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1.

1FUNDICIN Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de


fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica. El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser
sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin
(fijada por el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin
superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se
utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez 2007):
En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden
los elementos de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en
lingoteras de colada por gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las
secreciones, tanto longitudinales como transversales. Mediante
este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado


de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y
solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de
metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de
la sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy
importante. El metal fundido es un componente importante de la mayora
de maquinarias modernas, vehculos de transporte, utensilios de cocina,
materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento.
Tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales como
herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de
transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, etc.
La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en
cualquier forma y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es
hecho de arena y arcilla, en donde el diseo forma una cavidad en la cual
se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a
la presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir

el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El


material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal.

Diseo del modelo


La fundicin en arena requiere un patrn o modelo a tamao natural de
madera, cristal, plstico y metales que define la forma externa de la pieza
que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. Si
es posible se utiliza el mismo como muestra, en caso de que sea ms
complejo se realizan muestras de madera o aluminio. La

Madera es un material comn para modelos, por la facilidad de trabajarla y


darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al desgaste por
la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el
nmero de veces que puede usarse. Los modelos de metal son ms costosos
pero duran ms. . La seleccin del material apropiado para patrones o
modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir.

A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la


pieza es hueca es preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son unas
piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se debe
tener en cuenta el material elegido para la fabricacin de la pieza. El proceso
de llenado del molde se conoce como colada.
La funcin de los aglutinantes inorgnicos y orgnicos, es recubrir la
superficie de los granos de arena para desarrollar las propiedades de
cohesin y plasticidad requeridos en la preparacin de moldes y corazones.
La bentonita proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando su
moldeo y dndole resistencia suficiente para mantener la forma adquirida
despus de retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido. La
proporcin de las bentonitas en la mezcla varia entre el 5 y el 10 %,
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de
fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena
debe tener buenas
propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas
temperaturas sin fundirse o
degradarse.

Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de


medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo
se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la
parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que
se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por


fundicin en arena comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo.


Colocacin del macho o corazones.(el macho es el que le da la forma a la
parte interior de la pieza, por lo que tiene que cumplir requisitos
diferentes a la parte exterior). Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten
que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran
con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el
molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde.
Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre
que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que
aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la
cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y
varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique
la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.
Enfriamiento y solidificacin. Cuando el material fundido en el molde
empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de
congelacin de un metal puro empieza la solidificacin que implica un
cambio de fase del metal. El metal adopta la forma del molde.Esta etapa
es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente

rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la


aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la
productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de
dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura
metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde.
Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una
solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza
que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o
tratamientos de compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde
tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla
para la construccin de nuevos moldes.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la
pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico.
El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada
slice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua
y arcilla.
2.

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son


significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido
como flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve
a cabo de forma satisfactoria.

3.

3SEGURIDAD PARA TRABAJADORES EN FUNDICIONES En las


fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de
quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales
fundidos se desprenden gases. Los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el
esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras y prensas
de troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas
actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores
necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de
proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls) para estar seguros. Los PPE
le protegen contra el ambiente de la fundicin. Use zapatos de cuero, guantes y

anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra


salpicaduras. Use proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando
trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas,
use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas
de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas
sintticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre,
dependiendo de las tareas que haga. Ya que los hornos, crisoles y metales en
las fundiciones se encuentran a tan altas temperaturas, tenga cuidado al
trabajar. No trabaje con equipos o procesos que no conoce. Est consciente de
dnde tiene las manos cuando trabaja con bandas transportadoras y
maquinaria automatizada. Todos los equipos que use debern funcionar
debidamente. Inspeccione los equipos de la fundicin con frecuencia para
detectar grietas o indicios de desgaste. Nunca meta agua al horno o a los
crisoles. Cualquier residuo de agua puede ocasionar una explosin peligrosa.
Viertay funda el metal en reas que tengan una superficie no combustible, tal
como metal o arena. Cualquier metal fundido que se derrame puede
desplazarse a grandes distancias, por lo que hay que mantener las reas de
trabajo libres de obstculos. Se debe tener a la mano un extinguidor Clase D,
junto con una pala y arena limpia y seca para combatir incendios. De los
metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran.
Cuando sea posible, use metales limpios para alimentar los hornos. El fundir
chatarra puede generar gases provenientes de pinturas, lubricantes,
recubrimientos o aditivos de plomo, nquel o cromo que son peligrosos si se
respiran. Use buena ventilacin por medio de campanas de extraccin y use
equipos de respiracin aprobados mdicamente para usted, que le queden bien
y en los que usted haya recibido capacitacin para utilizar. La arena de los
moldes frecuentemente contiene slice. Quedar expuesto a slice cristalina,
puede causar silicosis, una enfermedad de los pulmones, o cncer del pulmn.
Use buena ventilacin y medidas de control del polvo, tales como materiales de
fijacin para controlar la slice cristalina. Empacar los moldes, sacudirlos o
limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice cristalina, por
lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en unrea con buena
ventilacin. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms
su exposicin asustancias peligrosas en el aire.

4.

HORNO DE FUNDICIN: Un horno de fundicin es una maquina usada para


crear metales a partir de su forma mineral. Un horno de fundicin rudimentario
tambin puede usarse para crear hierro y bronce, pero un horno de fundicin es
necesario para crear aluminio o acero. Aunque el horno de fundicin lleve mas

recursos y tiempo para construir que su contraparte primitiva, y no puede


construirse en el exterior, procesa los recursos de forma ms eficiente, siendo
necesarios menos ingredientes para crear la misma cantidad de metal. Un
horno de fundicin solo se puede construir dentro de un edificio. No se puede
construir en vehculos. Mientras que el horno de fundicin rudimentario debe
construirse en el exterior.
Horno basculante. Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de
sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin
relativamente grande de una aleacin determinada. Luego el metal es
transferido a los moldes en una cuchara, con la excepcin de casos
especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es
que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante

Pasos en la secuencia de produccin de la fundicin en arena. Los pasos


incluyen no solamente las operaciones de fundicin si no tambin la
manufactura del
modelo y del molde

Antecedentes:
La fundicin es una de las profesiones ms antiguas, desde tiempos remotos
el hombre a producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o
prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de
fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos
de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos
artsticos y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones
industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de
manufactura, equipos de transporte, materiales elctricos y electrnicos,
objetos de aviacin, etc. La mejor razn de su uso es que puede ser
producida econmicamente en cualquier forma y tamao.
en el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el hombre
empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de
creacin de piezas que el de dar martillazos.
luego comprendi que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al
calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y solidificarse cuando esta
fro.
los primeros moldes eran de piedra de jabn o jaboncillo de sastre
(esteatica). esta era una piedra blanda y de fcil corte que soportaban las
altas temperaturas del metal fundido.
Por la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en
que se poda envolver el objeto, para luego quemarlo.
La tcnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes
abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utensilios.
Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos.
esta tcnica fue perfeccionada desde el III milenio a.C en Asia y Egipto.
Del inicio de la fundicin a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque
se sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban
Mesopotamia y Egipto, alrededor del ao 200 a.C.

Desde esta poca se conocen dos mtodos de fundicin a la cera perdida, el


directo y el indirecto; el primero consiste en recubrir la cera modelada con
materiales refractarios, luego se lleva al horno derritindose la cera y
saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido.
Luego desde el siglo III se conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en
sacar el molde de la pieza original, posteriormente vaciado en cera,
promoviendo as la reproduccin en serie.
luego lleg la combinacin de la cera perdida y en hueco, perfeccionando la
fundicin con moldes.
En hueco, se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla
llamado macho, sujetada con clavos; posteriormente en el quemado de la
cera, el macho se endurece, dejando un vaco en el medio, entre el macho y
el molde exterior, permitiendo el ahorro de materiales.
Los primeros en utilizar esta tcnica fueron los griegos en el siglo VI a.C y
perfeccionado por los chinos en el siglo II a.C.
la tcnica de fundicin a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus
inicios hasta ahora, siendo uno de los mejores mtodos de fundicin de
bronce, aunque en los siglos XVII y XIX se dieron dos mtodos alternativos
para el vaciado en metal: el moldeado en arena y la galvanoplastia
Puntos de Fusin:
Aluminio
Densidad
Punto de fusin

2698,4 kg/m3
933,47 K (660 C)

Punto de ebullicin 2792 K (2519 C)


Solido

Estado
ordinario

Slido (ferromagntico)

Densidad

7874 kg/m3, 7,87


g/cm3 kg/m3

Punto de
fusin

1808 K (1535 C)

Punto de
ebullicin

3023 K (2750 C)

Hierro

Bronce

Densidad: 8,90 g/cm.

Punto de fusin: de 830 a 1020 C

Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C

Cobre
Estado ordinario Slido (diamagntico)
Densidad

89602 kg/m3

Punto de fusin

1357,77 K
(1084,62 C)3

Punto de
ebullicin

2835 K (2562 C)3

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de


diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms
bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios

como por ejemplo: Controles de Ingeniera.


1.Proteccin a la Cabeza (crneo).
2.Proteccin de Ojos y Cara.
3.Proteccin a los Odos.
4.Proteccin de las Vas Respiratorias.
5.Proteccin de Manos y Brazos.
6.Proteccin de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.

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