DISEO DE MEZCLAS

El concreto comnmente se conoce en el medio como un

material de construccin que se disea bajo normas especficas
dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y con las
caractersticas econmicas para un determinado fin.
El concreto se hace a base de diseo, con trabajo de
ingeniera y por estas condiciones estn sujetos a cambios y
modificaciones para optimizarlo. Para su elaboracin deben tener
en cuenta que este proceso implica el diseo, elaboracin,
colocacin, curado y proteccin, de los cuales dependen si este es
un concreto bueno o malo.
Esto conlleva a investigar en elaboracin de un concreto que
cumpla con todas especificaciones mencionadas y que adems se
incorporen nuevos materiales, que aporten a mejorar dicho
elemento.
Es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade
partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento
con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico
que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no
es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se
convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes,
que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un
material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente
en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal
responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina

cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su

hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en
cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign),
existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras,
etc.
El concreto convencional, normalmente usado en
pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico
(densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200
hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 lb/ft). La densidad del concreto
vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la
cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y
las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao
mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento.
Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de
agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad
para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo
del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin
del concreto con la armadura normalmente se considera 2400
kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus
constituyentes existe una tipologa de hormigones. Se considera
hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200
kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado
proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado
en estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m y el
hormign ligero con densidades de 1800 kg/m.
La principal caracterstica estructural del hormign es que
resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen
comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin,
cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas
armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de
hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares;
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign
armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de

hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de

los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la
industria de la construccin. Se le da forma mediante el empleo de
moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual
en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes,
diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su
utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La
variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo
XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de
vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire,
aligerados con fibras naturales, autocompactantes.
PROPIEDADES
Utilizacin:
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el
servicio.
Impermeabilidad:
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia:
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia
en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la
medida ms comn de esta propiedad.

CARACTERISTICAS MECANICAS
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy
bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se
debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign
introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o
concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de
traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de
acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos,
como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias
del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva
tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As,
introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en
el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones
que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy
alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la
conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose
las tcnicas del hormign pretensado y el hormign pos tensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la
inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples
mejoras en las propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se
establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad,
aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin
los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la
adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y
curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en
construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi
impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser
moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

CARACTERISTICAS FISICAS DEL HORMIGON

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores
aproximados, son:
Densidad:
En torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin:
De 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin:
Proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo
global.
Tiempo de fraguado:
Dos horas, aproximadamente, variando
temperatura y la humedad del ambiente exterior.

en

funcin

de

la

Tiempo de endurecimiento:
Progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en
una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total
de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes
semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin
trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin;
adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el
hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y

agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de
esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como
bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de
reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento.
La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el
paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de
forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del
hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provoquen el
endurecimiento de la masa y que se caracterice por un progresivo
desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados
separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de
hidratacin continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los
hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico
con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato
triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante
bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin
inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El
cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan
progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de
los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte
de compuestos micros cristalinos asimilables a coloides que forman una
pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento
contina dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los
granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta
el ncleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento
amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en
construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento
dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos
los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de

cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al

Clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta
de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos
que regulan el tiempo de fraguado.
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a
fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en
los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas.
Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los
primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. En el
cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin
de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo
cifras orientativas:
RESISTENCIA
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la
resistencia requerida, se rellenan con el mismo hormign unos moldes
cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica
(fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como
resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign
que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos
los elementos estructurales. La resistencia caracterstica de proyecto (fck)
establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada
amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En
la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de
los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior
a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del
hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos
de rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados
a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en
obra. La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie
de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en
Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de
fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que
garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de

Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica
normalizada cuando se desmolda.
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el
hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos
los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores,
especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual
es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone
de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign
fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el
ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign
fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que
se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.
DURABILIDAD
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del
hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a
las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la
estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con
una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin
agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado
para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros
posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los
ataques al hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de
mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de
armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

TIPOS DE HORMIGON
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los
hormigones estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio
referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto,
as como en la fabricacin y puesta en obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea
hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F
Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign:
Hormign ordinario:
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y
ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con
grava y arena.
Hormign en masa:
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero.
Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.
Hormign armado:
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir
esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten
las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.
Hormign pretensado:
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha

tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la

armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.
Mortero:
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un
hormign normal sin rido grueso.
Hormign ciclpeo:
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras
de dimensin no inferior a 30 cm.
Hormign sin finos:
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido
menor de 5 mm).
Hormign aireado o celular:
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados
de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.
Hormign de alta densidad:
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales
(normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza
para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
COMPONENTES DEL HORMIGON
Cemento:
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y
endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de
hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de
ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus
componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que
segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las
reacciones de hidratacin.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados;
tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del
cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y

denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados

y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los
siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los
resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos
blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los
cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el
portland es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos
legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo
previsto en leyes especficas.
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la
calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das.
Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia
mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento.
No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del
hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados
y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes.
Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento
corresponde mayor resistencia del hormign
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es
determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo
decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado
y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento
se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos
fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al
quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que
las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de
compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos
estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar
protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el
almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados,
protegidos de la lluvia y del sol. Un almacenamiento prolongado puede
provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin
perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y
disminucin de resistencias.

Cemento Portland:
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas
preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante,
llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador
de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y
la arcilla para formar el clinker de cemento.
Clinker de cemento antes de su molienda:
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est
formada por un 62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice),
un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5 % de Fe2O3 (hierro) y otros
minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento,
de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos
componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados
formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los
componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un
clinker de cemento portland de tipo medio contiene:
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el
proceso de fraguado y endurecimiento son:
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del
cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de
hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un
endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido
y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la
habitual.
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia
a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su
estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los
cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato
biclcico.
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y
las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de
mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin
del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del
cemento se aade al clinker piedra de yeso.

El aluminato ferrito tetra clcico no participa en la resistencia

mecnica, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro
en la fabricacin del Clinker.
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los
sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland
especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro
componentes bsicos del clinker.
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de
clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con
escoria siderrgica en proporcin de 36-95 %. Constituye la familia de los
cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la
ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento
la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidrulicamente por su contenido
en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente,
por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y
regulador de fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en
proporcin del 11-55 %. La puzolana natural tiene origen volcnico y
aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina
capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con
propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas
y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las
arcillas activas.
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El
constituyente principal de este cemento es el aluminato mono clcico.
ridos:
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y
durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas
blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la
durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los
procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y
densas.
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la
arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin
una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente
son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.

Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables

y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo,
tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los
ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de
fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en
una mayor resistencia.
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla,
es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los
granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual
manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de
machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms
agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen
lavarse.
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando
tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una
granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra
adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de
granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores
sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo
viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por
la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En
una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos
huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de
ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es
conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios
suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En
cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms
trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada
caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta
los distintos factores
Agua:
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin
del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues
la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar
y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone
anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin

excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy

difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar
adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se
aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la
hidratacin del cemento.
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado
deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy
importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las
reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign.
Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn
normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la
normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los
hidratos de carbono.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro
de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del
hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele
presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los
2 metros.
Otros componentes minoritarios:
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y
ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son:
adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y
adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que
la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas
produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente
Las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro
para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con
hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al
hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna
de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge
nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice,
determinando sus limitaciones. Est compuesto de piedra caliza triturada

en pedazos muy pequeos como el polvo, y de otros materiales como

qumicos HQR (herquiros) entre otros.
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al
hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de
alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5 % del
peso del cemento y otros condicionantes.
DISEO, FABRICACION Y PUESTA EN OBRA
Normativa:
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de
hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios
del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites
hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente, sin
deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsicomatemticos fiables y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la
complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos
basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms
realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos
estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural:
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las
acciones a que estn sometidos, suelen ser de hormign armado.
Fabricacin:
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una
mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para establecer la
dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en
obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero
son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los
componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.

Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que

determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las
aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido,
hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de
ambiente a que estar expuesto.
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible,
pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie
total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el
tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que
ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre
una armadura y el encofrado.
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao
de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios
de compactacin previstos.
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la
consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto
rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de
agua que se necesita.
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la
resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y
los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,
determinamos la cantidad de cemento.
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste
en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos
de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de
granulometra continua, lo que significa que interviene todos los
tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde
falta algn tamao intermedio de rido.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign

hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el
cemento y ridos se miden en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para
conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido

debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta
homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y
la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de
agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear
procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente
camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora
y media desde su amasado. Si al llegar donde se debe colocar el
hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.
PUESTA EN OBRA
Colocacin de armaduras:
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre
s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido
y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distancia
dores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben
mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una
correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no
queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el
encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin
mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por
el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se
colocan entre la armadura y el encofrado.
Encofrado:
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante
su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme.
Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos,
resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos
de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se
produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de
alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a
la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado

productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias

perjudiciales para el hormign.
Colocacin y compactacin:
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe
efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para
ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos
metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido
para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en
masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se
consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el
medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a
fraguar la capa anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y
para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios
sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza
introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias
blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La
compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15
o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por
vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en
consistencias secas.
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35
a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos
por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign
fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la
capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin
podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado
se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima
del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.
Curado:
El curado es una de las operaciones ms importantes en el
proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la
resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer
endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su

resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una

evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante
agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con
aumento de la resistencia.
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign.
Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles,
plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua
empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que
impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms
eficaces y ms costosos.
Desencofrado y acabados:
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha
alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele
ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos
superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos
defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas
resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del
elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de
hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se
hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de
madera llamados berenjenos.

ANEXOS

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
http://es.scribd.com/doc/45161976/Definicion-concreto#scribd
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/consistencia-de-la-mezclade-concreto.html
https://www.google.co.ve/search?
q=definicion+de+mezcla+de+concreto

INDICE
Contenido

Pag.

Introduccin...03
Diseo de mezclas....04-06
Propiedades...06
Caractersticas mecnicas..07
Caractersticas fsicas del hormign..08
Fraguado y endurecimiento.08-10
Resistencia..10-11
Consistencia del hormign fresco..11
Durabilidad..11
Tipos de hormign..12-13
Componentes del hormign.13-19
Diseo, fabricacin y puesta en obra..19-21
Puesta en obra.21-23
Anexos..24
Conclusin...25
Bibliografa26

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO PORTUGUESA
SEDE-GUANARE

MEZCLA
DE CONCRETO

INTEGRANTES: C.I.
Yorbid Arabella 25.652.186
Luis Abreu
24.143.224
Yarismar Yepez
Evelin Molina
5to Semestre en ING.CIVIL A

Guanare; 04 Marzo de 2015

INTRODUCCION
El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin
a nivel regional y mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo
hacen diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser
preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en
una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las
cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en
segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos
estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente de
consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y durabilidad.
Esperamos profundizar sobre el tema de mezcla de concreto para as
comprender lo importante que es para nosotros los estudiantes de
ingeniera civil y as llevar ms adelante los conocimientos al campo
laboral.

CONCLUSION
Despus del respectivo anlisis hemos obtenidos los
conocimientos necesarios para el desarrollo acadmico en la ingeniera
civil, en las que nos queda claramente explicado las diferencias existentes
entre las dos tecnologas estudiadas y las aplicaciones de cada una de
ellas, es decir, que el concreto comnmente se conoce en el medio como
un material de construccin que se disea bajo normas especficas
dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y con las caractersticas
econmicas para un determinado fin, adems es un material compuesto
empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al
que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
Con
esta
investigacin
profundizada
esperamos
desenvolvernos de una manera eficaz en el campo laboral.