NORMAS TCNICAS, CRITERIOS

DE USO Y RECHAZO, PARA EL

USO DE ELEMENTOS DE IZAJE.

ACCESORIOS Y/O ELEMENTOS DE IZAJE

Cables de acero

Eslingas de acero

Eslingas de cadenas

Eslingas sintticas

Ganchos

Grilletes

Grapa para cables

3

ESLINGAS
ALCANCE ASME B30.9 - 2010
Volumen B30.9 incluye disposiciones que se aplican a la
fabricacin, accesorios, el uso, la inspeccin y el
mantenimiento de las eslingas utilizadas para izaje, que se
utiliza en conjuncin con el equipo descrito en otros
volmenes de la Norma B30, con excepcin de lo restringido
de B30.12 y B30.23. Se abordan eslingas fabricadas a partir
de la cadena de aleacin de acero, cable de alambre, malla de
metal, cuerda de fibra sinttica, red sinttica, y los hilos de
fibra sinttica en una cubierta protectora (s).

CAMBIOS DE LA NORMA ASME B30.9 DEL

2010 CON RESPECTO A LA 2006

Se agrego el pargrafo (e) de la seccin 9-2.9.3 de eslingas de

acero que dice que No se requieren registros de inspeccin de
eslingas individuales.
(e) Inspection records of individual slings are not required.

Se agrego el pargrafo (e) de la seccin 9-4.9.3 de eslingas de

cuerda sintticas que dice que No se requieren registros de
inspeccin de eslingas individuales.
(e) Inspection records of individual slings are not required.

Se agrego el pargrafo (e) de la seccin 9-4.9.5 de eslingas de

cuerda sintticas que dice que Todas las reparaciones debern
cumplir con los requisitos de la prueba de verificacin de la seccin
9-4,6.
(e) All repairs shall comply with the proof test requirements of
Section 9-4.6.

CAMBIOS DE LA NORMA ASME B30.9 DEL

2010 CON RESPECTO A LA 2006
Se agrego el pargrafo (e) de la seccin 9-5.9.3 de eslingas
sintticas que dice que No se requieren registros de
inspeccin de eslingas individuales.
(e) Inspection records of individual slings are not required.
Se agrego el pargrafo (e) de la seccin 9-6.9.3 de eslingas
Continuas que dice que No se requieren registros de
inspeccin de eslingas individuales.
(e) Inspection records of individual slings are not required.
Se agrego el pargrafo (e) de la seccin 9-6.9.3 de eslingas
Continuas que dice que No se requieren registros de
inspeccin de eslingas individuales.
(e) Inspection records of individual slings are not required.

ESLINGAS DE ACERO

Fig. 4 Eslingas de acero

ESLINGAS DE ACERO
ETAPA DE INSPECCIN
Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los
siguientes aspectos:
Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica.
Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada
una de las eslingas, la cual debe ser legible incluir la
informacin necesaria.
Determinar el dimetro del cable.
Inspeccionar visualmente para determinar la presencia de
defectos.

ESLINGAS DE ACERO
ETAPA DE INSPECCIN

Determinar que el guarda cabo y casquillos en los extremos

del cable se encuentren libres de grietas, deformaciones y
completamente fijos a la eslinga.
Verificar que cada una de las eslingas que han sido
inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren
marcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color
que aplique para el perodo actual.

ESLINGAS DE ACERO
POSIBLES DEFECTOS DEL CABLE

Abrasin
Alargamiento del cable
Reduccin en el dimetro
Corrosin
Dobleces
Daos Trmicos
Daos en los extremos
Aplastamiento
Desplazamiento de los torones
Hilos rotos
Quemadura por arco elctrico y/o salpicaduras de soldadura
etc.

ESLINGAS DE ACERO
IDENTIFICACIN
Cada eslinga deber marcarse para mostrar
Nombre o logotipo del fabricante
Capacidad de acuerdo al tipo de
aparejamiento y/o ngulos de trabajo.
Dimensiones (dimetro o longitud)
Numero de piernas si es mas de una.

configuracin

de

ESLINGAS DE ACERO
CRITERIOS DE RECHAZO
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.
Hilos rotos segn los criterios que se
continuacin:

describen

10 alambres rotos en cualquiera de los torones en un paso

del cable.
5 alambres rotos sobre un torn en un paso del cable.

ESLINGAS DE ACERO
CRITERIOS DE RECHAZO
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.
Hilos rotos segn los criterios que se describen a
continuacin:
Para las eslingas cable-laid 20 alambres rotos a lo largo de
un torn.

ESLINGAS DE ACERO
CRITERIOS DE RECHAZO
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.
Hilos rotos segn los criterios que se describen a
continuacin:
Para las eslingas con cables metlicos trenzados de 6
partes (six-part braided slings) 20 alambres rotos por
malla.

ESLINGAS DE ACERO
CRITERIOS DE RECHAZO
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.
Hilos rotos segn los criterios que se describen a
continuacin:
Para las eslingas con cables metlicos trenzados de 8
partes (eight-part braided slings) 40 alambres rotos por
malla.

ESLINGAS DE ACERO
Criterios de inspeccin establecidos por las normas o estndares, dentro de los
cuales podemos encontrar:

Alambres o torones rotos.

Desgaste y abrasin en los alambres.

16

ESLINGAS DE ACERO
INSPECCIN DEL CABLE:
Reduccin en el dimetro del cable.

Jaula de pjaro.

Aplastamiento de los torones o los alambres.

sbitas.

Cargas de impacto o

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ESLINGAS DE ACERO
INSPECCIN DEL CABLE:
Doblez del cable.

Contacto elctrico, o quemaduras por salpicaduras de soldadura.

18

ESLINGA DE CADENA
ETAPA DE LA INSPECCIN
Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los
siguientes aspectos:
Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica.
Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada
una de las eslingas.
Determinar las dimensiones de la cadena, longitud, dimetro y
longitud de los eslabones.
Inspeccionar visualmente la superficie de los eslabones para
determinar la presencia de defectos.
Verificar que cada una de las eslingas que han sido
inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren
marcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color
que aplique para el perodo actual.

ESLINGA DE CADENA
POSIBLES DEFECTOS DE ESLABONES

Abrasin de los eslabones.

Deformacin de los eslabones.
Reduccin en el dimetro de los eslabones.
Grietas sobre los eslabones.
Corrosin sobre los eslabones.
Dobleces.
Daos Trmicos o quemadura por arco elctrico.
Daos en los extremos.
Fractura
Fragmentaciones

ESLINGA DE CADENA
IDENTIFICACIN
Cada eslinga deber marcarse para mostrar

(a) Nombre o marca comercial del fabricante

(b) Grado
(c) Tamao nominal de la cadena
(d) Nmero de ramales
(e) Capacidad nominal para al menos un tipo de enganche y el
ngulo en el que se basa
(f) Longitud (alcance)
(g) Identificacin individual (por ejemplo, nmeros de serie)

ESLINGA DE CADENA
CRITERIOS DE RECHAZO
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.
Eslabones agrietados o fracturados.
Excesivo desgaste o entallas. El mnimo espesor para los
eslabones debe ser segn lo especificado en la tabla siguiente
de la norma ASME B30.9.
Eslabones deformados.
Terminales de la cadena y/o accesorios deformados o
desgastados (ganchos ASME B30.10 y accesorios ASME
B30.26).
Evidencia del dao por calor o salpicaduras de soldadura.
Picaduras excesivas o corrosin, ver tabla No 6 de la norma
ASME B30.9.
Incapacidad de la cadena para articular sus eslabones
libremente.
Cualquier otro dao visible que afecte la capacidad de la
cadena.

ESLINGA DE CADENA

Tabla 1. Mnimo espesor permitido.

ESLINGAS DE CADENA

24

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE ESLINGAS DE CADENA

25

ESLINGA SINTTICAS
ETAPA DE INSPECCIN
Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los
siguientes aspectos:
Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica.
Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada
una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la
informacin.
En las eslingas sintticas se determinar las siguientes
dimensiones: Ancho, Longitud, si la eslinga tiene anillos
metlicos estos se deben incluir en la longitud..
Inspeccionar visualmente para determinar la presencia de
defectos.
Verificar que cada una de las eslingas que han sido
inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren
arcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color.

ESLINGAS SINTTICAS
POSIBLES DE DEFECTOS LA ESLINGA
Cortes, reas de excesivo dao en las fibras y reas
desgastadas.
Costuras rotas.
Daos Trmicos.
Fibras rotas.
Estado de los accesorios en busca de corrosin, grietas,
deformaciones, desgaste y otros defectos
Contaminacin con qumicos.
Falta de homogeneidad en el tejido etc.

ESLINGAS SINTTICAS
IDENTIFICACIN
Cada eslinga deber marcarse para mostrar
Nombre o logotipo del fabricante.
Cdigo del fabricante o serial.
Capacidad (SWL) de acuerdo a la configuracin de la eslinga
y aparejamiento (Vertical, corrediza y tipo canasta).
Material de la fibra.
Numero de piernas si es mas de una.

ESLINGAS SINTTICAS
CRITERIOS DE RECHAZO

Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.

Quemaduras por sustancias qumicas.
Quemaduras o fibras fundidas en cualquier parte de la eslinga.
Agujeros, rasgaduras o cortes.
Costura rotas o desgastada en los empalmes.
Excesivo desgaste.
Nudos en cualquier parte de la eslinga.
Degradacin (cambio de color por accin del medio ambiente,
fibras rgidas o duras que puede incluir dao qumico, por
rayos ultravioleta o por calor.

ESLINGAS SINTTICAS
CRITERIOS DE RECHAZO
Accesorios que presenten deformaciones, corrosin, grietas,
dobleces, etc.
Fibras rotas (Deshilachamiento).
Cualquier otra condicin que a criterio del inspector pueda
constituirse en un riesgo si el elemento es usado.

ESLINGAS SINTTICAS

Fig. 12 Daos eslingas sintticas.

ESLINGAS SINTTICAS

Fig. 13 Daos eslingas sintticas.

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE ESLINGAS SINTTICAS
Quemaduras
Qumicas

Quemaduras
Trmicas

Exposicin a
Radiacin UV
33

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE ESLINGAS SINTTICAS

Nudos

Daos en el ojo
O accesorios
34

ESLINGAS CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

Fig. 14 Eslingas Continuas (Roundslings)

ESLINGA CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

ETAPA DE INSPECCIN
Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los
siguientes aspectos:
Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica.
Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada
una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la
informacin.
Inspeccionar visualmente para determinar la presencia de
defectos.
Verificar que cada una de las eslingas que han sido
inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren
arcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color.

ESLINGAS CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

POSIBLES DE DEFECTOS LA ESLINGA

Cortes y Daos en la cubierta de la eslinga.

reas desgastadas.
Daos Trmicos.
Salpicaduras de soldadura
Estado de los accesorios en busca de corrosin, grietas,
deformaciones, desgaste y otros defectos.

ESLINGAS CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

IDENTIFICACIN
Cada eslinga deber marcarse para mostrar
Nombre o logotipo del fabricante.
Cdigo de fabricacin o serial.
Capacidad de acuerdo al tipo de configuracin de la eslinga y
de aparejamiento indicando el ngulo en el cual se basa.
Material del alma de la eslinga.
Material de la cubierta, si es diferente del material del alma.
Numero de piernas si es mas de una.

ESLINGAS CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

CRITERIOS DE RECHAZO
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga.
Daos qumicos.
Quemaduras o fibras fundidas en cualquier parte de la eslinga
o de sus accesorios incluyendo salpicaduras de soldadura.
Agujeros, rasgaduras, cortes, desgaste abrasivo, daos por
calor que expongan las fibras del alma de la eslinga.
Cortes u algn otro dao del alma de la eslinga
No se permiten alteraciones o modificaciones, ni reparaciones
temporales.
Accesorios que presenten roturas, deformacin, grietas,
desgaste excesivo, corrosin.
Otros daos visibles que causen duda en cuanto a la
resistencia de la eslinga.

ESLINGAS CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

Fig. 15 ESLINGAS CONTINUAS (ROUNDSLINGS)

ESLINGAS
REPARACIONES
Las eslingas deben ser reparados slo por el fabricante de la
eslinga o una persona cualificada.
Una eslinga reparada deber ser marcado para identificar la
agencia de reparacin.
Los materiales utilizados para la reparacin de la eslinga se
ajustarn a las disposiciones de esta norma.
Accesorios quebrados, rotos, doblados que no sean los
ganchos no se pueden reparar, sino que se sustituyen.

GRILLETES
ASME B30.26

42

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE GRILLETES: Este tipo de elementos se debe inspeccionar en
bsqueda de los siguientes daos:

43

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE GRILLETES
FABRICANTE
TESTIGOS DE NGULO

DAOS COMO APERTURA

REDUCCION, CORROSION

CAPACIDAD
REFERENCIA MATERIAL

ESTADO DEL PASADOR

AJUSTE

Estampados en alto relieve, legibles

44

GRILLETES
INSPECCIN
DEFORMACIN

No se permiten accesorios con un desgaste superior al 10% de

las dimensiones de cualquier seccin. Para medir, comparar la
seccin desgastada con otra que lo est o con las dimensiones
mencionadas en catalogo
45

GRILLETES
CRITERIOS DE INSPECCION Y RECHAZO.
Los grilletes se deben retirar del servicio si presentan cualquiera de
los siguientes daos.

Perdida o identificacin ilegible del nombre del fabricante o la

identificacin de la capacidad del grillete.
Indicaciones por dao trmico incluido daos por picadura de
soldadura y ataques por arco.
Picado excesivo o corrosin.
Elementos doblados, torcidos, agrietados y/o elongados.
Muescas excesivas.
Reduccin del 10% en las dimensiones originales del catalogo.
Acomplamiento del pin incompleto.
Dao excesivo en la rosca.
Evidencia de soldadura no autorizada.
Cualquier dao visible que provoque duda en cuanto a si optimo
desempeo.
46

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE GRILLETES

47

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DE GRILLETES

48

ELEMENTOS DE COMPRESION.

49

ELEMENTOS DE COMPRESION.
CRITERIOS DE INSPECCION Y RECHAZO.
Los elementos de compresin se deben retirar del servicio si
presentan cualquiera de los siguientes daos.
Perdida o identificacin ilegible.
Indicaciones por dao trmico incluido daos por picadura de
soldadura y ataques por arco.
Picado excesivo o corrosin.
Elementos de carga doblados, torcidos, agrietados y/o elongados.
Muescas excesivas.
Reduccin del 10% en las dimensiones en cualquier punto.
Dao excesivo en la rosca.
Para cncamos giratorios falta de girar o pivotar libremente
Evidencia de soldadura no autorizada.
Cualquier dao visible que provoque duda en cuanto a si optimo
desempeo.
50

ENLACES, ANILLOS Y ROTULAS

51

ENLACES, ANILLOS Y ROTULAS

CRITERIOS DE INSPECCION Y RECHAZO.
Los elementos ajustables se deben retirar del servicio si presentan cualquiera
de los siguientes daos.
Perdida o identificacin ilegible.
Indicaciones por dao trmico incluido daos por picadura de soldadura y
ataques por arco.
Picado excesivo o corrosin.
Elementos de carga doblados, torcidos, agrietados y/o elongados.
Muescas excesivas.
Reduccin del 10% en las dimensiones en cualquier punto.
Dao excesivo en la rosca.
Para rotulas falta de girar libremente cuando no se ha cargado.
Falta de tuercas o soltura mecnica en rotulas.
Evidencia de soldadura no autorizada.
Cualquier dao visible que provoque duda en cuanto a si optimo
desempeo.
52

GANCHOS

53

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

Lineamientos para los intervalos

de tiempo en inspeccin
peridica

Servicio normal

Servicio pesado

Servicio severo

Anual con el gancho en servicio

Semianual, con el gancho en

servicio a menos que las
condiciones externas indiquen
desensamble para permitir una
inspeccin detallada mensual a
trimestral

Trimestral como en servicio

pesado, excepto cuando la
inspeccin detallada muestre la
necesidad de END

54

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

55

INSPECCIN DE APAREJOS Y EQUIPOS

INSPECCIN DEL GANCHO

56

INSPECCIN BAJO ASME 30.10 (2009)

CRITERIOS DE RECHAZO
El gancho debe tener marcada la identificacin del fabricante y
la capacidad nominal del mismo, si no se encuentra o es
ilegible es criterio de rechazo.

Capacidad

Fabricante
57

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

Pitting o corrosin excesiva es criterio de rechazo.

58

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

La presencia de grietas, muescas o hendiduras es criterio de
rechazo. Las grietas pueden ser detectadas por END.

Partculas magnticas

Ultrasonido
59

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

El desgaste excesivo es un criterio de rechazo (10%) o como lo
recomienda el fabricante de la seccin original o del pin.

60

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

Cualquier tipo de deformacin

61

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

Cualquier condicin que le impida cerrar o auto-cerrarse es un
criterio de rechazo, as como un pestillo de seguridad en estado
inoperativo.

62

INSPECCIN BAJO ASME B30.10 (2009)

Evidencia de exposicin a calor excesivo o una soldadura no
autorizada es criterio de rechazo.
Evidencia de cualquier modificacin que no haya sido
autorizada por el fabricante.

63

INSPECCIN BAJE ASME B30.10 (2009)

PUNTOS A INSPECCIONAR
Grietas o
desgaste
Deformacin
Apertura de
garganta
5% o Max

Grietas o
desgaste
64

PRACTICAS OPERATIVAS

65

PRACTICAS OPERATIVAS

66

CONTCTENOS
Ing. Julio Florez Gutirrez
Director Inspeccin de gras y Equipos de Izaje Tecnicontrol S.A.
jflorez@tc.com.co
(57-1) 6671444 Ext. 139
Cel. (57-1) 313-395-7907

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