I.E.S.T.

P JOSE PARDO

INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR

TECNOLGICO PBLICO
JOSE PARDO
La Victoria

REA ACADEMICA:
TEMA:
Aluminio
PROFERSOR:
ALUMNO:

METALURGIA
Laminado de
Ing: Ricardo Carbajal
Leiva Eulogio Fredy
Quispe Santos, Miguel
Naveros Junco,Alipio

2015
MT: VI 2015

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INTRODUCCION:

El laminado o proceso de laminacin es un proceso de deformacin,

en el cual se reduce el espesor de un material mediante fuerzas de
compresin ejercidas por rodillos opuestos
Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se
transforman en artculos tiles y productos de consumo por muchos
diferentes medios. Los metales se vacan de maneras diferentes en
moldes para producir formas intrincadas pequeas o partes para
mquinas en produccin en serie. Los metales tambin se laminan
entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se
fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas especiales.
Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para metales en
caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro an con el
acero. A temperaturas intermedias se puede producir un material
metalrgicamente superior para algunos fines. Si el esfuerzo de
compresin se transmite al metal por medio del disco de presin o de
la matriz, al proceso de extrusin se le denomina extrusin directa o
extrusin inversa.

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OBJETIVOS
Identificar la importancia que tienen los elementos de seguridad a la
hora de realizar la prctica, para la proteccin de accidentes.
Comprender y analizar el funcionamiento de la laminadora y sus
partes.
Determinar las diferencias entre un proceso de trabajo en caliente y
uno en fro en los metales.
Estar en capacidad de entender, analizar e interpretar los resultados
obtenidos en la prctica, para ver los efectos que se producen sobre el
metal laminado.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de
apoyo, causados durante la realizacin de la prctica, es necesario
que los estudiantes
al momento de realizarla tengan en cuenta:
Es importante portar los implementos de seguridad necesarios:
guantes de cuero y gafas de seguridad.
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes
debe tener cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo
para proteger su mano.
Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse
con firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo
general se encuentran en el maquinado.

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Conocer ampliamente todo lo relacionado con la prctica antes

de realizarla. Esto incluye el manejo adecuado de la mquina,
del material y dems implementos utilizados en la prctica.
En el caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido
durante la prctica.
Seguir atentamente las instrucciones del profesor a lo largo de
la realizacin de la prctica.

MARCO TERICO
La laminacin es un proceso utilizado para reducir el espesor de una
lmina, o en general, de la misma manera, alterar las medidas del
rea trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresin,
las cuales son generadas por el paso entre un juego de rodillos. Esta
disminucin de espesor se da gracias a que los rodillos tiran el
material hacia dentro del espacio de laminacin a travs de una fuerza
de friccin neta sobre el material.

1.1 TIPOS DE LAMINADO

Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:
laminacin en caliente
laminacin en fri
1.1.1 Laminacin en caliente

El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima

de la temperatura de recristalizacin del material. La temperatura de
recirstalizacin es la temperatura a la cual los granos de la
microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin
dislocaciones (2). Por lo anterior cualquier dislocacin generada
durante el proceso de compresin bajo los rodillos es eliminada debido
a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las
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lminas elevando su temperatura por encima de la T.recristalizacin. El

resultado son granos ductiles que pueden
ser laminados idealmente cualquier nmero de veces. El proceso de
laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundicin
comnmente dendrtica, la cual incluye granos grandes y no
uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comunmente para
aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan
temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusin, lo que
corresponde a la temperatura de recristalizacion.
Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar
volmenes grandes
de material, y su intencin es transformar dichos volmenes en
preformas que luego
puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frio).
Los primeros
productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchon. El
prime rproducto es utilizado para la formacin de vigas en forma de I y
rieles de ferrocarril y tochos (los cuales tienen una seccin cuadrada),
en cambio para la formacin de placas y laminas se utilizan los
planchones

1.1.2 Laminado en fro

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El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la

temperatura de recristalizacin. A diferencia del proceso de laminacin
en caliente, produce laminas y tiras con un acabado superficial mejor
debido a que generalmente no hay presencia de calamina. Adems se
tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades
mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin (generacin de
dislocaciones)

La laminacin en frio permite tener un control sobre la deformacin

plstica, pues es posible medir el endurecimiento por deformacin
teniendo en cuenta el concepto de trabajo en frio. El endurecimiento
por deformacin es el fenmeno por el cual el metal ductil se endurece
a medida que se somete a deformaciones plsticas, este proceso en
genral es realizado por debajo de la temperatura de recristalizacin y
por ello tambin nos referimos a este tipo de trabajo como trabajo en
frio. Calculado de la siguiente forma: El aumento de trabajo en fri
aumenta la resistencia a la cedencia, y la resistencia a la tensin. Sin
embargo disminuye ductilidad y el metal se vuelve ms frgil

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Fuerza del rodillo

Los rodillos aplican presin sobre el material para poder reducir el
espesor, por

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lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o

perpendicular al plano de la lmina, ya que el arco es muy pequeo en
relacin al tamao del rodillo.
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el laminado plano
es:
F= L.W.Yf
En donde:
L= Longitud de contacto entre el rodillo y la lamina, pulg. (mm),
teniendo en cuenta que:
L= R(HO Hf)
Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico en el material que
se est deformando. En la Figura 3 se puede apreciar las grietas
generadas en el proceso de laminacin, consecuencia de
exceder el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo a la fluencia promedio (Yf)
en un metal dctil, a temperatura ambiente, es igual a
Yf = K

n/n+1 x [Lb/pulg2

En donde:
= Deformacin real mxima alcanzada durante la laminacin
K = Coeficiente de resistencia, constante propia de cada material (Ver
anexo No. 1)
n = Exponente de endurecimiento por deformacin, constante propia
de cada material (Ver Anexo No. 1).
Espesor
A partir del proceso de laminacin se pretende disminuir el espesor de
una lmina de metal, por esto es necesario calcular la reduccin
mxima posible que es la diferencia entre el espesor de
entrada (H0) y el espesor de salida (HF):
U2 R =H0 -Hf
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En donde:
u= Es el coeficiente de friccin entre los rodillos y el material
R= Es el radio de los rodillos.

Potencia requerida
Para calcular la potencia requerida en cada rodillo, nos remitimos a la
Figura, en la cual se puede considerar a = L/2.
Potencia = Torque *vel.angular
Para los dos rodillos, o sea el tren de laminacin completo, la potencia
sera:
P= T x W
P=L/2 x F x 2 N
En donde:
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM
F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb (N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)

DESCRIPCIN DE LA MAQUINA

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A continuacin se explicarn las diferentes partes que compone la

mquina, cuyo aspecto general se muestra en la Figura 6

Tren de potencia
Consta de un motor elctrico (1.2 HP, 1800 RPM, trifsico) conectado
mediante cadena y polea a un reductor (relacin 29:1), con la cual a la
entrada de la transmisin final, se cuenta con una velocidad angular
fija de aproximadamente 62.1 RPM.

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Ruedas dentadas
Ruedas dentadas de tamao constructivo igual para transmitir el
torque que se genera por el motor al eje escualizable y al eje inferior
para generar sentido de giro
contrario entre los dos, garantizando igual velocidad angular; as
tambin se obtiene igual torque sobre los dos rodillos de laminacin.

EJE ESCUALIZABLE
Permite generar un movimiento vertical sobre el eje del rodillo superior,
mientras este esta girando; de esta forma se puede graduar el espesor
al que se quiere laminar.

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Rodillos de laminacin
Rodillos fabricados en acero SAE 1045 por donde pasara la lmina de
estao y de tal manera reducir el espesor. Su radio es de
100 mm. El coeficiente de friccin del estao es de 0.2 para la lmina
en estado fundido y de 0.12 para la lmina luego de la primera pasada
entre los rodillos.
Tornillos de graduacin
Tornillos que permitirn subir o bajar el rodillo superior de laminacin a
la medida o espesor final que se quiera obtener sobre la lmina. El
control de este espesor se har con las galgas preparadas para tal fin.

Interruptor
Sistema que permite dar paso de energa al variador de frecuencia,
permitiendo detener la maquina a voluntad o pararla en caso de
emergencia.

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PRACTICA DE LAMINADO
OBJETIVO
Estar en capacidad de entender, analizar e interpretar los

resultados obtenidos en la prctica, para ver los efectos que se

producen sobre el metal laminado.

PROCEDIMIENTO
1. Antes de empezar con el proceso de laminado, lo recocemos par
que no se rompa el aluminio.

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2. Con ayuda del pie de rey medimos el espesor y el ancho, en

mnimo cuatro partes de la lmina.

3. Determine el promedio del espesor de la lmina. Con este valor

elegimos una galga de medicin que se aproxime a dicho espesor.

4. Ubique la galga de medicin entre los rodillos de laminacin, para

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graduarlos podr emplear los tornillos.

4. Prendemos la mquina y realizamos una primera pasada

empleando la lmina, con el fin de eliminar posibles rugosidades.
5. De acuerdo al valor que se desea disminuir en cada pasada, tome
la galga de medicin adecuada para cada caso y graduamos los
rodillos de laminacin con ayuda de los tornillos.

8. Prendemos la mquina, e insertamos la lmina. Recuerde el paso

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9. Mida nuevamente el espesor en cuatro partes de la lmina.

10. Repita este procedimiento tres veces para esta lmina,

disminuyendo el espesor, para hacerlo vea desde el paso 5. No
olvide que despus de cada laminacin debe medimos tanto el
espesor, como el ancho de la lmina.
11. Luego repita todo el proceso desde el punto uno hasta tres, para
otra lmina.

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TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION Y DE FUSION PARA

VARIOS METALES

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BIBLIOGRAFA
GROOVER, Mikell P., Fundamentos de manufactura moderna,
McGraw Hill, 3ra edicin, Mexico, 2007
(2) ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los
Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998.
CALLISTER, William. Materials science and Engineering an
introduction John Wiley & Sons. Inc. Mxico, 2007.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa
Editores, Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones,
Mc Graw -Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice.

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