Hernandez Trejo

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
ANLISIS DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIN EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
MONOGRAFA
Que para obtener el ttulo de:

INGENIERO MECNICO ELCTRICISTA
PRESENTA:
HERNNDEZ TREJO JOVANNY ALBERTO
XALAPA, VER.
AGOSTO
2010
Jovanny Alberto Hernndez Trejo
Dedicatorias
A DIOS
Por que fuiste mi gua espiritual, porque siempre me cuidaste en todos los
tropezones que tuve. Gracias Dios mo, porque siempre me llevaste por el camino
que t queras para m. Gracias Seor
A mis padres.
Cap. Alberto Hernndez Hernndez
Sra. Rosario Trejo Osorio
Les dedico este trabajo. Porque madre nunca dijiste no cuando te ped algo, porque
padre siempre me diste el mejor de todos los consejos, porque nunca me dejaron
solo en esto, por su comprensin y por todo el cario que me han dado. Porque no
saben como estoy orgulloso de ustedes, que ante todas las adversidades de la vida
salieron adelante, siempre preocupndose de darnos los mejor. Los quiero a mi lado
para siempre. Espero con esto poder recompensarles un poco de lo mucho de lo que
me dieron, Gracias padres.
A mis hermanos.
Alexander Michel Hernndez Trejo
Luis Donaldo Hernndez Trejo
Ustedes han sido mis cmplices, mis primeros amigos, con ustedes gaste horas y
horas en juegos, en plticas, en peleas en buenos momentos. Nosotros nunca
demostramos nuestros sentimientos de hermanos, pero yo les quiero decir que los
quiero y que sin ustedes nada hubiese sido igual espero ser un buen ejemplo para
ustedes. Gracias Hermanos.
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
Jovanny Alberto Hernndez Trejo
Elizabeth Rodrguez
T sabes lo que significaste en esto, por los sacrificios que tuvimos que hacer para
que yo lograra mi cometido, por los buenos momentos y malas experiencias que
pasamos, porque diste tu vida por m. Por todo esto te agradezco que seas una pieza
fundamental en que yo lograra ser un Ingeniero. Siempre te lo agradecer.
A mi familia.
A toda mi familia que me apoyaron, que siempre esperaron lo mejor de m, por sus
buenos consejos, por el nimo que me daban, por todos esos buenos das desde que
era un nio. Todos esos das ya fuera en el rancho como en la sierra. Siempre
contento y feliz.
A mis amigos.
Qu decir de ustedes, fuimos amigos de fiesta, de estudio, tenamos los mismos
ideales, a veces nos peleamos. Pero siempre encontramos el mejor momento para
pasarla bien fuera donde fuera, me llevo muchos grandes amigos que se, en un
futuro prximo sern importantes. Gracias a ustedes puedo decir que disfrute como
nada mi etapa de universitario.
F.I.M.E.
ndice
ndice
INTRODUCCION
CAPITULO I REOLOGA DE LOS FLUIDOS
10
1.
11
2.
INTRODUCCIN
1.1
REOLOGA
11
1.2
DEFORMACION
11
1.3
CORTE
12
1.4
FLUIDO
13
CLASIFICACION Y DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS

2.1.
FLUIDOS NEWTONIANOS
16
2.2.
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
17
2.2.1.
3.
4.
5.
14
FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO
17
FLUIDOS PLSTICOS DE BINGHAM
17
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS
18
FLUIDOS DILATANTES
18
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA
19
2.2.2.
20
FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO
FLUIDOS TIXOTRPICOS
20
FLUIDOS REOPCTICOS
20
2.2.3.
21
FLUIDOS VISCOELSTICOS
MODELOS REOLGICOS
21
3.1.
MODELO DE NEWTON
22
3.2.
MODELO DE BINGHAM
22
3.3.
MODELO DE LEY DE POTENCIAS
23
3.4.
MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
23
DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES REOLGICAS
24
4.1
MODELO DE BINGHAM
26
4.2
27
4.3.
28
NOMENCLATURA
29
CAPITULO II FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
30
1. INTRODUCCION
31
F.I.M.E.
ndice
2.
RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO
33
3.
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN.
34
4.
SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.
35
5.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.
36
6.
MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.
36
7.
MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO.
37
8.
ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE PERFORACIN.
38
9.
TRANSMITIR LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA.
39
10.
ASEGURAR UNA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN.
40
11.
CONTROLAR LA CORROSIN.
41
12.
FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.
41
13.
MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.
42
RESUMEN
42
SELECCIN DEL LODO
42
PROPIEDADES vs FUNCIONES DEL LODO
42
CUANDO LAS FUNCIONES ESTN EN CONFLICTO.
43
CAPTULO III TIPO Y CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
45
1.
INTRODUCCION
46
2.
FLUIDOS BASE AGUA.
48
3.
4.
2.1.
FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.
48
2.2.
FLUIDOS BENTONTICOS
48
2.3.
FLUIDOS CON DISPERSANTS
48
2.4.
FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS
48
2.5.
FLUIDOS CLCICOS
50
2.6.
FLUIDOS POLIMERICOS
50
2.7.
FLUIDOS SALADOS
50
FLUIDOS BASE ACEITE
51
3.1.
FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA
51
3.2.
FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA
51
FLUIDOS GASEOSOS
4.1.
5.
FLUIDOS AIRE SECO
FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO
51
51
52
5.1.
FLUIDOS DE NIEBLA
52
5.2.
FLUIDOS ESPUMOSOS
52
5.3.
FLUIDOS AERADOS
52
CAPITULO IV PERDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN.
53
F.I.M.E.
ndice
1.
INTRODUCCIN
54
2.
ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA
55
3.
RGIMEN DE FLUJO
56
3.1.
FLUJO LAMINAR
RELACIN DE HAGEN-POISEUILLE
3.2
4.
FLUJO TURBULENTO
57
57
58
FACTOR DE FRICCIN
58
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN EN EL SISTEMA HIDRULICO DEL POZO
59
4.1
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DEL INTERIOR DE TUBERAS
Y ESPACIOS ANULARES
60
4.2
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LAS CONEXIONES SUPERFICIALES
61
4.3
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DE LAS TOBERAS DE LA
BARRENA
63
5.
DETERMINACIN EN EL CAMPO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

5.1
DETERMINACIN DE LOS VALORES DE m Y K
64
66
6.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
67
7.
NOMENCLATURA
68
CAPITULO V OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA
70
1.
INTRODUCCIN
71
2.
HIDRULICA PTIMA
71
3.
CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
72
3.1.
MXIMA POTENCIA HIDRULICA
73
3.2.
MXIMO IMPACTO HIDRULICO
74
3.3.
MXIMA VELOCIDAD EN LAS TOBERAS
74
4.
EL PROBLEMA Y SU SOLUCIN TERICA
75
5.
PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA
78
6.
5.1.
MTODO ANALTICO
78
5.2.
MTODO GRAFICO
80
NOMENCLATURA
82
CAPITULO VI CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS RECORTES.
84
1.
INTRODUCCIN
85
2.
VELOCIDAD TERMINAL DE ASENTAMIENTO
85
3.
FLUIDO NEWTONIANO
86
4.
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS (FLUIDOS DE PERFORACIN)
88
5.
CORRELACIONES
89
5.1
CORRELACIN DE CHIEN
89
F.I.M.E.
ndice
5.2.
CORRELACIN DE MOORE
90
5.3.
CORRELACIN DE METZNER & REED
91
5.4.
CORRELACIN DE WALKER Y MAYES
92
DETERMINACIN DEL RGIMEN DE CAIDA DE LA PARTCULA
93
6.
RELACIN DE TRANSPORTE
94
7.
REGLAS DE DEDO (EMPRICAS)
94
CAPITULO VII PRESIONES GENERADAS POR EL MOVIMIENTO DE TUBERIAS.
97
1.
INTRODUCCIN
98
2.
DESCRIPCIN TERICA DE LA GENERACIN DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN
98
3.
2.1.
PRESIN DE EMPUJE
98
2.2.
PRESIN DE SUCCIN
99
2.3.
RGIMEN DE FLUJO
99
EFECTOS DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN

3.1
4.
5.
IMPORTANCIA DE LA MAGNITUD DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN
DETERMINACIN DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN
100
100
101
4.1.
TUBERA CERRADA Y TUBERA ABIERTA CON BOMBA OPERANDO
102
4.2.
TUBERA ABIERTA SIN BOMBA
104
APLICACIN DE LA DETERMINACIN DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN
107
CONCLUSIN
108
BIBLIOGRAFA
109
F.I.M.E.
Introduccin
INTRODUCCION
El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos tipos de energa: Energa Mecnica y Energa
Hidrulica.
La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin de la carga sobre barrena,
trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y a la velocidad de rotacin impuesta en la
barrena mediante la sarta de perforacin y la mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la
barrena realizan la funcin de rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs del sistema circulatorio
del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo del pozo y del agujero, as como el transporte
de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de la perforacin: destruir la
roca y remover los recortes generados.
Con respecto a la energa hidrulica empleada en el proceso de perforacin de pozos petroleros, es comn
suponer que sta se refiere nicamente a la determinacin de la relacin entre el gasto volumtrico de flujo
(gasto de circulacin) y la presin de bombeo, as como a la seleccin de las toberas de la barrena que
satisfaga alguna funcin objetivo (criterio de optimizacin). A esto se le ha denominado Optimizacin de la
Hidrulica de perforacin.
Sin embargo, el empleo de la energa hidrulica durante las operaciones de perforacin incluye otros
aspectos tales como el comportamiento de flujo de los fluidos (reologa), las prdidas de presin por
friccin, las presiones generadas por el movimiento de tuberas dentro del pozo, el transporte de recortes
desde el fondo del pozo hasta la superficie (capacidad de acarreo de recortes) y la utilizacin eficiente de la
energa (optimizacin de la perforacin), as tambin tomando en cuenta la clasificacin de los diferentes
tipos de fluidos de perforacin y las funciones de estos en el desarrollo de los proyectos de perforacin.
Por lo tanto, la determinacin de la utilizacin apropiada de la energa hidrulica disponible no estar
completa si no se toman en cuenta los aspectos mencionados.
En estas notas se pretende proporcionar en forma prctica y simple, las diferentes relaciones empleadas en
el anlisis de la Hidrulica de Perforacin, cubriendo los aspectos antes mencionados.
CAPTULO I
REOLOGA DE LOS FLUIDOS
F.I.M.E.
1.
Reologa de los fluidos.
INTRODUCCIN
El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a travs de conductos circulares y espacios anulares, es uno de
los aspectos comnmente encontrados en el campo de la ingeniera; especialmente en la perforacin,
terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, las caractersticas reolgicas o de flujo de los fluidos debern de ser bien definidas, a fin
de disear adecuadamente los requerimientos de potencia necesaria para circularlos.
Adems, en el diseo de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a diferentes condiciones;
as como el efecto de diversos contaminantes sobre los fluidos, es posible obtenerlos solamente a
partir de un estudio reolgico o de las variaciones en sus propiedades reolgicas.
1.1
REOLOGA
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica que trata sobre la
mecnica de los cuerpos deformables.
La mayora de la teora sobre reologa trata con casos idealizados, basados en ecuaciones
diferenciales de primer orden y sobre el concepto de que las constantes en esas ecuaciones no
varan con los cambios en las variables involucradas.
Sin embargo, existen numerosas excepciones de los conceptos ideales, las cuales han sido
matemticamente desarrolladas. Por tanto estos sistemas reolgicos, llamados "anmalos",
parecen ser an ms comunes que los sistemas ideales.
Adems, aun cuando la teora sobre reologa, tanto cualitativa como cuantitativamente, trata con
fenmenos reversibles, a menudo se encuentra la irreversibilidad.
1.2
DEFORMACION
La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en dos tipos
generales:
Deformacin espontneamente reversible llamada ELASTICIDAD.
Deformacin irreversible denominada FLUJO.
ELASTICIDAD
Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el trabajo
empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el cuerpo es
retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformacin elstica es considerada
como una funcin del esfuerzo.
FLUJO
La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor. El
trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
11
F.I.M.E.

Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la friccin entre dos
superficies slidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces, denominada "friccin
interna".
En estas notas, el trmino "viscoso" ser utilizado como un trmino genrico para describir el
fenmeno de flujo y no se refiere a un coeficiente particular de viscosidad
En trminos generales, las ecuaciones que describen los efectos viscosos y elsticos, en una
forma combinada, son establecidos en base a tres trminos principales: Un trmino elstico que
incluye la deformacin, uno viscoso que incluye el ritmo de la deformacin y un tercer trmino
de inercia, el cual incluye la aceleracin.
Por lo tanto, desde el punto de vista de la reologa, las propiedades mecnicas de todos los
materiales pueden ser totalmente descritas en trminos de las contribuciones elsticas, viscosas
y de inercia.
1.3
CORTE
El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es un caso especial
de una deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso, en el cual planos
paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro; como en un paquete de naipes.
En el corte simple las lminas de fluido son planas, pero el corte o deformacin laminar puede
ser encontrada en otras geometras, como se muestra en la Figura I.1.
En la Figura I.1 se observa que los tipos de corte mostrados en b y c son muy importantes en
reologa; pues stos representan el tipo de flujo encontrado en viscosmetros rotacionales y
capilares respectivamente.
a.- SIMPLE
b.- ROTACIONAL
c.- TELESCPICO
d.- GIRO
FIG. I-1.DEFORMACIN
LAMINAR
FIG. I.1.
DEFORMACION LAMINAR
12
F.I.M.E.
1.4

FLUIDO
Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual tiende a fluir bajo la
accin de un esfuerzo, no importando la consistencia de ste. En un fluido, los esfuerzos entre las
partculas adyacentes son proporcionales al ritmo de deformacin y tienden a desaparecer
cuando cesa el movimiento.
Un fluido ideal (fluido viscoso) no puede soportar deformaciones por largos perodos de tiempo,
debido a que stos son aliviados por el flujo. Por supuesto, algunos fluidos pueden exhibir una
deformacin elstica por perodos de tiempo considerables (perodos infinitamente cortos con
respecto al tiempo necesario para obtener un flujo apreciable).
Por lo tanto, un material determinado puede ser considerado como un cuerpo elstico ideal para
perodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido viscoso ideal para perodos de tiempo
relativamente largos.
Independientemente de la geometra del cuerpo y de la deformacin, un fluido siempre fluir en
una forma de corte laminar.
Govier y Aziz emplean el trmino "mezclas complejas" para referirse a todos los fluidos de una
fase que son No-Newtonianos en su comportamiento; as como a todas las mezclas multifsicas
(fluido-fluido, slido-fluido), las cuales son capaces de fluir a travs de un conducto. Esta
clasificacin se muestra en la Tabla I.
TABLA I
CLASIFICACION DE LAS MEZCLAS COMPLEJA
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA CONDICION DE LA FASE SOBRE SU
COMPORTAMIENTO REOLOGICO
MULTIFSICOS
(GAS-LQUIDO, LQUIDO-LQUIDO, GAS-SLIDO, LQUIDO-SLIDO)
UNA FASE
DISPERSIN FINA
DISPERSIN
GRUESA
SEUDOHOMOGNEO
HOMOGNEO
VERDADERO
MACRO
MEZCLA
ESTRATIFICADO
HETEROGNEO
LAMINAR O
SOLO
TURBULENTO TURBULENTO
COMPORTAMIENTO COMO DE
UNA FASE
COMPORTAMIENTO DE FLUJO COMO MULTIFSICO
El trmino mezclas complejas es solamente una conveniencia y se refiere a un fluido o sistema de

fluidos, para los cuales la mecnica de fluidos convencional (newtonianos - una fase) no se
aplica.
13
F.I.M.E.

MEZCLAS DE UNA FASE
Los fluidos de una fase son verdaderamente homogneos y aun cuando su comportamiento de
flujo no siempre es simple, este comportamiento no es complicado por la variacin en la
concentracin de las fases.
MEZCLAS MULTIFSICAS
Estas mezclas pueden ser descritas de acuerdo con las condiciones reales de flujo y la
distribucin de cada una de las fases; as, es posible definir:
Dispersin Fina
Pequeas burbujas de gas, gotas de lquidos inmiscibles o partculas slidas ms o menos
uniformemente dispersas en una fase lquida continua; o bien continua; o bien, partculas slidas
o gotas de lquidos ms o menos uniformemente distribuidas en una fase gaseosa contina.
Dispersin Gruesa
Burbujas de gas, gotas de lquido inmiscible o partculas slidas grandes y dispersas en una fase
continua lquida; o grandes gotas de lquido o partculas slidas dispersas en una fase contina
de gas.
Macro-Mezclas
Mezcla altamente turbulenta de gas y lquido o de lquidos inmiscibles bajo condiciones de flujo
en donde ninguna de las fases es continua.
Estratificado
Mezcla de gas-lquido o dos lquidos inmiscibles, bajo condiciones de flujo donde ambas fases
son continas.
FLUIDO SEUDOHOMOGNEO
Ya sea que una dispersin fluido-fluido o fluido-slido se comporte como un fluido homogneo o
no, depender del grado de turbulencia del flujo o de la velocidad de separacin de las fases, la
cual a su vez depende del tamao, forma, densidad y concentracin de las partculas, as como de
la densidad y viscosidad del fluido.
En este manual, los fluidos de una fase y las mezclas multifsicas que son "estables" en ausencia
de turbulencia, sern referidas nicamente como fluidos.
2.
CLASIFICACION Y DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS

Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo
cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo resultante en un flujo laminar y
unidireccional, a temperatura constante.
Considere un sistema de dos placas paralelas separadas por un fluido, como el mostrado en la Figura
I.2. Las placas son infinitamente grandes con respecto a la separacin entre ellas.
14
F.I.M.E.
Suponga que la placa superior se est moviendo con una velocidad ux + dux, en tanto que la placa
inferior lo hace a una velocidad ux. As, la velocidad de flujo adyacente a las placas es la misma que la
velocidad de stas. Por lo tanto, el fluido est sujeto a una deformacin du/dy la cual es un gradiente
de velocidad de corte .
En tanto que la fuerza cortante F por rea unitaria A, impuesta sobre el fluido y tendiente a causar el
movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante .
PLACA DE REA A MOVIENDOSE A UNA VELOCIDAD Ux+dUx
Y EJERCIENDO UNA FUERZA F SOBRE EL FLUIDO
FLUIDO MOVIENDOSE A
UNA VELOCIDAD Ux+dUx
dY
FLUIDO MOVIENDOSE A UNA

VELOCIDAD Ux
PLACA DE REA A MOVIENDOSE A UNA VELOCIDAD Ux
FIG. I.2.- RESPUESTA

DE UN
FLUIDO
ACCIN
DE UN ESFUERZO
FIG. I.2. RESPUESTA
DE UN
FLUIDO AALALA
ACCION
DE UN ESFUERZO
As, para todos los fluidos existe una relacin entre el esfuerzo cortante impuesto y la velocidad de
corte resultante. Por consiguiente, esta relacin es diferente para todos los fluidos y puede ser distinta
para el mismo fluido, bajo condiciones diferentes de presin y temperatura.
Por lo tanto, la relacin:
=f( )
(I.1)
Es nica para cada tipo de fluido; siendo caracterstica para un fluido bajo condiciones dadas de
presin y temperatura.
Esta relacin funcional entre el esfuerzo y la velocidad de corte es conocida como la ecuacin reolgica
o constitutiva del fluido. Sin embargo, en el caso general, esta relacin no es tan simple, ya que depende
de otros factores tales como interacciones qumicas, cambios de orientacin y alineamiento de las
partculas o molculas, concentracin de las fases, etctera.
De esta manera, basados en la forma de las ecuaciones reolgicas o en sus reogramas (representacin
grfica de la ecuacin reolgica), los fluidos se clasifican en varios tipos.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos: FLUIDOS PURAMENTE VISCOSOS y
fluidos que exhiben propiedades viscosas y elsticas, denominados FLUIDOS VISCOELSTICOS.
15
F.I.M.E.
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la velocidad
de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como FLUIDOS NEWTONIANOS y
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS, como se muestra en la Tabla II.
2.1.
FLUIDOS NEWTONIANOS
Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo comportamiento reolgico puede ser
descrito de acuerdo con la LEY DE LA VISCOSIDAD DE NEWTON.
Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una proporcionalidad directa entre el esfuerzo
cortante aplicado y la velocidad de corte inducida, como se muestra en la Figura I.3.
NEWTONIANOS
PLSTICOS DE BINGHAM
SEUDOPLSTICOS
FLUIDOS
INDEPENDIENTES
DEL TIEMPO
PURAMENTE
VISCOSOS
NO-NEWTONIANOS
DILATANTES
SEUDOPLSTICOS CON
PUNTO DE CEDENCIA
DILATANTES CON
PUNTO DE CEDENCIA
DEPENDIENTES
DEL TIEMPO
TIXOTRPICOS
REOPCTICOS
VISCOELSTICOS
TABLA II.-TABLA
CLASIFICACIN
REOLGICA
LOS FLUIDOS
II. CLASIFICACIN REOLGICA
DE LOSDE
FLUIDOS
16
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. I.3.- FLUIDO NEWTONIANO

FIG. I.3. FLUIDO NEWTONIANO
2.2.
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Los fluidos no-Newtonianos son aquellos fluidos que no se comportan de acuerdo con la Ley de
la Viscosidad de Newton. Por exclusin, en este grupo se incluye a todos los fluidos que no
exhiben una relacin directa entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. A su vez, stos
pueden ser subdivididos en dos grupos: Fluidos Independientes del Tiempo y Fluidos
Dependientes del Tiempo.
2.2.1. FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO
Son as denominados debido a que sus propiedades reolgicas no cambian con la
duracin del corte o con su historia de corte. Entre stos se encuentran los Fluidos
Plsticos de Bingham, Seudoplsticos, Dilatantes, y Seudoplsticos y Dilatantes con Punto
de Cedencia.
FLUIDOS PLSTICOS DE BINGHAM
Son un caso idealizado de los fluidos no-Newtonianos; pues a fin de iniciar su
movimiento se requiere vencer un esfuerzo inicial finito, denominado esfuerzo o punto
de cedencia. Una vez que dicho esfuerzo inicial ha sido excedido, estos fluidos exhiben
una relacin lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, como se muestra en
la Figura I.4.
17
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. I.4.FLUIDO
BINGHAM
FIG. I.4.
FLUIDOPLSTICO
PLASTICO DEDE
BINGHAM
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS
ESFUERZO CORTANTE
Son aquellos fluidos para los cuales un esfuerzo cortante infinitesimal iniciar su
movimiento y para el cual el ritmo de incremento en el esfuerzo cortante decrece
conforme se incrementa la velocidad de corte, segn se observa en la Figura I.5.
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. FIG.
I.5.-I.5.
FLUIDO
SEUDOPLSTICO
FLUIDO SEUDOPLSTICO
FLUIDOS DILATANTES
Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los Fluidos Seudoplsticos, con la
diferencia de que en los Fluidos Dilatantes el ritmo del incremento del esfuerzo cortante
con la velocidad de corte se incrementa, como se observa en la Figura I.6.
18
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
VELOCIDAD DE CORTE
I.6.FLUIDO
FLUIDO DILATANTE
FIG.FIG.
I.6.DILATANTE
Matemticamente stos fluidos son similares a los Fluidos Seudoplsticos y por lo tanto,
para ambos tipos de fluidos se aplican las mismas ecuaciones empricas, con valores
apropiadamente diferentes de ciertas constantes reolgicas.
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA
ESFUERZO CORTANTE
Son aquellos fluidos que exhiben un esfuerzo inicial finito o punto de cedencia, como en
el caso de los Fluidos Plsticos de Bingham; pero una vez que el esfuerzo inicial ha sido
rebasado la relacin entre el esfuerzo cortante, en exceso del esfuerzo inicial, con la
velocidad de corte resultante no es lineal. Es decir, una vez que el esfuerzo de cedencia ha
sido excedido, su comportamiento esfuerzo-deformacin se asemeja al comportamiento
de los Fluidos Seudoplsticos o Dilatantes, como se muestra en la Figura I.7.
SEUDOPLSTICO CON
PUNTO DE CEDENCIA
DILATANTE CON PUNTO DE

CEDENCIA
VELOCIDAD DE CORTE
FIG.
FLUIDO
SEUDOPLSTICO
Y DILATANTE
CON
FIG.
I.7I.7.FLUIDO
SEUDOPLSTICO
Y DILATANTE CON
PUNTO DE CEDENCIA
PUNTO DE CEDENCIA
19
F.I.M.E.

2.2.2. FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO
Estos fluidos se caracterizan porque sus propiedades reolgicas varan con la duracin
del corte (esfuerzo cortante y velocidad de corte), dentro de ciertos lmites. Los Fluidos
Dependientes del Tiempo se subdividen en: Fluidos Tixotrpicos y Fluidos Reopcticos.
FLUIDOS TIXOTRPICOS
ESFUERZO CORTANTE
ESFUERZO CORTANTE
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo cortante decrece con la duracin del corte
(Figura I.8).
TIEMPO
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. I.8.- FLUIDO TIXOTRPICO
FIG. I.8. FLUIDO TIXOTRPICO

FLUIDOS REOPCTICOS
A diferencia de los Fluidos Tixotrpicos, en los Fluidos Reopcticos el esfuerzo cortante
se incrementa conforme se incrementa la duracin del corte, como se aprecia en la Figura
I.9.
20
ESFUERZO CORTANTE
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
TIEMPO
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. I.9.- FLUIDO REOPCTICO
2.2.3. FLUIDOS VISCOELSTICOS

Los Fluidos Viscoelsticos son as denominados debido a que presentan caractersticas
intermedias entre los fluidos puramente viscosos y los slidos puramente elsticos,
especialmente la caracterstica de deformacin bajo la accin de un esfuerzo y de
retornar a su forma original indeformada cuando cesa la accin de dicho esfuerzo. Es
decir, recobran su forma original despus de la deformacin a la que han estado sujetos,
cuando cesa la accin del esfuerzo.
FLUIDOS DE PERFORACIN
Los fluidos de perforacin son generalmente suspensiones de slidos en lquidos, los cuales
presentan caractersticas de flujo bastante complejas, pues no siguen, al menos en una forma
rigurosa, ninguno de los comportamientos reolgicos descritos anteriormente.
Adems, las condiciones de flujo tales como la presin y la temperatura, as como las diferentes
velocidades de corte encontradas en los pozos petroleros, tienden a agravar el entendimiento de
las propiedades de flujo de estos fluidos.
De acuerdo con las funciones que tienen que cumplir estos fluidos, las caractersticas
tixotrpicas son deseables; pero esta dependencia del tiempo deber de ser eliminada antes de
estudiarlos desde el punto de vista reolgico. Sin embargo, los fluidos de perforacin (lodos de
perforacin), pueden ser estudiados como Fluidos no-Newtonianos e Independientes de Tiempo;
es decir, pueden ser considerados como Fluidos Plsticos de Bingham y/o Seudoplsticos con y sin
Punto de Cedencia.
3.
MODELOS REOLGICOS
La descripcin reolgica de los fluidos ha sido expresada mediante relaciones matemticas complejas.
Afortunadamente en el campo de la ingeniera los fluidos no-Newtonianos ms abundantes, estudiados
y mejor entendidos son los fluidos seudoplsticos.
21
F.I.M.E.
Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos fluidos han sido aplicadas al
comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos pueden ser representados
por varios modelos reolgicos o ecuaciones constitutivas; entre las cuales, las ms empleadas son el
modelo de Bingham, Ostwald-de Waele y Herschel-Bulkley. Recientemente, los modelos de Robertson
y Stiff y de Casson han sido propuestos para caracterizar a los fluidos de perforacin y las lechadas de
cemento.
Modelos reolgicos ms complejos como el modelo de Ellis y el de Sisko han sido y pueden ser
empleados en algunos casos.
3.1.
MODELO DE NEWTON
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir, caracteriza a
aquellos fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte es lineal. La
constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad o simplemente
viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:
=
gc
(I.2)
Donde es la viscosidad absoluta, viscosidad Newtoniana o simplemente viscosidad. Esta

viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de corte; siempre y cuando el flujo sea
laminar y las propiedades del fluido permanezcan inalterables.
Ejemplos de fluidos newtonianos lo son todos los gases, lquidos de molculas simples no
elongadas y suspensiones seudohomogneas de partculas esfricas en gases o lquidos.
3.2.
MODELO DE BINGHAM
Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los fluidos no-Newtonianos, debido a que la
relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una proporcionalidad directa,
una vez que un esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el movimiento, ha sido excedido.
A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia, y; en tanto que la pendiente de la
porcin lineal del reograma es conocida como coeficiente de rigidez o simplemente viscosidad
plstica, p.
22
F.I.M.E.
As, el modelo de Bingham esta representado como:

=
(I.3)
gc
Donde:
0 si
0 si
Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de arcillas
clcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforacin en espacios anulares, asemejan su
comportamiento de flujo a este modelo.
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniera petrolera; aun
cuando el comportamiento real del lodo de perforacin no presenta una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.
3.3.

El modelo de Ostwald-de Waele, comnmente conocido como modelo de Ley de Potencias, es
uno de los ms usados en el campo de la ingeniera y una de las primeras relaciones propuestas
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin est caracterizada por dos
constantes reolgicas y expresada como:
=K
(I.4)
En donde el ndice de consistencia K, es un trmino semejante a la viscosidad e indicativo de la

consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el fluido es ms "viscoso" y viceversa. En
tanto que el ndice de comportamiento de flujo n, es una medida de la no-Newtonianidad del
fluido. Entre ms alejado de la unidad sea el valor de n, ms no-Newtoniano es el
comportamiento del fluido.
Si el valor de n es mayor que cero y menor que la unidad, el modelo representa a los fluidos
seudoplsticos; en tanto que si n es mayor que la unidad, el modelo representa a los fluidos
dilatantes. Ntese que este modelo se reduce a la Ley de la Viscosidad de Newton (ecuacin I.2),
si n es igual a la unidad, con K = /gc.
No obstante que el modelo de Ley de Potencias es eminentemente emprico, ha sido
ampliamente utilizado, debido a que a gradientes de velocidad intermedios reproduce
adecuadamente el comportamiento de flujo de muchos fluidos seudoplsticos y dilatantes. Otra
ventaja en el uso de este modelo, lo constituye el hecho de que es simple y posee nicamente dos
constantes reolgicas (n y K); adems de que cuando ha sido empleado en problemas de flujo en
tuberas ha dado excelentes resultados.
3.4.

El modelo de Herschel-Bulkley, tambin conocido como modelo de Ley de Potencias con Punto
de Cedencia, fue propuesto con el fin de obtener una relacin ms estrecha entre el modelo
23
F.I.M.E.

reolgico y las propiedades de flujo de los fluidos seudoplsticos y dilatantes que presentan un
punto de cedencia.
Entre los modelos propuestos que involucran el uso de tres constantes o parmetros ajustables,
el modelo de Herschel-Bulkley es de los ms simples y exactos. Este modelo est representado
por:
=K
(I.5)
Con:
0 si
0 si
Donde y representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia.

Las constantes n y K tienen un significado similar a las constantes reolgicas del modelo de Ley
de Potencias.
Como puede observarse en la ecuacin I.5, este modelo es ms general que los anteriores. Es
decir, los modelos de Newton, Bingham y Ostwald-de Waele son soluciones particulares de ste;
pues si n es igual a la unidad y y es cero, el modelo se reduce a la Ley de Newton (ecuacin I.2);
en tanto que si y es diferente de cero, este modelo representa al modelo de Bingham (ecuacin
I.3), con K = p/gc.
Por otro lado, si n es diferente de la unidad y y es cero, resulta el modelo de Ley de Potencias
(ecuacin I.4). Por este motivo, a este modelo se le ha denominado como modelo de Ley de
Potencias Modificado.
4.
DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES REOLGICAS

Se debe tener en mente que el trmino "viscosidad" es apropiado solamente para fluidos newtonianos.
Para los fluidos no-Newtonianos, este trmino no tiene sentido, al menos en sentido estricto.
Sin embargo es comn referirse a la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte como un
trmino de viscosidad. Esto es:
gc
(I.6)
De tal manera que para fluidos no-Newtonianos, el trmino "viscosidad" significa exactamente la
relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, y y , cualquiera que sea la relacin
existente entre ambas, = f(). Por este motivo, la viscosidad deber ser especificada a una velocidad
de corte determinada.
En el campo, es necesario determinar las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos, en una forma rpida y sencilla de tal manera que los clculos a
realizar sean fciles y los resultados prcticos y confiables.
Para la determinacin de las constantes reolgicas en el campo, se supone que la velocidad de corte
depende nicamente de la geometra del viscosmetro y de la velocidad de rotacin; es decir, no
24
F.I.M.E.
depende de las propiedades reolgicas (esto es solamente cierto para fluidos newtonianos). Adems,
en algunos casos se supone que la lectura del aparato, , es igual al esfuerzo cortante.
En este manual, se considerar el viscosmetro Fann 35-VG (Figura I.10), comnmente empleado en la
industria petrolera, equipado con la combinacin estndar de bob-camisa y resorte de torsin No. 1,
por ser stos los suministrados con cada aparato. Para combinaciones o aparatos diferentes, referirse a
los catlogos y manuales del proveedor; no obstante, el procedimiento a seguir es similar, variando
entonces los valores de las constantes y otros factores.
FIG. I.10.- VISCOSMETRO ROTACIONAL FANN 35-VG

Marca registrada de NL/Baroid/NL Industries, Inc.
Para el viscosmetro rotacional de campo y la combinacin bob-camisa estndar y resorte de torsin

No. 1, se tiene:
Rc
= 1.8420
cm
Rb
= 1.7250
cm
he
= 4.0500
cm
= 1.0678
KR
= 387.0000
dinas-cm/grado
Por lo que el esfuerzo de corte estar definido por la ecuacin:

KR
b
387
2
2 Re he
2 (1.725) (4.050)
25
F.I.M.E.
dinas
cm2
(I.7)
lbf
100 pies 2
(I.8)
5.1109
Y en unidades prcticas de campo:

b
1.067
Por otro lado, la velocidad de corte est definida por la ecuacin:

2
N
15
N 1.06782 2
15 1.06782 2 - 1
2-1
seg - 1
1.703 N
(I.9)
En tanto que la viscosidad del fluido, a cualquier velocidad de corte est definida por:
gc b
32.17
0.2016
1.067
(100) (1.703) N
lbm
pie - seg
(I.10)
Y en unidades de campo:
300
4.1
cp
(I.11)
MODELO DE BINGHAM
La determinacin de la viscosidad plstica y el punto de cedencia se basa en las lecturas a 600 y
300 rpm. Evaluando el modelo de Bingham en estas lecturas:
p
600
gc
p
300
gc
600 + y
300 + y
Y resolviendo las dos ecuaciones anteriores para la viscosidad plstica, se tiene:

p
gc
600 - 300
600- 300
(I.12)
Sustituyendo en la ecuacin I.12 las expresiones I.8 y I.9:

p
(32.17) (1.067) 600 - 300

(100) (1.703) (300)
26
F.I.M.E.
0.000672
600
lbm
pie - seg
300
(I.13)
Y en unidades prcticas:
p
600
cp
300
(I.14)
El punto de cedencia se obtiene del modelo de Bingham evaluado a 300 rpm, sustituyendo P de
la ecuacin I.12 y resolviendo para y, as:
y
600 - 300
300
y
600 - 300
300
600 - 300
300
Suponiendo que = :
y
300
600
300
Pero por la ecuacin I.14, finalmente resulta:

y
300
lbf
100 pies 2
(I.15)
Ntese que el valor del punto de cedencia es una aproximacin, pues de acuerdo con la ecuacin
I.8, .
4.2

A partir de la ecuacin constitutiva del modelo evaluada a 600 y 300 rpm, resultan:
600
n
600
300
n
300
Las cuales pueden ser resueltas simultneamente. As, para el ndice de comportamiento de flujo,
se tiene:
log
600
300
n
log
600
300
Y en base a las lecturas Fann y revoluciones por minuto (ecuaciones I.8 y I.9):
log
n
600
300
log 2
27
F.I.M.E.
adim
(I.16)
lbf - segn
100 pies 2
(I.17)
600
3.32 log
300
Ahora, despejando K del modelo:

K
De acuerdo con la ecuacin I.9 y suponiendo que = :

K
4.3.
600
1022
300
n
511

Este modelo presenta tres parmetros reolgicos, lo cual hace difcil la evaluacin de stos. Por
lo que, para su solucin es necesario suponer:
y
= o
Donde o es el valor de gelatinosidad (gel) inicial; considerado en este caso como una
aproximacin al verdadero valor de y.
Mediante la evaluacin del modelo a 600 y 300 rpm se tiene:
n
600 + y
600
300
K 300n + y
Resolviendo simultneamente ambas ecuaciones, resulta:

log
n
600
300
600
log
300
Y en funcin de las lecturas del viscosmetro y las revoluciones por minuto:

log
n
3.32 log
600
300
log 2
600
300
adim
(I.18)
As mismo, despejando K del modelo:

K
y
n
28
F.I.M.E.

Y en funcin de las lecturas, suponiendo que = y y = o:
K
5.
600
1022
300
511
lbf - segn
100 pies 2
(I.19)
NOMENCLATURA
gc
Constante gravitacional {M-L/(F-T)}
he
Altura efectiva del bob (L)
ndice de consistencia (F-Tn/L2)
KR
Constante del resorte de torsin del Viscosmetro FANN 35 - VG (F-L/grados)
Velocidad de rotacin de la camisa (rpm)
Indice de comportamiento de flujo (adim)
Rb
Radio del bob (L)
Rc
Radio de la camisa (L)
Relacin entre el radio de la camisa y el bob (adim)
Velocidad de corte (1/T)
Viscosidad del fluido a una g determinada {M/(L-T)}
Viscosidad plstica {M/(L-T)}
Lectura Fann, deflexin del resorte (grados)
Viscosidad absoluta o Newtoniana {M/(L-T)}
Esfuerzo cortante (F/L2)
Esfuerzo de cedencia (F/L2)
NOTA: Sistema de unidades homogneas, excepto las correspondientes a la Seccin 4 de este Captulo,
las cuales se indican en las frmulas.
29
CAPTULO II
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIN
F.I.M.E.
Funciones de los fluidos de perforacin.
1. INTRODUCCION
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo
y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro
de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente por el
ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas
encargadas de perforar el agujero incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de
perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin es asegurar la aplicacin de los procedimientos
correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades
del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la
perforacin.
Funciones del fluido de perforacin

Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de
desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del
pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden
de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms
comunes del fluido de perforacin son las siguientes:
31
F.I.M.E.
1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
Funciones de los fluidos de perforacin
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el

conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las
herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la
formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
32
F.I.M.E.
2.
RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A
este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la
barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.
La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los
recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de
la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto
importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja
viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de
mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son
tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender
los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales
no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza
eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin
embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el
agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La
velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad
y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la
velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la
cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada (Observacin: La velocidad de cada,
la velocidad de transporte y los efectos de la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el

transporte de los recortes se describirn detalladamente en otro captulo.)
El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos
verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable
en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en
sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de
perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo,
formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de
eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen
ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una
alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las
lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de
velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del
pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los
recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los
recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann
33
F.I.M.E.
(indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal
laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El flujo turbulento
proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se sedimenten durante la
circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo
funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas
velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser
limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad,
una integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que
limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de
flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con
los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el
peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un
impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado
a efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal
(en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de
perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo
deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de
transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores
mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.
3.
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN.

Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las
presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del
fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la
estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los
fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de
fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y
depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo.
Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la
presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto de
condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo. Pero esto
tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formacin fluyan
dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que
se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a situaciones en que el pozo
produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras se est perforando. El control de
34
F.I.M.E.
pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la
formacin dentro del pozo.
La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas
imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a
esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica.
Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la
estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente
a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95
lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean
condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente
0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire, gas,
niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de
petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario
para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin.
En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y
la estabilidad del pozo.
4.
SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y
los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los
recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se sedimentan durante
condiciones estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el
atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El
asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo
donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente cada aspecto
de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de
pegadura por presin diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los
recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos.
La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es tan
eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los
cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica.
35
F.I.M.E.
Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de
perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los
recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje
de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin.
5.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las
formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la
presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la
formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin
deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos
problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y
la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor
torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la
formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes
puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar
un sello. Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la
mitad del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio,
la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales
finos de prdida de circulacin.
Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar
el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el
asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes orgnicos.
6.
MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y
qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un
pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el
pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica). La
inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de
agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y pozos difciles de
limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica
original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil
de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas
36
F.I.M.E.
velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la
formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a
las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las
velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el
ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms
prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las
arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que
contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos
son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan
interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el
hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y
condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos
ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La insuficiencia
de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no
est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de las
interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros
inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros,
materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser
usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir
el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las
lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua.
Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es
proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos.
La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la
adsorcin del agua por las lutitas.
7.
MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO.

La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es
considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la
obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y
mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente
indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est
produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para
la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de
perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir
cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodos de
37
F.I.M.E.
completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento diseado
especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no
sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en
cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos
productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la
formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los
cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de
referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno.
Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del
yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados
para minimizar los daos a la formacin.
8.
ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE PERFORACIN.

Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la
barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de
revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de
perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido
de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de
fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an
ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la
columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico
lubrican mejor que la mayora de los lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la
adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad
refrigerante que el aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente y depende
del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales densificantes, adems de la
composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no
es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos
los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin
anticipada del torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los
componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente.
38
F.I.M.E.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes
patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta
de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir
los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el
problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera
de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de
revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una
fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre
de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un
fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un
factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de
la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin
sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin
embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la
flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible
introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo
de perforacin. Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida
dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por
flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento.
9.
TRANSMITIR LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA.

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando
la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen
girar la barrena y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los
programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para
utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de
presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los
programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de
presin dentro de la columna de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal
ptimo. Los tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la
barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de
los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con
densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin
o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de
perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los
fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa
hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena.
39
F.I.M.E.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la
limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de perforacin disminuye a
medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser
insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad
controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.
10. ASEGURAR UNA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de perforacin,

especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan
la evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin
tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores
de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de
petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la
paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un
registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de
gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin
importantes.
Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener
informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las propiedades
elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y
los fluidos de la formacin. Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo
mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las
zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin
deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de
Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener
datos de presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por
ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie.
O si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a
la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de
perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las herramientas elctricas de
cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero,
perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen
altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la
formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los
registros elctricos.
Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un
registro con cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del
pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre
desde la superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los
revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de
bloqueo de la herramienta de registro.
40
F.I.M.E.
La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar.
Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es
importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser
necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si
el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo
suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
11. CONTROLAR LA CORROSIN.
Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn constantemente

en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases
disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves
problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo
agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la
corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el
fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos
de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales deberan
ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de
perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar
graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados
correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el
inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un
nivel aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este
producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin
y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda
usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
12. FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser
introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La
cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante
la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin
recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda
cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el
pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel
no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de
grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las
caractersticas del lodo.
41
F.I.M.E.
13. MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de

conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que
pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han
establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a
base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones
ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para
todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que
existen por todo el mundo, la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica
local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de
eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras
condiciones.
RESUMEN
La recomendacin de un sistema de fluido de perforacin debera estar basada en la capacidad del
fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. Aunque
las funciones descritas en este captulo sirvan de pautas para la seleccin del lodo, estas funciones no
deberan constituir la nica base para la seleccin de un fluido de perforacin para un pozo en
particular. El proceso de seleccin debe fundarse en una amplia base de experiencias, conocimientos
locales y el estudio de las mejores tecnologas disponibles.
SELECCIN DEL LODO
Inicialmente, la anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de
perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir,
exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los productos y los factores
ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias
de los representantes de la compaa petrolera suelen ser los factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por
razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que
adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas encontradas en
cada pozo.
PROPIEDADES vs FUNCIONES DEL LODO
Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del lodo. Aunque el
ingeniero de lodo slo modifique una o dos propiedades para controlar una funcin en particular del
fluido de perforacin, es posible que otra funcin sea afectada. Se debe reconocer el efecto que las
propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones, as como la importancia relativa de cada
funcin. Por ejemplo, la presin de la formacin es controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la
42
F.I.M.E.
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) debera ser considerado para evitar la prdida de
circulacin.
CUANDO LAS FUNCIONES ESTN EN CONFLICTO.

La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone concesiones mutuas en lo que se refiere
al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas.
Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo, pero tambin puede reducir la eficacia
hidrulica, aumentar la retencin de slidos, reducir la velocidad de penetracin y modificar los
requisitos de dilucin y tratamiento qumico. Los ingenieros de fluidos de perforacin experimentados
estn conscientes de estas concesiones mutuas y saben cmo mejorar una funcin mientras minimizan
el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.
43
CAPTULO III
TIPO Y CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS
DE PERFORACIN.
F.I.M.E.
1.
Tipo y clasificacin de los fluidos de perforacin.
INTRODUCCION
En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido de

perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son generalmente
convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o
presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de
perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la seleccin del sistema o de los sistemas
de fluido de perforacin para un pozo especfico. El fluido de perforacin ms rentable para un
pozo o intervalo debera estar basado en los siguientes criterios:
Capacidades de mezcla.
Aplicacin
Bombas de lodo.
Intervalo superficial.
Equipo de control de slidos.
Intervalo intermedio.
Contaminacin
Intervalo productivo.
Slidos.
Mtodo de completacin.
Cemento.
Tipo de produccin.
Sal.
Geologa
Anhidrita/yeso.
Tipo de lutita.
Gases cidos (CO2, H2S).
Tipo de arena.
Permeabilidad.
Datos de perforacin
Otros tipos de formacin.
Profundidad de agua
Agua de preparacin
Tamao del pozo.
Tipo de agua.
ngulo del pozo.
Concentracin de cloruro.
Torque/arrastre.
Concentracin de dureza.
Velocidad de perforacin.
Peso del lodo.
Problemas potenciales
Temperatura mxima.
Problemas relacionados con la lutita.

Embolamiento de la Barrena/Conjunto de
Fondo (BHA).
Tubera pegada.
Prdida de circulacin.
Arenas agotadas.
Plataforma/equipo de perforacin
Locacin remota.
Capacidad limitada en la superficie.
46
F.I.M.E.
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se ilustra en la
siguiente Tabla III:
Tabla III Clasificacin de los fluidos de perforacin.
47
F.I.M.E.
2. FLUIDOS BASE AGUA.

2.1.
FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.

Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del pozo.
Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita, a fin de
proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentacin de recortes
perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar la longitud del conductor.
Por esta razn debe hacerse hincapi en que no deben ser contaminantes.
2.2.
FLUIDOS BENTONTICOS
Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son los ms
sencillos, despus de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos. Estos fluidos son
excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de problemas, en las que la
tendencia de las presiones de formacin sea normal.
2.3.
FLUIDOS CON DISPERSANTS

Los fluidos tratados con dispersants se utilizan para reducir la viscosidad de los fluidos
bentonticos que han sido contaminados con slidos de la formacin o con cemento. Los slidos
de la formacin pueden ser, en este caso, en su mayora arcillas hidratables que aumentan la
viscosidad del fluido original. Tambin se utilizan en la molienda de cemento. Los dispersants
ms utilizados son los fosfatos. No controlan el filtrado y son inestables a ms de 65 C. An as,
los fosfatos son los dispersants ms econmicos y slo se requieren en pequeas cantidades. Se
pueden utilizar en la parte superior del pozo, siempre y cuando no haya gradientes anormales de
temperatura.
Sin embargo, para pozos ms profundos y por supuesto con mayor temperatura de fondo, se
puede utilizar un fluido gelatinoso qumico, el cual es una mezcla de bentonita y lignosulfonato.
2.4.
FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS

Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de slidos
aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos ayudan
a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con alto
contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de
penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de lutitas
arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que controlan la reologa con alto
contenido de slidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido.
Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminacin con calcio o con
cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada,
hasta cierto lmite. Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala.
48
F.I.M.E.

Otra caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
49
F.I.M.E.
2.5. FLUIDOS CLCICOS

Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio (CaSO4). Se
utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de agua salada (cloruros) o
zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un
fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio.
Los fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido bentontico. Estos
fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm, equivalentes a unos 30,000 ppm de
cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de que a altas temperaturas tienden a solidificarse o
a desarrollar altos valores de gel.
Los fluidos clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la perforacin de
zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
2.6. FLUIDOS POLIMERICOS
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con agua,
bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se reduce de dos
maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de tal manera que se
requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener las propiedades reolgicas
deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos perforados de tal manera que puedan ser
removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de arcilla por
medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de penetracin. Por otro
lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores concentraciones de slidos de
arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas ms que finas generalmente mantienen
o elevan la viscosidad pero que resulta en menores velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar hasta
2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son resistentes a la
contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a la de calcio en
concentraciones mayores de 100 ppm.
2.7. FLUIDOS SALADOS
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor de saturacin,
el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad del fluido puede provenir del
agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal de las formaciones perforadas. Se
pueden utilizar diversas sales para propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio
NaCl, el cloruro de calcio CaCl2, cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl.
El componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita
prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos. Para
control del filtrado se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa CMC. El pH
generalmente es mayor de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a la floculacin de la
arcilla.
50
F.I.M.E.

Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos, perforacin marina
y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades. En estos casos se utilizan
polmeros para aumentar la viscosidad.
3. FLUIDOS BASE ACEITE
3.1. FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA

Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de aceite
estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, cidos orgnicos, alkalinos, agentes
estabilizadores y diesel o aceites minerales no txicos. La principal aplicacin de los fluidos base
aceite es evitar la contaminacin de agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan
para perforar ciertas zonas de lutitas problema.
Los fluidos base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H 2S, sal y anhidrita y son
resistentes a altas temperaturas.
3.2. FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA
Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al aceite
como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y emulsificada
dentro de una pelcula de aceite continua mediante el uso de emulsificantes. Se pueden utilizar
diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una vez que esta se ha formado. Las emulsiones
inversas tienen las mismas caractersticas que los fluidos base aceite verdadera, debido a que la
fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto si la emulsin es estable.
Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes a muchos
contaminantes y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de los fluidos base aceite,
tanto los base aceite verdadera, como los de emulsin inversa, requieren de cuidados especiales
para proteccin del medio ambiente.
4. FLUIDOS GASEOSOS
4.1. FLUIDOS AIRE SECO

La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. De hecho se
obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido conocido. Los recortes generalmente se
reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la pulverizacin y choque a alta
velocidad contra la tubera y las paredes del pozo.
El transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el aire no tiene
un soporte estructural para transportarlos.
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones con
produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos. An cuando se
51
F.I.M.E.

puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad de explosiones
internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire permite velocidades de penetracin
altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros ms uniformes, pruebas de formacin
continuas, ncleos y recortes ms limpios, mejores trabajos de cementacin y mejores
terminaciones.
5. FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO
5.1. FLUIDOS DE NIEBLA

Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a base de aire
seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan los fluidos de niebla,
donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes espumantes a la corriente de aire. Los
agentes espumantes reducen la tensin interfacial de las gotas de agua.
5.2. FLUIDOS ESPUMOSOS
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen mayor
porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son bastante grandes. El
fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes espumosos a la corriente de aire.
Tambin se pueden formar espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes
a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la
viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco
o con niebla.
5.3. FLUIDOS AERADOS
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con el fin de
evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de perforacin. Se preparan
inyectando aire y gelatina. Su uso no est muy generalizado.
52
CAPTULO IV
PERDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN.
F.I.M.E.
1.
Perdidas de presin por friccin
INTRODUCCIN
La utilizacin apropiada de la potencia hidrulica de la bomba es uno de los factores de mayor
importancia en las operaciones de perforacin rotatoria.
Por lo tanto, con la finalidad de emplear la energa hidrulica disponible del equipo, en una forma ms
eficiente, se requiere del entendimiento de los componentes del sistema circulatorio del pozo, los
cuales consumen potencia; as como de la determinacin analtica de la presin existente en varios
puntos del sistema hidrulico del pozo.
La determinacin de las fuerzas de friccin en el sistema circulatorio del pozo es una tarea bastante
complicada de describir matemticamente. No obstante, a pesar de la complejidad del sistema, el
efecto de esas fuerzas de friccin deber de ser calculadas, a fin de poder determinar adecuadamente
los siguientes parmetros:
a). La presin de fondo esttica y dinmica durante las operaciones de perforacin y cementacin.
b). La densidad equivalente de circulacin durante las operaciones de perforacin y cementacin.
c). El programa hidrulico del pozo (gasto de flujo, presin de bombeo y tamao ptimo de las
toberas de barrena.
d). Capacidad de acarreo de los recortes generados por la barrena.
e). Presiones de empuje y succin durante los viajes.
f). Las presiones superficiales y de fondo del pozo, a diferentes gastos de circulacin, generadas
durante las operaciones de control del pozo.
La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se basa
principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las siguientes leyes
fsicas de la dinmica de fluidos:
a). Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa
b). Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa
c). Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton
Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin son
obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo reolgico o de
flujo del fluido y la correspondiente ecuacin de estado.
En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:
a). Modelo Plstico de Bingham
b). Modelo de Ley de Potencias
c). Modelo de Ley de Potencias Modificado
En tanto que las ecuaciones de estado ms utilizadas son:
a). Fluido Incompresible
b). Fluido Compresible
Ecuacin de los gases ideales
54
F.I.M.E.
Ecuacin de los gases reales
2.
ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA

La ecuacin de balance de energa es un postulado que establece el balance entre el contenido de
energa inicial en un sistema, la energa externa la cual puede ser adicionada o removida del sistema y
el contenido final de energa en el sistema mismo.
El principio de la conservacin de la energa establece que el cambio de energa en un sistema es igual
a la energa que entra al sistema menos la energa que sale del sistema, ms o menos el trabajo y calor
adicionado o extrado del sistema.
Las formas de energa incluidas en la ecuacin incluyen:
U
Energa interna por unidad de masa
V2/2gc
Energa cintica por unidad de masa
gZ/gc
Energa potencial por unidad de masa
P/
Presin-volumen o energa de compresin
Calor adicionado o removido por unidad de masa
Trabajo por unidad de masa, realizado por o sobre el sistema
Considere un sistema general de flujo como el mostrado en la Figura IV.1, bajo condiciones de flujo
estacionario, donde fluye un fluido incompresible. La ecuacin de balance de energa puede ser
expresada mediante:
2
V
2 gc
gZ
gc
(IV.1)
La ecuacin II.1 puede ser expresada es los siguientes trminos:

dU
1
g
V dV +
dZ
gc
gc
(IV.2)
De acuerdo con las leyes de la termodinmica, la entalpia H est definida por:

dH
dU
T dS
dP
pero:
T dS = Q + F
por lo tanto, introduciendo estas dos relaciones en la ecuacin IV.2, resulta:

1
dP
1
g
V dV +
dZ
gc
gc
(IV.3)
55
F.I.M.E.
La ecuacin IV.3 es conocida como la ecuacin de la energa mecnica, en donde el trmino F es la

prdida de presin por friccin por unidad de masa. El trmino F incluye todas aquellas prdidas de
energa degradada de la energa interna como un resultado de la irreversibilidad y en forma general, se
expresa por dPf/r.
FIG. IV.1 SISTEMA GENERAL DE FLUJO
Por otro lado, para un fluido incompresible se tiene:

1
dP =
Finalmente, suponiendo que el fluido no realiza ningn trabajo, ni el medio efecta trabajo sobre el
fluido (W = 0), la ecuacin de la energa mecnica puede ser expresada, en forma diferencial:
dP
dV
gc
g
dPf
dZ gc
(IV.4)
En los problemas de flujo de fluidos, el trmino dPf deber de ser evaluado separadamente a partir de
la ecuacin de balance de momento y de la ecuacin constitutiva del fluido.
3.
RGIMEN DE FLUJO
Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, ste puede fluir ya sea en rgimen laminar,
transicional o turbulento.
La distincin entre estos regmenes de flujo fue primeramente observada por Osborne Reynolds. Los
experimentos realizados por Reynolds mostraron que a una velocidad suficientemente baja un fluido
fluye uniformemente en forma de lminas, mientras que a velocidades mayores el movimiento del
fluido se torna catico.
Adems, Reynolds mostr que el criterio para romper el movimiento laminar del fluido y la transicin
al flujo turbulento depende de una cantidad adimensional denominada como Nmero de Reynolds.
56
F.I.M.E.
El concepto del nmero de Reynolds, originalmente determinado empricamente, es de gran

importancia en la solucin de los problemas de flujo y relaciona las fuerzas de inercia a las fuerzas
viscosas que son desarrolladas por el fluido en movimiento.
Para el flujo de fluidos en tuberas, el Nmero de Reynolds est definido mediante:
NRe
Fuerzas de Inercia
Fuerzas Viscosas
N Re
N Re
3.1.
V2
D
V
D2
DV
(IV.5)
FLUJO LAMINAR
Cuando un fluido fluye en rgimen laminar a travs de un conducto, las partculas de fluido se
mueven en lnea recta, paralelas al eje longitudinal del conducto y las capas adyacentes del fluido
se deslizan unas sobre otras sin mezclarse.
En ste rgimen de flujo, las cadas de presin por friccin son debidas nicamente al esfuerzo
cortante originado por el deslizamiento entre las capas adyacentes del fluido.
En este caso, las expresiones que relacionan el gasto de flujo a las prdidas de presin por
friccin se pueden desarrollar basados en las ecuaciones constitutivas del fluido (modelos
reolgicos).
RELACIN DE HAGEN-POISEUILLE
La relacin de Hagen-Poiseuille es aplicable al flujo laminar estacionario de un fluido
incompresible, Newtoniano, fluyendo a travs de un conducto circular de seccin transversal
uniforme.
Mediante la aplicacin de las ecuaciones de estado, continuidad, y momento; as como la
ecuacin constitutiva del fluido se obtiene:
dPf
dx
32 V
gc D2
(IV.6)
La relacin terica expresada por la ecuacin II.6 ha sido ampliamente verificada mediante
determinaciones experimentales y es completamente vlida para las condiciones supuestas; es
decir, flujo isotrmico, estacionario e incompresible de un fluido Newtoniano.
Para fluidos no-Newtonianos es posible derivar expresiones anlogas, mediante la aplicacin de
la ecuacin constitutiva del fluido correspondiente.
57
F.I.M.E.
3.2
FLUJO TURBULENTO
El flujo turbulento se caracteriza por la fluctuacin en los componentes de la velocidad en todas
direcciones; es decir, el flujo se vuelve catico y las partculas de fluido se mueven en todas
direcciones.
Fuera de la regin laminar, el anlisis terico de las prdidas de presin por friccin llega a ser
extremadamente complejo. Sin embargo, se ha realizado una gran cantidad de trabajo
experimental, los cuales han definido la relacin entre los factores que afectan las prdidas de
presin por friccin en rgimen turbulento.
Mediante la aplicacin del anlisis dimensional, las prdidas de presin por friccin al gasto
volumtrico de flujo se relacionan en funcin del llamado factor de friccin.
FACTOR DE FRICCIN
El factor de friccin es un parmetro adimensional que indica el nivel de esfuerzo cortante en la
pared del conducto. Por lo que el factor de friccin es la relacin entre el esfuerzo cortante en la
pared w y la energa cintica por unidad de volumen del fluido; es decir:
2 w gc
V2
pero de un balance de fuerzas se puede obtener:

w
D dPf
4 dx
por lo que f est definida por:

dPf
dx
2 f V2
gc D
(IV.7)
La ecuacin IV.7 es conocida como la Ecuacin de Fanning, la cual es vlida para el flujo
turbulento de cualquier fluido, siempre y cuando el valor del factor de friccin f sea
apropiadamente determinado.
En rgimen laminar el valor de f deber de ser tal que las ecuaciones IV.6 y IV.7 proporcionen el
mismo valor para el gradiente de presin por friccin. As, igualando estas expresiones y
resolviendo para f se tiene, que para flujo laminar:
f
16
NRe
(IV.8)
58
F.I.M.E.
4.
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN EN EL SISTEMA HIDRULICO DEL POZO
FIG. IV.2 SISTEMA CIRCULATORIO DE POZO
Debido a que el fluido entra al pozo y sale de l a la misma altura, la velocidad del fluido a la entrada y a
la salida del pozo es la misma, entonces:
V dV
gc
g
dZ = 0
gc
Por lo tanto, de acuerdo con lo establecido en la seccin 1, la ecuacin IV.4 se reduce a:

dP dPf
por lo que:
Pf
La expresin anterior indica que la presin superficial de la bomba (presin de bombeo), necesaria
para circular el fluido a travs del sistema hidrulico del pozo (Figura IV.2), es nicamente la suma de
las cadas de presin por friccin en cada una de las secciones que lo componen; es decir:
Ps
PCS
PTP
PLB
Pb
PTPa
PLBa
(IV.9)
59
F.I.M.E.
donde:
Ps
Presin superficial de bombeo.
PCS
Cada de presin por friccin a travs de las conexiones superficiales.
PTP
Cada de presin por friccin en el interior de la tubera de perforacin.
PLB
Cada de presin por friccin a travs del interior de los lastrabarrenas.
Pb
Cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena.
PTPa
Cada de presin por friccin en el espacio anular, alrededor de la tubera de

perforacin.
PLBa
Cada de presin por friccin a travs del espacio anular alrededor de los
lastrabarrenas.
Con el objeto de poder determinar la presin superficial de bombeo para circular el fluido de
perforacin a travs del sistema circulatorio del pozo, es necesario determinar las cadas de presin en
cada una de las secciones.
4.1
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DEL INTERIOR DE

TUBERAS Y ESPACIOS ANULARES
Considerando una seccin de tubera o espacio anular, de seccin transversal constante, fluido
incompresible y flujo isotrmico, se tiene:
V dV
gc
g
dZ = 0
gc
por lo que la ecuacin de balance de energa mecnica (ecuacin IV.4) se reduce a:
Pf
La expresin anterior indica que la cada de presin en una seccin interior o anular es
nicamente debida a la friccin, basados en las siguientes suposiciones:
La sarta de perforacin est colocada concntricamente dentro del agujero o de
la tubera de revestimiento.
No existe rotacin de la sarta de perforacin.
Las secciones de agujero descubierto son circulares y de dimetro conocido.
El fluido de perforacin es incompresible.
El flujo es isotrmico.
En realidad, ninguna de las suposiciones anteriores es totalmente vlida, adems de que los
modelos reolgicos del fluido no toman en cuenta la naturaleza tixotrpica del mismo. Sin
60
F.I.M.E.
embargo en la prctica se ha demostrado que las suposiciones realizadas no afectan en gran

medida los resultados.
El procedimiento de clculo de las cadas de presin por friccin se efecta mediante la
determinacin de los parmetros reolgicos del modelo, que mejor caracteriza el
comportamiento del fluido, determinar la velocidad media del lodo y el rgimen de flujo, a fin de
poder determinar la cada de presin por friccin ya sea en rgimen de flujo laminar, transicional
o turbulento.
Las ecuaciones requeridas para el clculo de las cadas de presin por friccin, de acuerdo con el
modelo reolgico del fluido, se encuentran disponibles en el Anexo Hidrulica Prctica
(Formulario de Hidrulica de Perforacin).
4.2
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LAS CONEXIONES

SUPERFICIALES
Debido a que los equipos de perforacin rara vez estn equipados con las el mismo equipo
superficial (conexiones superficiales), estas cadas de presin son variables.
Las conexiones superficiales consideradas en el anlisis de las cadas de presin son la tubera de
pie (stand pipe), la manguera, el tubo lavador de la unin giratoria (swivel), el cuello de ganso y
la flecha.
La estimacin analtica de las cadas de presin en las conexiones superficiales es compleja por
los cambios de direccin del flujo y geometra de sus componentes.
Una forma para la determinacin de las cadas de presin sera medirlas, circulando el lodo de
perforacin, solamente a travs de las conexiones superficiales, a diferentes gastos. Sin embargo,
sta no es una prctica recomendable.
Generalmente, para las aplicaciones prcticas de campo, las cadas de presin por friccin en las
conexiones superficiales se determinan considerando una longitud equivalente de tubera de
perforacin, de acuerdo con cualquiera de las cuatro combinaciones de equipo superficial
mostradas en la Tabla IV.
61
F.I.M.E.
TABLA IV
CONEXIONES SUPERFICIALES
COMBINACIONES TIPICAS (CASOS)
COMPONENTES DE LAS
CONEXIONES SUPERFICIALES
TUBERA DE PIE
MANGUERA
TUBO LAVADOR DE LA UNION
GIRATORIA Y CUELLO DE GANSO
FLECHA
TUBERA DE PERFORACIN
CASO 2
CASO 3
CASO 4
Di
(pg)
L
(m)
Di
(pg)
L
(m)
Di
(pg)
L
(m)
3.50
12.2
4.00
13.7
4.00
13.7
2.50
16.8
3.00
16.8
3.00
16.8
2.50
1.5
2.50
1.5
3.00
1.8
3.25
12.2
3.25
12.2
4.00
12.2
LONGITUD EQUIVALENTE DE LAS CONEXIONES

SUPERFICIALES, EN METROS DE TUBERA DE
PERFORACION
De
(pg)
PESO
(lb/pie)
Di
(pg)
3.50
13.30
2.764
49.10
-----
-----
4.50
16.60
3.826
232.00
146.00
103.70
5.50
19.50
4.276
-----
248.80
176.50
Por lo tanto, para determinar las cadas de presin a travs de las conexiones superficiales de un
equipo, se selecciona el caso de conexiones, de acuerdo con las dimensiones de las conexiones
superficiales, y de la tabla anterior se determina la longitud equivalente de tubera de
perforacin y su dimetro interior.
Por ejemplo, suponga que el equipo de perforacin est dotado de conexiones superficiales del
tipo CASO 4, entonces se tiene:
Longitud equivalente: 103.7 metros de TP de 3.826 pg de dimetro interior
O bien:
Longitud equivalente: 176.5 metros de TP de 4.276 pg de dimetro interior
Una vez determinada tanto la longitud equivalente de tubera de perforacin como el dimetro
interior, la cada de presin por friccin se determina en forma similar a las cadas de presin a
travs del interior de tuberas (Seccin 4.1).
62
F.I.M.E.
4.3
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DE LAS TOBERAS DE

LA BARRENA
La cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena, comnmente referida como
cada de presin en la barrena, est basada principalmente en el cambio de la energa cintica de
un fluido fluyendo a travs de una restriccin corta, como una tobera y las siguientes
suposiciones:
Basados en las siguientes suposiciones:
El fluido es incompresible
Flujo isotrmico
El cambio en la presin debido a un cambio de elevacin es despreciable (g/gc dZ = 0).
La velocidad a la entrada de las toberas es despreciable con respecto a la velocidad a la
salida (Vn)
Las prdidas de presin por friccin a travs de las toberas son despreciables (dPf/ = 0).
Un balance de energa (ecuacin IV.4), resulta:
P
Pb
2 gc
Vn
2 gc
V1 - V2
Y despejando la velocidad en las toberas, se tiene:

2 gc Pb
Vn
1/ 2
Sin embargo, para una la cada de presin a travs de las toberas de la barrena la velocidad del
fluido, determinada con la expresin anterior, nunca es obtenida. Esto se debe a la inevitable
prdida de energa mecnica causada por la friccin.
Para compensar por esta diferencia entre los valores de velocidad calculados y medidos se
introduce un factor de correccin, denominado coeficiente de descarga (Cd); de tal manera que
la expresin anterior resulta:
Vn CD
2 gc Pb
1/ 2
Por otro lado, la velocidad del flujo a travs de las toberas de la barrena se puede expresar
mediante:
Vn
Q
At
Combinando esta expresin con la anterior y resolviendo para la cada de presin resulta:
2
Pb
Q
2 gc At2 CD2
(IV.10)
63
F.I.M.E.
Eckel y Bielstein mostraron que un valor del coeficiente de descarga igual a 0.95 produce
resultados satisfactorios, por lo que introduciendo este valor en la ecuacin IV.10 y expresndola
en unidades prcticas de campo, se tiene:
2
Pb
Q
18511.7 At2
(IV.11)
Donde:
= Densidad del fluido de perforacin, gr/cm3
= Gasto volumtrico de flujo, gpm
At
= Area total de flujo (rea de toberas), pg2
Pb
= Cada de presin a travs de la barrena, kg/cm2
Debido a que en la derivacin de la ecuacin IV.10 los efectos viscosos (friccin) del fluido se
consideran despreciables, la ecuacin IV.11 es aplicable a cualquier tipo de fluido incompresible
fluyendo a travs de las toberas de la barrena, lo que la convierte en una ecuacin muy precisa.
Por otro lado, las barrenas tienen ms de una tobera, cuyo dimetro se expresa generalmente en
1/32 de pulgada; por lo que el rea total de flujo se expresa como:
At
4096
d1 + d2 + d3
.....
(IV.12)
Donde:
d1, d2, d3 = Dimetro de las toberas, 1/32 pg
5.
DETERMINACIN EN EL CAMPO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

La determinacin analtica de las cadas de presin por friccin en el sistema circulatorio del pozo
(Seccin 4), proporciona resultados, si no exactos, s bastante cercanos a los valores reales medidos en
el equipo de perforacin.
Los valores determinados son aplicables en la mayora de los casos, pese a las suposiciones
involucradas. Sin embargo, en ciertas situaciones, tales como brotes, optimizacin de la hidrulica, etc.,
es necesario determinar las cadas de presin por friccin a varios gastos de flujo en una forma ms
exacta.
Es posible medir directamente en el equipo de perforacin la cada de presin por friccin en el
sistema a varios gastos de circulacin, obteniendo de esta manera valores reales de las prdidas de
presin a travs del sistema hidrulico del pozo.
El procedimiento bsicamente consiste en circular el fluido de perforacin a diferentes gastos de
circulacin (mnimo dos diferentes gastos) y medir la presin de bombeo superficial necesaria para
vencer las prdidas por friccin. Esto deber realizarse colocando la barrena o extremo de la sarta de
perforacin a la profundidad de inters.
Si se consideran las prdidas de presin por friccin a travs del sistema circulatorio excluyendo la
barrena como Pp, es decir:
Pp
PCS
PTP
PLB
PTPa
PLBa
(IV.13)
64
F.I.M.E.
Donde Pp es denominada como la cada de presin parsita (cada de presin en el sistema

excluyendo a la barrena), debido a que sta representa la presin necesaria para circular el fluido de
perforacin, la cual no produce beneficio alguno. Es decir, es una presin que es necesario gastar si se
desea circular el lodo a travs del pozo.
Por lo tanto, la presin superficial de bombeo definida por la ecuacin II.9 se reduce a:
Ps
Pp
Pb
(IV.14a)
De la ecuacin IV.14a, la cada de presin a travs de las toberas de la barrena, Pb, puede ser
determinada con exactitud mediante La ecuacin IV.11; en tanto que la presin superficial de bombeo,
Ps, es directamente medida en el manmetro de la tubera de pie. De aqu, es posible despejar la cada
de presin parsita; es decir:
Pp Ps
Pb
(IV.14b)
Como se mencion anteriormente (seccin 3.1 y 3.2), las prdidas de presin por friccin dependen de
las dimensiones del conducto a travs del cual se circula el fluido, las caractersticas reolgicas y fsicas
del fluido, el gasto de flujo y el rgimen de flujo.
En rgimen laminar (seccin 3.1), la cada de presin por friccin es una funcin lineal de la velocidad
de flujo o del gasto de circulacin (ecuacin II.6):
P f(V) f(Q)
En tanto que en rgimen de transicin o turbulento (seccin 3.2), la prdida por friccin es una funcin
de la velocidad de flujo o del gasto al cuadrado (ecuacin II.7):
P
f(V )
f (Q )
Dependiendo principalmente de las caractersticas del fluido y del gasto de circulacin, a travs del
sistema circulatorio del pozo se pueden presentar varios regmenes de flujo (turbulento y/o
transicional en el interior de la sarta de perforacin y laminar y/o transicional en el espacio anular),
por lo que las prdidas de presin parsitas se pueden representar mediante:
Pp
K Qm
(IV.15)
Donde:
K
= Constante denominada cada de presin por friccin por gasto unitario, la cual
depende de las caractersticas del fluido y de la geometra del pozo, kg/cm 2/gpm
= Constante que depende principalmente del rgimen de flujo y de las caractersticas

del fluido, adim.
Scott demostr que el valor de la constante m vara entre un valor tan bajo como 1.12 y tan alto como
1.96. Como una aproximacin, el valor de m puede ser considerado igual a 1.86.
De aqu, es posible afirmar que ecuacin IV.15 expresa la cada de presin parsita a travs del sistema
circulatorio del pozo, excluyendo la barrena, como una funcin del gasto de circulacin.
65
F.I.M.E.
5.1
DETERMINACIN DE LOS VALORES DE m Y K

Los valores de las constantes m y K pueden ser determinados directamente en equipo de
perforacin, circulando el fluido a varios gastos y midiendo la presin superficial de bombeo
(presin registrada en el manmetro de la tubera de pie).
Mediante la aplicacin de la ecuacin IV.11, se determina la cada de presin a travs de la
barrena a cada uno de los gastos y de aqu la cada de presin parsita en el sistema (ecuacin
IV.14b).
Una vez determinadas las cadas de presin parsitas a cada uno de los gastos de flujo, el valor
de las constantes m y K se pueden determinar mediante una grfica logartmica de Pp contra Q,
como se muestra en la Figura IV.3.
PRESIN
(Q
P2)
P2
1
m
P1
(Q
P1)
COORDENADAS log-log
1
Q
1
GASTO
FIG. II.3.- MTODO DE CAMPO PARA LA DETERMI-
FIG. IV.3 METODO DE CAMPO PARANACIN

LA DETERMINACION
DE LAS
DE LAS PRDIDAS
DEPRDIDAS
PRESIN DE PRESION POR FRICCION
POR FRICCIN
La ecuacin IV.15 representa una lnea recta cuando se grafica en coordenadas logartmicas la
presin contra el gasto, es decir:
log
Pp
log K
m log Q
Donde m representa la pendiente de la recta y K es el valor de la ordenada al origen.

En caso de que se cuente con ms de dos valores de presin superficial de bombeo contra gasto,
un ajuste lineal por mnimos cuadrados proporcionar una mejor determinacin de las
constantes m y K.
En el caso de que solo se cuente con dos valores, entonces:
66
F.I.M.E.
Pp 1
Pp 2
Q1
log
Q2
log
m
(IV.16)
Y
Pp 1
Pp2
m
(IV.17)
Q2
Q1
Es conveniente aclarar que el procedimiento descrito en esta seccin es un mtodo de campo

para la determinacin de la relacin entre las cadas de presin por friccin a travs del sistema
hidrulico del pozo y el gasto de flujo; el cual ha sido errneamente denominado optimizacin de
la hidrulica por el mtodo de campo.
6.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN

Uno de los aspectos ms importantes en el clculo de las cadas de presin por friccin es la
determinacin de la presin total ejercida en el fondo del pozo.
La presin total en el fondo del pozo se origina por el efecto combinado de la presin hidrosttica
ejercida por la columna de lodo y la presin ejercida por la circulacin.
La presin total ejercida en cualquier punto del pozo, cuando se est circulando un fluido, es igual a la
suma de la presin hidrosttica en ese punto ms las prdidas de presin por friccin desde ese punto
hasta el final del circuito hidrulico (Figura IV.4).
As, en el fondo del pozo se tiene:
Pf ondo Ph
Panular
(IV.18)
Es comn expresar la presin total en cualquier punto del sistema (fondo del pozo, zapata, etc.) en
trminos de una densidad de lodo equivalente, denominada densidad equivalente de circulacin. Por lo
tanto, de la ecuacin II.18, la densidad equivalente de circulacin se define como:
ec
10 Panular
L
(IV.19)
Donde:
ec
Densidad equivalente de circulacin, gr/cm3
Densidad del lodo de perforacin, gr/cm3
Panular :
L
Cada de presin en el espacio anular desde un punto hasta la superficie, kg/cm 2

Profundidad total, (m)
67
F.I.M.E.
PRESIN TOTAL = Ph + PANULAR (EN CUALQUIER PUNTO)
PANULAR
PANULAR
FIG.
TOTALEN
ENUN
UNPUNTO
PUNTO
FIG. II.2.IV.2. PRESIN
PRESION TOTAL
7.
NOMENCLATURA
d1
Dimetro de la tobera 1, (1/32 pg)
d2
d3
Cada de presin por friccin en cualquier seccin del sistema hidrulico del pozo, (kg/cm 2)
Pa
Cada de presin por friccin anular, (kg/cm2)
Pb
Cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena, (kg/cm 2)
Constante que depende de la geometra del pozo y las caractersticas del pozo,
(kg/cm2/gpm)
Profundidad total, (m)
constante que depende del rgimen de flujo, (adim)
Gasto de flujo, (gal/min)
Velocidad del flujo, (pies/min)
68
CAPTULO V
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA
F.I.M.E.
1.
Optimizacin de la hidrulica.
INTRODUCCIN
El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de los
aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a la
optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del equipo hidrulico superficial y sus
componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa hidrulica disponible; asocindose
generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el campo de las barrenas de toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de limpieza del fluido de
perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera la velocidad de perforacin, mediante
la remocin "casi inmediata" de los detritos generados y permitir que los dientes de la barrena incidan
sobre formacin virgen.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los recortes
del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma remoliendo los
recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo.
Por lo tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica disponible en el fondo del pozo,
producir un incremento sustancial en la velocidad de penetracin; ya que si se logra obtener una
"limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los recortes sern removidos con la misma rapidez con que se
generan.
De aqu la gran importancia que tiene la determinacin del tamao apropiado de las toberas, la cual es
una funcin de la energa disponible en la barrena y por lo tanto de las cadas de presin por friccin.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la optimizacin de la hidrulica
de perforacin es el de maximizar una funcin objetivo que permita obtener una limpieza eficiente del
fondo del pozo y de la barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en formaciones muy suaves el
chorro del lodo puede por s solo ayudar a "hacer agujero".
Es decir, en lo que hacer agujero se refiere, la hidrulica de perforacin se emplea nicamente para
lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo.
2.
HIDRULICA PTIMA
La hidrulica de perforacin ptima se define como el balance apropiado entre los elementos de la
hidrulica con el fin de obtener una limpieza adecuada del fondo del agujero y de la barrena,
empleando la potencia hidrulica disponible tan eficientemente como sea posible.
En la optimizacin de la hidrulica de perforacin, los elementos considerados en el anlisis son:
GASTO DE FLUJO: Determina la velocidad anular del fluido y las cadas de presin por friccin en
el sistema circulatorio del pozo.
PRESIN DE BOMBEO: Determina la velocidad del fluido en las toberas de la barrena.
RELACIN GASTO-PRESIN DE BOMBEO: Determina la potencia hidrulica disponible en la
barrena.
71
F.I.M.E.
FLUIDO DE PERFORACION: Determina las prdidas de presin por friccin en el sistema y la
velocidad de acarreo de los recortes.
A la fecha, la verdadera optimizacin de la hidrulica de perforacin no ha sido completamente

definida. Esto se debe a que no se han desarrollado modelos que permitan una mejor definicin del
efecto de la hidrulica sobre:
a). La velocidad de penetracin
b). Los costos de operacin
c). El desgaste de la barrena
d). Los problemas potenciales del agujero (erosin, etc.)
e). La capacidad de acarreo de los recortes
Por otro lado, an en la actualidad existe desacuerdo en el sentido de cual o cuales de los parmetros
debern de ser empleados para indicar el nivel adecuado de limpieza hidrulica.
Sin embargo, actualmente los parmetros o criterios de diseo hidrulico ms comnmente empleados
incluyen:
a). La mxima potencia (caballaje) hidrulica en la barrena
b). La mxima fuerza de impacto hidrulico
c). La mxima velocidad del fluido en las toberas de la barrena
Recientemente, aun cuando no muy bien definido, la velocidad del flujo cruzado (cross-flow) en el
fondo del pozo ha sido definida como un criterio alterno de diseo hidrulico. Investigaciones
recientes han demostrado que la maximizacin de este parmetro permite una mejor limpieza del
fondo del pozo. Sin embargo a la fecha no ha sido posible la definicin completa de este parmetro.
As, la prctica comn en el diseo de un programa hidrulico optimizado consiste en la determinacin
apropiada de los gastos de flujo y tamao de toberas de la barrena, para un pozo y fluido determinado,
que como resultado permitan que alguno de los criterios de optimizacin sea mximo.
La decisin con respecto a como definir el balance apropiado entre los elementos de la hidrulica hace
de sta una de las fases ms difciles de la optimizacin de la perforacin. No obstante, el balance entre
los elementos de la hidrulica puede ser representado por la Figura V.1.
3.
CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
La prctica de campo ha demostrado que la velocidad de perforacin se incrementa conforme la
energa hidrulica disponible en el fondo del pozo se incrementa; aumentando as la efectividad del
empleo de las barrenas de chorro.
Sin embargo, una vez que se alcanza un nivel de limpieza "perfecta", cualquier aumento de la energa
hidrulica en la barrena ya no trae consigo un aumento en la velocidad de penetracin.
72
F.I.M.E.
P
O
T
E
N
C
I
A
P
O
T
E
N
C
IAH
ID
R
A
U
LIC
AP
R
O
P
O
R
C
IO
N
A
D
AP
O
RLAB
O
M
B
A
M
A
X
IM
AP
O
T
E
N
C
IA
H
ID
R
A
U
LIC
AE
NLA
B
A
R
R
E
N
A
P
E
R
D
ID
AD
EP
O
T
E
N
C
IAE
N
E
LS
IS
T
E
M
AC
IR
C
U
LA
T
O
R
IO
H
P
bopt
P
O
T
E
N
C
IAH
ID
R
A
U
LIC
A
E
NLAB
A
R
R
E
N
A
G
A
S
T
O
O
P
T
IM
O
P
A
R
A
O
B
T
E
N
E
RLAM
A
X
IM
A
P
O
T
E
N
C
IAH
ID
R
A
U
LIC
AE
NLAB
A
R
R
E
N
A
Q
opt
G
A
S
T
O
IN
C
R
E
M
E
N
T
OD
EP
O
T
E
N
C
IA
E
NLAB
A
R
R
E
N
A
D
E
C
R
E
M
E
N
T
OD
EP
O
T
E
N
C
IA
E
NLAB
A
R
R
E
N
A
IN
C
R
E
M
E
N
T
OD
ELAV
E
LO
C
ID
A
DA
N
U
LA
R
IN
C
R
E
M
E
N
T
OD
ELAV
E
LO
C
ID
A
DD
E
LF
LU
ID
OAT
R
A
V
E
SD
ELA
ST
O
B
E
R
A
S
IN
C
R
E
M
E
N
T
OD
ELA
SP
E
R
D
ID
A
SD
EP
R
E
S
IO
NP
O
RF
R
IC
C
IO
NE
NE
LS
IS
T
E
M
A
F
IG
. IIV.1.
I.1.B
A
L
A
N
C
EE
N
T
R
EL
O
SE
L
E
M
E
N
T
O
SD
E
FIG.
BALANCE
ENTRE
LOS
ELEMENTOS
DE
LA
HIDRAULICA
L
AH
ID
R
A
U
L
C
A
3.1.

Potencia define como la capacidad de realizar un trabajo por unidad de tiempo, por lo que la
potencia hidrulica que el fluido desarrolla al moverse a travs del sistema circulatorio est
definida por la relacin gasto-presin.
POTENCIA HIDRULICA SUPERFICIAL DISPONIBLE
La potencia hidrulica superficial disponible de la bomba est definida por la siguiente relacin:
HPs
Ps Q
120.7 Ev
(V.1)
POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA

La potencia hidrulica en la barrena se expresa mediante:
HPb
Pb Q
120.7
(V.2)
73
F.I.M.E.
La potencia hidrulica (caballaje) desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la
resistencia ofrecida por el sistema circulatorio (prdidas de presin por friccin parsitas),
mientras que el resto disponible se destina a la barrena.
Si se deseara incrementar la potencia superficial a fin de utilizar la mxima potencia de la bomba,
sera necesario aumentar el gasto de circulacin, manteniendo la presin de la bomba constante
e igual a la presin superficial mxima. Esto traera como consecuencia un incremento en las
prdidas por friccin a travs del sistema circulatorio, debido al incremento en el gasto de flujo.
Por lo tanto, gran parte de la potencia superficial desarrollada por la bomba sera destinada a
vencer principalmente la resistencia a la circulacin del fluido, a costa del caballaje en la barrena.
Lo anterior significa que el parmetro que se requiere maximizar es la potencia hidrulica en la
barrena y no la potencia superficial.
3.2.
MXIMO IMPACTO HIDRULICO

La fuerza de impacto hidrulico se define como la rapidez en el cambio de momento del fluido
con respecto al tiempo; es decir, es la fuerza impartida a la formacin por el fluido saliendo de las
toberas de la barrena e incidiendo sobre el fondo del pozo.
La teora del impacto hidrulico considera que la remocin de los recortes depende de la fuerza
con la cual el fluido golpea el fondo del pozo.
La fuerza del impacto hidrulico es proporcional al gasto de flujo y a la raz cuadrada de la cada
de presin en la barrena, definida mediante:
Fb
Pb Q2 1 / 2
28.27
(V.3)
Trabajos experimentales reportados en la literatura han determinado que la velocidad de

perforacin se incrementa con el incremento en la fuerza de impacto hidrulico. Experimentos
ms recientes han mostrado que maximizando el impacto hidrulico se maximiza la velocidad
del flujo a travs del fondo del pozo (cross-flow), obtenindose as una mayor velocidad de
penetracin. Por lo tanto, a fin de obtener una mejor limpieza en el fondo del pozo, es necesario
maximizar la fuerza de impacto hidrulico en la barrena.
3.3.

Estudios realizados con las primeras barrenas de toberas mostraron que la velocidad de
penetracin se mejoraba notablemente conforme la velocidad del fluido a travs de las toberas
se incrementa.
Antes de la introduccin de las barrenas de toberas, las bombas se operaban generalmente al
gasto correspondiente a la mnima velocidad anular requerida para levantar los recortes. En
cierto punto, esta prctica actualmente contina siendo vlida.
La velocidad del fluido a travs de las toberas es proporcional a la raz cuadrada de la cada de
presin en la barrena e inversamente proporcional a la densidad del fluido. De tal manera que
sta puede ser expresada como:
74
F.I.M.E.
Vn
1902 .81 Pb
1/ 2
(V.4)
La optimizacin consiste en seleccionar el tamao de las toberas de la barrena de tal manera que
la presin superficial a un gasto mnimo indispensable para levantar los recortes sea la mxima
presin superficial disponible.
Por lo tanto, la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena es mxima cuando la
cada de presin en la barrena es mxima y la cada de presin en la barrena es mxima cuando
la cada de presin por friccin en el sistema es mnima y la presin superficial es mxima.
A su vez, la cada de presin por friccin en el sistema es mnima, cuando el gasto de circulacin
es mnimo. Por lo que la velocidad del lodo en las toberas es mxima cuando el gasto es mnimo y
la presin superficial es mxima.
4.
EL PROBLEMA Y SU SOLUCIN TERICA

El empleo en el campo de las barrenas de toberas est sujeto a las siguientes limitaciones de la
hidrulica:
a). La mxima presin superficial de la bomba (Psmax)
b). El mximo gasto que puede aportar la bomba a la mxima presin, de tal manera que se
obtenga la mxima potencia hidrulica de la bomba, (Qmax @ Psmax)
c). El gasto mximo de la bomba, empleando la camisa de mayor dimetro (Q max)
d). La mxima potencia hidrulica superficial que puede aportar la bomba (HPs max)
e). La presin superficial de la bomba a cualquier gasto (Ps)
f). La potencia hidrulica superficial de la bomba a cualquier gasto (HPs)
g). El gasto mnimo para lograr una remocin adecuada de los recortes generados por la barrena
(Qmin)
h). A cualquier profundidad, la variacin de las cadas de presin por friccin en el sistema
circulatorio del pozo, excluyendo la barrena, con respecto al gasto de circulacin ( Pp @ Q).
75
F.I.M.E.
Estas limitaciones pueden ser representadas en la Figura V.2 en una grfica de presin contra gasto.
P
P
s
Q
=
V
a
r
i
a
b
l
e
R
P
s
m
a
x
E
S
P
b
I
O
N
H
P
s
m
a
x
P
s
Q
=
C
o
n
s
t
a
n
t
e
m
P
p
=
K
Q
P
b
1
Q
Q
m
2
Q
Q
m
a
x
G
A
S
T
O
F
I
G
.I
I
I
.
2
.
R
E
L
A
C
I
O
N
G
A
S
T
O
P
R
E
S
I
O
N
D
E
L
A
B
O
M
B
A
Y
FIG. V.2. RELACION GASTO-PRESION DE LA BOMBA Y EL SISTEMA CIRCULATORIO DEL POZO.
E
L
S
I
S
T
E
M
A
C
I
R
C
U
L
A
T
O
R
I
O
D
E
L
P
O
Z
O
Desde el punto de vista prctico, normalmente en el campo se selecciona un tamao de camisa de la

bomba apropiado para la perforacin total del pozo, en lugar de reducir peridicamente los tamaos
de las camisas conforme la profundidad se incrementa.
Por lo tanto las limitaciones de la hidrulica, de acuerdo con la Figura V.3, se reducen a:
H
P
s
m
a
x
=
C
t
e
.
P
R
P
s
m
a
x
E
S
I
O
N
P
b
m
P
p
=
K
Q
Q
m
i
n
=
G
a
s
t
o
m
n
i
m
o
p
a
r
a
l
e
v
a
n
t
a
r
l
o
s
r
e
c
o
r
t
e
s
Q
m
a
x
=
G
a
s
t
o
m
a
x
i
m
o
p
r
o
p
o
r
c
i
o
n
a
d
o
p
o
r
l
a
b
o
m
b
a
,
p
a
r
a
e
lt
a
m
a
o
d
e
c
a
m
i
s
a
d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
o
P
p
Q
m
i
n
Q
m
a
x
G
A
S
T
O
F
I
G
.I
I
I
.
3
.
R
E
L
A
C
I
O
N
G
A
S
T
O
P
R
E
S
I
O
N
C
O
N
S
I
D
E
R
A
N
D
O
U
N
T
A
M
A
O
D
E
C
A
M
I
S
A
D
E
L
A
B
O
M
B
A
a). La mxima presin de la bomba (Psmax)
FIG. V.3. RELACION GASTO-PRESION CONSIDERANDO UN TAMAO DE CAMISA DE LA BOMBA
b). El gasto mximo de la bomba (Q max)

Ambos parmetros (Psmax y Qmax) relacionados por:
HPs
c)
Ps Q
120.7 Ev
(V.1)
El gasto mnimo necesario para levantar los recortes (Qmin); el cual depende de las condiciones
del agujero y de las caractersticas del fluido de perforacin.
76
F.I.M.E.
En caso de contar con un valor de la velocidad anular mnima requerida, el gasto mnimo puede
ser determinado mediante:
Qmin
Vamin Da 2 - DTP 2
24.51
(V.5)
o bien, en una forma aproximada, mediante la relacin emprica propuesta por Fullerton:
57.54 Da - DTP
Da
Qmin
(V.6)
d). A la profundidad deseada, la relacin entre las prdidas de presin parsitas y el gasto ( Pp @
Q).
Esta relacin est expresada mediante la siguiente ecuacin:
K Qm
Pp
e)
(V.7)
La relacin entre la presin parsita ptima y la presin superficial mxima, de acuerdo con el
criterio de optimizacin seleccionado ( Ppopt/Psmax).

1
Ps max
m 1
(V.8)
m
Ps max = Ps max - Pp opt
m 1
(V.9)
Pp opt
Pb opt
MXIMA FUERZA DE IMPACTO HIDRULICO

2
Ps max
(V.10)
Ps max = Ps max - Pp opt
(V.11)
Pp opt
Pb opt
m
m 2

Pp opt
Pp @ Qmin
Pb opt Ps max - Pp opt

Qopt
Qmin
(V.12)
(V.13)
(V.14)
77
F.I.M.E.
5.
PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA

El objetivo de la optimizacin de la hidrulica de perforacin es la obtencin de una limpieza adecuada
del fondo del pozo y de la barrena, mediante el balance apropiado de los elementos de la hidrulica.
Por lo que se puede establecer, considerando las limitaciones de la hidrulica en el campo, que dicha
optimizacin consiste en la seleccin del tamao adecuado de las toberas de la barrena y del gasto de
circulacin ptimo, que permitan maximizar una funcin objetivo.
5.1.
MTODO ANALTICO
El mtodo analtico consiste de una secuencia de clculo para la determinacin de la hidrulica
de perforacin optimizada, como se muestra a continuacin:
a). Determinar la presin y gasto mximo de la bomba.
b). Determinar el gasto de circulacin mnimo para levantar los recortes.
c). A la profundidad deseada determinar un valor de presin parsita ( Pp) a un gasto de flujo
(Q).
d). Determinar el valor de la constante m
d.1). Si se cuenta con dos datos de presin superficial contra gastos (Ps vs Q):
Pp 1
Pp 2
Q1
log
Q2
log
m
(V.15)
con Pp expresada como:

Pp
Ps max - Pb @ Q
(V.16)
y Pb definida por:
2
Q
18511 .7 At2
Pb
At
4096
(V.17)
2
d1 + d2 + d3
(V.18)
d.2). Si no se cuenta con valores de Ps contra Q, emplear un valor de m terico:

m 1.86
(V.19)
e). Determinar las prdidas de presin ptima en el sistema, de acuerdo con el criterio de
optimizacin.
En caso de que el criterio de optimizacin seleccionado sea la mxima velocidad en las
toberas, determinar el gasto ptimo (Qopt = Qmin) y continuar en el paso h.
f). Determinar el gasto de circulacin ptimo
78
F.I.M.E.
Qopt
Pp opt
Pp
1/ m
(V.20)
g). Corregir el gasto ptimo, si es necesario.

Si Qopt >>Qmax, entonces:
Qopt
Qmax
(V.21)
Qopt
Qmin
(V.22)
Si Qopt <<Qmin, entonces:
h). Si se cumple cualquiera de las dos restricciones del paso g (anterior), o si el criterio
seleccionado fue el de mxima velocidad en las toberas, determinar la cada de presin por
circulacin ptima. En caso contrario contine en el paso i.
Pp opt
i).
Pp
Qopt m
Q
Determinar la presin disponible para utilizarla en la barrena

Pb opt Ps max
j).
(V.23)
(V.24)
Pp opt
Determinar el tamao adecuado de las toberas de tal manera que se consuma la presin
disponible en la barrena
j.1.). Obtener el rea de flujo
2
At
Q
18511 .7 Pb opt
1/ 2
(V.25)
j.2). Determinar la combinacin de toberas que proporcione una rea de flujo igual o
mayor que la requerida
Para mayor facilidad en las Tablas 3.1 y 3.2 se presentan las combinaciones de toberas
contra el rea de flujo para varias combinaciones de toberas.
k). Para la combinacin de toberas y rea de flujo seleccionadas, determinar la cada de presin
real en la barrena (Ecuacin V.17), la presin superficial requerida de la bomba (Ecuacin
V.24), la potencia hidrulica requerida de la bomba (Ecuacin V.1), la potencia hidrulica
empleada en la barrena (Ecuacin V.2), la fuerza de impacto hidrulico la barrena (Ecuacin
V.3) y la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena (Ecuacin V.4).
79
F.I.M.E.
5.2.
MTODO GRAFICO
C
O
N
D
IC
IO
N
E
S
O
P
T
IM
A
S
T
R
A
Y
E
C
T
O
R
IAD
E
H
ID
R
A
U
LIC
AO
P
T
IM
A
P
R
E
S
I
O
N
P
p@
P
rof.D
3
P
sm
ax
3
1
P
bopt
2
P
popt
1
P
p@
P
rof.D
2
1
P
p@
P
rof.D
1
1
1
1Q
m
in
Q
m
ax
G
A
S
T
O
(C
O
O
R
D
E
N
A
D
A
SLO
G
A
R
IT
M
IC
A
S
)
F
IG
.III.4.-M
E
T
O
D
OG
R
A
F
IC
OP
A
R
AL
AO
P
T
IM
IZ
A
C
IO
N
FIG. V.4. METODO GRAFICO

PARA
LA
OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA
D
EL
AH
ID
R
A
U
L
IC
A
La determinacin de las toberas de la barrena y del gasto de flujo, para la optimizacin de la
hidrulica, puede ser fcilmente realizada empleando el mtodo grfico (grfica log-log de Q vs
P), como se ilustra en la Figura V.4.
a). Determinar la presin y gasto mximo de la bomba, gasto de circulacin mnimo, a la
profundidad deseada determinar un valor de presin parsita ( Pp) a un gasto de flujo (Q)
y el valor de la constante m (mismos pasos desde el inciso a hasta el inciso d del mtodo
analtico)
b). En una grfica logartmica de gastos contra presin, graficar las siguientes lneas:
- Presin mxima de la bomba
- Gasto mximo de la bomba
- Gasto de circulacin mnimo
c). Graficar la cada de presin por friccin en el sistema excluyendo la barrena ( Pp) a un
gasto (Q) y trazar una recta de pendiente m a travs de este punto.
Si se cuenta con dos datos de PS contra Q, determinar primero los valores Pp a cada gasto
Q, graficar los dos puntos y trazar una recta a travs de ellos.
La recta trazada a travs de este o estos puntos representa la relacin Pp = K Qm.
d). Determinar las prdidas de presin en el sistema, de acuerdo con el criterio de optimizacin.
En caso de que el criterio de optimizacin seleccionado sea la mxima velocidad en las
toberas, determinar el gasto ptimo (Qopt = Qmin) y continuar en el paso g.
80
F.I.M.E.
e). Determinar el gasto de circulacin ptimo en el punto donde ocurre la interseccin entre la
recta Pp = K Qm y la recta de prdida de presin por circulacin ptima Ppopt.
f). Si el gasto ptimo es menor que el gasto mnimo o mayor que el gasto mximo, corregir el
gasto ptimo:
Si Qopt >>Qmax, entonces:
Qopt
Qmax
(V.21)
Qopt
Qmin
(V.22)
Si Qopt <<Qmin, entonces:
g). Si se cumple cualquiera de las dos restricciones del paso f (anterior), o si el criterio
seleccionado fue el de mxima velocidad en las toberas, determinar la cada de presin por
circulacin ptima en la interseccin del gasto ptimo con las lneas de gasto mximo (Qmax)
o gasto mnimo (Qmin), ver Figura V.4
h). Determinar la presin disponible en la barrena ( Pbopt).
i).
Determinar el tamao adecuado de las toberas de tal manera que se consuma la presin
disponible en la barrena
j).
Para la combinacin de toberas y rea de flujo seleccionadas, determinar la cada de presin

real en la barrena (Ecuacin V.16), la presin superficial requerida de la bomba (Ecuacin
V.22), la potencia hidrulica requerida de la bomba (Ecuacin V.1), la potencia hidrulica
empleada en la barrena (Ecuacin V.2), la fuerza de impacto hidrulico la barrena (Ecuacin
V.3) y la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena (Ecuacin V.4).
Como se ilustra en la Figura V.4, las condiciones para la seleccin apropiada de las condiciones
de operacin de la bomba y del tamao de las toberas de la barrena, ocurren en la interseccin
de las lneas que representan las prdidas de presin por friccin en el sistema ( Pp) y la
trayectoria de hidrulica ptima, la cual est representada por los intervalos 1, 2 y 3.
INTERVALO 1:
Definido por la lnea de gasto igual a gasto mximo, Q = Q max, corresponde a la parte somera del
pozo donde la bomba de lodos es operada al mximo gasto de flujo posible y a la mxima presin
de bombeo, de acuerdo con el tamao de la camisa y la potencia de la bomba.
En ste intervalo, a fin de obtener una velocidad anular adecuada para una buena limpieza del
agujero, el gasto de flujo deber de ser el mximo debido a los dimetros grandes de los agujeros
superficiales y a las bajas cadas de presin por friccin en el sistema.
INTERVALO 2:
Definido por la cada de presin optima en el sistema excluyendo a la barrena ( Ppopt) constante,
corresponde a la parte intermedia del pozo donde el gasto de flujo se deber reducir
gradualmente a fin de mantener la relacin Ppopt/Psmax al valor apropiado para obtener la
mxima potencia hidrulica y/o la mxima fuerza de impacto hidrulico en la barrena.
81
F.I.M.E.
INTERVALO 3:
Definido por la lnea de gasto igual a gasto mnimo, Q = Qmin, corresponde a la parte profunda del
agujero donde el gasto de flujo se ha reducido al valor mnimo necesario para levantar los
recortes hasta la superficie.
El gasto de circulacin deber mantenerse al mnimo debido a que las profundidades elevadas
del agujero y lo pequeo de sus dimetros, consumen una gran parte de la presin superficial
disponible de la bomba.
6.
NOMENCLATURA
At
Area de las toberas, pg2
Atopt
Area de toberas ptima, pg2
Dimetro de toberas, 1/32 pg
Da
Dimetro del agujero, pg
DTP
Dimetro exterior de la tubera de perforacin, pg
Ev
Eficiencia volumtrica de la bomba, %
Fb
Fuerza de impacto hidrulico, lbf
HPb
Potencia hidrulica en la barrena, HP
HPsmax :
Mxima potencia hidrulica superficial, HP
Prdida de presin por friccin por gasto unitario, kg/cm2/gpm
Constante que depende de las propiedades del lodo y del rgimen de flujo, adim
Ps
Presin superficial de la bomba, medida en la tubera de pie a un gasto Q, kg/cm 2
Psmax
Presin superficial mxima, kg/cm2
Gasto de flujo, gpm
Qmax
Gasto mximo de flujo, gpm
Qmin
Gasto mnimo para levantar los recortes, gpm
Qopt
Gasto de circulacin ptimo, gpm
Vamin
Velocidad anular mnima requerida, pies/min
Vn
Velocidad del fluido a travs de las toberas, pies/seg
Cada de presin en la barrena, kg/cm2
Pb
Pbopt :
Cada de presin ptima en la barrena, kg/cm2
Pp
Prdidas de presin en el sistema, excluyendo la barrena a un gasto Q, kg/cm 2
Ppopt :
Prdidas de presin en el sistema ptima, excluyendo la barrena, a un gasto ptimo, kg/cm2

Densidad del fluido, gr/cm3
82
CAPTULO VI
CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS
RECORTES.
F.I.M.E.
1.
Capacidad de acarreo de los recortes.
INTRODUCCIN
Una funcin importante del fluido de perforacin es el transporte de las partculas generadas por la
barrena (recortes) hasta la superficie. Esto es comnmente referido como la capacidad de acarreo de
los recortes.
2.
VELOCIDAD TERMINAL DE ASENTAMIENTO

Cuando una partcula se asienta en el seno de un fluido; la partcula alcanza una velocidad constante, la
cual se define como la velocidad terminal de asentamiento.
Cuando la partcula alcanza el equilibrio entre las fuerzas viscosas y las fuerzas gravitacionales, la
velocidad de asentamiento es constante y depende de la densidad y viscosidad del lquido, densidad,
forma y rugosidad de la partcula y de la forma y rea proyectada de la partcula.
Comnmente, la velocidad de deslizamiento (asentamiento) de una partcula, cuando el fluido est
fluyendo, se supone igual a la velocidad terminal de asentamiento de la partcula.
Debido a que el movimiento de los recortes en el espacio anular es complejo, la suposicin de que la
velocidad terminal de la partcula es la misma que la velocidad de asentamiento es cuestionable.
La capacidad de acarreo de los recortes depende.
Gasto de flujo (velocidad anular del fluido)
Propiedades reolgicas del fluido.
Velocidad de asentamiento de la partcula
Tamao y geometra de la partcula
Concentracin de las partculas
Densidad del fluido
Geometra del espacio anular (inclinacin, excentricidad)
Rotacin de la sarta
Una partcula puede caer en rgimen laminar, transicional o turbulento
En rgimen laminar la resistencia que se opone a la cada es causada por las fuerzas viscosas del
liquido. Las fuerzas de momento son despreciables.
En el rgimen turbulento la nica resistencia que retarda la cada de las partculas es causada
por las fuerzas de momento del lquido. La viscosidad del fluido no tiene efecto alguno.
Entre los dos regmenes se encuentra la transicin donde ambas, las fuerzas viscosas y de
momento retardan la cada de la partcula.
Si el fluido en el espacio anular est fluyendo en rgimen turbulento, la partcula caer en rgimen
turbulento, en tanto que si el flujo en el espacio anular es laminar, la partcula podr caer en rgimen
laminar, transicional o turbulento, dependiendo de la geometra de la particular y las propiedades
viscosas del fluido.
85
F.I.M.E.
La Figura VI.1 muestra la relacin entre la velocidad de asentamiento de una partcula (V S) con
respecto a su velocidad terminal de asentamiento (Vt) y la velocidad del fluido (Va).
SI Va = Vt
Vs = 0 ;
Partcula Estacionaria
SI Va = 0
Vs = -Vt ;
Partcula Cayendo
SI Va < Vt
Vs < 0 ;
Partcula Cayendo
SI Va > Vt
Vs > 0 ;
Partcula Ascendiendo
FW
Vt
Va
Va
Vs = Va - Vt
FIG. IV.1.- PARTCULA ASENTNDOSE EN EL SENO DE UN FLUIDO

FIG. VI.1 PARTICULA ASENTANDOSE EN EL SENO DE UN FLUIDO
3.
FLUIDO NEWTONIANO
Para una partcula cayendo a travs de un fluido a su velocidad terminal de asentamiento, la suma de
fuerzas verticales, como se indica en la Figura VI.2, actuando sobre la partcula deber ser cero.
FW FB FV 0
(VI.1)
donde:
FW
Fuerza debida a la gravedad
FB
Fuerza de flotacin
FV
Fuerza debida al arrastre viscoso del fluido
La fuerza gravitacional de una partcula de densidad p y volumen VP puede ser expresada por:
FW
Vp g
La fuerza de flotacin FB puede ser expresada en trminos del peso del lquido desplazado mediante:
FB
Vp g
por lo que sumando las fuerzas verticales se obtiene

86
F.I.M.E.

FV FB - FW
Vp g
(VI.2)
y para una partcula esfrica, el volumen est definido por:

1
Dp 3
6
Vp
por lo tanto, la fuerza viscosa se expresa por:

FV
FV
Dp 3
6
(VI.2)
FV
-FW + FB + FV = 0
FW = Fuerza Debida a la Accin de la Gravedad
FB = Fuerza de Flotacin
FW
FV = Fuerza de Arrastre Viscoso Causada por el Fluido
FB
FIG.FIG.
IV.2.FUERZAS
SOBRE
UNA
PARTCULA
VI.2
FUERZAS ACTUANDO
ACTUANDO SOBRE
UNA
PARTICULA
Por otro lado, Stokes demostr que para un flujo donde el fluido alrededor de la partcula pasa
suavemente sin formar turbulencia (rgimen laminar), el arrastre viscoso est relacionado a la
velocidad de asentamiento de la esfera a travs del fluido mediante:
(VI.3)
FV 3 dp Vs
Igualando IV.2 y IV.3, y resolviendo para Vs se tiene:

2
Vs
dp
8
(VI.4)
la cual es conocida como la LEY DE STOKES.

La Ley de Stokes puede ser empleada para determinar la velocidad de deslizamiento de una partcula
esfrica asentndose en un fluido esttico-Newtoniano en rgimen laminar.
Para iniciar el rgimen turbulento, se requiere un cierto nivel del Nmero de Reynolds de la partcula
definido por:
87
F.I.M.E.
NRep
dp Vs
(VI.5)
La Ley de Stokes proporciona una exactitud aceptable para NRep menores de 0.1. Para NRep mayores,
se deber emplear un factor emprico de arrastre definido por:
FV
A EK
CD
(VI.6)
donde:
CD
= Coeficiente de arrastre o factor de friccin
= rea de la partcula
EK
= Energa cintica por unidad de volumen
con
EK
1
2
Vs
Dp 2
4
entonces, sustituyendo las dos ecuaciones anteriores y la ecuacin VI.2 en la ecuacin VI.6, resulta:
CD
4 Dp
g
3 VS 2
(VI.7)
El coeficiente de arrastre es una funcin del Nmero de Reynolds y de la esfericidad de la partcula.

La expresin del coeficiente de arrastre (Ec. VI.7) puede ser expresado en trminos de Vs:
VS
4 Dp
g
3 CD
1/2
f
(VI.8)
La cual proporciona la velocidad de deslizamiento de la partcula en rgimen transicional o turbulento.

Para NRep < 0.1:
CD
24
NRep
(VI.9)
Para NRep > 0.1, se requiere emplear las correlaciones grficas de NRep contra C D disponibles en la
literatura.
4.
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS (FLUIDOS DE PERFORACIN)

En las operaciones de perforacin, el fluido y los recortes se estn moviendo simultneamente.
Adems, debido al hecho de que la velocidad del fluido vara desde cero en las paredes de las tuberas
hasta un mximo en el centro del espacio anular, la situacin es ms complicada.
88
F.I.M.E.
En la prctica, esto ha conducido a incrementar la viscosidad del fluido, la velocidad del flujo o ambos,
con los efectos adversos que esto representa en las operaciones de perforacin.
Varios investigadores han propuesto correlaciones empricas para estimar la velocidad de
deslizamiento de los recortes. Estas correlaciones definitivamente no proporcionan resultados exactos
debido a la complejidad del flujo, sin embargo permiten obtener informacin valiosa en la seleccin de
las propiedades del fluido y las condiciones de operacin de la bomba.
5.
CORRELACIONES
5.1
CORRELACIN DE CHIEN
Para la determinacin del Nmero de Reynolds de la partcula, Chien propuso el empleo de una
viscosidad aparente dependiendo del tipo de fluido a travs del cual se est asentando la
partcula. As,
Fluidos polimricos:
Dp
(VI.10)
Va
Fluidos bentonticos:
a
(VI.11)
Por lo que el Nmero de Reynolds est definido por:

NRep
7730
Dp Vs
(VI.12)
Para Nmeros de Reynolds de la partcula mayores que 100, Chien recomienda el uso del
coeficiente de arrastre igual a 1.72, por lo que, la ecuacin VI.8, en unidades de campo se reduce
a:
p
VS 1.44 Dp
1/2
f
(IV.13)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o menores que 100, la velocidad de
asentamiento de la partcula est definido por:
VS 0.0009
f
2553512 Dp
2
Dp
a
f
1-1
(VI.14)
Dp
donde:
Dp
= Dimetro de la partcula, pg.
89
F.I.M.E.
5.2.

Va
= Velocidad anular de flujo, pies/min.
Vs
= Velocidad de deslizamiento de la partcula, pies/seg.
= Viscosidad aparente, cp.
= Viscosidad plstica, cp.
= Punto de cedencia, lbf/100 pies2.
= Densidad de la partcula, gr/cm3.
= Densidad del fluido gr/cm3.
CORRELACIN DE MOORE
Moore propuso una correlacin, basada en la determinacin de una viscosidad basada en el
mtodo propuesto por Dodge y Metzner, igualando las ecuaciones para determinar las prdidas
por friccin para un fluido no-Newtoniano a las correspondientes de los fluidos Newtonianos y
resolviendo para la viscosidad Newtoniana aparente. La viscosidad aparente obtenida se expresa
entonces por:
1
n
0.0208
1 n
K
Da - DTP
60
144
Va
(VI.15)
El Nmero de Reynolds est definido por la ecuacin IV.12:

NRep
7730
Dp Vs
(VI.12)
Moore desarroll una correlacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de Reynolds de la

partcula, empleando recortes de caliza y lutita. Para Nmeros de Reynolds mayores que 300, el
flujo alrededor de la partcula es totalmente turbulento y el coeficiente de arrastre adquiere un
valor constante e igual al 1.5, por lo que la ecuacin VI.8 en unidades de campo se reduce a:
-
VS 1.54 Dp
1/2
f
(VI.16)
Para Nmeros de Reynolds menores que 3, el patrn de flujo es considerado laminar y el

coeficiente de arrastre es una lnea recta definido por:
CD
40
NRep
(VI.17)
Para esta condicin, la combinacin de las ecuaciones VI.17, VI.5 y VI.8 conducen a:
VS 691
Dp 2
p
(VI.18)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o mayores que 3 e iguales o menores que 300, el
patrn de flujo es transicional y la relacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de
Reynolds puede ser aproximada por:
90
F.I.M.E.

22
CD
(VI.19)
1/2
NRep
Por lo tanto, la velocidad de asentamiento de la partcula puede est definida por:

VS
5.889 Dp
0.667
p
0.333
(VI.20)
0.333
a
donde:
Da
= Dimetro de agujero (TR), pg.
De
= Dimetro exterior de la TP, pg.
Dp
Va
= Velocidad anular de flujo, pies/min.
Vs
= Indice de comportamiento de flujo, adimensional; definido por:
= Viscosidad efectiva, cp.

n
(VI.21)
600
3.32 log
300
= Indice de consistencia de flujo, cp equivalentes; definido por:

K
5.3.
300
Lectura Fann a 300 rpm.
600
Lectura Fann a 600 rpm.
510
(VI.22)
300
n
511
CORRELACIN DE METZNER & REED

Metzner & Reed proporcionaron una ecuacin para determinar la velocidad de deslizamiento de
las partculas, la cual no es otra que la Ley de Stokes. Sin embargo, si proporcionan correlaciones
para determinar el coeficiente de arrastre en funcin del Nmero de Reynolds de la partcula.
As, la velocidad de asentamiento de la partcula est definida por la ecuacin VI.8:
1/ 2
Dp
Vs = 1.891
CD
pf
(VI.8)
Metzner y Reed desarrollaron una correlacin para el coeficiente de arrastre en funcin del
Numero de Reynolds de la partcula, para el rgimen laminar (NRep menores o iguales a 1),
rgimen turbulento (NRep mayores a 100) y para el rgimen de transicin. As:
Si NRep 1
91
F.I.M.E.
CD
24
NRep
(VI.9)
1.75
(VI.23)
Si NRep > 100

CD
0.1
NRep
Si 1 > NRep 100

18.5
CD
(VI.24)
0.6
NRep
y el Nmero de Reynolds est definido por:

NRe p
581 .91
Vs
K
Dp
36 Vs
(VI.25)
donde:
5.4.
Dp
= Indice de consistencia, (lbf-segn)/100 pies2.
= Indice de comportamiento de flujo, adimensional.
Vs
= Densidad del fluido, gr/cm3.
CORRELACIN DE WALKER Y MAYES

La correlacin propuesta por Walker y Mayes considera un coeficiente de arrastre definido para
una partcula en forma de disco cayendo con la cara horizontal en la direccin opuesta al flujo, en
lugar de considerar partculas esfricas.
Para este caso, definieron que una partcula se asienta en rgimen turbulento cuando el nmero
de Reynolds es mayor que 100 y el coeficiente de arrastre es constante e igual a 1.12. Para estas
condiciones propusieron:
Para Rgimen turbulento
Vs
0.096
(VI.26)
1/ 2
p
Para Rgimen laminar o transicional

Vs
0.01195
Dp
p
1/ 2
p
1 /2
(VI.27)
92
F.I.M.E.

con:
p = 22.80
(VI.28)
p - f 1/ 2
hc
DETERMINACIN DEL RGIMEN DE CAIDA DE LA PARTCULA

Para determinar el rgimen de cada de la partcula se requiere determinar la velocidad de corte
desarrollada por la partcula (p):
1/ n
p
p
(VI.29)
y la velocidad de corte crtica (c):

64.65
c
Dp
(VI.30)
y compararlas una vez que ambas velocidades de corte han sido determinadas. As:
si
p > c
el rgimen es Turbulento
si
p < c
el rgimen es Laminar o Transicional
Una vez determinado el rgimen de flujo, este puede ser comprobado mediante el empleo de la
ecuacin VI.12, empleando la ecuacin VI.29 para el trmino de la viscosidad aparente.
donde:
Dp
= ndice de consistencia, lbf - segn/100 pies2.
= ndice de comportamiento de flujo, adimensional.
VS
= Punto de cedencia, lbf/100 pies2.
= Velocidad de corte desarrollada por la partcula, 1/seg.
= Velocidad de corte crtica, 1/seg.
Nota:
K y n debern ser determinadas en el rango de p, mediante:

1
log
log N1
1
1.703 N1
(VI.31)
N2
2
1.703 N2
(VI.32)
con:
93
F.I.M.E.

1 y 2
= Lecturas Fann a la velocidad de corte N1 y N2 respectivamente, grados.
N1 y N2 = Revoluciones por minuto del viscosmetro Fann.
6.
RELACIN DE TRANSPORTE
El avance de los recortes hacia la superficie a una velocidad igual a la diferencia entre la velocidad del
fluido y la velocidad de deslizamiento de la partcula se conoce como la velocidad de transporte,
definida por:
VT Va
(VI.33)
VS
y la relacin de transporte es entonces definido como la velocidad de transporte entre la velocidad

anular, por lo tanto:
VT
Va
RT
Va VS
VS
1
Va
Va
(VI.34)
Para relaciones de transporte positivo, los recortes sern transportados hacia la superficie. De la
ecuacin IV.33 se observa que para una velocidad de asentamiento de la partcula igual a cero, la
velocidad media del recorte ser igual a la velocidad anular y la relacin de transporte ser igual a 1.
Conforme la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece y la
concentracin de recortes en el espacio anular hacia la superficie se incrementa. Por lo tanto, se puede
establecer que la relacin de transporte es una medida excelente de la capacidad de acarreo de un
fluido de perforacin en particular.
Sifferman y colaboradores establecieron que la relacin de transporte es una medida apropiada de la
capacidad de acarreo de los fluidos.
En un trabajo presentado por Sample y Bourgoyne, se muestra que una grfica de la relacin de
transporte contra el recproco de la velocidad anular es una excelente tcnica.
En operaciones practicas de campo, una relacin de transporte de 50% es adecuado para tener una
buena limpieza del agujero. As:
si
7.
RT = 0.5
Vamin = 2 Vs
Qamin
REGLAS DE DEDO (EMPRICAS)

En la industria petrolera existe una gran variedad de reglas empricas para la determinacin de
parmetros a emplear durante la perforacin de pozos. Con respecto a la capacidad de acarreo de
recortes, las reglas empricas ms empleadas son, el empleo de una velocidad anular del fluido de
aproximadamente igual 120 pies por minuto, para tener una buena limpieza del espacio anular:
Vamin 120 pies/min
(VI.35)
y aquella propuesta por Fullerton, la cual est expresada en trminos del dimetro del agujero y la
densidad del fluido empleado:
Vamin
1417
Dag f
(VI.36)
94
F.I.M.E.
donde:
Dag
= Dimetro del agujero o de la TR, pg
Vamin
= Velocidad anular mnima, pies/min.
= Densidad del fluido, gr/cm3.
95
CAPTULO VII
PRESIONES GENERADAS POR EL
MOVIMIENTO DE TUBERIAS.
F.I.M.E.
1.
Presiones generadas por el movimiento de tuberas.
INTRODUCCIN
El movimiento de tuberas en el interior del pozo (introduccin, extraccin, elevacin e introduccin al
conectar una junta, etc.) genera incrementos o decrementos de la presin impuesta en el pozo.
Debido a las propiedades reolgicas del fluido de perforacin, cuando las tuberas son movidas dentro
del pozo, el fluido no puede ser desplazado a la misma velocidad con que se desplazan las tuberas; por
esta razn se generan los cambios en la presin impuesta.
Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos, no importa si el fluido se mueve a travs de un
conducto (tubera), o es la tubera la que se mueve en el seno de un fluido. De cualquier manera
existir una prdida de presin por friccin.
2.
DESCRIPCIN TERICA DE LA GENERACIN DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN

OPERACIN: BAJAR UN TRAMO DE TR
a)
Elevar la TR para quitar cuas
b) Bajar la TR
c)
Aplicar freno para parar el descenso de la TR
d) Tramo adicionado colocado en las cuas

Se desarrolla una presin positiva a la mxima velocidad de la tubera (b y B): Arrastre
viscoso del fluido.
Uno o ms picos de presiones negativas ocurren cuando la tubera es desacelerada por la
aplicacin del freno (e y C): Efecto de inercia.
Cuando la tubera es elevada de las cuas, invariablemente ocurre presiones negativas (a y
A): Efectos de inercia y/o rompimiento de la gel del lodo.
De acuerdo con las Figuras VII.1 y VII.2 cada uno de los picos en las presiones (positivos o negativos)
puede ser originado por uno o ms de los siguientes efectos:
Arrastre viscoso del fluido de perforacin
Inercia de la columna de lodo
Rompimiento de la gel del lodo
2.1.
PRESIN DE EMPUJE
Esta presin es tambin conocida como presin de pistoneo y es provocada por el flujo
ascendente del fluido que est siendo desplazado hacia afuera del pozo debido a la introduccin
de un volumen de acero (tubera).
La presin general por la introduccin de la tubera tiende a incrementar la presin en el fondo.
98
F.I.M.E.
P (+)
R
E
S
I
O
N
f
e
d
0
c
a
(-)
T
IE
M
P
O
F
IG
.V
.1.- P
R
E
S
IO
E
SG
E
N
E
R
A
D
A
SP
O
R (INTRODUCCION)
FIG. VII.1. PRESIONES
GENERADAS
POR
ELN
MOVIMIENTO
DE
TUBERIAS
E
LM
O
V
IM
IE
N
T
OD
ET
U
B
E
R
IA
S
(IN
T
R
O
D
U
C
C
IO
N
)
(
+
)
A
C
E
L
E
R
A
C
I
O
0
N
V
E
L
O
C
I
D
A
D
(
+
)V
E
L
O
C
I
D
A
D
0
A
C
E
L
E
R
A
C
I
O
N
A
C
C
(
)
(
)
T
I
E
M
P
O
F
I
G
.V
.
2
.
P
E
R
F
I
L
E
S
D
E
A
C
E
L
E
R
A
C
I
O
N
Y
V
E
L
O
C
I
D
A
D
FIG. VII.2 PERFILES DE ACELERACION Y VELOCIDAD

DESARROLLADOS
POR
EL
MOVIMIENTO
DE TUBERIAS (INTRODUCCION)
D
E
S
A
R
R
O
L
L
A
D
O
S
P
O
R
E
L
M
O
V
I
M
I
E
N
T
O
D
E
T
U
B
E
R
I
A
S
(
I
N
T
R
O
D
U
C
C
I
O
N
)
2.2.
PRESIN DE SUCCIN
Tambin denominada de Swabeo, es debida al flujo descendente del fluido que tiende a llenar el
espacio dejado por la tubera, cuando esta es extrada del pozo.
Esta presin es negativa, es decir tiene un efecto neto sobre la presin en el fondo, reducindola.
2.3.
RGIMEN DE FLUJO
Dependiendo de la velocidad de introduccin o extraccin de las tuberas, el rgimen de flujo del
fluido puede ser laminar, transicional o turbulento. La Figura VII.3 muestra los perfiles de
velocidad desarrollados en el interior de la tubera y en el espacio anular cuando se extrae
tubera del pozo.
99
F.I.M.E.
V
p
V=-V
p
V=-V
p
V=0
V=0
V
D
i
D
e
D
a
F
IG
.V
.3.-P
E
R
F
IL
E
SD
EV
E
L
O
C
ID
A
DP
A
R
A
A
C
C
IO
ND
E
F
L
U
JOL
A
M
IN
A
R(EXTR
T
U
B
E
R
IA
) FLUJO LAMINAR (EXTRACCION DE TUBERIA)
FIG. VII.3. PERFILES DE VELOCIDAD
PARA
3.
EFECTOS DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN
3.1
IMPORTANCIA DE LA MAGNITUD DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN

25% de los brotes son resultado directo de las presiones de empuje y succin.
Problemas de prdidas de circulacin son el resultado de las presiones de empuje por la
introduccin rpida de tuberas.
Problemas de pozo (derrumbes, puenteos, altas concentraciones de slidos, etc.) pueden
resultar de movimientos alternado de tuberas (conexiones).
La reduccin de la presin por succin pueden dar como resultado contaminaciones del
lodo.
Las presiones de empuje y succin (en algunos casos) son de igual magnitud, pero de signo
contrario:
PRESIN DE EMPUJE
Positiva, incrementa la presin de fondo
PRESIN DE SUCCIN
Negativa, reduce la presin de fondo
100
F.I.M.E.
PRESIN EN EL FONDO DEL POZO

Pf ondo
Ph PEMP/SUC
en trminos de densidad equivalente:

10 PEMP/SUC
D
eq
PEMP/SUC
0.052 D
donde:
eq
Densidad equivalente, lb/gal, g/cm3
Densidad del fluido, lb/gal, gr/cm3
PEMP/SUC :
Presin de empuje o succin, psi, kg/cm2
Profundidad, pies, m
EJEMPLO:
Cul ser el efecto sobre la presin en el fondo del pozo cuando se extrae o introduce tubera
del pozo a una velocidad tal que la PEMP/SUC es igual a 700 psi?
D
= 12000 pies
= 16 lb/gal
GFRAC
= 17 lb/gal @ 12000'
GFORM
= 15.2 lb/gal @ 12000'
SUCCIN
eq
eq
700
(0.052) (12000)
16
14.9 lb/gal
<
GFORM :
BROTE
EMPUJE
700
(0.052) (12000)
eq 16
eq 17.1lb/gal
4.
<
GFRAC :
PRDIDA
DETERMINACIN DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN

La solucin analtica para la determinacin de las presiones de empuje y succin es relativamente fcil
de obtener si se tiene en el pozo un fluido Newtoniano y geometra simple.
Sin embargo, las ecuaciones para fluidos no Newtonianos son bastante complejas para aplicaciones en
el campo.
101
F.I.M.E.
Burkhart present en 1961 una tcnica simplificada para determinar las presiones de empuje y
succin empleando como modelo reolgico el de Bingham.
Posteriormente Fontenot & Clark presentaron un procedimiento computarizado, basado en el
presentado por Burkhart, empleando los modelos de Bingham y de Ley de Potencias y puede ser
extendido para el modelo de Ley de Potencias con Punto de Cedencia.
CASOS
Para propsitos de determinar las presiones de empuje y succin, las tuberas pueden ser clasificadas
como:
Tubera cerrada
Tubera abierta con bomba operando
Tubera abierta con la comba apagada
El mtodo se basa principalmente en la determinacin de la velocidad efectiva del fluido en el espacio
anular y el empleo de las ecuaciones correspondientes para la determinacin de las prdidas de
presin por friccin, apropiadas al modelo reolgico correspondiente.
Una vez determinada la velocidad efectiva del fluido y la prdida de presin por friccin, en cada una
de las secciones del espacio anular, la presin de empuje y succin total se determina mediante:
NSECCa
PEMP / SUC
PEMP / SUCi
i 1
4.1.
TUBERA CERRADA Y TUBERA ABIERTA CON BOMBA OPERANDO

La velocidad efectiva del fluido en cada seccin del espacio anular est definida por:
Va Vd Vv
(VII.1)
VSUC Va Vd Vv
(VII.2)
VEMP
donde:
Va
Velocidad anular del fluido resultante del gasto de flujo proporcionado por la
bomba; pies/min (para tubera cerrada: Va = 0).
Vd
Velocidad anular del fluido debida al desplazamiento de la sarta; pies/min
Vv
Componente de velocidad debida al arrastre viscoso de la sarta; pies/min
Velocidad anular
Va
24.51 Q
Da 2 De 2
(VII.3)
donde:
Q
Gasto de flujo proporcionado por la bomba, gpm
da
Dimetro del agujero o de la TR, pg
de
Dimetro exterior de la seccin de tubera, pg
102
F.I.M.E.
Velocidad por desplazamiento:

De acuerdo con Burkhart, la componente de velocidad debida al desplazamiento de la tubera
est definida por:
De 2
Da
De 2
Vd 60 Vp
(VII.4)
donde:
Vp
Velocidad de introduccin o extraccin de la tubera, pies/seg
Velocidad por arrastre viscoso:

La componente de velocidad debido al arrastre viscoso no es tan simple, debido a que esta
depende del rgimen de flujo resultante en la seccin anular.
Burkhart desarrollo expresiones para determinar el arrastre viscoso tanto en rgimen laminar y
turbulento.
Para rgimen laminar el arrastre viscoso esta expresado por:
VVL
60 Vp
1 - 2 + 2 2 ln( )
2 1 - 2 ln( )
(VII.5)
con:
De
Da
Para el rgimen turbulento la expresin resultante es complicada por lo que Burkhart la

represento en forma grfica en trminos de una constante de colgamiento; as
VVT
60 K Vp
(VII.6)
donde K es la constante de colgamiento, representada grficamente como una funcin de y

para fines de clculo, K puede ser considerada como 0.5.
Para determinar VEMP o VSUCC es necesario determinar primeramente el rgimen de flujo
resultante, lo cual es desconocido debido a la falta de la velocidad efectiva del fluido (VEMP o
VSUCC).
En este caso, se supone primeramente rgimen laminar y se obtiene VEMP o VSUCC empleando la
expresin correspondiente de la componente por arrastre viscoso (Vv) y se prueba la
suposicin. Si sta es correcta se determina la PEMP o PSUC con las expresiones apropiadas al
modelo reolgico seleccionado, reemplazando el trmino de V por V EMP o VSUCC en la seccin
correspondiente.
En caso de que la suposicin sea incorrecta se emplean las expresiones del flujo turbulento, tanto
para la componente de la velocidad por arrastre viscoso (Vv) como las correspondiente a las
prdidas de presin por friccin.
Otra forma de determinar las presiones de empuje y succin es determinar primero la cada de
presin por friccin en rgimen turbulento y posteriormente en rgimen laminar, seleccionando
como verdadera aquella que resulte mayor.
103
F.I.M.E.
Una vez determinadas las presiones de empuje y succin en cada una de las secciones del
espacio anular, la presin total ser:
Presin de empuje
PEMP
NSECCa
PEMPi
i 1
NSECCa
Pa i
(VII.7)
i 1
Presin de succin
NSECCa
PSUC
NSECCa
S PSUCCi
i 1
S Pa i
(VII.8)
i 1
con:
S
1 si VSUC > 0
1 si VSUC < 0
donde:
4.2.
Pai
Prdida de presin por friccin en la seccin i del espacio anular, psi o kg/cm2
PEMP
Presin de empuje, psi o kg/cm2
PSUC
Presin de empuje, psi o kg/cm2
TUBERA ABIERTA SIN BOMBA

En este caso, la velocidad efectiva del fluido en el espacio anular no es tan simple como en el caso
anterior, debido a que el gasto de fluido desplazado por el movimiento de la sarta es libre de fluir
a travs del espacio anular y/o por el interior de la sarta, como se muestra en la figura VII.4.
Esto depende del tamao de la abertura; es decir, dependiendo del tamao de las aberturas de la
sarta y del espacio anular (rea de flujo), ser la fraccin del gasto total de fluido desplazado que
fluya por cada uno de los conductos, de tal manera que:
QT
Qad Qid
(VII.9)
donde:
QT
Gasto total desplazado por la seccin de fondo de la sarta, gpm
Qad
Gasto del fluido desplazado por la tubera, fluyendo por el espacio anular, gpm
Qid
Gasto de fluido desplazado por la tubera, fluyendo por el interior de la tubera,

gpm
104
F.I.M.E.
Q
ad Q
id
Q
ad
T=Q
Q
id+Q
ad
F
IG
.V
.4.-OPERANDO
T
U
B
E
R
IA(FLUJO
A
B
IE
R
T
A
S
INB
O
M
B
A
FIG. VII.4. TUBERIA ABIERTA SIN
BOMBA
A
TRAVES
DEL
INTERIOR
DE LA SARTA Y POR EL
(F
L
U
JOAT
R
A
V
E
SD
E
L
O
P
E
R
A
N
D
O
ESPACIO
ANULAR)
IN
T
E
R
IO
RD
EL
AS
A
R
T
AY P
O
R
E
S
P
A
C
IOA
N
U
L
A
R
La determinacin del gasto de flujo que
fluye
por
el) interior de la sarta (Qid) y por el espacio
anular (Qad) es difcil y debe ser resuelto por ensaye y error.
El verdadero gasto que fluye por el espacio anular y el gasto por el interior de la tubera debe de
ser determinado de tal manera que en el fondo de la sarta, por ser un punto comn, las cadas de
presin por friccin sean iguales. Es decir, hasta que:
NSECCi
NSECCa
Pii
Pai
i 1
(VII.10)
i 1
con:
NSECCi
Pii :
Sumatoria de las prdidas por friccin en el interior de la tubera, kg/cm2
i 1
NSECCa
Pai
Sumatoria de las prdidas por friccin en el espacio anular, kg/cm2
i 1
Expresando el gasto fluido por el interior de la sarta y por el espacio anular, se tiene; como una
fraccin del gasto total
Qid
Qad
QT
Qid
QT
QT 1 -
(VII.11)
Qid
QT
(VII.12)
entonces, la ecuacin VII.9 resulta:

QT
QT
Qid
QT
QT 1 -
Qid
QT
(VII.9a)
105
F.I.M.E.
Fontenot y Clark presentaron una expresin para determinar el gasto total del fluido desplazado
por la seccin de fondo de una sarta de perforacin o TR:
2
QT
60 Vp LTs - Lj De + Lj Dj
24.51 LTs
(VII.13)
donde:
LTs
Longitud total de la seccin de fondo; m
Dj
Dimetro promedio de hules, coples, etc.; pg
Lj
Longitud de los hules, coples, etc.; m
De
Dimetro exterior de la seccin de fondo, pg.
y para tubera franca:

QT
60 Vp
Da 2 - De 2
24.51
(VII.14)
Por lo tanto, la velocidad efectiva del fluido a travs del interior de cada seccin de la sarta, ser:
Vei
24.51 QT Qid
Di 2
QT
(VII.15)
En tanto que la velocidad efectiva del fluido en cada seccin del espacio anular y causantes de las
presiones de empuje y succin, es la suma de las velocidades producidas por el desplazamiento
de la sarta y la velocidad debida al arrastre viscoso, menos la velocidad correspondiente al
volumen de fluido que fluye por el interior de la sarta; es decir:
Vea Vd + Vv - VaQi
(VII.16)
donde:
VaQi
24.51 QT Qid
Da 2 De 2 QT
(VII.17)
con:
Vda
= Definida por la ecuacin 4
Vv
= Definida por la ecuacin 5 6
Una vez determinado el gasto del fluido desplazado por la seccin de fondo que fluye por el
interior y el espacio anular, las presiones de empuje y succin se determinan considerando:
VEMP
Vea
VSUC
Vea
El proceso de Solucin es iterativo y primeramente se supone una fraccin del gasto por el
interior (Qid/QT) y si las cadas de presin por friccin y totales en el interior y en el espacio
anular no son iguales se realiza una segunda suposicin, obteniendo C (despejando) de:
106
F.I.M.E.
NSECCi
(VII.18)
Pii =C Qid
i=1
y de aqu, un nuevo valor de Qid, mediante:

NSECCi
Pii
Qid
1/ 2
NSECCa
Pa i
i=1
(VII.19)
i=1
2C
cuidando que Qid no sea mayor de Qad, y la presin de empuje succin ser:
NSECCa
PEMP / SUCC
*/
(VII.20)
Pa i
i 1
5.
APLICACIN DE LA DETERMINACIN DE LAS PRESIONES DE EMPUJE Y SUCCIN

La aplicacin principal de la determinacin de las presiones de empuje y succin es muy importante
durante las operaciones de perforacin, debido a que de ellas depende la presin impuesta en el fondo
del pozo cuando se introduce o extrae de l las diversas sartas de tubera empleadas.
Las presiones de empuje y succin son importantes para prevenir brotes y/o prdidas de circulacin.
El clculo sistematizado de estas presiones permiten determinar la cdula de viaje para las
operaciones.
SEG/LINGADA
TUBERA EN EL
FONDO DEL POZO
TUBERA EN LA
SUPERFICIE
No. TOTAL DE LINGADAS
FIG.FIG.
V.5.CDULA
DEVIAJES
VIAJES
VII.5.
CEDULA DE
107
F.I.M.E.
Conclusin.
Conclusin
Para el desarrollo armnico de la perforacin de pozos petroleros, se debe tener un entendimiento
muy grande del comportamiento de estos, porque en ellos tenemos la columna vertebral del programa de
perforacin, ya que sin este elemento no sera posible desarrollar el mismo.
De las funciones de los fluidos de perforacin, se obtiene un panorama en la seleccin del tipo de fluido
de perforacin a utilizar, as como el posible comportamiento que tendra este sistema de fluidos ya en
operacin. La principal o la ms importante, es la capacidad de acarreo de los recortes que tienen los
fluidos ya que sin esta funcin, lo nico que pasara, seria que la barrena se atorara y no tendra avance al
interior del pozo.
Teniendo en cuenta las prdidas de energa, que como sabemos en el los sistemas reales siempre
estarn presentes, como es el efecto Joule en el rea elctrica, en el rea mecnica tenemos la friccin por el
movimiento de un objeto en un fluido o viceversa. En el caso de los fluidos de perforacin tenemos
perdidas de presin en el interior de las tuberas dentro del sistema circulatorio del pozo, en el espacio
interior as como en el espacio anular. Tambin se encuentran perdidas de presin en los aditamentos,
como conexiones superficiales. Otras presentes como las perdidas por friccin en las toberas de las
barrenas de perforacin.
Lo anterior trae como consecuencia un mayor gasto en potencia mecnica que traer consigo un
incremento econmico en el desarrollo de tal proyecto, tales como, un mayor gasto en electricidad y
combustible para la alimentacin de los motores elctricos y de combustin interna.
La velocidad de rotacin es un punto importante en el desarrollo de la perforacin ya que esta variable
puede darnos las condiciones eficientes de la perforacin, por lo tanto es de gran importancia tener un
buen conocimiento del clculo y el control de esta en campo.
Los fluidos de perforacin son una pieza clave en la viabilidad econmica del desarrollo en todas sus
etapas de un pozo petrolero, ya que con la seleccin adecuada de los mismos podremos mantener los
costos mnimos del proyecto. As como el anlisis inadecuado y seleccin errnea de estos nos puede traer
consecuencias y daos catastrficos poniendo en peligro la integridad fsica de los trabajadores y un dao
al ecosistema circundante.
Del tema de los fluidos de perforacin, podemos encontrar una vasta cantidad de informacin
bibliogrfica en nuestro pas, el nico inconveniente es que la mayora de esta es de origen extranjero
escrita generalmente en ingles, por lo cual se aconseja el tratar de no tener esa cultura de hacerle un lado a
esta valiosa informacin, escrita por especialistas e investigadores de temas de cualquier ndole
ingenieriles
108
F.I.M.E.
Bibliografa.
Bibliografa
1. Fluid Drilling Manual (2001)
2. SCHLUMBERGER Drilling School (2000) Tecnologa de Perforacin.
3. Baker Huges (2002), Manual de fluidos de perforacin.
4. Pemex Exploracin y Produccin (2001), Hidrulica de la perforacin.
5. Baroid (1998) Fluids Handbook.
6. Halliburton (2001) Red Book.
7. Adalberto Mancilla Ovando (1986) Tesis, Componentes, Operaciones, Mantenimiento y Seguridad en
los Equipos Mecanicos para la perforacin de pozos petroleros por el Mtodo Rotatorio. Universidad
Veracruzana.
8. Merle C. Potter, David C. Wiggert 3ra. Ed (2002) Editorial Thomson
109

Hernandez Trejo

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Hernandez Trejo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

ANLISIS DE LOS FLUIDOS DE

Que para obtener el ttulo de:

Jovanny Alberto Hernndez Trejo

Jovanny Alberto Hernndez Trejo

Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.

CAPITULO I REOLOGA DE LOS FLUIDOS

CLASIFICACION Y DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS

FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO

FLUIDOS PLSTICOS DE BINGHAM

FLUIDOS SEUDOPLSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA

FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO

MODELO DE LEY DE POTENCIAS

MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO

DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES REOLGICAS

MODELO DE LEY DE POTENCIAS

MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO

CAPITULO II FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO

CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN.

SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.

OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.

MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO.

ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE PERFORACIN.

TRANSMITIR LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA.

ASEGURAR UNA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN.

FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.

MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.

SELECCIN DEL LODO

PROPIEDADES vs FUNCIONES DEL LODO

CUANDO LAS FUNCIONES ESTN EN CONFLICTO.

CAPTULO III TIPO Y CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

FLUIDOS BASE AGUA.

FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.

FLUIDOS CON DISPERSANTS

FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS

FLUIDOS BASE ACEITE

FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA

FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA

FLUIDOS AIRE SECO

FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO

CAPITULO IV PERDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN.

ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA

PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN EN EL SISTEMA HIDRULICO DEL POZO

DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LAS CONEXIONES SUPERFICIALES

DETERMINACIN EN EL CAMPO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

DETERMINACIN DE LOS VALORES DE m Y K

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN

CAPITULO V OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA

MXIMA POTENCIA HIDRULICA

MXIMO IMPACTO HIDRULICO

MXIMA VELOCIDAD EN LAS TOBERAS

EL PROBLEMA Y SU SOLUCIN TERICA

PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA

CAPITULO VI CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS RECORTES.

VELOCIDAD TERMINAL DE ASENTAMIENTO

FLUIDOS NO-NEWTONIANOS (FLUIDOS DE PERFORACIN)

CORRELACIN DE METZNER & REED

CORRELACIN DE WALKER Y MAYES

DETERMINACIN DEL RGIMEN DE CAIDA DE LA PARTCULA

REGLAS DE DEDO (EMPRICAS)

CAPITULO VII PRESIONES GENERADAS POR EL MOVIMIENTO DE TUBERIAS.