GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA

SAMIR HADDAD LARIOS 170752

NATALY GALLARDO SANDOVAL 171228
SERGIO ANDRES BARBOSA 170391
DIOMAR ALEJANDRO ORTIZ 170529
ANDERSON D OCHOA CORONEL 171233

ING. JONATHAN NOEL TELLEZ MENESES

UNIVESIDAD FRANCICO DE PAULA SANTANDER

OCAA

FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

DISEO DE MEZCLAS

GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA

GRUPO A

SAMIR HADDAD LARIOS 170752

NATALY GALLARDO SANDOVAL 171228
SERGIO ANDRES BARBOSA 170391
DIOMAR ALEJANDRO ORTIZ 170529
ANDERSON D OCHOA CORONEL 171233

ING. JONATHAN NOEL TELLEZ MENESES

UNIVESIDAD FRANCICO DE PAULA SANTANDER

OCAA

FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCION
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
3 MARCO TEORICO
3.1 GRANULOMETRIA
3.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
3.3 MODULO DE FINURA
4 MARCO TEORICO
4.1 BALANZA
4.2 TAMICES
4.3 HORNO
4.4 TAMIZADORA MECANICA
4.5 TARA
4.6 JUEGO DE TAMICES
5 PROCEDIMIENTO
6 CALCULOS
7 RECOMENDACIONES
8 CONCLUSIONES

1. INTRODUCCIN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de

materiales casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que
ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante
el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas
son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos
en
esta
ltima,
teniendo
como
propiedad
LA
GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados hijo importantes
debido un su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que
estn especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, los cuales se
seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos
su mdulo de finura, para el agregado fino.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Constituir las exigencias de gradacin y calidad para los

agregados finos y gruesos, a su vez determinar el porcentaje
de humedad de los agregados finos mediante secado.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer El Procedimiento Para La escogencia del Agregado

grueso y fino en el diseo de Mezcla.

Este

mtodo

de

ensayo

tiene

por

objeto

determinar

cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las

partculas de agregados gruesos y finos de un material, por
medio de tamices

Calcular el mdulo de finura para agregados finos.

Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para

agregados gruesos.

3. MARCO TERICO

3.1 Granulometra
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la
medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una
formacin lodosa de los materiales sedimentarios, as como de
los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms
sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten
como filtros de los granos que se llama comnmente columna de
tamices
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1",
1", ", ", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100, # 200.
3.2 Contenido de humedad
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual
es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a
la mezcla.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta

que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado

que los agregados tienen todos sus poros llenos de
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se
laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos
adems existe agua libre superficial.

lmite en el
agua pero
logra en el
de agua y

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:
P= [ (W D) / D] * 100
Donde,
P : es el contenido de humedad [%]
W : es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]

3.3 Mdulo de finura

El mdulo de finura, da una idea del grosor o finura del agregado. El modulo
de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices estndar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una
repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la
trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa
en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener
que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado
fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo
de finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, , , 1, 3 y de 6
Se considera que el mdulo de finura de una arena adecuada para producir
concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica
una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

4. INSTRUMENTOS

4.1 BALANZA
Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la muestra que
va a ser ensayada
4.2 TAMICES
Se dispondr de la serie de tamices de ensayo adecuada para
obtener la informacin deseada de acuerdo con las especificaciones
para el material
4.3 HORNO
De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 5C (230 9F).
4.4 TAMIZADORA MECNICA
Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento vertical, o
lateral y vertical a los tamices de tal forma que al producir rebotes y
giros en las partculas del agregado stas presenten diferentes
orientaciones con respecto a la superficie de los tamices. La accin
tamizadora deber ser tal que el criterio para dar por terminado el
tamizado, descrito en la Seccin 6.4, se satisfaga en un perodo de
tiempo razonable.
4.5 TARA
Recipiente metlico
4.6 Juego de tamices

PROCEDIMIENTO

El procedimiento se inicia con una muestra de agregados seco, de masa

conocida, se separa a travs de una serie de tamices de aberturas
progresivas ms pequeas, con el fin de determinar la distribucin e los
tamaos de sus partculas

4.7 Se seca la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9F),

hasta obtener masa constante, con una aproximacin de 0.1% de la
masa seca original de la muestra. Nota 4.- Cuando se deseen
resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para
este ensayo, debido a que el resultado se afecta poco por el contenido
de humedad a menos que: a) El tamao mximo nominal sea menor
de 12.5 mm ("). b) El agregado grueso tenga una cantidad
apreciable de finos menores de 4.75 mm (No.4). c) El agregado
grueso sea altamente absorbente (por ejemplo un agregado liviano).
Tambin las muestras se pueden secar a las mayores temperaturas
asociadas con el uso de planchas de calentamiento, sin que se
afecten los resultados, siempre que el vapor escape sin generar
presiones suficientes para fracturar las partculas y las temperaturas
no sean tan altas que causen la rotura qumica del agregado.

4.8 Se selecciona un grupo de tamices de tamaos adecuados para

suministrar la informacin requerida por las especificaciones del
material que se va a ensayar. El uso de tamices adicionales es

aconsejable si se desea otro tipo de informacin, tala como el mdulo

de finura, o para regular la cantidad de material sobre un determinado
tamiz. Se encajan los tamices en orden decreciente, por tamao de
abertura y se coloca la muestra (o porcin de muestra si el material se
va a tamizar por porciones) sobre el tamiz superior. Se agitan los
tamices mano o por medio de la tamizadora mecnico, durante un
perodo adecuado, satisfaciendo el criterio mencionado en la Seccin
6.4.

4.9 La cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma

que todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las
aberturas del tamiz varias veces durante la operacin de tamizado. La
masa retenida en tamices con aberturas menores de 4.75 mm (No.4),
cuando se complete la operacin de tamizado, no debe ser mayor de
7 Kg/m de superficie de tamizado. Para tamices con aberturas de
4.75 mm (No.4) y mayores, la cantidad retenida, en kg, no deber
exceder el producto de 2.5 x (abertura del tamiz, mm x rea efectiva
de tamizado, m). Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5
tamices con dimensiones de uso comn. En ningn caso, la masa
debe ser tan grande que cause deformacin permanente en la malla
del tamiz.
En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de
muestra ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) se puede distribuir
entre dos o ms grupos de tamices para prevenir sobrecarga de los
tamices individuales. Para el clculo se suman todas las masas
retenidas de cada porcin en cada tamiz de la misma abertura.
Alternativamente, se puede reducir la cantidad del material ms fino
que el tamiz de 4.75 mm (No.4), para agilizar la operacin de
tamizado, utilizando un cuarteador mecnico, y se realiza el tamizado
con una de las porciones resultantes del cuarteo. Si se sigue este
procedimiento, se debe calcular la masa de cada fraccin respecto a
la muestra total para efectuar los clculos de granulometra de todo el
material, de la siguiente forma: B M M A = 2 1 donde: A = masa de la
fraccin en cada tamiz, respecto de la muestra total, M1 = masa de la
muestra total que pasa el tamiz 4.75 mm (No.4), M2 = masa de la
porcin reducida ensayada de material que pasa el tamiz 4.75 mm
(No.4), y B = masa de la fraccin reducida en cada tamiz tamizada

4.10
Se contina el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma
que despus de terminado, no pase ms del 0.5% de la masa de la
muestra total por ningn tamiz, durante un (1) minuto de tamizado
continuo a mano, realizado de la siguiente manera: Se toma
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea
secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el
tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
En la determinacin de la eficiencia del tamizado para tamaos de
abertura mayores que los del tamiz de 4.75 mm (No.4), se debe limitar
el material sobre el tamiz una sola capa de partculas. Si el tamao de
los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado descrito, se
debern usar tamices de 203.2 mm (8") de dimetro para comprobar
la eficiencia del tamizado.

5.6 Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe

realizarse a mano, determinando la abertura del tamiz ms
pequeo por la que pasa la partcula. El ensayo se comienza con
el tamiz de menor abertura de los que van a ser usados. Rtense
las partculas si es necesario, con el fin de determinar si ellas
pasan o no a travs de dicho tamiz; sin embargo, no se deber
forzar para obligarlas a pasar por las aberturas.

5.7 Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con

una balanza que cumpla lo exigido en la Seccin 4.1 La masa total
del material despus del tamizado debe ser muy prxima a la
masa de la muestra original colocada sobre los tamices. Si las
cantidades difieren en ms de 0.3% de la masa original de la
muestra seca, los resultados no podrn ser utilizados para fines de
aceptacin.

5.8 Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que pasa

el tamiz de 75 m m (No.200), se ensayar primero la muestra de
acuerdo con la norma INV E 214. Se aade el porcentaje de
material ms fino que el tamiz de 75 m m (No.200), determinado
por el citado mtodo, al porcentaje pasante por este mismo tamiz,
mediante tamizado en seco de la misma muestra en el presente
mtodo de ensayo.

5. CLCULOS

6.1 GRANULOMETRA
1. Porcentaje retenido
Para el porcentaje de material retenido mediante la relacin entre el peso
retenido en cada tamiz y el peso total de la muestra, tenemos:
Se tom como ejemplo el peso retenido en el tamiz de para el
agregado grueso.

retenido=

W ret
100
Ws

retenido=

85.4
100
1031.69

retenido=8.28

2. Porcentaje retenido acumulado

Se tom como ejemplo el peso retenido en el tamiz de para el
agregado grueso.

ret acumulado= Ret

ret acumulado= 2.64%+55.90%+33.05%
ret acumulado= 91.59%

3. Porcentaje de material que pasa en cada tamiz

PASA=100%ret Acumulado

Se tom como ejemplo el peso retenido en el tamiz de 1 del agregado

grueso.
PASA=100%Ret Acumulado
PASA=10058.54

PASA=41.46

 Se tom como ejemplo el peso retenido en el tamiz de del

agregado grueso.
PASA=100%Ret Acumulado
PASA=100 99.87

PASA=0.13

4. Tabla con datos obtenidos (agregado grueso)

TAMIZ
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
#4
#8
FONDO

TAMIZ
EN mm
38,1
25,4
19,05
12,7
9,52
4,76
2,36

PESO
%RETENI
RETENID
DO
O
27,27
576,69
340,93
85,4
0,59
0
0
0,81
1031,69

2,64
55,9
33,05
8,28
0,06
0
0
0,08

%RETENID
O
ACUMULA
DO
2,64
58,54
91,59
99,87
99,93
0
0
100

5. Curva granulomtrica del agregado grueso

% PASA
97,36
41,46
8,41
0,13
0,07
0
0
0

6. Tabla con datos obtenidos (agregado fino)

TAMIZ
3/8''
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
FONDO

PESO
TAMIZ EN
RETENID
mm
O
9,52
0
4,76
30,86
2,36
47,16
1,18
53,67
0,123
63,89
0,27
57,29
0,149
42,57
0,074
29,81
28,35
353,6

%RETENID
O

%RETENIDO
ACUMULADO

% PASA

0
8,73
13,34
15,18
18,07
16,2
12,04
8,43
8,02

0
8,73
22,07
37,25
55,32
71,52
83,56
91,99
100

100
91,27
77,93
62,75
44,68
28,48
16,44
8,01
0

7. Curva granulomtrica del agregado fino

6.2 CONTENIDO DE HUMEDAD

Se calcula el contenido total de agua evaporable, como sigue:
w p=

WD
100
D

Donde:
w p : Humedad evaporable de la muestra, %;
W : Masa original de la muestra, g;
D : Masa de la muestra secada, g;
Luego:
w p=
wp

WD
100
D

6.3 MDULO DE FINURA

Se calcula el mdulo de finura del agregado fino, como sigue:
MF=

Retenido Acumulado(3/8 ' ' , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100

Luego:

MF=

8,73+22,07+37,25+55,32+71,52+83,56
100

MF=

278,45
100

MF=2,78

Se considera que el mdulo de finura de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2,3 y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica
una arena fina, 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena
gruesa.

6. RECOMENDACIONES

Un previo anlisis en las especificaciones de la normas que se

pretenden usar para la realizacin del laboratorio

Una buena revisin he identificacin de los agregados a usarse en la

prctica para un posterior tamizado

El tamizado se debe realizar correctamente, en movimientos

circulares, horizontales y verticales, teniendo siempre un especial
cuidado para que no se pierda el material.

Tener las medidas preventivas al manipular elementos o equipos

necesarios para el laboratorio, que puedan causar algn tipo de riesgo
o lesin

7. CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

El material fino que pasa el tamiz 75 um (No 200) se puede

separar de las partculas mayores en forma mucho mas
eficiente y completa mediante tamizado por va hmeda, que a
travs del tamizado en seco.

El agua natural es adecuada para separar el material ms fino

del grueso en la mayora de los agregados. En algunos casos,
sin embargo, el material fino esta adherido a las partculas mas
gruesas