Caracterizacion Dinamica de Dos Aceros Microaleados Mediante Ensayos de Compresion

DE
CARACTERIZACIN DINMICA DE DOS ACEROS

MICROALEADOS DE MEDIO CARBONO MEDIANTE
ENSAYOS DE COMPRESIN A ALTA TEMPERATURA.
APLICACIN DE MAPAS DE PROCESADO.
Anas AI Ornar
Memoria de tesis presentada para optar al grado de Doctor en Ciencias Fsicas

por la Universitat Politcnica de Catalunya.
Dirigida por el Dr. Jos Manuel Prado Pozuelo

Departamento de Ciencia de Materiales e Ingeniera Metalrgica.
E.T.S. d'Enginyeria Industrial de Barcelona
Universitat Politcnica de Catalunya
Febrero 1996
E.T.S.E.I.B.
UPC
Hemos mandado nuestros mensajeros con pruebas manifiestas,

Con ellos hemos hecho descender
el Libro y la balanza,
para que las gentes practiquen la equidad.
Hemos hecho descender el hierro:
portador de un mal aterrorizador
pero tambin de un bien de gran utilidad para las gentes
para que Allah conozca a quienes socorren en secreto
a l y a sus mensajeros
ciertamente Allah es fuerte poderoso.
[Versculo 25 de la Sura 57: El hadid (el hierro)].
AGRADECIMIENTOS
Aunque fuera yo ms elocuente y mi pluma ms dcil, hubiera sido incapaz de

describir lo que se siente cuando, tras aos de muchos esfuerzos, se ven aparecer por fin
los frutos de un trabajo que marca el final de una etapa y inicio de otra. Y cuando
recuerdo la realizacin de este trabajo muchos momentos me vienen a la memoria, y la
verdad es que la mayora son agradables. Estos momentos han sido debidos a muchas
personas, por ello quiero expresarles mi agradecimiento:
Al Dr. Jos Manuel Prado Pozuelo bajo cuya acertada direccin ha sido realizada
esta Tesis y de quien en todo momento he recibido conocimientos, apoyo incondicional e
inters hacia mi trabajo. Me siento muy orgulloso de haber sido su doctorando y formar
parte de su grupo de investigacin ha sido una experiencia que recordar siempre.
A Jos Mara Cabrera, compaero de los aos de doctorado, por ser un gran
amigo. Una parte importante de este trabajo nunca habra sido posible sin su ayuda. Le
agradezco sus consejos, el estmulo que me ha dado en todo momento y por su valiosa y
desinteresada colaboracin.
A Eva vaqu y Eduardo Flores, mis compaeros de chiringuito, por los buenos
momentos que hemos compartido, por la disponibilidad a colaborar en todo momento y
sobre todo por la amistad consolidada a lo largo de estos aos.
Al Dr. Josep Antn Flanell, Director del Departamento, por su ayuda
desinteresada y por haber contribuido a mi formacin cientfica.
A todos los miembros de la delegacin de Barcelona del Departamento de
Ciencia de Materiales e ingeniera Metalrgica y especialmente a los profesores: Dr.
Antonio Herrero Palomo, Ma Dolores Riera, Dr. Jordi Tartera, Dr. Xavier Gil y Dr.
Marc Anglada por los conocimientos impartidos y por el apoyo y atencin que siempre
me prestaron durante la realizacin de este trabajo. Tambin agradezco la colaboracin
de Montse Marsal y Julia Simn
A todos los compaeros del Departamento: Nuria Salan, Montse Ontaon, Nuri
Gorriz, Pau Ginebra, Angels Campillo, Antonio Mateo, ngel Pujol, Luis Llanes, Jos
Mara Maero, Enrique Fernndez, Daniel Rodrguez, Rafael Fernndez, Heber
D 'armas,... que de alguna forma u otra me prestaron su colaboracin. No quisiera dejar
de citar a los ms recientemente llegados Ibrahim, Khalil y Mohamed.
A las secretarias del Departamento, Ofelia Alba y Llusa Valls, por su

disponibilidad en todo momento.
A D. Ramn Martn, por su generosa ayuda y cuya cooperacin ha agilizado
notablemente la realizacin de la parte experimental de esta Tesis.
A los amigos: Mohamed Dohri, Rachid Zquiak, Rachid Dkiouak, Mohamed
Boutaliss y Mohamed El Bekkar por haberlos tenido siempre a mi lado y haber
conseguido hacer menos dura mi estancia en Barcelona.
A todos los miembros de mi familia porque siempre me han mostrado su apoyo y
nimo.
A todos aquellos que quedan en el pensamiento y en el corazn.
A tots ells el meu agrament.
RESUMEN
Los aceros microaleados de medio carbono se utilizan ya de forma restringida en la

elaboracin de componentes mecnicos en la industria de la automocin. Su inters se deriva
del hecho de no necesitar un tratamiento trmico de temple y revenido despus de la forja de
la pieza. Esto supone un ahorro econmico y energtico al disminuir el nmero de
operaciones. El que este tipo de aceros pueda ser utilizado con mayor generalidad depende de
que se pueda optimizar tanto su composicin qumica como los parmetros del proceso de
forja de forma que se mejoren las propiedades mecnicas. Para conseguir esta meta industrial
es necesario profundizar en el conocimiento de una serie de fenmenos fsico-mecnicos que
tienen lugar durante la deformacin plstica de este material.
La presente tesis se centra en la caracterizacin de dos aceros microaleados de medio

carbono, con composicin qumica diferente, mediante ensayos de compresin en
caliente a velocidades de deformacin verdadera constante. Por ello, se estudia las
caractersticas de fluencia y el comportamiento de recristalizacin dinmica de los dos
aceros a diferentes temperaturas y velocidades de deformacin. Asimismo se ha
analizado el efecto de la precipitacin dinmica y la interaccin entre la recristalizacin y
la precipitacin dinmica.
Usando el modelo dinmico de materiales se optimizan, en este estudio, los parmetros

del proceso de deformacin mediante los mapas de procesado de cada acero, a diferentes
condiciones de austenizacin. Los resultados obtenidos muestran que los mapas de
deformacin exhiben varios dominios asociados a los fenmenos de restauracin y
recristalizacin dinmica. Adems se verifica que la estructura inicial tiene un efecto muy
importante en la evolucin de los mapas de procesado y el comportamiento a fluencia de
ambos aceros.
Tambin se comprueba que el comportamiento a fluencia en caliente de ambos aceros

estudiados puede ser correctamente modelizado con la ecuacin clsica del
senohiperblico teniendo en cuenta la normalizacin de la tensin por el mdulo de

Young y de la velocidad de deformacin por el coeficiente de autodifusin de la
austenita D(T). Adems, se verifica que para mantener la validez del modelo utilizado es
necesario incluir una tensin adicional a la tensin global cuando el tamao de grano
inicial es muy fino.
INDICE
Captulo 0.- INTRODUCCIN
Captulo I - CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS

DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN CALIENTE
I-INTRODUCCIN
H- ASPECTOS METALRGICOS DE LA
DEFORMACIN EN CALIENTE
n-1 Endurecimiento por deformacin
n-2 Restauracin dinmica

J-2-1 Curvas de
n-2-2 Evolucin de la estructura
9
fluencia
n-3 Recristalizacin dinmica

n-3-1 Curvas de
fluencia
n-3-1-1 Los resultados de transicin de Steinemann
-3-1-2 El modelo de Luton y Sellars
H-3-1-3 El modelo de Sah, Richardson y Sellare
n-3-2 Cambios estructurales asociados
con la recristalizacin dinmica
-3-2-1 Mecanismos de nucleacin y crecimiento
en la recristalizacin dinmica
-3-2-2 Caractersticas microestructurales del
comportamiento de pico simple y de picos mltiples
-3-2-3 Condicin crtica basada en el tamao de grano para
una transicin entre la recristalizacin cclica y a pico simple
9
9
10
11
12
12
14
16
16
17
21
-4 Interaccin recristalizacin-precipitacin
n-4-1 Efecto de los elementos microaleantes
en solucin slida
II-4-2 Efecto de la precipitacin de los microaleantes
n-4-3 Interaccin entre precipitacin y recristalizacin
m-MODELIZACIN DINMICA DEL COMPORTAMIENTO
DE MATERIALES
24
26
27
28
31
ffl-1 conceptos generales sobre la modelizacin del

comportamiento de un material
31
I-2 Leyes de comportamiento de materiales en

un proceso de conformado en caliente
33
ni-2-1 Termodinmica de la deformacin por

movimiento de dislocaciones
ni-2-2 Ecuaciones constitutivas
ffl-3 Modelizacin del comportamiento dinmico del material
en un proceso de deformacin en caliente
O-3-l Conformabilidad de un material
ni-3-2 Mapas de deformacin
ffl-3-2-1 Mapas de deformacin de Ashby-Frost
ni-3-2-2 Mapas de deformacin de Rishi Raj
DI-3-2-3 Mapas de deformacin de Rao-Raj
m-3-3 Modelizacin dinmica del comportamiento del material
ffl-3-3-1 Conceptos bsicos
ffl-3-3-2 Evaluacin del co-contenido de energa J
ffl-3-3-3 Eficiencia de la disipacin de energa
ffl-3-4 Interpretacin de los mapas de procesado
ffl-3-5 Mapas de procesado para algunos materiales comerciales
m-4 Determinacin de zonas de estabilidad metalrgica
en los mapas de disipacin de energa
ffl-4-1 Criterio de estabilidad de Liapunov
ffl-4-2 Termodinmica irreversible de la fluencia plstica
en las grandes deformaciones
33
36
38
39
40
41
41
43
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45
47
48
49
50
55
55
58
Captulo H.-MATERIAL ESTUDIADO
62
I-INTRODUCCIN
62
H- PERSPECTIVA HISTORIC A DE LOS ACEROS MICRO ALEADOS

II-l- Evolucin histrica
II-2- Familias de aceros microaleados de medio carbono desarrolladas,
en las dos ltimas dcadas, para la fabricacin de componentes mecnicos ...
HI- FUNDAMENTOS METALRGICOS
DE LOS ACEROS MICROALEADOS
64
64
65
68
ni-1- Relaciones entre la microestructura y las propiedades mecnicas

I-1-1- Mecanismos generales de endurecimiento
HI-1 -2 Efectos de la estructura sobre las propiedades mecnicas
68
68
74
ffi-2-Metalurgia fisica de los aceros microaleados
77
ffl-2-1 Efecto de los elementos microaleantes

m-2-1-1 Productos de solubilidad
IQ-2-1 -2 Fenmeno de la precipitacin y tipos de precipitados...
ffl-2-1-2-1 Consideraciones termodinmicas
ffl-2-1-2-2 Tipos de precipitados
ffl-2-1-3 Elementos de adicin usuales
en los aceros microaleados
ffl-2-2- Mecanismos de endurecimiento en los aceros microaleados
ffl-2-2-1 Endurecimiento por afino de grano
ffl-2-2-2 Endurecimiento por precipitacin
79
79
80
80
81
82
84
84
88
IV-APLICACIONES DE LOS ACEROS MICROALEADOS
92
V- ACEROS MICROALEADOS ESCOGIDOS

PARA EL DESARROLLO DE ESTA TESIS
95
Captulo ffl.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
96
I-INTRODUCCIN
96
E- OBJETIVO DE LOS ENSAYOS MECNICOS DE SIMULACIN

DE LOS PROCESOS DE CONFORMACIN
97
m- PARMETROS DE LA DEFORMACIN EN CALIENTE
98
ffl-1 Deformacin aplicada

I-2 Velocidad de deformacin
ni-3 Temperatura
98
99
101
IV-PRINCIPIO DE EQUIVALENCIA
102
V- TCNICAS EXPERIMENTALES
104
V-1 Teora del ensayo de compresin uniaxial en caliente

V-2 Mtodo experimental diseado para la obtencin
de los resultados del presente trabajo
V-3 Metalografa
105
108
112
Captulo IV- RESULTADOS EXPERIMENTALES
114
I-CURVAS DE FLUENCIA
115
1-1 Variacin de la deformacin de pico con la velocidad de deformacin

H-MAPAS DE PROCESADO
n-1 Mapas de disipacin de energa
-2 Mapas de prediccin de la inestabilidad plstica
HI- Microestructura inicial de los dos aceros estudiados
ni-1 Aceros V y M austenizados durante 5 minutos a 1200 C
ni-2 Aceros V y M austenizados durante 30 minutos a
diferentes temperaturas de deformacin
I-3 Aceros V y M austenizados durante 5 minutos a
diferentes temperaturas de deformacin
147
149
149
161
167
167
168
172
Captulo V.- DISCUSIN
178
I-INTERPRET ACIN DE LOS MAP AS DE PROCES ADO
179
I-l Casos V1200 y M1200

1-2 Casos V30min y M30min
1-3 Caso VSmin
181
197
207
H- INTERPRETACIN DE LOS MAPAS DE INESTABILIDAD PLSTICA
213
m-ECUACIN PREDICTIVA Y TENSIONES INTERNAS
214
ffi-l Determinacin de la ecuacin predictiva para ap en el caso del acero M

ffl-2 Determinacin de la ecuacin predictiva paraCTSSen el caso del acero M
216
228
Captulo VI.- CONCLUSIN
237
BIBLIOGRAFA
241
INTRODUCCIN
Desde su aparicin en el siglo XIX la tecnologa siderrgica est en evolucin perpetua e

integra constantemente las posibilidades y las exigencias coyunturales que son en el
centro de sus preocupaciones: ahorro de energa, rentabilidad de sus instalaciones,
automatizacin, informatizacin de los procedimientos y competitividad de sus
productos en el mercado mundial que, tanto por razones tcnicas como polticas,
presenta a menudo una cierta anarqua. Adems de los costes de inversin y la mano de
obra, los dos justificantes del precio de las piezas en acero son el consumo de energa y
la materia prima. A pesar de todas estas dificultades la siderurgia sigue siendo, por sus
particularidades excepcionales, una industria de prestigio y una industria estratgica.
Sin embargo, la crisis energtica que se inici en los aos 70 ha llevado a los fabricantes
de automviles a tener como uno de sus objetivos principales reducir el peso de los
vehculos con el fin de aumentar, por una parte, el rendimiento en el consumo de
combustible y, por otra, las prestaciones, sin disminuir, sino todo lo contrario, la
seguridad en los mismos.
Para conseguir este objetivo, numerosas soluciones han sido y son estudiadas, propuestas
y puestas en marcha con aspectos mltiples de la tcnica, de la tecnologa, de la
economa y de la poltica. Una de las soluciones que, en muchos casos, puede
proporcionar resultados muy interesantes que combinan un ahorro econmico de la
energa y un ahorro de la materia prima es la utilizacin de los aceros microaleados.
INTRODUCCIN
Los aceros microaleados son fundamentalmente aceros del tipo C-Mn, que se
caracterizan por tener concentraciones inferiores a 0,15% de Nb, Ti, V o Al, adicionados
de forma individual o combinada. Estos elementos, a causa de la gran afinidad que tienen
por el C y por el N, pueden precipitar en forma de carbonitruros, carburos y nitruros
dispersados en la matriz ferrtica y tienen de hecho un gran poder endurecedor. De esta
forma, tanto la composicin qumica del acero como el efecto del tipo y cantidad del
elemento microaleante, as como las condiciones de operacin del tratamiento
termomecnico, determinan las propiedades mecnicas y la microestructura de dichos
aceros directamente al final de las operaciones de conformado. En realidad, el control de
las propiedades y de la microestructura se logra a travs del afino de grano y del
endurecimiento por precipitacin durante el enfriamiento de la ferrita. Nominalmente, los
aceros microaleados alcanzan caractersticas mecnicas suficientes tales, que permiten
eliminar prcticamente los tratamientos de temple y revenido. Por consiguiente, el
empleo de estos aceros permite reducir el coste de la fabricacin en aproximadamente un
15% a 25% en funcin del tipo de la pieza.
El desarrollo de los aceros microaleados en el decenio de los 60 tuvo como objetivo la

elaboracin de aceros con bajos contenidos de carbono que, aparte de sus buenas
caractersticas de soldabilidad, tuviesen un lmite de elasticidad elevado. Los aceros
microaleados con contenido medio de carbono se desarrollaron en el decenio de los 70.
Estos aceros tienen lmites de elasticidad y resistencia mxima similares a los aceros de
temple y revenido a niveles equivalentes de dureza.
Los desarrollos llevados a cabo en Europa permitieron comercializar, en muchos pases,

varias familias de aceros microaleados por diversificacin de las proporciones de los
elementos de aleacin: VANARD (British Steel) y BRYSAV (GKN) en el Reino Unido,
METASAFE en Francia, 49 MnVSS en Alemania y N70P en Sucia. Lgicamente el
desarrollo de esta tecnologa tiene un fin ltimo, que no es otro que obtener
componentes a precios ms reducidos que cumplan las especificaciones de
funcionamiento y durabilidad. Segn Korchynsky9, el anlisis del valor global arroja un
saldo netamente positivo con la utilizacin de estos aceros. Dicha utilizacin ir en
INTRODUCCIN
aumento a medida que se vayan estudiando y optimizando tanto la composicin qumica

como los parmetros de conformacin de forma que se mejoren las propiedades
mecnicas.
Para conseguir esta meta industrial es necesario profundizar el conocimiento de una serie
de fenmenos fsico-mecnicos que tienen lugar durante la deformacin plstica de este
material. En particular, hay que estudiar los fenmenos de recristalizacin dinmica,
precipitacin dinmica y la interaccin entre ambos. El estudio de todos estos fenmenos
es relativamente reciente y todava no son bien conocidos, sobre todo en aquellos casos
en que el acero esta aleado simultneamente con varios elementos tipo Ti, Al y V.
El desarrollo de la presente tesis se ha centrado en la caracterizacin de dos aceros

microaleados de medio carbono, con composicin qumica diferente, mediante ensayos
de compresin en caliente a velocidades de deformacin verdadera constante y sus
objetivos son:
-Mejorar el conocimiento de los fenmenos microestructurales involucrados en el

proceso de conformado por forja de aceros microaleados de medio carbono. En este
sentido se efectuaron estudios de los mecanismos de recristalizacin y precipitacin
dinmicas, as como de la interaccin entre ambos.
-Elaborar ecuaciones caractersticas del comportamiento del material estudiado de

manera que se pueda modelizar su respuesta en deformacin a la temperatura y a la
velocidad de deformacin aplicada durante el proceso de conformado.
-Optimizar los parmetros de conformacin mediante el uso de los mapas de

deformacin en 3-D (Temperatura-Velocidad de deformacin-Rendimiento de disipacin
de energa) basadas en el mtodo de modelizacin del comportamiento del material que
describe los procesos metalrgicos dinmicos que se producen durante la deformacin en
caliente.
L CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE

PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN CALIENTE
I-INTRODUCCIN
En el diseo de los procesos de conformado de materiales para la fabricacin de

componentes, el problema ms importante que surge es la descripcin adecuada de las
propiedades mecnicas y fsicas del material as como la seleccin de los parmetros de
control del proceso de deformacin. Para una descripcin adecuada no slo hay que
considerar la influencia de variables fsicas, tales como temperatura, velocidad de
deformacin, etc., sino tambin factores microestructurales como la densidad de defectos y su
movilidad, la formacin de subestructuras, tamaos de grano, segundas fases presentes, etc ...
Tradicionalmente, las propiedades mecnicas finales de las piezas conformadas se solan

obtener por tratamiento trmico posterior. Sin embargo, la evolucin actual es que stas sean
el resultado directo del mismo proceso de conformacin plstica. Esto es lo que se conoce
como realizar un tratamiento termomecnico1. Los tratamientos termomecnicos han sido
posibles gracias al desarrollo de nuevas calidades de aceros especficamente diseados para
ellos (aceros microaleados) y sobre todo al control riguroso de los parmetros que definen el
proceso de conformacin. Por lo tanto, hoy en da, los procesos de conformacin plstica no
slo proporcionan la geometra deseada sino las caractersticas mecnicas necesarias mediante
un adecuado diseo del proceso termomecnico.
/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

CALIENTE
En el pasado, muchos trabajos de investigacin, tanto tericos como experimentales, se han

orientado hacia la determinacin de las propiedades del material a partir de curvas tensin
verdadera-deformacin verdadera, a varias temperaturas y diversas velocidades de
deformacin, procurando despus, encontrar una relacin emprica2 conveniente que ayude a
catalogar los resultados experimentales para facilitar su uso. Recientemente, muchos
investigadores se dedican a la modelizacin del comportamiento de metales y aleaciones para
poder predecir las condiciones ptimas de procesado requeridas para conformar un material
dado.
ltimamente, los procesos de conformado en caliente han sido modelados con xito
utilizando el mtodo de los elementos finitos2'3, considerando un modelo viscoplstco rgido
que predice el comportamiento de deformacin en puntos seleccionados (nodos) en cada
elemento.
n- ASPECTOS METALRGICOS DE LA DEFORMACIN EN CALIENTE
Se reconoce generalmente que la deformacin en caliente determina la estructura y las

propiedades de empleo de las piezas metlicas y el estudio de sus caractersticas es muy til
en la prediccin del comportamiento de materiales en los procesos de conformado en caliente.
Cuando un material metlico se conforma en caliente, a una temperatura T adecuada, se
producen de forma simultnea un endurecimiento por deformacin, como consecuencia de la
presencia de obstculos al movimiento de dislocaciones, y un ablandamiento del material
deformado por procesos de restauracin. Es decir, compiten simultneamente dos
mecanismos, antagnicos, de creacin y eliminacin de defectos cristalinos. Generalmente se
alcanza un equilibrio en aquella competicin y se logra un rgimen de equilibrio tal, a partir de
determinada deformacin, que a una tensin constante, el material se deforma plsticamente
sin endurecerse.
Usualmente, el conformado en caliente concierne las operaciones de deformacin plstica
efectuadas a una temperatura absoluta T> 0.6 Tf (donde Tf es la temperatura de fusin del
/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIONES

CALIENTE
material)2. Solamente por encima de esta temperatura puede tener lugar la autodifusin; y
sta es necesaria para posibilitar, por lo menos, la difusin de los vacantes hacia o a partir de
las dislocaciones; y as lograr una restauracin/recristalizacin, dinmica, por un movimiento
de dislocaciones.
En los metales y aleaciones con alta energa de defectos de apilamiento, es decir del orden de
la centena de mJ/m2 (caso del aluminio, del hierro alpha y los aceros ferrticos, etc.), el nico
proceso activo es la restauracin dinmica que suaviza la estructura del material
compensando el endurecimiento por deformacin alcanzndose una estructura de subgranos
estable. Este proceso de ablandamiento se caracteriza por el reordenamiento continuo y la
aniquilacin individual de dislocaciones. En materiales con energas de defectos de
apilamiento bajas o moderadas, es decir del orden de la decena de mJ/m2 (caso del Cobre,
Nquel, latones alpha, austenita, etc.), la restauracin dinmica interviene de una manera ms
o menos importante, pero el proceso de ablandamiento predominante es la recristalizacin
dinmica. En este caso, las dislocaciones son aniquiladas de manera colectiva y discontinua
por nucleacin y crecimiento de nuevos granos en el material deformado.
En la figura 1.1 se representan esquemticamente las curvas de fluencia correspondientes a
los dos mecanismos de ablandamiento.
RESTORATION
BY DYNAMIC RECOVER!1 ONLY
Fig. 1.1. Forma de las curvas cr(s) asociadas con la deformacin en caliente a velocidad de deformacin
constante

CALIENTE
n-1 Endurecimiento por deformacin

La deformacin plstica de un material se realiza principalmente por el mecanismo de
deslizamiento (aunque otros mecanismos como el maclado puedan tambin intervenir) gracias
al movimiento de las dislocaciones bajo el efecto de una fuerza de cizalladura que acta en el
plano y en la direccin de deslizamiento. A medida que se deforma el material aumenta la
resistencia de ste a la deformacin, este fenmeno es conocido como endurecimiento por
deformacin. Este endurecimiento del material se debe a la dificultad que encuentran las
dislocaciones para moverse libremente por su plano de deslizamiento. Las dos causas que se
oponen principalmente a este movimiento son interacciones con otras dislocaciones, y en
segundo lugar, pero no menos importante, el apilamiento de dislocaciones al encontrar un
obstculo en su camino.
En ausencia de mecanismos de anulacin de dislocaciones, trmicamente activados
(restauracin y recistalizacin dinmica), la deformacin plstica no solo pone en movimiento
sus dislocaciones sino que genera un gran numero de nuevas dislocaciones. La velocidad de
generacin es una funcin de la velocidad de deformacin y de la tensin efectiva asociada,
pero es relativamente independiente de la deformacin.
La velocidad de endurecimiento, representada por =So/5s, se determina a partir de la curva
tensin - deformacin. Estudios realizados sobre monocristales c.c.c muestran que a bajas
temperaturas (T<0.6 Tf) la curva tensin de cizalladura-deformacin por cizalladura presenta
tres zonas bien diferenciadas segn se muestra en la figura 1.2. Zona I es la zona donde el
cristal casi no sufre endurecimiento por deformacin. Las dislocaciones se mueven largas
distancias sin encontrar obstculos y slo un sistema de deslizamiento est activado, a esta
etapa de la deformacin se la conoce por "deslizamiento fcil" "fluencia laminar". Zona u,
corresponde a la parte lineal de la curva, en la que el endurecimiento por deformacin
aumenta rpidamente. En esta etapa se activan nuevos planos de deslizamiento y las
dislocaciones ven dificultado su crecimiento por apilamiento de las mismas por obstculos.
Zona DI, en ella va disminuyendo la velocidad de endurecimiento de una manera parablica
(ver figura 1.3). En esta etapa se produce la liberacin de parte de las dislocaciones apiladas

CALIENTE
en obstculos en la etapa anterior, reducindose de esta forma el campo de tensiones internas.

El comportamiento en esta zona depende fuertemente de la temperatura. Esta etapa
corresponde a la restauracin dinmica. En policristales c.c.c, el comportamiento de
endurecimiento por deformacin empieza a partir de la zona (no existe la zona I) y sigue en
la zona m70.
A altas temperaturas (T>0.6 Tf), el endurecimiento por deformacin en monocristales puros o

policristales se reconoce generalmente que empieza en la zona m y la zona n tiende a ser
menos pronunciada a medida que la temperatura aumenta y puede no aparecer.
STRAIN
Flg. 1.2. Representacin esquemaca de las etapas de endurecimiento de materiales crisatlinos.
FLOW STRESS
IV o, "
Ftg. 1.3. Representacin esquemtica de as etapas de endurecimiento en el diagrama @-<j.

CALIENTE
n-2 Restauracin dinmica
n-2-1 Curvas de fluencia
La curva de fluencia correspondiente al proceso de restauracin dinmica ha sido siempre

esquematizada de una manera muy sencilla (figura 1.4): a un dominio I casi lineal
correspondiente a la deformacin elstica y a un inicio de la deformacin plstica
(deformacin microplstica) sucede un dominio de endurecimiento por deformacin n donde
la pendiente de la curva decrece hasta anularse, y por fin aparece un dominio ffl, donde la
tensin G es constante, corresponde al rgimen estacionario. La figura 1.5 muestra el aspecto
de la curvas de traccin del hierro Armco a 700 C en funcin de la velocidad de deformacin
segn un trabajo realizado por Immarigeon y Joas5.
II
JIT
(.r) .
t>
fg. 1.4. Representacin esquemtica de la curva a (E)

correspondiente al proceso de la restauracin dinmica.
Fg.l.S. Curvas de fluencia del hierro

Armco a 700 C.
n-2-2 Evolucin de la estructura
Diferentes autores han estudiado la evolucin estructural de materiales durante un proceso de

restauracin dinmica2'6 y se admite generalmente que la restauracin dinmica aparece como
un equilibrio entre la creacin de dislocaciones durante el endurecimiento por deformacin y
el reordenamiento y la aniquilacin continua de dislocaciones de tal manera que la densidad

CALIENTE
de dislocaciones queda constante una vez alcanzado el estado estacionario. Dislocaciones de

signos opuestos se aniquilan mutuamente o se ordenan para formar clulas de relativamente
baja densidad de dislocaciones limitadas por zonas de alta densidad de dislocacin (figura
1.6). A altas temperaturas los dos mecanismos responsables de la restauracin dinmica son
la escalada (climb) y el deslizamiento cruzado (cross slip) de las dislocaciones. A medida que
la deformacin avanza la estructura celular se transforma en subgranos poligonizados
equixicos. El dimetro medio de esos subgranos depende solamente de la velocidad de
deformacin y de la temperatura: aumenta cuando disminuye la velocidad de deformacin o
cuando aumenta la temperatura. Durante el proceso de deformacin, los subgranos
permanecen equixicos a pesar de los fuertes alargamientos que producen una distorsin muy
importante de los granos iniciales; esto quiere decir que los subgranos se destruyen y se
reconstruyen sucesivamente durante la deformacin de tal manera que se mantengan
constantes las condiciones del rgimen estacionario asociado a la energa ms baja. A este
fenmeno se le denomina repoligonizacin.
Flg. 1.6. Cambios microestructurales durante el conformado en caliente en el caso de restauracin dinmica.
n-3 Recristalizacin dinmica
La recristalizacin dinmica es la recristalizacin que ocurre durante la deformacin a alta

temperatura. El trmino "dinmica" se usa para distinguirla de la recristalizacin esttica que
puede ocurrir una vez acabada la deformacin. Esta ltima es equivalente, en algunos
aspectos, a la recristalizacin clsica que tiene lugar durante el recocido de los metales
deformados en fro. La recristalizacin dinmica al igual que la clsica ocurre mediante
nuclecin y crecimiento de nuevos granos, y, adems, tiene una apariencia caracterstica
debido a que la recristalizacin y la deformacin ocurren al mismo tiempo.
10

CALIENTE
El fenmeno de la recristalizacin dinmica se describi en 1939 estudiando el proceso de

fluencia en plomo, y aunque estudiado preferentemente en materiales metlicos resulta de
inters actual no slo en materiales estructurales sino en formaciones naturales tales como
glaciares o placas geolgicas. Las primeras investigaciones detalladas del comportamiento
metlico bajo condiciones de velocidad de deformacin verdadera constante fueron
publicados por Rossard y Blain a finales de los aos 5013'14. A lo largo de las ltimas dcadas,
numerosos trabajos de investigacin2'6"12'23'24 contribuyeron al mejor conocimiento de este
fenmeno que es de una gran importancia tanto en el dominio cientfico como en el dominio
industrial, a causa de su importante papel en la evolucin de la microestructura y el control de
las propiedades mecnicas de los materiales.
La recristalizacin dinmica tiene una manifestacin tanto mecnica como microestructural.
La primera es una curva de fluencia, tensin verdadera - deformacin verdadera
caracterstica. Mcroestructuralmente, puede producirse tanto refino como crecimiento de
grano. A continuacin se har un recordatorio de las caractersticas de ambos aspectos.
n-3-1 Curvas de fluencia
El efecto de la recristalizacin dinmica sobre la curva tensin verdadera - deformacin

verdadera se muestra en la figura 1.77. En ella se aprecia la existencia de dos tipos de curvas:
i) a altas temperaturas y/o bajas velocidades de deformacin, la curva presenta picos cclicos
de recristalizacin.
ii) A bajas temperaturas y/o elevadas velocidades de deformacin, existe un pico de
recristalizacin.
Pasaremos ahora a considerar en detalle las posibles explicaciones de este tipo de
comportamiento.
11

CALIENTE
IOO
O 25% C steel
f - IIOO'C
120 0.68% C stel
r-780-C
80
825
87O
60
915
3
4O
20
Compression
O.S
1.0
2.O
J
O-
2.5
_1
06
08
True stroin
Fig. 1.7. Representacin de la dependencia con la temperatura y velocidad de deformacin de la aparicin

de picos simples o mltiples en la recistalizadn dinmica7.
n-3-1-1 Los resultados de transicin de Steinemann.
Desde un punto de vista histrico, es relevante recordar que Steinemann15 fie el primero en
apuntar (en 1958) que la recristalizacin peridica ocurra a bajas tensiones y la
recristalizacin continua a altos niveles de tensin, el defini claramente la deformacin de
incubacin para el inicio de la recristalizacin, EC, as como la deformacin de crecimiento o
adicional necesaria para alcanzar el estado de fluencia estable, s*. Los experimentos de
Steinemann fueron llevados a cabo sobre hielo policristalino comprimido entre dos platos de
vidrio, y analizados microestructuralmente por medio de polarizadores. Sus observaciones
indicaban que EX era normalmente 1.25sc para la recristalizacin peridica, y que la relacin
EX/SC aumentaba con la tensin hacia valores considerablemente grandes durante la
recristalizacin de pico simple.
n-3-1-2 El modelo de Luton y Sellars
Los anlisis de Luton y Sellars16 publicados en 1969 estn circunscritos fundamentalmente a

los aspectos mecnicos de la recristalizacin dinmica. Ellos mostraron que la transicin del
12

CALIENTE
comportamiento peridico al continuo est asociada con las diferentes dependencias de la

deformacin de pico, Sp, con la velocidad de deformacin, con la temperatura, y con la
deformacin s* para alcanzar el estado estable de fluencia.
Sobre la base de ensayos de torsin de Nquel, mostraron que cuando Sp> Sx (i.e bajas
velocidades de deformacin y altas temperaturas) la recristalizacin es cclica, y cuando Ep<
8x(i.e a altas velocidades de deformacin y bajas temperaturas) la recristalizacin es continua.
Los resultados de simulacin por ordenador de la recristalizacin dinmica llevados a cabo
por Luton y Sellars se reproducen en la figura 1.8.
Strain
Slroin
flg. 1.8. Modelo de Luton y Sellers para explicar la forma de las curvas de fluencia cuando tiene lugar la
recristalizacin dinmica16.
Deben hacerse dos observaciones de particular relevancia:

a) Cuando <> sx todo el material de la Fig. 1.8a obedece a una ley de simple de deformacin.
La nucleacin de todos los nuevos granos ocurre a s Ep, y el crecimiento de estos granos
est restringido al intervalo Sx. No existen nuevos sucesos de nucleacin durante ex y el
crecimiento ha cesado prcticamente antes de que se inicie una nueva recristalizacin.
13

CALIENTE
b) Cuando sc< EX, el material en la Fig. 1.8b se puede dividir en varias fracciones de volumen.
Suponiendo por simplicidad que la recristalizacin dinmica se inicia a sc en todos los granos,
pero la nucleacin se prolonga durante parte de s*. De esta forma, antes que la recristalizacin
se complete, las regiones que recristalizaron primero alcanzan de nuevo la deformacin crtica
para una segunda nucleacin. Por consiguiente, ms de un ciclo de recristalizacin tiene lugar
en el material simultneamente, cada uno de ellos en un estadio diferente del proceso.
Durante la fluencia estacionaria, hay una distribucin equilibrada de regiones con diferentes
deformaciones que varan entre cero y EC. Es, por tanto, este un caso en el que se produce una
falta de sincronizacin entre nucleacin y crecimiento en diferentes partes del material.
Aunque represent un significativo avance cuando se public en 1969, el modelo de Luton y

Sellare tiene una serie de limitaciones. La principal limitacin consiste en que la alternancia de
ciclos de recristalizacin y de endurecimiento se suceden indefinidamente, mientras que
experimentalmente la curva deja de ser cclica al cabo de entre dos y ocho ciclos.
En la literatura, adems, se han mencionado tres limitaciones adicionales:
i) La tensin de estado estable que predice el modelo slo depende de EC y no como es de

esperar de E*.
ii) Las deformaciones de pico y de estado estable predichas por el modelo son 2 veces
mayores que las experimentales.
iii) Las tensiones de fluencia de estado estable del modelo son inferiores a las experimentales.
n-3-1-3 El modelo de Sah, Richardson y Sellars

Para explicar algunos de estos problemas, Sah y col17, propusieron un modelo ms complejo
en 1973. Este modelo asume que:
14
/ CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DELA CONFORMACIN EN

CALIENTE
a) La deformacin crtica para los segundos y subsiguientes ciclos de recristalizacin es

significativamente ms pequea que la deformacin crtica inicial c
b) La deformacin local de recristalizacin e*x asociada a una fraccin de volumen particular
del material, es considerablemente ms pequea que la deformacin de recristalizacin
macroscpica EX (definida como la deformacin de estado estable menos la deformacin de
pCO8p)
Las curvas de fluencia obtenidas al aplicar este modelo se muestran en la figura 1 9 En ella
puede verse que la transicin entre recristalizacin cclica y continua ocurre para sx = 2sc, lo
que parece estar ms de acuerdo con los modelos basados en observaciones
microestructurales
10
.f/b
-f/d
-f/f
08
IO
.e/a
-ff/C
-e/e
Q8
IO
.d/b
d/d
'd/f
08
.efa
-c/c
-c/e
I O
08
10
.b/b
-b/d
-b/f
10
-a/a
-a/c
-a/e
08
06
04
02
20
IO
Fg. 1.9. Curvas de fluencia segn el modelo de Sah y col 17
15

CALIENTE
H-3-2 Cambios estructurales asociados con la recristalizacin dinmica

n-3-2-1 Mecanismos de nucleacin y crecimiento en la recristalizacin dinmica
Al contrario de otras transformaciones, la recristalizacin dinmica es un cambio estructural
irreversible caracterizado por la nucleacin y crecimiento de nuevos granos a expensas de la
matriz deformada. La nucleacin consiste en la formacin de intercaras debida a la generacin
de dislocaciones, restauracin simultnea, y reordenamiento de la estructura. Estas intercaras
sern el ncleo de la recristalizacin dinmica una vez alcanzada una deformacin critica EC
que corresponde a una densidad critica de dislocaciones. El ncleo crecer por el proceso de
migracin del lmite de grano. Al contrario de la recristalizacin esttica, donde una cantidad
fija de energa almacenada debe ser liberada mediante procesos de disipacin envolviendo
nucleacin y crecimiento, la energa es continuamente suministrada en el material a una
velocidad dada y se disipa mediante procesos de ablandamiento en la recristalizacin
dinmica. Puesto que, bajo condiciones de conformado en caliente, el material acta
esencialmente como un disipador de energa, la fuerza motriz para la migracin de intercaras
es la reduccin en la energa total de las intercaras. Cuando la nucleacin y el crecimiento
ocurren simultneamente, el ms lento de los dos controlar la recristalizacin dinmica.
Sin embargo, los mecanismos de nucleacin no son tan conocidos como los de la
recristalizacin esttica clsica. Se admite, en general, que la nucleacin de la recristalizacin
dinmica se produce preferencialmente en los bordes de grano preexistentes, aunque tambin
lo puede hacer en otras intercaras como bandas de deformacin, maclas o inclusiones y hace
intervenir mecanismos que producen las condiciones necesarias para un gradiente de densidad
de dislocaciones entre las dos intercaras que separa el lmite de grano mvil (Fig. 1.10a). El
crecimiento bajo condiciones estticas expulsa las dislocaciones que estn en las extremidades
de los lmites de grano (Fig. 1.1 Ob), pero no hay creacin de nuevas dislocaciones, por
consiguiente, la fuerza motriz aumenta rpidamente hacia la densidad media de dislocaciones
en la estructura deformada. Por contra, durante la recristalizacin dinmica se generan nuevas
dislocaciones por deformacin, que tiene lugar durante el periodo de la migracin de los
lmites de grano (Fig. l.lOc). La diferencia en la densidad de dislocaciones disminuye
16

CALIENTE
progresivamente hasta la perdida total de la fuerza motriz, y por consiguiente el crecimiento

de los granos recristalizados se detiene.
Dislocation
Mobile Boundary
XXXXXXXXXXXXX) OOOQQQ
Fg. 1.10. Ilustracin esquemtica de las diferencias microestructurales entre la recristalizacin esttica y
dinmica.
-3-2-2 Caractersticas microestructurales del comportamiento de pico simple y de

picos mltiples
En la mayora de mtodos de ensayo a alta temperatura es difcil estudiar los cambios en la

estructura de grano austentico debido a las altas velocidades de temple requeridas en aceros
de bajo-medio carbono. Incluso cuando no hay cambio de fase, como en nquel o cobre, se
necesita un temple rpido a causa del progreso de la recristalizacin metadinmica despus de
interrumpida la deformacin. Para reducir el tiempo de temple a un mnimo, Sakai y col.20*21
construyeron una maquina de traccin de velocidades de deformacin variable que operaba
en vaco y calentaba las muestras por efecto Joule. Al final de cada experimento se inyectaba
hidrgeno como agente de temple, lo cual facilitaba velocidades de enfriamiento de 2500
C/seg.
17

CALIENTE
Los resultados que obtuvieron a 940 C de un acero de 0.16 %C, ensayado a traccin, a una
velocidad de deformacin relativamente alta (1.48 10"1 s"1) se muestran en la figura 1.117"23.
Tensile direction
c=0
=018
>5
SSfy
$g
(d)|
?SS?SIE3Ki^!:"S3ia?ii5
&?3 MlAlaA'-.<
f=059
T = 940-0
= I 48x10"'s
150
CM
e loo
z
E 50
b
L17. Evolucin de la estructura de grano austentico a relativamente altas velocidades de deformacin.

Tensile direciion
lOOjiiTi
^^.t-v:
i a<-^ i?r
-"^ KS i ^M^
*'fc
S ,yl/Vs-^-' -rfV'S^
x^r - * vi % ' e. * * * J f * f 'i^
SF' v'^.l'jV-/, r-<.?X>,f. '
Pla tSffitdf^- v S ^\S
J
r*' '-n iKi-WkwAjfi^-.- r-!/.
^fPII
= 0 15
e =0 22
T = 940 'C
, =043
= 2 6 x IO""s"
Fig. IJZ Evolucin de la estructura de grano austentico a relativamente bajas velocidades de deformacin.
18

CALIENTE
El tamao de grano austentico inicial (e=0) fue de 32 mieras. Las muestras fueron
deformadas a 0.18,0.25,0.44 y 0.59 (indicadas como a, b, c y d en la Fig. 1.11). Es evidente,
a partir de la observacin de las microestructuras, que tuvo lugar un afino de grano. Una vez
alcanzado el estado estable, se mantiene un tamao de grano de equilibrio.
La evolucin del tamao de grano austentico a relativamente bajas velocidades de

deformacin (2.6 10"4 s~l), se muestra en la figura 1.12 y contrasta fuertemente con el caso
anterior. El tamao de grano inicial fue, tambin, de 32 mieras. La observacin de muestras a
deformaciones de 0.06,0.09,0.15,0.22 y 0.42 es indicativa de que ha habido un considerable
crecimiento de grano, y que continu durante tres ciclos de recristalizacin.
Los cambios de tamao de grano establecidos en las micrografas de las figuras 1.11 y 1.12 se
presentan en forma grfica en la figura 1.13, indicando a su vez las deformaciones
correspondientes a los picos de tensiones. Para completar el estudio, se incluyeron los
resultados de tres experimentos adicionales. Es patente de estos resultados que, cuando hay
crecimiento de grano, el comportamiento es de recristalizacin cclica. Por otro lado, cuando
el afino de grano conlleva al menos a una reduccin a la mitad del tamao de grano inicial
slo se observa un pico simple.
Todo hace pensar que existen dos procesos diferentes responsables de la recristalizacin
dinmica, dependiendo que ocurra afino o crecimiento de grano. En la figura 1.1418 se
muestra la poca influencia de la fraccin recristalizada sobre el tamao de grano dinmico,
para el caso de M con un tamao de grano inicial de 470 mieras. El material alcanza un
tamao de grano dinmico estable, Dg, rpidamente, para una fraccin de volumen
recristalizada pequea17"19. Ello se debe a que la nucleacin ocurre esencialmente en los
bordes preexistentes, mediante un mecanismo llamado nucleacin en "collar" o bien en
cascada (necklace)17'23"26, y el endurecimiento por deformacin tiene lugar en el interior de los
granos que estn creciendo, lo que va reduciendo progresivamente la fuerza motriz para la
continuacin del crecimiento llegando a ser inefectiva cuando se alcanza el tamao de grano
Ds. El tamao de grano durante este de tipo de recristalizacin se considera controlado en
crecimiento. En cambio, cuando se produce crecimiento de grano, el mecanismo no puede ser
19

CALIENTE
de "collar". Debido a la alta densidad inicial de ncleos, se alcanza un tamao de grano

dinmico metastable Ds' que es menor que el estable Ds23"24. En
sucesivos ciclos de
recristalizacin, estos dos tamaos se van aproximando y por tanto, se habla, en este caso, de
un control por nucleacin de la recristalizacin.
0.16% C steel
r = 940 ec
P3
f.
o
-2.6xlO~V
20
Q2
True
O.4
0.6
strain
Fig. 1.13. Efecto de la deformacin y la velocidad de deformacin sobre el tamao de grano medio de un
acero a 0.16% C deformado en traccin a 960 C.
N
b
lux
1-5
0.
O y
1-
batch I
880 C
5rcv/mn
cc<
K
(D
20
40
60
80
10O
FRACTION RECRYSTALLIZED
Fig. 1.14. Relacin entre la fraccin recristalizaday el tamao de grano dinmico para el caso de Ni
deformado en torsin a 880 Cy 5.7x 10'2s'1.
20
/. CARACTERIZACIN
DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN

CALIENTE
EN
En la figura 1.15 se ilustran las diferencias estructurales que existen entre el comportamiento
de pico simple ( alta) y el comportamiento cclico ( baja).
A stymfnto d? ffftltxxdn C qnnoi rerff#*tfos

8 im/cOTl
tffomii
O nutYOS grant frar;i/r
go 91 vftw o tu f tocKfcrf t <tetorn*Ki6n* M i*ne *:
l..ifMV.V.V5 O l-lt-ltuV'V.
fg. LIS. Cambios microestructurales atirante el conformado en caliente en el caso de recristalizadn

dinmica.
II-3-2-3 Condicin crtica basada en el tamao de grano para una transicin entre la
recristalizacin cclica y a pico simple
En un material dado, las caractersticas de la recristalizacin dinmica dependen de tres

parmetros: tamao de grano inicial, D0s temperatura T, y velocidad de deformacin, . El
efecto de la temperatura y la velocidad de deformacin se describe, generalmente, usando el
parmetro de Zener-Hollomon (o velocidad de deformacin corregida por la temperatura),
Z = ex
',
donde Qad es la energia de activacin para la autodifsin y R es la
constante universal de los gases.

21
/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIONES'

CALIENTE
La deformacin crtica y de pico, EC y 8p, dependen del parmetro Z y del tamao de grano
inicial Do y se ha demostrado experimentalmente que estn relacionados de la manera
siguiente28'29'71'74:
(i.i)
donde A, n y p son constantes del material. Tambin, existe una relacin entre el tamao de
grano recristalizado y Z:
(1.2)
donde a y b son constantes empricas del material.
Si el tipo de curva de fluencia depende de la relacin entre el tamao de grano inicial, DO, y el
tamao de grano estable, Ds, como se muestra en la Fig. 1. 13, tambin el valor Zc (parmetro
de Zener-Hollomon crtico) para el que aparece el cambio de recristalizacin cclica a
continua depende de Do7""9-23'24'26. La dependencia de Zc con Do se muestra en la figura 1.16,
mediante la lnea slida ajustada a los puntos abiertos. Esta relacin se puede comparar con la
de Z-DS mostrada en la Fig. 1.16 como una lnea slida ajustada a los puntos slidos. Las dos
curvas son casi paralelas, pero lo verdaderamente interesante es comprobar como se produce
casi una coincidencia entre Z vs 2DS y Zc vs D0. Esto sugiere que la transicin entre la
recristalizacin cclica y contina, en trminos de tamao de grano, corresponde con una
reduccin de 2 a 1.
El significado de la similitud entre Zc-D0 y Z-2Ds, se puede comprender mejor en la figura
1.17, en la que la zona sombreada corresponde al afino de grano. La lnea slida representa el
lugar de D0=2DS.
22

CALIENTE
Stable dynamic grain size (im)
10
O.6%C steel
180
._.
NIN
a
12
I4O N
E
\
ii
100 2
10
10
80
60
.0'
b0-
Z-D.
IO
4O
IO
2O
10
40
80
120
I n i t i a l grain size ( / u r n )
Ftg. 1.16. Dependencia con el tamao de grano inicial D0 del parmetro Zc en un acero a0.16%C.
Stable
dynamic grain size
Single peak and

grain refinement
region
Multiple peak and

grain coarsening
oi
Initial grain
size
Fig. 1.17. Diagrama de modos de recristalizacin en fundn del parmetro Z y del >/.
23

CALIENTE
A partir del diagrama de la Fig 1.17 se pueden imaginar dos tipos diferentes de ensayos:
verticales y horizontales. Los ensayos verticales se realizan en dos puntos verticalmente
separados (Fig. 1.17) y con un tamao de grano inicial fijo DOI pero con una serie de valores
de Z. Segn esto, aparecern oscilaciones cclicas de tensin cuando se usa una combinacin
de baja y T alta (Zi), alcanzndose finalmente el grano estable engrosado Ds. Si se aplica
una combinacin de elevada y T baja (Z2), se observa un slo pico en la curva de fluencia
simultneamente con afino de grano.
Cuando los ensayos se llevan a cabo a T y fija (por ejemplo Zi), este modelo predice que
pueden observarse ambos tipos de comportamiento. Por lo tanto, cuando el tamao de grano
inicial DOI es ms fino que Ds correspondiente a Zi, aparecen picos mltiples y habr
crecimiento de grano. Por contra, cuando el tamao de grano inicial Do2 es mayor que Ds
correspondiente a Z\, se obtendr una curva de pico simple y un afino de grano hasta alcanzar
el valor Ds y el estado estable de fluencia (ver Fig. 1.1827).
TIMS (t/)
TIME (O)
Fig. LIS. Comparacin esquemtica de los mecanismos de nucleacin en la recristalizacin cclica y de pico
simple, y efecto del tamao de grano inicial sobre la transicin entre ambas27.
EL-4 Interaccin recristalizacin-precipitacin

En el diseo racional de los procesos de conformado por deformacin plstica en los
aceros microaleados, es muy importante conocer la cintica de precipitacin de nitruros y
carbonitruros, as como de la recristalizacin de la austenita deformada. La presencia de
24

CALIENTE
una segunda fase dispersa no va a alterar significativamente la morfologa de las curvas

tensin-deformacin, pero si va a modificar de formar sustancial el valor de deformacin
necesario para obtener la recristalizacin dinmica, ec (por convencin se toma igual a Sp
la deformacin correspondiente a la tensin mxima). La presencia de los elementos
microaleantes, tanto en solucin slida como en forma de precipitados, va a retrasar
notablemente el inicio de la recristalizacin pudiendo incluso evitarla.
Inicio de precipitacin
Aleacin base
Fig. 1.19. Representacin esquemtica del efecto del soluto y los precipitados sobre la deformacin
necesaria para recristalizacin dinmica.
La figura 1.19 esquematiza los posibles efectos que los microaleantes ejercen sobre la
recristalizacin dinmica. En esta curva, se representa esquemticamente la curva Sp vs
para una acero de referencia sin microaleantes y para otro similar pero con
microaleantes. Un primer efecto consiste en que toda la curva del acero microaleado est
desplazada hacia valores mayores de %, ello significa que existe un retraso de la
recristalizacin dinmica. A altas velocidades de deformacin, este retraso es pequeo
debido a que no ha habido tiempo para una precipitacin y los elementos microaleantes
permanecen disueltos durante la recristalizacin, y por tanto, slo retrasan el crecimiento
de los nuevos granos mediante un mecanismo de arrastre de soluto ("drag effect")
relativamente dbil. Un retraso de la recristalizacin mucho ms acusado se produce a
velocidades de deformacin intermedias, en este caso la recristalizacin dinmica y la
precipitacin tienen lugar simultneamente. El retraso se debe a que los bordes de grano
25
I. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

CALIENTE
quedan anclados por los precipitados evitando su movimiento. Finalmente, a velocidades

de deformacin bajas los precipitados se han formado antes de la recristalizacin y se han
engrosado, de esta forma su efecto retardante es menor.
n-4-1 Efecto de los elementos microaleantes en solucin slida.
La influencia de los microaleantes en solucin slida se atribuye, generalmente, a una

segregacin en las dislocaciones en el caso de la restauracin (esta forma de segregacin
provoca el endurecimiento del material) y en los limites de grano en el caso de la
recristalizacin. Estas interacciones tomos-dislocaciones y tomos-lmites de grano
pueden ser analizados en trminos de los efectos del dimetro atmico y de las
diferencias de la estructura electrnica entre el hierro y los elementos de aleacin.
El efecto del tamao se debe a la dilatacin de la red por la adicin de los elementos de
sustitucin que tienen un dimetro atmico ms grande que el del hierro: es el caso del
Nb, Mo, V y Al. Aunque ha sido demostrado que el niobio tiene un efecto retardador
mucho ms importante que el aluminio33, observando la tabla l.l34 se constata que el Al
y el Nb tienen casi la misma diferencia en dimetro atmico con el hierro, lo que quiere
decir que, aunque el efecto del dimetro atmico juega un papel importante en el
endurecimiento de aceros, no es suficiente para explicar el efecto de los elementos de
microaleacin sobre la recristalizacin.
Nb
0.1468
0.15
Ti
0.1462
0.15
Al
0.1432
0.12
Mo
0.1400
0.10
0.1346
0.06
Si
0.1312
0.03
Mn
0.1304
0.03
rte=0.1274nm
Tabla 1.1 Diferencia de dimetro atmico
entre elementos de micro aleacin y el hierro.
26

CALIENTE
Por consiguiente, hay que tener en cuenta, tambin, las diferencias de estructura
electrnica y recordar a este efecto los trabajos de Abrahamson sobre la recristaizacin
esttica de la ferrita35. Este autor mostr que la influencia de una adicin de soluto sobre
la recristalizacin depende esencialmente del numero de electrones s, p, d de la capa
exterior del elemento en estado fundamental. A partir de estos resultados se observ que
el Nb tiene un efecto mucho ms importante sobre la recristalizacin del hierro-a que el
Al y el V. Este modelo fue aplicado a la fase austenitica por varios autores36"39. En todos
estos trabajos se encuentra siempre la misma jerarqua de los efectos de Nb, V y Al en
solucin tanto sobre el endurecimiento relativo de la austenita como sobre la cintica de
la recristalizacin dinmica. Esto se explica si se considera que el lmite elstico a alta
temperatura corresponde al inicio de la restauracin dinmica y que es esta misma
restauracin quien preceda y controla la recristaizacin dinmica. En efecto, como ya se
ha mencionado antes, la restauracin dinmica proceda por movimiento y acumulacin
de dislocaciones hasta que en algunos puntos la densidad alcanza un valor critico que
conduce a la nucleacin de un nuevo grano.
n-4-2 Efecto de la precipitacin de los microaleantes
Es bien conocido que la deformacin plstica y la recristalizacin dinmica surten el

efecto de adelantar apreciablemente la precipitacin de carburos, nitruros y carbonitruros
de los elementos de los elementos microaleantes. El mtodo utilizado para seguir la
cintica de la precipitacin fue desarrollado por Joas y col.30"32 sobre aceros
microaleados al niobio. Su mtodo consiste, durante un ensayo de compresin a
temperatura y velocidad de deformacin constante, en determinar la deformacin Ep
correspondiente al mximo de la curva tensin-deformacin. Para determinar las
denominadas curvas PTT (precipitacin-temperatura-tiempo) se utilizan las curvas de
variacin de Ep en funcin de la velocidad de deformacin a diferentes temperaturas, y
considerando las desviaciones respecto a la curva correspondiente al acero de referencia,
donde no hay ninguna precipitacin, se puede determinar perfectamente el tiempo de
inicio y final de la precipitacin. Los tiempos de inicio y final de la precipitacin se
deducen de las frmulas siguientes:
27

CALIENTE
(1.3)
f
La figura 1.20 muestra las curvas PTT de un acero microaleado (0.05%C, 0.035%Nb)31,
para tres caso de precipitacin: precipitacin esttica, precipitacin con 5% de
predeformacin y precipitacin dinmica. La precipitacin de NbC est apreciablemente
acelerada por la predeformacin del 5%, pero todava lo es ms si la deformacin es
continua y concurrente con la precipitacin. Ello se debe a la densa nucleacin de
precipitados en las dislocaciones, mientras que en el caso de precipitacin en aceros
recocidos tiene lugar en bordes de grano. La deformacin concurrente con la
precipitacin aumenta, tambin, la velocidad de crecimiento de los precipitados al
aumentar la difusividad del Nb.
0.05% C , 0.035V. Nb
DYNAMIC PPT'ION '
5% PRE- STRAIN
UMDEFORMEO
7501
10
'S
10
10
10
TIME . 1
10
10
Fig. 1.20. Comparacin de tres tipos de curvas PTT de un acero HSLA microaleado con Nb31. Ps :
Inicio de precipitacin, Pf Final de precipitacin.
n-4-3 Interaccin entre precipitacin y recristalizacin
La superposicin de las curvas RTT (recristalizacion-temperatura-tiempo) con las PTT

permite poner en evidencia la interaccin existente entre los dos mecanismos:
precipitacin y recristalizacin. En la figura 1.21 donde se representa esquemticamente
esta interaccin, se puede distinguir tres dominios. Por debajo de T0 (el lmite de
28

CALIENTE
solubilidad del precipitado), en el rango 1, la recristalizacin precede a la precipitacin,

sta se retarda porque la elimina lugares potenciales de nucleacin. En el rango 2, cuyo
lmite inferior es Tr, la recristalizacin todava precede a la precipitacin, pero es
incompleta antes de que sta se inicie en la austenita reeristalizada. Entre Tr y AS, en el
rango 3, la precipitacin se inicia antes que la recristalizacin, retrasando marcadamente
su inicio y dificultando su progresin.
START OF PRECIPITATION
START OF
RECRYSTALUZATION
Log lime
fig. 1.21. Representacin esquemtica de las curvas TTTpara recristalizacin y precipitacin y la
interaccin entre ambas.
Un razonamiento similar al realizado permite explicar la aparicin de "bahas" en las

curvas RTT de los aceros microaleados de la figura 1.22. En esta figura se aprecia la
aparicin de esta baha, as como un retraso global de la curva RTT respecto a la de un
acero similar sin microaleantes. La influencia del soluto (Nb, V, Ti) mediante el efecto de
arrastre de soluto en la recristalizacin, se representa en la figura 1.23a. La adicin de la
curva PTT a la figura 1.23a conduce a la curva global 1.23b. En ella se aprecia que
cuando el tiempo para el inicio de la precipitacin es mayor que el de la curva RTT
modificada por el efecto del soluto, la curva RTT tiene una dependencia normal con la
temperatura. Este es el caso a temperaturas elevadas y bajas. Cuando el inicio de la
precipitacin es anterior a la recristalizacin, tal y como se deduce de la curva cintica
modificada por el soluto, la nucleacin y crecimiento de la recristalizacin se retrasan
severamente. Hay por lo tanto dos fenmenos:
29

CALIENTE
a)- A altas y bajas temperaturas (siempre por encima de A3), la recristalizacin se retrasa
por arrastre de soluto.
b)- A temperaturas intermedias, la recristalizacin se retrasa por precipitacin.
TIME ,
Fig. 1.22. Curvas RTT de un acero al carbono sin microaleantesy un acero microaleado al Nb.
0
1000
10
Fg. 1.23. (a) Representacin esquemtica del efecto del Nb como soluto sobre la cintica de
recristalizacin de un acero microaleado al Nb. (b) Superposicin de las curvas PTTy RTT. Se
muestra la importancia del retraso por efecto soluto, para potenciar el retraso por efecto de la
precipitacin.
30

CALIENTE
m-
MODELIZACIN
DINMICA
DEL
COMPORTAMIENTO
DE
MATERIALES
Las aproximaciones de modelizacin dinmicas y mecnicas del material se estn
utilizando para mejorar el conocimiento de las caractersticas de la fluencia, fractura y
conformado. Las primeras aproximaciones se basan en el anlisis de las energas de
activacin y estn limitadas a los procesos que pueden describirse por las ecuaciones de
estado estable aplicadas a cristales puros y aleaciones simples. La segunda aproximacin
se basa en los fundamentos termodinmicos y se utiliza para entender las propiedades
intrnsecas del conformado de aleaciones tanto simples como complejas. La modelizacin
dinmica del material es requerida para obtener predicciones realistas del proceso de
deformacin y para reducir el coste de los procedimientos de diseo.
Durante las dos ultimas dcadas,
varios
investigadores2'40"42 han
estudiado
extensivamente los efectos de la deformacin, velocidad de deformacin, temperatura y

microestractura sobre el comportamiento de fluencia de los metales durante los procesos
de deformacin. En esta ultima dcada HJ.Frost y M.F.Ashby41 y R.Raj43 intentaron
describir los procesos de deformacin y fractura que se producen durante la deformacin
utilizando mapas de deformacin o procesado. Ambas aproximaciones son deterministas
en el sentido de que las ecuaciones de la velocidad de deformacin de cizalladura (vlida
para el estado estable) estn desarrolladas asumiendo que son dependientes de unos
procesos atmicos bsicos tales como movimiento de dislocaciones,
difusin,
deslizamiento de los limites de grano y transformaciones de fase.
ni-1 conceptos generales sobre la modelizacin del comportamiento de un material

Modelizar el comportamiento de un material es encontrar una expresin concisa y
general que toma en consideracin el conjunto de sus propiedades de deformacin; es
traducir los fenmenos metalrgicos al lenguaje de la mecnica; es, por fin, reunir los
resultados experimentales bajo una forma que permita la interpolacin y la extrapolacin.
31
/ CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

CALIENTE
Se puede distinguir tres grandes tendencias en los mtodos de modelizacin:
- mtodos basados en anlisis fsico-microscpicos del comportamiento del

material donde la teora de dislocaciones es el soporte fundamental. El comportamiento
macroscpico se obtiene por integracin lo cual necesita unas hiptesis siempre difciles
de justificar y un anlisis delicado. Los modelos as encontrados representan bastante
bien los fenmenos, pero a cambio de una complejidad que limita las aplicaciones.
- mtodos asociados a la termodinmica de procesos irreversibles, lo cual permite

establecer las condiciones necesarias que deben verificar las ecuaciones del
comportamiento. Estas condiciones son generales e insuficientes para precisar
cuantitativamente los modelos para las aplicaciones prcticas.
- mtodos fenomenolgicos, por ltimo, que se basan en la observacin

descriptiva de los fenmenos microscpicos de la deformacin. Por consiguiente,
teniendo en cuenta las indicaciones cualitativas de la fsica de slidos y la termodinmica,
se puede llegar a obtener modelos realistas y sencillos pero que no podrn pretender
hacer progresar la comprensin de los mecanismos fsicos de la deformacin ni dictar las
reglas para mejorar las propiedades de los materiales.
Modelizar el comportamiento de un material por el mtodo fenomenolgico consiste en:
-enumerar los fenmenos que queremos tener en cuenta

-elegir los parmetros de configuracin representativos de los fenmenos
-realizar los experimentos significativos
-elegir una forma matemtica particular del modelo
-verificar esta expresin con los resultados experimentales
-verificar eventualmente sobre otros tipos de experimentos
32

CALIENTE
m-2 Leyes de comportamiento de materiales en un proceso de conformado en

caliente
Un anlisis fenomenolgico de la deformacin a alta temperatura por medio del estado

estacionario, permite la obtencin de ecuaciones constitutivas del comportamiento del
material, dentro del marco de la teora termodinmica de la deformacin.
Como ya se ha reseado anteriormente la deformacin de materiales policristalinos a

altas temperaturas tiene lugar por alguno de los tres siguientes mecanismos:
deslizamiento por movimiento de dislocaciones, deslizamientos de fronteras de grano y
fluencia difusional. Todos estos mecanismos pueden considerarse independientes entre s,
activados trmicamente y controlados por la difusin de tomos.
HI-2-1 Termodinmica de la deformacin por movimiento de dislocaciones.
El anlisis termodinmico de la deformacin plstica por movimiento de dislocaciones

proviene de la teora de fluencia viscosa de fluidos moleculares y la idea bsica es que las
dislocaciones no slo deslizan en su "plano de deslizamiento" (movimiento conservativo)
sino que tambin se mueven fuera de l por escalada (movimiento no conservativo),
siendo este el movimiento que controla la velocidad de anulacin de dislocaciones que,
como se indic en el apartado anterior, en el estado estacionario es igual a la velocidad
de creacin de las dislocaciones. La velocidad de deformacin, , puede escribirse en
funcin de la velocidad media de las dislocaciones, V, mediante la relacin de Orowan:
=pmbv
(1.4)
donde pm es la densidad de dislocaciones mviles, y b vector de Brgers.
A escala microscpica, durante la deformacin, una dislocacin
se desplaza
conservativamente por deslizamiento hasta que queda frenada por una barrera energtica
(precipitados, tomos en solucin slida, otras dislocaciones, la red cristalogrfica ella
33

CALIENTE
misma, los lmites de grano...). La deformacin contina cuando la dislocacin supera el

obstculo, con ayuda de la tensin aplicada y la agitacin trmica.
Si se supone que el nmero de veces por segundo, v, que un segmento de dislocacin

supera una barrera de potencial en el sentido en que la tensin aplicada, c, produce
trabajo, puede expresarse como una velocidad de reaccin trmicamente activada:
(1.5)
donde Qo es la altura de la barrera de energa, AA el rea barrida en el plano de

deslizamiento por el segmento de dislocacin al moverse para superar la barrera y v es la
frecuencia de intentos.
La teora se basa en la hiptesis de que la dislocacin supera la barrera, pasa al siguiente

valle quedando en una posicin de equilibrio, y adquiere de nuevo la energa total para
superar la siguiente barrera en forma de un proceso al azar.
i) Si la dislocacin yace en un valle despus de superar la barrera, podra volver a saltar

hacia atrs, con una frecuencia:
(1.6)
y la frecuencia neta de la reaccin sera:
-o
u = o - v = t c x s e snh
n -
34
(1.7)

CALIENTE
ii) Si, despus de atravesar la cima, la dislocacin se vuelve inestable y desliza

rpidamente una distancia A hasta que se bloquea delante de otra barrera, y no puede
saltar atrs, se tiene que:
]
Kl
(1.8)
Llamando 1 a la longitud de dislocacin que se libera despus de un salto con xito, la

deformacin elemental despus de un salto con xito es lb2/V para el caso i), y lAb/V
para el caso ii), V es el volumen del cristal.
Las magnitudes que entran en juego en un proceso de superacin de obstculos activado

trmicamente se pueden visualizar en el diagrama fuerza-distancia de la figura 1.2444. En
el eje de ordenadas se representa la fuerza, F, que ejerce la tensin aplicada sobre un
segmento de dislocacin de longitud 1. En el eje de abcisas se representa la distancia
recorrida por la dislocacin durante el proceso de activacin. La magnitud Iba es la
fuerza suministrada por la tensin aplicada. La barrera de energa se representa por la
cima, de altura Ibas que se alza sobre una planicie de altitud lbcy; CB es la tensin
necesaria para superar la barrera y o es la tensin interna fluctuante de largo alcance,
producida por otras dislocaciones. La longitud de onda deCTes grande y el mximo no
puede superarse con ayuda de la agitacin trmica; una parte de la tensin aplicada debe
usarse por lo tanto para mover la dislocacin en contra de <jj. El resto, o tensin efectiva,
0ef, ayuda a superar el obstculo. Por lo tanto, se tiene:
(1.9)
La dislocacin se ve empujada por la tensin aplicada a lo largo de la pendiente que

conduce a la cima a una altura aef 1 b por encima de la planicie; la altura que queda hasta
la cima puede escalarse con ayuda de la agitacin trmica.
35

CALIENTE
La figura 1.24 corresponde al caso de un valor fijo de s y T. Conforme se eleva la

temperatura, la contribucin de la energa trmica es mayor (el rea cuadriculada es
mayor) y el obstculo se vence con una tensin aplicada cada vez menor.
DISTANCIA
Fig. 1.24. Diagrama fuerza-distancia para la superacin de obstculos. El rea sombreada es la
energa suministrada por o^ El rea cuadriculada es la energa suministrada por kT.
En condiciones de = constante, a una T dada, la tensin efectiva es justamente la

necesaria para superar los obstculos a una velocidad impuesta por . En condiciones
de o = constante, a una s dada, la agitacin trmica puede hacer que las dislocaciones
superen los obstculos a una v definida a la cual le corresponde una & definida.
Si impuesta es grande, la dislocacin deber saltar con xito por encima de la barrera
a una mayor frecuencia v. Por lo tanto, a una T dada, la parte de la energa suministrada
trmicamente ser pequea. Esto podr alcanzarse slo bajo una tensin efectiva grande,
y por lo tanto, bajo una tensin aplicada grande. Por esta razn, un proceso activado
trmicamente es sensible a la velocidad de deformacin y un aumento en produce el
mismo efecto que una disminucin de T.
HI-2-2 Ecuaciones constitutivas
Generalmente, las ecuaciones constitutivas tienen la forma dada por la expresin
siguiente:
36

CALIENTE
= f(a,T,S)
(1.10)
donde S es una variable que refleja el efecto de la estructura del material. Se ha

observado experimentalmente que la velocidad de deformacin a tensin constante
aumenta exponencialmente con la temperatura, de manera que se puede expresar
mediant? la relacin de tipo Arrhenius:
(1-11)
En el dominio de bajas tensiones, se utiliza la ley potencial que liga la tensin, o, con la
velocidad de deformacin:
(1.12)
mientras que en el dominio de tensiones altas, esta relacin obedece a una ley
exponencial:
(1.13)
En estas expresiones Q representa la energa de activacin del proceso de deformacin, y

n, K, K' y son constantes caractersticas del material.
Garofalo42 y despus Sellars40, mediante correlaciones empricas, fueron los primeros en
observar que las dos expresiones anteriores pueden ser unificadas de la forma siguiente:
= A(sinh(a a))" expl]
(1.14)
siendo A una constante del material y a = /n la tensin inversa a la cual se pasa del
comportamiento potencial al comportamiento exponencial.
37

CALIENTE
sta es una ecuacin del tipo de la ecuacin (1.10) y a pesar que es valida slo en el
estado estacionario, se observ9 que puede ser aplicable a la tensin mxima ap cuando
tiene lugar la recristalizacin dinmica.
En lo que se refiere a la dependencia de con la temperatura, el parmetro:
alus
(1.15)
es solo una energa de activacin aparente puesto que, en general, varios mecanismos
microestructurales interfieren durante el proceso de deformacin. La tabla 1.2 compara, por
diferentes metales usuales, los valores medidos de Q en Creep y en conformado en caliente a
la energa de activacin del autodifusin Qad.
Aluminio
1551g/mol
138al50Jg/mol
1381g/mol
Hierro a
276kj/mol
284kj/mol
238a280kj/mol
Hierro y
280kj/mol
255kj/mol
270a3091g/mol
Cobre
301 Ig/mol
196a2341g/mol
184 a 234 Ig/mol
Tabla 1.2 Energas de activacin aparentes para

la deformacin y el autodtfisin
La energa de activacin Q debe ser constante para un material, siempre que no cambie el
mecanismo de ablandamiento de la estructura.
m-3 Modelizacin del comportamiento dinmico del material en un proceso de

deformacin en caliente
La propiedad ms importante de un material, durante un proceso de conformado, es su

conformabilidad (habilidad a deformarse plsticamente sin romperse) que consiste: 1)
conformabilidad intrnseca: depende del comportamiento constitutivo del material, y 2)
38

CALIENTE
conformabilidad del estado de tensin: depende la naturaleza de la tensin aplicada y de la

geometra de a zona deformada. La conformabilidad intrnseca puede ser optimizada
mediante la modelizacin de comportamiento del material, usando los mapas de disipacin de
energa que representan la respuesta del material a unas condiciones de procesado. La base
para la construccin de estos mapas es el modelo dinmico de materiales.
DI-3-1 Conformabilidad de un material
Para evitar la formacin de defectos que van en detrimento de la conformabilidad como, por
ejemplo, bandas de cizalladura, cavidades en lmite de grano, fisuraciones juntas triples y para
producir productos finales con microestructuras y propiedades controladas, el diseador del
proceso de conformado debe tener un conocimiento global de los parmetros que pueden
afectar a la conformabilidad. Recientemente, Dieter52 present una revisin detallada de estos
parmetros y revelo, claramente, que la conformabilidad no es una propiedad que se puede
caracterizar unvocamente ya que vara con el estado de tensiones, es decir, con la forma de
ejercer la carga y la forma de la probeta, as como tambin con la microestructura del
material, la velocidad de deformacin y la temperatura. Por lo tanto, es conveniente
considerar que la conformabilidad consiste en dos partes independientes: 1) conformabilidad
intrnseca y 2) conformabilidad dependiente del estado de tensin (state-of-stress: SOS).
La conformabilidad intrnseca depende de la microestructura (composicin qumica, historia

previa del procesado incluyendo el tratamiento termomecnico) y la respuesta en deformacin
que proporciona el material a la temperatura y a la velocidad de deformacin aplicada durante
el proceso de conformado.
La conformabilidad SOS depende de la geometra de la zona de deformacin y de la tensin

aplicada. En un proceso dado, la conformabilidad SOS puede ser controlada por el cambio
del diseo de la matriz o la estampa especifica del proceso. Por ejemplo, este aspecto tiene
que ser optimizado separadamente para la laminacin (diseo del paso de laminacin), forja
(diseo de la prefonna), o extrusin (diseo de la geometra de la cavidad de la estampa).
39

CALIENTE
Los dos aspectos de la conformabilidad deben ser optimizados separadamente. En cuanto a

su importancia relativa en la conformabilidad global, la intrnseca domina puesto que si no se
optimiza la conformabilidad intrnseca para producir un componente sin defectos, es
innecesario perfeccionar el diseo de la matriz o la estampa. En este trabajo, nos
interesaremos solo en la conformabilidad intrnseca.
El comportamiento constitutivo del material, sometido a un proceso de conformado, es la

clave para el entendimiento de la conformabilidad intrnseca puesto que esta decide la
respuesta del material a la temperatura, velocidad de deformacin y la deformacin aplicada.
El comportamiento constitutivo depende sensiblemente de la microesructura que a su vez es
funcin de la composicin qumica de la aleacin y la historia del procesado. Como parte de
la respuesta del material a los parmetros del proceso aplicado, ciertos cambios
microestructurales (mecanismos) ocurren dentro del material. En un cierto intervalo de
temperatura y de velocidad de deformacin slo operar uno de los posibles mecanismos de
deformacin, ya que, siendo independientes entre s, todos ellos operan simultneamente y el
ms rpido ser el que controle la fluencia. Un modo de determinar el proceso que controla la
fluencia es mediante los mapas de deformacin. Estos mapas se preparan usando ecuaciones
que relacionan la tensin de fluencia con la temperatura, la velocidad de deformacin y la
estructura y permiten predecir los mecanismos de deformacin controladores a diferentes
temperaturas y velocidades de deformacin.
HI-3-2 Mapas de deformacin
Dependiendo de las condiciones experimentales, un material puede deformarse segn varios

mecanismos de deformacin. En un cierto intervalo de temperatura y de velocidad de
deformacin slo operar uno de los posibles mecanismos de deformacin, ya que siendo
independientes entre s, todos ellos operan simultneamente y el ms rpido ser el que
controle k fluencia. Un modo de determinar el proceso que controla k fluencia es mediante
los mapas de deformacin. Estos mapas permiten predecir los mecanismos de deformacin
controladores a diferentes temperaturas y velocidades de deformacia
40

CALIENTE
DI-3-2-1 Mapas de deformacin de Ashby-Frost
Los mapas de defonnacin de la tensin normalizada respecto a la temperatura absoluta por

un material policristalino puede tericamente ser construidas mostrando el rea de dominio de
cada mecanismo de fluencia. Cada mecanismo de fluencia tiene una ecuacin que relaciona la
velocidad de deformacin de cizalladura, tensin de cizalladura, temperatura absoluta y la
estructura. El termino estructura incluye todos los parmetros que describe la estructura
atmica como los enlaces atmicos, estructura de defectos, tamao de grano, densidad de
dislocaciones, concentracin del soluto y fraccin de volumen de las partculas de la segunda
fase. Mapas de este tipo son limitados a los materiales policristalinos puros, aleaciones
sencillas y condiciones de estado estable. Un ejemplo tpico esta representado en la figura
1.2541.
HI-3-2-2 Mapas de defonnacin de Rishi Raj (damage nudeaton maps)

Raj43 extendi el concepto de mapa de deformacin a los mapas de procesado considerando
dos importantes mecanismos de dao que son relevantes para el procesado. Uno es la
formacin de cavidades cerca de las partculas duras. Estas partculas no se deforman por s
mismas pero la matriz circundante se deforma ms que el promedio, produciendo
endurecimiento y concentracin de tensiones cerca de las partculas. Cuando las tensiones
alcanzan valores suficientemente grandes, la intercara puede separarse o la partcula usurarse,
lo que conduce a la creacin del dao debido a la formacin de cavidades contribuyendo, por
ultimo a la fractura dctil. A altas temperaturas, la velocidad de formacin de cavidades es
relativamente lenta a causa de las bajas velocidades de endurecimiento debidas a la
restauracin. Tambin, las bajas velocidades de deformacin contribuirn a la disminucin de
la concentracin de tensiones en las intercaras de las partculas por procesos de transporte
difsional de materia de regiones de compresin alrededor de las partculas, a regiones de
traccin, y por otros procesos de fluencia. A base de estos efectos de temperatura y
velocidad de deformacin, Raj43 determin el limite inferior para la formacin de cavidades
cerca de partculas duras.
41

CALIENTE
El segundo mecanismo de dao, denominado fisuracin de junta triple, es la formacin de

fisuras en cua en los limites de grano para disminuir la concentracin de tensiones causada
por el deslizamiento de los limites de grano a altas temperaturas y bajas velocidades de
deformacin. Si la velocidad de deformacin es tan alta que la matriz se deforma a
velocidades ms grandes que la velocidad de deslizamiento de los limites de grano, los efectos
del deslizamiento sern despreciables y no habr fisuracin en cua . Si la velocidad de
deformacin es muy baja, habr suficiente tiempo para la relajacin de tensiones en la junta
triple. El limite superior para evitar la fisuracin en cua a altas temperaturas ha sido
determinado por Raj43. La figura 1.2643 muestra el mapa de Raj donde el limite inferior para la
formacin de cavidades y el limite superior para la aparicin de la fisuracin en cua estn
representados. En principio existe siempre una regin que es "segura" para procesar, dnde
los mecanismos de dao no ocurren. La regin segura tiene, tambin, un lmite a velocidades
de deformacin muy altas donde la localizacin de fluencia, debida a las bandas de
cizalladura, ocurre.
Los mapas de Raj constituyen un avance muy importante en la optimizacin de la

conformabilidad intrnseca evitando los defectos y los mecanismos de dao. Sin embargo,
existen ciertas limitaciones en la construccin de estos mapas para aleaciones comerciales
debido a la no disponibilidad de los datos requeridos . Adems, no es posible saber, a priori,
todos los mecanismos microestructurales que ocurren en el material para poder modelarlos
adecuadamente.
42

CALIENTE
Temperature.-C
00
IODO
1!!
UOO
Power-law
creep
10High-temperature creep
{lattico-diffusion)
l_ow-temperiure creep
Diffus i ona I
flow
Bufe diffusion
(Natwrro Herring creep)
(Coble creep)
0
01
02
03
04
05
06
Homologous temperature* TfTm
07
OS
09
10
Fig. 1.25. Ejemplo de un mapa de deformacin de Ashby-Frost.
CAVITV
HARD PARTICLE^
10'
. -1
10
LIZATION-
i*
UPPER BOUND
FOR WEDGE CfUCKlHG
Id3
WEDGE
CRACKING
O.4
O.6
T /Tm
O.8
fig. 1.26. Mapa de Raj para el aluminio mostrando las condiciones limites para la mtcleadn del dao.
43
L CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

CALIENTE
m-3-2-3 Mapas de deformacin de Rao-Raj

K.P.Rao superpuso los datos de la ductilidad a temperaturas ambientes de las probetas
deformadas a varias temperaturas y velocidades de deformacin sobre los mapas de Raj53 y
observ que los valores de ductilidad baja se sitan en la regin donde los mapas de Raj
predicen la fisuracin en cua. Los valores mximos de ductilidad fueron encontrados en
medio de la regin segura. Este comportamiento est representado en la figura 1.27. Los
resultados indican que es posible encontrar una mayor optimizacin dentro de las regiones
seguras predichas por los mapas de Raj.
10
30O
400
500
60O
TEMPERATURE. K
TOO
BOO
Fig. 1.27. Mapa experimental de procesado para la aleacin Al-SrSi determinado en base a datos de
ductilidad
ni-3-3 Modelizacin dinmica del comportamiento del material

Durante los procesos de forja, el til del conformado proporciona una energa instantnea a la
pieza conformada mediante la cantidad expresada por:
o' = oI']-\-o22 + o33
(1-16)
dondeCTes la tensin verdadera, es la velocidad de deformacin verdadera y los trminos

de la derecha son los productos de las tensiones principales y las velocidades de deformacin
principales.
44

CALIENTE
La pieza conformada disipar, mediante los procesos metalrgicos, la energa instantnea

aplicada de una manera proporcional al nivel de energa suministrada. Por ejemplo, cuando la
energa es suministrada a altas velocidades de deformacin, el material la disipar mediante
procesos de fractura y cuando la energa es suministrada a bajas y controladas velocidades de
deformacin, el material la disipar por fluencia superplstica si su microestructura es correcta
y se deforma bajo condiciones superplsticas. La eficiencia de disipacin de energa de estos
procesos metalrgicos puede ser la misma pero su variacin con la velocidad de deformacin
puede no favorecer el alcance de las condiciones de estado estable.
HI-3-3-1 Conceptos bsicos
La base para la construccin de los mapas de disipacin de energa es el modelo dinmico de

los materiales desarrollado por Prasad y col54'55 y analizado por Gegel y col56*57 y Alexander58.
En este modelo la pieza conformada a alta temperatura se considera como una disipadora de
energa y su ecuacin constitutiva es una relacin analtica que describe la variacin de la
tensin de fluencia con los parmetros de deformacin es decir temperatura y velocidad de
deformacin. Esta ecuacin es una caracterstica intrnseca del material de la pieza
conformada y describe la manera en que la energa se convierte en cualquier instante,
usualmente, en energa trmica y microestructural no recuperable por el material. Por
consiguiente, la deformacin en caliente se modela manejando varios procesos
termodinmicos irreversibles controlados por la velocidad de energa aportada y la posterior
disipacin de esta energa mediante los procesos metalrgicos dinmicos.
La ecuacin constitutiva de un disipador simple se representa esquemticamente en la figura
1.28a como variacin de la tensin de fluencia (esfuerzo) con la velocidad de deformacin
(fluencia) a temperatura y deformacin constante. A una temperatura y una deformacin
dada, se asuma que la ecuacin dinmica constitutiva sigue una ley potencial:
(1.17)
45

CALIENTE
donde K es una constante del material, y m es el coeficiente de sensibilidad a la velocidad de

deformacin. En el dominio de la deformacin en caliente para los metales puros2, m es
independiente de la temperatura y de la velocidad de deformacin; pero en el caso de las
aleaciones complejas, se ha demostrado59 que vara con la temperatura y la velocidad de
deformacin.
A una velocidad de deformacin dada, la energa total disipada, &. , consta de dos partes.
En la terminologa de la modelizacin de sistemas60 se representa por la suma de dos
integrales:
(1.18)
G es el rea por debajo de la curva de la figura 1.28a y representa el contenido disipador.

J es el rea por encima de la curva de la figura 1.28b y es la funcin complementaria de G.
J" Co-Content
FLOW
STRESS
FLOW
STRESS
STRAIN RATE
STRAIN RATE
Fig. 1.28. a) Representacin esquemtica de a ecuacin constitutiva de un disipador de energa; b)

Disipador lineal ideal.
Para entender el sentido fsico de G y J, deben considerarse los procesos microscpicos de la

deformacin plstica en cizalladura simple61. La fluencia plstica ocurre por deslizamiento
cristalogrfico que, como se sabe, resulta del desplazamiento de dislocaciones sobre sus
planos de deslizamiento bajo la accin de una tensin de cizalladura i. La accin de T
aumenta la energa cintica y potencial. Una parte considerable de la energa potencial es casi
instantneamente transformada en energa cintica. Sin embargo, la energa cintica total
producida por fluencia plstica se transforma en calor. La mayor porcin de esta
46

CALIENTE
transformacin se disipa a travs de este aumento de temperatura y se representa por el

contenido disipador G, el rea bajo la curva representativa de la ecuacin constitutiva
dinmica, la parte restante es almacenada en forma de defectos.
Las dislocaciones generadas por la deformacin plstica se movern con una cierta velocidad
que es responsable de la sensibilidad a la velocidad de deformacin de la tensin de fluencia.
Las dislocaciones mviles se agrupan, despus de la aniquilacin de algunas por la
restauracin trmica o mecnica, y pueden, tambin, formar intercaras que a temperaturas
suficientemente altas pueden migrar para causar una aniquilacin, a mayor escala, de las
dislocaciones. A temperaturas relativamente bajas, donde los procesos de restauracin son
lentos, los grupos de dislocaciones pueden crear fisuras internas, las superficies libres de las
cuales forman 'los sumideros" para la aniquilacin de las dislocaciones. Pueden existir varios
procesos microscpicos (e.g. fluencia difusional, transformacin de fase inducida por tensin)
que eliminan dislocaciones y disipan energa. Todos estos procesos metalrgicos contribuyen
a la disipacin de energa en menor proporcin que el contenido disipador G y representan la
disipacin de energa a travs de la funcin complementaria J: el co-contenido disipador. El
comportamiento dinmico del material puede ser explcitamente modelado en trminos de la
variacin de J con los parmetros del proceso.
m-3-3-2 Evaluacin del co-contenido de energa J
De las ecuaciones (1.17) y (1.18) se deduce que la particin de energa entre G y J es dada
por:
dl
dG
der
(j-d
- ( j - din o-
a--dn
A loger
= jn
A log
(\ 19)
As, en el caso extremo, J puede ser como mucho igual a G, puesto que las dislocaciones no
pueden ser aniquiladas a velocidades ms grandes que aqullas a las que se generan. Esto es
el caso ideal de un disipador lineal donde m = 1 y J = !, = 0,,= 0.5 P y la mitad de energa
se disipa como fluencia plstica del material mientras que la otra mitad se disipa en forma de
calor (Fig. 1.28b). En el otro extremo, m = 0 y j = 0 y el material no disipa energa a travs
47

CALIENTE
de los procesos metalrgicos y se comportara como un "almacn" de energa mediante

generacin de dislocaciones. La fluencia plstica estable ocurre entre los dos extremos m = O
ym= 1.
El co-contenido disipador J puede ser explcitamente evaluado a partir de la integral:
(1.20)
donde K = (l/K)"" es otra constante. Usando la ecuacin (1. 17) el co-contenido disipador
viene dado por:
m+l
En materiales que tienen microestructuras complejas o aleaciones bi-fasicas, los procesos
metalrgicos dinmicos, que contribuyen a la disipacin de energa durante la deformacin en
caliente, ocurren simultneamente y/o interactivamente. Por consiguiente, el valor evaluado
de J ser el resultado global de estas interacciones. En efecto, los procesos metalrgicos tales
como la restauracin dinmica, recristalizacin dinmica, rotura interna, disolucin o
crecimiento de partculas ( o segundas fases) bajo condiciones dinmicas y transformacin de
fase inducida por deformacin o precipitacin dinmica contribuyen a un cambio en el valor
de la energa disipada (J), Cuando dos procesos principales de disipacin de caractersticas
diferentes ocurren simultneamente, el valor de J alcanza su mximo cuando la energa
disipada por uno iguala la del otro.
DI-3-3-3 Eficiencia de la disipacin de energa
Considerando que la velocidad mxima posible de aniquilacin de dislocaciones solo puede

ser, como mucho, igual a la velocidad de generacin de estas dislocaciones, la disipacin de
energa a travs del co-contenido J, puede normalizarse con
48
un disipador lineal
/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DELA CONFORMACIN EN

CALIENTE
cr.s
l
=li ; Jrmax
=
\r""* V 2
para definir un parmetro adimensional llamado eficiencia de la
disipacin de energa (TI) a travs de los procesos metalrgicos:
77 =
2m
(1.22)
max
La variacin de rj, generalmente expresada en porcentaje, con la temperatura y velocidad de

deformacin representa las caractersticas de disipacin de energa mediante los cambios
microestructurales en la pieza conformada y constituye el mapa del procesado. Este mapa de
procesado exhibe varios dominios que pueden ser correlacionados con mecanismos
microestructurales especficos. La figura 1.29a representa de manera esquemtica el mapa tridimensional de la eficiencia de disipacin de energa con la temperatura y la velocidad de
deformacin. Una mejor representacin ser en forma de un contomo de iso-eficiencia. Un
contomo esquemtico de iso-eficiencia se representa en la figura 1.29b.
TOIO
FORMA? ON
AOIABAtC
SMEAR
MECHANAL
IHStAniUTr
LEVEL EFT
VALUE
A
8
C
D
E
M
IT
SJ
60
G
H
1
J
l.t
T/Tm
1.29. a) Representacin esquemtica de a variacin de la eficiencia de disipacin de energa con la

temperatura y velocidad de deformacin; b) Mapa de contorno mostrando los contomos de iso-efidenda.
m-3-4 Interpretacin de los mapas de procesado

La interpretacin de los mapas de disipacin de energa se hace en base a los principios
generales de los mecanismos microestructurales, representados en los mapas de Raj43,
siguiendo las lneas generales siguientes:
49
S
ti
ep
n
n

CALIENTE
(1) A temperaturas bajas (T < 0,25Tf ) y altas velocidades de deformacin (10 - 100 s"1 ), la
formacin de cavidades ocurre cerca de las partculas duras y esto conduce a la fractura
dctil. En los mapas de disipacin estas regiones estn caracterizadas por muy altas
eficiencias y un rpido aumento en la eficiencia cuando la temperatura decrece y la velocidad
de deformacin aumenta.
(2) A altas temperaturas (T > 0,75Tf ) y bajas velocidades de deformacin ( < 10"3 s"1 ), se
produce la fisuracin en cua debida al deslizamiento de los limites de grano. En esta regin
la eficiencia de la disipacin de energa es muy alta y aumenta con k disminucin de k
velocidad de deformacin hasta alcanzar un pico de eficiencia.
(3) A altas temperaturas ( T 0,75Tf ) y altas velocidades de deformacin ( 10"1 a 10 s"1 ) la
recristalizacin dinmica domina. Este dominio tiene una eficiencia media de disipacin de
energa (30-50 %).
(4) A temperaturas y velocidades de deformacin intermedias, se produce el proceso de la

restauracin dinmica caracterizada por una eficiencia ms baja que la de recristalizacin
dinmica.
(5) A velocidades de deformacin muy altas ( > lOs"1 ) existe la posibilidad de aparicin de
bandas de cizalladura adiabtica y esto conduce a la localizacin de fluencia. En este caso la
eficiencia de disipacin de energa es muy baja.
En aleaciones complejas pueden existir ms procesos metalrgicos que contribuyen a la

disipacin de energk. Se requiere un conocimiento previo de estos procesos para identificar
sus caractersticas en el mapa de disipacin de energa y, tambin, su existencia tiene que ser
confirmada por estudios microestructurales en cada dominio del mapa.
Finalmente, hay que destacar k gran importancia del dominio de k recristalizacin dinmica
en la optimizacin de la conformabilidad intrnseca, puesto que reconstituye la
50

CALIENTE
microestructura mediante la formacin y la migracin de limites de grano y es el mecanismo

ms eficiente dentro de la regin segura del procesado.
m-3-5 Mapas de procesado para algunos materiales comerciales

Para ilustrar el uso del modelo dinmico en el procesado de aleaciones comerciales, se
representan los mapas de procesado de los siguientes materiales:
1- Acero suave (0.16 %O

El mapa de este material ha sido determinado en base a datos de extrusin en caliente
obtenidos por Hughes y col62. El mapa, representado en la figura 1.30, exhibe un dominio de
la recristalizacin dinmica en la regin situada en T = 1373 K y s = 0,5 s'1 y extendida sobre
100 K y un rango de velocidades de deformacin de 0,05-2 s"1. No obstante, los datos
experimentales cubren slo un rango limitado de temperatura y velocidad de deformacin.
2- Acero inoxidable (316)

Los datos de extrusin en caliente de Hughes y col62 son utilizados para construir el mapa del
acero inoxidable 316 como se muestra en la figura 1.31. El dominio de la recristalizacin
dinmica aparece en las mismas condiciones que para el acero suave ( 1373 K y 0,3 s"1).
3- Aleacin de aluminio 7075

El mapa obtenido55de la aleacin 7075 en condiciones de extrusin y ensayado en la direccin
longitudinal se representa en la figura 1.32. El dominio de la recristalizacin dinmica ocurre
4- TJ-6A1-4V
El mapa obtenido63 para esta aleacin de titanio, representada en la figura 1.33, se construy
en base a datos publicados por varios investigadores. El mapa exhibe una deformacin
51

CALIENTE
superplstica a T=1200 K y = 10"4 s"1 y la recristalizacin dinmica aparece a T = 1200 K y

= 10 s"1. La bifurcacin ocurre a s = 10"1 s"1.
5- Aleacin Mg-Zr
Rao55 represent el mapa de la aleacin Mg-Zr ( fig. 1.34 ). El Circonio se aade al Magnesio
para afinar el grano y la aleacin sufre una recristalizacin dinmica en un amplio dominio. El
pico de eficiencia se encuentra a T = 775K y = 10"2 s"1.
6-IN738 + vttria
El mapa se construye a partir de los datos de Gessinger y col64 y se ilustra en la figura 1.35. El
dominio de la recristalizacin dinmica es estrecho y ocurre en el rango de temperaturas 1373
-1473 K. El pico de eficiencia de la recristalizacin dinmica se halla a 1423 K y = 10 s"1.
7- 6061 + 20 vol % SiC MMC
Este mapa ha sido determinado por Lombard55 para composites de matriz metlica (MMC)
conteniendo partculas de SiC. El pico de la recristalizacin dinmica ocurre a T = 550 C y
en el rango de velocidades de deformacin (10'3 -10"2 s"1 ). El mapa se ve representado en la
figura 1.36.
8- Latn q-B
El mapa fue determinado por Prasad55. En el Latn ct-, con una estructura en plumas (
transformada), el mapa exhibe la recristalizacin dinmica a T = 700 C y = 10"1 s"1 y la
superplasticidad a T = 750 C y = IV4 s'1 ( fig. 1.37 ).
52

CALIENTE
0.7
o.70
-0.2 -
-1.1 -
-2-0
1173
-2
1273
1373
-2.6d
1073
1473
1173
1273
TEMPERATURE,K
TEMPERATURE,K
Jig. 1.30. Mapa de procesado de un acero

suave (0.16 %C).
t373
flg. 1.31. Mapa de procesado del acero

inoxydable 3)16.
DYNAMIC
'RBCRYST
25O 3OO
4OO
50O 55O
TEMPERATURE'C
Fig. J.32. Mapa de procesado para la aleacin
de aluminio 7075.
_*
1013.0
1088.1
IHl.9
1199.J
I51.6
1310. P
TEMPERATURE. K
Fig. 1.33. Mapa de procesado para Ti-6Al-4\',
10
1OOO
475
675
575
775
T,K
11OO
1150
120O
TEMPERATURE ,*C
1250
Flg. 1.35. Mapa de procesado para la aleacin

IN738 + 1.5% Ylliia.
Fig. 1.34. Mapa de procesado para la aleacin

Mg-1.5 % Zr.
53

CALIENTE
10
DYNAMIC
" RECRYST
10
250
35O
450
TEMPER ATURE ,'C
550
Flg. 1.36. Mapa de procesado para composites de matriz

metlica conteniendo partculas de SiC.
-1.
45O
550
650
TEMFERATURE *C
Flg. 1.37. Mapa de procesado para el latn a-.
Todos los mapas descritos anteriormente han sido determinados en base a datos disponibles
en la literatura. En estos datos nunca se hizo una correccin adiabtica de aumento de
temperatura para una velocidad de deformacin constante. Habr un ligero cambio en estos
mapas si se incorpora la correccin adiabtica65. Adems, la historia previa del procesado
afecta, tambin, a estos mapas. Como se ha discutido anteriormente, las condiciones de
procesado para llegar a la conformabilidad intrnseca optima son las del pico de eficiencia en
el dominio de la recristalizacin dinmica. En las operaciones comerciales de conformado, no
54

CALIENTE
siempre es posible tener un estrecho control sobre los parmetros de temperatura y de

velocidad de deformacin. Por consiguiente, los mapas de disipacin de energa son de una
considerable utilidad en el sentido que el dominio de la recristalizacin dinmica pondr los
lmites para el control de los parmetros del proceso de conformado. De hecho, como la
recristalizacin dinmica es una consecuencia del comportamiento constitutivo del material, la
composicin qumica, la microestructura y la historia previa de la pieza conformada decidirn
hasta que punto el control tiene que ser rgido. Adems, el mapa ser una gua muy til en el
diseo del proceso entero del conformado puesto que el rango de velocidad de deformacin
en el dominio de la recristalizacin dinmica sugerir la velocidad y el tipo de mquina a
utilizar para el conformado en caliente, mientras que el rango de temperaturas en este
dominio indicara si el proceso tiene que ser isotrmico o no. Por ejemplo, si una aleacin
recristaliza dinmicamente a bajas velocidades de deformacin en un rango estrecho de
temperatura, una prensa hidrulica y un proceso isotrmico tienen que ser elegidos. Por otra
parte, materiales que recristalizan dinmicamente a altas velocidades de deformacin en un
amplio rango de temperaturas pueden ser conformados usando laminacin en caliente o
estampa por forja en caliente. As, el comportamiento constitutivo del material o la
conformabilidad intrnseca juegan un papel muy importante en el diseo de las operaciones
mecnicas del procesado.
ni-4 Determinacin de zonas de estabilidad metalrgica en los mapas de disipacin de
energa
Existen varios principios y criterios capaces de estudiar el fenmeno de estabilidad en una

fluencia plstica durante un proceso de conformacin en caliente. En este trabajo, se hablar,
slo, del criterio de estabilidad de Liapunov y de los principios extremos en la termodinmica
irreversible de la fluencia plstica.
ni-4-1 Criterio de estabilidad de Liapunov
El parmetro adimensional r| es muy importante para el control de la energa disipada J. Este

parmetro se utiliza, tambin, para formular la funcin de Liapunov, que es una cantidad del
55

CALIENTE
sistema asociada al criterio de estabilidad de Liapunov y se considera como un mtodo

general y aceptado en el diseo ingenieril66. Esta funcin es un trmino arbitrario que
relaciona los cambios en la energa total de un sistema dado.
El criterio de Liapunov requiere que el sistema disminuya su energa total continuamente.
Adems, este criterio conduce a la condicin de que, en regiones estables, la derivada parcial
de segundo orden de los parmetros de eficiencia r| y de entropa s respecto a log f tiene que
ser negativa. Esta condicin asegura, definitivamente, que el sistema se esta aproximando a
las condiciones del estado estable donde la energa es mnima y la eficiencia es mxima. La
funcin de Liapunov se formula de la manera siguiente:
Vl = T; (log )
(1.23)
El prximo paso es identificar un parmetro dimensional a fin de estudiar la influencia de la

temperatura sobre el comportamiento y la conformabilidad del material. Para ello, la energa
total disipada se representa en trminos de la velocidad de entropa aplicada Sapp y de la
temperatura. Sin embargo, se ha establecido una metodologa para determinar la relacin
entre la velocidad de entropa producida por el sistema Ssys y la velocidad de entropa aplicada
al sistema S^, usando las siguientes etapas:
P=(T = SappT
(1.24)
y por definicin
(1.25)
dTs
adems
OP
P logP
~T~~ T2
dnde
56
1 (log P]
'T (l/T]
(1.26)

CALIENTE
1 a(logP)
T a(l/T]
1 (loga]
T (l/T)
(1.27)
define un nuevo coeficiente s de tal manera que
la(logcr]
'i 0(1/T}
(1.28)
,
El signo menos en la ecuacin (1.28) puede ser despreciado y el valor de s puede

considerarse como positivo porque la tensin de fluencia disminuye cuando la temperatura
aumenta. Por consiguiente, la velocidad de entropa producida por el sistema viene dada por:
(1.29)
dnde ~ puede considerarse como la velocidad de entropa aplicada al sistema.
El grado de velocidad de entropa, s, puede ser calculado usando los valores experimentales
de a obtenidos para una deformacin y una velocidad de deformacin constante a intervalos
muy prximos de temperatura.
a log cr
T(l/T)
log O"2 -log Gl
(1.30)
,
Este valor de s corresponder con la temperatura:

T +T
_zi_i2.
2
57
(1.31)

CALIENTE
De la misma manera, s se determina para varias temperaturas y velocidades de deformacin a

una deformacin dada, y estos valores sern, posteriormente, usados para la determinacin de
as
?log
De acuerdo con la segunda ley de la termodinmica, s debera ser ms grande que la unidad
para una fluencia estable del material. Esto quiere decir que la pieza conformada debera
almacenar entropa al menos tan rpido como la velocidad de produccin del calor por
deformacin para la fluencia estable. Por lo tanto, ~,r tiene que ser inferior a O para una
fluencia estable si s se considera como una funcin de Liapunov:
V2=s(log}
_
(1.32)
Las dos condiciones - (JO y -r ( O son muy importantes y son utilizadas para
alogs
delinear las zonas de estabilidad en los mapas de disipacin de energa. En la figura 1.38
reportada por Gegel57 se ven las zonas estables e inestables.
TRANSr OBMED I N ( - + 0 Jy, MATRIX
Fig. 138. Mapa de procesado de la alearan Ti-6242 con las regiones estables identificadas
58

CALIENTE
IQ-4-2 Termodinmica irreversible de la fluencia plstica en las grandes deformaciones

Algunos principios extremos en la termodinmica irreversible aplicada a la mecnica continua
de la fluencia plstica en las grandes deformaciones han sido considerados por Ziegler61. La
produccin de entropa puede depender del estado del sistema y de su historia determinada
por el incremento de deformacin (dxk). Adems, puede expresarse en trminos de la
temperatura (6 ) y del trabajo de disipacin elemental (dW05).
dW^ = X^.dx. = 0.d^S > O
(1.33)
donde Xk' es la fuerza irreversible.

La velocidad del trabajo de disipacin est relacionado con la velocidad de produccin de
entropa de la manera siguiente:
dt
dt
donde x^ es la velocidad de deformacin y P{1) es la energa disipada.
En un estado dado del proceso, la velocidad del trabajo de disipacin es una funcin de
disipacin D(xk) del sistema.
P} = D(*k)
(135)
La funcin de disipacin representa el comportamiento constitutivo del material y se define

por
(L36)
La fuerza irreversible X} est relacionada con -D\.-) mediante la expresin:
59
/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DELA CONFORMACIN EN

CALIENTE
(1.37)
Sobre la base de la funcin de disipacin y el principio de la fuerza irreversible mnima
Ziegler61 demostr que la fluencia estable ocurre si el cociente diferencial cumple la
desigualdad:
^
dR R
donde R = (**)
(1.38)
Esto es equivalente a decir que la fuerza irreversible X}
aumentar con la velocidad x^.

Kumar67 y Prasad55 aplicaron el principio continuo, descrito arriba, para desarrollar el criterio
para predecir las inestabilidades metalrgicas durante la conformacin de un material. Puesto
que J es responsable de la disipacin de energa mediante procesos metalrgicos, la funcin
de disipacin relacionada con la estabilidad metalrgica est representada por J.
Reemplazando D por J en la ecuacin (1.38), se puede obtener la condicin para la
estabilidad metalrgica a una deformacin y temperatura constante:
(1.39)
7 .
as
substituyendo J = (m/ m+l).a. en la ecuacin (1.39), se obtiene la condicin de

estabilidad:
C() =
m
?/n[
/ J
L/m+U
aln
+ m>0
(1.40)
Por lo tanto, la variacin de C(s) con la temperatura y la velocidad de deformacin

constituye el mapa de inestabilidad que puede ser sobrepuesto sobre el mapa de disipacin de
energa. El mapa de inestabilidad delinea las regiones de inestabilidad donde el parmetro
b ( ) es negativo y sern por tanto zonas a evitar en el proceso de conformacia
60

CALIENTE
El criterio continuo dado por la ecuacin (1.40) predice la inestabilidad de fluencia (bandas de
cizalladura adiabtica, bandas de Luder, bandas de cizalladura localizada, bandas de fluencia
localizada,... etc.) en el rgimen de altas velocidades68'69 (10 s"1). En la figura 1.39 se ve la
zona de inestabilidad en el mapa de procesado de una superaleacin MMONIC AP-1
representado en base de los datos experimentales de deformacin en caliente68.
Las microestructuras de las probetas deformadas bajo tres combinaciones de temperatura y
velocidad de deformacin caen dentro del rgimen de inestabilidad y se representan en las
figuras 1.40a, 1.40b y 1.40c. Estas probetas corresponden a: (a> 950C;100 s"1, (b)- 1050C;
100s"1, (c)- 1050C; 10s"1 y son representados por crculos slidos en la figura 1.39. Las
microestructuras de las probetas justo despus del contorno limite H que corresponden a las
condiciones de deformacin: (a)- 1000C; 0,1 s1, (b> 1050C; 10 s 1 y (c>- 1150C; 10 s'1
(crculos abiertos en la figura 1.39) muestran una deformacin homognea validando las
predicciones del criterio de inestabilidad.
950
1000
1050
1100
TEMPERATURE "
115O
1200
Fig. 1.39. Mapa de inestabilidada deformacin 0.2 representando la variacin del parmetro C(
200|m
Fig. 1.40. Mcroesructura de las probetas deformadas en la regin de inestabilidad (crculos slidos en la
Fig. 1.39). Se aprecia en estas microestructuras la existencia de bandas de cizalladura adiabtica.
61
IMMATERIAL
ESTUDIADO
L INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha realizado un notable esfuerzo para mejorar las propiedades
mecnicas, especialmente el lmite elstico y la resiliencia, de los aceros conformados en
caliente (laminacin, forja, etc.) habindose producido modificaciones profundas en los
procesos clsicos que han dado paso al desarrollo e implantacin de la laminacin
controlada 75~77 y a los tratamientos termomecnicos en forja 78"80.
Sin embargo, el desafo tecnolgico en el sector de la forja se ha caracterizado por su

multiplicidad, ya que tiene que competir con procesos de fabricacin alternativos tales
como fundicin, piezas en aleaciones de aluminio, fibras de vidrio y fibras de carbono,
para atender a las demandas de un mercado que exige piezas de mejores caractersticas
mecnicas a menores precios.
Est generalmente reconocido que las propiedades mecnicas tales como la tenacidad, la
ductilidad y la vida a la fatiga de las piezas fundidas son inferiores a las de las piezas
forjadas. Por consiguiente, el proceso de forja debe mantenerse como proceso de
fabricacin de "eleccin prioritaria" para aplicaciones donde prima una buena relacin
resistencia / peso combinada con una buena ductilidad y tenacidad.
//. MATERIAL ESTUDIADO
Las piezas forjadas templadas y revenidas se emplean en aplicaciones industrales

sometidas a severas tensiones, y no pueden ser sobrepasadas en fiabilidad, resistencia a
fatiga o prestaciones ante una sobrecarga imprevista como pueden ser las piezas de
responsabilidad del automvil (cigeales, manivelas, palancas, bielas, etc.). Sin
embargo, existen otras aplicaciones en las que los diseadores han encontrado suficiente
el emplear pitzas fundidas. Naturalmente, en tales aplicaciones no se necesita tenacidad o
ductilidad. ntre estos extremos hay campo para la utilizacin de los aceros
microaleados que, gracias a los mecanismos metalrgicos que intervienen en este tipo de
aceros y que veremos ms adelante, permiten obtener caractersticas mecnicas muy
elevadas - y esto con composiciones qumicas muy sencillas - en el estado bruto de forja
sin que sea necesario un tratamiento trmico suplementario o posterior 81"87. En la figura
2.1 se comparan las etapas de fabricacin de tochos para ejes de cigeales, utilizando
los aceros de bonificacin usuales y los aceros microaleados con enfriamiento controlado
a partir de la temperatura de forja. Adems de evitar la bonificacin, a causa de la
inexistencia de deformaciones por temple, se evita el posterior enderezamiento y los
recocidos de alivio de tensiones, con lo cual se eliminan gran parte de los costes.
Conformado
Aceros de bonificacin
Templado
Revenido
Normalizado
Enderezado
Conformado
Aceros per lit i eos microaleados

Enfriamiento regulado
Fig. 2.1. Representacin esquemtica de las etapas de tratamiento en la fabricacin de tochos para
ejes de cigeal con distintos aceros.
La evolucin de los aceros microaleados constituye uno de los ms importantes

desarrollos metalrgicos de las ltimas dcadas y son fundamentalmente aceros del tipo
C-Mn, que se caracterizan por tener concentraciones inferiores a 0,15% de Nb, Ti, V o
Al, adicionados de forma individual o combinada. Asimismo, se laminan o forjan en
caliente a temperaturas de deformacin controladas. De esta manera, tanto la
63
composicin qumica del acero, como las condiciones de operacin del tratamiento
temomecnico y la accin de los diferentes microaleantes determinan las propiedades
mecnicas 88~91 y la microestructura de dichos aceros.
H- PERSPECTIVA HISTRICA DE LOS ACEROS MICROALEADOS.

n-1- Evolucin histrica.
A lo largo de los aos, el diseo de los aceros microaleados sufri un gran cambio. A
finales de los aos 30 comenz la utilizacin de aceros al carbono con un contenido de
0,3%C, sin dar mucha importancia al lmite elstico, resiliencia y soldabilidad. Sin
embargo, aumentando el porcentaje de manganeso a 1,5%, el lmite elstico subi de 250
MPa a 350 MPa en placas de 30 mm de espesor. La utilizacin de estos aceros fue un
xito ya que entonces no se requeran procesos de soldadura. A finales de los aos 40, la
utilizacin de la soldadura y la aparicin de los problemas debidos a la fractura frgil
motivaron una disminucin del contenido en carbono para hacer posible el incremento
del grado MniC92, lo cual fue ventajoso puesto que hizo posible prevenir la
transformacin baintica gracias al fino tamao de grano producido o bien por
normalizado o por laminacin controlada en caliente.
A principios de los aos 50, la demostracin del efecto beneficioso del afino de grano
fenitico sobre la tenacidad y la temperatura de transicin frgil-dctil (FATT)93194 y el
desarrollo de las relaciones entre la microestructura y las propiedades mecnicas
aceleraron la introduccin de los aceros normalizados de grano fino, que tenan 75 a 125
MPa de ms de limite elstico junto con temperaturas de transicin subcero.
Los primeros desarrollos de aceros microaleados de alto lmite elstico (HSLA) al niobio
y vanadio aparecen en el rea de Sheffield (Reino Unido) durante los aos 60. Sin
embargo, es a partir de la primera conferencia internacional "Microalloying 75"
celebrada en Estados Unidos de Amrica, durante el ao 1975, cuando se inicia su fuerte
expansin. Los aceros de medio carbono (C = 0.25 a 0.60 %), comenzaron a investigarse
despus de 1972 y fueron utilizados con vistas a eliminar el coste del tratamiento trmico
64
en piezas de automocin tales como cigeales, bielas, manivelas, etc...81"8 Estos aceros
tenan similares caractersticas de resistencia a la traccin que los aceros al carbono o de
baja aleacin templados y revenidos utilizados hasta la fecha. Los primeros ensayos
experimentales se llevaron a cabo sobre aceros con una composicin aproximadamente
de 0.47 % C, 0.75 % Mn, 0.060 % S y con adiciones de niobio y/o vanadio,
aprovechando la experiencia adquirida en los aceros microaleados de alto limite elstico
(HSLA), pero de bajo carbono.
n-2- Familias de aceros microaleados de medio carbono desarrolladas, en las dos

ltimas dcadas, para la fabricacin de componentes mecnicos.
Mediante la composicin qumica se influye sobre los porcentajes de componentes de la

estructura, su formacin y distribucin. Habitualmente existen dos tendencias cuando se
eligen las composiciones para producir aceros microaleados para componentes
mecnicos.
La primera de ellas, comprende la adicin de vanadio a los aceros al carbono que no

contienen ms del 1 % de manganeso. Este es el caso del 49MnVS3, un acero de origen
alemn desarrollado por Thyssen96. Modificando el contenido de carbono, silicio y
manganeso se lleg a desarrollar toda una familia de aceros perlticos microaleados,
llamados de primera generacin, cuyas composiciones qumicas aparecen en la tabla 2.1.
En la figura 2.2 se representan esquemticamente los aceros conseguidos y sus
enci
propiedades mecnicas.
>
Tenacidad
Fig. 2.2. Evolucin de las propiedades mecnicas de los aceros microaleados de medio carbono.
65
U. MATERIAL ESTUDIADO
49MnVS3
0.44/0.54
(0.50
0.7/1.00
(0.035
0.040/0.070
0.08/0.13
38MnVS3
0.35/0.40
(0.50
0.70/1.00
(0.035
0.040/0.070
0.08/0.13
38MnSiVS5 0.35/0.40
0.50/0.80
1.20/1.50
(0.035
0.040/0.070
0.08/0.13
27MnSiVS6 0.25/0.30
0.50/0.80
1.30/1.60
(0.035
0.030/0.050
0.08/0.13
44MnSiVS6
0.50/0.80
1.30/1.60
(0.035
0.020/0.035
0.10/0.15
0.42/0.47
Tabla 2.1. Composicin qumica de los aceros microaleados de medio carbono fabricados por Thyssen.
En estos aceros el contenido de carbono es medio - alto y contribuye a aumentar la

resistencia en combinacin con el endurecimiento por precipitacin. Se forma una
microestructura de ferrita - perlita utilizando la serie de velocidades de enfriamiento que
se adoptan normalmente despus de la forja y la laminacin en caliente. El contenido de
carbono hizo que dichos aceros pudieran ser utilizados para componentes endurecidos
superficialmente por induccin (cigeales). Con un contenido de carbono ms bajo se
consigue aumentar el porcentaje de ferrita y reducir el de perlita. Esto reduce la
resistencia y mejora la tenacidad tal y como puede verse en el acero 38MnVS3. Pero,
para muchos casos la resistencia de 750 N/mm2 no es suficiente.
En el acero 44MnSiVS6 se elev el contenido de manganeso, aproximadamente en un

1.45 %, y el contenido de silicio, alrededor de un 0.65 %. Ambas medidas aumentaron la
resistencia de la ferrita. Adems, el manganeso aumenta el contenido de perlita y hace
ms fina la estructura de la misma al reducir la temperatura de transformacin97. En
conjunto, se consigue una resistencia del orden de 1000 N/mm2 con una tenacidad
relativamente inferior. Con estos aceros ya se consigui el objeto del desarrollo; mejorar
la tenacidad partiendo del nivel de resistencia de 800 a 1000 N/mm2. Esto tan slo se
pudo alcanzar mediante la transformacin adicional de los tres elementos, es decir,
mediante un contenido de carbono inferior de 0.25 a 0.40 %, un ms alto porcentaje de
manganeso del orden de 1.30 a 1.50 % y un contenido tambin superior de silicio, del
orden de 0.50 a 0.70 %. A los efectos del cambio de estos elementos, hay que decir que,
con un ms alto porcentaje de silicio, se consigue un mayor porcentaje de ferrita pre-
66
eutectoide97. Este desarrollo condujo a aceros 27MnSiVS6 y 38MnSiVS5 que presentan

un grado de tenacidad especialmente favorable, con una resistencia de 800 a 1000
N/mm2(verfig. 2.2.).
La segunda tendencia comprende la limitacin del contenido de carbono y la consecucin
de la resistencia necesaria mediante el empleo de altos porcentajes de manganeso. Este es
el sistema que ha sido utilizado, por ejemplo, por S.A.F.E. (Socit des Aciers Fins de
l'Est) designados como METASAFE y tambin por British steel designados como
VANARD. En la tabla 2.2. se recoge las composiciones qumicas y las propiedades
mecnicas de esta segunda generacin de aceros. La ventaja de estos aceros es que, para
idnticas propiedades a la traccin, contienen menos perlita y tienen un grano ms fino,
lo que puede resultar beneficioso para sus propiedades de impacto. No obstante, el
mayor contenido de manganeso y el alto grado de endurecimiento resultante conducen a
la formacin de una estructura mezclada de ferrita-perlita-bainita, despus del
enfriamiento, con la utilizacin incompleta del efecto endurecedor de los elementos
microaleantes86, mientras que el bajo contenido de carbono puede evitar el empleo de un
endurecimiento superficial por induccin al fabricar los componentes mecnicos.
Mctasafc D800
015/0.25
0.10/040
1.3/2.0
<0.30
0.15
0.10/0.20
750/ 00
Metasafe D 00
0.25/0.30
0.10/0.40
1.3/2.0
<0.30
<0.15
0.10/0.20
850/1000 I
Metasafe D1000
0.35/0.50
0.10/0.40
1.3/2.0
<0.30
<0.15
0.10/0.20
0.30/0.50
0.15/0.35
1.0/1.5
Vanar 850
Vanard925
50/1100
770/930
Vanara 1000
O 35 (max) j O 05 (max) 0.05/0 20 V

i
VanardllOO
850/1000
930/1080
1000/1160
Tabla 2.2. Composicin qumica y propiedades mecnicas de los aceros microaleados llamados de
segunda generacin.
Finalmente, debe destacarse la aparicin de la denominada tercera generacin\ de aaceros

microaleados para forja que estn actualmente bajo investigacin.82'98'99 Consiste en
proceder a enfriamiento rpido o un temple directo24 de la pieza sin necesidad de acudir a
tratamientos trmicos posteriores. Para ello se aumentan los contenidos de manganeso y
67
bsicamente de molibdeno97. Las relativas altas temperaturas (200C) de fin de

transformacin martenstica combinadas con la masividad de la pieza son capaces de
producir un efecto de auto-revenido dando lugar a estructuras con excelente tenacidad y
dureza.
m- FUNDAMENTOS METALRGICOS DE LOS ACEROS MICROALEADOS

Numerosos trabajos tericos y experimentales, efectuados en Metalurgia Fsica, han
permitido llegar a un mejor conocimiento de las relaciones existentes entre las
propiedades mecnicas y la microestractura88"90. Actualmente, uno de los temas ms
interesantes en la investigacin siderrgica es la mejora de la calidad del producto
conformado que depende, en gran medida, de las condiciones en que se efecta la
conformacin en caliente. El trmino calidad tiene bsicamente un doble significado:
calidad en cuanto a constancia de dimensiones y calidad referida a sus propiedades
mecnicas. Para conseguir esta ltima es necesario conocer la evolucin microestructural
del acero en funcin de todas las variables que intervienen en el proceso, a saber:
composicin qumica, magnitud de las deformaciones, temperaturas, operaciones de
enfriamiento, etc.
ffl-l- Relaciones entre la microestructura y las propiedades mecnicas
IH-1-1- Mecanismos generales de endurecimiento
Se sabe que los metales en estado slido se caracterizan por tener una estructura
cristalina. En sta, los tomos constituyentes estn ordenados en un patrn que se repite
peridicamente en tres dimensiones hasta formar un cristal perfecto. Todos los cristales
reales tienen imperfecciones que perturban localmente el orden cristalino. Nos referimos
a defectos puntuales si conciernen a un lugar atmico: vacantes e impurezas (tomos
susticionales o intersticiales); lineales si afectan a una lnea de tomos: dislocaciones; y
bidimensionales o tridimensionales si son de superficie o de volumen: grietas,
porosidades, precipitados e inclusiones no metlicas.
68
Fundamentalmente, la deformacin plstica de los metales se produce por el

desplazamiento relativo de planos cristalogrficos compactos. De esta forma, el lmite
elstico de un metal como el hierro puro podra estar prximo a los 10,000 MPa, valor
muy superior al observado en la prctica.
Si en un monocristal perfecto introducimos dislocaciones, el valor del limite elstico

puede disminuir hasta alcanzar 50 100 MPa. Esto se debe a que los esfuerzos
requeridos para desplazarlas son suficientes para causar el deslizamiento completo de
planos cristalogrficos. La facilidad con que se produce el deslizamiento depende en gran
medida de la densidad de los obstculos susceptibles de impedir o de ralentizar el
desplazamiento de las dislocaciones, as como la posibilidad de formacin de otras nuevas
bajo el efecto de una tensin aplicada, lo que da lugar a un endurecimiento del metal. Se
entiende aqu por obstculos, tanto los del tipo de red cristalina de la fase matriz, como los
lmites de grano, los tomos en sustitucin o en intersticial, los defectos cristalinos y los
precipitados de otra fases. Dependiendo del tipo de obstculo, se pueden alcanzar valores del
lmite elstico que varan entre 50 y 2000 MPa.
En el dominio de los aceros, se ha intentado en numerosas ocasiones establecer una relacin

estadstica - sobre bases empricas - entre los factores de composicin qumica y
microestructurales con el lmite elstico medido en el curso de ensayos de traccin.
La relacin fundamental entre las caractersticas intrnsecas de un hierro policristalino o un

acero ferrtico y d lmite elstico inferior, es dd tipo:
(2.1)
Est ecuacin, conocida como ley de HALL100 - FETCH101, relaciona el lmite dstico (ae) y
el tamao medio dd grano ferrtico, a travs de su dimetro (d), y expresa que la tensin
necesaria para provocar flujo plstico es inversamente proporcional a la raz cuadrada dd
dimetro medio dd grano. La constante 00 representa la tensin necesaria para poner en
movimiento las dislocaciones libres de toda interaccin a gran distancia y se determina por
69
una extrapolacin a un monocristal de dimetro infinito, que se encuentra en el mismo estado

fisico-quimico que la aleacin considerada. En cuanto al parmetro K, aunque su significado
fsico sea an algo impreciso y est todava bajo investigacin18'102"104, representa la
caracterizacin del endurecimiento en relacin con la densidad de dislocaciones en bordes de
grano. En esencia, la ecuacin de Hall - Fetch expresa la dificultad creada al movimiento de
dislocaciones por los lmites de grano.
La constante Oo depende de las caractersticas fsicas de la fase considerada. Por tratarse aqu
de la ferrita, las caractersticas ms influyentes son:
a) Elementos en solucin slida: de insercin como el nitrgeno y el carbono o de

sustitucin como el cromo, manganeso, silicio y fsforo, etc. La figura 2.S95 muestra que con
excepcin del cromo, que tiene un efecto ligeramente negativo, todos los elementos
aumentan el lmite elstico de la ferrita, siendo de lejos el carbono y el nitrgeno intersticiales
los ms activos; luego vienen los elementos en solucin de sustitucin donde el fsforo es el
ms activo. Algunos elementos en solucin tienen, adems, un efecto sensible sobre la
resiliencia como es el caso del nquel y del manganeso que disminuyen la temperatura de
transicin.
0.5
1,0
15
2.0
Teneur des soluts, % en poids
2,5
flg. 23. Ejemplos del efecto endurecedor de tomos de soluto en acerosferrcos.
b) Partculas de una segunda fase finamente dispersas: son obstculos difcilmente

superables o insuperables por las dislocaciones; su presencia se traduce en un endurecimiento
70
//. MATERIAL
ESTUDIADO
muy importante y un aumento del lmite elstico y de la resistencia de la ferrita. Para entender
la naturaleza de este mecanismo de endurecimiento, se debe examinar la interaccin de las
dislocaciones con las partculas de segunda rase. Desde el punto de vista de la deformacin
plstica las partculas coherentes llamadas precipitados dan lugar al llamado endurecimiento
por precipitacin, mientras que el producido por las partculas incoherentes se denomina
endurecimiento por dispersin . Como se ver a continuacin la diferencia de nombres se
corresponde con el hecho de que en cada caso los mecanismos de endurecimiento son
tambin diferentes. Los precipitados coherentes actan como partculas penetrables por las
dislocaciones; es decir, stas pueden atravesarlas en su movimiento, pero requieren esfuerzos
mucho mayores que para su avance por la matriz (figura 2.4). Las partculas incoherentes
actan como barreras impenetrables por las dislocaciones, pero stas pueden sobrepasarlas
mediante el mecanismo esquematizado en la figura 2.5. Como muestra la figura, una
dislocacin que se aproxima a dos partculas de este tipo es, en principio, detenida por ellas,
pero al aumentar el esfuerzo la zona central de la dislocacin se curva y arquea entre las dos
partculas liberndose finalmente de ellas y dejando a cada partcula rodeada por un anillo de
dislocacin. Cada anillo ejerce una retrotensin y, por tanto, aade una dificultad
complementaria para otras dislocaciones que, movindose en el mismo plano de
deslizamiento, intenten superar las partculas.
El endurecimiento por precipitacin es ms efectivo que el endurecimiento por dispersin ya

que las partculas coherentes pueden formarse con pocos tomos y ser ms numerosos para
una misma cantidad de partculas. Para las partculas incoherentes, por ejemplo carburos en
el acero, el endurecimiento crece cuando las partculas se aproximan y, por tanto, aumenta
cuando la fraccin volumtrica crece y disminuye el tamao del precipitado. El
endurecimiento se expresa mediante la ecuacin siguiente:
(2.2)
donde R es el radio de los precipitados en , g es la fraccin volumtrica del precipitado, y k

una constante del orden de 50.000.
71
(a)
(b)
(c)
Fig. 2.4. Corte de una partcula por el movimiento de deslizamiento de una dislocacin.
(2)
(D
(3)
(4)
(5)
Fig. 2.5. Interaccin de una lnea de dislocacin con una fila de partculas de precipitado.
Para las partculas coherentes, como pueden ser los precipitados ms pequeos el
endurecimiento crece rpidamente con el tamao de precipitado. Esto conduce a un lmite
elstico que pasa por un mximo para los tamaos de precipitados del orden de 50 a 100
en aleaciones base nquel tal como puede observarse en la figura 2.6.
o.
500
o
o
400
UJ
UJ
3001
00
200
DIAMETRO
400
DE
LOS
600
PRECIPITADOS,
&
Fig. 2.6. Lmite elstico en juncin del tamao de precipitado. Aleacin base nquel.
72
//. MA TERIAL ESTUDIADO
c) Densidad de dislocaciones: las dislocaciones interaccionan fuertemente unas con otras (se
atraen, se rechazan o se anulan) oponindose a su propio desplazamiento, dependiendo de la
densidad de dislocaciones que aumenta a medida que la magnitud de la deformacin es
mayor. Cuando las deformaciones son pequeas, el movimiento de las dislocaciones tiende a
confinarse sobre un conjunto de planos de deslizamiento paralelos. Posteriormente, el
deslizamiento se produce sobre otros planos y direcciones cristalogrficas, haciendo que las
dislocaciones interaccionen entre s. El mecanismo de multiplicacin de dislocaciones
conduce a un endurecimiento por deformacin.
d) Tamao de grano: juega un papel extremadamente importante y favorable a la vez sobre
el lmite elstico y sobre la resiliencia. Relaciones cuantitativas han sido establecidas entre el
tamao de grano ferrtico y el lmite elstico de una parte y la temperatura de transicin de
otra. La primera relacin es la relacin de Hall-Petch dada por la ecuacin (2.1), y la segunda
relacin es conocida como relacin de Cottrell-Petch y es dada por la ecuacin siguiente:
-1/2
7>
(2.3)
donde Tc es la temperatura de transicin, y C son dos constantes y d es el tamao de grano.

Estas relaciones se ilustran en la figura 2.7, que muestra la importancia de conseguir un
tamao de grano lo ms fino posible para obtener a la vez un lmite elstico elevado y una
baja temperatura de transicin.
120
50
6 100
80
-50
= 60
-100
40
E
^j
-150
-200
20
110
40
16
10
4,5
2,5
Grosseur de grains ( microns )
Fg. 2.7. Variacin del lmite elstico y de la temperatura de transicin en fondn del tamao de grano en un
acero a0.1%C,0.5 %Si, 0.006 %N.
73
HI-1-2 Efectos de la estructura sobre las propiedades mecnicas.

Con objeto de intentar controlar o mejorar las propiedades mecnicas de los aceros se
estudiaron y valoraron que factores deban tomarse en consideracin y en qu sentido era
necesario modificarlos o hacerlos actuar para alcanzar los objetivos propuestos. Fruto de
estas investigaciones fue la ya mencionada relacin de Hall-Petch, expresada en la ecuacin
(2.1). Previamente Gensamer105 haba demostrado la influencia que el espaciado interlaminar
de la perlita ejerca sobre las caractersticas mecnicas de resistencia. Posteriormente,
teniendo en cuenta los efectos del endurecimiento por solucin slida, Gladman et al.88195
modificaron la relacin de Hall-Petch segn se expresa en la ecuacin siguiente:
a y = a+kô/oMn) + k2(%Si} + k3(%N}1/2 + kydm
(2.4)
donde a es el llamado esfuerzo de Peierls, ki, k, etc., son constantes que dependen del
material y d es el tamao de grano ferritico.
Esta ecuacin es vlida para aceros al carbono con contenidos inferiores a 0,25 % C. Es
interesante resaltar que en la ecuacin (2.4) no existe ningn trmino que cuantifique el
contenido de carbono o de perlita.
Se han desarrollado ecuaciones similares a la anterior para calcular la resistencia a la traccin
y la temperatura de transicin al impacto. Se ha comprobado que el contenido de perlita tiene
efectos significativos sobre ambas propiedades, ya que al aumentar el porcentaje de aqulla
aumentan las magnitudes de stas. De todos los mecanismos de endurecimiento analizados,
se encontr que el afino del grano ferritico es el que mejora dichas propiedades. Esto
conduce a un amplio desarrollo de aceros de alta resistencia y buena tenacidad obtenidos por
tratamientos de normalizado o termomecnicos106'107'109.
A principios del decenio de los 70, se llevaron a cabo investigaciones similares en aceros en
contenidos de carbono ms elevados (0,4 y 0,8 %) en un intento para conseguir aceros
tenaces para rafles108. Tales desarrollos deban considerar la posibilidad de obtener una
74
estructura perltica completa, el espaciado interlaminar, el espesor de las laminillas de

cementita y el tamao de la colonia de perlita, as como los efectos por solucin slida y las
propiedades de la ferrita. La siguiente ecuacin evala el efecto de la mezcla de ferrita y
perlita sobre el lmite elstico109:
(2.5)
donde Of es el lmite de elasticidad de la ferrita, tal y como se describe en la ecuacin (2.4); Gp,
el lmite de elasticidad de la perlita; f, la fraccin volumtrica de la ferrita, y n, un ndice que
cuantifica el efecto de tipo no lineal de la perlita sobre el lmite elstico. El lmite elstico de la
perlita obedece a una ecuacin de la siguiente forma:
ap = b+k2(%Si)+k3(%N)1/2 + k4S1/2
(2.6)
donde S es el espaciado interlaminar.

Adems, no existe evidencia experimental de que el manganeso ejerza efecto significativo
alguno sobre el endurecimiento por solucin slida de k perlita. Al contrario de este
comportamiento, tanto el silicio como el nitrgeno libre contribuyen a incrementar el
endurecimiento por solucin slida tanto en k ferrita como en la perlita.
Las expresiones especficas encontradas para determinar el lmite elstico, Oy, en MPa, y la
temperatura de transicin de impacto, I, para aceros con contenidos medio y alto de carbono,
son las siguientes110:
ay = f1'3 (35+58,3[%Mn]+17,4d-]/2) + (l-f1/3)(l78+3,85S~1/2) +
I(C) = f(-46-ll,5d-1/2 )(;-/) (-335+5,6S~1/2 -13,3 p1'2 + 3,48x J06t) +
(2.8)
48,7 [%Si]+762 [%N]1/2.
75
donde p es el tamao de la colonia de perlita, y t, el espesor de la laminilla de carburo. La

figura 2.888'110 ilustra la contribucin cualitativa de cada uno de los trminos que conforman la
ecuacin (2.7).
too -
200
Mn solid solution strengthening

x
friction stress /
Si > N solid solution strengthening.
\
50
Pearlite m vot %
\
100
Flg. 2.8. Componentes del lmite elstico.
Las ecuaciones (2.7) y (2.8) se pueden utilizar para predecir razonablemente el limite elstico
y la temperatura de transicin de impacto, respectivamente, en aceros con contenidos medio y
afro de carbono. La ecuacin (2.7) adems permite deducir que la reduccin del espaciado
interlaminar, que tambin produce una disminucin del espesor de las laminillas de carburo de
hierro, da lugar a un espaciado interlaminar ptimo para la tenacidad108. La tenacidad ptima
se logra cuando se obtiene un espaciado interlaminar muy fino y laminillas de carburo muy
delgadas.
A modo de resumen, en la figura 2.989>m se indica como afectan los diferentes mecanismos
de endurecimiento en un acero ferritico - perlitico a la temperatura de transicin y al limite
elstico.
76
U. MATERIAL ESTUDIADO
Ib) Compositional factors
la) Microstructural factors
U
o
.c
20% Pearlite
Q-
E
O>
c
o
|50C
30MPa
Yield stress
t
o
a.
E
Fig. 2.9. Mecanismos de enduredmiento en aceros HSLA y sus efectos sobre la temperatura de transicin y el
lmite elstico.
ffl-2- Metalurgia fsica de los aceros microaleados.

Se acepta generalmente que el endurecimiento de los aceros ferrticos se consigue cuando
tienen lugar uno o ms de los siguientes mecanismos:
- El afino de grano.
- El endurecimiento por solucin slida.
- El endurecimiento por precipitacin de carburos, nitruros y/o carbonitruros.
- El endurecimiento resultante de las transformaciones de fase que tiene lugar durante el
enfriamiento.
El aumento de resistencia en los aceros microaleados con un contenido medio de carbono se

debe fundamentalmente a la precipitacin de los nitruros, carburos o carbonitruros de los
elementos microaleantes usuales (V, Ti, Al, M>) y al afino de grano. Generalmente, cuando el
acero se forja en caliente, la recristalizacin y el crecimiento de grano se producen muy
rpidamente y es difcil evitar que dicho grano se vuelva ms basto. Esto es particularmente
importante en el caso de los aceros microaleados para forja, dado que no existe ningn
sistema eficaz para controlar el tamao de grano una vez terminada la conformacin.
77
En la figura 2.1085, se muestran los cambios estructurales tpicos que tienen lugar durante la
conformacin en caliente y el mecanismo mediante el cual las microaleaciones influyen sobre
dicha estructura.
/ Forging
/ end tempFerrite start
Pearlite start
Pearlite Finish
Ftg. 2.10. Representacin esquemtica de los cambios en la microestructura del acero microaleado durante
el proceso de forja.
Etapa 1 - A la temperatura de forja, la microestructura consiste en austenita basta

homognea, la cual tiene en disolucin casi todo el elemento microaleante.
Etapa 2 - Durante la forja vara la forma de los granos de austenita, debido a la deformacin
plstica.
Etapa 3 - El inicio de la recristalizacin hace que se formen nuevos granos en lugar de los
granos originales deformados plsticamente.
Etapa 4 - Los granos de austenita recristalizados van creciendo gradualmente.
Etapa 5 - Se inicia la nucleacin ferrtica en los lmites del grado austentico. En la ferrita se
encuentran los elementos microaleantes en forma de precipitados de nitruros, carburos y
carbonhruros finos.
Etapa 6 - La austenita restante se transforma en perlita. Las laminas de ferrita en esta perlita
contienen precipitados finos de los elementos de microaleacin.
El grado de endurecimiento conseguido, viene principalmente determinado por el tamao y

distribucin de los precipitados en la ferrita, que se forman durante el enfriamiento de dicha
fase. Sin embargo, tambin es preciso asegurarse que se obtiene una completa y homognea
78
// MATERIAL ESTUDIADO
solucin de los microaleantes en la austenita, mientras se calienta hasta la temperatura de

forja
IQ-2-1 Efecto de los elementos microaleantes.

m-2-1-1 Productos de solubilidad.
En general el lmite de solubilidad en el acero lquido, austenita o ferrita del elemento
microalente M y del elemento intersticial I (carbono o nitrgeno) se expresa mediante la
ecuacin siguiente
log[(M) (/)] = -- + B
(29)
donde (M) es el % en peso del microaleante en solucin, (I) es el % en peso de carbono o de

nitrgeno en solucin, y A y B coeficientes que dependen del microaleante
La figura 211 permite comparar someramente la evolucin con la temperatura de los

productos de solubilidad, KS = (M) (T), en la austenita de algunos carburos y nitruros Se trata
de una apreciacin semi-cuantitativa porque los productos de solubilidad pueden ser
sensiblemente diferentes segn las fuentes bibliogrficas, en parte a causa de las dificultades
de experimentacin y sobre todo a causa de las interacciones termodinmicas entre los
diferentes elementos, variables segn los aceros considerados, y que no son tomadas en
cuenta por los productos de solubilidad Algunas ecuaciones tpicas de solubilidad para
carburos y nitruros aparecen en la tabla 2 3 ni
TiN
log[Ti][N] = -8000/T + 0 32
TiC
log[Ti][C] = -10475A- + 5 33 "
NbN
log[Nb][N] =-10230/T + 404
NbC
log[Nb][C] = -6770/T + 2 26
VN
tog[V][N] = -7840/T + 3 02
VC
log[V][C] = -9500/T + 6 72
A1N
log[Al][N] = -6770/T + 1 03
Tabla 2.3. Ecuaciones tpicas de solubilidad para algunos carburos y

nitruros de elementos de microaleaan
79
Temperature in *C
1200
1000
1600
-4
liqi
05
06
07
10' / T m K-'
08
09
Fg. 2.11. Productos de solubilidad de algunos nitrurosy carburos en austenita.
Se constata, a partir de la figura 2.11, que por regla general, la solubilidad en la austenita de
los nitruros de un elemento microaleante dado es inferior a la de sus carburos. La solubilidad
de sus carbonitruros ser, por supuesto, intermedia entre la de sus nitruros y la de sus
carburos. En contenidos habituales de carbono, nitrgeno y elementos microaleantes de los
aceros considerados, slo los carburos de vanadio estn en solucin en la austenita a
temperaturas relativamente bajas (900 -1000 C).
En la ferrita, los productos de solubilidad son menores, hasta un orden de magnitud, con
respecto a los que corresponden a la austenita. Esto implica que, al formarse, la ferrita estar
sobresaturada y dar lugar a la precipitacin.
ni-2-1-2 Fenmeno de la precipitacin y tipos de precipitados.

m-2-1-2-1 Consideraciones termodinmicas.
Segn el tratamiento trmico sufrido por el acero, su estructura inicial puede ser diferente e ir,
por ejemplo, de una estructura martenstica, parcialmente sin precipitados de carburos hasta
80
II. MATERIAL ESTUDIADO
estructuras de ferrita y carburos coalescentes pasando las estructuras bainticas o ferritcoperlticas ms o menos finas y mezcladas.
Como los fenmenos que se producen durante el calentamiento o el mantenimiento a

temperaturas de austenizacin involucran disoluciones de precipitados de carburos y
difusiones de diversos elementos, se piensa que son fuertemente afectados por la naturaleza,
la forma y las dimensiones de partculas de carburos presentes en el estado inicial. Sin
embargo, adems de la cementita y de los carburos, otros precipitados son capaces de
formarse en funcin de los elementos aadidos al acero. Estos precipitados de nitruros y
carbonitruros estn en general muy finamente dispersados, y juegan un papel muy importante
en la mejora de las propiedades del acero microaleado.
La disolucin de las fases precipitadas en los aceros microaleados aparece como un aspecto
particularmente importante para los tratamientos trmicos de estos aceros, y para conseguir
una precipitacin es preciso romper el equilibrio termodinmico de la solucin durante el
enfriamiento. Sin embargo, las consideraciones termodinmicas son insuficientes para poder
predecir el desarrollo de la precipitacin en un acero dado. En efecto, aunque se puede
aproximar el equilibrio termodinmico con un calentamiento y un mantenimiento a
temperaturas elevadas, no es del todo el caso durante un enfriamiento normal donde las
consideraciones cinticas pueden ser preponderantes y, entonces, es casi imposible alcanzar
un equilibrio termodinmico. Por ejemplo, aunque termodinmicamente los nitruros de
aluminio parecen ser capaces de precipitar ms fcilmente que los carburos o nitruros de
vanadio (fig. 2.11), es prcticamente lo contrario de lo que se produce; la cintica de
precipitacin de los nitruros de aluminio es particularmente lenta .
ni-2-1-2-2 Tipos de precipitados.

a) Carburos: Adems de la temperatura (aspecto termodinmico), la velocidad de disolucin
de los carburos depende:
- de la morfologa; una perlita fina se transforma mucho ms rpidamente que una perlita
basta y globulizada.
81
- de la naturaleza y del contenido de los elementos de aleacin eventualmente presentes en el

acero, de su velocidad de difusin y de su tendencia a formar carburos y a frenar las intercaras
de transformacin.
b) Nitruros y carbonitruros: En presencia de ciertos elementos de microaleacin, estas

partculas se forman por un fenmeno de precipitacin muy fino cuando se sobrepasa el lmite
de solubilidad. Como ejemplo de los precipitados ms importantes se cita a:
- el nhruro de aluminio.
- el nitruro de titanio.
- el nitruro de vanadio.
- el carbonitruro de niobio.
- el carbonitruro de vanadio.
ni-2-1-3 Elementos de adicin usuales en los aceros microaleados.

Los elementos microaleantes tienen la posibilidad de mejorar las caractersticas del acero.
Estos elementos permanecen en solucin en el acero por encima de una determinada
temperatura durante la fase austenm'ca y precipitan al ser enfriados, combinndose con otros
elementos del acero, una vez alcanzados sus lmites de solubilidad.
Los elementos usualmente utilizados para los aceros microaleados son:
a) Niobio: El niobio es un elemento alfageno que durante la conformacin precipita

parcialmente en la austenita en forma de carbonitruros (precipitacin inducida por
deformacin). Estas partculas inhiben el crecimiento de grano y, adicionalmente, los efectos
del niobio soluble retardan la recristalizacin de los granos de austenita. Ningn otro
elemento microaleante es tan efectivo como el niobio para elevar la temperatura del fin de la
recristalizacin de la austenita, efecto que es ms pronunciado a mayores contenidos de
carbono. Una parte del niobio restante en la solucin despus de la conformacin precipita en
la ferrita como carbonitruros muy finos, durante o despus de la transformacin y - a. Este
fenmeno de precipitacin pude acelerarse incrementando la deformacin.
82
b) Titanio: El titanio es el nico elemento del grupo IVa que puede formar xidos, sulfurs o
carbonhruros. Durante el enfriamiento, son los precipitados de TiN los primeros que se
forman sirviendo como centros de nucleacin para el TiC. En estas condiciones la difusin
entre ambos precipitados da lugar a la aparicin de carbonitruros de composicin qumica
variable.
La adicin de Titanio al acero permite afinar el tamao de grano ferrtico bloqueando el
crecimiento de grano austenMco. Su poder afinador es mayor que el del niobio y el de
vanadio, especialmente a las temperaturas de austenizacin en los tratamientos
termomecnicos.
c) Vanadio: El vanadio tiene una gran afinidad al carbono y al nitrgeno en el acero, dando
partculas muy finas de carburos, nitruros o carbonitruros, con lo que se forman granos de
austenita ms finos.
d) Aluminio: El aluminio fija en gran parte el nitrgeno del acero para formar el nitruro de
aluminio (ABST). Su disolucin se efecta en un rango de temperaturas que va de 900 C a
1250 C. Segn la temperatura, pueden estar parcialmente o no disueltos en la austenita.
ni-2-2 Mecanismos de endurecimiento en los aceros microaleados.
ni-2-2-1 Endurecimiento por afino de grano.
El afino de grano es uno de los mecanismos esenciales a considerar para mejorar la tenacidad
y la resistencia de los aceros microaleados. La ecuacin de Hall-Petch justifica el hecho
experimental del aumento del lmite elstico con la disminucin del tamao medio del grano
ferrtico, y la teora demuestra, adems, el aumento de la resiliencia o, ms concretamente, el
descenso de la temperatura de transicin dctil-frgil con dicha disminucin del tamao de
grano.
Desde el punto de vista metalrgico, existen diferentes mecanismos de afino de grano, en su

mayora directamente relacionados con la propia naturaleza de los aceros microaleados, que
se podran concretar en dos:
83
- La formacin de precipitados en fase austentca.
-El descenso de la temperatura de transformacin austenita - ferrita.
Toda modificacin a alta temperatura del tamao de grano austentico se transmite, con ms
o menos efectividad, al grano ferrtico derivado de aqul. El grano austentico puede ser
afinado o su engrosamiento impedido mediante la accin de precipitados; el tamao, nmero
y distribucin de dichos precipitados juegan as un papel muy importante. Por consiguiente, el
calentamiento previo a la conformacin es una primera e importante etapa en el tratamiento
termomecnico para conseguir un grano final fino. La temperatura de este calentamiento debe
sobrepasar un valor mnimo para disolver las partculas y as poder obtener los efectos
esperados en la subsiguiente precipitacin. Al mismo tiempo, como se ha indicado, el partir
de un grano austentico lo ms fino posible, tambin favorece el objetivo de afinar el grano
final.
El crecimiento de grano austentico en presencia de los precipitados no ocurre de modo

uniforme, sino que suele ocurrir un crecimiento anormal; unos granos se desarrollan mientras
que otros mantienen su tamao original. Cuddy y Raley147 determinaron, en funcin de la
temperatura de solubilizacin, la temperatura de crecimiento del grano anormal para los
carburos y nitruros de los elementos microaleantes usuales (V, Ti, V, Al), poniendo de
manifiesto que la temperatura de crecimiento anormal ms alta se obtena en las aleaciones
con nitruros de titanio.
En la mayora de los modelos conocidos sobre la accin de las partculas precipitadas en los
bordes de grano116'117, existe un equilibrio entre la fuerza que es necesaria para disminuir el
rea del borde de grano por volumen durante el avance de la frontera del grano y la fuerza del
anclaje producida por las partculas en dicho grano. En otras palabras, el borde de grano
avanza entre las partculas, cuando la primera fuerza es capaz de superar a la segunda. Este
mecanismo da una idea clara del porque no se producen, en estas aleaciones crecimientos
normales de grano.
84
Gladman y col.116'117 desarrollaron una teora basada en las consideraciones energticas que
acompaan a la migracin de los bordes de grano y en el modo en que las partculas retrasan
el crecimiento de k frontera de grano. Mostraron que existia un dimetro de la partcula
critico (rc) por encima del cual, stas no producen un anclaje efectivo en el crecimiento de
grano. Este dimetro crtico result ser proporcional al tamao del grano austentico inicial y
a la fraccin de volumen de las partculas, segn la ecuacin (2.10):
donde, rc es el radio crtico de partcula; RO, el radio del grano austentico de la matriz; f, la
fraccin volumtrica de partculas, y Z, el factor de heterogeneidad del tamao de grano.
A continuacin, se intentara exponer someramente como contribuyen los precipitados de los

elementos microaleantes usuales al afino de grano. Aunque el aluminio ha sido ampliamente
utilizado como afinador de grano para temperaturas de austenizacin relativamente bajas, los
carburos, nitruros o carbonitruros de V, Ti y/o Nb pueden ejercer este papel mucho mejor
que aqul112"113 si bien, el carburo de vanadio es bastante peor que el nitruro, ya que se
disuelve a ms baja temperatura.
En cambio, los compuestos de niobio y, sobre todo, de titanio son los ms adecuados para
efectuar la accin inhibidora del crecimiento de grano a las temperaturas altas de los procesos
de conformacin tradicionales. No obstante, el nitruro de titanio debe ser utilizado
adecuadamente. Pequeas cantidades de titanio (0,010 - 0.020 en % de peso) pueden dar
suficiente nmero de partculas de TiN para el control del grano88. La estabilidad y la baja
velocidad de crecimiento de partculas de TiN lo hacen muy efectivo (es el ms efectivo de
todos los microaleantes usuales) como controlador del grano a altas temperaturas de
deformacin (el TiC tambin lo es, pero la velocidad de engrosamiento de la partcula es
mayor). Si se aade demasiado titanio a la aleacin, su sobresaturacin producir, a altas
temperaturas, la coalescencia de las partculas finas dando precipitados de TiN demasiados
85
groseros para frenar el avance del borde de grano, por lo que se producir la formacin de
granos de austenita con crecimiento anormal y por tanto, disminuir la temperatura de
crecimiento del grano.
Cuando se combina el titanio con otros microaleantes, son menores las temperaturas de
engrosamiento de grano. Por ejemplo, cuando se adiciona con niobio o vanadio, precipitan
carbonitruros complejos de titanio - niobio o titanio-vanadio, cuyas composiciones variarn
significativamente con la temperatura. En tales partculas complejas, es el carburo de niobio el
que predomina a temperaturas bajas. En cambio, el nhruro de titanio predomina a
temperaturas altas, observndose un cambio gradual de las composiciones a temperaturas
intermedias118. La razn de este comportamiento se encuentra en que los carbonitruros de
niobio, titanio y vanadio tienen grandes solubilidades mutuas.
Otro aspecto interesante de estas partculas complejas es su gran capacidad para crecer a una
velocidad mucho mayor que la de los nitruros de titanio. Los datos experimentales108 de la
figura 2.12 muestran que los carbonitruros complejos de niobio-titanio crecen un orden de
magnitud ms rpidamente que los TiN, aunque el mecanismo exacto de este crecimiento
acelerado an no ha sido establecido.
4-10-*
3-IO-"
MO"
HO
I2.0OO
6.000
T
18.000
Fg. 2.12. Velocidad de cremiento de prepitado (Carbonitruros de Nb-Ti ynitruro de titanio)
De lo sealado hasta aqu se desprende, que la presencia de ciertos elementos, incluso en

cantidades muy pequeas, afina el grano ferrtico a travs de dos fenmenos distintos:
86
a) Inhibiendo o ralentizando la recristalizacin durante los ciclos trmicos del tratamiento o

del conformado en caliente, puesto que aumenta la densidad de nuevos grmenes y se
provoca as un afino de grano durante el enfriamiento posterior. En este sentido, se ha
demostrado303136'37 que el niobio y, en menor grado, el vanadio -disueltos- son un importante
impedimento para la recristalizacin.
b) Frenando el engrosamiento de granos en el dominio ferrtico. Sobre este aspecto se sabe

que, durante el enfriamiento posterior a la transformacin o recristalizacin, se produce, a las
temperaturas ms altas del dominio ferrtico, un crecimiento de grano tanto ms acentuado
cuanto ms lento sea el enfriamiento. Los carbonitruros formados antes o durante la
transformacin de la austenita, impiden la migracin de los lmites de grano. El vanadio, el
niobio y el titanio actan en esta direccin, produciendo un afino suplementario de grano.
Finalmente, la disminucin de la temperatura de transformacin austeratico-ferrtica (y-xx) es

otro importante factor de afino de grano a considerar. En relacin con ello se puede sealar
que, si la composicin qumica de la austenita sufre una modificacin tal que sea capaz de
producir una disminucin de la temperatura del punto crtico Ara o un desplazamiento de las
curvas de transformacin en enfriamiento continuo (C.C.T) hacia tiempos de enfriamientos
superiores, se formar en el acero una estructura secundaria ms fina como consecuencia de
la existencia de un nmero mayor de grmenes y una menor movilidad de bordes de grano.
Estos fenmenos secundarios, suficientemente conocidos en presencia de manganeso y
nquel, sern tanto ms sensibles a los elementos microaleantes cuanto mayor sea la
proporcin de dichos elementos disueltos en la austenita.
ni-2-2-2 Endurecimiento por precipitacin.
El afino de grano es el modo preferido para aumentar la resistencia en los aceros porque,
tambin, mejora la tenacidad, pero existe otro mecanismo directamente relacionado con la
propia naturaleza de los aceros microaleados y que permite aumentar su resistencia durante
los tratamientos termomecnicos posteriores a la elaboracin, y no es otro que el
endurecimiento por precipitacin de los compuestos formados por los elementos
87
microaleantes Dicho endurecimiento est provocado por la presencia de precipitados

endurecedores que se forman a baja temperatura en la austenita, en la intercara ya durante
la transformacin, y en la ferrita durante el enfriamiento
La precipitacin en los aceros microaleados puede ocurrir de dos maneras: en una de ellas, la
precipitacin se producir en las cercanas del lmite de la fase austenita - ferrita, por lo cual,
al desplazarse el lmite, las partculas se acomodarn en una forma planar (ver figura 2 1390)
Al continuar la supersaturacin, se formarn mayores cantidades de precipitados A esta
forma de precipitacin se le llama precipitacin interasica119; la segunda forma es la
precipitacin general120, y tiene lugar sobre las dislocaciones y toda la matriz.
Los precipitados de interfase tienen una dispersin mucho ms fina que la de los precipitados
generales y, por tanto, los primeros proporcionarn un mayor grado de endurecimiento.
Los esquemas de la figura 2.14 muestran el modelo de la precipitacin interfasica119 Este
modelo sugiere que el desplazamiento de la intercara ferrita - austenita se controla por el
enriquecimiento local en carbono de la austenita y por la segregacin de tomos de soluto en
la intercara Estos dos efectos tienen tendencia a ralentzar el desplazamiento de la intercara, y
cuando la concentracin en carbono de la austenita alcanza un valor critico, se produce la
precipitacin de los carburos (fig 2.14 a) Esta precipitacin modifica el perfil de la
concentracin en carbono en la austenita (fig 2 14 b) de tal manera que sta se ve
empobrecida en carbono La intercara puede de nuevo avanzar hasta que la acumulacin de
tomos del elemento de adicin y el aumento de la concentracin en carbono permita repetir
el proceso de precipitacin (fig 2.14 c)
INCIDENT ELECTRON BEAM
\ /
V
SPACING BHTWEEN
LAYERS AS SEEN ON
EXTRACTION REPLICA
SPACING BETWEEN LINES OF

PRECIPITATES WITHIN LAYERS
ig. 2.14. Diadema esquemtico de la distribucin tridimensional de ios precipitados
88
CARBN
CONCENTRATION
CARAO
CONCSNTRATIO
CARSON
CONCENTRATION
x
x
x*
*xj
AUSTENITE
AUSTENITE
DISTANCE
DISTANCE
, 2.14. Modelo esquemtico de prepitacin interfsica.
Cuando la transformacin ocurre a bajas temperaturas (en los dominios de la ferrita acicular,
bainita o martensita), las posibilidades de difusin de los elementos microaleados son bastante
bajas que los precipitados de carburos no pueden formarse y el nico carburo que se forma es
la cementita. Por consiguiente, el elemento microaleante queda en solucin dentro de la
matriz ferrtica.
Las partculas que se forman en la precipitacin interfsica o en la ferrita despus de la
transformacin pueden ser muy pequeas, del orden de 5nm y por lo tanto pueden ser
efectivos agentes endurecedores.
La figura 2.15 muestra un ejemplo de la influencia del contenido de los tres elementos
formadores de precipitados ms importantes, sobre el endurecimiento por precipitacin,
representado por la elevacin del lmite elstico, producida en tres calidades de aceros al CMn.
89
Elevacin de! lmite elstico Re(MPa)
0,06
0,12
Contenido en V,Ti o' N b (%)
%c
%Si
% Mn
%N
0,09
0,4
1,0
0,006
0,06
0,3
0,002
0,16
0,27
1,17
0,005
Fig. 2.16. Efecto de los elementos merodeantes en el endurecimiento por precipitacin.
El efecto de los precipitados no slo depende de su naturaleza y de su cantidad, sino tambin

del tamao y separacin de las partculas y de su coherencia o no con la red cristalina de la
fase matriz. Cuanto ms pequeas y numerosas sean estas partculas, mayor ser el
endurecimiento producido por ellas. En el caso del niobio, la figura 2.16 representa
grficamente el aumento del lmite elstico en funcin del contenido de dicho elemento y del
dimetro de las partculas, de acuerdo con la ley de Orowan121 y Ashby122 que se expresa
mediante la ecuacin siguiente:
(2.11)
5.10-
donde fes la fraccin volumtrica de partculas; x, el dimetro de la partcula (x=0,89165do)

en um, y do, el dimetro de partcula en um.
90
Contenido de Nb(%)
OflOS
0,02
Opa
0H
0,2
0,10
0,08
0,3
0,4
030
0,5
0,6
0,7
(%Nb)l/3
flg. 2.16. Efecto del tamao de partcula (NbC) sobre el endurecimiento por precipitacin.
Se observa, en la figura 2.16, para una misma cantidad de niobio, que el endurecimiento por
precipitacin de carburos en la ferrita aumenta fuertemente cuando el dimetro de las
partculas disminuye. Para el caso de las partculas groseras (> 20 nm), el endurecimiento es
insignificante, incluso para contenidos de niobio muy altos.
En general, el incremento del lmite elstico debido al endurecimiento por precipitacin ser
tanto menos importante cuanto ms fino sea el grano de la matriz. Esto puede interpretarse
considerando que los precipitados se acumularn en los bordes de grano y el apilamiento de
dislocaciones sobre dichos bordes ser cada vez ms importante, decreciendo as,
relativamente, la importancia de la obstaculizacin a su movimiento producida por los propios
precipitados. Por otra parte, parece que los aumentos del lmite elstico provocado por afino
de grano (A cjg) y por precipitacin (A ap) estn relacionados segn la expresin:
A <jg + A ap = ce.
(2.12)
Esto indica que la aplicacin de mecanismos conducentes al afino de grano ferrtico, con el
consecuente aumento del lmite elstico, a partir de cierto punto van a actuar sobre los
91
precipitados, volvindolos groseros y disminuyendo, por tanto, su potencial endurecedor. De

esta forma, la clave de los aceros microaleados es combinar adecuadamente los efectos de
afino de grano, que incrementa el lmite elstico y hace disminuir la temperatura de transicin,
y el de producir un endurecimiento por precipitacin, que incrementa, tambin, el lmite
elstico pero eleva la temperatura de transicin,, de forma que pueda alcanzarse una solucin
de compromiso que optimice los altos lmites elsticos conseguidos con unas satisfactorias
temperaturas de transicin.
IV- APLICACIONES DE LOS ACEROS MICROALEADOS.
Durante los ltimos aos se admita que las caractersticas mecnicas de los aceros de
construccin eran condicionadas, principalmente, por la composicin qumica. El papel del
conformador era, hasta entonces, el del conferir al producto una forma geomtrica adecuada
para su utilizacin. El tratamiento trmico posterior de normalizado se encargaba de
modificar las irregularidades de estructura procedentes de la conformacin.
Debido al aumento de la demanda de aceros .con caractersticas mecnicas elevadas y al
desarrollo de importantes construcciones soldadas (puentes, plataformas marinas,
conducciones, calderera, etc.), apareci el inters de obtener estas caractersticas
directamente en estado bruto de laminacin, modificando la composicin qumica del acero y
utilizando la laminacin como parmetro metalrgico. La utilizacin de esta tcnica hizo
surgir el tratamiento termomecnico de laminacin controlada, que contribuy de forma
decisiva en el desarrollo de los aceros microaleados para su aplicacin en tubos, recipientes a
presin, estructuras y construcciones metlicas en general.
Muy brevemente, la caracterstica fundamental de la laminacin controlada es la realizacin
de deformaciones en zonas de temperatura bien definidas, intentando obtener, por un lado, el
control del crecimiento de grano austentico y, por otro el mayor efecto retardador de la
recristalizacin esttica de la austenita, unido a la obtencin de un eficaz endurecimiento por
precipitacin.
92
En el campo de la construccin mecnica, y especialmente en la industria de automocin, una

de las aplicaciones ms interesantes y atractivas de los aceros microaleados es la fabricacin
de piezas forjadas en caliente. Mediante esta operacin, que no requiere precauciones
especiales durante el enfriamiento posterior al conformado, se pueden obtener elevadas
propiedades de resistencia sin necesidad de aplicar tratamientos trmicos finales. Adems, la
maquinabilidad de estas piezas es bastante interesante a nivel comparativo, y puede incluso
mejorarse. Su aplicacin en el sector de la automocin est teniendo una creciente expansin
para la fabricacin de piezas de responsabilidad (bielas, cigeales, pernos, muequillas, etc.).
Los utilizadores tienen as, a su disposicin, aceros "duros" de buena maquinabilidad. Por
ejemplo, una calidad de acero microaleado de 1000 MPa tiene un ndice de maquinabilidad
anlogo al de un acero clsico recocido a 800 MPa, que debe ser mecanizado en este estado y
tratado a continuacin en temple y revenido. Este ltimo tratamiento entraa frecuentemente
ciertos inconvenientes y, en particular, deformaciones que obligan a posteriores rectificados.
Respecto a la conformacin en fro de los aceros microaleados, existe todava poca

informacin y es objeto, actualmente, de numerosas investigaciones y ensayos. A pesar de
ello, es posible prever el aumento de su utilizacin por forja en fro y para la realizacin de
piezas por plegado o doblado en fro.
A finales de los aos 70 comenzaron a desarrollarse chapas laminadas en fro, que han tenido
una buena aceptacin en la fabricacin de carroceras de automviles, a pesar de presentar
ciertos problemas, como pequeas ondulaciones superficiales en las piezas ligeramente
embutidas y, sobre todo, coeficientes de anisotropa bajos, prximos a la unidad.
Los aceros microaleados cuyas resistencias se sitan entre 1.500 y 2.000 MPa tienen un
amplio campo de utilizacin en piezas que requieren elevada resistencia al desgaste (ejes,
rodamientos, etc.), con aplicaciones muy interesantes en la construccin de maquinaria de
obras pblicas y de tratamiento de minerales.
Gracias a las caractersticas especficas de composicin qumicas de los aceros microaleados,

y en particular a su contenido en carbono -que pueden permanecer a niveles inferiores a 0,20
93
- 0,25 %, incluso en aros que sobrepasan resistencias de 1.000 MPa, se ha abierto un

amplio campo de aplicaciones en construcciones soldadas, donde el requisito de soldabilidad
es considerado fundamental. As, construcciones tales como puentes, edificios, navios,
plataformas marinas, recipientes a presin, tubos, etc., se estn construyendo actualmente con
aceros microaleados.
Evidentemente, stos han sido slo algunos ejemplos de las numerosas aplicaciones que
pueden tener los aceros microaleados, ya que existen otras muchas, que sera excesivamente
largo relacionar, y todas ellas de gran importancia como son los que se derivaran de las
posibilidades adicionales obtenidas mediante la realizacin de tratamientos superficiales y
termoqumicos en estos aceros.
Las importantes ventajas tcnicas y econmicas que representan los aceros microaleados,
unidas al perfeccionamiento de los procesos de elaboracin y conformacin, hacen esperar
que su utilizacin se extienda de forma progresiva en los prximos aos.
65
60
55
AUTOMVILES EUROPEOS
SITUACIN Y DESARROLLO PREVISTOS
e
0
UJ
_j
30
25
20
0.
_j
LL)
Q
15.
>
10
UJ
t
AO
1984
.^
0
AO
?000
Hh
rn
3
4
| 1 J ACERO
[T]PLASTICO
1 2 1 HSLA
1 4 [ALUMINIO
Flg. 2.17. Evolucin prevista para el ao 2000 de los productos bsicos que intervienen en la fabricacin de
un automvil medio europeo.
La figura 2.18123 ilustra la evolucin que se prev para el ao 2.000 de los productos bsicos
que intervienen en la fabricacin de un automvil medio europeo. En este diagrama se pone
de relieve que el empleo de metal ligero, con un 8 %, y de plstico, con un 15 %, se habr
multiplicado por dos con respecto al ao 1984. En cuanto al uso de aceros microaleados de
alta resistencia, se habr multiplicado por siete. La reduccin en peso prevista con estas
modificaciones se estima en un 17 % y la reduccin en consumo de combustible, del 3,5 %.
V- ACEROS MICROALEADOS ESCOGIDOS PARA EL DESARROLLO DE

ESTA TESIS.
El desarrollo de la presente tesis se ha centrado en la caracterizacin de dos aceros

microaleados comerciales de medio carbono, suministrados por SIDENORI+D y destinados
al sector de forja de componentes de automocin. Sus composiciones qumicas as como la
identificacin de cada uno de ellos se recogen el la tabla 2.4.
Acero V
Acero M
.34
.29
1 52 !
1 19 !
.72
.19
.025
.012
.025
.025
i
i
.083
.09
.0184
.002
.0145 !
.0114 !
114
131
Tabla 2.4. Composicin qumica de los dos aceros estudiados.
Estos dos aceros microaleados son de medio carbono con un contenido de V y Al

prcticamente similar y en el que se ha variado el contenido de Ti.
Los aceros estudiados fueron elaborados por la empresa SIDENOR. El proceso de

fabricacin fue de obtencin de lingotes mediante fusin en un homo. Posteriormente, los dos
aceros se laminaron en palanquilla de 70 mm de lado en el caso del acero M y en redondos de
100 mm de dimetro en el caso del acero V. La temperatura de calentamiento fue de 1250 C,
y la de final de laminacin fue de 900 C. A continuacin se enfriaron al aire.
El motivo de la seleccin de estos dos aceros es ampliar el conocimiento sobre

comportamiento a la deformacin en caliente y sobre las propiedades de aplicacin de estos
aceros destinados a la fabricacin de componentes de la industria de automocin.
95
///. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
I- INTRODUCCIN
En la aplicacin de un gran nmero de materiales, es necesario una resistencia fuerte a
las aplicaciones de esfuerzos o momentos sin romperse. Adems, es necesario que esos
materiales puedan ser conformados, para darles formas tiles. Por estas razones, la
resistencia y la deformacin, que caracterizan el comportamiento mecnico, constituyen
dos de los parmetros ms importantes que pueda presentar un material.
Se han desarrollado centenares de procesos para conformar materiales destinados a

aplicaciones especficas, y la mejor manera de abordar el estudio de estos procesos,
donde una pieza inicialmente muy sencilla se deforma plsticamente mediante un juego
de herramientas o matrices para obtener la configuracin final deseada, es considerarlos
como un sistema completo tal como muestra la figura 3.1.
La zona deformada se corresponde con la distribucin de tensiones, deformaciones y con

la presin total requerida para llevar a cabo la operacin. Obviamente las fuerzas
aplicadas deben producir la fluencia del material, pero las tensiones no deben generar
fracturas locales. Fenmenos metalrgicos tales como el endurecimiento por
deformacin, la recristalizacin y la fractura son muy importantes, especialmente para
altas velocidades de deformacin y/o altas temperaturas. El esfuerzo de fluencia del
material ser funcin de la deformacin, velocidad de deformacin, temperatura y
estructura, lo cual hace difcil reproducir estas condiciones en el laboratorio.
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Flujo de calor
I Matriz
l /
i*e* "
*
Sistena de
lubricacin
Metal sin
deformar
*^y
Friccin
riz V
Figura 3.1. Esquema tpico de un proceso de conformado.
n- OBJETIVO DE LOS ENSAYOS MECNICOS DE SIMULACIN DE LOS

PROCESOS DE CONFORMACIN.
En los procedimientos de fabricacin de los materiales avanzados siempre se incluyen

procesos de deformacin a alta temperatura. Para elegir la temperatura y la velocidad de
deformacin adecuada para tales operaciones se utilizan algunos ensayos mecnicos que
responden principalmente a dos objetivos:
a) Para una utilizacin adecuada de los materiales, es importante conocer su resistencia

mecnica en las condiciones de servicio y predecir las condiciones ptimas de
conformabilidad.
b) Estudiar los mecanismos fundamentales de la deformacin plstica. Cuando los

ensayos se realizan de una forma adecuada, es posible extraer abundante informacin
sobre los mecanismos microestructurales de la deformacin, a partir de las relaciones
entre las magnitudes mecnicas.
En resumen, estos ensayos permiten determinar la tensin necesaria para lograr la

deformacin de un material, con una microestructura S dada, a una velocidad de
deformacin (s) y en unas condiciones de temperatura y presin P determinadas. Es decir
se busca la mxima informacin sobre una funcin del tipo:
97
///. PROCEDIMIENTO
f(,<7,T,S)
EXPERIMENTAL
(3.1)
La existencia de una ecuacin de estado de este tipo para la deformacin plstica no es

evidente, debido especialmente a la dificultad de conocer qu magnitudes fsicas son
necesarias para describir el estado del material. Sin embargo, esta ecuacin es
imprescindible para predecir y calcular el comportamiento plstico de un material
sometido a condiciones diferentes a aqullas de los ensayos de deformacin.
DI- PARMETROS DE LA DEFORMACIN EN CALIENTE.
Las tensiones de fluencia necesarias para realizar un proceso de conformado, as como

las estructuras obtenidas dependen de la deformacin aplicada, velocidad de deformacin
y temperatura.
ni-1 Deformacin aplicada.
El objetivo primordial de los procesos de deformacin plstica es cambiar la forma del

producto deformado. El segundo objetivo es mejorar o controlar las propiedades de este
producto. En los materiales condensades, se puede suponer que no existe cambio de
volumen en la pieza conformada durante un proceso de deformacin, con lo cual:
A, L0 = 4 L,
(3.2)
donde LO y LI son la longitud inicial y instantnea respectivamente de la pieza

conformada y AO y AI son su seccin transversal inicial y instantnea respectivamente.
La deformacin producida en un proceso de conformado se expresa mediante la
deformacin ingenieril:
98
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
(3.3)
o
o alternativamente, mediante la deformacin veradadera'
s = I ' = hi-!-
h-"
(3.4)
La deformacin es im parmetro adimensional y se puede expresar en tanto por ciento o

en valor absoluto.
HI-2 Velocidad de deformacin
La velocidad a la cual se deforma un material puede ejercer un efecto preponderante en

el esfuerzo de fluencia. La velocidad de deformacin se define como.
s =
ds
dt
(3.5)
y convencionalmente se expresa en unidades "por segundo" El campo de las posibles

velocidades de deformacin se indica en la tabla 3.1.
'^^^j^.^r'-'^'î'-^'-.^-ri' / -/v.* '_*'.,-' '- -:r-::U-V.;H~:""^'"^^
:v*;aamiitt^sMMcid^
I"8 a 10"5 s"1
I'5 a I'1 s'1
I'1 a I2 s'1
I2 a I4 s"1
104 a 108 s"1
v:'i":i-i^-i~j'~:î-tr
j Fluencia a carga o tensin constante ("Creep")

Ensayos de tensin esttica con mquinas hidrulicas
Ensayos de traccin o compresin dinmica
j Ensayos de aha velocidad por impacto
j Ensayos hiperveloces usando caones de gas o explosivos
Tabla 3.1
Por su parte, la figura 3.2 muestra que cuando aumenta la velocidad de deformacin,
aumenta la resistencia a la traccin Tambin pone de manifiesto que la relacin entre la
velocidad de deformacin y la resistencia aumenta con la temperatura (pendiente de la
curva)
99
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
10
Velocidad deformacin, sec"
Figura 3.2. Efecto de la velocidad de deformacin sobre la resistencia a la traccin.
Es difcil la determinacin de una relacin matemtica entre la tensin de fluencia y la

velocidad de deformacin, a causa de los problemas experimentales que pueden
presentarse. Uno de ellos consiste en que a altas velocidades de deformacin se crea una
condicin adiabtica que da lugar a un aumento de la temperatura en la pieza deformada;
no hay tiempo suficiente para que el calor producido por la deformacin plstica se
disipe.
Los ensayos en los que se somete la probeta a una velocidad constante de deformacin
verdadera, no pueden realizarse fcilmente con mquinas de ensayo convencionales.
Aunque es bastante fcil mantener el movimiento del cabezal a una velocidad constante,
esto no asegura una velocidad constante de deformacin en la pieza, puesto que la
velocidad de deformacin que sta experimenta aumenta con la carga. Si la velocidad de
movimiento de la mordaza es v=dL/dt, se puede expresar la velocidad de deformacin
mediante la ecuacin siguiente:
ds_
dt
]_dL_
L dt
dt
Esta ecuacin indica que para una velocidad constante de la mordaza, la velocidad real
de deformacin disminuir a medida que se alarga la probeta. Para mantener constante la
velocidad real de deformacin, la velocidad de la mordaza debe aumentar
proporcionalmente al incremento de longitud de la probeta.
100
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
ni-3 Temperatura.
En general, la resistencia de los metales disminuye y la ductilidad aumenta al incrementar

la temperatura. Sin embargo, cambios estructurales, tales como la precipitacin, el
envejecimiento por deformacin o la recristalizacin que se pueden producir a distintas
temperaturas, pueden alterar este comportamiento general. Por este motivo, y para poder
comparar las propiedades mecnicas de diferentes materiales a distintas temperaturas, se
introduce el concepto de temperatura homologa TH, definida como la relacin entre una
temperatura dada y la temperatura de fusin del material, expresadas ambas en K. Puede
decirse que a temperaturas homologas del orden de 0.5 los procesos activados
trmicamente ayudan a la deformacin y reducen la resistencia. A altas temperaturas o si
la tensin se aplica durante largo tiempo, pueden producirse cambios estructurales
debidos a la deformacin en funcin del tiempo. En este caso nos encontramos ante el
fenmeno denominado fluencia en caliente o "Creep".
Cerca del 95% del trabajo mecnico realizado durante la deformacin se convierte en
calor. Una parte de este calor se pierde en al ambiente o se absorbe a travs del utillaje
de conformacin. Sin embargo, una parte del calor queda para incrementar la
temperatura de la pieza conformada. Cuanto mayor es la velocidad de deformacin del
proceso de conformado, tanto mayor ser el porcentaje de calor que incrementa la
temperatura de la pieza conformada.
El aumento de temperatura en la pieza conformada viene dada por la expresin siguiente:
pCJ
(3 7)
'
donde p es la densidad de la pieza conformada, C, el calor especifico, J, el equivalente

mecnico del calor y a la fraccin de energia mecnica que se convierte en calor,
tpicamente a 0.95.
101
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Para conocer la influencia de los parmetros citados es preciso poder variar

independientemente los unos de los otros en un rango amplio o combinarlos
voluntariamente. En algunos casos, se puede llegar a aplicar una ley dada de enfriamiento
que puede ir hasta templar el material a un instante dado y de una manera bastante rpida
para poder "congelar" un estado estructural. Por ello, se recomienda disponer de ensayos
de referencia relativamente sencillos, fciles de realizar y de explotar.
IV- PRINCIPIO DE EQUIVALENCIA.

Cmo establecer equivalencias entre un ensayo de referencia y un modo de
conformacin o entre dos ensayos de referencia ?
Para poder contestar esta pregunta hay que utilizar el anlisis matemtico de la mecnica
de la conformacin de materiales y las nociones de la tensin generalizada y deformacin
generalizada124 que conviene tomarlas respectivamente como medida del nivel de
solicitacin y como medida de la amplitud de la deformacin.
Uno de los objetivos de la investigacin relativa a la conformacin de los materiales es

llegar a expresar las fuerzas y las deformaciones implicadas en los procesos en el
lenguaje matemtico de la mecnica aplicada, para poder predecir las fuerzas que se
necesitan para obtener una forma determinada. Como las fuerzas y las deformaciones
suelen ser muy complejas, para llegar a soluciones de fcil utilizacin es necesario
emplear hiptesis simplificativas. Esta rama de la mecnica forma parte de la teora de
plasticidad.
La tensin generalizada es una funcin de seis componentes de la tensin y la

deformacin generalizada elemental es una funcin de seis deformaciones elementales.
Ellas se definen para una partcula dada. La tensin generalizada toma, a cada instante y
en cada punto un valor que, para una partcula dada, varia a lo largo de la deformacin.
102
U!. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Estas nociones encuentran una aplicacin muy interesante en el principio de equivalencia:

si consideramos dos deformaciones efectuadas sobre el mismo material mediante dos
modos de solicitaciones diferentes y segn las mismas leyes " deformacin generalizada tiempo" y "temperatura - tiempo", en los dos casos y a cada instante el material se
encuentra en un estado equivalente desde el punto de vista de su comportamiento
mecnico y la tensin generalizada tiene el mismo valor. As, se encuentran definidas de
una parte la "deformacin" y de otra parte la "tensin de deformacin" que se podr
medir en un ensayo de simulacin de un modo de conformacin.
Generalmente, se coge como valores de la deformacin s y de la velocidad de

deformacin aquellas que corresponden a los valores equivalentes en un ensayo de
traccin segn el criterio:
d s = -[(dl-d2)2-(d-d^-(d3-dl)2]2
(3.
donde dei, d&2, des son las deformaciones principales elementales.
El criterio de la tensin asociada se escribe:
cr
(3.9)
donde Oi> 02 > as son las tensiones principales.
En la conformacin de los materiales se producen grandes deformaciones y ello justifica

la importancia de expresar tensiones y deformaciones como tensiones y deformaciones
reales. Con muy buena aproximacin, se puede suponer que el volumen se mantiene
constante durante la deformacin. Ello conduce a las tiles relaciones:
103
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
oblen
~ = O
(3.11)
Se admite con frecuencia que el incremento de deformacin es proporcional a la

deformacin total. Esta deformacin proporcional conduce a la ecuacin:
de*
de~
de*
t -i
que suele ser muy til para integrar ecuaciones que incluyen la diferencial de la
deformacin.
Puesto que la deformacin generalizada se define para una partcula dada en cada uno de los
modos de solicitaciones, es necesario saber la fluencia del material en los dos casos. La curva
de fluencia (curva tensin verdadera - deformacin verdadera) determinada en un ensayo
mecnico es la relacin fundamental referente al comportamiento del material en cuanto al
endurecimiento por deformacin y los posibles posteriores procesos de ablandamiento.
Si se considera una operacin de conformacin y si se reproducen las condiciones

equivalentes en un ensayo elegido de manera que sea fcil de realizar y analizar, se simula en
el laboratorio la operacin industrial considerada. Muchos ensayos de simulacin pueden ser
necesarios para un modo de conformacin dado porque, en general, la deformacin no es
homognea. Las particularidades mecnicas de los distintos tipos de materiales conducen a
hacer una eleccin entre los diferentes modos de solicitacin posibles.
V- TCNICAS EXPERIMENTALES.
Existe un gran nmero de ensayos mecnicos para determinar las propiedades especificas de
los materiales. Todos ellos estn encaminados a reproducir las condiciones en servicio de los
mismos. La mayor parte de los ensayos mecnicos se realizan en rgimen de tensin
104
/// PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
uniforme, el ms usual es el rgimen uniaxial, en traccin o compresin, donde la nica

componente no nula de las tensiones principales acta a lo largo de un eje de la probeta
Otros ensayos mecnicos diferentes ( flexin, torsin, impacto, indentation, etc ) son menos
utilizados, ya que implican estados de tensin no uniformes y, por lo tanto, su interpretacin
es muy compleja En la tabla siguiente se hace un resumen de la compatibilidad entre los
ensayos mecnicos y los procesos de conformacin
Compresin uniaxial
Compresin plana
Torsin
Forja, extrusin
Laminacin de chapa, placas y barras
i Laminacin de tubos
Tabla 3.2. Tabla de Compatibilidad Proceso - Ensayo
El ensayo de compresin en caliente es el ensayo ms recomendado52'57'65'127'128 a nivel

industrial para simular el proceso de forja, mediante el cual se fabrican los componentes de
responsabilidad en la industria de automocin Los parmetros que de l se obtienen han sido
tradicionalmente utilizados en el diseo de componentes a causa de la semejanza existente
entre el ensayo y el proceso de forja en trminos del estado tensional y de las velocidades de
deformacin alcanzadas
V-l Teora del ensayo de compresin uniaxial en caliente
Tericamente, el ensayo es fcil de realizar puesto que basta colocar una probeta entre dos
platos de compresin de una mquina de ensayos mecnicos y calentarla hasta una
temperatura dada con un horno de induccin o resistencias, dejarla por un cierto periodo de
tiempo y despus, la probeta comienza a comprimirse hasta una reduccin tpica del orden de
50% La geometra de la probeta de ensayo es, generalmente, un simple cilindro, y por
consiguiente, barato y fcil de mecanizar
Aunque a primera vista parece un sencillo experimento de fcil anlisis, en realidad el caso es
ms complicado por la aparicin de un cierto nmero de dificultades tales como son los
problemas de abarrilamiento y pandeo
105
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
El primero es casi inevitable y a medida que se produce la compresin, en las superficies

laterales de la probeta surgen fuerzas de friccin que son dirigidas por los radios hacia su
centro y que impiden la deformacin horizontal. Como resultado de ello la probeta adquiere
una forma caracterstica de barril, y por consiguiente no se deforma homogneamente, tal
como se indica en la figura 3.3.
J
Figura 3.3. Regiones no deformadas (rayadas) debidas a la friccin en los extremos de una probeta de
compresin.
01016mm
0254mm
0254mm
0762mm 0 254mm
-1 t-
0254mm
"lu 1016mm
(c)
Figura 3.4. Diferentes tipos de ranuras que se pueden mecanizar en las caras de una probeta de compresin
para minimizar el efecto de la friccin.
Las reas rayadas (zonas muertas o conos de deformacin) de la figura 3.3 representan
regiones de poca deformacin debido a la accin de las tensiones de friccin en las intercaras.
Para minimizar el efecto de este problema se suele utilizar lubricantes que evitan la presencia
de tensiones en la intercara formada entre la probeta y la mordaza de compresin. Otra
solucin eficaz consiste en mecanizar una serie de ranuras125 (ver figura 3.4), en las dos caras
de la probeta, que limitan la altura de la zona perturbada a la dimensin de cada diente. El
106
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
segundo problema se debe a un desalineamiento del eje de compresin en relacin a su

posicin de uniaxialidad. Por esta razn se suele mantener la relacin entre la altura (ho) y el
dimetro (Do) de la probeta por debajo de un factor 2. Cuanto menor es el cociente entre la
altura de la probeta y su dimetro, mayor influencia produce la friccin de contacto en los
resultados de las pruebas, por lo que al final debe optarse por un valor de compromiso.
El equipo ms simple para realizar un ensayo de compresin en caliente consistir en: una
maquina de ensayos de laboratorio, un horno para calentar la probeta, un ordenador con un
programa adecuado para tomar los datos de el ensayo128.
Idealmente, la determinacin de la tensin de fluencia en un ensayo de compresin en caliente
debe ser efectuada bajo condiciones isotrmicas a velocidad de deformacin constante y con
una friccin mnima para minimizar el abarrilamiento. Si no hubiese friccin, la tensin
compresiva uniaxial (tensin de fluencia) correspondiente a la fuerza de deformacin P es:
/A
(3.13)
y de acuerdo con la ley de la constancia del volumen:

= D2h
(3.14)
donde D0 y ho son el dimetro y altura inicial, y D y h el dimetro y altura instantnea. De esta

manera la tensin de fluencia viene dada por la expresin siguiente:
a = P/A = 4P/
/A
2
2
(3.15)
Numerosos tipos de inestabilidad plstica pueden desarrollarse en un ensayo de compresin.

El primer tipo se asocia con el mximo en la curva tensin verdadera - deformacin
verdadera. El segundo tipo concierne a la inhomogeneidad de deformacin y la formacin de
107
m. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
las bandas de cizalladura. La figura52 3.5 muestra el tipo de inestabilidad plstica que ocurre
en algunos materiales durante un ensayo de compresin en caliente.
A diferencia de los ensayos de traccin, durante el ensayo de compresin no es fcil destruir

cualquier material. Los metales o las aleaciones suficientemente plsticos se aplastan
formando delgadas lminas y no se destruyen ni siquiera con los esfuerzos mximos posibles
de la maquina de ensayos. El carcter de las destruccin de las probetas depende de la
magnitud de las fuerzas de friccin de contacto. Si ellas son considerables, de ordinario se
observa la destruccin por medio de corte y este efecto se llama efecto de piel de naranja
(fig. 3.6, a, b). Si son pequeas, la destruccin se produce por separacin (fig. 3.6, c).
True strain
Figura 3.6. Esquemas de destruccin

por corte (a,b)y desprendimiento (c).
Figura 3.5. Ejemplo de curva de tensin de fluencia

mostrando un ablandamiento por deformacin.
V-2 Mtodo experimental diseado para la obtencin de los resultados del presente
trabajo.
Para la realizacin de esta tesis se efectuaron ensayos de compresin uniaxial en caliente a
velocidad de deformacin constante. Los ensayos fueron llevados a cabo en una maquina de
ensayos universal electromecnica de la marca INSTRON modelo 4507 con una clula de
carga de 100 kN de capacidad esttica. Los ensayos se realizaron mediante control por
ordenador que inclua tanto la entrada de parmetros de control como las adquisiciones de los
resultados.
Para poder ensayar en caliente, se acopl un horno cilindrico, de calentamiento por
resistencias convencionales, a la maquina de ensayos. El citado horno se puede abrir por su
plano medio de modo que se facilita la extraccin de las probetas para el subsiguiente temple.
108
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Como tiles de compresin se mecanizaron unas mordazas cilindricas en una aleacin

resistente a alta temperatura. La aleacin escogida fue TZM (0.5% Ti, 0.1% Zr, resto Mo), la
cual presenta unas caractersticas mecnicas de resistencia muy superiores a las del acero a la
misma temperatura. Las dimensiones de las mordazas fueron calculadas de modo que se
evitase su pandeo; asimismo teniendo en cuenta las dimensiones de las probetas a ensayar la
seccin de las mordazas garantizaba que stas trabajasen en rgimen elstico, evitando
problemas de deformaciones de las mismas.Las mordazas entran directamente en el horno y
parte de ellas sobresalen del mismo. En la zona exterior se acoplaron unos soportes de aceros
para trabajo en caliente que a su vez iban roscados a unas bases que apoyaban directamente
sobre la bancada de la maquina.
Todo el conjunto se diseo suficientemente alejado de la clula de carga para evitar el

calentamiento de la misma. No obstante se aadi un sistema de refrigeracin por agua y la
practica experimental demostr que la clula no sufra calentamiento.
Afn de mantener las probetas en ambiente inerte y evitar su decarburacin durante la

deformacin en caliente, se hizo circular una corriente de argn en un tubo de acero que
protegaba las mordazas. El sistema de ensayo diseado y utilizado en el laboratorio puede
observarse en la figura 3.7.
Las probetas ensayadas eran cilindricas (su eje era paralelo a la direccin de laminacin) de
11.4 mm de altura y 7.6 mm de dimetro. Con estas dimensiones se comprob que el
abarrilamiento no era excesivo y que las moradazas no se deformaban.
Las mximas velocidades de deformacin verdadera alcanzadas con la mquina

electromecnica fueron de 0.3, dadas las dimensiones de las probetas y la velocidad mxima
del bastidor mvil de la INSTRON (500 mm/min).
Para las velocidades de deformacin de 1 y 3 s"1 se utiliz una mquina servohidrulica. Estos
ensayos fueron efectuados en el Department of Minning and Metallurgical de McGill
109
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
University, Montreal, Canad. La mquina utilizada fue una MTS con una clula de carga de
25 kN. Para la velocidad de deformacin 10 s"1 se utiliz un plastmetro por leva del Metals
Technology Laboratories CANMET, Ottawa, Canad.
Figura 3.7. Montaje del equipo de ensayo de compresin uniaxial

puesto apunto para la realizacin de la presente tesis.
Para ambos aceros de estudio (acero V y M) se efectuaron ensayos de compresin uniaxial en

caliente a velocidad de deformacin verdadera constante en un rango de temperaturas entre
1150 C 900 C, y el rango de velocidades de deformacin escogidos vari entre 10"4 y 10.
Para cada uno de los aceros se efectuaron diferentes series de ensayos y para facilitar la
lectura de los resultados obtenidos se utilizara una denominacin para cada serie de ensayo
efectuado
110
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
- V1200 y M1200: corresponde a la serie de ensayos realizados con una austenizacin previa
a 1200 C durante 5 min y enfriamiento posterior (2 C/s) a la temperatura de ensayo justo
antes de empezar el ensayo.
- VSOmin y MSOmin: corresponde a la serie de ensayos realizados con una austenizacin

durante 30 min a temperatura de ensayo.
-V5min: corresponde a la serie de ensayos realizados con una austenizacin durante 5min a
temperatura de ensayo.
En todos los casos las velocidades de calentamiento fueron de 1 C/seg.
Cada ensayo se prolongaba hasta una deformacin total de s = 1, excepto en el plastmetro,

donde la mxima deformacin alcanzada fue de s = 0.8. En la Fig. 3.8 se muestra el tipo de la
probeta utilizada y su estado final tras el ensayo.
r
Figura 3.8. Probeta de ensayo de compresin caites y despus del ensayo,
Para los ensayos de alta velocidad (i.e. > 0.3) se utiliz nitruro de boro como lubricante,
aunque se comprob que su efecto no era significativo. Para los ensayos de baja velocidad
finalmente no se utiliz lubricacin, toda vez que se comprob igualmente, con los distintos
lubricantes utilizados (disulfuro de molibdeno, polvo de vidrio) que los resultados no eran
apreciablemente diferentes.
111
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Acabado el ensayo las probetas eran templadas tan rpido como se poda (en funcin del
sistema de ensayo, antes de 3 seg. en el sistema electromecnico, y antes de 1 seg. en el resto
de sistemas), para el posterior anlisis del tamao de grano.
V-3 Metalografa.
El examen de las estructuras y la determinacin del tamao de grano austentico se efectu
sobre probetas templadas en agua una vez acabado el ensayo. No obstante en algunas
situaciones las probetas no pudieron templarse al quedarse literalmente pegadas con el til de
compresin. El temple en agua permite fijar la estructura a alta temperatura del ensayo y
examinar las microestructuras.
La determinacin del tamao de grano austentico se efectu por microscopa ptica con
ayuda de un sistema de anlisis de imagen. Tras desbaste y pulido las probetas se sometan a
ataque qumico para revelar los bordes de grano austentico. Los mejores resultados se
obtuvieron por ataque en una solucin saturada de cido pcrico (80 cm3) con adicin de
jabn lquido tipo MISTOL (20 cm3) como agente humectante y cido clorhdrico (4 gotas de
HC1 a 35%). El ataque debe efectuarse en caliente (80 C)y la superficie de la probeta debe
irse limpiando de forma sistemtica, con un pincel, por ejemplo, para eliminar la capa
pasivante que se produce.
Una vez puesto de relieve el grano austentico, se observaba y fotografiaba la muestra

mediante un microscopio ptico ZEISS (unas tres fotos por muestra) para posteriormente
proceder a su medicin. A partir de la fotografa se calcaban los bordes de grano sobre una
transparencia, que finalmente se utilizaba para la determinacin del tamao de grano.
Para la medicin del tamao de grano se utiliz un analizador de imgenes computerizado,

con software MIP (Micron Image Processing). Se determin el rea que ocupaba cada grano
y se calcul el dimetro equivalente, obtenindose las correspondientes distribuciones de
tamao de grano (una media de 300 granos por cada ensayo).
112
///. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Debe notarse que en los ensayos de la serie V1200 y M1200 la microestructura inicial era
idntica para todas las probetas ensayadas (tamao de grano, fraccin de volumen de
precipitados y densidad de dislocaciones), mientras que en las dems series de ensayos cada
probeta tena una microestructura diferente a cada temperatura porque la austenizacin se
efectuaba directamente a temperatura de ensayo.
113

Caracterizacion Dinamica de Dos Aceros Microaleados Mediante Ensayos de Compresion

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Caracterizacion Dinamica de Dos Aceros Microaleados Mediante Ensayos de Compresion

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DE

CARACTERIZACIN DINMICA DE DOS ACEROS

Memoria de tesis presentada para optar al grado de Doctor en Ciencias Fsicas

Dirigida por el Dr. Jos Manuel Prado Pozuelo

Hemos mandado nuestros mensajeros con pruebas manifiestas,

Aunque fuera yo ms elocuente y mi pluma ms dcil, hubiera sido incapaz de

A las secretarias del Departamento, Ofelia Alba y Llusa Valls, por su

Los aceros microaleados de medio carbono se utilizan ya de forma restringida en la

La presente tesis se centra en la caracterizacin de dos aceros microaleados de medio

Usando el modelo dinmico de materiales se optimizan, en este estudio, los parmetros

Tambin se comprueba que el comportamiento a fluencia en caliente de ambos aceros

senohiperblico teniendo en cuenta la normalizacin de la tensin por el mdulo de

Captulo 0.- INTRODUCCIN

Captulo I - CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS

n-1 Endurecimiento por deformacin

n-2 Restauracin dinmica

n-3 Recristalizacin dinmica

ffl-1 conceptos generales sobre la modelizacin del

I-2 Leyes de comportamiento de materiales en

ni-2-1 Termodinmica de la deformacin por

Captulo H.-MATERIAL ESTUDIADO

H- PERSPECTIVA HISTORIC A DE LOS ACEROS MICRO ALEADOS

ni-1- Relaciones entre la microestructura y las propiedades mecnicas

ffi-2-Metalurgia fisica de los aceros microaleados

ffl-2-1 Efecto de los elementos microaleantes

IV-APLICACIONES DE LOS ACEROS MICROALEADOS

V- ACEROS MICROALEADOS ESCOGIDOS

Captulo ffl.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

E- OBJETIVO DE LOS ENSAYOS MECNICOS DE SIMULACIN

m- PARMETROS DE LA DEFORMACIN EN CALIENTE

ffl-1 Deformacin aplicada

V-1 Teora del ensayo de compresin uniaxial en caliente

Captulo IV- RESULTADOS EXPERIMENTALES

1-1 Variacin de la deformacin de pico con la velocidad de deformacin

Captulo V.- DISCUSIN

I-INTERPRET ACIN DE LOS MAP AS DE PROCES ADO

I-l Casos V1200 y M1200

H- INTERPRETACIN DE LOS MAPAS DE INESTABILIDAD PLSTICA

m-ECUACIN PREDICTIVA Y TENSIONES INTERNAS

ffi-l Determinacin de la ecuacin predictiva para ap en el caso del acero M

Captulo VI.- CONCLUSIN

Desde su aparicin en el siglo XIX la tecnologa siderrgica est en evolucin perpetua e

El desarrollo de los aceros microaleados en el decenio de los 60 tuvo como objetivo la

Los desarrollos llevados a cabo en Europa permitieron comercializar, en muchos pases,

aumento a medida que se vayan estudiando y optimizando tanto la composicin qumica

El desarrollo de la presente tesis se ha centrado en la caracterizacin de dos aceros

-Mejorar el conocimiento de los fenmenos microestructurales involucrados en el

-Elaborar ecuaciones caractersticas del comportamiento del material estudiado de

-Optimizar los parmetros de conformacin mediante el uso de los mapas de

L CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE

En el diseo de los procesos de conformado de materiales para la fabricacin de

Tradicionalmente, las propiedades mecnicas finales de las piezas conformadas se solan

/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

En el pasado, muchos trabajos de investigacin, tanto tericos como experimentales, se han

Se reconoce generalmente que la deformacin en caliente determina la estructura y las

/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIONES

BY DYNAMIC RECOVER!1 ONLY

/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

n-1 Endurecimiento por deformacin

/. CARACTERIZACIN DINMICA Y MAPAS DE PROCESADO DE LA CONFORMACIN EN

en obstculos en la etapa anterior, reducindose de esta forma el campo de tensiones internas.

A altas temperaturas (T>0.6 Tf), el endurecimiento por deformacin en monocristales puros o

Ftg. 1.3. Representacin esquemtica de as etapas de endurecimiento en el diagrama @-<j.