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METALOGRAFIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
Karol Iovanna Rueda Jimnez
Cinzia Lorena Zullian Albarracn
Mara Anglica Barrera Vesga

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGIA EN MANEJO DE PETROLEO Y GAS EN SUPERFICIE
ESTRUCTURA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2015
METALOGRAFIA INDUSTRIAL
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METALOGRAFIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
Cinzia Lorena Zullian Albarracn
Karol Iovanna Rueda Jimnez
Mara Anglica Barrera Vesga
GRUPO: A201

EXPOSICION

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGIA EN MANEJO DE PETROLEO Y GAS EN SUPERFICIE
ESTRUCTURA DE MATERIALES
BUCARAMANGA

LISTA DE ILUSTRACIONES.
Ilustracin 1. Cortadora de disco.......................................................................................13
Ilustracin 2. Tipo de montaje en frio.................................................................................14
Ilustracin 3. Tipos de montajes mecnicos......................................................................14
Ilustracin 4. Aspecto de la superficie luego del desbaste grueso.....................................15
Ilustracin 5. Superficie obtenida luego del pulido final.....................................................16
Ilustracin 6. Resultado de la incidencia de la luz.............................................................17
Ilustracin 7. Imgenes sobre hierros tpicos....................................................................22
Ilustracin 8. Imgenes de aceros hipoeutectoide y proeutectoide...................................22
Ilustracin 9.Imgenes sobre perlita gruesa, fina y bainita................................................23
Ilustracin 10. Imgenes de aceros: esferoidal, martenstico y Martensita revenida.........23

LISTA DE TABLAS.

Tabla 1. Soluciones quimicas de acabado.........................................................................17

Tabla 2.Soluciones tpicas para tratamiento de aceros......................................................19

INTRODUCCIN.

Entre las disciplinas que se encargan del estudio de las estructuras en materiales
encontramos la metalografa, que consiste en el estudio de la constitucin y la
estructura de los metales y las aleaciones, dichos estudios se pueden realizar de
dos formas, segn se requiera: macroscpica y microscpica.

1. Metalografa Industrial.
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1.1.

Generalidades e historia.

En un metal o aleacin, los componentes de su microestructura se forman durante

la solidificacin del estado lquido o durante las transformaciones que despus
tienen lugar en el metal slido. La apariencia de la estructura no da por si sola una
informacin completa sobre su origen o sobre la relacin de un componente a otro.
De aqu que el microscopio fuera pronto complementado por otros instrumentos de
investigacin, principalmente el pirmetro. Con la ayuda de estos dos instrumentos
se establecieron las bases de la nueva ciencia de la metalografa.
La forma ms sencilla de hacer dicho estudio metalogrfico es examinando las
superficies metlicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las
caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico del cual
se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material
(es decir se puede determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o
comprobar la distribucin de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes
soldadas, entre otros).
El examen microgrfico, es una tcnica ms avanzada que el macrogrfico y
necesita de una preparacin ms especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en
la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para
observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este
tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha
sido sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la
estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como
consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan
sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos
presentes en la estructura).
El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o
aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos,
tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos
industriales.
Si bien para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin
an ms cuidadosa de la superficie, el procedimiento de preparacin de la
superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos
(microscpico y macroscpico). Los cuatro pasos bsicos que se requieren para
preparar la superficie para su observacin son:

Corte transversal.
Montaje.
Desbaste y pulido.
Ataque.

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para todos los

materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los
papeles de esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar
depende del tipo de aleacin.

1.2.

Micrografa.

1.2.1. Definicin.

Es aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 103
m), con el cual se observan las estructuras microscpicas en los materiales.
El anlisis microgrfico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material
que se ataca con un reactivo. Cada constituyente metalogrfico tiene una
determinada velocidad de reaccin con el reactivo de ataque. Los constituyentes
menos atacables quedarn con ms brillo y reflejarn mayor cantidad de luz en el
microscopio, apareciendo ms claros a la observacin. Esta diferencia permite
detectar los distintos constituyentes y determinar su proporcin, distribucin,
tamao, entre otros.
La correcta preparacin de la probeta para la observacin microscpica es de
fundamental importancia. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la
observacin macroscpica y luego se procede:

Seleccin del lugar y extraccin de la muestra.

Montaje de la probeta
Desbaste.
Pulimento.
Ataque.
Observacin microscpica.

1.2.2. Seleccin del lugar y extraccin de la muestra.

De la correcta eleccin del lugar de extraccin de la muestra, depende gran parte

del xito del estudio a realizar. No existe una regla fija que determine el lugar a
elegir; el criterio a seguir vara en cada caso particular. Como orientacin se darn
algunos ejemplos:

Si se estudian barras o perfiles laminados, deben extraerse probetas de sus

extremos y parte media, efectuando cortes transversales. Se estudiarn
secciones transversales y al mismo tiempo longitudinales de los trozos
extrados. En el caso de extraerse de perfiles de grandes dimensiones, de
las secciones a estudiar se obtendrn probetas de los bordes y del centro
(alma).
En el caso de las piezas moldeadas (hierro fundido o acero colado), se
elegirn secciones normales al plano de colada, que permitan observar la
variacin de estructura desde el borde hasta el centro.

Tratndose de piezas rotas estando en servicio, deben obtenerse muestras

de la zona de la fractura, sin deteriorar en el pulido posterior la superficie de
la rotura. Cuando las piezas rotas han sido laminadas o forjadas, deben
hacerse coincidir los planos de corte con secciones transversales o
longitudinales a las fibras del material.

Ilustracin 1. Cortadora de disco.

1.2.3. Montaje de la probeta.

El montaje garantiza que la muestra se mantenga apoyada firmemente, en forma

adecuada y segura durante el pulimento tanto manual como automtico. Adems,
contribuye a que los bordes de la muestra no corran el riesgo de ser destruidos
por la accin de los materiales abrasivos. Con un montaje cuidadoso se contribuye
a evitar que queden bordes redondeados.
1.2.3.1.

Tipos de montaje.

1.2.3.1.1. Montaje plstico.

Es el tipo de montaje ms usado. Bsicamente se usan dos formas para montaje

en plstico:

Moldeo por compresin o montaje en caliente: Requiere de calor,

presin y por tanto algn tipo de prensa especializada.

Montaje en frio: Se realiza vertiendo encima de la muestra, dos mezclas

lquidas polimricas que se solidifican al reaccionar a temperatura
ambiente.

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Ilustracin 2. Tipo de montaje en frio.

1.2.3.1.2. Montaje mecnico.

Montaje en abrazaderas de diferentes tipos. Es un tipo de montaje sencillo, pues

no requiere maquinaria especializada.

Ilustracin 3. Tipos de montajes mecnicos.

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1.2.4. Desbaste.

El desbaste puede dividirse en: desbaste grueso y desbaste fino:

1.2.4.1.

Desbaste grueso.

Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco usando esmeriles de granos

120, 140, 160 (este nmero resulta de dividir la cantidad de lneas del tamiz de
seleccin de granos- sobre la superficie del mismo). Finalizado el desbaste
grueso, debe lavarse la probeta con agua y jabn, lo mismo que las manos del
operador, para eliminar partculas gruesas de abrasivo que contaminaran los
papeles de esmeril con que seguirn el desbaste.
El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella
de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la
misma direccin.

Ilustracin 4. Aspecto de la superficie

luego del desbaste grueso.
1.2.4.2. Desbaste fino.

Este proceso se efecta utilizando granos cada vez ms finos de lija metalogrfica
para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La lija se sostiene
sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se
pasa sobre el papel de lija sin seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina
de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar todas en la misma
direccin.

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1.2.5. Pulido.

Este procedimiento se basa en el uso de un plato cubierto con una tela (o pao),
cargada con una suspensin de almina (Al2O3). Al principio, la muestra se
sostiene en una posicin sobre la rueda, sin girar la muestra, hasta que se hayan
eliminado la mayora de las rayas anteriores producidas en el desbaste. Luego
puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda,
hasta que solo puedan verse las marcas de almina. La rotacin de la muestra
reduce a un mnimo el peligro de formacin de ranuras.

Ilustracin 5. Superficie
obtenida luego del pulido final.

Para pulir aceros dulces (blandos), casi siempre es conveniente usar una almina
de grano 600.
1.2.6. Ataque.
Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico.
El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con la cara pulida hacia
arriba en un reactivo adecuado. O pasar sobre la cara pulida un algodn embebido
en dicho reactivo o goteando el mismo sobre ella durante un tiempo del orden de
los segundos. Es conveniente durante el ataque por inmersin y goteo mover la
probeta continuamente para que el reactivo se renueve sobre la superficie, dando
un ataque ms homogneo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con
alcohol o ter y se seca en corriente de aire caliente.
El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad
de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos

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atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el

microscopio.

Ilustracin 6. Resultado de la incidencia de la luz.

La solucin qumica usada depende del material que compone la muestra, la

temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie entre otros. La
siguiente tabla muestra soluciones qumicas para realizar el ataque en algunos
metales tpicos.
Tabla 1. Soluciones qumicas de acabado.

METAL

Aluminio

Cobre

Hierros
Hierro, aleaciones con
bajo contenido de
Carbono

SOLUCION QUIMICA
60ml H2SO4
30ml H3PO4
10ml HNO3
70ml H3PO4
15ml c. Actico
15ml Agua
6ml HNO3
65ml c. Actico
27ml H3PO4
80ml H2SO4
20ml HNO3
1ml HCl
55-60g CrO3
200ml Agua
70ml H2O2 (30%)
30ml HNO3
70ml HF
300ml agua
25g c. Oxlico

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COMENTARIOS
Usar a 100C de 2 a 5
min
Usar de 100C a 120C
por 2 a 6 min
Pulir hasta lija 600 y
sumergir a 60C por 1
min
Usar de 20C a 40C por
1 a 3 min. Eficaz con
aleaciones tambin.

Usar de 15C a 25C

Usar a 60 C

Pulir hasta lija 600 y

Aceros al carbono

Acero inoxidable

Aceros

10ml H2O2
1gota de H2SO4
1000ml de agua
3 partes de H3PO4
1 parte de H2SO4
1parte de HNO3
90ml H2O2 ( 30%)
10ml Agua
15ml H2SO4
Agregar por peso
30% HCl
40% H2SO4
5.5% TiCl4
24.5% Agua
Solucin A
3 partes de H2O2(30%)
10 partes Agua
1 parte HF

Solucin B
1partes H3PO4
15 partes Agua

sumergir a 20C

Usar a 85C

Usar de 25C de 2 a 5
min
Usar por inmersin de
70C a 80C de 2 a 5 min

Concentraciones
mayores a 0.3% C: Pulir
hasta lija 150, sumergir
en solucin A de 15 a 25
s, lavar con agua, limpiar
con solucin B en
algodn, lavar con agua y
secar.
Concentraciones entre
0.15 y 0.35 C: Pulir hasta
lija 320 y sumergir en
solucin A de 12 a 18 s,
luego realizar proceso de
limpieza indicado
anteriormente.
Concentraciones
menores a 0.15% C: Pulir
hasta lija 600 sumergir en
solucin A de 3 a 5 s,
luego realizar proceso de
limpieza indicado
anteriormente

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Adicionalmente se presentan dos qumicos comunes para el acabado final de las

muestras en aleaciones ferrosas en la siguiente tabla.

Tabla 2.Soluciones tpicas para tratamiento de aceros.

SOLUCION
PICRAL

COMPOSICION
cido pcrico 4g
Alcohol etlico 100ml

NITRAL 2%

cido ntrico 2ml

Alcohol etlico 110ml

EFECTO
Revelar lmites de grano
de austenita en
estructuras martensticas.
Ennegrecer perlita.
Realzar la interface entre
los carburos y la matriz.
Ennegrecer perlita.

1.2.7. Observacin microscpica.

Sin la ayuda de un microscopio adecuado, la muestra metalogrfica ms

cuidadosamente preparada posee escaso valor.
Un microscopio apropiado y sus correspondientes accesorios puede utilizarse para
observar la microestructura, medir la profundidad de las superficies endurecidas y
componer registros fotogrficos de los tratamientos trmicos. El microscopio
destinado a estos laboratorios debe poseer:

Aumentos de 50x a 1000x para revelar tantos casos groseros como sutiles
de microestructuras de transformacin.
Lentes objetivas con calidad suficiente para resolver capas superficiales
delgadas para efectuar una medicin precisa.
Fuente de iluminacin intensa para revelar microestructuras de
transformacin de coloracin oscura tratadas con cido.
Funciones mecnicas adecuadas que permitan un ajuste estable de los
campos visuales.
Ocular graduado capaz de medir las distintas capas que se desea evaluar.
Cmara para registrar microestructuras.

El microscopio usado en metalografa se caracteriza por poseer un sistema de

iluminacin por reflexin. Su platina es mvil y en algunos casos la probeta se
coloca con la cara pulida hacia abajo. Consta de cuatro partes:

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El sistema de iluminacin: una lmpara y un colimador que

concentra los rayos en el sistema objetivo.
Sistema objetivo: consta de varios lentes, un diafragma de entrada de
luz o diafragma de apertura y un diafragma de campo de vista, un elemento
reflejante que hace entrar los rayos de luz en el lente objetivo propiamente
dicho (vidrio de caras paralelas, espejo o prisma, segn los casos).
Sistema ocular: con un prisma de reflexin y unas lentes dentro del
tubo ocular.
Sistema fotogrfico: con varios lentes y un espejo de reflexin: tiene
un vidrio despulido para proyectar la imagen antes de sacar la fotografa.
Luego de enfocar la imagen se sustituye el vidrio despulido por un chasis
cargado con una placa fotogrfica y se saca la fotografa.

1.2.7.1.

Cuidados con el microscopio.

Es esencial que los distintos elementos pticos se hallen escrupulosamente

limpios y libres de huellas dactilares, polvo, pelculas de grasa, que perjudican la
calidad de las imgenes. El polvo se puede quitar de las superficies pticas
soplando aire sobre ellas, mediante una pera de goma, con un pincel de pelo
blando de camello o frotando suave con una tela o papel apropiado. En estas
operaciones hay que tener cuidado de no rayar la superficie ni deteriorarla por
abrasin. La grasa y las huellas dactilares se quitan frotando con una tela o papel
de los citados, impregnados en xilol (nunca alcohol ni otros disolventes orgnicos),
secando luego con otros papeles limpios, y finalmente, soplando aire con una pera
de goma para quitar las fibras del papel. Este mtodo es ideal para quitar el aceite
que queda adherido a los objetivos de inmersin y debe realizarse inmediatamente
despus del uso. En ningn caso se deben desmontar los elementos pticos, y en
particular los objetivos para su limpieza. Todos los elementos pticos se deben
manipular con cuidado. No deben estar expuestos a cambios bruscos de
temperatura.

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1.3.

Macrografa.

Es el examen de conjunto, hecho a simple vista o con un aumento pequeo (lupa),

de un producto metalrgico pulido y atacado; su tcnica no presenta ninguna
diferencia esencial con la de la micrografa, por ello los procedimiento a realizar
son muy parecidos.
1.3.1. Sntesis del proceso.

Se utiliza esencialmente para los aceros. Para llevar a cabo una macrografa, es
necesario realizar un pulido superficial con una lima o muela y despus con un
papel esmeril. Cada pasada de pulido debe ser conducida de manera que haga
desaparecer toda pasada precedente. A continuacin se realiza un ataque con
algn reactivo, para ello es necesario asegurarse de la ausencia de cuerpos
grasos sobre toda la extensin de la superficie que se va a atacar. El ataque se
puede realizar rpido con cidos, reactivos cpricos, entre otros, de manera muy
similar a la micrografa; o lento sumergiendo la pieza durante 18 horas a
temperatura ordinaria y agitando el reactivo frecuentemente.
Los pasos para realizar un ensayo macrogrfico son los mismos que el ensayo
microgrfico solo en algunos casos en el montaje no necesita de sujetadores y al
momento de ver la muestra en el microcopio metalogrfico, en la primera se utiliza
hasta 10 aumentos y en la segunda desde 50 hasta 1000 aumentos.

1.3.2. Precauciones a tener en cuenta.

Preparacin de las probetas macrogrficas: La preparacin defectuosa de las
probetas puede arrancar las inclusiones importantes, destruir los bordes de grano,
revenir un acero templado o en general, originar una estructura superficial
distorsionada que no guarda ninguna relacin con la superficie representativa y
caractersticas del metal.

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1.4.

Imgenes microscpicas.

Ilustracin 7. Imgenes sobre hierros tpicos.

Ilustracin 8. Imgenes de aceros hipoeutectoide y proeutectoide.

19

Ilustracin 9.Imgenes sobre perlita gruesa, fina y bainita.

Ilustracin 10. Imgenes de aceros: esferoidal, martenstico y Martensita

revenida

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1.5.

CONCLUSIONES

El presente trabajo tubo como finalidad el aprendizaje de los conceptos

relacionados con la metalografa industrial, que es y para qu sirve, adems de
cmo se aplica los pasos para su realizacin y los mximos cuidados que hay que
tener al momento de realizar dicho procedimiento o ensayo.

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1.6.

BIBLIOGRAFA

Preparacin metalogrfica UPV. https://www.youtube.com/watch?

v=q04fdMPCwB0&feature=youtu.be
Metallography Part I - Macroscopic Techniques.
https://www.youtube.com/watch?v=fc8zrgYJCJw&feature=youtu.be
Metallography Part II - Microscopic Techniques.
https://www.youtube.com/watch?v=UuHofNW40Yw&feature=youtu.be
Macrogrfia.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Macrografia/45727257.html
Microscopio virtual. http://www.mimus.es/microscopio/flash3/microscopio.html
Propiedades y ensayos de materiales. http://tecnologiajesusmolina.blogspot.com/2010/09/propiedades-y-ensayos-demateriales.html
Apunte de metalografa. ( Metalografa.pdf )
Metalografa protocolo curso materiales. Edicin 2011-II. Facultad de
ingeniera industrial laboratorio de produccin. Escuela Colombia de
Ingeniera Julio Garavito.
Aplicacin de la metalografa al esmaltado vtreo. A. Ferreiro.
Teora metalogrfica.pdf, Laboratorio de Ensayos Industriales
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