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PROFESOR GUA:
FEDERICO DELFN ARIZTA
MIEMBROS DE LA COMISIN:
GABRIELA MUOZ ROJAS
NYADE RAMREZ PALMA
SANTIAGO DE CHILE
OCTUBRE 2012
RESUMEN
Utilizacin de hormign reciclado (rca) como rido para microaglomerados
asflticos en fro destinados a tratamientos de mantencin de pavimentos.
AGRADECIMIENTOS
Probablemente estos son los prrafos ms difciles de escribir de este trabajo de
investigacin y de lo largo de mi carrera universitaria. Representan un cierre simblico
de los mejores aos de mi vida como estudiante, el cual siempre estuvo lleno de
grandes personas.
Quiero agradecer el apoyo incondicional de mis padres Ana Mara y Juan Carlos
a quienes siempre estar agradecido por la educacin y los valores que me han
entregado, sin duda son un gran ejemplo a seguir, esto es para ustedes.
Agradezco los grandes amigos que fui creando a lo largo de la carrera, sin duda
los mejores recuerdos de la universidad vienen de los momentos pasados con mis
amigos, los cuales espero me acompaen el resto de la vida.
GRACIAS TOTALES!!!
ii
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ....................................................................................................................... i
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... ii
NDICE DE CONTENIDOS ............................................................................................ iii
NDICE DE GRFICOS ................................................................................................. vi
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................... vii
Captulo 1. Introduccin y objetivos ............................................................................... 10
1.1. Introduccin ............................................................................................................ 10
1.2. Objetivos .................................................................................................................. 11
1.2.1. Objetivo general ................................................................................................. 11
1.2.2. Objetivos especficos .......................................................................................... 11
1.3. Alcances .................................................................................................................. 11
Captulo 2. Antecedentes .............................................................................................. 13
2.1. rido reciclado ....................................................................................................... 13
2.1.1. Tipos de residuos y su composicin ................................................................. 13
2.1.2. Caractersticas del rido reciclado ................................................................. 18
2.1.3. Importancia del rido reciclado ...................................................................... 19
2.2. Microaglomerados en fro .................................................................................... 19
2.2.1. Introduccin ......................................................................................................... 19
2.2.2. Composicin de los microaglomerados en fro ............................................ 20
2.2.2.1. rido ....................................................................................................... 20
2.2.2.2. Emulsin Asfltica .................................................................................. 22
2.2.2.3. Agua ....................................................................................................... 23
2.2.3. Uso de micropavimentos ................................................................................... 24
2.2.4. Ventajas frente a mezclas en caliente ........................................................... 25
iii
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1. Granulometra del rido natural. ................................................................... 41
Grfico 2. Granulometra del rido reciclado. ................................................................ 42
Grfico 3. Granulometra de trabajo del rido reciclado. ............................................... 44
Grfico 4. Granulometra de trabajo del rido reciclado. ............................................... 45
Grfico 5. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M1. ....................... 74
Grfico 6. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M2. ....................... 75
Grfico 7. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M3. ....................... 76
Grfico 8. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M4. ....................... 77
Grfico 9. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M5. ....................... 78
Grfico 10. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M6. ..................... 79
Grfico 11. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M7. ..................... 80
Grfico 12. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M1. ................................ 83
Grfico 13. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M2. ................................ 84
Grfico 14. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M3. ................................ 85
Grfico 15. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M4. ................................ 86
Grfico 16. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M5. ................................ 87
Grfico 17. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M6. ................................ 88
Grfico 18. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M7. ................................ 89
Grfico 19. Curva de curado y de apertura al trfico, set M1......................................... 91
Grfico 20. Curva de curado y de apertura al trfico, set M2......................................... 92
Grfico 21. Curva de curado y de apertura al trfico, set M3......................................... 93
Grfico 22. Curva de curado y de apertura al trfico, set M4......................................... 94
Grfico 23. Curva de curado y de apertura al trfico, set M5......................................... 95
Grfico 24. Curva de curado y de apertura al trfico, set M6......................................... 96
Grfico 25. Curva de curado y de apertura al trfico, set M7......................................... 97
Grfico 26. Variacin del contenido de agua para los diferentes sets de muestras. ...... 98
Grfico 27. Curva de curado y de apertura al trfico de los diferentes sets de muestras.
...................................................................................................................................... 99
vi
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cantidad de los distintos tipos de Residuos en la RM, 2006. .......................... 13
Tabla 2: Consumo estimado de ridos en el pas. ......................................................... 17
Tabla 3. Granulometra para microaglomerados en frio. ............................................... 21
Tabla 4. Energa usada en secar y calentar ridos hmedos. ....................................... 26
Tabla 5. Comportamiento del rido segn valor de azul de metileno. ........................... 40
Tabla 6. Granulometra del rido natural. ...................................................................... 41
Tabla 7. Granulometra del rido reciclado .................................................................... 42
Tabla 8. Granulometra de trabajo del rido reciclado. .................................................. 44
Tabla 9. Granulometra de trabajo del rido reciclado. .................................................. 45
Tabla 10. Caracterizacin de la emulsin ERCM, Probisa. ........................................... 46
Tabla 11. Caracterizacin de la emulsin CQS-1H (EW), Qumica Latinoamericana. ... 47
Tabla 12. Caracterizacin de la emulsin CQS-1H (EA), Qumica Latinoamericana. .... 48
Tabla 13. Caracterizacin de la emulsin BITUFLEX LC, Asfalchile. ............................ 49
Tabla 14.Caracterizacin de la emulsin CQS-1H, ENEX. ............................................ 50
Tabla 15. Caracterizacin de la emulsin CSS-1H, ENEX. ........................................... 51
Tabla 16. Caracterizacin de la emulsin CRS-2, ENEX. ............................................. 52
Tabla 17. Factores de rea superficial. ......................................................................... 53
Tabla 18. Caracterizacin del rido reciclado de hormign. .......................................... 68
Tabla 19. Caracterizacin del rido natural. .................................................................. 69
Tabla 20. rea Superficial de los ridos ........................................................................ 70
Tabla 21. Equivalente centrfugo de kerosene .............................................................. 71
Tabla 22. ptimo terico de las muestras ..................................................................... 71
Tabla 23. Adherencia mtodo esttico. ......................................................................... 72
Tabla 24. Adherencia mtodo Riedel-Weber. ................................................................ 72
Tabla 25. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M1. .......................... 73
Tabla 26. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M2. .......................... 74
Tabla 27. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M3. .......................... 75
Tabla 28. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M4. .......................... 76
Tabla 29. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M5. .......................... 77
Tabla 30. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M6. .......................... 78
vii
Tabla 31. Contenido de agua y emulsin para el set de probetas M7. .......................... 79
Tabla 32. Ensayos mecnicos del set de probetas M1.................................................. 80
Tabla 33. Ensayos mecnicos del set de probetas M2.................................................. 81
Tabla 34. Ensayos mecnicos del set de probetas M3.................................................. 81
Tabla 35. Ensayos mecnicos del set de probetas M4.................................................. 81
Tabla 36. Ensayos mecnicos del set de probetas M5.................................................. 82
Tabla 37. Ensayos mecnicos del set de probetas M6.................................................. 82
Tabla 38. Ensayos mecnicos del set de probetas M7.................................................. 82
Tabla 39. Contenido ptimo de diseo set de probetas M1. .......................................... 84
Tabla 40. Contenido ptimo de diseo set de probetas M2. .......................................... 85
Tabla 41. Contenido ptimo de diseo set de probetas M3. .......................................... 85
Tabla 42. Contenido ptimo de diseo set de probetas M4. .......................................... 86
Tabla 43.Contenido ptimo de diseo set de probetas M5. ........................................... 87
Tabla 44. Contenido ptimo de diseo set de probetas M6. .......................................... 88
Tabla 45. Contenido ptimo de diseo set de probetas M7. .......................................... 89
Tabla 46. Desgaste por abrasin, set ptimo M1. ......................................................... 90
Tabla 47. Par de torsin medido en el cohesimetro, set ptimo M1. ........................... 90
Tabla 48. Desgaste por abrasin set ptimo M2. .......................................................... 91
Tabla 49. Par de torsin medido en el cohesimetro, set M2. ....................................... 91
Tabla 50. Desgaste por abrasin set ptimo M3. .......................................................... 92
Tabla 51. Par de torsin medido en el cohesimetro, set M3. ....................................... 92
Tabla 52. Desgaste por abrasin set ptimo M4. .......................................................... 93
Tabla 53. Par de torsin medido en el cohesimetro, set M4. ....................................... 93
Tabla 54. Desgaste por abrasin set ptimo M5. .......................................................... 94
Tabla 55. Par de torsin medido en el cohesimetro, set M5. ....................................... 95
Tabla 56. Desgaste por abrasin set ptimo M6. .......................................................... 95
Tabla 57. Par de torsin medido en el cohesimetro, set M6. ....................................... 96
Tabla 58. Desgaste por abrasin set ptimo M7. .......................................................... 96
Tabla 59. Par de torsin medido en el cohesimetro, set M7. ....................................... 97
Tabla 60. Contenido de los ptimos de diseo. ............................................................. 99
Tabla 61.Resultado de los ensayos mecnicos a los ptimos de diseos. .................. 100
Tabla 62. Contenido del diseo de mezcla. ................................................................. 100
viii
NDICE DE ILUSTRACIONES
Figura 1. Distribucin porcentual de la generacin de residuos, segn su origen. ........ 14
Figura 2. Composicin de los residuos de la construccin. ........................................... 15
Figura 3. Proyeccin de uso de ridos en el pas. ......................................................... 17
Figura 4. Vaciado de los cubos de hormign en el chancador primario. ........................ 34
Figura 5. Chancado de probetas. .................................................................................. 35
Figura 6. Vista de la planta de ridos. ........................................................................... 36
Figura 7. Acopio de rido reciclado en Planta Quiln. .................................................... 37
Figura 8. Acopio de rido reciclado en dependencias de IDIEM en Cerrillos. ................ 37
Figura 9. Centrfuga elctrica para ensayo del ECK. ..................................................... 54
Figura 10. Ensaye de consistencia. ............................................................................... 56
Figura 11. Curva de desgaste mediante el ensayo Abrasin Medio Hmedo. ............... 57
Figura 12. Probetas....................................................................................................... 58
Figura 13. Probeta en el equipo de ensayo. .................................................................. 58
Figura 14. Curva de adhesin de arena (Sa). ............................................................... 59
Figura 15. Probetas de ensaye adhesin de arena. ...................................................... 60
Figura 16. Eleccin del porcentaje ptimo real de emulsin. ......................................... 61
Figura 17. Equipo utilizado en el ensayo del cohesimetro. .......................................... 62
Figura 18. Clasificacin de mezclas en funcin del par de torsin y del tiempo de
curado. .......................................................................................................................... 62
Figura 19. Equipo de ensayo. ....................................................................................... 64
Figura 20. Equipo ensayo rueda de carga. .................................................................... 65
Figura 21. Ensayo Riedel-Weber a los ridos. .............................................................. 72
Figura 22. Probetas ensayadas por abrasin a los 6 das sumergida en agua. ........... 101
Figura 23. Probetas confeccionadas con diferente rido y una misma emulsin. ........ 101
ix
10
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
1.3. Alcances
11
(c) Para la caracterizacin de los materiales y diseo de las mezclas, se utilizar los
Volmenes N 5 y N8 del Manual de Carreteras, junto a recomendaciones
internacionales como la International Slurry Surfacing Association (ISSA).
12
Captulo 2. Antecedentes
2.1. rido reciclado
2.1.1. Tipos de residuos y su composicin
Cantidad Total
t/ao
Porcentaje
%
Domiciliario
2.645.966
46
Industriales
920.336
16
Construccin
2.128.277
37
Hospitalario
57.521
Total
5.752.100
100
13
(*) Materiales varios: Madera, yeso, fierro, caeras de cobre, masisa, parquet,
tejas, cermicas, clavos y tornillos, alambre, pizarreo, baldosa, tubos de fierro, flexit,
planchas de zinc, azulejos, tubos de PVC, bloques, alfombra.
15
Alteracin de cauces.
Daos en caminos.
16
Fuente: Industria del rido en Chile. Convenio MOP MINVU C.Ch.C (2001).
55000
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1993
1995
1997
1999
2001
2003
2005
2007
2009
Ao
Figura 3. Proyeccin de uso de ridos en el pas.
Fuente: Industria del rido en Chile. Convenio MOP MINVU C.Ch.C.
17
2011
18
19
20
Las aplicaciones recomendadas para cada tamao de ridos son las siguientes:
Tipo B-1: Este tipo de micropavimento ms usado para pavimentos con trfico
moderado o pesado, se utiliza para sellar, proteger la superficie subyacente del
envejecimiento, corregir desintegracin moderada de la superficie y mejorar la
resistencia al deslizamiento.
Tipo C-1: Este tipo de micropavimento es aplicado en vas sujetas a altas solicitaciones
de trfico, se utiliza para corregir imperfecciones severas de los pavimentos, con altas
tasas de aplicacin, consiguiendo elevados valores de friccin superficial mejorando
notablemente la resistencia al deslizamiento.
21
Las emulsiones asflticas son una dispersin de dos fases inmiscibles que al
incorporarle una pequea cantidad de un agente activador de superficie, tenso activo o
emulsificante, forma un sistema heterogneo. El emulsificante mantiene estable el
sistema de las fases continuas, que es el agua, y discontinua que son los pequeos
glbulos de asfalto en suspensin, de tamao entre 1 y 10 micrones.
El agente emulsificante forma una pelcula protectora alrededor de los glbulos
de asfalto otorgndole una determinada polaridad en la superficie, lo que hace que
estos se repelan, mantenindolos estables. Al hacer contacto una emulsin con un
agregado se produce un desequilibrio elctrico que rompe la emulsin llevando a las
partculas de asfalto a unirse con el agregado. El agua fluye o se evapora separndose
de las piedras recubiertas por el asfalto.
Las caractersticas ms importantes de las emulsiones son:
2.2.2.3. Agua
23
logrando
posponer la
24
3%
5%
7%
6.5
8.5
10
26
En el proyecto de reposicin Ruta 68, sector Tnel Zapata-Cruce Via del Mar,
Chile, 1993-1994. Realizado por la empresa Constructora B.C.F. Asociados, se emple
material reciclado de hormign para la fabricacin de mezclas en caliente, destinadas
como base asfltica y capa intermedia. (Informacin obtenida de Luis Duque, Jefe de
laboratorio de asistencia tcnica en IDIEM)
27
28
Debido que los ridos a utilizar son provenientes del reciclado de probetas de
hormign, se requiere realizar una completa caracterizacin del material, pues no se
conocen sus principales propiedades.
29
Los principales ensayos que se realizarn tanto al rido natural como al reciclado son:
Densidad real, M.C. Vol. 8 8.202.20 (LNV 68) M.C. Vol. 8 8.202.21 (LNV 69)
Densidad neta, M.C. Vol. 8 8.202.20 (LNV 68) M.C. Vol. 8 8.202.21 (LNV 69)
Absorcin de agua, M.C. Vol. 8 8.202.20 (LNV 68) M.C. Vol. 8 8.202.21
(LNV 69)
Viscosidad Saybolt Furol (25 C), M.C. Vol. 8 8.302.12 (LNV 39)
Penetracin, 25C, 100 g, 5 s, 0.1 mm, M.C. Vol. 8 8.302.3 (LNV 34)
Desgaste por Abrasin Medio Hmedo (1 hora sumergida en agua) (AMH), M.C.
Vol. 8 8.302.46
Ensayos complementarios
31
3.3.2.3.ptimo de diseo
Desgaste por Abrasin Medio Hmedo (6 das sumergido) (AMH), M.C. Vol. 8
8.302.46
32
Chancado de probetas de
hormign H30
Caracterizacin del
rido natural
Caracterizacin del
rido reciclado
Ensayo Abrasin
Medio Hmedo (1 hora)
Ensayo
complementarios
Ensayo Adhesin de
Arena (Sa)
Fabricacin de probetas
con el ptimo de diseo
Ensayo Abrasin
Medio Hmedo (6 das)
Cohesin
Hmeda
33
probetas
desechadas
fueron
recolectadas
logrando
un
volumen
donde fueron
chancadas.
fue pasado por una malla de 12,5 mm donde el material que qued retenido fue
enviado a un chancador secundario de cono, mientras que el material que pas, fue
acopiado, logrando un material chancado menor a .
35
36
37
Densidad aparente, M.C. Vol. 8 8.202.19 (LNV 67): Densidad que considera el
volumen macizo de las partculas de un ptreo ms el volumen de los poros y de
los huecos. Corresponde a la capacidad de la medida que lo contiene.
Densidad real, M.C. Vol. 8 8.202.20 (LNV 68) M.C. Vol. 8 8.202.21 (LNV 69):
Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas del material
ptreo, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas
partculas.
Densidad neta, M.C. Vol. 8 8.202.20 (LNV 68) M.C. Vol. 8 8.202.21 (LNV
69): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de
material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles
Absorcin de agua, M.C. Vol. 8 8.202.20 (LNV 68) M.C. Vol. 8 8.202.21
(LNV 69): Corresponde a un porcentaje de masa de agua con respecto a la del
ptreo seco a masa constante, necesaria para llevar el rido de estado seco a
estado saturado superficialmente seco.
38
ndice de plasticidad, M.C. Vol. 8 8.102.4 (LNV 90): Este ensayo caracteriza
el comportamiento de los suelos finos, he indica la consistencia del fino segn
su humedad. As el lmite plstico es cuando el suelo pasa de un estado plstico
a un estado semislido y se rompe.
Desgaste Los ngeles, M.C. Vol. 8 8.202.11 (LNV 75): Este ensayo determina
la resistencia al desgaste de los ptreos mayores a 2,5 mm, mediante la
utilizacin de la mquina de Los ngeles.
ndice de trituracin, M.C. Vol. 8 8.202.8 (LNV 7): Este ensayo mide la
resistencia a la desintegracin fsica de los ridos, mediante la compresin del
rido confinado en un molde y sometido a la accin de una carga gradual de
compresin.
Desintegracin por Sulfato de Sodio, M.C. Vol. 8 8.202.17 (LNV 74): Este
ensayo determina la desintegracin de los ptreos mediante soluciones de
sulfato de sodio. Provee informacin que ayuda a juzgar la resistencia de los
agregados sujetos a la accin climtica, particularmente si es que no existe
informacin estadstica de los materiales sujetos a las actuales condiciones
climticas.
Azul de metileno, ISSA T.B N145: Este mtodo se utiliza para cuantificar la
cantidad de arcillas nocivas del grupo de la esmectita, materia orgnica e
hidrxidos de hierro presentes en un agregado, dando as una indicacin
general de la actividad superficial. Es utilizado como un ensayo complementario
al ensayo de equivalente de arena y adems es un indicador del
comportamiento de la mezcla.
39
40
100
90
80
70
60
rido
reciclado
50
40
30
20
10
0
0,04
0,72
12,96
41
100
90
80
70
60
Arido
reciclado
50
40
30
20
10
0
0,04
0,72
12,96
42
43
100
90
80
70
60
Banda C-1
50
RCA GRUESA
40
30
20
10
0
0,04
0,4
44
100
90
80
70
60
Banda C-1
50
RCA FINA
40
30
20
10
0
0,04
0,4
45
4.1.2. Emulsin
4.1.2.1. Caracterizacin emulsin
TIPO EMULSIN
N CERTIFICADO
33800
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
41
20-50
0,2
MX. 5%
TAMIZADO
0,05
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
65
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
11200
INFORMAR
CARGA DE PARTCULA
RESIDUO POR EVAPORACIN
ANLISIS AL RESIDUO
VISCOSIDAD BROOKFIELD (60C)
PENETRACIN 25C, 100g, 5seg, (0,1 mm)
59
40-90
57
INFORMAR
DUCTILIDAD (25C)
95
MN. 40 cm
-17
MX -17C
29
INFORMAR
MN. 20%
46
TIPO EMULSIN
N CERTIFICADO
139
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
49
20-50
4,5
MX. 5%
TAMIZADO
0,04
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
66,8
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
21300
INFORMAR
CARGA DE PARTCULA
RESIDUO POR EVAPORACIN
ANLISIS AL RESIDUO
VISCOSIDAD BROOKFIELD (60C)
PENETRACIN 25C, 100g, 5seg, (0,1 mm)
48
40-90
70
INFORMAR
DUCTILIDAD (25C)
40,5
MN. 40 cm
-17
MX -17C
37
INFORMAR
80
MN. 20%
47
TIPO EMULSIN
N CERTIFICADO
138
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
45
20-50
MX. 5%
0,01
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
65,2
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
27900
INFORMAR
85
40-90
61
INFORMAR
DUCTILIDAD (25C)
45,4
MN. 40 cm
-17
MX -17C
25
INFORMAR
61,5
MN. 20%
48
TIPO EMULSIN
BITUFLEX LC
N CERTIFICADO
9020
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
40
20-50
MX. 5%
TAMIZADO
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
71
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
INFORMAR
CARGA DE PARTCULA
RESIDUO POR EVAPORACIN
ANLISIS AL RESIDUO
VISCOSIDAD BROOKFIELD (60C)
PENETRACIN 25C, 100g, 5seg, (0,1 mm)
PUNTO DE ABLANDAMIENTO (C)
DUCTILIDAD (25C)
NDICE DE FRASS (C)
RECUPERACIN ELSTICA POR TORSIN (%)
RECUPERACIN ELSTICA,13C, 20 cm, 1h
49
66
40-90
60,5
INFORMAR
MN. 40 cm
-17
MX -17C
INFORMAR
70
MN. 20%
TIPO EMULSIN
CQS-1H
N CERTIFICADO
7348
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
29
20-50
MX. 5%
TAMIZADO
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
66
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
INFORMAR
58
40-90
INFORMAR
CARGA DE PARTCULA
RESIDUO POR EVAPORACIN
ANLISIS AL RESIDUO
VISCOSIDAD BROOKFIELD (60C)
PENETRACIN 25C, 100g, 5seg, (0,1 mm)
PUNTO DE ABLANDAMIENTO (C)
DUCTILIDAD (25C)
140
MN. 40 cm
MX -17C
INFORMAR
MN. 20%
50
TIPO EMULSIN
CSS-1H
N CERTIFICADO
8535
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
35
20-50
MX. 5%
TAMIZADO
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
64
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
INFORMAR
50
40-90
INFORMAR
CARGA DE PARTCULA
RESIDUO POR EVAPORACIN
ANLISIS AL RESIDUO
VISCOSIDAD BROOKFIELD (60C)
PENETRACIN 25C, 100g, 5seg, (0,1 mm)
PUNTO DE ABLANDAMIENTO (C)
DUCTILIDAD (25C)
54
MN. 40 cm
MX -17C
INFORMAR
MN. 20%
51
TIPO EMULSIN
CRS-2
N CERTIFICADO
8551
ANLISIS
RESULTADO
ESPECIFICACIN
164
20-50
MX. 5%
TAMIZADO
MX. 0,1%
POSITIVO
POSITIVA/NEGATIVA
69
MN. 62%
RESULTADO
ESPECIFICACIN
INFORMAR
130
40-90
INFORMAR
CARGA DE PARTCULA
RESIDUO POR EVAPORACIN
ANLISIS AL RESIDUO
VISCOSIDAD BROOKFIELD (60C)
PENETRACIN 25C, 100g, 5seg, (0,1 mm)
PUNTO DE ABLANDAMIENTO (C)
DUCTILIDAD (25C)
150
MN. 40 cm
MX -17C
INFORMAR
MN. 20%
E.A CQS-1H(EA);
E.A CQS-1H(EW) ;
E.A.ERCM
52
Tamiz(mm)
Factor
T. Max
2
0,16
60
0,08
160
53
Donde
Et : Contenido de emulsin terico referido al agregado seco (%).
As : rea superficial del agregado seco (pie2/lb).
ECKc : ECK corregido por densidad neta (%).
n : Densidad neta del agregado (kg/m3).
R : Residuo asfltico de la emulsin (expresado en forma decimal).
54
55
Donde
W : Porcentaje de agua total en la mezcla (%).
W1 : Porcentaje de agua de premezcla referido al agregado seco (%).
Et : Contenido de emulsin terico referido al agregado seco (%).
R : Residuo asfltico de la emulsin (expresado en forma decimal).
56
Desgaste por Abrasin Medio Hmedo (AMH), M.C. 8.302.46: Este mtodo
define
la
cantidad
mnima
de
emulsin
necesaria
para
obtener
un
1600
1400
1200
1000
600
400
200
0
0
10
15
20
57
25
58
exudaciones y
1000
800
600
200
0
0
10
12
59
14
16
18
20
4.3.3.ptimo de diseo
60
1000
Curva AMH
800
(g/m)
Curva Sa
600
400
Lmite
admisible
200
0
0
10
15
margen de emulsin
20
25
Contenido de Emulsin (%)
margen de tolerancia
contenido ptimo de emulsin propuesto
61
Figura 18. Clasificacin de mezclas en funcin del par de torsin y del tiempo de
curado.
62
Desgaste por Abrasin Medio Hmedo (AMH), M.C. 8.302.46 : Este ensayo
presenta las mismas caractersticas que las del ensayo ejecutado para
determinar el ptimo de diseo, pero con la diferencia, que la probeta se debe
mantener sumergida en agua durante un periodo de 6 das, adems, la prdida
mxima que puede sufrir es de 807 g/m2.
63
4.3.5. Equipos
64
Muestra N2 (AF+ E.A. CQS 1H (EW)): Estar constituida por rido chancado de
hormign con granulometra fina (sin material en malla ), emulsin CQS 1H
(EW) y agua.
Muestra N3 (AF+ E.A. ERCM): Esta mezcla estar formada por rido chancado
de hormign con granulometra fina (sin material en malla ), emulsin ERCM y
agua.
Muestra N4 (AF+ E.A. BITUFLEX LC): Estar formada por rido chancado de
hormign con granulometra fina (sin material en malla ), emulsin BITUFLEX
LC y agua.
Muestra N6 (AG+ E.A. CQS 1H (EW)): Esta muestra estar constituida por
rido chancado de hormign con granulometra gruesa (con material en malla
), emulsin CQS 1H (EW) y agua.
66
Muestra N7 (AN+ E.A. CQS 1H (EA)): Esta mezcla estar formada por rido
natural, agua y la emulsin CQS 1H (EA), la que corresponde a la emulsin que
present mejores caractersticas con los ridos reciclados.
El agua empleada para las diferentes muestras, ser agua potable de Santiago.
67
rido reciclado:
RESULTADO
2542
kg/m
2459
kg/m
DENSIDAD NETA
2681
kg/m
3,4
ABSORCIN DE AGUA
ANLISIS ARENA
RESULTADO
2305
kg/m
2190
kg/m
DENSIDAD NETA
2475
kg/m
5,3
ABSORCIN DE AGUA
68
RESULTADO
2411
kg/m
2311
kg/m
DENSIDAD NETA
2568
kg/m
ABSORCIN DE AGUA
4,4
PARTCULAS CHANCADAS
100
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
NDICE DE PLASTICIDAD
N.P.
EQUIVALENTE DE ARENA
97
24,7
7,8
4,4
9,2
6,6
AZUL DE METILENO
5,5
rido natural:
ANLISIS GRAVA
RESULTADO
2733
kg/m
2694
kg/m
DENSIDAD NETA
2804
kg/m
1,5
ABSORCIN DE AGUA
ANLISIS ARENA
RESULTADO
2676
kg/m
2646
kg/m
DENSIDAD NETA
2728
kg/m
1,1
ABSORCIN DE AGUA
69
RESULTADO
2701
kg/m
2667
kg/m
DENSIDAD NETA
2761
kg/m
ABSORCIN DE AGUA
1,3
PARTCULAS CHANCADAS
100
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
1,5
NDICE DE PLASTICIDAD
N.P.
EQUIVALENTE DE ARENA
57,4
18,7
NDICE DE TRITURACIN
4,6
0,9
AZUL DE METILENO
rea Superficial:
Debido que no existe una especificacin del factor de rea para el material
retenido por la malla , ambas granulometras del rido reciclado presentan el mismo
factor de rea.
As
RIDO RECICLADO
36,5
pie/lb
RIDO NATURAL
43,8
pie/lb
70
Se debi corregir el valor del ECK del rido natural, debido que la densidad neta
del fino es mayor que 2700 kg/m3.
ECKc
RIDO RECICLADO
7,3
RIDO NATURAL
4,2
Determinado estos valores y aplicando la frmula de Hveen, el ptimo terico para cada
muestra fue:
Et
20,5
20,1
M3 (AF+ EA ERCM )
20,7
M4 (AF+ EA BITUFLEX LC )
18,9
20,5
20,1
16,9
71
Mtodo esttico:
rido Reciclado
rido Natural
+95
+95
+95
+95
+95
+95
+95
+95
rido Reciclado
rido Natural
No cumple
No cumple
No cumple
No cumple
No cumple
No cumple
No cumple
No cumple
72
Para poder determinar el ptimo de diseo para esta muestra, fue necesario
disminuir la cantidad de emulsin en la mezcla, a continuacin se presenta un cuadro
resumen con los contenidos de agua y emulsin:
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
100% Et
20,5
7,5
2,7
13,4
14,6
73
20,5
85% Et
17,4
8,5
2,5
11,4
14,5
70% Et
14,4
9,5
2,4
9,4
14,4
55% Et
11,3
10,5
2,5
7,4
14,4
20
18
16
14
AGUA PREMEZCLADO
12
10
8
6
4
2
0
10
12
14
16
18
20
22
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
100% Et
20,1
8,5
2,6
13,4
15,2
74
20,1
85% Et
17,1
9,5
2,4
11,4
15,2
70% Et
14,1
10,5
2,4
9,4
15,2
55% Et
11,1
11,5
2,6
7,4
15,2
20
18
16
14
AGUA PREMEZCLADO
12
10
8
6
4
2
0
10
12
14
16
18
20
22
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
100% Et
20,7
9,0
2,5
13,5
16,2
75
20,7
85% Et
17,6
10,0
2,4
11,4
16,2
70% Et
14,5
11,0
2,6
9,4
16,1
55% Et
11,4
12,0
2,4
7,4
16,0
20,0
18,0
16,0
14,0
AGUA PREMEZCLADO
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
10
12
14
16
18
20
22
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
100% Et
18,9
11,0
2,5
13,4
16,5
76
18,9
85% Et
16,1
12,0
2,5
11,4
16,7
70% Et
13,2
13,0
2,5
9,4
16,8
20,0
18,0
16,0
14,0
AGUA PREMEZCLADO
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
12
14
16
18
20
Debido que en las muestras anteriores el ptimo de diseo se encontr muy por
debajo del ptimo terico, se decidi trabajar slo con los contenidos 85,70 y 55% del
terico, a continuacin la descripcin de contenido de materiales:
85% Et
17,4
9,0
2,6
11,4
15,0
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
77
20,5
70% Et
14,4
10,0
2,5
9,4
14,9
55% Et
11,3
11,0
2,6
7,4
14,9
20,0
18,0
16,0
14,0
AGUA PREMEZCLADO
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
85% Et
17,1
8,0
2,4
11,4
13,7
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
78
20,1
70% Et
14,1
9,0
2,5
9,4
13,7
55% Et
11,1
10,0
2,5
7,4
13,7
20,0
18,0
16,0
14,0
AGUA PREMEZCLADO
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Grfico 10. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M6.
Muestra 7, (AN+CQS 1H (EA)):
85% Et
14,4
4,0
2,5
9,4
8,9
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
RESIDUO ASFLTICO EQUIVALENTE
AGUA TOTAL DE MEZCLA
79
16,9
70% Et
11,8
5,0
2,5
7,8
9,1
55% Et
9,3
6,0
2,5
6,1
9,2
20,0
18,0
16,0
14,0
AGUA PREMEZCLADO
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Grfico 11. Variacin del contenido de agua para el set de probetas M7.
5.1.2.2. Ensayo probetas
Las probetas fueron curadas al aire y secadas en horno hasta tener peso
constante, determinado estos pesos, se le realizaron los ensayos mecnicos.
Las
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
100% Et
20,5
68,9
613
80
20,5
85% Et
17,4
90
369
70% Et
14,4
165
219
55% Et
11,3
462
101
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
100% Et
20,1
33,9
563
20,1
85% Et
17,1
62
426
70% Et
14,1
112
317
55% Et
11,1
984
251
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
100% Et
20,7
41,5
554
20,7
85% Et
17,6
42
401
70% Et
14,5
48
231
55% Et
11,4
628
216
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
100% Et
18,9
130
499
81
18,9
85% Et
16,1
165
384
70% Et
13,2
326
182
85% Et
17,4
36
376
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
20,5
70% Et
14,4
68
246
55% Et
11,3
397
133
85% Et
17,1
71
517
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
20,1
70% Et
14,1
106
300
55% Et
11,1
750
266
85% Et
14,4
307
477
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN (AMH)
ADHESIN DE ARENA
82
16,9
70% Et
11,8
387
330
55% Et
9,3
663
271
5.1.2.3.ptimo de diseo
Abrasin y Adherencia
700
600
(g/cm)
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
16
(%)
17
18
Rueda de carga
19
20
21
22
ABRASIN
Grfico 12. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M1.
Del las curvas del grfico se obtiene el ptimo de diseo, a continuacin las ecuaciones
de cada curva:
Adhesin de arena:
y = 3,3203x2 - 50,624x + 252,77
Abrasin (AMH):
y = 7,3205x2 - 273,37x + 2605,2
83
MIN.
10,5
MAX
19,6
15,1
14,1
Abrasin y Adherencia
1.100
1.000
900
800
(g/cm)
700
600
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
(%)
Rueda de carga
ABRASIN
Grfico 13. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M2.
84
20
21
MIN.
11,8
MAX
19,6
15,7
12,7
700
600
(g/cm)
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
(%)
Rueda de carga
ABRASIN
Grfico 14. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M3.
Tabla 41. Contenido ptimo de diseo set de probetas M3.
CONTENIDO PTIMO DE DISEO M3
MIN.
11,5
M3 (AF+ EA ERCM )
85
MAX
17,3
14,4
12,5
19
600
500
(g/cm)
400
300
200
100
0
12
13
14
15
16
(%)
17
18
Rueda de carga
19
20
ABRASIN
Grfico 15. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M4.
El ptimo de diseo se obtiene de las curvas del grfico anterior, las ecuaciones son las
siguientes:
Adhesin de arena:
y = 55,874x 544,07
Abrasin (AMH):
y = 7,7957x2 - 285,36x + 2738,3
MIN.
11,0
M4 (AF+ EA BITUFLEX LC )
86
MAX
19,4
15,2
14,3
500
(g/cm)
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
(%)
15
16
Rueda de carga
17
ABRASIN
Grfico 16. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M5.
De las curvas se obtiene el ptimo de diseo segn las siguientes ecuaciones:
Adhesin de arena:
y = 39,619x - 316,52
Abrasin (AMH):
y = 15,74x2 - 510,23x + 4147,9
MIN.
10,4
87
MAX
21,6
16,0
12,8
18
800
700
(g/cm)
600
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
(%)
15
16
Rueda de carga
17
ABRASIN
Grfico 17. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M6.
Las ecuaciones para determinar el ptimo de diseo estn dadas a continuacin:
Adhesin de arena:
y = 9,991x2 - 239,89x + 1696,9
Abrasin (AMH):
y = 33,423x2 - 1054x + 8321,5
MIN.
11,8
88
MAX
17,3
14,6
13
18
700
600
(g/cm)
500
400
300
200
100
0
9
10
11
12
(%)
13
Rueda de carga
14
15
ABRASION
Grfico 18. Clculo del ptimo de diseo del set de probetas M7.
De cada una de las curvas se obtiene el ptimo de diseo, cuya ecuacin se muestra a
continuacin:
Adhesin de Arena:
y = 6,9185x2 - 122,52x + 811,8
Abrasin (AMH):
y = 15,246x2 - 430,33x + 3342,5
MIN.
10,2
89
MAX
15,1
12,7
12,3
Desgaste por Abrasin Medio Hmedo (6 das sumergido) (AMH), M.C. 8.302.46
Las muestras del set de probetas M1, se confeccionaron con un 14,1% de emulsin y
un 9% de agua.
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
14,1
206
177
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
20
21
24
21
90
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
12,7
278
574
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
20
20,5
22
23
91
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
12,5
295
213
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
13
17
19
23
92
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
14,3
255
133
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
17
22
22
21
93
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
94
12,8
190,6
194
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
15
20
24
22
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
95
13
266
485
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
19
23
23
23
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
CONTENIDO DE EMULSIN
ABRASIN 1 HORA
ABRASIN 6 DAS
96
12,3
356
226
Tiempo (min)
0,5
1
1,5
2
Torsin (kg.cm)
13
18
22
22
25
20
15
10
0
0
Tiempo (h)
97
De forma de lograr comparar los resultados obtenidos para las diferentes muestras, se
presenta el siguiente resumen:
20
AGUA PREMEZCLADO M1
AGUA TOTAL DE MEZCLA M1
AGUA PREMEZCLADO M2
AGUA TOTAL DE MEZCLA M2
AGUA PREMEZCLADO M3
AGUA TOTAL DE MEZCLA M3
AGUA PREMEZCLADO M4
AGUA TOTAL DE MEZCLA M4
AGUA PREMEZCLADO M5
AGUA TOTAL DE MEZCLA M5
AGUA PREMEZCLADO M6
AGUA TOTAL DE MEZCLA M6
AGUA PREMEZCLADO M7
AGUA TOTAL DE MEZCLA M7
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
8
10
12
14
16
18
20
22
Grfico 26. Variacin del contenido de agua para los diferentes sets de muestras.
98
Cohesin hmeda
25
20
COHESIN HMEDA M1
COHESIN HMEDA M2
15
COHESIN HMEDA M3
COHESIN HMEDA M4
COHESIN HMEDA M5
10
COHESIN HMEDA M6
COHESIN HMEDA M7
0
0
Tiempo (h)
Grfico 27. Curva de curado y de apertura al trfico de los diferentes sets de muestras.
A continuacin se presenta tablas resmenes con los contenidos del ptimo de diseo,
sus ensayos y fotografas de las probetas ensayadas por abrasin a los 6 das de
sumergido en agua:
ptimo
Terico [%]
ptimo
Diseo [%]
20,5
20,1
20,7
18,9
20,5
20,1
16,9
14,1
12,7
12,5
14,3
12,8
13,0
12,3
Residuo
Asfalto
Agua de
Agua total de
Asfltico de la
Residual
premezcla [%] mezcla [%]
emulsin [%] Equivalente [%]
65,6
66,8
65
71,0
65,6
66,8
65,6
99
9,2
8,5
8,1
10,2
8,4
8,7
8,1
9,5
10,0
10,5
11,5
10,0
9,5
4,0
14,4
14,2
14,9
15,6
14,4
13,8
8,2
Adhesin de
arena [g/cm]
M1 (AF+ EA CQS 1H (EA) )
199
M2 (AF+ EA CQS 1H (EW) )
275
M3 (AF+ EA ERCM )
295
M4 (AF+ EA BITUFLEX LC )
255
M5 (AG+ EA CQS 1H (EA) )
190
M6 (AG+ EA CQS 1H (EW) )
267
M7 (AN+ EA CQS 1H (EA))
352
Cohesin [kg.cm]
0,5 hora
1 hora
20
21
20
21
13
17
17
22
15
20
19
23
13
18
ptimo
Diseo [%]
14,1
12,7
12,5
14,3
12,8
13,0
12,3
100
Agua de
premezcla [%]
9,5
10,0
10,5
11,5
10,0
9,5
4,0
Figura 22. Probetas ensayadas por abrasin a los 6 das sumergida en agua.
Figura 23. Probetas confeccionadas con diferente rido y una misma emulsin.
101
Conclusiones
Caracterizacin
Para los ridos reciclados, no se presenta una ideal compatibilidad entre los
ridos y la emulsin, como si se presenta en los ridos naturales. Esta
102
Todo los ptimos seleccionados cumplieron con los requisitos de abrasin a los 6
das de sumergido en agua, aunque era de esperar que los desgastes
producidos fuesen superior a los de sumergido a 1 hora. Estos valores pueden
ser atribuible a los factores anteriormente mencionados.
103
Las probetas con rido reciclado y natural no presentan mayor diferencia, salvo
que al ser ejecutado los ciclos de carga, se apreciaba un desgaste en la
superficie de las probetas con rido reciclado, lo que es insignificante.
Ensayo de cohesin
A pesar de existir un alto porcentaje de agua en las mezclas con rido reciclado,
se obtuvieron excelentes resultados, logrndose cumplir el requisito de curado y
apertura al trfico para casi todas las mezclas, excepto para una de las muestras
donde la apertura se lograra cercana a las 2 horas. Esto se debe a que el rido
en su estructura presenta cemento, el cual es un muy buen aditivo para la
cohesin en micropavimentos.
104
Generales
Recomendaciones
Caracterizacin
105
Generales
106
Bibliografa
1. MANUAL DE CARRETERAS, Direccin de Vialidad, Gobierno de Chile.
Volumen N5, Especificaciones Tcnicas Generales de Construccin. (2010)
Volumen N8, Especificaciones y Mtodos de Muestreo, Ensaye y Control (2010)
2. DESIGN TECHNICAL BULLETINS, (2005). International Slurry Surfacing
Association.
3. NORMA ESPAOLA,
NLT320/87, Abrasin por va hmeda de las lechadas bituminosas.
NLT-323/93, Mtodo de Ensayo para Clasificar las Lechadas Bituminosas por
medida del Par de Torsin, en el Cohesimetro, en Funcin del Tiempo de
Curado.
4. ROBERTS F, KANDHAL P, RAY BROWN E, (1991). Hot Mix Asphalt Materials,
Mixture Design & Construction. Estados Unidos.
5. U.S DEPARTMENT OF TRANSPORTATION, (1994). State of the Practice
Design, Construction, and Performance of Micro-surfacing.
6. ASFALCHILE, Pavimentacin.
7. CALDERN E, (1996). Caracterizacin de Lechadas Asflticas mediante el
Mtodo del Cohesimetro. Universidad Catlica de Valparaso.
8. CHAUVEINC J, (2011). Estudio Experimental de Propiedades Mecnicas de
Hormigones con rido Reciclado mediante la Modificacin del Mtodo de
Mezclado del Hormign.
9. NAREA D, (2006). Reutilizacin de material asfaltico, en base de pavimentos
107
108
Anexo A
Tablas
109
RIDOS
M1
IDENTIFICACIN
Santiago
PROCEDENCIA
GRANULOMETRA
TAMIZ
ASTM
mm
1/2"
12,5
100
100
3/8"
10
100
85--98
N 4
77
62--80
N 8
2,5
55
41--61
N 16
1,25
40
28--46
N 30
0,63
28
18--34
N 50
0,315
19
11--23
N 100
0,16
12
6--15
N 200
0,08
6,7
4--9
CARACTERSTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
kg/m
2.542
2.459
2.681
3,4
kg/m
2.305
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.190
2.475
5,3
kg/m
2.411
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.311
2.568
4,4
100,0
0
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
N.P
EQUIVALENTE DE ARENA
97,0
24,7
NDICE DE PLASTICIDAD
AZUL DE METILENO
7,8
4,4
9,2
6,6
5,5
no cumple
+95
ml
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
ADHERENCIA ESTTICA
RESIDUO EMULSIN
ECK CORREGIDO
65,6
7,3
pie/lb
36,5
REA SUPERFICIAL
EMULSIN
CQS-1h ( E ) E-8
Qumica Latinoamericana S.A.
IDENTIFICACIN
DOC. N 138
DOSIFICACIN DE LA MEZCLA SEGN FRMULA AS-ECK
RESIDUO ASFLTICO DE LA EMULSIN
65,6
20,5
(referido a al peso
de rido seco)
13,4
(referido a al peso
de rido seco)
Mezcla
MEZCLAS DE PRUEBA
100 % de contenido de emulsin terico
Mezcla
Mezcla
2
3
:
:
Mezcla
110
MEZCLA
CQS-1h ( E ) E-8
TIPO DE EMULSIN
CONTENIDO DE EMULSIN
20,5
17,4
14,4
11,3
AGUA PREMEZCLADO
7,5
8,5
9,5
10,5
cm
2,7
2,5
2,4
2,5
ABRASIN (AMH)
g/cm
68,9
90
165
462
ADHESIN DE ARENA
g/cm
613
13,4
369
11,4
219
9,4
101
7,4
14,6
120
14,5
120
14,4
120
14,4
120
CONSISTENCIA
TIEMPO DE MEZCLADO
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
10,5
19,6
15,1
14,1 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
9,5 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
9,2
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
700
600
(g/cm)
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
16
(%)
y = 3,3837x 2 - 52,547x + 265,91
17
Rueda de carga
Polinmica (Rueda de carga)
111
18
19
20
21
22
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin CQS-1h (E) E-8
85%
17,4
8,5
D ESGAST E POR ABR ASIN
1
2
3
1
709,8
729,4
671,2
710,9
707,2
726,8
668,2
706,6
32,8
85
85
98
141
90
R U ED A CAR GAD A
367,4
383
373,8
371,4
372
388,3
378,9
374,6
73,8
339
391
376
236
369
100%
20,5
7,5
1
633,1
631,4
56
403,2
411,2
590
2
725,7
722,9
32,8
92
69
3
658
656,2
368,9
377,6
73,8
642
613
364,6
372,8
59
605
70%
14,4
9,5
2
638,1
634
32,8
134
165
3
757,8
751,1
1
732,5
717,7
220
485
353,2
356
73,8
207
219
359,7
362,6
379,1
380,1
214
74
COHESIN M1
Tiempo
(min)
112
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
13
14
12
17
16
17
20
18
20
23,5
22
22
Promedio
13
17
19
23
55%
11,3
10,5
2
689,6
678,8
32,8
354
462
3
703,4
686,7
548
g/m
g/m
354,9
356,6
73,8
125
101
368,5
369,9
g
g
103
g/m
g/m
g
g
RIDOS
M2
IDENTIFICACIN
ASTM
mm
1/2"
12,5
100
100
3/8"
10
100
85--98
N 4
77
62--80
N 8
2,5
55
41--61
N 16
1,25
40
28--46
N 30
0,63
28
18--34
N 50
0,315
19
11--23
N 100
0,16
12
6--15
N 200
0,08
6,7
4--9
CARACTERSTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
kg/m
2.542
2.459
2.681
3,4
kg/m
2.305
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.190
2.475
5,3
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.411
2.311
2.568
4,4
100,0
0
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
N.P
EQUIVALENTE DE ARENA
97,0
24,7
NDICE DE PLASTICIDAD
7,8
4,4
9,2
6,6
ml
no cumple
5,5
ADHERENCIA ESTTICA
RESIDUO EMULSIN
+95
66,8
AZUL DE METILENO
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
ECK CORREGIDO
7,3
36,5
REA SUPERFICIAL
pie/lb
EMULSIN
CQS-1h ( E ) E-10
Qumica Latinoamericana S.A.
DOC. N 139
IDENTIFICACIN
(%)
66,8
(%)
20,1
(referido a al peso
de rido seco)
(%)
13,4
(referido a al peso
de rido seco)
113
MEZCLAS DE PRUEBA
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Mezcla
MEZCLA
CQS-1h ( E ) E-10
TIPO DE EMULSION
CONTENIDO DE EMULSIN
20,1
17,1
14,1
11,1
AGUA PREMEZCLADO
8,5
9,5
10,5
11,5
cm
2,6
33,9
2,4
62
2,4
112
2,6
984
563
13,4
426
11,4
317
9,4
251
7,4
15,2
120
15,2
120
15,2
120
15,2
120
CONSISTENCIA
ABRASIN (AMH)
g/cm
ADHESIN DE ARENA
g/cm
TIEMPO DE MEZCLADO
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
11,8
19,6
15,7
CONTENIDO DE EMULSIN
12,7 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
10 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
8,5
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
1.100
1.000
900
800
(g/cm)
700
600
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
16
17
(%)
Rueda de carga
114
ABRASIN
18
19
20
21
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin CQS-1h ( E ) E-10
85%
17,1
9,5
D ESGAST E POR ABR ASIN
1
2
3
1
704,2
800
671
661,7
703,4
798,9
669,1
659,6
32,8
62
62
R U ED A CAR GAD A
366,6
355,4
360,7
370,3
373,1
360,6
366,3
375,3
73,8
480
384
413
369
426
100%
20,1
8,5
1
792,2
791,2
33
358,5
366
554
2
694,8
693,8
32,8
33
34
3
664,2
663,1
345,4
353,2
73,8
576
563
356,6
364,2
36
561
70%
14,1
10,5
2
758,6
755,6
32,8
112
3
744,5
741,1
1
741
709,2
112
384,8
389
73,8
310
317
379,5
383,2
383,1
387,3
273
310
COHESIN M2
Tiempo
(min)
115
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
19
21
20
22
21,5
18
23
23
20
25
21
23
Promedio
20
21
22
23
55%
11,1
11,5
2
721,2
656,7
32,8
984
3
734,2
704,2
984
g/m
g/m
385,3
388,1
73,8
207
251
380
383,2
g
g
236
g/m
g/m
g
g
ARIDOS
M3
IDENTIFICACIN
ASTM
mm
1/2"
12,5
100
100
3/8"
10
100
85--98
N 4
77
62--80
N 8
2,5
55
41--61
N 16
1,25
40
28--46
N 30
0,63
28
18--34
N 50
0,315
19
11--23
N 100
0,16
12
6--15
N 200
0,08
6,7
4--9
CARACTERISTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
kg/m
2.542
2.459
2.681
3,4
kg/m
2.305
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.190
2.475
5,3
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.411
2.311
2.568
4,4
100,0
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
EQUIVALENTE DE ARENA
97,0
24,7
7,8
4,4
9,2
6,6
N.P
NDICE DE PLASTICIDAD
AZUL DE METILENO
5,5
no cumple
ml
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
ADHERENCIA ESTTICA
+95
RESIDUO EMULSIN
65,0
7,3
36,5
ECK CORREGIDO
REA SUPERFICIAL
pie/lb
EMULSIN
ERCM
Productos Bituminosos S.A
IDENTIFICACIN
C.C. N 33800
DOSIFICACIN DE LA MEZCLA SEGN FRMULA AS-ECK
RESIDUO ASFLTICO DE LA EMULSIN
65,0
20,7
(referido a al peso
de rido seco)
13,4
(referido a al peso
de rido seco)
116
MEZCLAS DE PRUEBA
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Mezcla
1
2
:
:
3
4
:
:
MEZCLA
ERCM
TIPO DE EMULSIN
CONTENIDO DE EMULSIN
20,7
17,6
14,5
11,4
AGUA PREMEZCLADO
9,0
10,0
11,0
12,0
cm
2,5
41,5
2,4
42
2,6
48
2,4
628
216
CONSISTENCIA
ABRASIN (AMH)
g/cm
ADHESIN DE ARENA
g/cm
554
401
231
13,5
11,4
9,4
7,4
TIEMPO DE MEZCLADO
16,2
120
16,2
120
16,1
120
16,0
120
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
11,5
17,3
14,4
12,5 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
10,5 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
8,1
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
700
600
(g/cm)
500
540
11
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
(%)
y = -0,8948x 2 + 77,852x - 538,47
y = 1E+14x -10,65
Rueda de carga
ABRASIN
Potencial (clculos)
117
clculos
19
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin ERCM
85%
17,6
10
D ESGAST E POR ABR ASIN
1
2
3
1
766,5
715,7
715
675,8
764,7
714,8
713,9
673,8
32,8
59
30
36
66
42
R U ED A CAR GAD A
370,2
364,7
353,7
351
374,6
370,4
359,9
354,3
73,8
325
421
458
244
401
100%
20,7
9
1
777,5
776,5
33
379,2
386,9
568
2
649
647,4
32,8
52
42
3
707,4
706,2
336,1
343,8
73,8
568
554
359,7
366,8
39
524
70%
14,5
11
2
727,5
726
32,8
49
48
3
627,2
626,3
1
669,6
649,5
30
659
395,1
398
73,8
214
231
361,9
365,1
394
398
236
295
COHESIN M3
Tiempo
(min)
118
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
21,5
17,5
17
25
20,5
23
19
26
24
23
23
23
Promedio
19
23
23
23
55%
11,4
12
2
757
745,3
32,8
384
628
3
782,7
757,1
840
g/m
g/m
381
383,3
73,8
170
216
384
386,5
g
g
185
g/m
g/m
g
g
RIDOS
M4
IDENTIFICACIN
Santiago
PROCEDENCIA
GRANULOMETRA
TAMIZ
ASTM
mm
3/8"
10
100
1/4"
6,3
100
N 4
77
70--90
N 8
2,5
55
45--70
N 16
1,25
40
28--50
N 30
0,63
28
18--34
N 50
0,315
19
12--25
N 100
0,16
12
7--17
N 200
0,08
6,7
5--11
CARACTERSTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
2.542
kg/m
2.459
DENSIDAD NETA
kg/m
%
2.681
3,4
kg/m
2.305
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.190
2.475
5,3
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.411
2.311
2.568
4,4
100,0
0
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
N.P
EQUIVALENTE DE ARENA
97,0
24,7
NDICE DE PLASTICIDAD
7,8
4,4
9,2
6,6
ml
5,5
no cumple
ADHERENCIA ESTTICA
RESIDUO EMULSIN
+95
71,0
AZUL DE METILENO
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
ECK CORREGIDO
7,3
36,5
REA SUPERFICIAL
pie/lb
EMULSION
BITUFLEX LC
ASFALCHILE Mobil
C.C. N 9020
IDENTIFICACIN
71,0
18,9
(referido a al peso
de rido seco)
13,4
(referido a al peso
de rido seco)
119
MEZCLAS DE PRUEBA
Mezcla
Mezcla
Mezcla
MEZCLA
BITUFLEX LC
16,1
TIPO DE EMULSIN
CONTENIDO DE EMULSIN
18,9
AGUA PREMEZCLADO
11,0
2,5
12,0
2,5
13,0
2,5
130
499
165
384
326
182
CONSISTENCIA
cm
ABRASIN (AMH)
g/cm
ADHESIN DE ARENA
g/cm
13,2
13,4
16,5
11,4
16,7
9,4
16,8
TIEMPO DE MEZCLADO
120
120
120
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
14,3 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
11,5 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
10,2
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
600
500
(g/cm)
400
300
200
100
0
12
13
14
15
16
(%)
y = 55,409x - 535,62
Rueda de carga
Lineal (Rueda de carga)
120
17
18
19
20
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
100%
18,9
11
1
656,1
652,2
128
335,8
342,6
502
2
684,8
681,1
32,8
121
130
343,8
350,3
73,8
480
499
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin Bituflex Lc
85%
16,1
12
D ESGAST E POR ABR ASION
3
1
2
739,1
665,1
642
734,8
660,2
637,8
32,8
141
161
138
165
R U ED A CAR GAD A
398,9
332,4
324,3
405,9
338
329,4
73,8
517
413
376
384
70%
13,2
13
3
649,2
643,2
1
654
645,6
197
276
361,6
366,5
302,4
302,7
362
22
COHESIN M4
Tiempo
(min)
121
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
18
14
20
25
18
22
23
20
22
20
19
23
Promedio
17
22
22
21
2
669,4
659,8
32,8
315
326
3
692
680,2
387
g/m
g/m
327,4
329,4
73,8
148
182
326,3
331,4
g
g
376
g/m
g/m
g
g
RIDOS
M5
IDENTIFICACIN
Santiago
PROCEDENCIA
GRANULOMETRA
TAMIZ
ASTM
mm
3/8"
10
100
1/4"
6,3
95
N 4
77
70--90
N 8
2,5
55
45--70
N 16
1,25
40
28--50
N 30
0,63
28
18--34
N 50
0,315
19
12--25
N 100
0,16
12
7--17
N 200
0,08
6,7
5--11
CARACTERSTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
2.542
kg/m
2.459
DENSIDAD NETA
kg/m
%
2.681
3,4
kg/m
2.305
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.190
2.475
5,3
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.411
2.311
2.568
4,4
100,0
0
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
N.P
EQUIVALENTE DE ARENA
97,0
24,7
NDICE DE PLASTICIDAD
7,8
4,4
9,2
6,6
ml
5,5
no cumple
ADHERENCIA ESTTICA
RESIDUO EMULSIN
+95
65,6
AZUL DE METILENO
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
ECK CORREGIDO
7,3
36,5
REA SUPERFICIAL
pie/lb
EMULSIN
CQS-1h ( E ) E-8
Qumica Latinoamericana S.A.
DOC. N 138
IDENTIFICACIN
65,6
20,5
(referido a al peso
de rido seco)
13,4
(referido a al peso
de rido seco)
122
MEZCLAS DE PRUEBA
Mezcla
Mezcla
Mezcla
2
3
:
:
MEZCLA
CQS-1h ( E ) E-8
TIPO DE EMULSIN
CONTENIDO DE EMULSIN
AGUA PREMEZCLADO
CONSISTENCIA
17,4
9,0
14,4
10,0
11,3
11,0
2,6
36
2,5
68
2,6
397
cm
ABRASIN (AMH)
g/cm
ADHESIN DE ARENA
g/cm
376
246
133
11,4
15,0
9,4
14,9
7,4
14,9
TIEMPO DE MEZCLADO
120
120
120
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
12,8 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
10 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
8,4
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
500
(g/cm)
400
300
200
100
10
11
12
13
14
(%)
y = 39,597x - 316,96
Rueda de carga
Lineal (Rueda de carga)
123
15
16
y
17
= 15,392x 2 -
18
500,24x + 4079,5
ABRASIN
Polinmica (ABRASIN)
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
85%
17,4
9
1
692,5
690,9
32,8
52,5
36
351,2
356,7
406
372,4
377,8
73,8
399
376
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin CQS-1h (E) E-8
70%
14,4
10
D ESGAST E POR ABR ASIN
3
1
2
3
758,2
762,8
652
693,2
757,6
760,6
650,4
690,8
32,8
19,7
72,2
52,5
78,7
68
R U ED A CAR GAD A
367
359
350,9
350,5
371,4
362,4
354,1
353,9
73,8
325
251
236
251
246
COHESIN M5
Tiempo
(min)
124
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
15
15,5
15
19
20
20
23
24
24
23
20
22
Promedio
15
20
24
22
55%
11,3
11
1
367,7
368,9
89
2
752,2
743,6
32,8
282,1
397
367,1
369,5
73,8
177
133
3
775,2
759,6
511,7
g
g
g/m
g/m
g
g
g/m
g/m
RIDOS
M6
IDENTIFICACIN
Santiago
PROCEDENCIA
GRANULOMETRA
TAMIZ
ASTM
mm
3/8"
10
100
1/4"
6,3
95
N 4
77
70--90
N 8
2,5
55
45--70
N 16
1,25
40
28--50
N 30
0,63
28
18--34
N 50
0,315
19
12--25
N 100
0,16
12
7--17
N 200
0,08
6,7
5--11
CARACTERSTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
2.542
kg/m
2.459
DENSIDAD NETA
kg/m
%
2.681
3,4
kg/m
2.305
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.190
2.475
5,3
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.411
2.311
2.568
4,4
100,0
0
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
0,5
N.P
EQUIVALENTE DE ARENA
97,0
24,7
NDICE DE PLASTICIDAD
7,8
4,4
9,2
6,6
ml
5,5
no cumple
ADHERENCIA ESTTICA
RESIDUO EMULSIN
+95
66,8
AZUL DE METILENO
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
ECK CORREGIDO
7,3
36,5
REA SUPERFICIAL
pie/lb
EMULSIN
CQS-1h ( E ) E-10
Qumica Latinoamericana S.A.
DOC. N 139
IDENTIFICACIN
66,8
20,1
(referido a al peso
de rido seco)
13,4
(referido a al peso
de rido seco)
125
MEZCLAS DE PRUEBA
Mezcla
:
:
Mezcla
1
2
Mezcla
MEZCLA
CQS-1h ( E ) E-10
TIPO DE EMULSIN
CONTENIDO DE EMULSIN
17,1
14,1
11,1
AGUA PREMEZCLADO
8,0
9,0
10,0
cm
2,4
2,5
2,5
ABRASIN (AMH)
g/cm
ADHESIN DE ARENA
106
300
750
266
CONSISTENCIA
g/cm
71
517
11,4
9,4
7,4
13,7
13,7
13,7
TIEMPO DE MEZCLADO
120
120
120
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
11,8
17,3
14,6
13 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
9,5 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
8,7
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
800
700
(g/cm)
600
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
y
= 9,991x 2
14
(%)
- 239,89x + 1696,9
Rueda de carga
Polinmica (Rueda de carga)
126
15
16
17
18
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
85%
17,1
8
1
714,3
713
43
367,5
375,1
561
2
701,8
697,5
32,8
141
71
378,7
385,1
73,8
472
517
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin CQS-1h (E) E-8
70%
14,1
9
D ESGAST E POR ABR ASIN
3
1
2
3
730,2
734,1
703,7
755,7
729,3
730
701,5
752,3
32,8
30
134
72
112
106
R U ED A CAR GAD A
377,9
346,3
374,3
362,2
351
377,9
366,1
73,8
347
266
288
300
COHESIN M6
Tiempo
(min)
127
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
20
20
20
20
20
23
25
24
23
22
20
20
Promedio
20
21
24
21
55%
11,1
10
1
790
776,1
456
398
401,7
273
2
742
713,8
32,8
925
750
3
712,6
686,1
869
g/m
g/m
381,2
384,7
73,8
258
266
399,9
403,5
g
g
266
g/m
g/m
g
g
RIDOS
M7
IDENTIFICACIN
mm
3/8"
10
100
1/4"
6,3
97
N 4
86
70--90
N 8
2,5
57
45--70
N 16
1,25
39
28--50
N 30
0,63
27
18--34
N 50
0,315
20
12--25
N 100
0,16
14
7--17
N 200
0,08
10,3
5--11
CARACTERSTICAS AGREGADO
GRAVA
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
kg/m
2.733
2.694
2.804
1,5
kg/m
2.676
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.646
2.728
1,1
ABSORCIN DE AGUA
ARENA
MATERIAL COMPLETO
DENSIDAD REAL RIDO SSS
kg/m
kg/m
DENSIDAD NETA
ABSORCIN DE AGUA
kg/m
%
2.701
2.667
2.761
1,3
100
0
PARTCULAS CHANCADAS
PARTCULAS RODADAS
PARTCULAS LAJEADAS
1,5
N.P
EQUIVALENTE DE ARENA
57,4
18,7
4,6
NDICE DE PLASTICIDAD
ml
0,9
6
ADHERENCIA ESTTICA
verificar
+95
RESIDUO EMULSIN
65,6
ECK CORREGIDO
AZUL DE METILENO
ADHERENCIA RIEDEL-WEBER
REA SUPERFICIAL
4,2
43,8
pie/lb
EMULSIN
CQS-1h ( E ) E-8
Qumica Latinoamericana S.A.
IDENTIFICACIN
DOC. N 138
DOSIFICACIN DE LA MEZCLA SEGN FRMULA AS-ECK
RESIDUO ASFLTICO DE LA EMULSIN
65,6
16,9
(referido a al peso
de rido seco)
11,1
(referido a al peso
de rido seco)
128
MEZCLAS DE PRUEBA
Mezcla
:
:
Mezcla
1
2
Mezcla
MEZCLA
CQS-1h ( E ) E-8
TIPO DE EMULSIN
CONTENIDO DE EMULSIN
14,4
11,8
9,3
AGUA PREMEZCLADO
4,0
5,0
6,0
cm
2,5
2,5
2,5
ABRASIN (AMH)
g/cm
ADHESIN DE ARENA
387
330
663
271
6,1
CONSISTENCIA
g/cm
307
477
9,4
7,8
8,9
9,1
9,2
TIEMPO DE MEZCLADO
120
120
120
NOTA:
- Se emple agua potable de Santiago para la confeccin del micropavimento
10,2
15,1
12,7
12,3 0,5
(referido al peso de
rido seco)
AGUA DE PREMEZCLADO
4 2,0
(referido al peso de
rido seco)
RESIDUO ASFLTICO
8,1
(referido al peso de
rido seco)
Abrasin y Adherencia
700
600
(g/cm)
500
400
300
200
100
0
9
10
11
12
(%)
13
14
Rueda de carga
ABRASION
Polinmica (ABRASION)
129
15
%
%
%
N de muestra
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Desgaste
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
DMH
DMH
Masa Inicial
Masa Final
Factor
Adhesin de Arena
Promedio Desgaste
Mi
Mf
A
SA
DMH
85%
14,4
4
1
752
740,5
377
411,2
418
502
2
785,3
778,1
32,8
236
307
410,3
415,8
73,8
406
477
ID EN T IFICACIN D E LA MU EST R A
Emulsin CQS-1h (E) E-8
70%
11,8
5
D ESGAST E POR ABR ASIN
3
1
2
3
839,3
804,9
737,4
824,7
796,3
725,2
32,8
479
282
400
387
R U ED A CAR GAD A
410,5
429,4
438,4
432,3
417,6
433,8
442,8
436,9
73,8
524
325
325
339
330
COHESIN M7
Tiempo
(min)
130
0,5
1,5
Serie
kg.cm
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
11
14
13
18
19
18
22
22
21
20
23
22
Promedio
13
18
22
22
55%
9,3
6
1
421,4
425,4
295
2
780,9
764,5
32,8
538
663
3
776,5
752,5
787
g/m
g/m
413,3
416,2
73,8
214
271
446,6
450,7
g
g
303
g/m
g/m
g
g
131
132
133
134
135
136
137