FIERRO

Descripcin breve

Caractersticas

Acero, varillas, herrajes.

 Fierro. Principal componente pirita, elementos ferrosos, brilla,

elemento duro, resistente pero sumamente quebradizo.
Para elaborarlo se fusiona la chatarra, la piedra se mete en hornos y el
material ferroso se desprende, la pirita trae consigo diferentes metales,
como zinc, manganeso, oro, plata, que por diferencia de temperaturas
se separan.
Fierro dulce. Sumamente resistente, pero quebradizo, no es maleable, se
utiliza para elementos sin movimiento, pero si mucha resistencia, como
bases de maquinarias.
Acero. A base de carbono, a mayor cantidad de carbono, es ms elstico,
le brinda propiedades plsticas en conjunto con el concreto, brinda
soporte y elasticidad, hace posible que los edificios puedan moverse

El fierro puro es tenaz, maleable, blando y dctil, como el cobre.

Se magnetiza y oxida fcilmente, es atacado fcil por la mayora de cidos,

difcil de obtener puro y casi siempre est combinado con el carbono. Puede
endurecerse por calentamiento y enfriamiento rpido, se hace ms flexible con
calentamiento y en enfriamiento lento.
En temperaturas bajas es frgil, al rojo blanco puede soldarse. Al pasar por
estos cambios, se modifica su estructura y es base para fabricar acero.
o

El fierro impuro contiene de 3 a 4% de carbono y cantidades variables de

fsforo, silicio, zinc y manganeso, base para producir acero.

Su principal uso es para fabricar acero y elementos de mucha resistencia y

rigidez. Es un material conocido por el hombre desde la antigedad, conocido
por los griegos como venite. Ha habido diversos procedimientos.
El primer horno conocido se ubica en frica, hecho a base de arcilla, donde se
encenda fuego y se agregaba mineral de Fe y carbn vegetal.
A medida que avanzaba la fusin, se almacenaba en el crisol y al retirarse se le
quitaba la impureza con martillo, luego se forjaba.
En 1350, todo los mtodos creaban Fierro dulce, hasta el horno de soplido,
utilizaba carbn de madera, para ahorrar dinero, pero ste, se empez a crear
con acero, incapaz de labrarse con martillo, era Fofo (fierro fundido)
1 Extraccin del metal en lingotes
2 Re fusin del fierro crudo y fabricacin final.
Surgieron ms procedimientos para hacerlo maleable, luego daba paso al
acero; en 1856, se conoci como mtodo Bessemer.

El alto horno es el mtodo principal para procesar el mineral y formas

lingotes. Inicialmente se cargaban los minerales, pero desde 1900 se criba y
lava el mineral.
Es de forma tubular de casi 60 metros de altura, hecho de acero y recubierto
sellado, de la parte superior se alimenta. En la parte interior tiene dos agujeros,
uno para la escoria, por el otro se extrae el metal.
Trabajo 24 horas, y no puede apagarse.
La carga est formada por mineral de fierro, cal triturada y coque (elemento
que se funde), forma CO 2, se eleva a travs de la carga superior y el mineral se
reduce a fierro metlico, absorbe Carbono y se hace un nuevo material
(arabio), se funde a 1539 C teniendo carbono en 43% se funde a 1130 C.
Coque. Es producido por el calentamiento de carbono, es empleado en
los hornos altos que produce hierro, para extraer el mineral, durante el
proceso, cierta cantidad de carbono se disuelve en hierro lquido.
En el proceso, despide grandes cantidades de gas conteniendo
monxido de carbono, que facilita la produccin de toda una serie de
qumicos: alquitrn, mineral, aceites livianos crudos, amoniaco,
naftaleno y cantidades importantes de vapor. Se recuperan y refinan
como productos qumicos, el resto del gas del horno de coquificacin, se
emplea en procesos y hornos para calefaccin, el excedente de gas es
utilizado para generar energa elctrica o como materia prima para
elaborar productos qumicos.
Produccin del fierro. Los minerales que contienen fierro se trituran, se
clasifican y aglomeran para formas briquetas y lo exponen los hornos
altos, genera emisiones de polvo y dixido de carbono de azufre, se
reducen con el coque, con piedra caliza, se separan el fsforo, azufre,
manganeso, los gases contienen CO2
Arrabio. Se produce reduciendo el mineral de fierro en altos hornos. El
coque o carbn son lo ms comunes utilizados para esto. El arrabio lo
utilizan para hacer otros metales o revenderlo para su fusin. No se
utiliza para elaborar utensilios, es dbil y frgil, se usa para
decoraciones.
El hierro fundido se deriva del arabio con 2 a 4% en peso de carbono.
La escoria se utiliza en rellenos para aligerar, o como agregado para el
concreto.
o

Fierro dulce. Casi puro con menos de 1% de carbono, es sueva,

maleable, tenaz, resistente a la fatiga y la corrosin progresiva, se funde
a los 1510C y su resistencia a la tensin es de 3Kg/pie/m 2, fcil de
labrar, se puede forjar, enrollar, estirar e hilar y se puede soldar con
cualquier procedimiento comn.

Se emplea para tubos, lminas y herrera ornamental. La tubera se usa en

plomera, calefaccin y aire acondicionado, ya que se requiere un material
resistente a la corrosin y durable.

Fierro fundido. Aleacin de hierro-carbono que contiene ms del 1.7% de

carbono y se cuela en moldes. Generalmente tiene grandes cantidades
de carbono, silicio, azufre, manganeso y fsforo, se puede colar en
cualquier forma pero es duro y quebradizo, es muy similar al arrabio, se
obtiene comercialmente, se usa principalmente en ferrera y accesorio, y
como base para porcelana esmaltada, tapas de alcantarilla, bases para
equipos.

Acero
Se refiere principalmente a las aleaciones de acero y carbono que no contiene
ms del 2% de carbono, maleable, en forma de lingote, normalmente el fierro
es ms del 95%. Tambin contiene azufre, oxgeno, nitrgeno y fsforo, aunque
tambin puede contener manganeso, silicio, aluminio, cobre y nquel, como
impurezas o adicionados a propsito para controlar las propiedades.
Las propiedades del acero al carbono varan, no slo en su composicin
qumica, es decir cantidad de carbono y otros elementos presentes, sino
tambin por la clase de tratamiento en caliente y el trabajo mecnico,
aplicados durante su elaboracin.
Una clasificacin de acero al carbono sera:
1. Fierro en lingote, es un contenido muy bajo de Carbono hecho en
hornos de hogar abierto. Resistente a la corrosin, se usa para lmina

Imagen 1. Fierro en lingote

2. Acero extra suave, del 0.08 al 0.18% de carbono, se caracteriza por su

ductilidad, soldabilidad, tenacidad, se usa cuando se requiere facilidad
de labrar en fro, por ejemplo: tuberas, remaches, alambres.

Imagen 2. labe de turbina

3. Grado estructural dctil, de 0.15 a 0.29% de Carbono, se caracteriza

por su resistencia combinada con facilidad de maquinado. Se usa para
construccin de edificios, puentes, tornillos, pasantes, calderas, material
para ferrocarril.

Imagen 3. Acero estructural en puente

4. Grado Medio, de 0.25 a 0.35% de Carbono. Ms duro y fuerte que el

anterior pero se puede forjar en caliente. Se usa para construir barcos y
mquinas.

Imagen 4. Flejes de acero

5. Grado Medio duro, de 0.35 a 0.65% de Carbono.

Imagen 5. Ejes de maquinaria.

6. Grados para resorte, de 0.85 a 1.05% de Carbono.

Imagen 6. Resortes de Acero

7. Aceros de Alto Carbono, para herramienta. De 1.05 a 1.20% de

Carbono.

Imagen 7. Varillas y herramientas de alto carbono

Efecto de contenido del carbono en cantidades hasta 0.8% aumenta la

resistencia con cada incremento adicional, pero disminuye la ductilidad en
misma proporcin.
La dureza tambin se incrementa con mayor contenido de carbono.
En usos estructurales, el acero necesita carbono para dar resistencia pero no
tanto que afecte la ductilidad y que permita torcer o doblar varillas en fro.
Los aceros al carbono se pueden fundir, rolar, colar, forjar y soldar.

ACERO PARA CONCRETO.

La varilla, acero de refuerzo o acero corrugado, es una barra comn de acero al
carbono laminado.
En Mxico, las principales medidas que se producen de varilla corrugada van
desde 3/8 hasta 1 . Sin embargo, se puede mandar a fabricar bajo pedido
especial cualquier calibre, en cualquier grado y bajo cualquier norma
internacional. Se fabrica a 12 mts de largo.

Uso de la varilla.
El concreto es un material muy resistente a la compresin, pero relativamente
dbil en tensin. Para compensar ese desequilibrio, se utiliza el acero de
refuerzo.
El acero de refuerzo y el concreto constituyen una unidad estructural cuya
finalidad es trabajar bajo cargas combinadas.
Las caractersticas esenciales que se deben tomar en cuenta al disear son que
muestre su capacidad de:
-

Ruptura.
Elongacin.
Tenacidad.
Lmite de Fluencia.
Ductilidad.
Separacin y tamao de las corrugas.

La resistencia no slo depende de su dimetro, si no tambin de la

composicin del acero en su fabricacin.
Acero que se usa como refuerzo para obras.

1. Varilla de refuerzo roladas en caliente, corrugadas.

2. Alambre estirado o tejido como cable o maya de refuerzo.
3. Lminas planas y corrugadas.

Varillas.
La varilla de refuerzo se hace a base de acero al carbn. En Mxico, ms de dos
tercios del acero de refuerzo que se consume se fabrica en hornos elctricos,
ya sea combinando hierro, esponja y chatarra, o empleando nicamente acero
reciclado chatarra seleccionado y clasificado para obtener un producto de alta
calidad. El resto de este tipo de acero se elabora mediante alto horno y
convertidor al oxgeno BFIBOF, que tambin emplea chatarra.

Imagen 8. Varillas de acero corrugadas.

Malla de Refuerzo.
La malla que se utiliza para reforzar concreto se hace a base de alambrn
trefilado convertido en grafiles corrugados para mayor adherencia al concreto.
Es utilizada para la elaboracin de cimentaciones, pavimentos, soleras,
etctera. Se forma por dos barras o alambres trefilados de similar dimetro que
entrecruzan unidas por puntas de soldadura en las intersecciones. Se fabrica
con alambre laminado en fro, corrugado y electrosoldados, hecho con
alambres longitudinales de igual calibre.

Imagen 9. Malla de refuerzo electrosoldada.

Cable de alambre.
En concretos pretensados se usa un cable de 7 alambres sin tensin. El
alambre utilizado se hace a base de alambre trefilado, obtenido de acero al
horno elctrico. Su contenido de carbono vara entre 0.3% y 0.8%, dentro de la
gama de aceros dulces, semiduros y duros.

HERRAJES
Los herrajes son el conjunto de piezas de hierro cuya utilizacin es el reforzar o
guarecer elementos como puertas y ventanas. Estos elementos permiten el
movimiento, apertura y cierre de los elementos.

Imagen 10. herrajes en acero.

TORNILLOS
Se utilizan para sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. La
caracterstica del tornillo es la hlice de la rosca exterior.
Propiamente es un operador mecnico cilndrico derivado de una mquina
simple llamada plano inclinado utilizado para fijaciones entre piezas. Su
resistencia est relacionada con la del material empleado.

Imagen 11. clases de tornillos de acero.

REMACHES.
Tambin conocidos como roblones, son elementos de fijacin empleados para
unir de forma permanente dos o ms piezas sean o no del mismo material.
Estos elementos cuentan con una cabeza preformada en forma redondeada y
un vstago que es un tubo cilndrico. Las cabezas tienen un dimetro mayor
que el resto del remache; as, al introducir ste en un agujero puede ser
encajado.

Imagen 12. Remaches de acero.

Fuente de informacin: apuntes 2 semestre. Acero, madera y concreto

ACERO ESTRUCTURAL
Li - ngulo de lados iguales L aceros laminados en caliente

Imagen 13. ngulo

Li - ngulo de lados iguales L

aceros laminados en caliente

Cuadrado

aceros laminados en

caliente

Solera

aceros laminados en caliente

Imagen 14. Solera

Redondo slido liso

aceros laminados en caliente

Imagen 15. Redondo slido liso

Ie (viga IPS) perfil I estndar S

aceros laminados en caliente

IR (viga IPR) perfil I rectangular w

aceros laminados en caliente

Imagen 16. Viga IPR

CE (canal) Perfil C

aceros laminados en caliente

Imagen 17. Canal (perfil C)

Fuente: Grupo Deacero S.A. de C.V

P.T.R a 6.10 mts. De largo

Dimensiones Exteriores

Espesor

Color de

Peso

Pulg

mm

Pulg

mm

Identificacin

Kg/mt

1" x 1"

25 x 25

0.105

2.7

Verde

1.76

0.135

3.4

Rojo

2.13

0.105

2.7

Blanco

2.82

0.12

Verde

3.17

25 x 25
1 1/2" x 1 1/2"

38 x 38

38 x 38
2" x 2"

51 x 51

51 x 51
2 1/2" x 2 1/2"

64 x 64

64 x 64
3" x 2"

76 x 51

76 x 51
3" x 3"

76 x 76

76 x 76
3 1/2" x 3 1/2"

89 x 89

89 x 89
4" x 2"

102 x 51

102 x 51
4" x 3"

102 x 76

102 x 76
4" x 4"
102 x 102

102 x 102

0.15

3.8

Rojo

3.81

0.105

2.7

Blanco

3.89

0.12

Verde

4.38

0.15

3.8

Rojo

5.33

0.12

Blanco

5.6

0.135

3.4

Verde

6.23

0.18

4.6

Rojo

0.12

Blanco

5.6

0.135

3.4

Verde

6.23

0.18

4.6

Rojo

0.12

Blanco

6.81

0.15

3.8

Verde

8.37

0.18

4.6

Rojo

9.81

0.12

Blanco

8.03

0.15

3.8

Verde

9.89

0.18

4.6

Rojo

11.62

0.12

Blanco

6.81

0.15

3.8

Verde

8.37

0.18

4.6

Rojo

9.81

0.12

Blanco

8.03

0.15

3.8

Verde

9.89

0.18

4.6

Rojo

11.62

0.12

Blanco

9.24

0.16

Verde

10.85

0.18

4.6

Rojo

13.44

Figura 18. P.T.R.

PLACA

Espesor
Pulg
mm
3/16"
4.8
1/4"
6.3
5/16"
7.9
3/8"
9.5
1/2"
12.7
5/8"
15.9

Pesos por placa en Kilos

Kg/m2

3'x8'

3'x10' 4'x8' 4'x10' 5'x10' 5'x20'

6'x20'

8'x20'

84

105

112

140

176

351

421

112

140

150

187

234

468

562

749

50.38

140

176

187

234

293

585

702

935

62.97

168

211

225

281

351

702

842

1,123

75.56

225

281

300

374

468

936

1,123

1,498

100.75

281

351

374

468

585

1,170

1,404

37.78

125.94

LAMINA ROLADO EN CALIENTE DECAPADA Y SIN DECAPAR

Calibre

Espesor

Kg/Hoja

Kg/m2

Pulg

mm

3'x 8'

3'x10'

4'x8'

4'x10'

5'x10'

5'x20'

0.165

4.191

74.13

92.66

98.84

123.55

0.15

3.81

67.39

84.24

89.86

112.32

10

0.135

3.429

60.65

75.82

80.87

101.09

126.36

252.72

27.2

11

0.12

3.048

53.91

67.39

71.88

89.86

112.32

224.64

24.18

12

0.105

2.667

47.17

58.97

62.9

78.62

98.28

196.56

21.16

13

0.09

2.286

40.44

50.54

53.91

67.39

14

0.075

1.905

33.7

42.12

44.93

56.16

16

0.06

1.524

26.96

33.7

35.94

44.93

33.25
30.23

18.14
70.2

140.4

15.11
12.09

LAMINA ROLADO EN FRO

Calibre

Espesor

Kg/Hoja

Kg/m2

Pulg

mm

3' x 8'

3' x 10'

4' x 8'

4' x 10'

14

0.075

1.905

33.7

42.12

44.93

56.16

15.11

16

0.06

1.524

26.96

33.7

35.94

44.93

12.09

18

0.048

1.219

21.57

26.96

28.75

35.94

9.67

20

0.036

0.914

16.17

20.22

21.57

26.96

7.25

22

0.03

0.762

13.48

16.85

17.97

22.46

6.05

24

0.024

0.61

10.78

13.48

14.38

17.97

4.84

26

0.018

0.457

8.09

10.11

10.78

13.48

3.63

LMINA ANTIDERRAPANTE

Calibre

Espesor

Kg/Hoja

Kg/m2

Pulg

Mm

3'x10'

4'x10'

16

0.06

1.524

40.82

54.43

14.65

14

0.075

1.905

51.03

68.04

18.31

12

0.105

2.667

71.44

95.25

25.63

1/8

0.125

3.175

83.69

111.58

139.48

278.96

30.02

0.188

4.775

118.39

157.85

197.31

394.63

42.47

1/4

0.25

6.35

153.09

204.12

255.15

510.29

54.92

3/8

0.375

9.525

3/16

296.65

5'x10'

5'x20'

79.82

MONTN

Perfil

Dimensin

Kg/mt

Largo (Mt)

3 Cal 14

3" x 1 1/2"

2.4

4 Cal 14

4" x 2"

3.18

5 Cal 14

5" x 2"

3.55

6 Cal 14

6" x 2"

3.92

6 Cal 12

6" x 2"

5.58

8 Cal 14

8" x 2 3/4"

5.19

8 Cal 12

8" x 2 3/4"

7.39

8 Cal 10

8" x 2 3/4"

9.46

10 Cal 14

10" x 2 3/4"

5.98

10

10 Cal 12

10" x 2 3/4"

8.46

10

10 Cal 10

10" x 2 3/4"

10.83

10

12 Cal 14

12" x 3 1/2"

7.57

12

12 Cal 12

12" x 3 1/2"

10.55

12

12 Cal 10

12" x 3 1/2"

13.5

12

TUBERA DE CDULA

DIAMETRO NOMINAL

DIAM. EXT. CALIBRES

pulg

14

13

12

1/2

0.840

0.96

1.28

3/4

1.050

1.23

1.67

1.315

1.56

1 1/4

1.660

2.35

1 1/2

1.900

2.71

2.375

3.96

2 1/2

2.875

4.84

3.500

11

10

3/16 5

2.65
3.49
4.37
5.55
8.43
6.75

12.25

0.28

4.500

6.625

8.74

15.98
29.65

CEDULA 30

CEDULA 40

Fuente: Perfiles y Aceros Cuajimalpa S.A. de C.V

Soldadura
Autgena
La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento de soldadura
homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin
de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama
oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible
mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.

Material de aporte para soldadura

Todo aquel material que se utiliza para la realizacin de un cordn de soldadura
de buena calidad y donde distinguimos, por un lado, el ncleo del electrodo y
el revestimiento, y por otro lado, la varilla de aporte y los fundentes, estos los
usaremos en funcin del tipo de soldadura que se realizar .

Electrodos revestidos
Alambres slidos
Varillas Alambres
tubulares
Alambres y fundentes

Fuente: INFRA, S.A. de C.V.