la poca ptolomeica se apercibieran,
gracias a mltiples ensayos, que este aadido aportaba a la mezcla una plasticidad satisfactoria
para la puesta en obra y una mejor adherencia sobre el paramento del muro a ornamentar
(Martinet, 1992).
Las caractersticas de las construcciones permiten hacer algunas suposiciones sobre
determinados ligantes empleados. Por ejemplo en el Templo de Amn en Karnak (Martinet, 1992)
el tipo de construccin lleva a pensar en que el papel del yeso de colocacin no es el de ligante.
Proporciona, no obstante, una capa perfecta de reparto del peso, lo que favorece la solidez de la
estructura. Esta ventaja tcnica fundamental de la colocacin de grandes bloques de piedra es la
que explicara su mantenimiento en todas las pocas de la historia faranica, ya que no se conoce
ningn carcter religioso atribuible al yeso para justificar su uso, al contrario de otros mate- riales
(rocas, piedras preciosas, metales,...).
En lo referente a los enlucidos, en el Antiguo Egipto la capa de yeso era imprescindible para
realizar sobre ella la decoracin pictrica religiosa, puesto que, a diferencia de la caliza, sobre el
gres, el material ms frecuentemente empleado, no poda efectuarse sin un enlucido previo, dada
la fuerte macro- porosidad del soporte (Martinet, 1992).
Los yesos de Karnak poseen caractersticas sensiblemente diferentes de los yesos de la
explanada de Giza, de la Esfinge, del Templo de la Esfinge y de las Pirmides (Martinet, 1992;
Ghorab, 1986; Ragai, 1988; Ragai, 1987; Ragai, 1987; Ragai, 1989).
Para justificar que los yesos de empotramiento tuviesen un papel lubricante, la explicacin de la
presencia de cuarzo atribuido a la carga granular del mortero, puede suponerse procedente de la
fragmentacin de los bloques de gres durante su colocacin (Martinet, 1992).

Existen dudas sobre el mtodo de control de la temperatura utilizada en la coccin del yeso para
enlucidos (120-160 C.), pudiendo pensarse que los egipcios haban adquirido referencias bien
visuales del producto en preparacin o bien de su dureza, lo que les bastaba para detener el
calentamiento en el momento oportuno.
La ausencia de mortero de cal en la poca faranica sorprende, dada la cercana de las canteras
de caliza y el dominio que tenan sobre la fabricacin del yeso. Puede explicarse por la elevada
temperatura necesaria para la calcinacin en una regin en la que la madera, como fuente de
energa, no era muy abundante (Martinet, 1992).
En poca ptolomeica se efectan trabajos de reconstruccin y de restauracin en el Templo de
Amn. A partir de este perodo se encuentran los primeros morteros a base de cal, testimonio de
la influencia de las invasiones extranjeras (griegas y romanas) (Martinet, 1991). En definitiva, la
presencia de yeso es mucho mayor en los morteros egipcios que en los europeos,
independientemente de la poca. Se puede descartar, tambin, que el mortero de cal provenga de
esta civilizacin (Furlan, 1975).
MORTEROS GRIEGOS
Pese al gran esfuerzo de arquelogos, cientficos e historiadores, an quedan varios aspectos por
dilucidar en relacin al uso del mortero de cal y a la preparacin de la misma.
Puede afirmarse que el empleo de la cal como ligante tiene su origen en el perodo neoltico y que
el uso del mortero de cal propiamente dicho corresponde a los griegos y romanos (Furlan, 1975;
Malinowski, 1991), Las excavaciones realizadas atestiguan que los constructores griegos
conocan los ligantes artificiales desde pocas muy remotas (Furlan, 1975), lo que corrobora la
hiptesis del origen neoltico del mortero de cal. Sin embargo, la utilizacin del mortero de cal en
Grecia para la construccin de muros es muy posterior, finales del siglo II o principio del siglo I a.
J.C. (casas de Dlos y de Thra) (Furlan, 1975). En anteriores construcciones, las piedras
estaban unidas por un mortero hecho simplemente de tierra y de arcilla (Orlandos, 1968).Ya
desde el siglo VII a. J.C., los constructores griegos hubieron de recurrir a la tcnica de estucos y
de revestimientos para disimular el aspecto rudo de ciertos materiales como la toba y la caliza,
Vitruvio admira el enlucido griego, similar al mrmol, en el Palacio de Croesus y el pulimentado de
los emplastes, base de pinturas y frescos.
Como se ha comentado anteriormente, se conocen algunos ejemplos de la alta calidad del
mortero pulido en los asentamientos del 1500 a. J.C. de Micenas y Minos, en la famosa cisterna
de Micenas y en algunos edificios de Festo y Malia en Creta. Esta tcnica adoptada por los
griegos sera posteriormente aplicada por los romanos en sus construcciones hidrulicas
(paredes, suelos, columnas en cisternas y en el interior de acueductos).
Vitruvio describe el pulimentado de morteros como una antigua tcnica griega, y afirma que este
cuidadoso tratamiento ayuda a impedir la contraccin y las rupturas. Describe igualmente la
aplica- cin del mortero en varias capas (3 a 6). La explicacin del mecanismo y de la tcnica del
pulimentado del mortero, as como la razn de su aplicacin en varias capas, es el resultado de
recientes estudios (Malinowski, 1961 y 1979).
El pulimentado es un proceso que consiste, esencialmente, en la trituracin de la cal, del
carbonato o de la puzolana del mortero, para crear una estructura superficial densa, que aumente
la impermeabilidad del material, acelere la carbonatacin e hidratacin (esto es, el
endurecimiento) y mejore la fuerza y la durabilidad del material. En las construcciones para el

transporte de agua el pulimentado y endurecimiento de la superficie no slo impide la contraccin


y rotura del mortero, sino que tambin inhibe la formacin de depsitos de cal en las pare- des de
las cisternas y acueductos debido a la mejora del flujo del agua (Malinowski, 1982).
De forma general, los morteros helnicos estn hechos a base de cal y arena fina: los estucos de
cal, yeso y polvo de mrmol. Pero, segn las necesidades, se aadan aditivos para hacer el
mortero ms duro y estable. En Thra, se introduca en la mezcla cal-arena polvo volcnico o
Tierra de Santorin, obtenida en la isla. As se conseguan morteros estables al agua y puede
considerarse que ste es el origen de los morteros hidrulicos modernos. Estos morteros estables
al agua, as como la tcnica de pulimentado de superficies, antes mencionada, fue- ron adoptados
tambin por los romanos para la construccin de cisternas y acueductos.
El procedimiento de aadir a la mezcla cal-arena sustancias que confieran al mortero estabilidad
ante el agua y una mayor dureza era utilizada tambin fuera de la citada isla, en otras partes de
Grecia. As se ha encontrado Tierra de Santorin en estucos que ornamentaban el Hphastion
de Atenas (Furlan, 1975). Ante la falta de roca volcnica, se utilizaba tejo o ladrillo triturado, como
testimonia, a sim- ple vista, la coloracin rosa de ciertos enlucidos exteriores. El punto crucial en
la historia del mortero es la adicin a la mezcla de materiales que pudieran favorecer las
caractersticas de la misma, y, ms concretamente, el comienzo del empleo, tan extendido
posteriormente, de puzolanas (primero naturales, ms tarde artificiales), que en su reaccin con la
cal mejoran la dureza y estabilidad del mortero.
El primer uso conocido de tierra cocida (tejas, ladrillos,...) se remonta a la poca de construccin
de los aljibes de Jerusaln (bajo el reinado de Salomn, en el s. X a. J.C.)(Santarelli, 1960). Este
uso parece que fue introducido por obreros fenicios que cono- can empricamente las
propiedades de estos mate riales puzolnicos.
MORTEROS ROMANOS
Son los romanos los herederos de la tecnologa de la construccin griega, y ms concretamente
del empleo del mortero de cal. Ya se ha sealado previamente que los romanos aplicaron la
antigua tcnica griega del pulimentado del mismo en sus construcciones para la conduccin de
agua, adems del uso del mortero de cal, opus caementitium, en otras construcciones como el
Panteon, el Coliseo y acueductos como el de Segovia o Pont du Garde.
Introdujeron en algunas de sus construcciones el sistema de aplicacin del mortero en multicapa,
como queda de manifiesto en los estudios realiza- dos en el acueducto de Cesarea (Malinowski,
1979 y 1982), donde se aplicaron separadamente las distintas capas para favorecer el
endurecimiento de cada una de ellas. En esta construccin, en concreto, una ligera capa griscea,
que contiene cenizas, es una lmina ligante; una blanca, con polvo de mrmol, previene la
contraccin; y una capa rojiza, puzolnica, muy finamente pulimentada, de cermica, asegura el
endurecimiento en agua, la impermeabilidad y su consistencia.
Los romanos tambin heredaron de los griegos la tcnica de aadir a la mezcla diversas
sustancias que favorecan las caractersticas del mortero. Por ejemplo, con frecuencia se aada
lava ligera como agregado, como lo demuestran los morteros hallados en el Foro Romano en
Ostia, en Pompeya y Herculano. La gran durabilidad de estos morteros pulidos se explica por la
baja absorcin y desorcin de agua del agregado; al actuar de igual forma para la entra- da de
aire, afecta tambin al hinchamiento y a la contraccin del mortero. Se puede sealar, por tan- to,
que la civilizacin romana mejor los procedimientos de fabricacin de la cal y las tcnicas de
aplicacin de su mortero.

Una de las ms antiguas menciones del opus caementitium se encuentra en Caton (II a. J.C.),
quien describe ya una construccin ex calce et caementis. Se desconoce la fecha exacta de la
introduccin del mortero de cal en Roma, pero se sabe que la tc- nica fue utilizada en los dos
ltimos siglos de la Repblica (II y I a. J.C.), que se desarroll y generaliz rpidamente,
sustituyendo a los sistemas anteriormente utilizados, tales como el opus quadratum (gruesos
bloques ajustados sin mortero) y el opus latericium primitivo, en later crudus o ladrillos secos.
Existen pruebas evidentes de la consistencia y durabilidad de esos morteros romanos, incluso en
las condiciones ms adversas. Se han efectuado anlisis comparativos entre morteros romanos y
actuales, sometindolos a condiciones ambientales desfavorables. En idnticas circunstancias,
los morteros recientes sufren un dao mucho mayor que el de los romanos (Malinowski, 1961).
Este hecho puede tambin constatarse al comparar acueductos de la poca romana y
construcciones martimas actuales, como fondeaderos, y advertir su excelente estado de
conservacin (Malinowski, 1979).
La gran consistencia y durabilidad de los morteros romanos es citada por un gran nmero de
autores (Malinowski, 1961, 1979, 1982; Morgan, 1988 y
1992; Furlan, 1975 y 1990; Rassineux, 1989). Parece achacarse la resistencia de los morteros, en
aquellas construcciones que han mantenido un contacto directo con el agua, a la adicin de
sustancias que confieren al mortero propiedades hidrulicas (Malinowski, 1961 y 1979; Furlan,
1975; Rassineux, 1989), por la formacin de silicatos de calcio hidratados similares a los
obtenidos en el cemento moderno, bien sea por el empleo de cal con contenidos significativos de
esos silicatos, o por la adicin expresa de sustancias con reaccin puzolnica, como tierra
volcnica, tejas, ladrillos o arcillas (Rassineux, 1989).
Vitruvio es la mejor fuente para el estudio de los elementos constitutivos del mortero de cal
romano (I a. J.C.). Por l sabemos que la mezcla de materia- les se haca en la proporcin de una
parte de cal por tres de arena, o de dos por cinco segn la calidad de la arena. Pero adems de
estos elementos principales, menciona tambin el empleo de aditivos que, como se ha comentado
anteriormente, ya eran usados por los griegos, tales como las cenizas volcnicas o la teja
triturada, tierra cocida, etc. De hecho, los romanos practicaron a gran escala la adicin a la cal de
arcilla cocida y sobre todo de puzolana (roca volcnica proveniente de los yacimientos
descubiertos en Pozzuoli cerca de Npoles), lo que confiere al mortero, como ya se ha dicho,
propiedades hidrulicas. En otros lugares donde no se dispona de este material se emplearon
otro tipo de sustancias, puzolanas artificiales, con similares resultados (Morgan, 1988;
Rassineux, 1989).
Sin embargo, se ha pretendido profundizar ms en la excelente calidad de estos morteros
romanos buscando otros factores, adems del uso de los aditivos anteriormente comentados.
Diversos autores (Malinowski, 1961; Furlan, 1975; Furlan, 1990) sealan que, adems de las
caractersticas de composicin, el mortero romano debe su excepcional calidad al cuidado con el
que se elegan y mezclaban sus elementos constitutivos. La masa del mortero era comprimida
con pilones, para llenar absolutamente todos los intersticios, expulsando la menor burbuja de aire.
Se ha sealado tambin que la calidad de los morteros romanos estaba unida no slo a los
secretos de fabricacin, sino, particularmente, a aditivos muy especiales.
Es posible que, para usos particulares (colocacin de mosaicos, enlucidos sometidos a la accin
del agua, etc.), los constructores romanos hicieran uso de aditivos tales como la albmina y la
casena. La utilizacin de urea y de aceites tampoco se excluye. Sin embargo, todo induce a
pensar que nunca hubo otros secretos. Pues si tales secretos hubieran existido, habran sido
transmitidos, sin duda, por la tradicin. Todo lleva, por tanto, a creer que la calidad de los morteros
romanos se debe esencialmente al uso de materiales convenientes (buena seleccin de la cal, del

agregado y en casos de mezclas especia- les, de otras sustancias como terracota, tejas, etc.), a la
homogeneidad y correcta proporcin de las mezclas, a la perfecta coccin y extincin de la cal, y
a una aplicacin particularmente cuidadosa (Malinowski, 1961; Furlan, 1975).
MORTEROS MEDIEVALES
Habida cuenta de las investigaciones realizadas sobre los morteros de la Edad Media, puede
indicarse que en este perodo no hubo ningn progreso tcnico notable. Hay un acontecimiento
histrico previo de gran importancia en el posterior devenir de las tcnicas de construccin, la
cada del Imperio Romano. A partir de la misma fue difcil conservar una visin de conjunto de
dicha evolucin tcnica, pues, a causa de las grandes invasiones, cada pas, cada regin, sigui
en lo sucesivo su propia va de desarrollo. Desde entonces los morteros varan tambin mucho de
un lugar a otro, de una poca a otra, incluso entre diversos edificios con- temporneos. Aunque
siempre se corre un riesgo al generalizar, se puede decir que, muy a menudo, los materiales
empleados son de mediocre calidad, frgiles, poco homogneos y aplicados sin el asentamiento
caracterstico de las construcciones romanas (en el interior de los muros quedan frecuentemente
numerosas cavidades) (Furlan, 1990).
Los constructores medievales, con lgicas variaciones regionales, continuaron elaborando
morteros con los mismos ingredientes que lo hacan los romanos, aunque probablemente sin una
seleccin tan cuidadosa de los materiales, y continuaron tambin aplicndolos de forma parecida,
aunque, como ya se ha indicado, no tan esmeradamente como lo hicieron los sbditos del Imperio
Romano.
Quizs convenga matizar, de entrada, la diferencia de composicin qumica existente entre los
morteros, habitualmente de cal o yeso con un agregado, y los enlucidos o emplastes, aplicados en
las superficies de las paredes y que son, a veces, soportes de frescos y pinturas, con presencia
de ciertos aditivos como pelos de animales (Newton, 1987).
Los morteros medievales en Francia, en los siglos IX, X y XI, son, generalmente, de calidad muy
mediocre, a pesar de la presencia, a veces, de tejo. Hay que sealar que el tejo puede
desempear dos funciones bien distintas. Por su naturaleza porosa, los pequeos fragmentos de
tierra cocida hacen a los morteros ms permeables al aire y as permiten una mejor carbonatacin
de la cal. Por otra parte, ciertas arcillas cocidas pueden tener una actividad puzolnica. No
obstante, la reactividad es a menudo muy dbil o nula, porque depende de la naturaleza de la
arcilla y de la temperatura de coccin. Los mejores resultados se obtienen generalmente para
temperaturas por debajo de la temperatura de coccin de ladrillos y tejas. En consecuencia, la
adicin de tejo no mejora necesariamente la calidad de un mortero (Furlan, 1975).
Se atribuye este descenso de la calidad particular- mente a la prdida de los procedimientos
romanos de fabricacin de la cal; esto implica su seleccin, la coccin y extincin, y tambin la
homogeneidad y proporcin de las mezclas. Efectivamente, se encuentran en la literatura
ejemplos de este ltimo factor, con grandes variaciones de la relacin ligan- te/agregado
(Gutirrez-Solana, 1989), y siempre con una proporcin de aglomerante muy superior a la de los
morteros actuales.
Otros aspectos que parecen haber sido descuida- dos en la elaboracin de los morteros
medievales, que repercuten de forma directa en su calidad, habida cuenta de la importancia de
este pro- ceso (Malinowski, 1961, 1979 y 1982; Furlan, 1975
y 1990; Morgan, 1988 y 1992; Rassineux, 1989; Frizot, 1975), son la calidad del agregado, su
granulometra, si tuvo o no tratamiento previo, y el proceso de homogeneizacin de la mezcla, Sin

embargo, la consideracin de que la disminucin de calidad se debi a la variacin en la


preparacin de la cal, subestima la importancia de la aplicacin del mortero en la obra, que influye
en la consistencia y durabilidad del mismo (Malinowski, 1961; Furlan, 1975).
A partir del siglo XII las mezclas son ms homogneas y la calidad de los ligantes mejora de
nuevo. A menudo, los morteros eran mezcla de gravas gruesas y cal con carbn de lea. Visto el
alto contenido en carbn, puede admitirse que no se trata de una impureza, sino que este material
poroso juega el mismo papel que los trozos de tierra cocida. Para los lechos y las juntas, los
albailes utilizaban arena fina y cal muy blanca (Furlan, 1975).
Al principio del siglo XIII, razones de economa impusieron a veces restricciones a los constructores. Se vean obligados a utilizar muy poca cal y la arena apareca, a veces, mezclada con tierra;
de ah que los morteros de las catedrales de Laon, Troyes, Chalon-sur-Marne y Ses sean de muy
baja calidad (Furlan, 1975). Por el contrario, en los siglos XIV y XV, raramente se emplearon las
gravas gruesas; se utilizaba sobre todo arena de planicie, que parece
que en ocasiones era lavada para quitarle toda traza de arcilla y de tierra. Obvio es decir que
estas medidas permitan la fabricacin de un mortero de mucha mejor calidad.
Con relacin a la composicin de estos morteros medievales, formados por agentes ligantes
naturales, como arcilla, y, en especial, agentes ligantes areos, cal fundamentalmente, merece
consideracin la incorporacin de protenas animales y otro tipo de aditivos (Furlan, 1990).
Algunos autores (Hennig y Bleck, 1968) consideran que no existe fundamento alguno para la
creencia persistente de que se adicionaron protenas anima- les a los morteros medievales. De
hecho, para estos autores, la adicin de tales sustancias como la clara de huevo, leche, casena o
sangre, no est atestiguada en la literatura histrica; por otra par- te, estos investigadores han
examinado muestras de morteros de los siglos XI al XVII en Alemania, y nunca han podido
establecer la presencia de materias orgnicas.
Otros autores (Sickels, 1981), sin embargo, han realizado estudios comparativos entre los aditivos
usa- dos por los antiguos constructores, y sobre los que no hay dudas acerca de su empleo, y los
aditivos nuevos, con el propsito de emplear estos ltimos en la restauracin de obras histricas.
Sickels se apoya en trabajos previos, que atestiguan el empleo, ya desde la Antigedad, de
aditivos orgnicos, desde goma arbiga o tragacanto en Rodas, albmina de huevo, queratina y
casena como aditivos comunes de los egipcios, hasta el empleo en la poca de Vitruvio de jugo
de higo, sangre, clara de huevo y pasta de centeno. Tambin a finales del siglo IX se aadi
sangre de buey a los morteros de la catedral de Rochester.
Alrededor del ao 1200 parece comprobado el uso de cerveza, cera de abejas, huevos y la clara,
jugos de frutas, gluten, malta, arroz, azcar y orina; alrededor del ao 1500, se usaron cerveza,
cera de abejas, sangre, huevos y claras, jugos de frutas, gluten, goma arbiga, malta, arroz,
azcar y orina (Sickels, 1981).
Parece pues tomar fuerza la idea de la adicin de sustancias orgnicas, con funcin de ligantes, a
los antiguos morteros, corroborada por los trabajos de Newton y Sharp (1987) que han
demostrado la presencia de pelos de animales en enlucidos del Renacimiento. No cabe duda que
el empleo de estos aditivos puede llevar aparejada la facilidad de ataque por microorganismos y
una mayor solubilidad en agua (Sickels, 1981).
Sobre lo que no existen controversias, entre los distintos autores, es en lo referente a la adicin
de yeso o tejo, aditivos clsicos. Se ha informado que los constructores de un cantn suizo

utilizaron un ligante a base de yeso, no solamente para los enlucidos, sino tambin para los
asentamientos. Se trata de un hormign ligado, mezclado con fragmentos y piedras de diversos
grosores, muy pequeos para los suelos, bastante ms gruesos para los soportes, pero siempre
inmersos en la masa, y no labrados, ni trabajados regularmente. Este sistema de construccin es
quizs una reminiscencia de los procedimientos romanos (Furlan, 1975).
Hasta el final de la Edad Media, no comienza a generalizarse el empleo de la piedra en la
construccin, ya que por razones econmicas, y por tradicin, este material de construccin
estaba prcticamente reservado, durante siglos, a los edificios religiosos y militares. La poblacin
construa sus viviendas esencialmente con materiales combustibles, de modo que las
aglomeraciones de viviendas eran frecuentemente devastadas por incendios catastrficos. Para
luchar contra este peligro, las autoridades de algunos pases promulgaron, desde el fin del siglo
XIV, leyes para imponer la construccin con piedra. Evidentemente fue preciso que pasara tiempo
para que se generalizara semejante hbito en las costumbres de los constructores (Furlan, 1975).
De esta forma, prescindiendo de las variaciones ms o menos grandes en lo que concierne a la
calidad, no se produce, durante la Edad Media, ningn progreso notable en la fabricacin del
mortero.
MORTEROS MODERNOS
Hasta el siglo XVIII no se inicia la fabricacin de ligantes hidrulicos, susceptibles de endurecer
bajo el agua. Los griegos, como ya se ha visto, supieron crear morteros estables al agua por
medio de materiales tales como la tierra de Santorin y el tejo. Los romanos generalizaron el uso
de los morteros de cal y puzolana. La mayor estabilidad en agua de las masas as obtenidas se
debe a una reaccin ms o menos lenta entre la cal, la slice coloidal y la almina, contenidas en
los productos mencionados, con formacin de hidrosilicatos e hidroaluminatos, cuya naturaleza es
comparable a la de los productos que se obtienen por hidratacin de los ligantes hidrulicos
modernos (Furlan, 1975; Rassineux, 1989). El fenmeno ms importante para la larga duracin de
los morteros romanos parece ser la proteccin de la matriz del ligante calcreo debido a la baja
permeabilidad del mortero a los agentes agresivos, unido al desarrollo de reacciones puzolnicas
y a la formacin en la superficie de una costra protectora de carbonato (Rassineux, 1989).
El descubrimiento de los ligantes hidrulicos modernos se remonta a 1756. Smeaton, encarga- do
de la construccin del faro de Eddyston (Plymouth), se propuso encontrar una cal que pudiera
resistir la accin del agua de mar. Los ensayos efectuados con una caliza de Aberthan dieron
resultados positivos. Los anlisis qumicos demostraron la presencia de arcilla. Se lleg as a la
conclusin de que la presencia de arcilla en la caliza debe ser uno de los factores principales o el
nico que determina la hidraulicidad. La influencia de la tradicin romana retard probablemente
el descubrimiento de los ligantes hidrulicos artificiales, ya que en la literatura romana se insiste
sobre el hecho de que para obtener una buena cal hay que partir de una caliza muy pura. En
consecuencia, las calizas arcillosas eran rechazadas sistemticamente (Furlan, 1975; Rassineux,
1989).
La literatura romana (Vitruvio) indica que los mor- teros eran preparados por calcinacin de rocas
carbonatadas, apagado de la cal y su mezcla con arena. La temperatura del horno de cal para la
descomposicin del carbonato de calcio era de slo 1000 C. A esta temperatura es posible la
formacin de silicatos anhidros y aluminatos como (CaO)2.SiO2 y (CaO)3.AI2O3. Sin embargo,
las rocas carbonatadas usadas entonces eran calizas puras que contenan slo pequeas
cantidades de slice y almina; por ello, los silicatos y aluminatos anhidros eran probablemente
muy escasos en este tipo de cal. Adems, esa cal apagada se almacenaba varios aos antes de
su uso. Los silicatos y aluminatos obtenidos en la calcinacin se hidrataban durante el tiempo de

almacenamiento y probablemente se destruan durante las operaciones de mezclado. La


presencia de silicatos de calcio hidratados slo en morteros con trozos de ladrillos sugiere, en
primer lugar, que los constructores romanos usaron fragmentos de arcilla cocida, ladrillo y teja, en
sustitucin de la puzolana natural. La fase vtrea de puzolana es una fuente de slice reactiva.
Esta reactividad alude a la capacidad de reaccionar con la solucin de cal y de formar nuevos
compuestos hidratados. As podra explicarse la formacin de silicatos hidratados en este ligante,
inicialmente compuesto por cal apaga- da. Adems, la cal-puzolana o la mezcla de fragmentos de
ladrillo contribuye al fraguado del mortero (Rassineux, 1989).
La localizacin de ettringita en los espacios libres de la textura indica su formacin secundaria,
despus del proceso de endurecimiento. Para la formacin de este mineral se necesita una fuente
de sulfato. Su presencia en el mortero sugiere que este azufre se origina durante el
calentamiento. La almina liberada durante las reacciones puzolnicas se pudo combinar para
formar la ettringita.
Adems, la formacin de estos nuevos compuestos ocurre antes de que tenga lugar ninguna
carbonatacin significativa. Los estudios de caracterizacin mineralgica realizados en los
ligantes roma- nos con fragmentos de ladrillos aadidos muestran que las reacciones que tienen
lugar son idnticas a las de los ligantes puzolnicos modernos. No obstante, es muy diferente la
proporcin de las fases especficas (Rassineux, 1989). Las fases constituidas por silicatos de
calcio hidratados son muy estables en el tiempo (Malinowski, 1979; Rassineux, 1989).
Como ya se ha indicado en el apartado dedicado a los morteros romanos, pareca haber otras dos
causas complementarias para explicar la durabilidad de estos ligantes. Una de ellas era la
cuidadosa eleccin de los componentes del mortero, y otra la minuciosidad de la mezcla y del
apisonado. Como resultado, la textura del mortero era muy compacta con una baja permeabilidad
al agua y a los gases. Adems, la formacin de nuevos componentes hidratados debidos a las
reacciones puzolnicas, disminua la porosidad de la matriz del mortero.
Hacia 1812, Vicat estudia las mezclas de calizas puras y de arcillas, y demuestra definitivamente
que las propiedades hidrulicas dependen de los compuestos que se forman durante la coccin
entre la cal y los constituyentes de la arcilla. En efecto, por la accin del calor, hay primero una
deshidratacin de la arcilla, luego una descomposicin de la caliza y por fin la combinacin entre
la cal, la slice y los xidos de hierro y aluminio, originando algunos silicatos de calcio hidratados
(CSH), con las propiedades antes citadas (Furlan, 1975). Segn el contenido en arcilla, la
temperatura y el tiempo de coccin, la reaccin es ms o menos completa y los productos
obtenidos ms o menos hidrulicos.
Los primeros ligantes as fabricados tenan muy a menudo las caractersticas de los cementos
rpidos actuales. Eran ricos en aluminatos, generalmente, y por ello caracterizados por un
fraguado muy rpido, no por desecacin del mortero y carbonatacin de la cal, sino por la
reaccin de los aluminatos y silicatos con el agua. Puede, por tanto, tener lugar al abrigo del aire.
Los trabajos de Vicat, separndose del empirismo de sus predecesores, constituyen una base
cientfica para la fabricacin y empleo de las cales hidrulicas (Ashurst, 1983).
Las cales hidrulicas pueden ser consideradas como productos intermedios entre la cal hidratada y el cemento Portland actual. Es ms, con los constituyentes hidrulicos, las cales presentan
siempre un contenido elevado en cal libre y, por ello, deben ser sometidas a extincin. Esta
operacin, que consiste en hidratar el xido de calcio libre, debe hacerse con una cantidad
moderada de agua, para evitar la hidratacin de los constituyentes hidrulicos, proceso que era ya
conocido por los precursores de Vicat (Furlan, 1975).

MORTEROS ACTUALES
En 1811, James Frost patenta un cemento artificial obtenido por calcinacin lenta de caliza molida
y arcilla, anticipndose al proceso que despus llev al establecimiento de algunos cementos
hidrulicos artificiales, el ms famoso de los cuales se conoce como Portland, por su supuesta
apariencia y similitud con la roca caliza del mismo nombre. El comienzo del siglo XIX conllev
como hemos visto muchos experimentos e investigaciones sobre estos materiales,
fundamentalmente por Vicat (Ashurst, 1983).
Joseph Apsdin, un albail de Wakefield, patenta en 1824 un cemento tan duro como la piedra
Portland. Este es el origen del primer tipo de cemento Portland. Apsdin lo preparaba
desmenuzando y calcinando la caliza, mezclando la cal resultante con arcilla y tierra y luego
hidratando la mezcla cuidadosamente. A continuacin calcinaba la mezcla, la desmenuzaba y la
calcinaba por segunda vez, con lo que se desprenda el cido carbnico residual. Como se
empleaban temperaturas bajas, la calidad del cemento no poda ser alta (Furlan, 1975; Ashurst,
1983).
En 1838, el hijo de Apsdin, William, fabric cemento en Gateshead, para la construccin de un
tunel bajo el Tamesis con resultados ms satisfactorios. Quizs fue que la calcinacin se llev a
cabo a temperaturas ms altas (Ashurst, 1983). A partir del trabajo de Johnson en Rochester, se
obtuvo el cemento Johnson. El descubrimiento de Johnson consisti en que el clinker obtenido
por fusin parcial de los elementos constitutivos de la primera materia sobrecalentada, y que
hasta entonces se haba tirado siempre como desecho inutilizable, da resultados mucho mejores
que el cemento habitual, a condicin de ser finamente triturado.
Los cementos producidos a partir de 1850 lo fue- ron con mtodos modernos, moliendo la cal y la
arcilla en un molino hmedo y calcinando la mezcla a temperaturas entre 1300 y 1500 C. La
caliza se convierte as en cal viva, que se une qumica- mente con la arcilla formando un clinker
de cemento Prtland. Despus de volver a moler y calcinar, el clinker blanco caliente se deja
enfriar y se aade una pequea cantidad de yeso para pro- longar el tiempo de fraguado.
La Exposicin Universal de 1851, permiti una demostracin del nuevo producto, lo que le dio una
gran publicidad. Desde ese momento, la mayor parte de los fabricantes de ligantes practican la
calcinacin a alta temperatura, y la cal fue reemplaza- da progresivamente por el cemento.
Las principales objeciones al uso de cales hidrulicas, cementos naturales y especialmente
cemento Portland se basan en su alta resistencia, su carcter ms bien impermeable y el riesgo
de transferencia de sales solubles, en concreto sales de sodio, que alteran los materiales de
construccin (Furlan, 1975; Ashurst, 1983).
Desde el final del siglo XIX, los principios genera- les de la fabricacin del cemento Portland no
han cambiado apenas. Sin embargo, se ha asistido a una evolucin tcnica y cientfica muy
importante, que ha llevado a la preparacin de ligantes aplicables a situaciones muy especficas,
que han abierto un enorme campo en la investigacin de estos materiales.

TIPOS DE MORTEROS
Los morteros pueden ser clasificados en funcin de diferentes variables:
1. Segn conglomerante o caracterstica especfica
2. Segn su uso o aplicacin

3. Segn su mtodo de fabricacin


4. Segn su forma de suministro

Segn conglomerante o caracterstica especfica


Podemos clasificar los morteros segn el conglomerante que se incorpora a stos. As, los
morteros pueden denominarse segn la composicin y proporcin de sus componentes, o segn
una caracterstica especificada que, segn la norma UNE EN 998-2, define la resistencia a
compresin a 28 das.
Clasificacin segn composicin
Conglomerante
Morteros de cemento
Morteros de cal hidrulica
Morteros de cal area
Morteros mixtos de cemento y
cal hidrulica
Morteros mixtos de cemento y
cal area

Composicin (ejemplos)
cemento:arena (1:3)
cal:arena (1:3)
cal:arena (1:3)
cemento:cal:arena (1:1:3)

Resistencia

P.e.:
M-5 (5N/mm2 a 28 das)
M-20 (20N/mm2 a 28 das)

cemento:cal:arena (1:1:3)

En cuanto a la composicin de los morteros, cabe resaltar la importancia de especificar si las


proporciones han sido establecidas en peso o en volumen. Adems, tambin es importante
detallar la cantidad de agua de amasado a utilizar para dicha mezcla.
La incorporacin de cemento en los morteros incrementa considerablemente la velocidad de
fraguado, as como su resistencia mecnica. En el mbito de la restauracin suele emplearse
cemento blanco para que ste pueda ser posteriormente pigmentado en caso necesario. En
cuanto a los revestimientos, debe tenerse en cuenta el material de soporte y, en caso necesario,
someterlo a tratamientos previos para garantizar la estabilidad y adherencia del revestimiento.
Segn su uso o aplicacin
Segn la aplicacin de los morteros, stos se clasifican en:
Morteros para obras de fbrica
Morteros de revestimiento
Morteros para solados
Morteros cola
Morteros de reparacin
Morteros impermeabilizantes
Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante anteriormente
mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal area que se aplicarn nicamente
en obras de fbrica y revestimientos.

Segn su mtodo de fabricacin


La norma UNE EN 998-2 clasifica tambin los morteros segn su mtodo de fabricacin:
Mortero para albailera hecho en obra: la dosificacin de los componentes y el amasado se
realiza en obra.
Mortero para albailera semiterminado hecho en fbrica. Pueden ser morteros que se dosifican
en fbrica y se mezclan en obra;morteros cuya cal y arena se dosifica en fbrica y se mezclan en
obra, aadiendo otros componentes subministrados o bien especificados por el fabricante.
Mortero para albailera hecho en fbrica, o mortero industrial: la dosificacin de los componentes
y el amasado se realiza en fbrica.
Segn su forma de suministro
Tambin pueden clasificarse segn su forma de suministro:
Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios sacos o silos de mortero
especificado y slo es necesario aadir el agua indicada para realizar la mezcla en obra. La
utilizacin de sacos o silos depender de la cantidad de mortero requerida.
Mortero hmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se suministran en sacos o
bidones segn la cantidad de mortero requerido.

DOSIFICACIN DE MORTEROS
PROCEDIMIENTO
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de la obra a realizar,
como tambin las propiedades de los materiales que se van a emplear en la construccin para
preparar el mortero.
DATOS DE LA OBRA
Deber obtenerse la informacin correspondiente a las especificaciones y planos de la obra
con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos:
- Finura del agregado recomendado (Mdulo de finura)
- Mxima relacin agua/cemento
- Fluidez recomendada
- Mnimo contenido de cemento
- Condiciones de exposicin
- Resistencia a la compresin de diseo del mortero.

DATOS DE LOS MATERIALES


Las caractersticas de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre
muestras representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas NTC
en la realizacin de las pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:
Cemento
- Densidad (Gc).
- Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua

Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm .

Agregado Fino
- Anlisis granulomtrico del agregado incluyendo el clculo del mdulo de finura (MF).
- Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorcin del agregado (% ABSf).
- Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas
(Wn).
- Masa unitaria suelta (MUSf).

PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuacin se indica:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Seleccin de la fluidez
Determinacin de la resistencia de dosificacin
Seleccin de la relacin agua/cemento
Estimacin del contenido de cemento
Clculo de la cantidad de agua
Clculo del contenido de agregado
Clculo de las proporciones iniciales
Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
Ajustes a las mezclas de prueba

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con la fluidez deseada, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con
las proporciones ajustadas; las propiedades de esta segunda mezcla se comparan con las
exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que
debe cumplir con la fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las
condiciones por errores cometidos o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede
continuar haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
A continuacin se describe la metodologa a seguir en cada paso:

Seleccin de la fluidez.
La fluidez requerida por el mortero se escoger de acuerdo con las especificaciones de la obra;
en su defecto se tomar de la tabla No. 9.1 que sirve de gua.
El % de Fluidez debe determinarse de acuerdo con la norma NTC 111.
%
FLUIDE
Z

80-100

CON
SISTEN
CIA
Dura

(seca)

TIPO DE
ESTUCTURA

Reparaciones,
recubrimiento de
tneles, pantallas
galeras,
de

CONDICIO
NES DE
COLOCACI

Secciones
sujetas
vibracin.

SISTEMA
DE
COLOCACI
N
Proyecci

n
a neumtic
a,
vibradore
s

c
o
d
e

cimentacin, pisos.

formaleta
.

100120

Media
(plstica)

Pega de
baldosines,
paetes
mampostera,
revestimientos.y

Sin
vibracin.

Manual
palas
palustres
.

120150

Fluida
(hmeda
)

Rellenos de
estructural,
mampostera
autonivelantes
pisos.

Sin
vibracin.

Manual,
bombeo,
inyeccin
.

Tabla No. 9.1 Fluidez recomendada para morteros.

c
y
o

9.4.15

Determinacin de la resistencia de dosificacin.


El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo
suficientemente alta, minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por
debajo de la resistencia tomada para diseo. La NSR/98 "Norma Colombiana de diseo y
construccin sismo resistente" clasifica los morteros as:
- Morteros de pega
MORTERO TIPO
M
S
N

R'm (MPa)
17,5
12,5
7,5
1 Mpa = 10 kg/cm

R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida en cubos de 5
cm. de arista (Mpa o kg/cm)

- Mortero de Relleno
1,20 F'm R'm 1,50 F'm
F'm = Resistencia a la compresin de diseo de la mampostera (MPa)

R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida de acuerdo con la
norma NTC 673 (MPa)

Para la dosificacin del mortero se recomienda tomar las siguientes frmulas para obtener su
resistencia de dosificacin (segn frmulas 6.8 y 6.9 - captulo 6):
- Mortero de pega

R'mm = R'm + 1,28 * S * Coef.

(9.1)

R'm
R'mm =
(9.2) 1,28 * V * Coef.
1 -
100
R'mm = 1,35 * R'm

(9.3)

R'mm = Resistencia a la compresin del mortero, de dosificacin, a los 28 das, medida en


cubos de 5 cm. de arista (Mpa o kg/cm).
S
= Desviacin estndar (Mpa o kg/cm).
V
= Varianza o coeficiente de variacin (%).
Coef. = Factor dado en la tabla No. 9.2 que depende del nmero de
ensayos obtenidos para calcular S o V; tomado del NSR/98.
N DE ENSAYOS
COEF.
30
1,00
25
1,03
20
1,08
15
1,16
<15
Frmula 9.3
Tabla No. 9.2 Coeficiente de modificacin para la desviacin estndar
9.4.2
o para el coeficiente de variacin.

Se puede interpolar entre el nmero de ensayos


Nota: La resistencia a la compresin de dosificacin del mortero de pega, se tomar como el
menor valor obtenido al reemplazar en las frmulas N 9.1 y 9.3 o frmulas N 9.2 y 9.3.
- Mortero de inyeccin

R'mm = 1,35 * F'm

(9.4)

Seleccin de la relacin agua/cemento.


La relacin agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por factores de durabilidad, retraccin, etc. Puesto que distinto
cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C,
es muy conveniente encontrar la relacin entre la resistencia y la A/C para los materiales que
se usarn realmente. A falta de esta informacin, puede emplearse la figura No. 9.1 realizada
para materiales locales teniendo en cuenta que entre ms grueso sea el agregado fino (mayor
mdulo de finura), la curva de resistencia a la compresin vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango sealado.
La ecuacin para el lmite superior (Arenas gruesas) es:

Donde:
2

RcMortero 28d : Resistencia a la compresin del mortero a los 28 das en kg/cm .


A/C : Relacin Agua Cemento en masa.

Figura 9.1.Resistencia a la compresin del Mortero Vs. A / C


La durabilidad no se tendr en cuenta en este procedimiento, debido a que no existen en el
Pas normas reglamentarias al respecto, como s sucede con el concreto.

Estimacin del contenido de cemento.


3

La cantidad de cemento en kg por m de mortero (C) para una primera mezcla de prueba se
9.4.16
puede suponer empleando la figura No. 9.2.

Clculo de la cantidad de agua.


3

A = Cantidad de agua (kg/m de mortero) = A = C * (A/C)


Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, si es del
caso reducir la cantidad de agua y cemento.
3

Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m de mortero)= C * % escogido

Clculo del contenido de agregado.


3

Vf = Volumen absoluto del agregado (dm )

Clculo de las proporciones iniciales


El mtodo ms prctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma
de relacin por masa de agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento.
Las siguientes son las frmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del
agregado):

Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado.


Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez
y resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el
campo, teniendo en cuenta la humedad del agregado.

Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a
la mezcla de prueba.

Ajustes a la mezcla de prueba

Ajuste por fluidez


Al preparar la primera mezcla de prueba deber utilizarse la cantidad de agua necesaria
para producir la fluidez requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada en 9.2.3.5, es
necesario, calcular los contenidos ajustados de cemento y agregado, y las proporciones
ajustadas, teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de agua
por unidad de volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio al variar un poco
los volmenes absolutos de cemento y agregado fino.

Ajuste por resistencia


Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe
cumplir con la fluidez y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia. Si las resistencias
obtenidas difieren de la resistencia de dosificacin (R'mm), se reajustan los contenidos
de cemento y agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando constante la
cantidad de agua por volumen unitario de mortero, para mantener la fluidez.

EJEMPLO DE DOSIFICACIN
Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (R'm=12,5 Mpa = 125 kg/cm), que se
utilizar para pega de ladrillo tolete en la construccin de muros para mampostera estructural.
La firma constructora ha producido morteros con materiales y en condiciones similares de
trabajo, obteniendo en los ensayos una varianza de 11% para un total de 36 registros. Los
materiales con los que se realizar la obra tienen las siguientes caractersticas:

Densidad G ( kg.3 /
M.U.S. ( kg. / dm )
M.F.
% ABS.

Ceme
nto
1,19

A
g

Agregado
fino
1,50
2,83
3,70

Empleando el procedimiento descrito en la parte 9.2, las proporciones de mezcla se calculan


de la siguiente manera:

SELECCIN DE LA FLUIDEZ
En la tabla No. 9.1 se observa que para pega de mampostera, se recomienda que el mortero
tenga una fluidez entre 100 y 120 %, por lo tanto este ser el rango escogido para la
consistencia de la mezcla.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIN

El menor valor obtenido al reemplazar en las frmulas Nos. 9.2 y 9.3 se toma como
2

resistencia

de dosificacin del mortero: R'mm = 145,5 kg/cm

SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)


Resistencia.
En la figura No. 9.3 se supone una curva que pueda reflejar el comportamiento de los
materiales con los que se preparar el mortero.

Durabilidad.
La determinacin de la Relacin Agua / Cemento a partir del concepto de durabilidad se
determina mediante la utilizacin de la NSR/98. De acuerdo con esto tenemos lo siguiente:
Por lo tanto:
A/C (escogida) = 0,77

ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO


En la figura No. 9.4 se supone una curva que represente el comportamiento de los materiales
con los que se realizar la mezcla.

C= 440 kg/m de mortero

CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA


3
A = C * ( A/C) = 440 * 0,77 = 338,8 kg/m mortero

CLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO


Vf = 1000 - (440/3,08) - (338,8/1,00)
3
3
Vf = 518,3 dm /m mortero
3
Vol. absoluto material = Masa mat./ Densidad Pf = 518,3 * 2,55 = 1321,7 kg/m mortero

CLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES


A/C
f

= 338,8 / 440 = 0,77


= 1321,7 / 440 = 3,00
Proporciones
Iniciales: 0,77 : 1 :
3,00
Masa
3
(kg/m
)
Vol. abs.
3

(dm
)
Proporcione
s

Agua

Cemento

338,8
338,8

440,0
142,9

0,77

1,00

Agregado
Fino
1321,7
518,3

2100,50
1000,00

3,00

PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL


AGREGADO
Para determinar las cantidades de material que se utilizarn en la elaboracin de la mezcla,
previamente se debe definir el volumen de mortero a preparar de acuerdo al nmero de
ensayos que se vayan a realizar.
Debido a que el agregado presenta cierta humedad natural, sta debe determinarse antes de
mezclar los materiales con el fin de calcular la cantidad de agua de aporte.
Volumen de mortero a preparar
Fluidez

= 1 ensayo = Vol. Tronco de cono = 0,30 dm

Resistencia = 12 cubos (lado 5 cm) = Vol. (1 cubo) = 0,125 dm


3

Fluidez

1 * 0,30 dm = 0,30 dm

Resistencia

12 * 0,125 dm = 1,50 dm

Suma
Desperdicio 10%

= 1,80 dm
3
= 0,18 dm

Volumen de mortero = Vm
= 1,98 dm
Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:
C1 = Vm * C
C1 = 1,98 * 440 / 1000 = 0,87 kg
Podemos emplear 1 kg (1000 gramos) de Cemento para la primera mezcla de prueba, C1 =
1000 g

Ajuste por humedad del agregado


En el laboratorio se determin la humedad natural del agregado obtenindose un valor de
3,00% (Wn=3,00%)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Mate
rial

Proporciones

Agua
Cement
o
Agreg
ado

0,77
1,0

770
1000

3,0

3000

Masa
Sec
a

Mas
a
H

309
0

(3) = (2) * (C1)

(4) = (3) * (100 + Wn)/100

(5) = (4) - (3)

(6) = (3) * %ABS/100

Agua
Agreg
ado

Absor
ci
n(

90

111

Ap
o
rt

-21

(7) = (5) - (6)


Agua de mezcla supuesta = 770 - (-21) = 791 g
Cemento = 1000 g
Agregado fino = 3090 g
Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener una fluidez entre 100 120 % requerida, hubo necesidad de utilizar una cantidad de agua total en la mezcla de 751 g
La relacin agua/cemento de la mezcla fu entonces:
(A/C)m = (751 + (-21)) / 1000 = 0,73
Como esta (A/C)m de la mezcla de prueba es diferente a la que se haba escogido, se debe
realizar un ajuste a las proporciones.

AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA


A pesar de que la mezcla preparada tiene una relacin A/C diferente a la escogida, se procede
a elaborar los cubos para el ensayo de resistencia referencindolos claramente.
Ajuste por fluidez

Proporciones
Masa ( kg)
Volumen
Absoluto
(
3
dm )

Agua

Cemento

0,73
0,73
0,730

1,00

0,325

Agreg
ado
3,00
3,00
1,176

2,231

2,231 (dm mortero ) = 1000 dm mortero


1000
3

= = 448,2 kg de cemento/m de mortero


2,231

Cantidades de material por m de mortero para la mezcla preparada


Proporciones
Masa ( kg)
Volumen
Absoluto (
3
dm )

Agua

Cemento

0,73
327,2
327,2

1,00
448,2
145,5

Agreg
ado
Fin
3,00
1344,6
527,3

2120,0
1000,0

- Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua por volumen unitario de mortero)

Volumen
Absoluto (
3
dm ) ( kg)
Masa
Proporciones

Agua

Cemento

327,2

138,0

Agreg
ado
Fin
534,8

327,2
0,77

424,9
1,00

1363,7
3,21

1000,0
2115,8

Las proporciones en masa seca ajustadas por fluidez sern entonces:


0,77 : 1 : 3,21
Ajuste por resistencia
Se prepar una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, realizando la
correspondiente correccin por humedad del agregado. Se determin su fluidez y di dentro del
rango de 100 - 120 % (como era de esperarse) y se procedi a elaborar los cubos para la
prueba de resistencia.
A la edad de 28 das se probaron los cubos fabricados con cada una de las mezclas, los
resultados obtenidos fueron:
MEZCLA

1
2

A/C
0,73
0,77

RC 28d
2
kg./cm
133

124

R'mm = 145,5 kg/cm (tolerancia 5%)


De acuerdo a los valores anteriores, los materiales con que se elaboraron las mezclas no estn
contenidos en la curva supuesta (figura No. 9.3) de la cual se escogi la relacin
agua/cemento. La seleccin de la nueva A/C deber hacerse basndose en una curva
paralela a la supuesta anteriormente, que pase aproximadamente por los puntos obtenidos
(figura No. 9.5).

Esta nueva curva representa a los materiales de que disponemos para la preparacin del
mortero; por consiguiente, para la resistencia de dosificacin R'mm = 145,5 kg/cm
corresponde una relacin agua/cemento=0,70
(A/C)Aj = 0,70
La correccin a las proporciones ajustadas ser la siguiente:
Volumen
Absoluto (
3
dm ) ( kg)
Masa
Proporciones

Agua
327,2

Cemento
151,8

Agregado
Fino
521,0

327,2
0,70

467,4
1,00

1328,6
2,84

1000,0
2123,2

Al preparar una tercera mezcla de prueba (testigo) con las proporciones en masa seca
reajustadas de 0,70 : 1 : 2,84, esta deber cumplir con los requisitos de fluidez y resistencia
exigidos, por lo tanto, las proporciones definitivas en masa (masa seca del agregado) a utilizar
en la obra para preparar el mortero sern:
0,70 : 1 : 2,84
En el caso que no se cumpla con alguna de las condiciones por algn error cometido o debido
a la aleatoriedad de los ensayos, se continuar haciendo ajustes semejantes a los realizados
hasta obtener los resultados deseados.
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de
humedad. Sin embargo en obras pequeas, aunque se cometen algunos errores, se puede
hacer la siguiente aproximacin:

CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE


CEMENTO

Agua
Cemento
Ag. fino

" Agua

= 0,70 * 50 = 35 kg
= 50 kg
3
3
= 2,84 * 50 = 142 kg / 1,50 kg/dm = 94,67 dm

= que produzca una fluidez entre 100 y 120%

" Cemento = 50 kg
3
" Ag. fino = 0,095 m (volumen suelto)

0,095
3

Volumen del cajn ag. fino (0,03 - 0,05 m ) = = 0,0475 m


2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,0475 / (0,35 * 0,35) = 0,39 m
Dimensiones del cajn para agregado fino = 0,35*0,35*0,39 m

En resumen:
" Agua

= que produzca una fluidez entre 100 y 120 %

" Cemento = 50 kg (un saco)


Ag. Fino = 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,39 m)

COSTO DE 1 m3 DE MORTERO
Proporciones a utilizar en masa (seca de agregado)
0,70 : 1 : 2,84
Proporciones
Masa ( kg)
Volumen
Absoluto (
3
dm )

Agua

Cemento

0,70
0,70
0,70

1
kg
0,324

Agregado
Fino

2,84
2,84
1,114

2,138

2,138 dm mortero = 1000 dm mortero

1000
3
= 467,7 kg/m de
mortero 2,138

Prop.def.masa
3
seca
Cant.mat.(kg/m
mort.)
3
3
Vol.abs.(dm /m
mort.)
3
Vol.suelto(dm /
3
m
Prop.volumen
suelto

AGUA
0,70
327,4

CEMENTO
1
467,7

AG.FINO
2,84
1328,3

327,4

2123,4

151,9

520,9

1000,2

327,4

393,0

885,5

0,83

2,25

Vol. absoluto material = Masa material / Densidad


Vol. suelto material = Masa material / Masa unitaria suelta.

Si la proporcin en volumen suelto del agregado, coincide con nmero entero (o mitad), se
puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es el cemento
y el agua se controla con el ensayo de fluidez.
Costo de los materiales:
Agua
Ceme
Ag. fino

=$

/l

=$
=$

/kg3
/m (volumen
suelto)
3

Entonces el costo de 1 m de mortero ser:


Agua

= 327,4 l

Cemento = 467,7 kg *
3
Ag. fino
= 0,886 m *
Desperdicio

=$
=$
=$
=$

Costo de 1 m de mortero tipo S

COSTO DE UN m DE MURO EN LADRILLO TOLETE COMN, PARA LA


CONSTRUCCIN DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL (espesor =12 cm).
Materiales:
Ladrillo tolete comn (7*12*22cm)
50 un * $
3
Mortero de R'm = (12,5 Mpa) 125 kg/cm 0.028 m
$ Agua de absorcin (ladrillos) 15 l
*$
/l
Desperdicio
Equipo:
Andamios
Herramienta varia
3
Mezcladora 9 pies

/un
*$

$ /H * 0.02 H/m

/m

=$
=$
=$

Mano de obra:
Valor cuadrilla

TOTAL COSTO DIRECTO por m de muro

=$
=
=$
=$

FERROCEMENTO
El ferrocemento es una tcnica de construccin que nos da mucha flexibilidad en las
formas que podemos crear con concreto. Se pueden hacer bvedas, muros, tanques
redondos o de otras formas, cisternas...
Para un colado de concreto normal, se usa una cimbra que es difcil de construir y
engorrosa de quitar. El ferrocemento nos permite evitar gran parte de la cimbra, si no
es que toda, pues lo que construimos se sostiene a s mismo incluso mientras fragua
el concreto.
Construir un puente - un ejemplo pequeo
Para este ejemplo, veremos la construccin de un puente pequeito para atravesar
una zanja en la tierra, una zanja para captacin de agua al estilo de la Permacultura.
El puente no est hecho para soportar grandes pesos ni para surcar una extensin
muy amplia, pero es un ejemplo nada ms.

Se arma una malla de acero a la forma que queremos, se sobrepone malla hexagonal
ms pequea y se amarra todo con alambre. Entre ms estirada quede la malla
hexagonal, mejor. Los amarres se pueden hacer con pinzas, o con una herramienta
que usan los albailes para amarrar alambre - es como una L de fierro con punta que
se usa para retorcer el alambre.

Se pone una pequea base de concreto para que asiente la malla a cada extremo del
puente. La receta bsica es:

4 cubetas de 20 litros de grava.

4 cubetas de 20 litros de arena.

Un bulto de 50 Kg de cemento Portland.

Se pone la malla sobre las bases de concreto, viendo que asiente ms o menos bien.

Luego, se empieza a vaciar concreto sobre la malla. Primero los extremos ms bajos,
y luego subiendo hacia el centro. Hay que esparcir la mezcla ncon la cuchara de
albail, pero sin apisonarla - esto causara que la mezcla se saliera por la malla. Algo
se va a caer por la malla, pero generalmente es slo lo ms lquido de la mezcla y no
la que est pegado a la grava en s.

Continuamos de abajo hacia arriba. La mezcla que est abajo sostiene a la que va
arriba, y as hasta llegar al centro.

Al da siguiente, ya se puede pasar por el puente. Todava no ha fraguado totalmente,


pero ya est suficientemente duro. Entonces se puede aplicar un reboco con la plana
para afinar la superficie.

CONCLUSIONES
El uso de morteros de cemento en la industria de la construccin, es actualmente
indiscutible, de manera que su uso est siendo desarrollada bajo el cumplimiento de
las normas tcnicas vigentes, adems la determinacin de su aplicacin debe estar
respaldado por un especialista.
La resistencia a la compresin y la trabajabilidad del mortero dependen
principalmente del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la
arena, y la finura del cemento. Por lo tanto es necesario guardar un control riguroso de
estos elementos durante la dosificacin del mortero y el diseo de mezcla.
Los ladrillos de mucha absorcin (porosos), deben combinarse con morteros de alto
contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario, para
ladrillos de poca absorcin, es conveniente el uso de mortero con mayor contenido de
cemento (morteros tipo S o M).
Acerca del desarrollo histrico del uso de los morteros, se concluye que en cierta
parte su origen y desarrollo es resultado del sentido esttico del hombre.

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https://people.gnome.org/~federico/docs/ferrocement/index-es.html
Albail Entrevistado: VELASCO GARCIA GELACIO