INTRODUCCION

Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en
su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales).
Es as que el presente trabajo trata sobre el Acero, desde cmo lo podemos obtener
hasta como tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en la construccin y no
se encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las
impurezas u otros minerales que lo acompaen.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma. El hierro es el elemento esencial para la
produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el hierro
posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y por ello
despus del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. El acero, como
material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y
carbono. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y
su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones
de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se
obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su
contenido en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el manganeso, el
cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio,
obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto y las chatarras
frricas.

EL ACERO
DEFINICION
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin
de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dctil,
con dimetro atmico de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA =
1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de
diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo Diagrama Hierro-Carbono).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas.
Existe una gran variedad de aceros lo que llev a Siemens a definir el acero como un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

OBTENCIN DEL ACERO

1.-Aceros Obtenidos al estado slido
Los mtodos para la obtencin de aceros en Hornos de Pudelar y al Crisol, fueron los
primeros que se aplicaron a este fin. Tenan una produccin de unos 4.000 Kg. de acero
por da. Estos mtodos ya no se utilizan. Solo en el caso del horno a crisol, llega todava
utilizarse para conseguir un acero muy especial, pero en poca cantidad.

Fig 1.horno de pudelar

2.-Aceros obtenidos por procedimiento al aire o al Convertidor

Se trata de un recipiente metlico basculante de gran tamao cuyo interior est
recubierto de material refractario, y tena tres fase
Llenado: Se inclina el convertidor para un llenado ms fcil del arrabio, procedente del
horno alto.
Soplado: El horno se pone en posicin vertical. Se inyecta aire a presin al arrabio por
unos orificios realizados en la parte el fondo. El aire pasa por la masa fundida y oxida el
carbono, manganeso y silicio desprendiendo calor y manteniendo la temperatura de
fusin del arrabio.
Vaciado: Se realizaba una vez quemadas las impurezas. Se inclinaba el convertidor y se
verta el acero en las lingoteras.
2.1.-Convertidor Bessemer
El convertidor estaba revestido por refractario tipo silicoso, por eso, al convertidor
Bessemer se lo conoce, como proceso cido. Exteriormente, est construido por chapas
de acero y posee una forma similar a la de una pera. Este procedimiento no emplea
combustible. Se basa en el insuflado de aire a temperatura ambiente y a una presin =
2,5 kg /cm. EL O del aire reacciona con los elementos termgenos a reducir que
contiene el arrabio. Estas reacciones, producen el calor necesario para la conversin del
arrabio en acero.
Se alcanza temperaturas de unos 1.700 .
Emplea arrabio de una temperatura de 1300 a 1500 , de carcter cido, con un
contenido en silicio entre 2 a 2,5% (Elevado % de silicio) y un contenido en fsforo
inferior a 0,08% (Bajo % de P), debido a que el refractario es de carcter cido. Un
arrabio con alto % de P deteriora al refractario del convertidor, a su vez, este
procedimiento no permite eliminar P ya que debe agregarse Oca y al ser este bsico,
destruira el revestimiento. En 1879, fue Thomas quin descubri la manera de tratar los
arrabios que contenan demasiado P, para ser tratados en el proceso cido, de esta
manera, tenemos:

Procesos Acido Y Bsico

Convertidor Bessemer: Con revestimiento refractario cido en base a
slice.
Convertidor Thomas: Con revestimiento refractario bsico en base a
calcio y magnesio.

Fig2.Fases de los convertidores

2.2.-Convertidor Thomas
Trata arrabios con mayores % de P, que se encuentra como Fosfuro de Fe: P Fe.
Es un horno similar al del procedimiento Bessemer, pero su revestimiento refractario es
de carcter bsico. Se emplea arrabio con contenido elevado de fsforo y bajo contenido
de silicio. En ambos procedimientos el nitrgeno del aire proporciona al acero obtenido
una cierta fragilidad con el tiempo, lo que se denomina envejecimiento del acero. Las
fases de trabajo del Thomas, son similares a las del Bessemer. Actualmente, estos
procedimientos, ya no se utilizan por que la calidad de los aceros obtenidos, no era
buena.

Fig
3.convertidor
Thomas

2.3.-Convertidores Al Oxigeno
2.3.1..-Convertidor L D
Se emple por primera vez este horno en 1949. Dispositivo que permite obtener acero
por soplado de oxgeno con un 99,5% de pureza, mediante una lanza refrigerada por
agua.
Fases:
Llenado: Se carga en primer lugar, l arrabio lquido procedente del A H; luego, la
chatarra de acero y, finalmente, el fundente encargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxgeno mediante la lanza (refrigerada a una presin de 12atm.).Esto
produce una reaccin que reduce el contenido de carbono (proceso muy rpido y a altas
temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fsforo, azufre y silicio. Al
final del proceso, se aaden distintos aleantes dependiendo de las propiedades que
queramos obtener en ese acero.
Vaciado: Se elimina la escoria (mezcla de xidos metlicos, aunque puede contener
sulfuros) y se vaca el acero. Obtencin de aceros comunes de baja aleacin,
denominado acero LD. Son aceros aptos para tratamientos trmicos que aumentan su
resistencia, tenacidad y dureza. Aplicaciones generales en la Ingeniera de construccin.
En cada proceso entrega unas 300 Tn de acero. Los gases desprendidos en el Afino
tienen temperaturas de 1.700 . El material refractario puede ser cido o bsico, segn
el arrabio que se emplee. La lanza es hueca construida en acero refractario y recubierta
con material refractario, suspendida a unos 10 cm del bao. Para evitar un aumento
excesivo de la temperatura, por ausencia de nitrgeno, se agrega a la carga hasta un
30% de chatarra de acero. Las operaciones para una carga de 40 Tn, duran unos 25
minutos. La instalacin es simple y se logra una buena calidad de acero.
Datos medios:

Para el procedimiento bsico se utiliza unos 40 kg de fundente por Tn de acero.

Produccin 3 turnos: 30 a 35 cargas por da.
Altura bao metlico: 50 a 70 cm.
Presin O: 10 a 12 atm.
Tiempo de soplado: 15 a 20 minutos.
Nitrgeno en el acero: 0,002 a 0,006 %.
Cantidad de mineral en la carga: 3,5% del peso de la chatarra.
Longitud de la lanza: 2,8 metros.
Ms del 55% del acero producido en el mundo se lo fabrica con este
procedimiento.

Fig 4 .Detalles del convertidor

LD

2.4.- Convertidor-Procedimiento BOF

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en
lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva
mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre
del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la
inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio
procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del
horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la
produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer
a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se
inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer.

Fig 5.Funcionamiento del horno bsico de oxigeno

3.-Proceso Siemens Martin

Fue el primer dispositivo que permiti la obtencin de acero a travs de chatarra.
Consiste en un gran horno de reverbero de forma rectangular y techo abovedado capaz
de albergar 400 toneladas de material. El revestimiento interior es de carcter bsico y
dispone de cmaras para el precalentamiento del combustible empleado, que suele ser
gas.
La carga del material se realiza por la parte superior del horno mediante dispositivos
especiales. La carga puede ser arrabio lquido o slido o arrabio junto a chatarra (hasta
un mximo del 70%) y mineral de hierro. En todos los casos se aade cal para la
formacin y arrastre de la escoria.
El proceso de afino consiste en quemar el combustible precalentado en el interior del
horno, hasta alcanzar temperaturas de 1800c, temperatura a la cual las impurezas se
oxidan y se eliminan, como el monxido de carbono. Los xidos de silicio y fsforo son
arrastrados por la cal y forman la escoria.
Cuando se estima que el contenido de carbono es el adecuado, se aaden los aleantes
apropiados y se extrae la colada de acero.
Los aceros obtenidos por este procedimiento admiten forja, temple y soldadura.
Su principal inconveniente es su elevado consumo energtico y en la baja calidad del
producto.

4.-

Hornos Elctricos

Fig 6. Proceso Siemens Martin

Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y

desfosforacin de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, el metal que se
elabora en estos hornos, se halla libre de elementos extraos a los deseados ya que no
utilizan combustibles (lquido, slido o gaseoso) ni tampoco aire. La potencia en los H
E, se expresa en KW.
Los Hornos elctricos, pueden ser a Resistencia, de Arco y de Induccin

1.- Hornos elctricos a resistencia. Son hornos que alcanzan temperaturas de 1.000 y
se utilizan para tratamientos trmicos y en los Laboratorios. En general son llamados
Muflas.
2.- Horno de arco elctrico
La posicin de los electrodos, determina dos tipos de hornos, con arco formado sobre el
bao y con arco que atraviesa el bao. Es el ms verstil de todos los hornos para
fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1930C, sino
que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a
que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El
resultado es un acero ms limpio. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del
arco entre los electrodos produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido
completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de
aleacin requeridos. Se utilizan con mayor intensidad en los pases donde se produce
energa elctrica a bajo costo. Este procedimiento tiene la ventaja de permitir un
calentamiento rpido a temperaturas muy elevadas y fcilmente regulables. Debido a la
ausencia de aire, para descarburar se emplean xidos slidos, por lo que en el acero
obtenido, hay ausencia de xidos. La ausencia de aire, permite regular la atmsfera del
bao, por lo que se consigue a voluntad, condiciones oxidantes, reductoras o neutras,
esto, permite realizar una importante y regulada eliminacin de azufre, de impurezas
metlicas y de gases ocluidos. El revestimiento, puede ser cido, bsico o neutro,
permitiendo tratar distintos tipos de materia prima.
Caractersticas generales

Carga slida: Fundente, Mineral, Chatarra de acero o de fundicin.

Carga lquida: Arrabio de A H o Fundicin de cubilotes.
Duracin del refractario: Entre 120 y 150 coladas.
Tiempo de operacin de refino: 3 a 4 horas
Consumo de energa para carga slida: 700 a 900 Kw/h por Tn de acero.
Consumo de energa para carga lquida: 300 a 450 Kw/h por Tn de acero.
Tensin de trabajo: 80 a 220 Voltios
Intensidad de corriente: 5.000 a 10.000 Amp.
Capacidad: De 2 a 60 Tn. La carga puede estar constituida por 80% de slido y
el resto lquido.

Empleo de los hornos elctricos

Para afino de arrabio con el fin de producir acero.

Para elaboracin de aceros a partir de la chatarra de acero y de las fundiciones.
Para refino del acero proveniente de otros procedimientos.
Para fabricar aceros especiales.

Fig 7.horno elctrico

3.-Hornos elctricos a induccin

Consiste en un recipiente cilndrico de altura superior a 4 metros y de dimetro superior
a los 7 m. y en su parte exterior lleva una bobina. El interior est recubierto de material
refractario. Una vez cargado el material se hace circular una corriente elctrica de alta
frecuencia por la bobina. Esta corriente induce en el interior del material del horno las
corrientes de Foucault, que produce un enorme aumento de temperatura capaz de
fundirlo.

Fig 8. Horno por

induccin

3.1.- Hornos elctricos a Induccin de baja frecuencia

El calentamiento, se origina por las corrientes parsitas de Foucault. Para iniciar el
ciclo, se deja una pequea cantidad de material en el crisol, estos hornos se basan en el
principio de induccin electro magntica, es decir en el principio de las corrientes
inducidas por variacin de campo magntico, la frecuencia es de 50 a 60 Hz, si
consideramos un ncleo ferromagntico formado por lminas de acero, donde se devana
un circuito primario y uno secundario, alimentando el primer circuito con corriente

alterna, se produce un campo magntico variable que atraviesa el circuito secundario y

se genera una corriente inducida de igual frecuencia.
En estos hornos, el secundario est formado por el propio metal de la carga a fundir o
por el crisol, que debe ser construido de un material conductor, de esta manera, el
secundario, est conformado por una sola espira.
El campo magntico genera un movimiento enrgico en la masa fundida debido a que el
campo magntico obra como el inducido de un motor elctrico.
Pero corre el riesgo de producir oclusiones de escorias, debido a este movimiento de
metal, por eso son poco usados.
Carga: Puede ser fundicin lquida o slida
3.2.- Horno elctrico a induccin de alta frecuencia
Posee un crisol rodeado por la espira de la bobina y es alimentado por corriente alterna
de alta frecuencia 1.500 a 3.000 Hz, la bobina est formada por espiras de tubo de cobre
refrigeradas por agua. El crisol no necesita ser conductor ya que la carga si lo es.
En el caso de bajas frecuencias la corriente, circula por la masa y en el caso de los
hornos de alta frecuencia, la corriente circula por las paredes del crisol, construido en
material refractario en base a cuarcita, magnetita o grafito.

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

1. Preparacin de materia primas:
Esta etapa incluye la descarga, pesaje y almacenamiento de las materias
necesarias para la fabricacin del acero, que bsicamente son: mineral de
carbones metalrgicos y caliza.
Planta de coque y subproductos: la mescla de carbones metalrgicos se
proceso de destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico.

primas
hierro,

somete a un

2. Reduccin del mineral para obtener arabio:

Se realiza en los altos hornos. Por el tragante se carga por capas los minerales de hierro,
la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000C, genera elevadas temperatura que actan
sobre el mineral y la caliza, transformndolos en arrabio (hierro lquido) y en escoria,
respectivamente.
3. Fabricacin del acero:
Acera de convertidores al oxigeno: el arrabio proveniente de los altos hornos se carga
junto con chatarra de acero. Por el oxgeno que se inyecta al convertidor se oxida el
carbono, silicio y fosforo del arrabio. Luego por adicin de cal, se forma la escoria en
que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fosforo agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las caractersticas principales a los diversos tipos de acero.

Colada continua de planchones: El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa

que se comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado
por agua, en el se inicia el proceso de solidificacin del acero que se completa a lo largo
del trayecto por el interior de la mquina.
4. Laminacin del acero en productos terminados finales
Laminador de barras: las palanquillas se procesan en este laminador en el cual
despus de ser recalentados en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman
en barras redondas lisas o con resaltes para hormign.
Laminador de planos caliente: el proceso comienza calentando el material en un
horno donde los planchones son reducidos en su espesor, primero en un laminador trio,
para pasar posteriormente al laminador continuo de seis marcos para obtener rollos de
aproximadamente 8,5 toneladas de peso.
Laminador de planos en fros: a los rollos laminados en caliente, se le somete al
proceso de decapado para eliminar los xidos y laminacin en frio para disminuir el
espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en lnea zinc-alum, para
obtener productos recubiertos de aleacin de zinc y aluminio.
Productos tubulares: de la produccin de planchas gruesas del laminado de planos en
caliente, una parte se destina a la fabricacin de tubos de gran dimetro, soldados por
arco sumergido de 356 a 2.210 mm de dimetro.

APLICACION DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

1. Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa
de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre.
Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
2. Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno
y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los
aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la

capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
4. Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros
muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos
por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o
sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa
para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece
alimentos y es fcil de limpiar.
5. Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
mquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

CONCLUSIONES

El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones

que tiene este proceso que es muy complejo adems las dificultades para lograr
los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y
la cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan
menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por
eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho
tiempo.

Bibliografa
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/4-procesostecnologicos-para-la-obtencion-del-acero-hornos-bof-electricos-convertidoresbessemer-y-thomas/
http://tecnomarco.weebly.com/fabricacioacuten-del-acero.html

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Acero%20fabricaci
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http://pendientedemigracion.ucm.es/info/metal/transpare/Ballester/IntroI-6.pdf