INTEGRANTES:

Dayned Gmez Cuervo

NRC: 39318

Johan Sebastin Rozo Cruz

Miguel ngel Estupian
Jonathan Javier Pazcagaza

Quality Parts Company suministra accesorios a un fabricante de computadoras

localizado a unas millas de distancia. La compaa produce dos modelos de accesorios
diferentes en corridas que van de 100 a 300 unidades.
El flujo de produccin de los modelos X y Y se muestra en la ilustracin 12.11. El
modelo Z requiere del fresado como primer paso, pero por lo dems sigue el mismo
patrn de flujo que X y Y. Los carros pueden transportar hasta 20 accesorios a la vez.
La ilustracin 12.12 muestra los tiempos aproximados por unidad por nmero de
operacin y los tiempos de preparacin del equipo.
La demanda de accesorios por parte de la compaa de computadoras vara entre 125
y 175 al mes, divididos equitativamente entre X, Y y Z. El subensamble recolecta el
inventario a principios de mes para tener la certeza de que siempre cuenta con un
inventario de seguridad. La materia prima y las piezas compradas para los
subensambles constituyen 40% del costo de manufactura de un accesorio. Ambas
categoras de piezas provienen de alrededor de 80 proveedores y se entregan en
tiempos aleatorios. (Los accesorios tienen 40 piezas diferentes.)
Los ndices de desperdicio son de aproximadamente 10% en cada operacin, el
inventario rota dos veces al ao, a los empleados se les paga por da, la rotacin de
personal es de 25% anual y las utilidades netas de las operaciones son continuas de
5% cada ao. El mantenimiento se lleva a cabo conforme se necesita.
La gerente de Quality Parts Company contempla la posibilidad de instalar un
sistema de pedidos automtico para ayudar a controlar los inventarios y mantener los
carros llenos. (Considera que dos das de trabajo frente a una estacin de trabajo
motivan al obrero a producir a mxima velocidad.) Adems, la gerente planea agregar
tres inspectores para eliminar el problema de la calidad y piensa en la instalacin de
una lnea para acelerar las reparaciones. Aunque est satisfecha con el uso de la
mayor parte del equipo y la mano de obra, le preocupa el tiempo en que la fresadora
permanece inactiva. Por ltimo, la gerente pidi al departamento de ingeniera industrial
que considere la posibilidad de un anaquel alto para almacenar las piezas que salen de
la mquina 4.

CASO: QUALITY PARTS COMPANY

Preguntas
1. Cules de los cambios que considera la gerente de Quality Parts Company
corresponden a la filosofa esbelta?
Instalar un sistema de pedidos automticos si corresponde a lean
manufacturing ya que para hacer esto se utiliza un sistema de informacin
que controle de manera esbelta la fabricacin de productos necesarios en
la cantidad y tiempos necesarios en cada uno de los procesos.
La recomendacin es que el modelo de preparacin de pedidos sea
automatizado, es decir un software que se alimente de todas las fases del
proceso desde la recepcin hasta el envi.
2. Haga algunas recomendaciones para mejoras esbeltas en reas como
programacin, distribucin, kanban, agrupacin de tareas e inventario. Utilice la
informacin cuantitativa y haga las suposiciones necesarias.
Programacin
Disminuir el lote de produccin a la capacidad demanda por el cliente,
para eliminar la sobreproduccin que se considerara un desperdicio.
Se debe hacer una programacin de un mantenimiento preventivo de las
maquinas, para eliminar posibles paros en la produccin.
La empresa debera tener una filosofa de calidad total o calidad en la
fuente para disminuir al mximo el porcentaje de desperdicio por proceso,
pues el 10% actual representa un costo muy elevado para la empresa.
Teniendo en cuenta lo anterior la empresa tendr solo un supervisor de
calidad que utilizando herramientas estadsticas realizara revisiones
aleatorias a todos los procesos para as detectar fallas y facilitar la toma
de decisiones para que estos errores no se vuelvan a repetir generando
una mejora continua en el proceso.
Se har una programacin nivelada donde se tendrn metas diarias para
cada proceso, creando un ritmo constante durante el mes y as garantizar
entregas diarias de producto a los clientes reduciendo la variacin de la
produccin (los empleados tendrn incentivos si producen ms de lo
establecido diariamente).

 Distribucin
se recomienda hacer una redistribucin de planta para la optimizacin de
tiempos de entrega en cada proceso.
La distribucin de la planta debe ser rediseada teniendo en cuenta que los
flujos deben tener un orden lgico, ser claros con base en los temas justo a
tiempo, para mejorar la eficiencia del proceso.
Las maquinas deben ser distribuidas teniendo en cuenta la tecnologa de grupos
( los procesos deben ser organizados por celdas de trabajo agrupndolos en
familias de productos y procesos)
Kanban
se necesita establecer las cantidades producidas de unidades en los diferentes
procesos, mediante kanban de produccin con el fin de controlar el flujo de
produccin.
Agrupacin de tareas e inventario
En las tareas de inventario no incluir anaqueles ya que lo que estos equipos
ocasionan es la acumulacin de unidades (incremento de inventario)
3. Elabore un boceto de la operacin de un sistema para tomar las piezas en el
sistema actual de Quality Parts Company.
La nueva distribucin aplicada para quality parts Company se optimizo
con la metodologa justin time, ya que se reubicaron las mquinas y se
cambi su distribucin de flujo de un mtodo lineal hacia un mtodo en
forma de U esto con el fin de optimizar el transporte y el movimiento de

los colaboradores.
Al tener forma de U la nueva distribucin reduce considerablemente el
espacio y otorga al operario la posibilidad de operar varias mquinas ya

que facilita su movimiento de varias mquinas a otras

La nueva distribucin es la combinacin de la organizacin lineal de la

infraestructura y la organizacin paralela

La eliminacin del operario de medio tiempo ya que la nueva distribucin
otorga a un operario la facilidad operativa de manipulacin de las
mquinas.

OPERACIN

TIEMPO

TIEMPO DE

TOTAL

esmerilado del
modelo Z
torno
taladro modelo 14
taladro modelo 14
ensamblado
ensamblado paso 2
ensamblado paso 3
inspeccin
pintura
horno
empaque
TOTAL

OPERACIN

PREPARACION

OPERACIN

20
50
15
40
50
45
50
30
30
50
5
385

60
30
5
5

80
80
20
45
50
45
50
30
50
50
5
505

20

120

PROMEDIO DEMANDA MENSUAL : 150 accesorios

PROMEDIO DEMANDA DIARIA : 6,81 accesorios
NOTA : se hace la suposicin de que los trabajadores trabajan 22 das en un
periodo de 8 horas diarias
MINUTOS DISPONIBLES DIA : 480

Como podemos observar existen varias operaciones que el tiempo total de la operacin
sobre pasa el tiempo de ciclo y existen otras por lo contrario que estn muy por debajo
del tiempo de ciclo.
Estas actividades deben ser mejoradas o agrupadas para mejorar la eficiencia del
proceso
NUMERO TEORICO DE ESTACIONES DE TRABAJO O MANO DE OBRA

Al realizar el clculo del nmero terico de estaciones de trabajo o del nmero terico
de operarios podemos observar claramente que el proceso realmente se puede
optimizar a 7 estaciones de trabajo o a 7 operarios trabajando en un turno de 8 horas
durante 22 das al mes
EFICIENCIA OPERATIVA ACTUAL

EFICIENCIA OPERATIVA NUEVO MODELO

Como podemos observar la eficiencia de quality parts Company actual es muy malo,
pero si se toman las medidas de agrupacin de procesos operativos y optimizacin de
personal, puede aumentar la eficiencia radicalmente.

4. Elabore un plan para introducir la produccin esbelta en Quality Parts Company.

Decisin de la gerencia de implementar la manufactura esbelta en la

produccin y su cadena de suministro.

Capacitacin a los operarios, promoviendo el sentido de Manufactura
Esbelta.

Hacer un mapa de valor (vsm) ya que es una herramienta que nos

permite identificar los desperdicios, permitiendo detectar fuentes de

ventaja competitiva.
Establecer metas e indicadores de desempeo.
Implementacin de sistemas de incentivos.
Adaptar las estructuras y sistemas.
Identificar y dar prioridad a las actividades.
Dar los recursos requeridos.
Elaborar un plan detallado de las iniciativas de Manufactura Esbelta.
Monitorear el progreso hacia la manufactura esbelta enfocndose en la

mejora continua.
Detectar los problemas teniendo en cuenta la causa de origen, luego
encontrando una solucin permanente y definir las responsabilidades de
los actores.