Cerdos

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LOS LLANOS CENTRALES RMULO GALLEGOS
REA DE INGENIERA AGRONMICA
PROGRAMA DE PRODUCCIN ANIMAL
POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES BIOCLIMATIZADOS,

GRANJA ALGARROBITO, SECTOR EL RASTRO MUNICIPIO MIRANDA,
CALABOZO, ESTADO GUARICO
(Informe de Pasantas presentado como requisito parcial para optar al grado de

Ingeniero Agrnomo en Produccin Animal)
AUTORA:
TUTOR ACADMICO:
TUTOR DE CAMPO :
RONDON C. ANA L
ING: EDGAR PEREZ SAEZ
ING. JONNY QUEVEDO
SAN JUAN DE LOS MORROS JUNIO 2013.

En mi carcter de Tutor Acadmico, y del Informe de Pasantas, presentado por la

ciudadana: Rondn Ana, para optar al Grado de Ingeniero Agrnomo de Produccin
Animal, titulado: Pollos De Engorde Lnea Ross, En Galpones Bioclimatizados En La
Granja Algarrobito, Sector El Rastro Municipio Miranda Calabozo Estado Gurico.
Considero que dicho Informe cumple con los requisitos y mritos suficientes para ser
sometido a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado evaluador que se
designe.
En la ciudad de San Juan de los Morros, a los 22 das, del mes de junio de 2013.
________________________
ING. Edgar Prez Sez
C.I. 8.620.879

Autora: Rondn C. Ana. L
Los profesores, Edgar Prez Sez, Omailez Delgado, Adriana lvarez Miembros del
jurado evaluador del Informe de Pasantas, presentado por el (la) ciudadano (a): Rondn
Ana , para optar al Grado de Ingeniero Agrnomo de Produccin Animal, titulado: : Pollos
De Engorde Lnea Ross, En Galpones Bioclimatizados En La Granja Algarrobito, Sector El
Rastro Municipio Miranda Calabozo Estado Gurico consideramos en nombre de la
Universidad Nacional Experimental "Rmulo Gallegos", aprobar dicho Informe con
Mencin:______________________.
En la ciudad de San Juan de los Morros, a los 27 das del mes de Febrero de 2013.
OMAILEZ DELGADO
ADRIANA ALVAREZ
C.I: 13.151.002
C.I:
EDGAR PEREZ SAEZ

C.I: 8.62.8790
3
DEDICATORIA
A mi DIOS BENDITO por permitirme alcanzar esta meta en mi

vida, a pesar de mis desaciertos y desobediencias,
llenndome de su inmenso amor y humildad.
A mi SANTA que ha sido el factor secundario por este logro

alcanzado, por su dedicacin de madre y la confianza que me
brinda en cada decisin tomada.
A mi hermano MARVIN, que no solo es parte de mi sustento de
vida, sino tambin de mi formacin como ser humano.
A estos tres seres con humildad les dedico parte de mi
proyecto de vida, solo con ustedes llenara muchas pginas
para su dedicacin y agradecimiento, y sin embargo me
quedara
corta,
expresndoles
cun
importante
e
indispensables han sido en cada etapa de mi vida, con
ustedes y para ustedes le doy cabida a mis existo desde ahora
y a mis reconocimientos a futuro, siendo DIOS el pilar de este
camino, tu mi SANTA la inspiracin de cada logro, y mi
hermano MARVIN el impulso de hacer las cosas de la mejor y
ms acertadas posibles.
Ana L. Rondn C.
AGRADECIMIENTO
A mi DIOS MISERICORDIOSO por seguir mantenindome

bajo su proteccin divina, resguardando mis pasos y
guiando mi camino con su sabidura.
A mis padres por darme el privilegio de nacer y verme
desarrollar
como
ser
humano,
ahora
como
profesional.
A mis hermanos, Macyaris de los ngeles,
Martha Elena, Marvin
Iser
Jos,
de Gregorio, Idania de la
Trinidad, Eliezer Jos,. Por ser parte de mi guas de

vida
llevndome
aprender
de
sus
errores,
apoyndome de cada una de sus fortalezas.

A mis amigos, hermanos y compaeros de estudio y de
vida, en especial, Yetzely Carpio, Estephane Torres,
Anny Mota, Mishell Medina, Brigido Macedo, Bruno
Benavente, Hugo
Martnez y
Garca,
Grisleidy
Snchez,
Mara
Eliana Orta. Ustedes que sin duda alguna
han sido parte de cada unos de mis aprendizajes,

ancdotas, y fuentes importantes en mi estilo de vida.
A mi tutor acadmico Edgar Prez Sez por prestarme

su atencin y gua para ser posible el desarrollo de
mi investigacin.
A la granja Algarrobito, por facilitarme sus servicios y
conocimientos en especial agrado a Vctor Salinas,
Miguel Valera y Vicente Mendoza.
Ana L. Rondn C.
INDICE GENERAL
PAGINA
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
v
vi
INDICE GENERAL
viii
viii
LISTA DE CUADROS
LISTA DE FIGURAS
RESUMEN
1
2
2
2
INTRODUCCION
OBJETIVOS
General
3
3
3
6
Especficos
CAPITULO I
DIAGNOSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION
Generalidades
12
15
15
15
16
Aspectos naturales
Aspecto agronmico
6
17
22
CAPITULO II
REVISION BIBLIOGRAFICA
explotacin avcola en Venezuela
Situacin actual de la avicultura en Venezuela
Tipos de explotacin avcola en Venezuela
Importancia de la biclimatizacion desde el punto de vista agropecuarioproductivo.
CAPITULO III
46
ACTIVIDADES REALIZADAS
46
Programacin de chorec tronic
48
Manejo del ciclo productivo de pollos de engorde
55
Plan sanitario
61
Manejo de salida de lote
67
Lavado, limpieza y desinfeccin de galpones
69
CAPITULO IV
71
RESULTADOS Y DISCUSIN
71
Resultados
72
Discusin
76
Determinar las diferencias productivas entre la produccin avcola tradicional 76

y la produccin avcola en galpones bioclimatizados
CAPITULO V
79
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
79
Conclusiones
79
Recomendaciones
80
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
81
ANEXOS
83
INDICE DE CUADRO
DESCRIPCION
CUADRO
PAGINA
01
Infraestructura existente
02
Maquinaria y equipo
03
Vegetacin
10
04
Fauna predominante
11
05
Programacin de zonas de temperatura
49
06
Programacin de panel de enfriamiento
50
07
Programacin de alarma
51
08
Programacin de ventilacin
51
09
Programacin de criadoras
52
10
11
12
13
Alimentos suministrado en 6 semana
54
56
60
78
Registros de llagada del pollito BB

Descarte
Nmeros productivos finales
NDICE DE FIGURA
DESCRIPCIN
FIGUR
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
PAGINA
Estructura de un galpn bioclimatizado
Programacin de chore tronic
Surtido de estaciones
Distribucin de alimentos en comederos
Recepcin de pollito BB
Pesaje de aves
Aplicacin de antibitico fosbac plus
Aplicacin de vacuna Newcastle spray
Aplicacin de vitamina PVG
Aplicacin de vacuna Newcastle oral
Aplicacin de cloro
9
48
52
53
54
56
58
59
61
62
62
63
12
13
14
15
16
17
Aplicacin de tratamiento anflox

Aplicacin de desinfectante en tranquillas
Aplicacin de veneno
Registros de datos
Manejo de afloje
Manejo de barrida
63
64
65
66
67
67
18
Proceso de traslado de aves
68
NDICE DE GRAFICO
Descripcin
GRAFICO
1
2
3
4
Mortalidad
Viabilidad
Alimento
Agua
PAGINA
71
72
73
74

10
POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES BIOBLIMATIZADOS,

GRANJA ALGARROBITO, SECTOR EL RASTRO MUNICIPIO MIRANDA, CALABOZO
ESTADO -GUARICO
AUTORA:
TUTOR ACADMICO:
TUTOR DE CAMPO :
RONDON C. ANA L
ING: EDGAR PEREZ SAEZ
ING. JONNY QUEVEDO
RESUMEN
El presente trabajo dirigido se desarrollo en la unidad de produccin Granja Avcola Algarrobito,
ubicada en el Rastro, Calabozo estado Gurico. Donde se ejecuto un manejo integral en pollos de
engorde de la lnea Ross. Contando con una capacidad 2.872.800 aves en 6 ncleos, cada
uno
arrojando una cantidad de 478.800 aves por galpn. Ejecutando los cuatros factores de principal
fundamento para el ptimo desarrollo productivo, como lo son la alimentacin, nutricin, sanidad y
bioseguridad, el cual se ejercieron diversas actividades requeridas para garantizar la eficiencia de
las mismas, como el manejo de chore tronic, aplicando la programacin de equipos que componen
un galpn bioclimatizado,
enfriamiento).
como los sistemas de
(iluminacin, alarma, criadoras, panel de
No obstante se llevo a cabo un manejo sanitario para el control de diversas
enfermedades en las
aves, llevando un
registro de pesajes por semana de produccin,
de
temperatura promedio, consumo de agua y alimento diario. De esta manera se llevo a cabo un
seguimiento general durante la entrada como a la salida del lote, obteniendo como resultados de
peso en granja de 2.100 kilo gramos, en viabilidad de 96.16%, conversin estimada de 1.736% y un
porcentaje de mortalidad de 4.51%.
Palabras claves: pollos de engorde, ganancia de peso, manejo integral
(Sugerencia: el resumen, se realiza en letra arial o times roman tamao 10 a un espacio de

interlineado, emplear lista de conectivos para enlazar prrafos, adems debes emplear el diccionario
de sinnimos y antnimos ; desde la portada hasta el resumen se denominan paginas preliminares
por lo que deben ir en un archivo separado del grueso general con su numeracin romana)
11
INTRODUCCIN
El sector avcola, es unos los sectores agro-productivos ms importante a nivel

nacional, actualmente est representado en su mayor parte por empresas que conforman
integraciones verticales, es decir, que llevan a cabo las diferentes etapas necesarias para la
produccin de pollos beneficiados. Estas empresas se subdividen en varias unidades de
negocios, que se vinculan entre s por la transferencia de materias primas o insumos hasta
completar la composicin de toda la cadena productiva. La integracin vertical del sector
avcola venezolano, se da entonces cuando la mayora de las empresas, buscando reducir
sus costos de produccin, aumentan su rentabilidad y asegurar la calidad de sus productos,
el cual invierten invertido simultneamente en varias de las facetas de este ramo, Ya que, la
comercializacin de pollos de engorde constituye una actividad altamente rentable, debido
a los adelantos que experimenta constantemente la industria avcola y todos los campos que
tienen relacin con ella. ( usar lista de conectores para enlazar prrafos)
La avicultura en Venezuela constituye un rengln que provee a la Poblacin
Venezolana una fuente proteica econmica y de gran valor nutricional; el consumo de carne
de pollo de Engorde est alrededor de 41. 35 kilogramos por persona al ao, esto hace que
haya una demanda creciente que se debe satisfacer constantemente, lo que ha permitido que
este sector abastezca a un importante porcentaje de la demanda interna.
Sin embargo, para poder mantener este dinamismo se han tenido que recorrer a
alternativas como es el aumento de la cantidad de aves por metro cuadrado, adaptando o
construyendo galpones que mantengan el confort del ave, controlando la temperatura,
humedad relativa y ventilacin, para evitar cualquier alteracin y por ende provocar el
estrs que viene acompaado de efectos negativos en la productividad. Las aves buscan
mejorar su confort a travs de mecanismos de termorregulacin como la respiracin
(enfriamiento evaporativo), con la idea de controlar su temperatura corporal cuando
aumenta la temperatura ambiental. Tratando de mantener as su supervivencia en su periodo
productivo.
De tal manera que para lograr una produccin exitosa, se tiene que tomar en cuenta
las condiciones que el ave necesita para poder expresar su potencial gentico. ( usar lista de
conectores para enlazar prrafos)
Lo cual van desde la alimentacin, bioseguridad, ambiente hasta su manejo integral en
correspondencia a lo antes expuesto, la Granja Algarrobito que consta con una capacidad
3.234.00 aves, en 6 ncleos, el cual sostiene su produccin en galpones bioclimatizado, con
sistema de ventilacin de tipo tnel, extractores de aire y paneles de enfriamiento
evaporativo, esto con la finalidad de brindarle a las aves la mejor comodidad ambiental.
En relacin a lo antes descrito, para este informe
se plantea como objetivo general
describir: el manejo integral de pollos de engorde lnea Ross en galpones bioclimatizados,

para el logro del mismo se emple un proceso de observacin, control, manejo y anlisis en
la unidad productiva, esto para el desarrollo metodolgico de la presente investigacin el
cual se estructura de la siguiente manera:
Captulo I: Diagnstico de la Unidad de Produccin, en el se puede encontrar toda
la informacin de la unidad de produccin.
Captulo II: Marco Referencial, en el mismo se hace referencia a las bases tericas
y revisin bibliogrfica.
Captulo III: Actividades Realizadas, se especifican todas las actividades realizadas
en la granja durante el perodo de pasantas.
Captulo IV: Resultados y Discusin, en l se pueden observar todos los resultados
obtenidos en la realizacin de este ensayo con su respectivo anlisis y discusin.
Captulo V: Conclusiones y Recomendaciones, donde las conclusiones se realizan
en base a los resultados obtenidos y las recomendaciones son sugerencias para mejoras de
la unidad de produccin.
Finalmente, se presenta la bibliografa consultada para la elaboracin del presente
informe y los anexos
OBJETIVOS
General:
Describir el manejo integral de pollos de engorde de la lnea Ross, en galpones

Bioclimatizados de la Granja Algarrobito ubicada en Calabozo estado Gurico
Especficos:
Realizar un diagnostico productivo y estructural de la unidad de produccin granja

Algarrobito, ubicado en Calabozo estado Gurico
Elaborar un arqueo bibliogrfico sobre la explotacin avcola en Venezuela
Describir las actividades realizadas durante el periodo de pasantas, en la unidad de

produccin Algarrobito.
Determinar las diferencias productivas entre la produccin avcola tradicional y la

produccin en galpones bioclimatizados
CAPTULO I
DIAGNSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION
Resea Histrica
La granja avcola C.A pertenece al departamento de pollos de engorde, SERAVICA,

GRUPOS LA CARIDAD comenz sus actividades productivas el 15 agosto del 2008,
siendo su propietario el ING. Manuel Crvelo. Iniciando su actividad productiva con
ncleo I con una cantidad de 539.000 aves distribuidas en 14 galpones, arrojando una
capacidad de 38.500 aves cada uno, no obstante un ao ms tarde fueron fundados 2
ncleo teniendo como nombre de ncleo 2 y ncleo 3, el cual estimulo una produccin de
1.617.000 aves, sin embargo para el 2011 contaban edificados los 6 ncleos existentes hoy
en da, alcanzando una produccin de 3.234.00 aves. (miles o millones)
La granja cuenta con un personal altamente calificado, el cual se encuentra distribuido de la

siguiente manera: (colocar las cantidades en nuneros)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Dos encargados generales de la granja

Dos secretarias
Un jefe de seguridad
Un mdico ocupacional
Un mdico veterinario para todos los ncleos
Un encargado por ncleo
Un asistente por ncleo
76 personas laborando en el rea de produccin
(Redactar un prrafo introductorio para que enlace la misin y visin de la granja, tambin
puedes reflejarla en una pgina luego de la caracterizar o describir unidad de produccin)
Visin: Ser comprometidos con el bienestar y seguridad de cada empleado como prioridad
incondicional, de igual modo el resguardo del ambiente del cual nos servimos,
conservndonos
a la vanguardia de los aspectos de seguridad, sanidad, bioseguridad y
ambiente de explotaciones agrcolas latinoamericanas.
Misin: Producir carne de aves para el sustento del pas, generando fuentes de empleo bajo
un ambiente de trabajo seguro y saludable,
manteniendo comunicacin abierta entre
empleados, obreros y contratista, para concientizar la importancia de ejecutar sus labores

de forma eficiente segura y saludable.
Metas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Producir elevada cantidad de carne de aves, para abastecer el requerimiento

nutricional animal para el consumo humano en el pas.
Cero accidentes de trabajo
Cero enfermedades ocupacionales
Cero accidentes extra-granjariales
Cero contaminaciones de galpones
conservar la cultura de seguridad industrial higiene y ambiente dentro de la granja
Valores
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
La honestidad
Trabajo en equipo
La rentabilidad
Atencin al cliente
Puntualidad
Productividad
Compromiso con los trabajadores
Aspectos Generales
Nombre de la Unidad de Produccin: granja Algarrobito,

Propietario: seor Miguel Crvelo, Nacionalidad: cubano. Estado civil: casado
Director: Ing. Sergio Sosa
Ubicacin de la Granja
Ubicacin Poltico-Territorial: la granja avcola Algarrobito se encuentra ubicada en

carretera va dos caminos, sector el Rastro, Municipio francisco de Miranda, calabozo
Estado Gurico (nombres propios de ciudades y municipios)
Ubicacin geogrfica: Norte: Hato Algarrobo. Sur: Batalln del Ejrcito Este: Embalse
Rio Gurico Oeste: Carretera nacional Calabozo dos Caminos
Tenencia de tierra:
Superficie: en base al documento que acredita la propiedad, la unidad de produccin
posee 2.200 hectreas (has), la cual se encuentra distribuida de la manera siguiente:
a) 77 hectreas para la produccin de aves
b) 60 hectreas para la produccin de cerdo
c) 2064 hectreas para la produccin ganadera
Vas de Comunicacin
Externa: las vas de acceso de la granja se encuentra asfaltadas, en estados regulares

y transitables durante todo el ao, lo cual se localiza a 10 minutos hacia Calabozo y 45
minutos hacia dos caminos.
Interna: la granja dispone de 19 kilmetros (Km) de vialidad interna en buen estado,
construida de ripio. No obstante cuenta con 1.5 Km de vialidad dentro del ncleo I,
levantada del mismo material en estados regulare, a su vez constan de reductores de
velocidad, claramente sealados, permitiendo una velocidad mxima de 40 Km/h.
Aspecto natural:
Suelos: en su mayora son de estructura franco arcilloso, con pH moderadamente acido de
5.8, con alto nivel de materia orgnica.
Topografa: pertenece a una zona predominantemente plana, con moderadas pendientes en

diversas partes de la unidad productiva.
Climatologa: temperatura promedio anual de 27.5 C; una mxima mensual de 34.4 C y
una mnima de 20 C.
Precipitacin: el nivel de precipitacin es variable, siendo en los meses de junio hasta
agosto donde se presentan los mayores ndices, y los meses de enero hasta marzo los de
menor ndice. Arrojando una cantidad promedio anual de precipitacin de 950 mm. y su
distribucin en el tiempo presenta un poco con su mximo en junio con 210 mm promedio.
Temperatura: se mantiene casi constante siendo los meses ms calurosos abril y mayo,
donde alcanzo un promedio de 28C y los meses ms fros junio y julio siendo su mayor
promedio de 24 C.
Humedad: en lo referido al periodo de hmedo (PETP) es de 70%
Nubosidad:
es un factor preponderante en la radiacin solar debido a que en los meses
donde se expone de menor nubosidad, hay mayor
presencia de rayos solares, e
inversamente proporcional el uno al otro.

Altitud: presenta una altitud de 200 m.s.n.m segn la estacin del M.A.R.N.R. catastro
nacional.
Vegetacin: costa de una presentacin con adaptabilidad al trpico. Ilustracin en cuadro
Cuadro nro 1 ( normas para elaborar informes de pasantas UNERG)
Cuadro 1: flora existente en la unidad de produccin

ARBREAS Y ARBUSTOS
NOMBRE VULGAR
NOMBRE CIENTFICO
Gucimo
(Guazuma ulmifolia)
Palma llanera
(Copernicia tectorum)
Mango
(Mangifera indica)
Carocaro
(Enterolobium cyclocarpum)
Cuj
(Prosopis juliflora)
Roble
(Quercus robu)
Samn
(Samanea saman)
Dividivi
(Caesalpinia spinosa)
MALEZA PREDOMINANTE
Flor amarilla
(Aldana dentata)
Pira dulce
(Amarantus dubius)
Carocillo
(Cyperus rotundus)
Cadillo bobo
(Cenchrus ciliaris)
Mata ratn
.( Gliciridia sepium)
Escoba
(Hyptis capitana)
Mastranto
(Mentha rotundifolia)
Paja peluda
(Trachypogon plumosus)
PASTOS
Guinea mombasa
(Panicum maximun)
Brachiaria humidicola
(Urochloa humidicola)
Fauna: predominan los mamferos, reptiles y diversas especies de aves existentes en la

unidad productiva
MAMFEROS
NOMBRE VULGAR
NOMBRE CIENTFICO
Venado
( Odocoileus virginianus)
Conejo
(Oryctolagus cuniculus)
Bquiro
(Tayassu pecari)
REPTILES
Cascabel
(Crotalus durissus)
Baba
(Caiman crocodilus)
Tragavenado
(Boa constricto)
Iguana
(Iguana iguana)
Galpagos
(Podocnemis voali)
AVES
Loro real
Ara ochrocephala
Garza blanca
Casmerodius albus
Gaviln
Leptodon cayanewusis
Pato guiri
Dendrocygma aytomna
Alcaravn
Venelius chilensis
Zamuro
Coragipsyatratus
Cuadro 2: fauna existente en la unidad de produccin
Servicios bsicos.
Servicios de electricidad: la explotacin cuenta con una acometida directa de

CORPOELEC, con un consumo promedio mensual de 40.000 KVA. Cuenta con una planta
de emergencia principal de (840) KVA, una trasferencia de alta compuesta por (03)
trasformadores, con una capacidad de (250) KVA cada uno, para una totalidad de (750)
KVA, la cual suministra en alta (13.8) KVA al resto de la explotacin.
Servicios adicionales: disponen de servicio de DIRECTV, CANTV, INTERNET.

Maquinas y equipos: la explotacin cuenta con una amplia disposicin de maquinaria e
implementos como se ilustra en el cuadro 2
DESCRIPCIN
CANTIDAD
CONDICIONE
S
Tractores massey fergun
04
Buenas
Maquinas de oruga carterpilla D-7
08
Buenas
Maquinas de oruga carterpillar D-9
06
Buenas
Dragones
09
Buenas
Asperjadoras de motor
07
Buenas
Desmalezadora
09
Buenas
Hidrojet
08
Regulares
Bomba de fumigacin
06
Buenas
Planta elctrica
07
Buenas
Carretillas
08
Regulares
Maquina payloader Carter pilla
05
Buenas
Cuadro 3: maquinaria y equipo

Numerar correlativamente los cuadros
10
Hidrologa:
Suministro de agua: dentro de la unidad de produccin se encuentra 03 depsitos
o tanques de agua, ubicados en los ncleos 1,3 y 5, con una capacidad de almacenaje de
(1.000.000) de litros de agua cada uno, estos depsitos son surtido por (14) pozos
subterrneos con un promedio de 2,64 litros/segundos por cada pozo, para un total de (37)
litros por segundo. Esto quiere decir que se cuenta con una capacidad de extraccin de
(133.200) litros/hora.
Infra estructura: ( puedes dejar el cuadro o la descripcin de las instalaciones, esta

repitiendo la informacin)
La granja se encuentra cercada por sus linderos con alambre de pas de 4 pelos, con
botalones y estantes, internamente tiene potreros utilizados para ganadera cercados con
lneas elctricas de 2 pelos y botones de cada 20 metros cada uno. Disponen de una oficina
de 50 metros cuadrado (m2) en la entrada principal de la granja, donde se encuentra alojada
de igual manera una romana, arco de desinfeccin, un comedor general 100m2 y una casa
de vigilancia. Cada ncleo cuenta con una oficina de 18 m 2, una casa de 110 m2 distribuida
por 03 habitaciones, 02 baos sala, comedor, canina, comedor, donde habitan tanto el
encargado como el asistente de ncleo. Un plantel donde residen los trabajadores, el cual
disponen de 03 habitaciones, de 24 m2 cada una, con capacidad para albergar 12 obreros
residentes, con rea de lavandera, comedor, duchas, recreacin, cocina. Un rea de taller
en general, de 110 m2, 14 galpones de 2.142 m2 c/u con ambiente bioclimatizado para la
produccin de pollos de engorde, con una capacidad de 34.200 aves por galpn, para una
totalidad de 478.800 aves en cada ncleo. Para mayor muestra de informacin vase en el
cuadro (4) de infraestructura:
DESCRIPCIN CANTIDAD
CARACTERSTICAS
CONDICIN
m2
11
Construida
Oficina principal
de
bloques
de
50
concreto, con 3 cubculos, techo
Presenta buenas
de platabanda para la directiva de
condiciones
trabajo, con todos sus servicios

Construida
Comedor
principal
de
bloques
de
100
concreto, techo de acerolit, con
se encuentra en
todos los servicios bsicos, para la
buenas
preparacin
de
comida
de
bloques
de
condiciones
personal de la granja
Construida
oficina del
ncleo
de
concreto, techo de acerolit, con

1
todos
los
servicios
bsicos,
espacio donde se lleva
los
18
Buenas
condiciones
registro productivo
Construida
casa de
encargado y
asistente
concreto,
obrero
techo
bloques
de
de
acerolit,
disponen de todos los servicios
110
Buenas
condiciones
bsicos de vivienda
Construida
casa de personal
de
concreto,
de
techo
bloques
de
de
acerolit,
equipada con todos los servicios
24
Buenas
condiciones
de vivienda
rea Construida de bloques de
Taller general
concreto, techo de acerolit, para el

mantenimiento de la granja
galpones
Galpones
14
acondicionados
Buenas
condiciones
con
14
calidad de equipos y tecnologas
Presentan buenas
avanzadas con un funcionamiento
condiciones
bioclimatizado
110
12
Cuadro 4: infraestructura de la unidad de produccin
Aspectos agronmicos:
Explotacin agrcola vegetal: predominan varias especies de pastos introducidas donde se

integran: pasto brachiaria huminicola, (urochloa huminicola), guinea mombasa (panicum
mximum), con 120 hectreas (ha) de produccin en favorables condiciones para la
alimentacin bovina.
Explotacin agrcola animal: en su actualidad el centro de explotacin 2.872.800 aves.
Cuenta con 4.200 mautes de ceba raza Brahma, y 2.500 cerdos de levante.
Manejo agronmico en galpones bioclimatizados:

Figuran los diversos equipos de primordial uso para al ptimo desarrollo de la produccin
de aves.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Criadoras
Lneas de agua
Extractores
Panel de enfriamiento
Lneas de comederos
Silos de alimento
Dimensin del galpn bioclimatizado:

Los galpones bioclimatizados son construidos con 153 metros de largo y 14 metros
de ancho, a una altura de comprendida de 2. 60 metros en los aleros y de 4.5 metros de
caballetes, con techos de aluminio de dos aguas, alerones de 1.10 metros, con una
capacidad de 34. 500 aves en 17,97* aves/mts2.
Equipos que conforman un galpn bioclimatizado:
13
a) Chore tronic: cada galpn dispone de una computadora chore tronic, para el uso de
programacin, registro y almacenamiento de datos.
b) Silo de alimento: figura un silo por galpn, para una capacidad de 22.000 kilos de
alimento
c) Tolvas de alimento: constan de (03) tolvas por cada galpn distribuidas entre cada lnea de
alimento.
d) Comederos: se cuenta con 213 comederos automticos en (03) lneas de alimento, teniendo
una totalidad de 639 comederos por galpn.
e) Mini tolvas: se dispone de un total de 639 mini tolvas por galpn, distribuidas entre cada
lnea de comedero.
f) Bebederos: por galpn se cuenta con 3528 nipples o tetinas, el cual se encuentra divididas
en (06) lneas de agua.
g) Platones: figuran un total de 100 platones por galpn, entre cada lnea de comederos,
durante su primera etapa de recepcin.
h) Cercos: se utilizan 36 esparavanes para la distribucin de cada galpn
i) Bombillos: mantienen 103 bombillos, en la lnea central por cada galpn.
j) Sensores de temperatura: son utilizados (04) sensores en el interior de cada galpn y un
5to sensor en la parte externa del los mismo.
k) Cortinas laterales: emplean con (02) cortinas laterales, cubriendo la totalidad
De cada galpn evitando el paso de luz y aire.
l) Bombas de gas: cuenta con (01) bomba por galpn, para el funcionamiento de las
criadoras, con una capacidad de 100 libras c/u.
m) Criadoras: disponen de 15 criadoras, distribuidas en (05) zonas por cada galpn.
n) Extractores: cada galpn posee un total de (09) extractores, el cual aumenta el nmero de
encendido mediante la edad de las aves.
o) Panel de enfriamiento: por galpn se dispone de (01) panel de enfriamiento, en la parte
final de los mismos.
p) Pediluvio: se encuentran en disposicin (03) pediluvio distribuido en cada entrada de
galpones.
14
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL.
Explotacin avcola en Venezuela (las sangras?)

Segn (Henry Surez 2009) dice:
La explotacin avcola ha sido la industria pecuaria de ms alto desarrollo en los ltimos
aos debido al mejoramiento gentico y la especializacin cada vez ms fuerte de las lneas
productivas para huevo y carne. Esta industria refleja una dinmica en constante
crecimiento, convertida en una fuente que provee protena animal a un bajo costo.
La Industria avcola nacional ha experimentado un crecimiento importante en
cada uno de los diferentes segmentos que la componen, incluyendo granjas,
incubadoras, plantas beneficiadoras procesadoras y plantas de alimentos, y se
mantiene como una de las ms dinmicas hoy en da. Este aditamento es el resultado
del aumento en la demanda de productos avcolas con ndole mundial, que gracias a la
globalizacin de la informacin se adoptan los procesos de cambios en la economa y
diversificacin de los mercados, con gran demanda de una alta inversin financiera y
continuos esfuerzos individuales y en conjunto.
Sin embargo (INE, 2009) comenta:
El sistema de explotacin maneja todos los datos relacionados con los diferentes tipos de
produccin (engorda, reproductoras, postura, incubadora, progenitoras acumulando los
costos de operacin por cada unidad de produccin.
Los datos esenciales de rendimiento y manejo como mortalidad, seleccin, alimento y peso,
se registran con los datos tcnicos diarios y semanales. El sistema permite detectar
fcilmente problemas de manejo o rendimiento al reportas desviaciones contra los
estndares tanto de la lnea gentica como los de la empresa en conceptos tcnicos y de
costos.
15
En este sentido (Claudia Curiel 2009) informa:

El proceso de produccin en las granjas especializadas se divide en tres
fases. El primer eslabn comprende la gentica; el segundo abarca las gallinas
reproductoras que generan los pollitos de engorde; el tercero es el proceso de
desarrollo de los pollos de engorde, los cuales son llevados al peso promedio de
2,2 kilos en 42 das En esta etapa del proceso, el alimento balanceado para
animales tiene un gran impacto en los costos de produccin. En cada etapa de
desarrollo del pollo, el ave consume diferentes tipos de alimentos, los cuales
estn elaborados con maz, sorgo y soya; sus precios fluctan, pues son
commodities que se cotizan en los mercados internacionales
Por otro lado (chong 2010) asegura:
Que la situacin actual de la explotacin avcola en Venezuela se ha caracterizado por los
siguientes factores:
a
Alta dependencia en materia prima.
b Alto nivel de organizacin Gremial

c
Demanda el 77% de la produccin de Alimentos Balanceados
Generan ms de 500 mil empleos directos e indirectos Cadena Productiva.
Aporta el 29% de producto interno bruto agrcola.
Situacin actual de la avicultura en Venezuela

(Simn Leal, 2013) resalta: ( Citar solo con el apellido del autor y ao de publicacin, en
caso de ser uno, si hubiere ms de dos autores se emplea la expresin et all, ejemplo:
Leal,et.all, 2013)
El sector avcola nacional trabaja actualmente a plena capacidad para satisfacer el
incremento en la demanda de los rubros huevo y pollo en el pas. Que a pesar de los
esfuerzos el dficit es de unas 15 mil toneladas al ao en el caso del pollo. Actualmente
16
existe un cuello de botella en las granjas, especficamente en lo que corresponde a la cra de

pollos de engorde
(emplear normas para elaborar citas bibliogrficas, estn desorganizadas)
Contina leal 2013 acotando:
Las estimaciones que han realizado apuntan a que, para superar esta
situacin, se hace necesario mejorar el microambiente con la finalidad de
incrementar la cra de pollo por metro cuadrado. Las cifras suministradas por Leal
establecen que para la mejora del microambiente en las granjas, proceso que
recibe el nombre de bioclimatizacin, se requieren aproximadamente 100 millones
de dlares (Bs. 215 millardos).
Por lo tanto Aguilar,( 2013) afirma:
En la actualidad el gremio se est guiando en lo que est contemplado en el Plan de
la Patria, por lo que se va a incrementar en un 45% la produccin de aves para el ao
2019.Actualmente estamos en capacidad de producir unas 100 mil toneladas al mes que da
unas
1.200
toneladas;
pero
con
ciertas
modificaciones
en
el esquema
de
produccin podemos llegar al reto que se plantea.

Segn (chong 2010) ilustra la problemtica del sector agrcola caracterizado por lo
siguientes factores:
a
Dificultades en el manejo de los factores ambientales y climticos, aunados a los de

produccin y sanitarios.
enfermedades de las explotaciones intensivas
Alta dependencia de insumos alimenticios importados
d Altos costos de produccin y procesamiento de aves y huevos de consumo, lo cual

impiden competir eficientemente en los mercados de exportacin.
17
Tipo de explotacin avcola en Venezuela

Segn (ttp://www.aviagen.com/2008) asegura ( Emplear norma para la citas bibliogrficas
electrnicas, puedes consultar los texto de Fidias Arias de metodologa de la investigacin)
En la avicultura hay que distinguir dos sectores bien diferenciados: el sector de
produccin de carne y el sector de produccin de huevos. En ambos, encontramos la
posibilidad de producir alimentos estndar en base a la utilizacin de aves selectas y
prcticas de produccin convencionales. Pero tambin se producen alimentos diferenciados
como son la carne y los huevos camperos o ecolgicos, entre otros, en base a hbridos e
incluso lneas ms rsticas, siguiendo unos ritmos ms lentos de crecimiento y produccin.
Principalmente (ttp://www.aviagen.com/) 2008. La produccin de aves est orientada,
fundamentalmente a dos productos:
a) La produccin de carne de ave, que incluye mayoritariamente la carne de pollo
(broiler, Ross),
b) La produccin de huevo comercial, de gallinas ponedoras
Las empresas avcolas se organizan y orientan en funcin del producto
objetivo. Unas y otras trabajan con genticas de animales diferentes (optimizadas en
un caso para facilitar un crecimiento rpido y elevado de los animales de engorde, y en
el otro para facilitar la puesta eficiente y regular de huevos) y prcticas de manejo
especficas. Brevemente, los eslabones necesarios en la produccin de carne de ave y
huevo comercial son:
(representar esta informacin como esquemas, ejemplo:
Esquema nro 1, esquema nro 2)

Cra y Recra (pollita pesada)
Puesta (reproductoras pesadas + )
Incubacin
Produccin pollos de carne
Cra y Recra (pollitas ligeras)

Puesta (gallinas ligeras)
Clasificadora (Huevo comercial)
18
Matadero (carne de ave)

De engorde:
Del pino R. (2004) indica
El pollo de engorde moderno convierte los alimentos en carne muy eficientemente,
el cual ha sido cientficamente creado para ganar peso a un tren sumamente rpido y a usar
los nutrientes de manera eficaz, las llaves para obtener buenos ndices, son la comprensin
de los factores bsicos que los afectan y un compromiso con la prctica de mtodos bsicos
de crianza que perfeccionan estos factores.
De acuerdo a http/www.agronegocios.gob.sv 2007 establece:
La crianza y engorde de pollos es una actividad que se realiza con la finalidad de producir
la mayor cantidad de carne al ms bajo costo, para conseguir lo anterior se necesita contar
con tres elementos.
a
Excelente material gentico, que sea capaz de convertir eficientemente el alimento y

estar listo para el mercado al menor tiempo
b Alimento que cubra todas las necesidades nutricionales del pollo

c
Manejo que incluya una buena prevencin contra enfermedades
Donde (Minag, 2000) indica las principales lneas genticas caracterizadas de la siguiente
manera: (normas para citas bibliogrficas)
ROSS: Es una raza precoz, de buena conversin alimenticia, pero son pollos con
menor velocidad de crecimiento que la Cobb Vantress. Tambin se caracteriza por tener una
alta rusticidad y adaptabilidad a diferentes climas.
(Ross, 2003). Acota las variedades ms populares a lo largo del mundo. Su
habilidad se basa en crecer rpidamente con el mnimo consumo de alimento. Es
19
la solucin ideal para compaas que requieran pollos con rasgos uniformes y
excelente productividad de carne. Las hembras ROSS 308 son aves de rpido
crecimiento, conversin de alimento eficiente y alto rendimiento, criada para
producir buena cantidad de carne a bajo costo, cuyas caractersticas principales
son su rpido crecimiento y la formacin de notables masas musculares,
principalmente en la pechuga, lo que confiere un aspecto redondeado muy
diferente a otras razas o cruces de la misma especie,
COBB: Esta raza se caracteriza por su rpido crecimiento, buena conversin

alimenticia, alta viabilidad, alta rusticidad en el manejo y de fcil adaptacin a cambios
climticos. Presenta plumaje blanco.
BROILER: es el resultado del cruce de una hembra white rock, cuyas caractersticas
son: buena fertilidad, mejor ndice de conversin alimenticia, muy buena conformacin de
la canal, piel y patas amarillas fundamentalmente el aspecto agradable a la vista., con
machos de la raza cornish cuyas caractersticas son: Un pecho bastante profundo, carne
compacta y excelente plumaje
Ponedoras:
Lohmann export (1993) seala:
Que la lnea ponedora lohmann comercial tiene una edad al 50% de
produccin de 152 a 158 das, alcanza su pico de produccin de 90 a 93% a los
30 semanas de edad, el numero de huevos de gallinas al ao varan entre 320 a
330, el peso medio del huevo es de 64 a 65 gramos los huevos masa por gallina
alojada varia 20.5 a 21.0 kg. El color de la cascara es de color marrn de pienso
de 1 a 20 semanas de edad con alimentacin restringida es de 7.4 a 7.8 Kg, en el
periodo de produccin el consumo diario de alimento es de 115 a 122 gramos,
mientras que el consumo por kilo gramos de huevo es de 2.3 a 2.4 Kg de pienso,
el peso corporal a las 20 semanas de edad es de 1.5 a 1.6 Kg sin embargo al final
20
de la produccin su peso corporal es de 2.2 a 2.4 la variabilidad de supervivencia

es el periodo de crianza es de 93 a 98% y en periodo de produccin de 94 a 96%.
Segn hy-line Brown (2007) asegura:
La ponedora hy-lyne es la ponedora marrn ms equilibrada del mundo. Se destaca
su excelente nivel y persistencia en produccin, con un tamao del huevo ptimo. Estas
caractersticas combinadas con un apetito moderado, la mejor calidad del huevo y
viabilidad excelente dan el equilibrio perfecto que se traduce en ganancias
De las lneas leghorn y especficamente Hy-Line W-36, se ha orientado a la
obtencin de una gallina liviana, de bajo apetito, de alta produccin, con una excelente
conversin, huevos de buen tamao, cascaron firme y menor mortalidad. A estas
caractersticas se agrega que son aves con capacidad de efectuar un segundo ciclo de
postura con un excelente numero de huevos y un cascaron resistente.
(Muy bueno el material bibliogrfico, pero no he ledo tus aportes en funcin de los
textos, tienes que hacer inferencias sobre el tema, es decir plasmar tu opinin)
Caracterstica de la avicultura industrial
Segn (Cobb, 1994).

La caracterstica de la avicultura industrial, es la de ofrecer a las aves, un
termoneutral, de tal manera que los animales no tienen que recurrir a los mecanismos
fisiolgicos. Esto se logra, en condiciones invernales mediante calefaccin y ventilacin
adecuadas. Por otra parte para evitar el estrs por calor, se utilizan mecanismos de
enfriamiento y ventilacin, que se instalan en los galpones de crianza,
En sentido a lo expuesto (Arce, 1992). Indica Cuatro pilares en los que se apoya la
avicultura industrial desde su nacimiento:
Buena Gentica: Producto de un objetivo y un riguroso plan de seleccin.
21
Buena Alimentacin: Materias primas de primera calidad cientficamente balanceadas para

los requerimientos de protenas, energa, aminocidos esenciales, vitaminas y minerales que
requieren las aves.
Buena Sanidad: Estrictas medidas de bioseguridad y profilaxis, sumados a planes de
vacunacin que transfieren inmunidad parental.
Buen Manejo: Cuidado armnico de las aves, condiciones ptimas de Confort ambiental y
el desarrollo de equipos y tecnologa permanente.
Importancia de la bioclimatizacion desde el punto de vista productivo

Segn ( Chong 2010)
La bioclimatizacion minimiza el estrs calrico permite reducir los valores de conversin y
mortalidad y aumenta la densidad de aves por metros cuadrado del galpn
Sin embargo (David Lahoz Fuertes 2010) asegura:
El control del ambiente es todava hoy un asunto pendiente en la avicultura moderna
Si bien en buena parte de los pases con gran cultura de produccin avcola existen muchas
formas de poder controlar el ambiente dentro de los galpones avcolas, con buenos
resultados, desarrollado las principales situaciones con las que nos podemos encontrar en
la avicultura y cmo ha venido desarrollndose en los ltimos aos, para dar paso a
la ventilacin de tipo tnel, en pocas de calor, en combinacin con una ventilacin de tipo
transversal para pocas fras.
La necesidad de nuevos tipos de control ambiental surge debido al mayor desarrollo
de nuestras aves genticamente mejoradas y mejor alimentadas. Se prefiere un ave de
mayor tamao que por lo tanto es ms susceptible al estrs calrico, por lo cual existe una
mayor exigencia para los sistemas de control ambiental en los galpones.
22
Como consecuencia, los galpones habituales hoy en da se construyen mejor, para

hacerlos ms estancos y para incorporar aislamientos que permitan reducir las
acumulaciones y prdidas imprevistas de calor. Cada vez ms se est utilizando hoy en da
las ventilaciones de tipo tnel y el enfriamiento evaporativo para conseguir mantener a las
aves en temperaturas cercanas al ideal posible.
En este sentido (Ross 2003) indica:
Para conseguir los mejores rendimientos es necesario establecer y mantener las
condiciones ambientales ptimas a lo largo de la crianza. Es decir tanto en pocas de fro
como de calor el ave debe seguir comiendo y transformando dicho alimento siempre con el
mximo aprovechamiento posible. Para ello es necesario satisfacer las necesidades trmicas
de las aves suministrndoles oxgeno y eliminando la humedad y el amonaco presentes en
el ambiente.
En el primer momento en que se baja el animal dentro del galpn es necesario
mantener la temperatura en una banda muy estrecha (entre 29C y 31C), tanto para evitar
que el animal muera por fro como muera por deshidratacin. Durante la primera semana
las aves comienzan a poder regular su temperatura corporal. Al finalizar la tercera semana
el ave est totalmente emplumada y entra en una fase de crecimiento muy acelerada. A
partir de estos momentos el control de la temperatura todava es importante, pero entran a
jugar otros factores como el nivel de humedad y de amonaco.
Las cuatro ltimas semanas de vida, el control ambiental consiste sobre todo en el
enfriamiento del galpn, pero a medida que las aves crecen tambin aportan mucha ms
humedad al ambiente. El control ambiental debe extraer esta humedad del galpn,
especialmente en tiempo de calor.
Infraestructura de los galpones
Segn (Arce, 1992) indica:
23
Los galpones son un factor importante ya que protege a las aves de los cambios del
medio ambiente, evitndoles gastos extras de energa. Los galpones deben ser durables,
cmodos, econmicos, de fcil manejo y mantenimiento. El diseo, la dimensin varan de
acuerdo a las condiciones ambientales de la zona en la que se localice la explotacin y a las
capacidades econmicas del productor,
Los galpones se deben construir con un ancho entre 10 y 15 metros y una longitud
entre 80 y 100 metros, mximo 120 metros, estn orientados de noreste suroeste, ya que
la buena orientacin nos permitir regular la temperatura en el interior, para que el sol pase
por encima del techo y penetre lo menos posible dentro del galpn.
Consecuente con lo anterior (Orozco, 2000) indica:

Un galpn climatizado o de ambiente controlado busca superar los efectos perjudiciales
provenientes de factores ambientales crticos, operan para producir la mxima ventilacin
requerida en tiempos calurosos, con renovacin completa de aire del galpn. Al instalar un
galpn climatizado debemos toma en cuenta algunas exigencias:
a) Utilizacin de boquillas nebulizadoras de una adecuada presin (150 400 PSI)
para conseguir una temperatura adecuad
b) Requerimiento de entrada de aire por cada extractor es de 3.5 a 4 m2.
c)
Utilizacin de cielo falso para reducir el volumen en metros cbicos del tamaos
interno del galpn y conseguir una velocidad adecuada de moviendo de aire.
d) La velocidad del viento debe estar comprendida entre 2.5 a 3 metros por segundo
e) Aumentar la altura de cama para que esta pueda absorber mayor cantidad de
humedad de las heces de las aves debido a un incremento de la densidad.
f) El equipo debe ser aumentado en proporcin directa al incremento de la cantidad de
aves.
24
g) En los galpones con alta densidad de aves es importante utilizar bebederos tipo
nipple de alto caudal.
h) (Es importante el manejo automatizado de la temperatura y humedad del ambiente
mediante la instalacin de un sistema de control programable a los requerimientos diarios.
Principales indicadores de gestin en pollos de engorde

Temperatura
Segn (Hubbard, 2000) expone:
La ventilacin y la temperatura tienen que ser ideales ya que dentro de los galpones
el aire debe circular libremente (no el viento), para esto se aconseja usar cortinas de plstico
o de lona. La temperatura ideal desde el punto de vista del aumento de pesos y del
rendimiento alimenticio vara en funcin de la edad de los pollos, desde 32 C para pollos
de un da hasta 21C o menos, justo antes de la captura.
Adems (Donald, 1997) resalta:
Temperaturas demasiado altas o demasiado bajas no solo retardan el crecimiento
tambin pueden matar los pollos. En invierno y en verano, el control de la ventilacin
permite mantener la temperatura dentro del margen de comodidad de los pollos. En tiempo
de calor, la ventilacin es la nica manera prctica de evitar,
Segn (Cobb, 1994) indica:
Durante los tres primeros das debe ser entre 32 a 33C, del cuarto al sptimo da de
30 a 32C. Si el pollito est bien distribuido en el galpn nos permite analizar el
comportamiento ya que ni el termmetro ms preciso ni el sistema de calefaccin ms
moderno podrn superar el buen ojo del avicultor en apreciar la confortabilidad del
alojamiento.
Ejemplo de aportes de opinin o inferencias:
25
Cabe significar que los autores antes citados, coinciden que en la explotaciones
avcolas la temperatura constituye un indicador fundamental en el proceso productivo
avicola; pues se debe proporcionar el mejor confort a las aves para lograr la ganancia de
peso esperada. (Debes analizar las citas bibliogrficas de las ideas expresadas por los
autores, as mismo proporcionar tus aportes como agrnomo. No es solo cortar y pegar
textos; se trata de internalizar y realizar aportes)
Humedad
(Bakker, 1999) asegura:
Es esencial mantener niveles adecuados de humedad relativa, para ello hay que
controlar la ventilacin y evitar el goteo en los bebederos y observar que la cama no est
reseca ni hmeda. La humedad relativa es generalmente correcta cuando est entre 50% 70%. El problema ms comn es el exceso de humedad, especialmente en invierno,
(Ross, 2003) expone:
El exceso de humedad provoca una cama mojada y apelmazada, trae consigo
problema de amoniaco causando sobrecalentamiento en los pollos aumentando la
incidencia de quemaduras en los tarsos y canales de calidad inferior. La mejor manera de
lograr aire de buena calidad es manteniendo tasas de ventilacin al nivel mnimo. La
ventilacin es la nica manera de reducir la humedad excesiva, aire demasiado seco dentro
del galpn trae problemas de polvo; en este caso ventilar extrae el polvo pero sobre ventilar
puede secar mas el galpn,
Ventilacin
Segn (Donal, 1997) establece:
En las casetas convencionales se requiere de un ajuste adecuado de la ventilacin
basndose en la temperatura externa de acuerdo a las condiciones climatolgicas
ambientales para proveer un medio ambiente confortable. Es indispensable dotar a los
26
galpones de crianza, cortinas regulables que deben cerrarse de abajo para arriba, de tal
manera que controlen la circulacin de aire por la parte superior del galpn. A medida que
las aves crecen es necesario intensificar la ventilacin para extraer del galpn el exceso de
calor producido por las aves,
En sentido a esto (Ross, 2003) dice.
En tiempo fri es probable que necesite adicionar calor, pero las aves sern cada vez
ms capaces de mantenerse caliente con el calor que generan. Sin embargo cualquiera sea la
estacin, si las aves no consiguen liberarse del exceso de calor ya sea porque la temperatura
o la humedad del galpn han subido demasiado, estas comenzaran a sufrir. Las aves carecen
del eficiente mecanismo de enfriamiento evaporativo que poseemos los humanos,
denominados transpiracin
Panel evaporativo:
(Orozco, 2000) asegura:
Conocido tambin como placas de enfriamiento por evaporacin o cortinas
hmedas, estas son fabricadas en fibras de celulosas revestidas con resina. Son
humedecidos a graves del lanzamiento de agua o a travs de picos aspersores. Estos son
colocados en los extremos opuestos extractores el aire externo al pasar por las cortinas
hmedas es enfriado dando un ambiente ms confortable al recorrer a lo largo del galpn, la
ventaja de este es dar menor humedad en la cama. Sin embargo se observan algunas
desventajas su alto costo en relacin al sistema de boquillas como tambin el hecho de que
su vida til es limitada
Sistema de Enfriamiento
27
a) Nebulizadores de baja presin: De 100 a 200 psi* (de 7 a 14 bar) los tamaos de
gota de ms de 30 micras pueden causar cama hmeda, si la humedad ambiental es
elevada
b) Nebulizadores de alta presin: De 400 a 600 psi*libra por pulgada
c)
(de 28 a 41 bar), los tamaos de gota de 10 a15 micras minimizan la humedad

residual y dan un mayor rango de humedad.
d) Paneles de enfriamiento: El aire se hace pasar a travs de un panel humedecido, con

ventilacin tipo tnel.
Estrs calrico
Segn (Arce, 1992). Asegura
Durante el verano en las regiones templadas, el estrs por calor y sus efectos sobre
el crecimiento pueden convertirse en un problema. Es posible reducir al mnimo los efectos
del estrs por calor modificando el ambiente para reducir la temperatura que experimentan
las aves y/o para permitirles
controlar su propia temperatura mediante mecanismos
fisiolgicos o de comportamiento, (Arce, 1992).

Esta tensin es el proceso de adaptacin mediante el cual el animal trata de
preservar su estructura corporal y su funcionamiento en un ambiente orgnico donde hay
cambio constante, independientemente de los desordenes estructurales y funcionales en los
diversos sistemas importantes del organismo durante el tiempo que dura la tensin, esta
acta como un factor que predispone el ataque de varias enfermedades infecciosas y
metablicas.
Alimentacin
(Lpez, 1997) asegura:
La alimentacin representa uno de los factores ms importantes en la produccin
avcola, no solo por su relevancia econmica, sino tambin por la versatilidad que se tiene
28
en la implementacin, as como la elevada influencia que ejerce sobre los parmetros

productivos.
Continua (Lpez, 1997).
La alimentacin de los pollos de engorde es de fundamental importancia, y de la
buena calidad del mismo, depende el buen crecimiento y los resultados esperados. Los
distintos tipos de alimento dependen de la etapa de vida del pollo. Los tipos de alimentos
son:
Pre-iniciador: es el que se le da la primer semana de vida (1 a 7 das) y a discrecin,
teniendo un alto poder nutritivo, vitamnico y medicado. Alimento balanceado y formulado
para ser suministrado a las aves durante las dos primeras semanas de vida, ayuda a prevenir
y disminuir las prdidas por estrs y por agentes infecciosos inespecficos.
Iniciador: Para la segunda etapa de la vida del pollo de engorde (de 8 a 35 das). Entre los
principales aditivos se encuentran los promotores de crecimiento, que actan a partir del
tracto intestinal, mejorando la eficiencia alimenticia y la pigmentacin. Incluye productos
especficos contra la coccidiosis segn las necesidades estacionales.
Terminador: Desde los (36 a 42) das hasta la faena. Es un alimento de alto valor nutritivo
adecuado para la terminacin del pollo parrillero. Contiene coccidisida y promotores de
crecimiento que permiten lograr una mejor conversin alimenticia en el menor tiempo y al
menor costo, donde se obtienen como resultado final lotes parejos, bien formados, con las
cualidades que busca el mercado, en terminacin, peso y pigmentacin.
Nutricin
(Fernndez, 1991) asegura:
Una buena nutricin avcola involucra inicialmente, una formulacin correcta del
alimento para un tipo y edad particular del pollo. Prcticamente todos los nutrientes que
recibe el ave deben incorporarse en el alimento que consume. Cuando alimentar, cuanto dar
el alimento y cuando hacer los cambios en la formulacin.
29
Los alimentos energticos contienen carbohidratos y lpidos o grasas y proporcionan

calor y energa a las aves. Las fuentes de energa son el maz, sorgo, cebada, centeno,
avena, melaza, grasas animales, grasas vegetales, y subproductos de molinera. Los
requerimientos nutricionales disminuyen en la edad del pollo de engorde las dietas estn
incorporadas dentro del programa de crecimiento del pollo de engorde.
Consumo de alimento
(Hubbard, 2000) expone:
Se aconseja reducir el nivel de protena cruda en un 2-3%, aumentar el nivel de
energa del alimento. Agregar 200 Mg. De vitaminas en la dieta, agregar 0.5% de NaCl al
agua de bebida asumiendo que la dieta contiene 0.2% de NaCl.
Densidad de la poblacin de pollos parrilleros
Segn (Fernndez, 1991) asegura:

La disponibilidad de rea por pollo depender de la edad, estacin climtica (invierno
50 aves 35 aves verano), la densidad debe ser 20 kg. Por metro cuadrado, relacionada con
las condiciones ambientales, tamao de los galpones, edad en que se estima sean enviadas
las aves al matadero y en algunos casos la prevalencia de las enfermedades
infectocontagiosas en el rea.
Espacio de piso.- Debe calcularse diez aves por mt2 en galpones de piso convencional. El
confort de los pollos durante todo el proceso de su desarrollo debe observarse diariamente.
Por todos los medios posibles hay que mantenerlos libres de cualquier estado de tensin.
Comederos y bebederos
Equipos.- Dependiendo del tamao el productor puede utilizar equipos automticos,
manuales o ambos. De acuerdo con sus necesidades. Entre los equipos tenemos:
Comederos.- Son los recipientes especiales diseados para colocar el alimento de las aves.
Los manuales pueden ser de metal (zinc), los automticos pueden ser de canal y cadena, de
30
plato y transportador de sistema vibrador, de banda trasportadora. La provisin del alimento

debe efectuarse preferentemente luego de que los pollitos hayan tomado agua durante dos
horas. Debe servirse en charolas, varias veces al da, en pequeas cantidades durante los
cuatro primeros das. Debe disponerse una charola para cada 100 pollitos, posteriormente,
debe pasarse en forma gradual a comederos lineales o colgantes de tipo tolva conservando
la altura correcta. Calcular un espacio de 15 cm. por ave, La altura de este equipo debe
ajustarse constantemente de modo de que la orilla llegue al lomo del ave, esta disposicin
ayudar a evitar desperdicios y a mantener limpio el alimento. Distribuir el equipo de tal
forma que las aves no tengan que caminar ms de 2 metros en cualquier direccin para
encontrar alimento o agua, (Fernndez, 1991).
Bebederos.- La deficiencia de bebederos ocasiona los siguientes problemas:
a
Menor consumo de alimento.
Problemas de embuchamiento.
Predisposicin al estrs calrico.
Retrasa el crecimiento.
No termorregulan su temperatura.
En este sentido (Benet, 2002) indica:

Gradualmente debern ser cambiados por bebedores automticos u otros, hasta tener la
seguridad de que las aves se acostumbraron al nuevo equipo. Se debe asignar por lo menos
1.5 cm. de espacio de bebederos por cada ave del rea de crianza. En la fase terminal los
bebederos deben estar a 2.5 cm. por ave, a la altura del lomo de las aves y regular
correctamente el nivel del agua. Distribuir correctamente los bebederos entre los
comederos. Debe limpiarse y lavarse diariamente los bebederos, incluyendo un buen
Desinfectante para el agua, es indispensable para evitar la presencia de microorganismos
que provocan enfermedades, es muy importante mantener en ptimas condiciones el
funcionamiento de todos los equipos avcolas ya que son de gran ayuda para obtener
buenos resultados en la crianza de las aves,
31
Consumo de agua
Segn (Benet, 2002) asegura:
El agua estimula el desarrollo y ayuda a conservar la salud, todas las aves necesitan
agua limpia y fresca, pues ablanda los alimentos y ayuda en su digestin y asimilacin,
adems es importante en el mantenimiento de la temperatura corporal y en la eliminacin
de residuos corporales. El consumo de un pollo aumenta 4% por cada grado de temperatura
por encima de los 20 C. Consume un litro de agua por cada medio kilogramo de alimento
que ingiere. Tal es la importancia del agua que los pollos pueden perder el 98% de grasa,
50% de protena de su cuerpo y sobrevivir; pero si pierden el 10% de agua, provoca
desrdenes fisiolgicos importantes y si pierde 20% provoca la muerte,
En relacin a lo anterior (Cobb, 1994) indica:
Concentraciones relativamente altas de sal en el agua pueden ocasionar efectos
perniciosos en la salud de las aves. El agua en el primer da no debe ser fra, esto podra
reducir su consumo y desencadenar un proceso diarreico y posterior emplastamiento.
Proveer agua de 3 a 8% de azcar durante las primeras 24 horas pues estos llegan
deshidratados.
Iluminacin.
(Bakker, 2002) expone:
Un factor importante en la crianza es la iluminacin. Durante la primer semana de
vida se aconseja el uso de la luz las 24 hrs. del da, para facilitar su ubicacin y evitar
amontonamientos. Luego se dar entre 17 y 20 hrs. de luz por da, de esta forma logramos
que no haya corridas por susto y amontonamiento por cortes de luz. Es la principal fuente
de sntesis de la vitamina D, que influye en el control sanitario y en la productividad de los
animales porque est relacionada ntimamente relacionada con el consumo de alimento.
Cama
(Fernndez, 1991) asegura:
32
Es considerado ms como material de consumo que como accesorio propiamente

dicho. Su funcin es: de aislante de la temperatura, absorbente y regulador de la humedad,
tambin como diluyente de las deyecciones.
Manejo de la cama.
La cama debe iniciarse con un espesor de 10 cm. Debe ser limpia y seca, debe
retirarse prontamente las partes hmedas o empastadas, tratar de corregir la humedad con
una buena ventilacin y removiendo la cama peridicamente si fuera necesario.
(Fernndez, 1991). Los Puntos a tomar para conservar una buena cama son:
a
Mantener la temperatura correcta de acuerdo a la edad de las aves.
b La ventilacin debe ser adecuada.

c
La altura de los nipples o bebederos debe ir conforme a la edad de los pollos, en la

primer semana 5 cm. de altura, la segunda otros 5 cm. As sucesivamente hasta
llegar a los 20 cm.
d Bebederos tolva pendulares cantidad de H2O 1.5 cm de altura el borde superior con
el borde del ojo.
e
Remover la cama si en la superficie est humedecida
-Quitar toda costra de la cama por que esto predispone a problema sanitario y dao
en las patas, toda costra debe ser llevado a un rincn de la propiedad no cerca de los
galpones por que atrae moscas.
Toda cama debe estar libre de todo material que dae a las aves (palos piedras-cosas
cortantes y punzantes),
Las criadoras.
Segn (Isabrown, 1993)
Son unidades empleadas en la cra de pollitos, cuyo propsito es proporcionar el
calor necesario a los pollitos BB hasta que emplumen. Hay varias clases como de
33
suspensin que son las ms comunes y ms sencillas de usar, de plancha de calor, las de
agua caliente y los sistemas de calefaccin de galpones. Utilice una criadora de gas con
termostato de 30,000 BTU colocar 800 pollitos por campana.
En invierno o cuando la temperatura as lo exija debe prenderse y regularse doce
horas antes a la llegada de los pollitos. La temperatura a nivel de los pollitos debe estar
entre 32 y 34C en la primera semana bajando 3C por semana hasta llegar a 20C.
Tanques de agua
Segn (Fernndez, 1991).
La granja debe poseer un sistema adecuado de almacenamiento de agua en el caso
eventual de una falla del sistema principal de abastecimiento de agua. El abastecimiento de
agua ideal de una granja debe ser igual al consumo de agua durante las 48 horas de
demanda mxima. La capacidad de almacenamiento debe basarse en el nmero de aves ms
el volumen de agua requerido para las bombas de enfriamiento
Silos para almacenamiento de alimento:
(Cobb, 1994) indica:
Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo de
alimento de 5 das. Para reducir el riesgo de crecimiento de hongos y bacterias es esencial
que los silos sean hermticos al agua. Se recomienda tener dos silos por cada galpn. Esto
permite el cambio rpido de alimento en caso de necesitar medicacin o cumplir con los
requerimientos de retiro del alimento. Los silos deben ser limpiados despus de que un lote
desaloja el galpn.
Calidad del pollito BB
Segn (Cobb, 1994) establece:
34
El proceso de crianza debe iniciarse siempre luego de realizar una rigurosa seleccin
del pollito BB, con pollitos de buena calidad, que provengan de reproductoras con las
mejores caractersticas genticas de crecimiento y viabilidad y que contar con anticuerpos
maternos. Lo conveniente ser, recibirlos de 10 a 12 horas despus de su nacimiento. Debe
observarse que los pollitos tengan buen aspecto de vitalidad, con la piel brillante, el
ombligo bien cicatrizado, sin defectos fsicos, tamao uniforme y con peso mnimo de 40
gr. en promedio,
Vaco sanitario
Segn (Isabrown, 1993).
Una vez que el galpn qued sin pollos se procede a retirar todos los elementos
utilizados en la crianza, comederos, bebederos, etc., para lavarlo y desinfectarlos,
dejndolos secar al sol, quedando listo para la prxima cra. La cama se retira y se coloca
en lugares no cercanos al galpn, por lo general en pozos donde se dejan por un tiempo,
para luego usar como abono,
Limpieza y desinfeccin de los galpones
Segn (Benet, 2002)
Eliminacin o reduccin del riesgo de enfermedad empieza con la preparacin
cuidadosa de la granja. Un programa completo de limpieza es esencial incluyendo la
inspeccin cuidadosa de todo el equipo, para asegurar que est completamente sanitizado y
que funcione perfectamente. Primero comienza con el lavado retirando la materia orgnica,
el detergente inactiva las bacterias, se riega con agua a presin, el desinfectantes debe ser
en dilucin correcta (desinfectante/agua 1/100) y la cantidad de solucin por metro cbico.
Continua (Benet, 2002). Este periodo de tiempo empieza desde el momento en que se
termine de entregar la ltima ave del lote o cra anterior lo cual se logra a travs de una
programacin de sacrificio, comprende las siguientes etapas o fases:
35
a) Retiro de la camada y equipo avcola fuera del galpn.

b) Barrer, raspar y pasar con lanzallamas.
c) Lavar las paredes, techo, piso y cortinas con agua y de preferencia
d) presin (en este proceso tiene que estar incluido la limpieza del sistema de
distribucin de agua) Cerrar el galpn con sus respectivas cortinas y aplicar una
solucin de desinfectante.
e) Ingresar el equipo avcola previamente limpio y desinfectado.
f) Proceder al descanso sanitario en un tiempo no menor a 10 das.
Desinfeccin
(Benet, 2002) establece:
Es recomendable desinfectar a fondo los galpones, cama, equipo y pasillos con
formol al 5% y creolina al 5%, o con desinfectantes de amplio espectro por lo menos diez
das antes de recibir los pollitos, debe fumigarse asimismo para eliminar: piojos, caros y
otros parsitos externos. Los desinfectantes varan en su actividad relativa contra varios
tipos de agentes infecciosos como: virus, bacterias y hongos; en adicin es conveniente
seleccionar un desinfectante que tenga una actividad relativamente mayor contra el agente
infeccioso comprometido,
Manejo y recepcin del pollito BB
Segn (Benet, 2002) asegura
Antes de recibirse los pollitos debe revisarse todo el equipo cuidadosamente para
tener la seguridad de que est en buenas condiciones de trabajo. El piso debe cubrirse
cuando menos con tres pulgadas de espesor de viruta de madera o algn otro material
absorbente como la chala de arroz; la cama debe estar limpia y libre de hongos. El objetivo
principal en la primera semana es que el pollito cuadruplique su peso inicial. El cual se
debe considerar los siguientes pasos:
Cuidado del Pollito
36
Las visitas frecuentes a la caseta de iniciacin durante la primera semana, son muy
recomendables para asegurarse de que los pollitos estn comiendo y bebiendo normalmente
y que estn en el rea de calor durante la noche.
Control de peso
En todos los programas el peso es la clave del xito, debe controlarse el crecimiento
pesando regularmente muestras de las aves, comparar los promedios reales de peso corporal
con los pesos ideales de cada estirpe, estas comparaciones son las bases para tomar
decisiones. Los comedores y bebederos son factores que a menudo producen
desuniformidad en el peso.
Manejo durante la crianza

En sentido a lo anterior (Bakker, 1999) asegura:
La crianza engloba toda la vida del ave, excepto el arranque (primera semana) y la
retirada del pollo. Lo importante durante la crianza es revisar y controlar que todo funcione
correctamente, los factores que dependen directamente del manejo (temperatura - humedadventilacin- cama equipos en cantidad y calidad,
Manejo de cortinas
En casetas abiertas el manejo de las cortinas es fundamental para mantener el lote
sano y vigoroso durante todo el periodo de crianza. Buena ventilacin implica evitar
cambios bruscos en la temperatura (fro - calor). Estar consciente de que en distintas partes
de la caseta podemos tener diferentes temperaturas. Debemos tomar en cuenta la direccin
del viento, abriendo primero en la maana en el lado opuesto. El manejo de cortinas todo
tiempo es importante para evitar reacciones respiratorias y hasta ascitis en el invierno en
galpones abiertos. El objetivo central: reducir la fluctuacin de la temperatura durante las
24 horas del da, cuidando principalmente en la noche. Esto es vlido tambin para toda la
crianza de los pollos.
37
Manejo del pollo durante el acabado

(Benet, 2002). Expone:
Es en esta fase donde todo el trabajo empleado en la crianza de la parvada se vea a
la luz. En este perodo la alimentacin debe ser sin aditivos medicamentosos ni promotores,
al fin de respetar los perodos de supresin para garantizar la ausencia total de residuos en
la canal,
Segn (Isabrown, 1993) asegura:
Durante esta fase final se debe
mantener los parmetros de manejo
escrupulosamente. Segn la poca del ao, en verano toda la atencin en las horas de
mximo riesgo de estrs calrico, para ayudar a las aves a soportarlo mejor y mxima
atencin en los momentos de mas fri, para mantener el equilibro termo- dinmico del
galpn,
En este sentido (Merk, 1993) indica:
Al final del engorde hay cuatro puntos crticos con relacin al manejo que
condicionan, por un lado toda la crianza anterior del pollo y por otro, la presentacin
posterior de la canal son: El ayuno, manejo del pollo previo a la captura y la preparacin
para la captura,
Manejo de pollos de engorde durante su ciclo productivo segn (Orozco, 2000).

Recepcin y cra del pollito BB (1- 14 das)
a) La Temperatura del galpn 32 C si pesa ms de 40 gr. Y 34C si pesa menos de 40
gr
b) Tener el agua endulzada (2 Kg. para 100 litros de agua) durante el primer da.
c)
Se descarg las cajas con cuidado, llevndolas en forma horizontal esto Para que
no se estresen.
d) Se pes una caja de 100 pollitos y llevar el control en la ficha de registro.
38
e)
Se cuida el encortinado para evitar entradas de viento que generan zonas de

enfriamiento ocasionando desuniformidad en el lote.
f) Aqu la temperatura y renovacin gradual de aire se maneja con las cortinas

abriendo de 10-12 cm. la parte superior de estas por 10-15 min.
g) Cuando la concentracin de olores amoniacales es alta no dejar mucho tiempo las
cortinas abiertas por que esto puede enfriar a los pollos generando heces acuosas y
humedad en la cama.
h)
Se verific la temperatura, agua y cantidad de alimento, en cuanto a ste, debe

cernirse en las bandejas para que el pollito aproveche ms y no se desperdicie.
i) A los tres das se colg los bebederos y se quit el papel de la cama.

j)
Se realiz el primer periodo de vacunacin en la granja a los 5 das la vacuna

contra Newcastle Bi y a los 7 das Gumboro Bur-2.
k)
Se realiz diariamente la recogida de pollitos BB muertos y de descarte

anotndolos en las fichas de control.
l) Tambin se realiz el pesaje semanal para observar si estn de acuerdo con los
ndices zootcnicos.
m) El lavado de bebederos se realiz dos veces al da,
n)
En cuanto al corral se va aumentando el espacio, un 20% cada 3 das

conjuntamente se va acomodando los comederos y colgando los bebederos as
sucesivamente hasta que queden en todo el galpn, si estamos en poca de verano
la ampliacin de todo el galpn terminara a 12-15 das y si es poca de invierno
ser de 15-21 das.
o) Las necropsias se realizaron semanalmente.

8.4. Periodo de desarrollo o crecimiento (15-28 das)
a) Se visit frecuentemente los galpones asegurndose que los pollos estn comiendo
y bebiendo normalmente.
b) Se observa diariamente el confort de los pollos durante todo el proceso de
desarrollo mantenindolos libre de toda tensin.
39
c) A partir de esta fecha se realiz una seleccin de los pollitos que estn
desuniformes en la camada con relacin a los dems, se hace una divisin en un
extremo del galpn y se les brinda mayor cuidado para que recuperen peso.
d) El pesaje se realiza en forma peridica de un 3% de la camada anotndolos en las
planillas los datos del pesaje
e) Diariamente se lava los bebederos para evitar problemas infecciosos.
f) Se realiza el recojo de toda ave muerta para ser enterrada y se anota en las planillas
de control.
g) Se realiza el rastrillado de la cama, sacando fuera del galpn toda costa.
h) Se regula la altura de comederos, bebederos que deben estar en funcin a la edad.
i)
Se realiza el segundo periodo de vacunacin contra y Gumboro IBDL los 14 das

Newcastle La Sota a los 18 das.
j) Mantener aire de buena calidad en todo el galpn utilizando manejo de cortinas,

ventiladores o si fueran galpones con presin (-) utilizar los extractores
Criterios para determinar la eficiencia en pollos de engorde

Segn (Bakker, 1999)
El manejo de la informacin y datos estadsticos en la granja, cada vez, se hace ms
relevante en la
diferenciacin entre un productor ordinario a uno eficiente. En esta
industria avcola, actividad que evoluciona a pasos agigantados ao tras ao, se hace
necesario el manejo de la informacin tcnica de la granja para
llegar a un pleno
conocimiento de la misma.
Bioseguridad
(Bakker, 1999) establece:
La Bioseguridad es una prctica diseada para impedir la diseminacin de
enfermedades en su granja. Esta se realiza manteniendo la granja de tal forma que haya un
trnsito mnimo de organismos biolgicos (los virus, bacteria, roedores, etc.) a travs de sus
lmites
40
La Bioseguridad es la prctica ms barata y ms efectiva para el control de las

enfermedades. Ningn programa de prevencin de enfermedades funcionara sin su prctica.
De todos los fallos posibles en la bioseguridad, la introduccin de nuevas aves y el trnsito
de vehculos y personas son lo que imponen el mayor riesgo a la salud de las aves. El
control de estos dos factores debera ser la prioridad ms alta en su granja. Puntos clave a
desarrollar:
a) Adoptar una poltica de una sola edad por sitio para limitar la movilizacin de aves
y reducir la diseminacin de enfermedades entre animales de edades distintas
b) Admitir en el sitio slo a los visitantes esenciales, los cuales debern utilizar ropa
protectora
c) Lavarse las manos y sumergir las botas en desinfectante entre visitas a cada galpn.
d) Impedir la entrada de aves silvestres y roedores
e) Asperjar las ruedas de todos los vehculos que entren al sitio.
Sanidad
(Benet, 2002) establece:
El objetivo primordial de la explotacin avcola es garantizar la calidad del producto final
obtenido tras el proceso productivo. Para ello es imprescindible neutralizar los problemas
sanitarios e infecciosos. Para entender mejor la sanidad avcola, tomaremos en cuenta dos
aspectos principales que son:
* Bioseguridad
* Vacunacin
Programas de vacunacin o inmunizacin
(Ross, 2003) asegura:
Con la aplicacin de una vacuna preventiva, que no es ms que un cultivo de
microbios vivos, atenuados o totalmente inactivados, se contagia la enfermedad que se trata
de evitar.
41
Pero debido a que est debilitado el microbio, el organismo es capaz de producir las
defensas suficientes para vencerla, es decir que la vacuna preventiva entra al organismo a
elaborar estas defensas ante la causa del mal, quedando manifiestas y en potencia por un
tiempo determinado que es lo que se llama periodo de inmunidad, para vencer nuevamente
al microbio si volviera a intentar un ataque al organismo ya vacunado contra esta
enfermedad
En este sentido (Ross, 2003) asegura:
Es imprescindible contar con un programa de prevencin adecuado y tomar todas las
precauciones para evitar las enfermedades ya que siempre resulta ms econmico prevenir
que curar. No se puede sustituir nunca un manejo adecuado con el uso de antibiticos. Para
garantizar la salud del pollito es necesario utilizar un calendario de vacunacin tomando en
cuenta:
a) Caractersticas de la granja
b) Tipo de explotacin
c) Tipo de ave
d) Frecuencia de enfermedades en la zona
e) Historia de enfermedades en la granja
f) Nivel de anticuerpos maternales
g) Nivel de contaminacin con micoplasma
h) Procedencia y edad de las aves
Criterio para considerar la eficiencia de pollos de engorde

Este se obtiene, producto de la divisin del total de Kg. de alimento consumido entre el
total de Kg. de pollo vivo producidos. Debido a la alta influencia del valor del alimento
sobre este factor, este parmetro debe recibir especial atencin.
42
Kg. de Alimento Consumido

Conversin alimenticia:
Kg. de Pollos Vivos
Mortalidad: Se expresa en porcentaje (%) y se calcula dividiendo el nmero de aves

muertas entre el nmero de aves iniciadas y luego se multiplica por 100. Esta podr verse
afectada, por estados sanitarios de las aves,
condiciones de la granja, condiciones
ambientales, entre otros. Sin embargo, un valor importante sera no
ejercer valores
superiores a 5,5%
No de Aves Muertas
% de Mortalidad:
X100
No. de Aves Iniciadas
Costo / Kilogramo:
Representa la cantidad de dinero invertida para producir 1 Kg. de
pollo vivo. Estos gastos estn representados en un 65 a 70% por el valor del alimento
concentrado. El porcentaje restante lo representan el costo de los pollitos BB los pagos al
criador, las vacunas y medicinas, los servicios de recoleccin, transporte, decomisos y
otros.
ndice de Productividad:
Est representado por la relacin entre el peso promedio del
lote y la conversin de alimento del mismo. Mientras este ndice supere a la unidad (1), la
productividad ser mejor.
Peso Promedio de las Aves (Kg
43
Conversin Alimenticia
ndice de Eficiencia Europeo:
Este ndice es el ms importante de todos, ya que en su ecuacin est representado por
todas las variables inherentes en la produccin de pollos de engorde. Por lo que tenemos la
siguiente ecuacin aritmtica.
Conversin por edad X edad

X100
Peso Promedio Viabilidad
Viabilidad = Porcentaje de aves vivas entregadas al finalizar el lote.
Edad = Nmero de das promedio en granja.

Peso del pollito BB
Sin duda que un pollito BB con un gran peso inicial tendr un desempeo mejor que un
pollito de menor peso. Es necesario definir cul es el peso mnimo que debemos aceptar a
la incubadora para determinar el rango de peso de huevo frtil que la reproductora enviar a
la incubadora de manera que sea ms rentable para la empresa.
Registros
Segn (Isabrown, 1993). Se Debe llevarse el Registro de Control General en que debe
consignarse los siguientes casos:
a) Fecha- Hora de ingreso y cantidad de cada lote
b) Precedencia del pollito BB.
44
c) Calidad del pollito.

d) Del ambiente (temperatura, humedad y calidad de la cama).
e) Tabla de consumo y tipo de alimentos.
f) Fecha de entrega.
g) Tabla de mortalidad diaria por sexo.
h) Registros de vacunaciones, reacciones post-vacnales, frmacos aplicados
i)
Fecha de salida de cada lote.
j) Con la planilla de datos se podr saber si esto es as, adems de saber con certeza
datos de conversin, mortalidad y otros detalles.
Captulo III
ACTIVIDADES REALIZADAS
Durante la estada en la granja Algarrobito, se emplearon diversas actividades estas
comprendidas desde la recepcin del pollito BB hasta la salida del lote, identificando cada
unos de los aspectos bsicos de produccin y control del ciclo final de pollos de engorde
de la lnea Ross, al ingresar en la granja se realiz un recorrido introductorio a travs
ncleo asignado para el desarrollo de las pasantas, siendo as el ncleo I donde se pudo
llevar a cabo las actividades realizadas, lo cual se produjo el inicio de recopilacin de datos
para el avance del proyecto de pasantas,
teniendo como encargado a Vctor salinas, y
dems miembros de personal obrero. (Emplear diccionario de sinnimos y antnimos para

redactar, asi como la lista de conectores)
Redactar en participio pasado
1- Al primer ingreso en el
ncleo se sealo la zona limpia de la granja
identificacin de los equipos de gran utilidad que se encuentra dentro y fuera de los
galpones.
45
2- Parmetros funcionales de un ambiente bioclimatizado ( esta informacin

debe estar ubicada en la caracterizacin de la granja, no en las actividades
realizadas, lo que se quiere saber si usted tuvo la oportunidad de manejar el
programa o la computadora Chore tronic)
La unidad cuenta con una computadora digitalizada (chore tronic) la cual se encarga
de controlar las condiciones ambientales,
programando las curvas iluminacin, alarma,
alimentacin, y equipos como panel de enfriamiento extractores, comederos, sensores de

temperatura, humedad relativa y criadoras a su vez lleva un registro diario de mortalidad,
descarte y consumo de agua.
Cada galpn consta de 01 silo para una capacidad de
22.000 kilos de alimento,
regido por un motor principal, que a travs de un tobo interno de plstico de 3 pulgadas
alimenta las tolvas, para posteriormente distribuir el alimento a cada lneas de comederos,
donde se termina depositando en minis tolvas y plato de alimentacin automticos, por
medio de un tubo de sin fin interno galvanizados de 1/2 pulgadas estos dirigido mediante
un plato control, el cual viene impulsando su actividad por un motor 2Hp, ubicado al final
de cada lneas, su sistema de bebederos consta de 3 lneas de aguas estas son platinas de
aluminios donde vienen enganchados los nipples el cual funciona por presin de agua,
generada mediante un hidroneumtico.
El sistema de iluminacin figura en las lneas centrales de los galpones con una
totalidad de 103 bombillos de 160v respectivamente, su mtodo de calefaccin durante la
recepcin del pollito BB, es a travs de lmpara o criadoras a gas, este se maneja con piloto
de encendido elctrico, la cual se encuentran codificada por (4) sensores de temperatura
existente en la caseta y (4) sensores para el control de la humedad relativa, contando con
un 5to sensor, ubicado en la parte externa de los galpones, midiendo los niveles de
temperatura ambiental.
Cada galpn cuenta con quince (15) criadoras las cuales son distribuidas por (4)
zonas proporcionalmente, entre la zona 1 se encuentran (5) criadoras, esto debido a que se
ubica cerca de la zona del panel de enfriamiento, por ende requiere de ms calor, la zona 2
con (4) criadoras esta demanda de igual manera un poco ms las condiciones de calor, para
46
mantener en equilibrio de la temperatura de la zona y por el ende el estado corporal de la

aves, zona 3 cuentan con (3) criadoras esta tiende hacer de menor compromiso ya que se
genera los parmetros de temperatura con mejor condiciones, zona 4 con (3) criadoras la
cual tiende hacer la zona de ms calor por tanto, requiere de menor disponibilidad en el uso
de las criadoras.
No obstante la nave o caseta requiere para dispersar aires y gases existentes en los
galpones, de (9) extractores localizados en la parte frontal y lateral del mismo, el cual
aumenta su nmero de encendidos
Dependiendo de la edad de las aves. A su vez
cuenta con un sistema de
enfriamiento ubicado al otro extremo de la caseta, de igual manera trabaja a travs de

sensores, que le
indican el nivel de temperatura, para posteriormente iniciar su
funcionamiento, el mismo viene constituido por:

Un sistema de recirculacin de agua, una series de carmenas o galletas porables, con
tranquillas automticas de flotantes elctricos el cual surte en agua al panel de enfriamiento,
este de igual manera se trabaja a la edad comprendida de las aves, y de manera alterna de
lado izquierdo y derecho para as mantener el equilibrio en la humedad de los galpones.
Tambin en su estructura cuentan con (3) casillas una principal donde se establece el
control sistematizado y elctrico, otra intermedia donde se emplean el sistema de PDS o
mediadores y por ultima donde se encuentra el panel de enfriamiento de cada galpn.
Disponen de una planta elctrica por ncleo de 19kva, y una planta existente en el
rea principal de la granja proporcionando electricidad, como resguardo a las plantas de los
distintos ncleos para caso de emergencia. Poseen de un rea hidromtrica donde se
localiza el tanque principal, teniendo una
capacidad de 1.000.000 de litros de agua,
expulsando el agua a las bombas encargadas de distribuirla hacia los diversos galpones.
Otra rea de incineradores donde es trasladada y depositada la mortalidad, de la produccin
para ser quemada.
Un rea de taller en general donde se realiza los servicios de
mantenimiento, un rea de depsito donde se resguardan los distintos equipos y

herramientas de utilidad para la granja y un rea de fosas, donde son trasladadas las aves
muertas, en grandes cantidades de pesos, y tamao.
47
Figura1: estructura de galpn bioclimatizado
3. Programacin de chore tronic. ( esta es actividad que suger en el tems anterior)

3.1 registro de programacin antes de la recepcin de los pollitos BB:
se configura la fecha y hora

se coloca la temperatura relativa mnima y mxima 1C.
establece las configuraciones en curvas y se coloca ( 1)
ingresa al factor gestin y mortalidad, selecciona reiniciar archivo diario y
posterior a eso se elige borrar registro, del lote anterior

se oprime botn de temperatura optimas, ingresa y se programa en 33.5C
respectivamente
por ltimo se procede a la programacin para la ventilacin por cronometro en
60/240 y ventilacin mnima de 30/270, despus de haber transcurrido la primera
semana de produccin, en horas de la maana pasan a ser programadas en 300/0 y
en horas de la noche en 30/270, ya a cumplirse el sptimo da se mantiene fijo el
sistema de ventilacin en 300/0 OFF.

Salida de temperatura: se configuran tres extractores con los cuales se reciben los
pollitos BB, uno por cronometro y dos por ventilacin mnima, donde aspa tres se
aplica por cronometro de 34.1C mientras que aspa uno y dos por ventilacin
mnima de 33.8C respectivamente, lo cual queda comprendida de la siguiente
manera:
48
N de Zonas
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
Temperatura
33.0 C
32.5 C
32.0 C
31.5 C
Cuadro 5: programacin de zonas de temperatura
Panel de enfriamiento: se encuentra identificado como el rel 10 en el sistema

computarizado el cual se mantiene por encima de la temperatura de los extractores
con una programacin de encendidos en 35C y apagado en 34.5C de manera
inicial, sin embargo durante el periodo de produccin se modifican de la siguiente
manera
Set de
Edad del
temperatura
Temperatura
programada
C
01-03
32
04-06
30
07-13
29
14-21
28
22-28
27
29-35
26
35-42
25
Cuadro 6: programacin de panel de enfriamiento
Panel evaprativo
On
Off
35
33
32
31
30
30
30
34,5
32,5
31,5
30,5
29,5
29,5
29,5
lote
El rel 11: identifica sistema de iluminacin, el mismo se mantiene activo las 24
horas desde el da 1 al da 20.

El rel 12: pertenece al sistema de alimentacin, se conserva con una misma
programacin desde el da 1 al da 20, de 12:00am a 12:00am, quiere decir que se
mantiene activo las 24 horas al da .
49
Alarma: al inicio de la recepcin del pollito BB, el sistema de alarma se encuentra

programada en una temperatura mxima de 37C y la mnima en 25C, a medida
que las aves presenten mayor edad, se va disminuyendo una unidad segn el grado
optimo de temperatura en que se encuentre registrado.
Programacin de temperatura
Alarma C
Edad del lote
Set de temperatura
Max
Min
01-03
32
37
25
04-06
30
35
23
07-13
29
34
22
14-21
28
33
21
22-28
27
32
20
29-35
26
32
19
35-42
25
32
18
Cuadro 7: programacin de alarma (emplear normas para la elaboracin de cuadros y

esquemas)
EL sistema de ventilacin o extractores
varan, dependiendo, si hay elevada
presencia de amoniaco se adelanta el numero de encendido de extractores para evitar

cegueras en las aves, los elevados niveles de humedad, inflamacin de la cabeza en las aves
y/o problemas respiratorios, esto pasa mayormente a las mitad de periodo de produccin en
las aves, es importante resaltar que el porcentaje de ventilacin mnima es variable segn
las condiciones de la cama y poca del ao, Lo cual costa de la siguiente programacin:
Edad Del
Lote
01- 08 das
09 - 14 das
15- 20 das
21 - 25 das
26 - 29 das
30 - 35 das
36 - 42 das
Set De
N De
Temperatura
C
32
30
29
28
27
26
25
Extractores
3
4
5
6
7
8
9
50
Cuadro 8: programacin de ventilacin
Las criadoras: El objetivo de la criadora es mantener la temperatura lo ms

uniforme posible y evitar fluctuaciones muy altas de temperatura. Los sensores
ubicado en sitios estratgicos dentro del galpn nos sirven de gua, aunque la
distribucin uniforme de las aves dentro del rea cubierta por la criadora es lo que
determina que la temperatura sea la adecuada, manteniendo una separacin
aproximada de la cama de 1:70 metros de altura durante los primero 15 das de
estada del pollito BB en los galpones, que es el tiempo en que se procede al retiro
de las criadoras, ya que las aves han ganado, estatura, peso y condiciones para el
soportar las temperaturas ambientales. este sistema de calefaccin artificial se
programa de la manera siguiente:
N De Rel
Rel 13
Rel 14
Rele15
Rel 16
Cuadro 9: programacin de criadoras
Figura 2: programacin de chore tronic
N De Zonas
1era zona de calor
2da zona de calor
3era zona de calor
4ta zona de calor
51
3- surtido de estaciones de (alimento, gasoil, gas)

3.1 El da 9 de marzo del 2013, se suministr las primeras tomas
de alimento
distribuidos entre los 14 galpones por ncleo recibiendo una cantidad de 133.700
kilogramos de alimento ( preinicial I) respectivamente, entre las dos primeras
semanas, posterior a esto tambin se recurri al surtido de los tanques de gas,
contando con una capacidad de 93 libras de presin, para el funcionamiento de las
criadoras entre cada galpn, de igual forma fue llenado el tanque de gasoil de la
planta, del ncleo y de los incineradores esto debido al optimo acondicionamiento,
para la llegada de los pollitos BB.
Figura 3: surtido de estaciones en la unidad de produccin

4. distribucin de alimento a los galpones
4.1 Cada galpn dispone de 3 lneas de alimentacin, lo cual son comandadas por 3
tolvas de alimentos por lneas, para una totalidad de 639 comederos automticos
estos son permanentes durante el periodo de produccin, con una capacidad para
alimentar de (11) aves por comederos con un aproximado de 2.500 gramos de
alimento,
con
una
distancia de 60 cm entre s,
manteniendo
una
altura
apropiada, durante en crecimiento de las aves, para proporcionarle un adecuado

consumo de alimento. Al igual se cuenta con 639 mini tolvas, las cuales reciben el
suministro de alimento por partes de las tolvas de alimentacin, la cuales se
encargan de surtir la cantidad necesaria a los diversos equipos de alimentacin.
Las mini tolvas
se encuentran intercaladas entre cada un comedero, la cuales de
cada 4 de ellas se extrae una hacia los lados tomando una distancia considerable
entre cada lnea. Facilitndoles el consumo de alimento a las aves, estas son
retiradas del galpn a los 12 das de produccin ya que las aves han ganado la
estatura ideal y se han familiarizado con cada lnea de comederos.
52
4.2 Disponen de 100 platones por galpn, estos se mantiene durante las primeras 72
horas de estada del pollito BB, su funcin es recibir al pollito que llegan con una
estatura inferior a los dems, para facilitar su consumo de agua, ayudando hacer
hidratados los que presentan debilidad, y permitiendo durante sus primeros 3 das,
poder reconocer y familiarizarse con los nipples o tetillas de aguas, para as bajar
el ndice de mortalidad
Figura 4: distribucin de alimento en los sistemas de comederos

5. alimentos suministrado durante el periodo de produccin
Edad
Tipo
Caracter
sticas fsicas
Presentaci
n
Cantidad
Kilos
01-15
Preinicial
Polvo
Granel
gramos
133.700
das
16-28
I
Preinicial
Semigran
Granel
612.720
das
29- 36
II
Preinicial
o
Pellet
Granel
739.880
das
37-42
III
Preinicial
Pellet
Granel
180.510
das
VI
Total consumido: 1.666.810 kg
Cuadro 10: suministro de alimento
Al recibir cada lote de alimento es necesario, solicitar las muestras requerida del
mismo, para comprobar la aprobacin previa de los anlisis suministrados antes de su
comercializacin, y consumos por las aves, la misma cuenta con una serie de indicadores
que garantizan la calidad del alimento.
53
Estos derivados de consumo en sus distintos tipos de alimento, desde (preinicial I a

preinicial VI) no constan de una prescripcin exacta, en el tiempo que vienen indicado, ya
que existen diversos factores que pueden evitar la llegada, y el consumo especifico del da
correspondiente a su suministro.
7- manejo y recepcin del pollito BB.
7.1 Horas antes de recibir los pollitos BB se evala todo el equipo cuidadosamente para
tener la seguridad, de darle el mejor confort en general, ya que la recepcin es una de las
etapas ms vulnerables que presenta las aves. Se procede al acondicionamiento, como el
encendido de las criadoras, disponibilidad de agua y alimento y el adecuado nivel de
temperatura en los galpones.
7.2 Las llegada de los pollitos BB, fueron en horas de la noches y madrugada, los cuales
vienen transportado, en (4) camiones de cava de
ambiente natural y (5)
ambiente
controlado, con una temperatura de 35C a 36C, estos son sometidos a un proceso de
lavado a travs de un arco de desinfeccin garantizando la llegada y el buen estado del
pollito BB, como norma de bioseguridad,
contaminantes, en el que se pudo
y a su vez, previniendo, algn tipo agentes
haber expuesto durante el recorrido hacia la unidad
produccin.
7.3 Una vez llagado al ncleo, se extrajeron las cesta con una cantidad de 100 pollitos por
cada una, vacindolos entre cada divisin de cercos con un total de 34.200 pollitos por
galpn. Ya instalados se empiezan a hidratar, y alimentar, calmando as los niveles de
estrs, que pudieron adquirir durante su proceso de traslado y recepcin
7.4 A medida que se fueron incorporando los pollitos BB en cada galpn se proceda al
primer
pesaje durante su periodo de etapa productiva, y a su vez identificando la
procedencia de la carga, su lnea gentica, el tipo de madre correspondiente, las vacunas ya

aplicadas y los muertos en caja en su recibimiento. Esto como primeros registros para dar
inicio a la bases de datos, en el lapso de produccin
54
Figura 5: recepcin de pollito BB

8- parmetros informativos de la entrada del pollito BB.
N galpn
Fecha de
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
recepcin
Lun.11/03/2013
Lun.11/03/2013
Lun.11/03/2013
Lun.11/03/2013
Lun.11/03/2013
Lun.11/03/2013
Mar.12/03/2013
Mar.12/03/2013
Mar.12/03/2013
Mar.12/03/2013
Jue.14/03/2013
Jue.14/03/2013
Jue.14/03/2013
Jue.14/03/
14
Procedencia
Don Manuel
Don Manuel
La caridad II
Sper S
Sper S
La caridad II
Sper S
Sper S
La caridad II
La caridad II
La caridad II
Don Manuel
Don Manuel
La caridad II
2013
Totalidad de produccin
Poblacin
Peso/inicial
Muertos en
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.200
34.000
34.000
34.0
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41 gramos
41
caja
25
40
41
35
45
30
45
45
30
35
30
36
500
40
00
gramos
41
47
8.00
977 m/c
gramos
Cuadro 11: informacin de pollito BB.

8.1 Las vacunas aplicadas al poco tiempo del nacimiento del pollito BB, dentro de los
parmetros de incubacin se encuentra la oleosa, avinex, bioral, vaxxitek, en funcin de
la epidemiologa de la zona a donde vayan a ser destinadas las aves.
8.2 Cada pollito BB se le cataloga como tipo (A) Y tipo (B) esto mediante el ndice
reproductivo de las madres, Los de tipo A proviene de gallinas viejas, de buen tamao, y
producen huevos de manera uniforme, por tanto pollos de buena estatura, y nivel corporal
55
con un peso aproximado de 41 a 45 gramos respectivamente. Mientras que los de tipo B

provienen de gallinas nuevas, estas presentan disparidad en los huevos, una estatura no muy
prominente y con un peso aproximado de 37 a 40 gramos.
8.3 Se recibe los pollitos con una pequea lnea de agua en los platones, estimulando su
consumo, y evitando as que se mojen y esto sea una causa de muerte, los platones se
mantienen durante los 3 das correspondientes, Para llevarlos a que inicien
su consumo a
travs de las lneas de agua, tomando en consideracin La altura adecuada de las mismas,
para garantizarle al pollito un consumo, rpido, directo y eficaz.
8.4 El alimento ya se encuentra expuesto para su consumo, manteniendo en todo momento
una cantidad moderada
que abastezcan
las necesidades del pollito BB, creando
estimulaciones entre ellos, con el uso de las mini tolvas, en su tiempo establecido de 12 das
aproximadamente,
ya que
ayuda a la adaptacin
y retencin en
los comederos,
asegurando su consumo diario, y optimo para su desarrollo.

8-5 La temperatura inicial consta de 36C creando una distribucin uniforme, por medio de
las distintas zonas de calor presentes en cada galpn. Estos con la ayuda de las criadoras,
en sus 15 das de actividad, considerando los indicadores de sensores que detecta el nivel
de temperatura y humedad, para su posterior encendido,
8.6 A partir de este instante se lleva a cabo las actividades necesarias para la supervivencia
y el buen confort de las aves, desde el momento de su recepcin hasta la salida del lote,
como: el control de produccin, registro de datos, plan sanitario, cuidados de las aves,
mantenimiento de equipo, y normas de bioseguridad.
9- Manejo desde la semana 1 a su semana 3

9.1 Ya establecido el proceso productivo en la granja, el personal est obligado a cumplir
las normativas de bioseguridad para dar inicio a sus diversas actividades diaria, en el rea
limpia (zonas donde se encuentran alojada las aves). Iniciando por su limpieza personal,
donde se cuenta con las labores de una empleada encargada de mantener los atuendos de
56
trabajos y el rea de descanso del personal, en buenas condiciones sanitarias, el cual se

debe duchar antes del ingresar a los galpones, usando uniformes, botas y equipo de
seguridad, resguardando de igual modo al personal competitivo, ya que se ve expuesto a
muchos factores que puedan ser nocivos para su salud. Dirigidos por una clase de
induccin, donde se le informa los lineamientos y medidas de seguridad que se debe tomar
para su cuidado. Se debe mantener el uso del pediluvio contenido de cal agrcola, para la
desinfeccin de las botas, mediante el ingreso en los galpones. De igual modo son
aplicadas estas normativas a los visitantes, trasportistas de alimento y cargas de aves,
pasando por el proceso de desinfeccin con la aplicacin de desinfectante como (fosbac,
Th4, vircork) previniendo los virus expuestos en el aire.
Figura 6: desinfeccin de transporte

9.2 La actividad que se empleo en las primeras semanas de recepcin, a primeras horas
del da, 7:00am es el recogido de mortalidad a diario las cuales se trasladan al rea de
incineradores con capacidad de 120 kilos de aves muertas,
9.3 Posterior a lo anterior despus de un previo descanso, se bajan las cortinas de cada
galpones que arropan a los paneles de enfriamiento, con una temperatura de 33.0C de
encendido y 32.5C apagado, al da 4 de la recepcin del pollito BB, con 10cm de espacio,
manteniendo las misma cantidad de extractores encendido a su llegada, Se verificas que las
boquillas de las lneas de comederos no estn tapadas, y evite el paso del alimentos en los
platones y mini tolvas. Ya en horas de la tarde 1:00pm se procede a registrar las cantidades
de mortalidad, en chore tronic, se verifica los niveles de temperatura en los galpones y se
vacan la informacin como lo es la cantidad de agua, alimento consumido, temperatura
57
promedio, en una planilla de datos, obtenidos por los registro que se va guardando chore
tronic diariamente.
9.3 El pesaje del ave se le aplica cada semana, identificando la ganancia de peso que se
obtuvo durante su primera semana de recepcin, tomando 25 de ellos por cerco, luego de
ser pesado se suman cada divisin del mismo, y se divide por las (5) unidades de cercos
compartidas por galpn, obteniendo as el primer peso promedio, segn su edad.
Figura 7: pesaje de aves en su primera semana de produccin.

9.5 Se emplea la actividad de descarte la cual solo se toma en cuenta la segunda semana de
produccin, ya que tanto el encargado como personal obrero, estn acto para considerar
que ave, no est en buenas condiciones corporal ni presenta el peso adecuado para su
edad, este a su vez muestran otras caractersticas muy resaltante para ser calificado en
descarte, como patas secas, deshidratacin y poca estatura. El descarte es considerado
como un riesgo para las aves sanas, ya que puede ser causa de microorganismos, y
formacin enfermedades, adems de ser molestia para el desarrollo de las aves, por su
espacio y consumo. El numero de descarte arrojados entre semanas, conjunto a la
mortalidad que se recoge diariamente, son anotados para luego ser registrado en chore
tronic y seguidamente vaciado en la planilla de datos
10- numero de descarte arrojados y registrado en la segunda semana de produccin.

N de
N de
galpones
01
Descarte
257
58
02
335
03
293
04
262
05
239
06
400
07
520
08
265
09
698
10
367
11
302
12
303
13
369
14
311
Total : 4.921 descarte

Cuadro12: registro de descarte
10.1 Ya para su tercera semana son aumentados el nmero de extractores encendido (4),
bajando 20 cm ms de cortinas, y figurando la temperatura de panel en 32C encendido y
31,5C apagado.
10.2 El pollito se estimula regularmente, haciendo que se desplacen hacia los lados, esto
para incentivarlos al consumo de agua y alimento, adems de prevenir el riesgo de asfixia y
estrs.
10.3 se nivelan las lneas de los bebederos con el uso de regletas o de manera visual, cada
dos das de manera que el pollito este a 3cm por debajo de las lneas de agua permitiendo
que obtenga la postura adecuada para un consumo ms rpido y digerible.
11. inicio de plan sanitario posterior a su recepcin
11.1 Fosbac plus: antibitico energizante previene enfermedades respiratoria, crnicas,
clera aviar, infecciosa, y enfermedades causadas por microorganismo sensibles a la
59
fosfomicina, con la finalidad de corregir el sistema digestivo. Se suministra desde el da 3

al 5 de su recepcin por va oral, se suministra
600 gramos por 10 litros de agua,
aplicado mediante el PDS, con la ayuda de un mediador y medidor de agua, que permite
visualizar la cantidad de agua que se requiere en la aplicacin del antibitico, una vez
preparado el mismo, por medio de un dosificador se enva hacia las lneas de bebederos.
Figura 8: aplicacin de antibitico

11.2 Da (8) Newcastle contiene tipo B1 (la sota N63) del virus vivo de la enfermedad de
Newcastle. Suministrada por espray, en
5000 dosis x 5 litros de agua, para mayor
concentracin, revertida en botelln de agua, con media pastilla de sevamune (estabilizante

biolgico) para neutralizar el PH de la misma, aplicado a horas de la madrugada (4am).
Rociando de manera uniforme en todas las aves de cada galpn.
11.3 (da 10) aplicacin de Gumboro se obtiene a partir de la cepa GM97 de la enfermedad
de Gumboro, que confiere el mximo rendimiento inmunitario con la misma infeccin en el
sistema linfoide bursal, para la inmunizacin activa en aves con bajos niveles de
anticuerpo. Al ser aplicada esta vacuna, se es necesario alzar y cerrar el paso del agua antes
de ser suministrada a las aves, como mtodo de estimulacin para asegurar que la misma
sea ingerida de manera segura y efectiva. Son aplicadas 5000 dosis en 8 litros de agua y
hielo, esto para mantener el estado fresco de la vacuna, con 8 pastillas de sevamune, por
va oral. Ya preparada la vacuna, se procede hacer fushing, y abrir el paso a las lneas de
aguas de manera alterna, para que el paso de la vacuna sea de forma rpida, realizado esto,
se ejecuta la distribucin de la vacuna a travs del dosificador, hasta comprobar que la
misma haya llegado al final de cada lnea, para posteriormente ser bajadas, y permitirle el
60
consumo a las aves, mantenindose en el rea de PDS, hasta verificar que la vacuna sea
completamente ingerida. Para luego abrir el paso del agua limpia.
Figura 9: aplicacin de vacuna Gumboro
11.4 Aplicacin de PVG, Acta como complejo vitamnico mineral de refuerzo ante
situaciones adversas tales como problemas sanitarios, cambios en el manejo de dietas de
baja calidad y Refuerzo de tratamientos. Suministrado a los 12 y 13 das de edad del ave,
de va oral, aplicados 20 pastillas x 20 litros en agua, por galpn. Suministrado a travs del
dosificador
Figura10: aplicacin de vitamina PVG

11.5 Aplicacin de tratamiento con broncolac al da 15, suministrado 5 potes x 30 litros
de agua va oral, mediante PDS, medicador de agua para la distribucin del tratamiento
hacia las lneas de agua.
11.6 Da (18) aplicacin de Newcastle la sota, va oral, 5000 dosis (lts) x 8 litros de agua,
suministrada mediante el mismo procesamiento que la vacuna anterior (Gumboro)
61
Figura 11: aplicacin de vacuna Newcastle
11.7 Da (19) aplicacin de cloro, suministrada 2 pastillas en filtros de agua, por galpn,
como uso de desinfeccin de agua y limpieza de los sacos areos de las aves.
Figura 12: aplicacin de cloro
11.8 Da (26) aplicacin de la 4ta vacuna durante su periodo de produccin, Avinew,

contiene cepa VG/GA del virus de la enfermedad de Newcastle, via oral, 21 vacunas en 8
litros de agua, usando los 8 pastillas de sevamune y aplicacin de hielo en el agua,
ejecutando los mismo procedimiento de las vacunas anteriores ( Newcastle, Gumboro)
12- Culminacin de plan sanitario a su 4ta semana.

12.1 Da (28) aplicacin de tratamiento postvacunal anflox platinum, antibitico contra
bacterias gran positiva y gran negativa indicado para el tratamiento de enfermedades
respiratorias y digestivas de origen bacteriano y por microplasma, suministrando 1.5 litros x
62
30 litros de agua, con el uso de dosificador expulsando tratamiento a lneas de agua. Va

oral, por 3 das.
Figura 13: aplicacin de tratamiento anflox.

12.2 da 32 nuevamente se procede a la aplicacin de cloro como medida de desinfeccin.
13-Actividades ejecutadas durante el periodo de vacunacin.
13.1 Para esta semana ya han quedado inactivadas el uso de las criadoras, platones y mini
tolvas, lo cual proporciona mayor espacio fsico a las aves e indica su estado de
desarrollo. Con un mayor nmero de extractores encendido (8), uso de panel de
enfriamiento completo, mayor abertura de cortinas a 40cm. No obstante las aves no son
inmunes a la totalidad de las
enfermedades, o factores que pongan en riesgo su
supervivencia, como lo son los parmetros de temperatura, ya que estos tienden a verse
ms comprometidos con factores externos; afectado as, directamente el porcentaje de
mortalidad.
13.2 en este caso se tomamos en cuenta el uso de las fosas, donde son trasladadas el
nmero de aves muertas, ya que debido a su peso, cantidad y tamao no le son de abasto a
los incineradores.
13.3 a partir del da 21 se procedi a la restriccin tanto de la alimentacin como de la
iluminacin, con una nueva programacin de encendido y apagado de 5:00pm a 8:00am,
posterior a este se procede a la configuracin de iluminacin, de 6:00pm a 5am, esto se
aplica como una forma de estimulacin a las ave, para que puedan asimilar y digerir de
manera adecuada el alimento, debido que a esa edad demanda un mayor consumo de
63
alimento y agua, por ende genera mayor cantidad de biomasa ( cantidad de carne),
manteniendo de esta manera a las aves activas y fuera de algn tipo de estrs.
13.4 a los (23) das, se implement el proceso de fumigacin, el cual se aplic un da por
semana durante tres semanas, con productos como:
a) yodo aplicando 500 ml por 40 litros de agua, por galpn, con el uso del hidrotet
b) dupont virkons aplicado 200 gramos por 40 litros de agua con el mismo uso del hidrojet
13.5 se administr el uso de desinfectante, (fosbac, Th4, vircor) en las tranquillas por
galpn cada tres das, suministrando 3 dosis en total de 200gms expulsado el mismo
travs del uso del panel de evaporacin para prevenir los virus en el aire.
Figura 14: aplicacin de desinfectante en tranquillas.

13.6 se llevo a cabo la aplicacin de veneno, (finigen en lquido, y bactilan en polvo,) para
hormigas expandindolo a orillas de las cortinas exteriores de cada galpn, ya que es uno
de los factores causales de muerte en las aves
64
Figura 14: aplicacin de veneno

13.7 se realiza inventarios de alimento, de manera que se evalu la cantidad de este
restante en cada silos de galpn, para as obtener una idea de cuantos kilo gramos de
alimento, se aplicara a cada galpn a la de llegada de las gandolas.
13.8 manteniendo en constante el sistema de control de registros de datos, arrojados
diariamente.
Figura 15: registro de datos
14- manejo de produccin desde su 5ta semana

14.1 A esta etapa se puede considerar como unos de la ms delicada en trminos de
produccin, ya que se mantienen cuidados, y manejos muy estrictos, para la ganancia de
peso en las aves y el menor porcentaje de mortalidad.
65
14.2 activando la totalidad de extractores, (9) encendido, conjunto a la totalidad de cortina

bajada en 50cm de panel, se le da a consumir (preinicial III), llevando a cabo la 6ta semana
de pesaje,
manteniendo su registro de mortalidad, consumo de agua, alimento y
temperatura promedio.
14.3 a sus 29 das de edad, se realiz necropsia analizando el estado de los distintos rganos
de las aves,
descartando cualquiera patologa, o rasgos de enfermedad que pudiera
presentar las mismas.

14.4 Se mantuvo la conexin entre cada turno de trabajo, tanto del personal obrero del
diurno como nocturno, para as mantener el equilibrio de cuidados en las aves, en sus 24
horas al da, en cuanto a los cambios de transferencias, elctrica, bien sea hacia el interior
de la granja o en direccin de la calle, esto en caso de fallo de luz, el vacio de sacos en
tolvas de alimentos, mediante el periodo de escases del mismo en das feriados, el lavado y
desinfeccin de galpones, despus de la salida del lote y otras distintas actividades en
relacin al manejo y cuidados de las aves. (Iniciar cada prrafo con letra mayscula, ojo
normas de escritura)
Figura 16: vacio de saco en tolvas de alimento

15- manejo de culminacin del ciclo productivo en la 6ta semana
15.1 Manejo de afloje: representa el 30 % de la poblacin del galpn se tomaron en cuenta
la primera rea de los galpones o divisin de cercos y la parte final del galpn donde se
localiza el panel de enfriamiento o la ltima divisin de cercos, subiendo las lneas de
comedero 3 horas antes, de manera que las aves hayan digerido bien el alimento, y no
presente ninguna complicacin al momento de ser sacrificado. Para la actividad de afloje
66
fueron
tomados los galpones 5, 8,9 y 12 con una edad de 32 das y un peso que oscila
entre los 1.800 y 2.000 kilos gramos; para este peso es considerado su consumo para
pollos en
braza. Fueron suministradas 8 aves dividiendo la carga en dos, diurnas y
nocturna, para ser ms llevadero, y rpido el trabajo.
Figura 17: manejo de afloje.

15.2 manejo de barrida: este trmino se aplica cuando se retira la totalidad de aves
comprendida en la etapa de produccin. El cual representa el 70% de los galpones con
nmero restante de aves, y la totalidad de poblacin en galpones con la cantidad de carga
completa del mismo. Con un peso estipulado entre los 2.100 a 2.200 kilo gramos en una
edad comprendida entre los 33 a 39 das, estableciendo el mismo mtodo del afloje, en
cuanto a las lneas de alimento, y dejndoles solo el consumo de agua, hasta las media
horas antes de su barrida. Para su posterior ingreso a matadero; Con una cantidad de 7 aves
por jaulas. Sin embargo tanto el afloje como la barrida fueron aplicadas por cuadrilleros
divididas en dos grupos, encargadas de vaciar y llenar las gndolas con destinos a
mataderos u otros afines, los mismos utilizan tubos de PVC DE 3, unidas en pares,
formando carriles para la bajada y subida de cestas, hasta ser completada cada carga.
Figura 18: manejo de barrida
67
16- proceso para el traslado: proceden a llenar guas de movilizacin firmada y sellada
por el encargado, para posteriormente ser entregada al conductor ya finalizada su carga, es
colocando el precinto de seguridad la misma es dirigida nuevamente a la romana donde se
procede al pesaje de la gandola, y de esta manera obtener el registro de los kilogramos de
carne salientes de la granja, y entregado por encargado.
Figura 19: proceso de traslado de aves.

16.1 obteniendo de esta manera, el peso final de ncleo, conversin estimada, kilogramos
de carne entregada, viabilidad, biomasa y la cantidad de aves entregada por ncleo.
17- inicio de labores sanitarias de limpieza y desinfeccin
17.1 Se realiza un ltimo inventario de alimento, identificando la cantidad restante por
cada silo, para ser vaciados, recolectado en sacos y ser trasladado a los diversos ncleos
que mantengan activo su proceso productivo, contando con la cantidad total de 22.300 kilos
de alimento, tomando en cuenta el alimento sobrante por las aves, en cada lnea de
comedero, que de igual manera fueron vaciadas.
17.2 se organizan los equipos de trabajo, con (4) mangueras, (2) hidrojet de 8hp, (2)
bombas de 3hp, (1) tambor de plstico
17.3 Se procede al bajado de lneas de agua y alimento, a mitad de galpn, manteniendo las
criadoras a un nivel alto, desconectando los sistemas elctricos por galpn.
17.4 ya concretado lo anterior se procede a la preparacin y suministro de contenido de
desinfectante en el recipiente de agua aplicado de manera constante, para mantener el
concentrado del producto en el agua, y por ende ejerciendo la desinfeccin de los galpones
68
de manera eficaz. Ejecutando las actividades entre 9 personas cada una desarrollando sus
labores de la siguiente manera:
Se bajan las cortinas, de modo que no se concentren los niveles de amoniaco ya que
fueron desactivados la ventilacin expuesto en cada galpn
(2) personas para el lavado de techo, esto se estableci de manera uniforme
asegurando la limpieza en cada punto del mismo, al culminar esta labor se
procedi a la desinfeccin de lneas de bebederos y comederos, eliminando los
residuos de alimento sobrantes.

(2) se encarga del lavado de cortinas, primero al interior del galpn
posteriormente de la parte externa del mismo con el uso del hidrojet

(1) para la limpieza de paneles de enfriamiento, extrayendo los virus y suciedad
expuesto tanto en la parte interna como externa del mismo.

(1) para el lavado de las criadoras, retirndole los residuos de polvo y alimento
acumulados durante el periodo de produccin

(1) encargado de la limpieza de extractores, de manera interna y externa con el
uso del hidrojet, despajndolo de cualquier material que le sea de infeccin a las
aves.
(1) encargado del lavado de los silos, extrayndole los residuos de alimento
restante en las paredes del mismo, y desinfectndolo de cualquier agente patgeno
que puede ser de contaminacin para el alimento. extrayendo el agua por la parte
inferior del cono.

(1) para la limpieza de las casillas, retirando polvo, desinfectando paredes, y
equipos (PDS, medidores, y dosificadores, llaves de paso) y recipientes de
aplicacin de vacunas y tratamientos.

18- Desinfectante utilizado en el proceso sanitario
a) Biofac (amonio clorado), cantidad aplicada de 200gramos por cada 100 litros de
agua. Para la desinfeccin de casillas.
b) Pholy fen. Cantidad aplicada de 2.8 litros por cada 100 litros de agua. Utilizado en
la desinfeccin de equipos
c) Avt 450 cantidad aplicada de 2.8 litros por cada 100 litros de agua aplicado en la
desinfeccin de equipos.
69
Una vez concluido este proceso, se establece un periodo corto de descanso en los
galpones, para posteriormente ser acondicionados y/o equipados, dando as inicio a un
nuevo ciclo productivo.
CAPITULO IV
70
Resultados y discusin
Culminadas las actividades productivas en la granja Algarrobito C.A se conllevo a

la realizacin de anlisis de resultados de los ndices productivos obtenidos en el lote 24 de
pollos de engorde de la lnea Ross el cual se ejecuto en 6 semanas de produccin, donde se
registraron resultados tales como: mortalidad, vialidad, consumo de alimento, consumo de
agua, peso en granja, ndice de eficiencia europea y conversin de alimento
Esto de efectu como objetivo de investigacin, con la finalidad de conocer la
productividad que arrojo la granja, bajo el sistema de ambiente controlado y de esta manera
determinar si se encuentra dentro de los parmetros productivos de algunos autores.
A continuacin se presentan los cuadros y grficos que representan cada uno de los
ndices productivos antes expuestos en la granja Algarrobito.
MORTALIDAD
6
5
4
3
2
1
0
GALPONES
Grafico 1: Mortalidad de nucleo1
10
11
12
13
14
71
Segn (Lacy y Czarick, 2000) indica: Tericamente se estiman que los parmetros
productivos deben estar enmarcados en 4 % de mortalidad para periodos de 38 a 42 das en
las aves.
ANLISIS
Se observa mayor porcentaje de mortalidad en el galpn 13, debido a los altos
nmeros de muertos en caja, (500) recibidos durante la recepcin del pollito BB, no
obstante de ilustra la mortalidad natural mayor en los galpones 5, 9 y 10 debido a la dficits
de energa momentnea, conllevando a un estado de estrs calrico en las aves.
VIABILIDAD
99
98
97
96
95
94
93
92
91
10
11
12
13
14
N GALPONES
Grafica 2: viabilidad
Segn scovino 2002 la viabilidad debe de estar en un parmetro de 97% a 98% al
finalizar el ciclo productivo (lote).
72
ANLISIS
El porcentaje de viabilidad en ncleo 1 fue de un total de 96,16%, el cual va
conjunto con la mortalidad, ya que mientras menos sea en ndice de mortalidad mayor
porcentaje de viabilidad arrojara.
CONSUMO DE AGUA
300
250
200
150
225.97
100
50
0
10
11
12
13
14
N GALPONES
Cuadro 3: consumo de agua

Segn Cobb 2008, el consumo de agua debe ser dos veces mayor que el consumo de
alimento, esto expresado en el peso, sin embargo puede variar por temperatura, calidad de
alimento y estado corporal de las aves.
ANLISIS
En este caso se puede observar el menor consumo de agua en los galpones 1, 4, 7 y
9, esto debido a que el agua en las lneas de bebederos se encontraba un poco tibia, por
ende se haca poco tolerable en las aves, no obstante fueron los galpones ms afectados al
73
momento de la entrega de alimentos, ya que mientras menos consumo de alimento

sostengan, menos consumo de agua requieren.
CONSUMO DE ALIMENTO
140
120
100
80
60
40
20
0
10
11
12
13
14
NGALPONES
Cuadro: 4 consumo de alimento

Segn (Ross 2003) es muy importante el suministro de alimento constante en los
comederos, ya que es uno de los factores causales de estrs en las aves, por ende conlleva a
la disminucin de ganancia de peso.
ANLISIS
En la grafica presentada se puede visualizar la uniformidad de consumo de

alimento, vindose ms afectados los galpones 1, 4 y 7 esto mediante las fallas de entregas
de alimento, por la escasez momentnea del mismo, por parte de las distintas plantas de
alimentos.
74
DISCUSIN
La avicultura tradicional representa hasta un 70% del total de la produccin de
huevos y carne de aves en los pases de bajos ingresos y con dficit de alimentos. Los
excedentes de carne y huevo representa ingresos adicionales sin embargo se deriva un
Sistema potencialmente arriesgado a enfermedades, robo y depredadores causantes de un
gran porcentaje de mortalidad, con sistema de manejo poco convencional, su calidad de
instalaciones productivas depende de las condiciones climticas del lugar, de la finalidad
de la explotacin y de los medios econmicos con que se cuente. El aporte econmico es
menor, es decir, la inversin es baja. Requiere muy poca mano de obra, Los comederos y
bebederos pueden estar ubicados bien sea dentro del corral, sin tomar en cuenta los manejos
sanitarios, o control de bioseguridad respectivo para la supervivencia de las aves.
Se caracteriza porque el productor define una extensin determinada de terreno para
las aves e interviene en el acondicionamiento del ambiente y de las instalaciones. El cerco o
corral que determina el terreno asignado relativamente son construidos en malla, madera u
otro material de su alcance econmico, La densidad de poblacin estipulada es 1 m2/ave.
No obstante segn estudios realizados este sistema de explotacin alcanzan un ndice de
promedio de 1.600 a 2.00 kilo gramos de peso vivo entre los 37 a 42 das de edad, Sin
tomar en consideracin registros de datos que puedan enmarcan el estado de prdidas o
ganancias productivas a futuro.
Actualmente se desarrollan sistemas con condiciones controladas, siguiendo un
desempeo productivo de aves alojadas en
controladas ( bioclimatizados ) el cual
galpones con
condiciones ambientales
repercute en mejoras de los parmetros
productivos, con mayor densidad de animales por metro cuadrado, siendo unos de los
objetivos
principal de este sistema, establecen un manejo ms eficiente y controlado, en
cuanto a enfermedades, robos y depredadores, disminuyendo su ndice de mortalidad, y

aumentando su parmetro productivo. Implementan tecnologas y equipos avanzados, el
cual conlleva a un mejor aprovechamiento productivo, sin embargo esto requiere de mayor
inversin de capital por parte del productor, para proveer alimento, agua, alojamiento, luz y
ventilacin. No obstante la recepcin de las aves se constituye en un reto para la salud de
75
stas, pues generalmente es portadora microorganismos infecciosos el cual demanda de un

mercado asegurado, con buena capacitacin para su administracin y manejo, como planes
sanitarios y bioseguridad.
Tericamente se estiman que los parmetros productivos deben estar enmarcados
en 4 % de mortalidad para periodos de 38 a 42 das, conversin entre 1.7 a 1.9 y Eficiencia
Europea (EE) por encima de 200 unidades, estimando un peso entre 2.100 a 2.300 kilo
gramos (Kg). Donde se evala el rendimiento de lote, llevando registros precisos y
determinando parmetros productivos de la explotacin
Emplear conectores de prrafos, en la discusin de resultados se realiza un contraste de las
actividades realizadas con la teora citada en el marco referencial, para los anlisis de
cuadros y figura no debe emplear subtitulos cada vez que analices un cuadro.
76
NUMERO TCNICOS FINALES

DESCRIPCIN
Kilos de alimento consumido
Litros de agua consumido
Kilos de carne entregada
Numero de aves entregadas
Conversin alimenticia
Kilos de alimento consumidos/ aves
ndice de eficiencia
Peso promedio final
Porcentaje de mortalidad
CANTIDAD
1.666.810 Kg
3.232.422 Lts
960.157 Kg
459.636 aves
1,736 Kg
3,626 Kg/aves
295,34
2,100 Kg
4,51%
77
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Las conclusiones y recomendaciones deben estar correlacionadas con los objetivos de
tu trabajo, no puede ser que tus objetivos expresen una cosas y las conclusiones otra;
asi mismo las recomendaciones
a) La granja Algarrobito dispone de un mximo potencial de desarrollo tecnolgico,
automatizado y bioclimatizados, el cual les provee el mejor, confort y receptividad a
las aves, ya que debido a su ubicacin no cuentan con las ms adecuadas
condiciones de temperaturas, para llevar a cabo su exigencias productivas.
b) Emplean los adecuados manejos de recepcin, para la llegada de los pollitos BB, y
de esta manera garantizar el mejor estado corporal de los mismos, aplicando los
sistemas de programaciones ptimas en cuanto a la edad de ave.
c) El ncleo 1 establece un plan sanitario eficiente, resguardando la produccin de
diversas enfermedades, que sean causa de muerte, y por ende perdidas productivas.
d) Debido a los resultados tcnicos obtenidos en el ncleo 1 se pudo considerar que
algunos valores se aplican a los parmetros esperados para una explotacin de
ambiente controlado, sin embargo se estiman las fallas en cuanto a la escasez de
alimento balanceado, fallas elctricas y mecnicas en diversos galpones.
78
Recomendaciones
a) Contratar personal asistente,
con conocimientos tcnicos de los equipos
del
ncleo, para prevenir mortalidades y garantizar un ptimo manejo productivo.

b) Impedir la entrada de animales de otras especies ajenos a la granja, evitando la
trasferencias de enfermedades a las aves.
c) Incrementar el personal de vigilancia, garantizando la seguridad de personal, y la
existencias de equipos y produccin de la granja.
d) Aumentar el periodo de descanso o vacio sanitario de los galpones, corrigindolos
fallas sanitarias o de agentes patgenos no deseados.
BIBLIOGRAFA
79
Fernndez, T.R., 1991. Factores que afectan la conversin alimenticia en Pollos de

engorde. In XII Congreso Latinoamericano de Avicultura. Pp. 64-75.
Lpez, C. C., 1997. Exigencias nutricionales para pollos de engorde en zona tropical
caliente y zona templada alta. In 3er. Seminario Internacional en Ciencias Avcolas 8
de junio. Santa Cruz- Pp. 52-62.
Arce, J. Y Col., 1992. Manual del estrs calrico en aves., D.F. Pp. 9-32.
Orozco V.I, Rafael. 2000. Ambiente controlado en galpones avcolas, Editorial El Manual
Moderno S.A. Pp. 338-355.
Ross Tech, 2003. Gua de manejo del pollo Ross. Pp. 2-22.
Cobb, Vantress., 1994. Gua de Manejo de pollos de engorde 500. Pp. 2-16.
Benet, C.R., 2002. Manejo inicial del pollito, en produccin de carne de pollo, Segunda
Edicin. Real escuela de avicultura. Pp. 65-9, 100-50.
Asociacin Latinoamericana De La Avicultura (no esta citado)

http://www.boletin.avicolatina.com/p=142 consultar como elaborar la bibliografas de
pginas web. (normas para elaborar informes) )no esta citado)
Federacin Nacional De Avicultura De Venezuela (Fenavi). SCOVINO, Gonzalo C.
Med.Vet.: El Adecuado Manejo de los Pollos de Engorde. Caracas, 2001. (no esta citado)
DONDE ESTAN LA BIBLIOGRAFIA DE:

BAKKER, 1999
80
ISABROWN, 1999
MERK, 1994
HUBBARD, 2000
DONAL, 2010
CHONG, 2010
HYLINEBROWN,2007
LOHMAN EXPORT, 1993
MINAG, 2000
WWW. AGRONEGOCIOS.GOB.
DEL PINO,2004
WWW.AVIAGEN.COM
AGUILAR, 2003
LEAL,2013
CURIEL,2009
INE,2009
81
SUAREZ, 2009
NO SE DEBE HACER CITAS BIBLIOGRAFICAS
Y TEXTUALES SIN LA RESPECTIVA FUENTE.
POR FAVOR UBICAR LA BIBLIOGRAFIA Y
REFLEJARLA SEGUN NORMAS
82
Segn norma
83
Dos fotos por pgina con su respectiva leyenda
ANEXO A
ANEXO C
ANEXO E
ANEXO B
ANEXO D
ANEXO F
84
ANEXO G
ANEXO I
ANEXO K
ANEXO H
ANEXO J
ANEXO L

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

REA DE INGENIERA AGRONMICA

PROGRAMA DE PRODUCCIN ANIMAL

POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES BIOCLIMATIZADOS,

(Informe de Pasantas presentado como requisito parcial para optar al grado de

SAN JUAN DE LOS MORROS JUNIO 2013.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

REA DE INGENIERA AGRONMICA

PROGRAMA DE PRODUCCIN ANIMAL

En mi carcter de Tutor Acadmico, y del Informe de Pasantas, presentado por la

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

REA DE INGENIERA AGRONMICA

PROGRAMA DE PRODUCCIN ANIMAL

Autora: Rondn C. Ana. L

EDGAR PEREZ SAEZ

A mi DIOS BENDITO por permitirme alcanzar esta meta en mi

A mi SANTA que ha sido el factor secundario por este logro

A mi DIOS MISERICORDIOSO por seguir mantenindome

Trinidad, Eliezer Jos,. Por ser parte de mi guas de

apoyndome de cada una de sus fortalezas.

Eliana Orta. Ustedes que sin duda alguna

han sido parte de cada unos de mis aprendizajes,

A mi tutor acadmico Edgar Prez Sez por prestarme

Programacin de chorec tronic

Manejo del ciclo productivo de pollos de engorde

Manejo de salida de lote

Lavado, limpieza y desinfeccin de galpones

Determinar las diferencias productivas entre la produccin avcola tradicional 76

Programacin de zonas de temperatura

Programacin de panel de enfriamiento

Alimentos suministrado en 6 semana

Registros de llagada del pollito BB

Aplicacin de tratamiento anflox

Proceso de traslado de aves

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

REA DE INGENIERA AGRONMICA

POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES BIOBLIMATIZADOS,

como los sistemas de

(iluminacin, alarma, criadoras, panel de

No obstante se llevo a cabo un manejo sanitario para el control de diversas

registro de pesajes por semana de produccin,

(Sugerencia: el resumen, se realiza en letra arial o times roman tamao 10 a un espacio de

El sector avcola, es unos los sectores agro-productivos ms importante a nivel

se plantea como objetivo general

describir: el manejo integral de pollos de engorde lnea Ross en galpones bioclimatizados,

Describir el manejo integral de pollos de engorde de la lnea Ross, en galpones

Realizar un diagnostico productivo y estructural de la unidad de produccin granja

Elaborar un arqueo bibliogrfico sobre la explotacin avcola en Venezuela

Describir las actividades realizadas durante el periodo de pasantas, en la unidad de

Determinar las diferencias productivas entre la produccin avcola tradicional y la

DIAGNSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

La granja avcola C.A pertenece al departamento de pollos de engorde, SERAVICA,

La granja cuenta con un personal altamente calificado, el cual se encuentra distribuido de la

Dos encargados generales de la granja

a la vanguardia de los aspectos de seguridad, sanidad, bioseguridad y

ambiente de explotaciones agrcolas latinoamericanas.

manteniendo comunicacin abierta entre

empleados, obreros y contratista, para concientizar la importancia de ejecutar sus labores

Producir elevada cantidad de carne de aves, para abastecer el requerimiento

Nombre de la Unidad de Produccin: granja Algarrobito,

Ubicacin Poltico-Territorial: la granja avcola Algarrobito se encuentra ubicada en

Externa: las vas de acceso de la granja se encuentra asfaltadas, en estados regulares