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J. A. A.
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Recin en 1911, se desarrolla el primer electrodo revestido que permite lograr un bao libre
de impurezas; y en 1934, los franceses R. Sarazin y M. Moneyron consiguen poner a punto el
electrodo bsico y aplicarlo en la construccin naval. A partir de ese momento comienza un
desarrollo explosivo de la soldadura elctrica manual debido a la versatilidad y economa,
lgicamente dicho avance es inversamente proporcional al uso del remache y/o roblonado.
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Dificultad en la alimentacin y estabilidad del arco elctrico (ver figura: 2). Se utilizan
nicamente con corriente continua, polo positivo. Pueden mejorar si se aumenta el contenido
carbono (C) en el alambre o depositando silicatos de sodio (Na) o potasio (K) sobre la lnea
soldadura.
Al no contar con una atmsfera protectora que generan los gases provenientes de la quema
revestimiento, favorece la absorcin de gases, por ejemplo hidrgeno (H), oxgeno (O) y
Nitrgeno (N) (ver figura: 3)..
c)
Facilita la perdida por oxidacin de los elementos que compones el metal a soldar, por
ejemplo:
al formar oxido de hierro, oxido de manganeso, etc., tambin forma compuestos como
nitruro
de hierro (Fe4 N), que disminuyen considerablemente la capacidad de deformacin
y aumentan la dureza del metal soldado.
Hoy ya no son mas utilizados.
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Figura 3: Comparacin entre el electrodo desnudo y el revestido.
III
TABLA: 1
Composicin
Qumica.
Clases de Alambres.
Tipo: B
Tipo: A
(%)
0,04 a 0,08
0,08 a 0,12
Mn (%)
0,40 a 0,60
0,35 a 0,55
Si
(%)
mx. 0,10
mx. 0,10
(%)
mx. 0,025
mx. 0,030
S
(%)
mx. 0,025
mx. 0,030
Nota: La suma del fsforo (P) mas el azufre (S) no podr exceder de 0,04%
en el tipo "B" y de 0,05% en el tipo "A".
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El alma es comn a los diferentes tipos de electrodos, tanto para los de soldadura de aceros al
carbono o de baja aleacin, como para los inoxidables sintticos y los de recargue duro, en estos casos
los elementos de aleacin se acrecienta en el revestimiento; no obstante en otros casos como por ejemplo
los electrodos para aceros inoxidable naturales se utilizan alambres aleados. En el revestimiento estn
contenidos los elementos para la estabilidad del arco, formacin de escorias, desoxidantes y de aporte de
elementos de aleacin.
Para la fabricacin de los electrodos, primero se mezclan en seco los diferentes elementos que
componen el revestimiento, a continuacin se agrega el aglomerante para formar una masa que ser
remitida a las prensas extrusoras donde, es prensada en torno de un alambre, que ya fue enderezado y
cortado, constituyndose as en un electrodo revestido. Posteriormente se proceder al secado a
temperaturas que varan de acuerdo con el tipo de electrodo.
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IV
a) -
b) -
c) -
d) -
e) -
Pocas salpicaduras.
f) -
g)-
Buena penetracin.
h)-
i) -
j) -
El revestimiento debe ser resistente pero tambin flexible; no debe proporcionar gases
perjudiciales a la salud; debe tener buena resistencia al sobre calentamiento dentro de su
faja de amperaje y tambin lo menos higroscpico posible.
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Como se mencion anteriormente varias de las exigencias sealadas son incompatibles entre si
y su equilibrio demanda un gran compromiso para el fabricante; un estudio consciente y permanente
sobre estos aspectos ser lo que permita obtener electrodos de calidad y de fcil empleo, sobretodo en los
trabajos de mayores exigencias metalrgicas, mecnicas y/o operativas.
El revestimiento esta compuesto por una mezcla de: Oxidos naturales (oxido de Fe, oxido de Mn,
oxido de titanio, oxido de silcio, etc.). Silicatos naturales (feldespato, caoln, mica, circonio, etc.).
Carbonatos (dolomita, magnesita, calcita, etc.). Ferro-aleaciones (ferro-manganeso, ferro-silicio, ferromolibdeno, etc.). Sales metlicas (fluorita, criolita, etc.). Substancias orgnicas (celulosa). Aglomerantes
(silicato de Na o silicato de K).
Cada uno de esos elementos desempea una funcin determinada, sea durante la fusin, sea
durante la solidificacin; en una palabra el revestimiento realiza un gran numero de funciones que pueden
ser resumidas en:
a) -
Funcin elctrica.
b) -
Funcin fsica.
c) -
Funcin metalrgica.
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0,97
2,53 x 1022
23
0,97 g/cm3
"K"
dicho valor es de
1,32
N de Avogadro
1022
Esto indica que un plasma sdico, como el que presentan los electrodos celulsicos (del tipo
A.W.S. E-6010), al resultar fuertemente ionizado, permitir una fuerte transferencia del metal y en
seguida un gran bombardeo electrnico o inico sobre la pieza a soldar, segn se conecte la pinza portaelectrodos al polo positivo o al negativo. La alta penetracin, es consecuencia de este efecto, y justamente
una caracterstica de los electrodos de revestimiento celulsico.
Los electrodos de las normas, A.W.S. E-6010 I.S.O. / E.N. E 43 5 C 50, de revestimiento
"celulsico sdico", tienen un arco de fuerte penetracin con transferencia en forma de pequesimas
gotas ("spray") de metal fundido, realizada a alta velocidad entre la punta del electrodo y el metal a
soldar.
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En este caso, los potenciales de ionizacin del potasio y del sodio (vapores) son, respectivamente
4,32 y 5,12 e.v.; los plasmas ionizados con vapores de potasio requieren menor potencial y por eso resulta
mas estable.
3.2.4.2.- Funcin Fsica.
Una de las funciones fsicas del revestimiento es la de formar humos mas densos que el aire para
proteger, tanto el metal en transferencia (gotas) durante la soldadura como la pileta de metal fundido, de
la contaminacin por los gases atmosfricos - hidrgeno (H), nitrgeno (N) y oxgeno (O).
Otra de la funciones es la de contribuir en la transferencia de las gotas de metal fundido en las
posiciones contrarias a la ley de gravedad, como por ejemplo: la horizontal en pared vertical, la vertical
propiamente dicha y la sobre cabeza; la ejecucin de la soldadura en cualquiera de esas posiciones no
podra ser realizada a no ser que la gota de metal fundido sea transportada por los gases producidos por
el revestimiento. los electrodos de revestimiento orgnico o semi-orgnico pueden realizar esas tareas,
en virtud al desprendimiento de H; los electrodos de revestimiento bsico tambin lo son, gracias a la
formacin de gas carbnico (CO2 ).
Otra mas de las funciones fsicas del revestimiento es la de formar escorias de viscosidad elevada,
en las proximidades de la temperatura de fusin, que cubran el material depositado, para dar proteccin
total tanto al metal recientemente fundido como asimismo durante el tiempo de solidificacin, y adems
dar sustentacin a los cordones de soldadura depositados en posicin vertical o sobre cabeza.
3.2.4.3.- Funcin Metalrgica
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Como ya fue visto anteriormente, el revestimiento de los electrodos cumple una serie de
funciones importantes, las que deben guardar un adecuado equilibrio, como por ejemplo: Proveer el gas
que debe proteger el metal fundido de los gases atmosfricos; permitir un arco estable y de fcil reencendido; eliminar las impurezas del metal depositado; aportar elementos de aleacin; formar escorias
de adecuada viscosidad que permita soldar en todas las posiciones.
Veremos a continuacin algunos factores a considerar en la seleccin de los electrodos revestidos:
1) - Composicin del metal base.
Para los aceros al carbono comunes, cualquier electrodo de las series E 60XX o E 70XX es
adecuado, pero para los aceros aleados es necesario que el electrodo tenga una composicin lo mas
aproximada a la del material base.
2) - Resistencia del metal base.
Para realizar una soldadura que atienda todas las solicitaciones es necesario conocer las
propiedades mecnicas del metal a soldar y de esta forma seleccionar el electrodo de propiedades
semejantes al metal base.
3) - Tipo de corriente.
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Algunos electrodos fueron elaborados para soldar con corriente continua (C.C.), es decir con
generadores o rectificadores, y otros con corriente alternada (C.A.), o sea con transformador; en el caso
de C.C. comprobar la polaridad.
4) - Posicin de soldadura.
De acuerdo con el tipo de revestimiento, los electrodos podrn soldar en las diferentes posiciones
como ser: plana, horizontal, vertical con progresin ascendente o descendente o sobre cabeza.
5) - Espesor y forma del metal base.
Para evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas en la soldadura de espesores gruesos
o de formas complejas, hay que elegir electrodos con buena ductibilidad (altos valores de alargamiento
o impacto).
6) - Tipo de junta.
La caracterstica de penetracin de un electrodo depende mucho de la preparacin de la junta,
abertura de la raz, taln, posibilidad de acceso de ambos lados, etc.
7) - Rendimiento.
Una forma de aumentar el rendimiento de los electrodos es la utilizacin de aquellos que
contienen polvo de hierro en el revestimiento, ej.: en posicin plana los EXX24, EXX27 y EXX28 y en
las otras posiciones los EXX14, EXX18 y EXX48.
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8) - Condiciones de servicio.
Determinadas las condiciones de servicio, sean: altas o bajas temperaturas, cargas elevadas,
resistencia a impactos, etc. seleccionar un electrodo que deposite un metal de aporte de composicin,
ductibilidad y tenacidad apropiados. Verificar la especificacin o procedimiento de soldadura y/o las
caractersticas del electrodo.
9) - Eleccin del dimetro.
La eleccin del dimetro de los electrodos se ajusta fundamentalmente al espesor de las chapas
a soldar, forma del cordn, posicin de soldadura y a la dispersin del calor. Para el pase de raz se
emplean, segn la abertura de la junta, en posicin plana u horizontal, 2,5, o 3,25 mm. de dimetro y para
las dems pasadas, 4,00 o 5,00 mm. de dimetro. En posicin vertical y sobre cabeza, lo mas adecuado
son los de 3,25 y 4,00 mm., para la vertical descendente, los de mejor desempeo son los de
revestimiento celulsico o rutlico de 3,25 mm. de dimetro.
Cuando el espesor del material a soldar lo permite, ha de preferirse la soldadura de varias pasadas,
pues esta tcnica es favorable al efecto de recocido del cordn de soldadura anterior por el posterior;
tambin debe de procurarse que el ultimo cordn sea realizado en el centro de la junta.
3.2.6.1.- Aplicaciones
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La soldadura por arco con electrodo revestido es uno de los procesos de mayor utilizacin,
especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como
construccin de equipos o tambin en campo.
La mayor parte de las aplicaciones de la soldadura por arco con electrodos revestidos se dan con
espesores comprendidos entre 3,0 y 38,0 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales
no ferrosos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructura, tanques y
esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de petrleo, oleoductos
y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
Se puede emplear en combinacin con otros procesos de soldadura, realizando bien la pasada de
raz o las de relleno, en tubera se suele emplear en combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza
con TIG completndose la unin con electrodo revestido.
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La fuente de energa o fuente de poder (ver figura: 5) debe presentar una caracterstica
descendente (de voltaje variable o intensidad constante), para que la corriente de soldadura se vea poco
afectada por las variaciones en la longitud del arco.
Para la soldadura con corriente continua se utilizarn fuentes rectificadores o generadores, para
la soldadura con corriente alternada se utilizan transformadores.
Para la seleccin de la fuente de energa adecuada se deber tener en cuenta el electrodo que se
va a emplear, de forma que pueda suministrar el tipo de corriente (CC o CA), rango de intensidades y
tensin de vaco que se requiera.
Salvo para algunos tipos especficos, los electrodos celulsicos de la clase E-6010, y los bsicos
tipo E-7015, requieren corriente continua, mientras que los dems tipos de revestimiento pueden ser
empleados indistintamente con corriente continua o alterna.
3.2.7.2.- Portaelectrodo.
Tiene la misin de conducir la corriente al electrodo y sujetarlo; para evitar un sobrecalentamiento
en las mordazas, stas deben mantenerse en perfecto estado, un sobrecalentamiento se traducira en una
disminucin de la calidad y dificulta la ejecucin de la soldadura. Se debe seleccionar siempre el
Portaelectrodo adecuado para el dimetro del electrodo que se vaya a utilizar.
XI
provocar el soplo magntico, dificultando el control del arco. Ms an, el mtodo de sujetar la pinza de
masa tambin es importante. Un cable mal sujetado no proporcionar un contacto elctrico consistente
y la conexin se calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el circuito y la extincin del arco. El
mejor mtodo es emplear una zapata de contacto de cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese
perjudicial la contaminacin por el cobre del metal base con este dispositivo, la zapata de cobre debe
adherirse a una chapa que sea compatible con la pieza, chapa que, a su vez se sujeta a la pieza. Para piezas
giratorias, el contacto debe efectuarse mediante zapatas que deslizan sobre la pieza o mediante
rodamientos en el eje sobre el que la pieza va montada. Cuando se emplean zapatas deslizantes se deben
colocar dos como mnimo, ya que si se produce una prdida de contacto en una de ellas el arco se
extinguira.
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Figura 6:
Dos terceras partes del calor se generan en el polo positivo mientras que la tercera parte restante
se ubica en el polo negativo. Como resultado, un electrodo que se conecte al polo positivo se quemar
aproximadamente 50% ms rpido que el conectado con el polo negativo. El conocimiento de este
fenmeno ayuda al soldador a obtener la penetracin deseada del cordn de soldadura.
Si se conecta el electrodo al polo negativo, la penetracin ser mayor debido a que la mayor parte
del calor se concentra en la pieza, y el electrodo se quemara ms lentamente y ocurrir todo lo contrario
si el electrodo fuese conectado al polo positivo.
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XII
En el arco con corriente alternada los fenmenos son mucho ms complicados que los
presentados con corriente continua, debido a que en la corriente alternada no existe un polo determinado,
ya que el electrodo y la pieza ha soldar cambian su polaridad normalmente cien o ciento veinte veces por
segundo, segn la frecuencia (50 o 60 ciclos por segundo), es decir, polo (+) alternndose con el polo ()).
(ver figura: 7).
Figura 7:
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TABLA: 2.
Parmetros.
Corriente Continua.
Soplo magntico.
Posicin de soldadura.
Tipo de electrodo
Espesor de la pieza.
Salpicadura.
Corriente Alternada.
Preferible.
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Figura 9
Una longitud de arco demasiado grande puede provocar poros en el cordn de soldadura.
Principalmente soldando con electrodos bsicos, aumenta el efecto del soplo magntico y promueve la
falta de penetracin.
El lugar de encendido del arco debe ser fundido y rellenado por el propio cordn de soldadura con
el objetivo de evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas (ver figura: 10).
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XV
Figura 10 -
J. A. A.
Tal como ocurre con cualquier conductor que transporte corriente elctrica, tambin el arco
elctrico esta sometido a un campo magntico. Al impedir la distribucin simtrica de este campo
magntico en el arco, provocaremos un soplo magntico.
Causas mas frecuentes del Soplo
Magntico, fundamentalmente con el uso de la
corriente continua.
Figura 11
Figura 12
J. A. A.
XVI
Figura 13
Medidas para eliminar o disminuir el efecto del soplo magntico.
-Cambiar de posicin la conexin del cable de tierra.
-Puntear en varios sectores de la junta a ser soldada.
-Variar la inclinacin del electrodo.
-Calentar la pieza, cuando uno de los elementos a ser soldados es de mayor
espesor que el otro.
-Cuando posible, utilizar corriente alternada en lugar de corriente continua
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Bsicamente existen cuatro posiciones de soldadura: plana, sobre cabeza, horizontal y vertical,
esta ultima puede ser tanto en progresin ascendente como descendente.
Posicin Plana.
La junta esta en la posicin plana y el aporte
es realizado tambin en la posicin plana,
es decir bajo mano (ver figura: 14).
Figura 15 J. A. A.
XVII
Posicin Vertical.
En este caso tanto el material a ser soldado como
la junta estn en posicin vertical, y el aporte
puede hacerse con progresin ascendente o
descendente (ver figura: 16).
Figura 16 -
J. A. A.
Figura 17
Figura 18 -
J. A. A.
XVIII
J. A. A.
Figura 20
Nota: Los caminos de disipacin del calor son los indicados por las flechas.
XIX
Por estos motivos es muy importante que el soldador alcance una habilidad o dominio de la
tcnica empleada para soldar tanto en las diferentes posiciones como con los diversos tipos de electrodos.
Esta habilidad slo se consigue a travs de la practica.
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Asimismo, en la soldadura con pasadas mltiples, el cordn de raz conviene efectuarlo con un
electrodo de menor dimetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la unin
y asegurar una buena penetracin, se utilizarn electrodos de mayor dimetro para completar la soldadura.
El aporte trmico depende, directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad del
desplazamiento, parmetros dependientes del dimetro del electrodo; siendo mayor cuanto mayor es el
dimetro del mismo, en las aplicaciones o materiales donde se requiera que el aporte trmico sea bajo se
debern utilizar electrodos de pequeo dimetro.
Por lo tanto, se debern emplear:
Electrodos de poco dimetro (2,0; 2,5: 3,25 mm.) en: punteado, uniones de piezas de poco
espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin horizontal, vertical y sobre cabeza y cuando se requiera
bajo aporte trmico.
Electrodos de mayores dimetros para soldaduras de piezas de espesores medios y grandes,
soldaduras en posicin plana y recargues.
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J. A. A.
Posicin Plana
Filete Horizontal
Vertical ascendente
Vertical descendente
Sobre cabeza
Horizontal
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J. A. A.
Figura 22
Amperaje
Voltaje
Velocidad
Normal
Normal
Normal
BAJO
Normal
Normal
ALTO
Normal
Normal
Normal
BAJO
Normal
Fusin del
electrodo
Buena
Buena
Profunda
Pobre
Normal
ALTO
Normal
Se funde
poco metal
base
G
Normal
Normal
BAJA
Normal
Normal
ALTA
Normal
Normal
XXII
Posicin de
Soldadura.
ngulo de
Trabajo.
ngulos de
desplazamiento
Tcnica de
Soldadura.
A tope
Plana.
90
5 a 10(1)
Hacia atrs.
A tope
Horizontal
80 a 100
5 a 10
Hacia atrs.
A tope
Vertical ascend.
90
5 a 10
Hacia adelante
A tope
Sobre cabeza.
90
5 a 10
Hacia atrs.
En filete
Horizontal
45
5 a 10(1)
Hacia adelante
En filete
Vertical ascend.
35 a 55
5 a 10
Hacia adelante
En filete
Sobre cabeza.
30 a 45
5 a 10
Hacia atrs.
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(1)
Nota : El ngulo de desplazamiento puede ser de 10 a 40 para electrodos con revestimiento grueso con polvo
de hierro.
1:
6:
Lado de la raz.
2:
7:
3:
Abertura en la raz.
8:
Penetracin.
4:
Taln de la raz.
9:
Lado o cateto.
5:
Lado de la cara.
10:
Garganta.
J. A. A.
XXIII
J. A. A.
XXIV
J. A. A.
Figura 26 Para soldaduras en la posicin horizontal sera recomendable la oscilacin en forma de media luna
o en zig-zag (d) en la figura: 27.
J. A. A.
XXV
J. A. A.
Figura 28 Es muy importante, adems, evitar por medio de la combinacin del movimiento y del la
velocidad de avance, las inclusiones de escoria procedentes del revestimiento del electrodo, de las capas
de xido del metal de base y de los componentes de la aleacin del electrodo oxidados en el arco
elctrico.
J. A. A.
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Para poder determinar el verdadero rendimiento de estos electrodos, existen varios mtodos o
formulas, una de ellas es la que se da a continuacin:
Mtodo de calculo para medir el rendimiento de los electrodos revestidos:
P2 - P1
R % = ))))))))))))) x 100
F x L
Donde:
J. A. A.
R
P1 =
P2 =
rendimiento en %
F es un factor que indica el peso en gramos por cada cm. de varilla, segn su dimetro, tal como
se observa en la tabla: 3
TABLA: 3.
Dimetro de la
varilla en mm.
0,237
2,5
0,373
3,25
0,635
0,967
1,518
2,191
J. A. A.
XXVII
Si tomamos como ejemplo dos electrodos del mismo tipo de revestimiento, por ejemplo: rutlicos,
uno sin polvo de Fe en el revestimiento (A.W.S. E-6013) y otro con polvo de Fe (A.W.S. E-7024), ambos
de 4,0mm de dimetro, veremos que la longitud del cordn de soldadura depositado por aquel electrodo
con polvo de hierro en el revestimiento es significativamente mayor, ver figura: 29.
Figura 29
J. A. A.
XXVIII
indicada en la tabla 6, (lo mas recomendado es seguir las recomendaciones del fabricante). Un exceso de
humedad en el revestimiento puede producir, entre otras cosas:
a) - Porosidad en el metal aportado.
b) - Fisuracin por hidrgeno.
c) - Inestabilidad del arco elctrico.
d) - Excesivas proyecciones (salpicaduras).
e) - Socavaduras.
2) Formacin de depsitos superficiales: Los electrodos almacenados durante perodos
prolongados y en ambientes hmedos pueden producir, en la superficie del revestimiento, unas escamas
o un polvo blanquecino producto de la accin de la humedad con algunos elementos del revestimiento.
3) Contaminacin: No slo la humedad puede perjudicar a los electrodos, tambin, y por una
practica inadecuada en el manipuleo o almacenamiento, aceite, grasa, pintura u otros materiales pueden
incorporar elementos indeseables en el revestimiento y ocasionar problemas tanto operativos como en
el metal aportado.
J. A. A.
J. A. A.
XXIX
TABLA: 4.
CONDICIONES DE RESECADO.
Celulsicos.
No requieren resecado.
(En caso de humedad excesiva, seguir
las indicaciones del fabricante.
Rutlicos.
Si fueron adecuadamente
almacenados, no requieren resecado.
En cambio si la humedad es excesiva
se secaran a 110C durante 1 hora.
No obstante haber sido adecuadamente
almacenados, es conveniente
resecarlos entre 350C y 450C
durante 1 a 2 horas, y posteriormente
conservarlos en estufa entre 120C y
150C.
J. A. A.
J. A. A.
XXX
J. A. A.
Este sistema agrupa, a travs de diferentes especificaciones, todos los consumibles utilizados
en soldadura y en recargues. A seguir veremos el contenido de las tres especificaciones destinadas a la
clasificacin de los electrodos revestidos para la soldadura de los aceros al carbono. Aceros de baja
aleacin y aceros inoxidables.
A.W.S. A5.1 - 91 = Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros al carbono.
A.W.S. A5.5 - 86 = Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros de baja aleacin.
A.W.S. A5.4 - 92 = Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros inoxidables.
La clasificacin de los electrodos es realizada teniendo como base las propiedades mecnicas del
metal aportado en la condicin de como soldado, posicin de soldadura, tipo de revestimiento y tipo de
corriente.
Estos datos son validos para los electrodos de la especificacin A.W.S. A5.1; para los electrodos
de la especificacin A.W.S. A5.5, tambin son validas todas los valores anteriormente descritos, pero
ampliados con la composicin qumica del metal depositado.
En cambio en la especificacin A.W.S. A5.4 los electrodos son clasificados de acuerdo con la
composicin qumica del acero inoxidable por ellos depositado.
3.8.1.1.- Criterios de la clasificacin de los electrodos para los aceros al carbono y baja aleacin.
La clasificacin, de los electrodos de las especificaciones A.W.S. A5.1, para los aceros al
carbono y A.W.S. A5.5, para aceros de baja aleacin, tienen las siguientes caractersticas:
J. A. A.
XXXI
E XXXXX - X
1
3 4
Donde:
1.-
2.-
3.-
Este dgito seala las posiciones en que el electrodo debe ser empleado para
obtener resultados satisfactorios. Ver: tabla 6.
TABLA: 5.
ELECTRODO
REVESTIDO.
J. A. A.
E 60XX
60000
414
E 70XX
70000
482
E 80XX
80000
550
E 90XX
90000
620
E 100XX
100000
690
E 110XX
110000
760
E 120XX
120000
830
Nota: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la propia
especificacin, especialmente en lo que se refiere al pre-calentamiento,
temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
TABLA: 6.
ELECTRODO
E - XX1X
E - XX2X
E - XX4X
POSICIONES DE SOLDADURA.
Todas la posiciones (excepto la vertical descendente para los
electrodos: E-XX15, E-XX18 y E-XX19)
Plana y horizontal (especialmente filete-horizontal)
Todas las posiciones (especialmente la vertical descendente para los
electrodos de bajo hidrgeno)
J. A. A.
XXXII
Tipo de arco y
Transferencia.
Penetracin.
Profunda.
Profunda.
Media.
Tipo de
Revestimiento.
Celulsico.
Celulsico.
Rutlico.
J. A. A.
Poca.
Media.
Media.
Media.
Media.
Alta.
Alta.
Alta.
Media.
Alta.
Media.
Media.
J. A. A.
Rutlico.
Rutlico, con - 30%
de polvo de hierro
Bsico.
Bsico.
Bsico, con - 30%
de polvo de hierro.
Rutlo/cido.
cido.
cido.
Rutlico, con - 50%
de polvo de hierro.
cido, con - 50%
de polvo de hierro.
Bsico, con - 50%
de polvo de hierro.
Bsico, con - 30%
de polvo de hierro.
Contenido de
Hidrgeno.
Alto
200ml/100gr
Alto
200ml/100gr
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio
15ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
XXXIII
TABLA: 8.
Clasificacin
AWS
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
---------------
---------------
---------------------------
------------------------0,05
2,00-2,75
"
"
"
"
3,00-3,75
"
"
"
"
0,80-1,20
"
--------------------0,05
"
0,40-0,65 0,80-1,10
0,02
0,12
"
"
"
"
"
"
0,60
"
0,90
!
"
0,60
1,00
0,40
"
0,60
"
0,80
0,40
0,40
0,03
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
---------------
J. A. A.
0,40-0,65
"
"
"
"
"
"
E-8016-B1
E-8018-B1
E-8015-B2L(a)
E-8016-B2
E-8018-B2
E-8018-B2L
E-9015-B3L
E-9015-B3
E-9016-B3
E-9018-B3
E-9018-B3L
E-8015-B4L
E-8016-B5
0,05-0,12
0,90
0,60
"
"
0,80
0,05
"
1,00
0,05-0,12
"
0,60
"
"
0,80
0,05
"
"
"
"
1,00
0,05-0,12
"
0,60
"
"
"
"
"
0,80
0,05
"
"
"
"
1,00
0,07-0,15 0,40-0,70 0,30-0,60
0,03
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,45-0,65
"
1,00-1,50
"
"
"
2,00-2,50
"
"
"
"
1,75-2,25
0,40-0,60
0,45-0,65
"
0,40-0,65
"
"
"
0,90-1,20
"
"
"
"
0,40-0,65
1,00-1,25
0,12
"
0,05
"
"
0,12
"
0,05
"
"
0,12
"
1,25
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,60
0,80
0,50
"
"
0,60
0,80
0,50
"
"
0,80
"
0,03
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,03
"
--------------------0,15
"
--------------------0,35
"
10
0,80-1,25
0,60
0,02
0,03
0,05
XXXIV
Clasificacin
AWS
E-9015-D1
E-9018-D1
E-10015-D2
E-10016-D2
E-10018-D2
E-8016-D3
E-8018-D3
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
0,12
"
0,15
"
"
0,12
"
1,25-1,75
"
1,65-2,00
"
"
1,00-1,75
"
0,60
0,80
0,60
"
0,80
0,60
0,80
0,03
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
---------------
0,25-0,45
"
"
"
"
0,40-0,65
"
---------------
---------------
E-XX10-G
E-XX11-G
E-XX13-G
E- XX15-G
E-XX16-G
E-XX18-G
E-XX20-G
E-9018-M(c)
E-10018-M
E-11018-M
E-12018-M
E-12018-M1
E-7018-W (d)
E-8018-W (e)
--------------0,10
--------0,12
"
--------------0,030
"
"
"
0,015
0,025
0,04
--------------0,030
"
"
"
0,012
0,025
0,04
0,30 min.
"
"
"
"
"
"
0,15
0,30
0,40
0,30-1,50
0,65
0,15-0,30
0,45-0,70
J. A. A.
0,20 min.
"
"
"
"
"
"
0,35
0,25-0,50
"
0,30-0,55
0,20-0,30
"
"
Nota: (a) La letra "L", inicial de la palabra inglesa "Low" = bajo, indica que el metal depositado por
esos electrodos, es de bajo contenido de carbono(b) Para atender las exigencias de aleacin de los electrodos del grupo "G", el metal
depositado, por ellos, debe de tener como mnimo, apenas, uno de los elemento listados.
(c) Los electrodos que llevan la letra "M" son previstos para atender los requisitos de las
especificaciones militares norte-americanas.
(d) El electrodo E-7018-W, debe de contener, en el metal depositado, entre 0,30 y 0,60%
de Cu.
(e) Este otro electrodo, E-8018-W, debe depositar entre el 0,30 y 0,75 de Cu.
3.8.1.2.- Clasificacin de los electrodos revestidos para la soldadura de los aceros inoxidables.
La clasificacin de los Electrodos Revestidos para la Soldadura por Arco de los Aceros
Inoxidables - Especificacin A.W.S. A5.4 - tiene como base la composicin qumica, y las propiedades
mecnicas del metal aportado mas el tipo de corriente; y se presenta de la siguiente forma:
J. A. A.
XXXV
E XXXXX-XX
1
3 4
Donde:
1 - La letra E seala que es un electrodo.
2 - Estos dgitos, hacen referencia a la composicin qumica del metal aportado, y pueden
ser compuestos de tres o mas numeros o letras, e indican una composicin especifica. Para los aceros
inoxidables, estos dgitos iniciales nos indican la composicin definida de acuerdo con la clasificacin
dada por la A.I.S.I. - American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero).
Ejemplos:
E - 308:
E - 309:
E - 310:
E - 316L:
E - 347:
J. A. A.
En la tabla 9, que figura al final de este item, se da el detalle de la composicin qumica del metal
depositado, en porcientos, de los consumibles de la especificacin AWS 5.4--92.
3 - Este dgito se refiere a las posiciones en que el electrodo puede ser usado con buenos
resultados.
J. A. A.
XXXVI
Ejemplos:
E-XXX-1X: El numero 1 (uno) indica que el electrodo puede ser usado en todas las
posiciones.
E-XXX-2X: El numero 2 (dos) seala que este electrodo tiene desempeo satisfactorio
solamente en la posiciones horizontal y plana.
4 - Este ultimo dgito refierese a la corriente en que el electrodo debe ser usado, y en
combinacin con el anterior indica el tipo y/o las caractersticas del revestimiento.
Ejemplos:
E-XXX-15: Electrodo utilizado con corriente continua y conectado al polo positivo. Las
caractersticas operativas son similares al E-7015, es decir del tipo bsico.
E-XXX-16: Este otro electrodo puede ser utilizado con corriente alternada o continua y
conectado al polo positivo. El comportamiento operativo de este electrodo es similar al E-6013, por lo
tanto rutlico.
J. A. A.
E-XXX-17: Este electrodo tambin puede ser utilizado con corriente alternada o continua
con polo positivo. El revestimiento de estos electrodos y por consiguiente su operabilidad es similar al E6019, una mezcla rutilo-acida.
E-XXX-25: Las caractersticas operativas y el tipo de revestimiento de este electrodo es
similar al de terminacin 15, solo que el alma esta constituida por un alambre de acero comn.
E-XXX-26: Tanto el tipo de revestimiento como las caractersticas operativas de estos
electrodos son similares al de designacin 16, solo que como en el caso anterior, el alma esta constituida
por un alambre de acero comn.
Nota: Estos electrodos, E-XXX-25 y E-XXX-26, tambin son llamados de electrodos sintticos
y solo sueldan en posicin plana y horizontal.
J. A. A.
XXXVII
TABLA: 9.
Clasificacin
AWS
E-307-XX
E-308-XX
E-308L-XX
E-308Mo-XX
E-308MoL-XX
E-309-XX
E-309L-XX
E-309Nb-XX
E-309Mo-XX
E-310MoL-XX
E-310-XX
E-310H-XX
E-310Nb-XX
E-310Mo-XX
E-312-XX
E-316-XX
E-316L-XX
E-317-XX
E-317L-XX
E-318-XX
E-320-XX
E-330-XX
E-330H-XX
E-347-XX
E-410-XX
E-430-XX
E-502-XX
E-505-XX
E-630-XX
E-16-8-2
E-7Cr
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb+Ta
Si
0,04-0,14
0,08
0,04
0,08
0,04
0,15
0,04
0,12
"
0,04
0,08-0,20
0,35-0,45
0,12
"
0,15
0,08
0,04
0,08
0,04
0,08
0,07
0,18-0,25
0,35-0,45
0,08
0,12
0,10
"
"
0,05
0,10
"
3,30-4,75
0,5-2,5
"
"
"
"
"
"
"
"
1,0-2,5
"
"
"
0,5-2,5
"
"
"
"
"
"
1,0-2,5
"
0,5-2,5
1,0
"
"
"
"
"
"
18,0-21,5
18,0-21,0
"
"
"
22,0-25,0
"
"
"
"
25,0-28,0
"
"
"
28,0-37,0
17,0-20,0
"
19,0-21,0
"
17,0-20,0
19,0-21,0
14,0-17,0
"
18,0-21,0
11,0-13,5
15,0-18,0
4,0-6,0
8,0-10,5
16,0-16,7
14,5-16,5
6,0-8,0
9,0-10,7
9,0-11,0
"
9,0-12,0
"
12,0-14,0
"
"
"
"
20,0-22,0
"
"
"
8,0-10,5
11,0-14,0
"
12,0-14,0
"
11,0-14,0
32,0-36,0
33,0-37,0
"
9,0-11,0
0,7
0,6
0,40
"
4,5-5,0
7,5-9,5
0,40
0,5-1,5
0,75
"
2,0-3,0
"
0,75
"
"
2,0-3,0
"
0,75
"
"
2,0-3,0
0,75
2,0-3,0
"
3,0-4,0
"
2,0-3,0
"
0,75
"
"
"
"
0,45-0,65
0,85-1,20
0,75
1,0-2,0
045-0,65
--------------0,70-1,00
--------0,70-1,00
------------1,0max.
1,0max.
----1,0max.
--------0,15-0,30
-----
0,90
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,75
"
"
"
0,90
"
"
"
"
"
0,60
0,90
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,03
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,03
0,04
J. A. A.
Cu
0,03 0,75
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
3,5
"
0,75
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
3.8.2.- Clasificacin de los electrodos para la soldadura por arco segn: I.S.O,/E.N.
2560.
Prosiguiendo con la clasificacin de los electrodos revestidos, se da a continuacin un detalle del
contenido de la norma I.S.O./ E.N. 2560 Electrodos Revestidos para la Soldadura Manual por Arco de
los Aceros Comunes y de Baja Aleacin.
J. A. A.
XXXVIII
E-XX X ## XXX XX #
1
6 7
Donde:
1 - La letra E indica que es un electrodo revestido para la soldadura por arco.
2 - Estos dgitos en numero de dos, seala la resistencia a la traccin del metal depositado
Newton sobre milmetro cuadrado (N/mm2) Tal como se muestra en la tabla 10.
TABLA: 10.
N/mm2 (1)
DGITOS.
43
430 a 510
51
511 a 610
Nota: (1) Limite de tolerancia mxima +40 N/mm2.
J. A. A.
Designacin.
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
43
43
43
43
43
43
51
51
51
51
51
51
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
Alargamiento
L = 5 diam. min.
%
- - 20
22
24
24
24
- - 18
18
20
20
20
- - + 20
0
- 20
- 30
- 40
- - + 20
0
) 20
) 30
) 40
4 - Estas letras, que pueden ser una o dos, informan el tipo de revestimiento con el cual
estn fabricados estos electrodos y cuya nomina esta en la tabla 12.
J. A. A.
XXXIX
TABLA: 12.
SMBOLO.
A
AR
B
C
O
R
RR
S
REVESTIMIENTO.
cido con oxido de hierro.
cido/Rutlico.
Bsico.
Celulsico.
Oxidante.
Rutilo con revest. medio.
Rutilo con revest. grueso.
Otros.
J. A. A.
TABLA: 13.
RENDIMIENTO
EXPERIMENTADO.
SMBOLO.
Menor de 105 %
105 < 115 %
115 < 125 %
125 < 135 %
135 < 145 %
145 < 155 %
--110
120
130
140
150
6 - Este dgito seala las posiciones de soldadura, las que estn descritas en la tabla 14.
TABLA: 14.
SMBOLO
1
2
3
4
5
POSICIONES
Todas.
Todas, excepto la vertical descendente.
Plana a tope y en filete.
Horizontal en filete.
Plana a tope y en filete.
Igual a 3 mas la vertical descendente.
J. A. A.
XL
7 - Este ultimo numero indica la corriente de soldadura tal como se describe en la tabla 15
TABLA: 15.
CORRIENTE ALTERNADA.
CORRIENTE CONTINUA. Voltaje nominal en circuito abierto.
SMBOLO.
Polaridad Recomendada.(1)
V
(2)
0
+o!
--+o!
123
!
505050
+
+o!
456
!
707070
+
+o!
789
!
909090
+
Nota: (1) + Polaridad Positiva, ) Polaridad negativa.
(2) Smbolo reservado exclusivamente para corriente continua.
J. A. A.
8 - La inclusin de esta letra (H) designa a los electrodos de bajo contenido de hidrgeno,
como es el caso de los bsicos. La condicin para la introduccin de esta letra, en la clasificacin de los
electrodos, es un contenido mximo de hidrgeno de 15ml. por cada 100gr. de metal depositado y
determinado de acuerdo al mtodo del I.I.W. (Instituto Internacional de Soldadura).
A.W.S.
E
E
E
E
E
E
I.S.O. / E.N.
6010
6013
7016
7018
7024
7048
E 43 5 C 50
E 43 3 RR 12
E 51 5 B 24
E 51 5 B 120 26
E 51 3 RR 160 32
E 51 4 B 16
J. A. A.
XLI
J. A. A.
J. A. A.
XLII