Aluminio primario - Fundicin.

Desde 1974, ao en que inici sus

operaciones, Aluar ha alcanzado prestigio
internacional como productor serio y
confiable de una amplia gama de productos
de aluminio primario de excelente calidad.Localizada en Puerto Madryn, Argentina,
junto al excepcional puerto de aguas
profundas en el Golfo Nuevo, la planta de
Aluar fue la primera industria de
importancia establecida en la zona
constituyndose en el ncleo de un nuevo
polo de desarrollo industrial.En su corta vida, Aluar se ha ganado una
reputacin internacional en los campos de
las relaciones humanas, de la calidad de los
productos, la seguridad industrial y el
cuidado del medio ambiente.Los productos de primera calidad de Aluar
son creados y fabricados, en las diversas
etapas del proceso, por personal competente
y altamente motivado. Para ello la empresa
alienta el desarrollo de la capacidad de sus
empleados y les da la oportunidad de usar
sus
propios
talentos
participando
activamente en la produccin y, por lo tanto,
en todas sus situaciones de trabajo. Los
programas de desarrollo de recursos
humanos, expresamente diseados, tienden
a aumentar las aptitudes de aprendizaje e
interaccin del personal, demostrndole
cmo sus acciones influyen sobre la calidad
del producto, el medio ambiente y los
resultados de la compaa.La compaa logr la certificacin de
distintos sistemas de gestin a travs del
Bureau Veritas Quality International
(BVQI). Uno de ellos fue el Sistema de
Gestin de Calidad que est de acuerdo a
los requerimientos de la Norma ISO 9001,
otro fue el Sistema de Gestin de Riesgo
(SGR) que se aplica a las plantas de
produccin de aluminio en Puerto Madryn
en las siguientes reas: Salud y seguridad ocupacional, continuidad productiva y
preservacin del patrimonio bajo Norma OHSAS 18001 y el Standard Australiano
4360 y por ltimo el Sistema de Gestin Ambiental (SGA) Norma ISO 14001que se
aplica a las actividades administrativas, de servicio y operativas que se realizan o estn
vinculadas a las que se desarrollan en la Planta Puerto Madryn de ALUAR.-

Produccin de metal.
La capacidad de produccin de aluminio primario en Aluar asciende actualmente a
260.000 toneladas por ao.Los productos que se fabrican son los siguientes:
Lingotes de 22,7 Kg. (50 lb.) de aluminio primario para refusin. Lingotes de 22,7 Kg. (50 lb.) de aleacin de aluminio (AA356) para refusin. Lingotes formato "T" seccin 880 mm x 280 mm (34,6" x 11,0") de aluminio

puro para refusin. Lingotes formato "T" seccin 880 mm x 280 mm (34,6" x 11,0") de aleacin

de aluminio (AA356) para refusin. Lingotes en barra seccin 54 mm x 75 mm (2,1" x 3,0") de aleacin de

aluminio (AA356) para refusin.

Barrotes para deformacin plstica por extrusin en dimetros 152 mm (6"),

170 mm (6,7"), 178 mm (7") y 203 mm (8 "). Placas para deformacin plstica por laminacin.-

Productos de aluminio primario en Fundicin.

En Fundicin primario se solidifican aprox. 16000 Tn/mes de diversos productos a
saber:

Productos para refusin.

Lingote de aluminio puro.

9 Informacin general.
Los lingotes de aluminio puro para
refusin
se
producen
por
solidificacin de aluminio primario
en moldes de forma apropiada.
Dichos lingotes se ofrecen en
diversos grados de pureza del
aluminio,
de
acuerdo
a
los
requerimientos del cliente.Los lingotes de aluminio puro estn
libres de escoria, lo cual reduce al
mnimo la prdida de metal en la
refusin posterior. El enfriamiento
de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la formacin de

oquedades. Un sistema automtico de control de nivel asegura la formacin de

fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado, pesado y zunchado se
realiza en forma automtica.El equipo que fabrica estos productos se conoce como LGB2 (Bernotti II). La
capacidad de produccin del mismo es de aprox. 14 Tn/h.-

9 Dimensiones y pesos aproximados.

Lingotes:
Peso:

22,7 Kg (50 lb.)

9 Embalaje
Fardos:
Peso:
1000 Kg (2200 Lb.)
Cantidad de Lingotes: 44
Los fardos estn zunchados
con tres flejes de acero pintado
de 25 mm (0,98") de ancho y
0,8 mm (0,03") de espesor.
9 Identificacin.
Lingotes
Cada lingote lleva el nmero de colada
acuado en la base y el nombre y logo
de Aluar en bajo relieve.

Fardos:
Los fardos se identifican mediante etiquetas
como la que se muestra a continuacin:

Lingotes de aleacin de aluminio.

9 Informacin general.
Lingote de aleacin de aluminio (A356.2 - Aleaciones de fundicin) en 22,7 Kg (50
lb.) o 7 Kg. (15,4 lb.).El lingote de aleacin de aluminio
primario para refusin se produce en
varias composiciones de acuerdo a
normas
existentes
brindando
las
propiedades caractersticas requeridas
para la fabricacin de piezas por
procesos de moldeo. Las aleaciones de
aluminio primario son una combinacin
metalrgica de aluminio y diversos
aleantes.Los lingotes de aleacin de aluminio
estn libres de escoria, lo cual reduce al mnimo la prdida de metal en la
refusin posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza controladamente a
fin de evitar la formacin de oquedades.La pureza de las aleaciones de fundicin obtenidas a partir del aluminio primario
est garantizada por la utilizacin de un proceso altamente eficiente de refinacin
del metal en lnea, consistente en una inyeccin de gas inerte y un proceso de
filtrado que se realiza mediante un filtro cermico poroso (FCP). El apilado,
pesado y zunchado se realiza en forma automtica.-

Lingotes de 22,7 kg (50 lb.).

9 Dimensiones y pesos aproximados.
Lingotes:
Peso:

22,7 Kg (50 lb.)

9 Embalaje.
Fardos:
Opcin 1
Idem Lingote de Aluminio
puro Kg. 22,7 kg. (50 lb.).-

Opcin 2
Peso:545 kg. (1200 lb.).Cantidad de Lingotes: 24

Los fardos estn zunchados de igual forma que en los Lingotes de Aluminio puro
de 22,7 Kg (50 lb).9 Identificacin.
Idem Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-

Lingotes formato "T" de aluminio puro/aleado.

9 Informacin general.
Estos lingotes "T" pueden se producen de aluminio puro o aleado de acuerdo a
normas existentes, brindando las propiedades caractersticas requeridas para la
fabricacin de piezas por procesos de moldeo. Las aleaciones de aluminio
primario son una combinacin metalrgica de aluminio y diversos aleantes.
Estos lingotes son productos
fabricados
mediante
el
mtodo de colada continua
horizontal, solidificados por
enfriamiento directo, lo que
les
confiere
un
alto
rendimiento en la etapa de
refusin.Entre
las
principales
caractersticas del sistema
de produccin de lingote "T"
se destacan:

Tecnologa de colada.
Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidificacin
ocurre en una Mquina de Colada Continua Horizontal (ICH - Hertwich). Las
condiciones de colada se controlan en forma continua y automtica. El corte,
apilado, zunchado y pesado se realizan tambin automticamente.9 Dimensiones, pesos aproximados y embalaje.
Peso:

mn 475 Kg (1050 lb.) largo aproximado 800 mm (31,5)

Mx. 715 Kg (1575 lb.) largo aproximado 1200 mm (47,2)

Los lingotes "T" se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades sunchndolos con dos

flejes de acero pintado de 25 mm (0,98") de ancho y 0,8 mm (0,03") de espesor.9 Identificacin.
Lingotes.
Cada lingote lleva el nmero de colada y el nombre Aluar acuado en la cara de
corte, tambin se identifican lateralmente, con impresin por chorro de tinta,
indicando peso neto, nombre y logo de Aluar, nmero de colada y nmero de
lingote. Adems se coloca una etiqueta por lingote como la que se muestra en
Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-

 Lingotes prismtico de aleacin de aluminio.

9 Informacin general.
Idem Lingote "T" de Aleacin de Aluminio.-

9 Dimensiones y pesos aproximados.

Lingotes:
Peso 1:
Peso 2:

6,8 Kg (15 lb.)

7,8 Kg (17 lb.)

Fardos:
Existen dos configuraciones posibles por cada largo final de lingote.Para lingotes de longitud = 648 mm (25,5).-

Para lingotes de longitud = 756 mm (29,8)

Existen dos opciones de sunchado para las cuatro configuraciones existentes:

9 Identificacin.
Lingotes
Cada lingote lleva el nmero de colada impreso, por chorro de tinta, en la cara de
corte. Que es colocado en forma continuada durante el proceso de apilado.Fardos
Cada estrato de lingotes se identifica mediante
impresin por chorro de tinta con: nmero de
colada, designacin de la aleacin, nombre y
logo de Aluar. Adems se coloca una etiqueta
por fardo con la informacin como la que se
muestra en Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg
(50 lb)

Productos para extrusin.

Barrote para extrusin.

9 Informacin general.
Es un producto de aleacin primaria
de aluminio de forma cilndrica y
tamao
adecuado
para
su
transformacin mediante el proceso
de extrusin.
El barrote para
extrusin es un producto fabricado
mediante el mtodo de colada
semicontinua vertical, solidificacin
por
enfriamiento
directo,
metalrgicamente
homogneo
de
acuerdo a normas especficas. En el
proceso de extrusin el material es
llevado
a
alta
temperatura
y
posteriormente sometido a un severo
proceso mecnico de deformacin
para obtener el producto extruido.Los equipos que fabrican estos
productos estan identificados como
CVW1 y CVW6 (Colada Vertical
Wagstaff 1 y Wagstaff 6). La
capacidad de produccin de los
mismos son de aprox. 500 Tn/da.-

Entre las principales caractersticas del sistema de produccin de barrotes se

destacan las siguientes:

Tratamiento de metal lquido en lnea.

El sistema de refinacin en lnea, que se basa en la inyeccin de pequesimas
burbujas de gas inerte (argn) en el metal lquido y un proceso de filtrado
mediante un filtro cermico poroso, suministra un alto grado de eficiencia en el
desgasado y la eliminacin de impurezas del aluminio lquido.-

Tecnologa de colada.
El moderno proceso de colada disponible actualmente en Aluar, presenta como
caracterstica destacable la incorporacin de un flujo controlado de aire en la
zona del molde en que se produce la interfase de solidificacin del metal. Esta,
adems del empleo de otros minuciosos sistemas de control automtico de
proceso, resulta en la produccin de barrotes con: calidad superior, superficie
extremadamente lisa, espesor mnimo de zona cortical de segregacin, fina
estructura interna y mnimo espaciado interdendrtico. Como consecuencia,
nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruidos que obtengan
mantendrn un constante nivel de calidad, adems de poder alcanzar una mayor
velocidad de extrusin, menor presin de arranque, mayor vida til de la matriz,
superficies extrudadas ms uniformes, un anodizado ms consistente y una
mejora en las propiedades mecnicas del producto.-

Tratamiento continuo de homogeneizado.

El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en dos
estaciones continua de tratamiento trmico compuesta por una cmara de
calentamiento, una cmara de mantenimiento y una cmara de enfriamiento por
aire forzado por cada equipo.El control de la temperatura se realiza en forma individual y automtica sobre
cada barrote mediante termocuplas de contacto que pinchan directamente la
superficie del mismos.A
lo
largo
del
proceso
la
temperatura es medida en cuatro
oportunidades: a la entrada y salida
de la cmara de mantenimiento, y
dos veces durante el enfriamiento de
cada barrote. Estos datos son
registrados en forma continua lo
cual permite conocer tanto la
temperatura
y
tiempo
de
homogeneizado como la velocidad de
enfriamiento de cada barrote. La
trazabilidad de esta informacin
est totalmente asegurada ya que
queda registrada en el sistema Alpha.Adems, el control de la temperatura de la distintas cmaras se realiza tanto en
funcin de la temperatura de los barrotes como de la temperatura de aire
caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de

homogeneizado, con una dispersin menor de 5 C a lo largo del homogeneizado

de cada colada. La alta performance de la instalacin garantiza la produccin de
tochos de aluminio de calidad metalrgica constante, con excelente
extrudabilidad para la fabricacin de perfiles con propiedades finales uniformes.9 Tolerancias dimensionales.

Dimetros:
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro

152 mm (6")
170 mm (6,7")
178 mm (7")
203 mm (8")

9 Embalaje.
Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1" x 3").
En los esquemas se muestran las configuraciones bsicas de los diferentes tipos
de embalaje.-

9 Identificacin.
Cada tocho est identificado mediante acuado en una de las caras de corte con:

Logotipo y nombre de Aluar. Nmero de colada. Designacin de la aleacin.Cada fardo de tochos lleva una etiqueta
autoadhesiva como la que se muestra a
continuacin:

Productos para laminacin.

Placa para deformacin plstica por laminacin.

9 Informacin general.
Este producto es una placa de aleacin de
aluminio de seccin rectangular y tamao
adecuado para su utilizacin en trenes de
laminacin. La placa es producida por colada
semicontinua
vertical,
solidificacin por
enfriamiento directo, Al metal lquido se le
realiza un proceso de desgasado en horno con
nitrgeno calidad criognica. Para eliminar las
impurezas no metlicas se utiliza un filtro
cermico
poroso
de 30 ppi (poros por pulgada lineal). El
tamao de grano se controla mediante la
adicin de alambrn Al 5% Ti 0,2% B. Las
placas producidas son aptas para la
laminacin
hasta
espesores
finales
ultrafinos para uso tales como papel de
aluminio para recubrimiento de envases,
caramelos, cigarillos, etc. y en espesores
medianos para menaje.El equipo que fabrica este producto esta

identificado como REY1. La capacidad de produccin del mismo es de aprox. 102

Tn/da.9 Dimensiones de colada.

Medidas:
400
400
400
400
300

x
x
x
x
x

1420 mm.
1170 mm.
1080 mm.
920 mm.
820 mm.

9 Embalaje.
Las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran
las tres configuraciones utilizadas para los diferentes tipos de fardos.-

9 Identificacin.
Cada placa cortada est identificada mediante acuado en uno de sus extremos
con:

Nmero de colada. Designacin de la aleacin. Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a continuacin:

Mara Ins Montaner

Jefe
Flavio F. Foresio
Asistente

Nstor H. Arcajo
Administrativo

Supervisor Diurno

Turno 6 x 2
Produccin
23 Operarios

Facundo Camina
Supervisor Equipo "A"

Osvaldo A. Trinchero
Supervisor Equipo "B"

Turno 6 x 2
Produccin
20 Operarios

Turno 6 x 2
Produccin
19 Operarios

Nstor V. Martini
Supervisor Equipo "C"

Sergio O. Diaz
Supervisor Equipo "D"

Turno 6 x 2
Produccin
17 Operarios

Turno 07.00/15.00 Hs.

Paol de Moldes
8 Operarios

Agustn Maidana
Supervisor Eq. "Diurno"

Arnaldo J. Natale